棒磨机使用及钢棒长度
棒磨机操作规程(最新版)
棒磨机操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0953棒磨机操作规程(最新版)Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径：Φ3200mm筒体工作长度：4800mm筒体有效容积：34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度：≤20mm筒体工作转速：15.5m/min主电机型号：Y500-8主电机功率：710kW主电机转速：738r/min主电机电压：6000V主减速机型号：JDX630速比：108/20许用功率：1080KW慢速驱动装置：型号：Y180L-6（IP44）电机参数：380V、15KW、970r/min速比：i=100筒体转速：0.2r/min气动离合器型号QL1000-300×1工作压力0.4～0.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。
主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。
物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。
经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。
研磨后的物料，经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序,粗颗粒由出渣口排出。
2、结构组成本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统，电控等部分组成。
棒磨机操作规程
MQY3358水煤浆棒磨机操作规程一、主要结构及技术参数：本磨机是由沈阳有色冶金机械总厂制造的MQY3358溢流型橡胶衬板水煤浆球磨机,现与JB5500加棒机配合使用,以钢棒取代原来的钢球工作,这里称之为棒磨机。
它适用于煤的湿法开路粉磨，生产62～63％（固重）浓度的水煤浆。
技术参数：有效直径3300mm有效长度5800mm有效容积43.9M3工作转速18.14 r/min最大装棒量59t磨机产量20~30t/h主电机型号TM800-36/2600功率800KW电压6000v转速167r/min磨机总重132t外形尺寸(长×宽×高) 15900×7236×6100mm二、工作原理及主要结构：棒磨机的工作原理：磨机在转速一定的情况下，钢棒夹在橡胶衬板的凹槽内随筒体回转到一定高度，在重力作用下依次坠落将煤粒击碎。
钢棒的滚动对物料有研磨的作用。
本机的主要结构可分为十五部分：1.管式给料部;2.主轴承部;3.液压顶起装置;4.高低压泵站;5.回转部;6.慢速装置;7.传动部;8.喷射润滑装置;9.中间轴部;10.出料筛部;11.联轴器;12.气动离合器;13.同步电机;14.电控系统;15.气路系统。
其中，主轴承采用了全封闭式“摇杆”型自位调心轴承，在120o的轴瓦中部开设有圆形高压油腔，在轴瓦的巴氏合金层内埋设了“蛇形”冷却水管，轴承配用ZDG－63A型高低压联合泵站供油,轴承顶部有与低压油泵相连的润滑油管,底部有回油管及高压油泵相连的高压油管,轴承具有静压顶升,动压运行的特性。
回转部由进出料端盖、筒体、进出料螺旋筒、橡胶衬板、压条等零部件组成，进出料端螺旋的旋向相反。
筒内衬板采用“海南－SKEGA”耐磨橡胶和压条，耐磨、耐蚀、减震、防噪效果特别好。
传动部由大齿轮、小齿轮、传动轴轴承座、带油润滑小齿轮等零部件组成，大齿轮安装在筒体出料端法兰上，由两个半齿轮把合而成，大小齿轮的润滑有一套RPC-4气动喷射润滑装置，本装置是根据磨机大小齿轮低速、重载、连续工作的特点和开式传动而设置的，它有气泵、喷嘴、过滤器、阀、仪表、油箱等零部件组成，它能定时、定量、定向、自动地将适宜的润滑剂喷向齿轮工作表面，改善了齿轮的润滑条件，延长了齿轮的运行寿命，另有在齿轮罩的下部安设了由酚醛压板材质制成的带油小齿轮，以改善大小齿轮间的润滑状况。
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程一、引言棒磨机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业，包括机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并严格执行棒磨机操作规程至关重要。
本文档旨在为操作人员提供关于棒磨机操作的详细指导，以确保工作效率和操作安全。
二、设备概述棒磨机是一种用于对棒材进行磨削、去毛刺和表面抛光的机械设备。
其主要由磨削轮、进给装置、定位夹具和控制系统等部分组成。
磨削轮通过高速转动，在磨削接触面上给棒材施加力，实现磨削和去毛刺的效果。
三、操作流程1. 前期准备在操作棒磨机之前，必须熟悉操作规程和设备特点，并确保操作者具备必要的安全防护知识。
2. 设备检查检查设备的电源线是否牢固接地，并确保设备处于正常工作状态。
3. 加工准备将待加工的棒材按照尺寸要求放入定位夹具中，并调整夹具，使棒材稳固地夹持在磨削轮下方。
4. 参数设置根据待加工棒材的材质和尺寸要求，设置磨削轮的转速、进给速度和加工深度等参数。
确保参数设置合理并符合加工要求。
5. 开始加工将磨削轮调整到合适位置，使其与待加工棒材接触，在加工过程中保持稳定且均匀的进给速度。
6. 加工监控操作者必须时刻关注棒材的加工情况，确保加工过程中的稳定性和准确性。
如有异常情况或设备故障，必须立即停机并上报相关部门。
7. 加工结束当棒材加工完成后，关闭设备电源，卸下夹持装置，并进行设备清洁和维护。
确保设备在下次使用前处于正常状态。
四、安全注意事项1. 操作者必须穿戴好防护用品，包括防护眼镜、防护手套和防护面具等。
2. 棒磨机操作时，操作者必须集中注意力，禁止私自离开或进行其他非工作相关活动。
3. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后进行操作。
4. 加工过程中，棒材的尺寸和角度必须符合加工要求，严禁强行加工不合格的棒材。
5. 当设备发生异常情况或有异味、烟雾产生时，操作者必须立即停机，并及时与维修人员联系。
磨煤机专用钢棒
煤化工钢棒专用棒径 55mm65mm75mm 钢棒产品一:直径: 40mm -120 mm长度: 2 米-7 米硬度: HRC45-55化学成分: (%)C:0.52~0.65 Mn: 0.6-2; Si: 0.17-0.37; P: 035 Max, S:035 Max; Cr: 04 Max产品二:直径: 40mm - 120mm长度: 2 米-7 米硬度: HRC45-55化学成分(%):C: 0.72-0.82; Mn0.7-0.8; Si: 0.17-0.37; P: 035 Max, S:035 Max; Cr: 0.28-0.6热处理磨煤机钢棒和热轧圆钢别于圆钢轧制钢棒之处如下。
一、圆钢轧制钢棒由于硬度不达标，研磨效果不好，磨耗也比较大。
本品经调质和热处理之后，硬度可达 45~55，磨耗较小，经济综合效益高。
二、由于圆钢的表里硬度的差距和内应力的存在，生产中常常消灭短棒、弯曲、断裂、缠绕、两头尖细、产量低、达不到预期合格率、后续磁选环节工作量大等问题。
而本品经过特别的选材和工艺处理，磨棒的内部硬度也能到达 25 左右，内部应力也得到了消退，韧性能到达8j 以上，避开了这类问题的发生，大大提高了生产效率。
公司严格的质量检测治理制度，确保了产品从选材到加工，到储运发货过程中产品的标准化治理，从根本上杜绝了不合格产品的消灭。
公司先进的生产线，充分的人才储藏，严谨科学的治理流程确保您的订单会得到最优化的处理。
产品用途化工行业包括煤化工，电厂，碳素厂，化肥厂，甲醇厂，乙醇厂等，其中都涉及到磨煤这个环节，其中大局部的化工厂实行的是棒式磨煤机磨煤，钢棒作为棒磨机磨煤的一种介质，用量格外的大，粗略估算，国内的磨煤行业钢棒的市场在 30 万吨左右。
在国家节能减排的号召下，选用优良磨煤机钢棒已经刻不容缓。
目前磨煤机钢棒大都承受的热轧圆钢，大钢厂和小钢厂的 65Mn 热轧圆钢参差不齐，这种热轧圆钢硬度低，已断棒，给很多的厂家造成困扰，有的厂家甚至承受小钢厂产的劣质圆钢，造成磨机内钢棒乱棒，断棒，有的甚至像意大利面条一样扭成一团。
关于棒磨机筒体漏浆原因分析及处理措施
关于棒磨机筒体漏浆原因分析及处理措施摘要棒磨机是中天合创煤炭深加工示范项目煤气化装置关键的设备，担负着煤气化装置磨煤制浆的重任，磨煤机筒体漏浆是影响磨煤机长周期稳定运行的重要因素。
本人通过结合现场实际情况，从对磨煤机的日常维护及筒体密封组件的改进等分析筒体漏浆的原因及处理方法。
关键字：棒磨机；漏浆；密封组件1 简介中天合创煤炭深加工示范项目煤气化装置共配备14台ø4.3*6M磨煤机。
磨煤机筒体内径4300mm，长6000mm，有效容积81m3，钢棒装载量140t，正常工作转速13r/min，装填的钢棒长度为5.8m，共3种规格，分别为Φ55mm，Φ65mm和Φ75mm，单根钢棒的质量分别为100Kg，150Kg 和200Kg，按质量比3∶4∶3进行加棒，磨煤机正常载棒量在140吨。
磨煤机于2016年9月投入运行，经过一年到两年的运行，磨煤机筒体出现了大面积的漏浆现象，导致磨煤机无法长周期稳定运行，严重的影响了部门的生产。
2 棒磨机的结构及工作原理本机为湿式溢流型棒磨机。
结构组成主要由筒体、大小齿轮、主电机、慢驱装置、主减速机、气动离合器、油站以及滚筒筛等组成。
磨煤机工作时，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质（磨棒）的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。
3 棒磨机筒体漏浆原因分析本磨煤机原始开车使用的筒体密封组件为双螺母压紧橡胶密封圈（密封圈安装在金属壳内）密封模式，在运行半年后，磨煤机筒体出现大面积漏浆现象。
在解决问题的同时对漏浆问题进行分析后，磨煤机筒体漏浆原因主要有以下几点：3.1筒体密封组件效果差。
磨煤机运行半年后，由于磨煤机本体震动大等原因，螺栓出现松动，橡胶圈出现挤压变形等现象，使用扳手对螺栓进行紧固后漏浆现象只能短暂解决，长时间运行需要频繁更换橡胶圈以及紧固螺栓等工作，无法长期解决筒体漏浆的问题。
安装说明
加棒机
安装使用说明书
1.一般说明
该加棒机专用于给棒磨机添加Φ75×5800mm及Φ75mm以下钢棒，加棒机为半自动操作，该机主要由导棒部、托辊部、传动部、架体部、拨棒装置及电控部等组成。
拨棒部作用在于控制架体上放置的钢棒滚入托辊的动作。
电器控制部分包括有：自动开关、启动器和按钮，自动开关起自动保护作用，三个器件构成完整的电器控制部。
2.使用与操作
①．使用时将加棒机悬臂部分插入棒磨机出料口，并摆正加棒机
方向，使加进的棒不至于倾斜。
②．调节加棒机第四个活动支腿，调定后拧紧螺母。
③．将钢棒吊装到加棒机架体上，每次吊装根数不宜超过五根，
注意转动拨棒部拨盘缺口不得对准钢棒，以免钢棒自行滚
落。
④．开启电机，检查电机转向不得反转，转动拨棒部将棒拨进辊
道输进磨机，注意一次只能拨一根钢棒，前一根钢棒进入磨
机前严禁拨入底二根。
3.维护与保养
无论使用或停放，电器部都要很好保护，不得有水等液体淋到其上；轴承座内润滑油脂制造厂装配时已填加，请用户使用1500小时后打开检查，根据具体情况进行清洗补充；传动链条为裸露件，使用或停放时要涂抹足够的润滑脂，以便润滑和防锈。
4．为保护磨机筒体内橡胶衬板，首次加棒时应先人工在筒体内铺设一层直径较细所谓钢棒。
在运行中停机补充加棒时，可以加数十根棒后开动慢驱装置。
使棒排列整齐。
棒磨机用耐磨棒的使用说明
棒磨机用耐磨棒的使用说明嘿，朋友们，今天咱们聊聊棒磨机用的耐磨棒。
这可不是个简单的工具哦，它可是工厂里的大功臣呢，真是“磨杵成针”的典范啊！棒磨机嘛，顾名思义，就是用棒子来磨东西的。
想象一下，你把一堆矿石放进去，然后这些耐磨棒就开始“咕噜咕噜”地转动，把那些坚硬的矿石磨得粉碎。
真是太神奇了！不过呢，耐磨棒也得好好使用，才能让它发挥出最大的威力。
咱们得说说耐磨棒的材质。
这玩意儿可不是随便哪根铁棒就能顶上去的。
耐磨棒一般是用高铬合金或陶瓷材料做的，能承受高温、抗磨损，真是“坚如磐石”。
你要是用了劣质的棒子，磨着磨着，可能就变成了“豆腐渣工程”，可别说我没提醒你哦！所以，挑选耐磨棒的时候，千万要擦亮眼睛，别被花里胡哨的包装给迷了眼。
然后说到使用方面，很多小伙伴可能觉得，放进去就完事了，其实可不止这么简单。
你得根据不同的矿石选择不同的磨棒哦。
比如说，碰上那种硬得像钢铁一样的矿石，你得选更硬的棒子；如果是那种软绵绵的东西，普通的就行。
就好比吃饭，面对大鱼大肉，你得用刀叉，面对稀饭就用勺子，懂了吧？这样才能事半功倍，让磨机的工作效率蹭蹭上涨。
耐磨棒的数量和布置也很关键。
你别以为越多越好，放得满满当当的，反而可能影响磨的效果。
咱们要做到“适可而止”，给磨棒留点“活动空间”。
如果磨棒之间挤得太紧，它们反而没法好好摩擦，磨起来就没劲儿了，就像打乒乓球，得留点地方才能灵活挥拍。
磨棒的排布也得讲究点，最好是均匀分布，这样才能保证磨机的稳定运行，真是“八仙过海，各显神通”啊！别忘了定期检查耐磨棒的磨损情况。
这年头，谁都不想开车的时候发现轮胎光秃秃的。
耐磨棒磨损到一定程度就得更换，及时“换血”才能保证磨机的正常运转。
否则，等到棒子磨得跟牙签一样，你就只能坐等“停工”了。
那时候可就后悔莫及了，工作进度也会受到影响，真是得不偿失。
维护工作也非常重要。
每次磨完东西，记得把磨机的内部清理干净。
磨粉的过程中难免会有一些矿石残留，如果不及时清理，这些小家伙可能就会和耐磨棒“结成死党”，影响下次的磨粉效果。
棒磨机用钢棒技术要求书
棒磨机用钢棒技术要求书
1、钢棒材质为40Cr材质，化学成分：C 0.37-0.45 Si 0.17-0.37 Mn 0.5-0.8 S、P≤0.030 Cr 0.8-1.1。
2、直线度：≤3‰。
3、表面硬度：HRC45-55，自表面到心部硬度逐渐降低。
自表面起5mm内硬度达到HRC45-55，自5mm-10mm硬度达到HRC35-45。
4、磨棒长度：4400mm(定尺供货)，偏差为±10mm。
5、磨棒的表面不得有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂；
6、具有均匀的硬度和良好的机械性能，并具有耐腐蚀、不变形的性能。
7、磨棒必须进行调质处理。
本磨棒专门用于棒磨机研磨钢渣，应有足够耐磨性和抗冲击性，不允许断裂、弯曲。
8、磅差范围须在千分之三内
9、直径：120mm*4400mm
10、需求量：60吨
11、交货期：20天
12、送货地址：山东日照
13、承兑结算。
棒磨机操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7925 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX棒磨机操作规程标准版本棒磨机操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径：Φ3200mm筒体工作长度：4800mm筒体有效容积：34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度：≤20mm筒体工作转速：15.5m/min主电机型号：Y500-8主电机功率：710kW主电机转速：738r/min主电机电压：6000V主减速机型号：JDX630速比：108/20许用功率：1080KW慢速驱动装置：型号：Y180L-6（IP44）电机参数：380V、15KW、970r/min 速比：i=100筒体转速：0.2r/min气动离合器型号QL1000-300×1工作压力0.4～0.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。
主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。
物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。
经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。
研磨后的物料，经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序,粗颗粒由出渣口排出。
2、结构组成本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统，电控等部分组成。
主要部件分述如下①主轴承部主轴承主轴瓦部采用动静压润滑，一般静压（即高压）油启动和停机时使用。
动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。
棒磨机
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟棒磨机棒磨机的结构与球磨机基本相同，主要区别在于：棒磨机不用格子板进行排矿，而采用开口型、溢流型或周边型的排矿装置。
棒磨机采用的介质为较筒体长度短10~15%的圆形钢棒。
为了防止钢棒在磨机运转中产生倾斜,其筒体两端的端盖衬板通常制成与磨机轴线垂直的平直端面,且磨机筒体的长径比应保持1.5~2.0。
棒磨机多采用波形或阶梯形等非平滑衬板。
排矿端中空轴颈的直径较同规格溢流型球磨机大得多，目的是为了加快矿浆通过磨机的速度。
棒磨机运转时,筒体内钢棒之间是线接触，首先粉碎粒度较大的物料。
当钢棒被带动上升时，粗大颗粒常被夹持在棒与棒之间,而细小颗粒易随矿浆从棒的缝隙中漏下，故棒与棒之间还有种“筛分分级”作用,使棒磨机具有较强的“选择性磨碎”特性。
开口型棒磨机的给矿端的端盖和中空轴颈的结构特点是，磨机排矿端没有中空轴颈，只是在排矿端的中央开有一个孔径很大的喇叭形的溢流口，为避免矿浆飞溅和钢棒从磨机筒体内滑出，排矿口用固定的锥形盖挡住，矿浆经喇叭形溢流口与盖子之间的环状空间溢出。
周边排矿型棒磨机分为筒体端部（排矿端）周边型和筒体中部周边型两种。
除排矿方式不同外，其他结构与溢流型球磨机基本相同,鉴于这种棒磨机具有磨矿效率高、节省能耗和提高产品质量等优点。
目前已在我国某些工业生产中得到应用。
可用作干、湿磨及润湿磨矿作业,润湿磨矿过程中磨矿浓度可达87~92%,球团作业常用。
棒磨机的主要参数如下表所示。
表中湿式棒磨机主要技术参数类型型号及规格有效容积m3 筒体转数r/min最大装球(棒)量t 传动电动机型号功率kW 电压V 湿式棒磨机Φ900×1800Φ900×2400Φ1500×3000Φ1500×3000(中间排矿)Φ2100×3000Φ2100×3000(中间排。
棒磨机操作规程2
目录1、工作原理 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构 (1)4、磨机试运转 (15)5、停磨机 (22)6、磨机操作过程中的几点说明 (24)7、维修保养及故障排除 (24)8、润滑油一览表 (26)1、工作原理本磨机为单室中心排料湿式溢流型棒磨机，物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢棒的筒体旋转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之棒与棒之间、棒与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机出料槽。
2、主要技术参数3、结构3.1棒磨机主要由给料部、动静压轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、排气罩、电控柜及液压润滑系统等部分组成。
3.2 动静压轴承：主轴承采用动静压滑动轴承，静压（即高压）油在磨机启动和停止时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。
在高压油顶起下启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率，磨机正常工作后，停止供给高压油，靠低压润滑油工作。
在磨机停止运转前，又向轴承供高压油，将轴颈完全顶起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温之后，再停止供高压油，使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤，延长轴瓦的使用寿命。
一个主轴承上装有两个端面热电阻，测量中空轴的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承报警温度设定55℃与主电机联锁可根据现场使用情况调节，65℃跳车。
滑动轴承工作表面上铸有轴承合金层，合金层下面埋设有蛇形冷却水管，能有效冷却合金层，轴孔与轴承座之间呈线接触，以便当磨机运转时可以调位。
3.3 筒体：筒体部端盖与端衬板间用水泥充填，进排料口与端盖之间衬有硅酸石棉绳垫料。
筒体、端盖和衬板间设有耐碱橡胶垫，筒体端盖外设有密封垫，可有效防止渗漏。
3.4 大小齿轮：大小齿轮采用斜齿传动，运转平稳，冲击小，寿命长，润滑采用稀油喷雾润滑，定时喷油，在齿轮表面形成0.5mm油膜厚度，推荐用N680（夏季）或N480（冬季）。
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程一、前言棒磨机是一种常用的金属加工设备，用于对金属棒材进行研磨和加工。
为了确保安全、高效地操作棒磨机，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：确认棒磨机的各个部位是否完好，并排除故障和异常现象。
2. 准备原料：准备好待加工的金属棒材，确保其尺寸和质量符合要求。
3. 个人防护：佩戴好防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。
三、操作步骤1. 开机准备：a. 检查电源：确保电源接地良好，电源线缆无损、无漏电现象。
b. 打开机箱：将机箱门打开，确保内部通风良好，无明火等危险物品。
c. 设置参数：根据加工要求，设定好研磨机的转速、进给速度和切削深度等参数。
2. 加工准备：a. 安装待加工棒材：将待加工的金属棒材安装至棒磨机的夹紧装置中，夹紧时要确保棒材处于水平位置。
b. 调整定位：根据棒材长度和加工要求，合理调整夹紧装置和尾架的位置。
c. 检查润滑：确保磨削液的供应充足，磨削液的喷洒与回收装置正常工作。
3. 开机运行：a. 启动电机：将电源开关打开，按照设定参数启动电机，确保电机运行平稳。
b. 调整刀具高度：根据棒材的直径和加工要求，适当调整砂轮的高度。
c. 开始操作：在确认所有准备工作都已完成后，进行手动或自动操作。
4. 检查和调整：a. 加工过程中定期检查棒材和砂轮的磨损情况，必要时及时更换。
b. 观察加工后棒材的尺寸和表面质量，根据需要进行调整和磨削。
5. 关机操作：a. 停止加工：在加工完成后，将加工杆从棒磨机中取出，确保切断电源。
b. 清洁设备：清理磨屑和磨削液，保持设备整洁。
c. 关闭机箱：将机箱门关闭，并保持设备通风良好。
四、安全注意事项1. 注意个人安全：操作人员应佩戴好相应的防护装备，避免发生人身伤害事故。
2. 防护装置：确保研磨机的安全防护设施完好，并正确使用。
3. 研磨润滑：磨削液中可能含有刺激性或有毒物质，确保加工时不会对人体造成伤害。
【2018-2019】棒磨机指导书-实用word文档 (18页)
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它适用于煤的湿法开路粉磨，生产62～63％（固重）浓度的水煤浆。
技术参数：有效直径3300mm有效长度5800mm有效容积43.9M3工作转速18.14 r/min最大装棒量 59t磨机产量 20~30t/h主电机型号 TM800-36/2600功率 800KW电压 6000v转速 167r/min磨机总重 132t外形尺寸(长×宽×高) 15900×7236×6100mm二、工作原理及主要结构：棒磨机的工作原理：磨机在转速一定的情况下，钢棒夹在橡胶衬板的凹槽内随筒体回转到一定高度，在重力作用下依次坠落将煤粒击碎。
钢棒的滚动对物料有研磨的作用。
本机的主要结构可分为十五部分：1.管式给料部;2.主轴承部;3.液压顶起装置;4.高低压泵站;5.回转部;6.慢速装置;7.传动部;8.喷射润滑装置;9.中间轴部;10.出料筛部;11.联轴器;12.气动离合器;13.同步电机;14.电控系统;15.气路系统。
其中，主轴承采用了全封闭式“摇杆”型自位调心轴承，在120的轴瓦中部开设有圆形高压油腔，在轴瓦的巴氏合金层内埋设了“蛇形”冷却水管，轴承配用ZDG－63A型高低压联合泵站供油,轴承顶部有与低压油泵相连的润滑油管,底部有回油管及高压油泵相连的高压油管,轴承具有静压顶升,动压运行的特性。
回转部由进出料端盖、筒体、进出料螺旋筒、橡胶衬板、压条等零部件组成，进出料端螺旋的旋向相反。
筒内衬板采用“海南－SKEGA”耐磨橡胶和压条，耐磨、耐蚀、减震、防噪效果特别好。
棒磨机使用及钢棒长度
棒磨机的使用和钢棒规格长度棒磨机钢棒的直径配置钢棒的直径应该选择适当，既能破碎大块料，义能有足够的表而积。
直径小的钢棒其表而积较大，而且对衬板的磨损也较小。
但是，单位重量的小直径钢棒的售价较高，且寿命短，因很快将小直径钢棒磨损到25~40mm的废弃尺寸。
钢棒磨损到该尺寸后易于折断而弯曲。
当最大钢棒直径为100~115mm时，钢棒直径磨损至38mm后，往往即折断，折断的碎钢棒在操作时可排出机外。
当最大钢棒直径仅为50~65mm时，磨损的钢棒易弯曲，操作时需定期取出小于已达废弃直径的钢棒。
常用的钢棒直径为50~100mm。
(2)棒磨机钢棒的长度配置钢棒的长度为有效筒体长度（即简体长度减去端盖衬板厚度后的净长度）减去150mm（或从名义筒体长度减去300—400mm）。
(3)棒磨机钢棒载荷尺寸的配比最初装的钢棒载荷的尺寸配比方法，同球磨机中钢球尺寸的配比方法相似棒磨的用途大致有三种：1)为了防止过粉碎引起的危害，钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂常采用棒磨机来磨矿；2)当用二段磨矿流程时，如果第一段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第一段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。
因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低；3)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。
当处理较软的或不太硬的矿石(尤其是粘性大的矿石)，用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。
对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。
在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。
棒磨机广泛用于金属和非金属矿山及水利.建材部门粉磨各种矿石或岩石。
棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。
棒磨机安全技术操作规程
棒磨机安全技术操作规程1. 前言棒磨机是一种广泛使用的机械设备，在金属加工、木材加工以及玻璃加工等领域有着广泛的应用。
在使用棒磨机的过程中，安全问题是非常关键的，一旦操作不当，就会对操作人员及周围的人员造成极大的危害。
因此，正确并安全地操作棒磨机，是每个从事相关工作人员必须掌握的技能。
本文旨在总结与整理相关资料，制定出棒磨机的安全技术操作规程，帮助操作人员理解和掌握正确的操作流程，避免操作中出现安全问题。
2. 棒磨机安全技术操作规程2.1 安装部分1.在安装前，需要确认机器的使用环境和使用负荷、额定电源等是否与机器参数相符，再确认机器是否需要接地。
2.在安装中，需要仔细查看操作手册，并依照手册提供的步骤进行安装，并检查安装是否完全符合安装要求。
3.在安装完毕后，对机器进行基本的功能、性能等测试，以确保机器符合要求入库。
2.2 操作部分1.在操作前，需要确认金属棒、木材等原料的尺寸和长度。
2.在操作中，不能超过棒磨机的承载能力。
3.在操作中，要保持机身和平面稳定，不能过度磨削，否则会影响磨削质量。
4.在操作中，不能使用潮湿的棒、木材等原料，以及含有杂物的材料。
5.在操作中，要带好个人防护用品，如手套、耳塞、护目镜等，保证个人安全。
6.在操作中，应严格按照操作手册和规程进行操作。
2.3 维护部分1.在维护中，要经常检查机器的各部件是否存在异常。
2.在维护中，检查电源、传动系统、机油、操作盘、电机等部位是否存在故障和异音等。
3.在维护中，要及时添加润滑油，保障机器的良好运转状态。
4.在维护中，需要定期检查面板开关是否损坏，如发现损坏要及时维修或更换。
3. 总结通过了解和掌握本文所述的棒磨机安全技术操作规程，可以更好地保障工作人员的个人安全，同时也能够保证棒磨机良好的运转状态，进一步提高生产效率和生产质量。
因此，我们建议，每一位从事棒磨机相关工作的人员都能够严格遵照该规程，始终保持警醒和谨慎。
最后，我们也要提醒大家，任何时候都不要忘记尊重机器，严格按照操作手册和规程进行操作，保障操作人员和周围人员的生命安全和财产安全。
棒磨机机装棒安全要求
棒磨机机装棒安全要求棒磨机是常用的机械加工设备，用于加工棒材等工件。
在使用棒磨机时，应注意机装棒的安全要求，以保障人身安全和设备稳定运行。
机装棒的准备工作在机装棒之前，需要做好以下准备工作：1.清洁设备：及时清理棒磨机及周围工作区域的灰尘、杂物等。
2.检查设备：检查设备的各个部件、连接处是否牢固，是否存在异常声音和异味。
如有问题应及时维修或更换。
3.选择棒材：选择符合工艺要求的棒材，材质应符合要求，长度应适当。
机装棒的操作流程机装棒是棒磨机的一个重要操作步骤，其操作流程应按照以下步骤进行：1.卸下原有棒材：如果棒磨机中原有棒材，需要先卸下。
2.调整夹具：根据棒材的材质和直径，调整夹具的大小，使其能够夹紧棒材。
3.插入棒材：将棒材插入夹具中，注意插入深度应符合要求，棒材与夹具接触应牢固。
4.固定棒材：根据棒材的长度，选择合适的工作位置，并将棒材固定在工作位置。
5.启动设备：在固定好棒材后，启动设备，进行加工。
机装棒的安全要求在机装棒的过程中，应注意以下安全要求：1.禁止用手握住棒材进行插入或提取，要使用专用工具。
2.检查棒材和夹具的匹配性，确保夹紧棒材后无松动。
3.在进行机装棒操作前，应确保所有防护装置已经安装完毕并处于正常工作状态。
4.在机装棒的过程中，应注意设备运行状态，如发现异常应及时停机排除故障。
5.机装棒时，应站在棒磨机侧面，避免面对棒磨机进给方向。
6.加工过程中，如发现棒材出现异音、振动等异常情况，应立即停机查找原因并处理。
7.加工完成后，应及时关闭设备并清理工作环境。
总结机装棒是棒磨机加工过程中的一个重要步骤，应严格按照操作流程和安全要求进行操作。
在日常使用中，还应加强设备维护和检查，及时更换损坏部件，保障设备的安全运行。
棒磨机操作规程示范文本
棒磨机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月棒磨机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径：Φ3200mm筒体工作长度：4800mm筒体有效容积：34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度：≤20mm筒体工作转速：15.5m/min主电机型号：Y500-8主电机功率：710kW主电机转速：738r/min主电机电压：6000V主减速机型号：JDX630速比：108/20许用功率：1080KW慢速驱动装置：型号：Y180L-6（IP44）电机参数：380V、15KW、970r/min速比：i=100筒体转速：0.2r/min气动离合器型号QL1000-300×1工作压力0.4～0.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。
主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。
物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。
经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。
棒磨机参数
棒磨机参数棒磨机是一种常用的机械设备，可以用于对木材、塑料、金属等材料进行棒状加工。
在使用棒磨机时，需要注意参数的选取，以达到最佳的加工效果。
因此，在本文中，我们将重点介绍棒磨机的参数。
一、主要参数1. 磨削直径磨削直径是指棒磨机能够加工的最大直径，一般来说，该参数越大，能够加工的材料就越多，但也意味着机器的价格会更贵。
因此，在进行选购的时候需要综合考虑机器的功能和造价。
2. 磨轮转速磨轮转速是指磨轮工作时的转速，该参数对加工效率有着重要的影响。
一般而言，磨轮转速越高，加工效率也就越高，但也容易引发磨损过快和材料变形等问题。
3. 磨削长度磨削长度是指棒磨机能够加工的杆料长度，该参数直接决定着机器用途的多少，因此需要根据实际使用需要进行选择。
4. 磨头型号不同的磨头类型能够适用于不同的加工需求，如平板磨头可用于对直线型材的加工，而滚轮磨头则适用于对弯曲型材的加工。
因此，根据实际需要选择不同的磨头型号也是非常必要的。
二、其他参数1. 电动机功率电动机功率是指电动机的输出功率，该参数对于机器的使用寿命和功率有极大的影响。
一般而言，功率的大小与机器的价格密切相关。
2. 材质和稳定性棒磨机的材质和稳定性直接影响着机器的使用寿命和加工效果。
因此，选购时需要选择质量上乘的棒磨机，以保证使用寿命和加工效率。
3. 自动化程度随着科技的不断进步，棒磨机的自动化程度也在逐步提高。
一些高档的机型可以实现自动辅助定位、预先设定加工参数等功能，大大提高了加工效率。
以上便是关于棒磨机参数的介绍。
选购棒磨机时，需要根据实际的加工需求和预算进行综合考虑，选出最适合自己的棒磨机。
同时，使用时也需要根据实际情况进行调整和使用，以尽可能地发挥棒磨机的最佳加工效果。
2136棒磨机说明书
说明书MBG2136周边排矿棒磨机中国京冶工程技术有限公司2011年5月目录1.磨机用途 (1)2.磨机的规格与技术参数 (1)3.磨机的工作原理及结构 (2)4.磨机的安装 (4)5.磨机的操作 (9)6.磨机的调整和试运转 (12)7.磨机的维修及润滑 (13)8.易损件目录 (16)1．磨机用途用于钢渣处理工程2．磨机的规格与技术参数筒体内径: 2100mm筒体有效长度: 3600mm筒体有效容积: 11m3最大装棒量: 20t磨机工作转速: 20.8r/min磨机形式: 尾部周边排料主电机:型号: YTM500-8功率: 250KW额定转速: 740r/min额定电压: 10000V主减速机:型号: ZDY400-4.5-Ι速比: i=4.5输入转速: 740r/min辅助传动减速器:型号: R137DV13254/BMG/HF电机功率: 5.5KW额定电压: 380V速比: i=188.45r/min通体慢速转速: 0.26r/min3.磨机的工作原理及结构3.1 工作原理棒磨机是由异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速传动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。
3.2 磨机的主要结构磨机主要由主电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。
主减速器为平行轴、硬齿面。
3.2.1进料部在进料端盖上装有高锰钢衬板。
进料按工艺要求，由皮带运输机给料，直接进入磨机筒体内部。
3.2.2筒体部筒体内壁装有镶嵌单波式块状高锰钢衬板。
筒体采用整体式结构，与进料端盖、出料端盖联接，采用外接型法兰联接。
筒体上开有排料孔进行周边排料，外设排料罩。
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棒磨机的使用和钢棒规格长度
棒磨机钢棒的直径配置
钢棒的直径应该选择适当，既能破碎大块料，义能有足够的表而积。
直径小的钢棒其表而积较大，而且对衬板的磨损也较小。
但是，单位重量的小直径钢棒的售价较高，且寿命短，因很快将小直径钢棒磨损到25~40mm的废弃尺寸。
钢棒磨损到该尺寸后易于折断而弯曲。
当最大钢棒直径为100~115mm时，钢棒直径磨损至38mm后，往往即折断，折断的碎钢棒在操作时可排出机外。
当最大钢棒直径仅为50~65mm时，磨损的钢棒易弯曲，操作时需定期取出小于已达废弃直径的钢棒。
常用的钢棒直径为50~100mm。
(2)棒磨机钢棒的长度配置
钢棒的长度为有效筒体长度（即简体长度减去端盖衬板厚度后的净长度）减去150mm（或从名义筒体长度减去300—400mm）。
(3)棒磨机钢棒载荷尺寸的配比
最初装的钢棒载荷的尺寸配比方法，同球磨机中钢球尺寸的配比方法相似
棒磨的用途大致有三种：
1)为了防止过粉碎引起的危害，钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂常采用棒磨机来磨矿；
2)当用二段磨矿流程时，如果第一段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第一段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。
因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低；
3)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。
当处理较软的或不太硬的矿石(尤其是粘性大的矿石)，用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。
对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。
在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。
棒磨机广泛用于金属和非金属矿山及水利.建材部门粉磨各种矿石或岩石。
棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。
筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。
磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。
被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。