体积压裂)
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析体积压裂技术是一种在油田开发中广泛应用的注入工艺,通过将高压液体注入井内,以破裂岩石层,提高油田产能和采收率。
本文将对体积压裂技术在油田开发中的适用性进行分析。
一、体积压裂技术概述体积压裂技术是一种通过将高压液体(通常为水和化学添加剂)注入井内,以破裂岩石层,增加岩石层渗透性,提高油气开采效率的工艺技术。
通过压裂,可以将岩石层内的油气资源释放出来,提高油气流体的渗透性,从而提高油井的产能和采收率。
在油田开发中,体积压裂技术是一种非常重要的增产手段。
二、体积压裂技术的适用性分析1. 地质条件的适用性体积压裂技术适用于对砂岩、页岩等不透水性较强的地层进行改造,提高其渗透性。
在一些较为坚硬的地层中,体积压裂技术可以起到良好的改善作用,提高油气产能。
在一些软弱易破碎的地层中,压裂作业可能会导致地层破裂不均匀或者塞曲,造成资源的浪费和地层的破坏。
在选择体积压裂技术时,需要根据具体地质条件进行合理的评估和分析。
在一些产能较低或者排采面积较小的油井中,采用体积压裂技术可以有效地提高油井的产能和采收率。
特别是对于老旧的油气井,在适当情况下采用体积压裂技术可以有效地延长井寿命,提高油气产量,实现提高采收率、增产和降本增效的目的。
3. 环境友好性体积压裂技术在进行作业时需要大量水资源以及添加剂,对于水资源的利用和环境的影响需要引起重视。
在水资源紧张的地区进行体积压裂作业需要谨慎处理,避免对当地水资源造成破坏。
体积压裂作业中所用的化学添加剂也需要对环境友好性进行考量,避免造成环境污染。
4. 成本控制问题体积压裂技术在进行作业时需要大量的设备和材料投入,成本较高。
因此在选择是否采用体积压裂技术时,需要综合考虑其投入成本和产出效益,从而实现成本控制和资源优化。
三、体积压裂技术在油田开发中的应用案例案例一:某油田开发单位在对一口老旧的油井进行改造时,采用了体积压裂技术,通过压裂作业将井下岩石层进行了改造,随后进行试采,结果取得了较好的效果,油井的产量得到了明显提高。
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析体积压裂技术是一种常用的油田开发技术,其适用性取决于多个因素,包括地质条件、油藏特征和经济因素等。
本文将从这些方面进行分析。
一、地质条件:1. 储层岩性:体积压裂技术适用于岩石疏松、孔隙度高、渗透率低的储层,如砂岩和碳酸盐岩等。
对于非疏松储层如页岩等,压裂效果较差,适用性较低。
2. 差异性储层:体积压裂技术适用于具有水平、倾斜和弯曲井筒的储层。
通过水平井和多级压裂,可以最大限度地延伸裂缝,提高油气产能。
3. 快速排水储层:体积压裂技术适用于高渗透储层和对水敏感的快速排水储层。
通过压裂,可以提高渗透率,增大流动面积,加快采油速度。
二、油藏特征:1. 气候条件:体积压裂技术适用于气候温暖、气温变化不大的地区,以确保压裂液成分和性能的稳定性。
在极端气候条件下,如极低温或高温,压裂液的稳定性会受到很大影响,降低压裂效果。
2. 油藏压力:体积压裂技术适用于压力较高的油藏,可以有效地增加裂缝面积和渗透率,提高采收率。
对于低压油田,压裂效果较差,适用性较低。
3. 油藏温度:体积压裂技术对于高温油藏适用性较低,因为高温会导致压裂液流动性下降,增加压裂施工风险。
对于常温储层,适用性较高。
三、经济因素:1. 资金投入:体积压裂技术需要大量的资金投入,涉及到设备采购、作业费用和维护成本等。
只有对于有较高开发潜力和回报的油田才具备经济可行性。
2. 油价:高油价下,体积压裂技术的适用性较高,因为可以将更多的资源开采出来,提高经济效益。
低油价下,对于一些成本较高的油田,可能并不适合使用体积压裂技术。
3. 地区基础设施:体积压裂技术对基础设施的要求较高,包括供水、输油管道和天然气处理设施等。
如果地区基础设施不完善,可能会增加开发难度和成本,降低体积压裂技术的适用性。
体积压裂技术在油田开发中具有广泛的适用性,但需要根据具体地质条件、油藏特征和经济因素等综合考虑。
在选择使用体积压裂技术时,应做好技术评估与经济评估,确保其能够实现经济效益最大化。
体积压裂
体积压裂1体积压裂体积压裂是指在水力压裂过程中,使天然裂缝不断扩张和脆性岩石产生剪切滑移,形成天然裂缝与人工裂缝相互交错的裂缝网络,从而增加改造体积,提高初始产量和最终采收率。
1.1体积压裂机理体积压裂的作用机理:通过水力压裂对储层实施改造,在形成一条或者多条主裂缝的同时,使天然裂缝不断扩张和脆性岩石产生剪切滑移,实现对天然裂缝、岩石层理的沟通,以及在主裂缝的侧向强制形成次生裂缝,并在次生裂缝上继续分支形成二级次生裂缝,以此类推,形成天然裂缝与人工裂缝相互交错的裂缝网络。
从而将可以进行渗流的有效储层打碎,实现长、宽、高三维方向的全面改造,增大渗流面积及导流能力,提高初始产量和最终采收率。
1.2体积压裂的地层条件1)天然裂缝发育,且天然裂缝方位与最小主地应力方位一致。
在此情况下,压裂裂缝方位与天然裂缝方位垂直,容易形成相互交错的网络裂缝。
天然裂缝的开启所需要的净压力较岩石基质破裂压力低50%。
同样,有模型研究复杂天然裂缝与人工裂缝的关系,以及天然裂缝开启的应力变化等,建立了天然裂缝发育与扩展模型,研究表明,在体积改造中,天然裂缝系统会更容易先于基岩开启,原生和次生裂缝的存在能够增加复杂裂缝的可能性,从而极大地增大改造体积。
2)岩石硅质含量高(大于35%),脆性系数高。
岩石硅质(石英和长石)含量高,使得岩石在压裂过程中产生剪切破坏,不是形成单一裂缝,而是有利于形成复杂的网状缝,从而大幅度提高了裂缝体积。
3)敏感性不强,适合大型滑溜水压裂。
弱水敏地层,有利于提高压裂液用液规模,同时使用滑溜水压裂,滑溜水黏度低,可以进入天然裂缝中,迫使天然裂缝扩展到更大范围,大大扩大改造体积。
2太沙基有效应力原理太沙基(K. Terzaghi)早在1923年就提出了有效应力原理的基本概念,阐明了粒材料与连续固体材料在应力--应变关系上的重大区别,从而使土力学成为一门独立学科的重要标志。
σσ+μ=’式中σ为平面上法向总应力, kPa; σ′为平面上有效法向应力, kPa; μ为孔隙水压力, kPa。
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析体积压裂技术是一种通过高压注入液体来增加油井产能的方法,广泛应用于油田开发中。
本文将对体积压裂技术的适用性进行分析。
体积压裂技术适用于油藏压力低、产能下降的情况。
随着油田开采时间的增长,油藏中的剩余原油会逐渐减少,导致油井产量下降。
在这种情况下,利用体积压裂技术可以通过高压注入液体来刺激油藏,提高油井产量。
体积压裂技术适用于含有低渗透油藏的开发。
低渗透油藏指的是岩石孔隙结构狭小、渗透率低的油藏。
由于油井周围的岩石非常紧密,原油无法自由流动到井口,因此需要采用压力增加的方法来将原油从岩石中释放出来。
体积压裂技术通过高压注入液体,将岩石破裂,使原油能够顺利流向井口。
体积压裂技术适用于伴生气体油藏的开发。
伴生气体油藏通常指的是油藏中除了原油外,还含有大量气体(如天然气)。
由于气体的存在,原油的流动受到阻碍,导致产能下降。
体积压裂技术可以通过高压注入液体,将油藏中的气体驱出,从而提高油井产量。
体积压裂技术适用于水平井的开发。
水平井是一种在井筒中进行水平方向钻探的油井,相比传统的垂直井有更大的接触面积,更容易与油藏接触。
体积压裂技术可以在水平井中通过高压注入液体,刺激井周围更大的岩石面积,从而提高油井产能。
体积压裂技术适用于油藏地质条件复杂的开发。
在地质条件复杂的油藏中,岩石构造复杂,孔隙分布不均匀,导致原油流动受到限制。
体积压裂技术可以通过高压注入液体,将这些复杂的岩石破裂,从而改善油藏的流动性,提高油井产能。
体积压裂技术在油田开发中具有广泛的适用性。
它可以用于油藏压力低、产能下降的情况,适用于含有低渗透油藏和伴生气体油藏的开发,适用于水平井和复杂地质条件的开发。
通过采用体积压裂技术,可以提高油井产量,延长油田的寿命,增加油田的经济效益。
体积压裂的原理和应用
体积压裂的原理和应用一、引言体积压裂(Volume Fracturing)是一种常用于岩石裂缝间隙的强制增大和扩展的工程技术。
它通过将高压液体注入岩层,迫使裂缝张开和扩展,从而提高油气储集层的渗透性,促进油气的流动和采收。
体积压裂已经成为油田开发的重要手段之一,本文将介绍体积压裂的原理和应用。
二、体积压裂的原理体积压裂是基于岩石力学原理和流体动力学原理的工程技术。
它的工作原理可以概括为以下几个步骤:1. 创建裂缝体积压裂首先需要通过注入高压液体来创建裂缝。
在注入过程中,液体通过高压泵将岩层内的裂缝张开和扩展。
这种高压注入的作用类似于在地下岩石中施加巨大的压力,从而使岩石发生破裂和裂缝。
2. 砂类介质注入在裂缝形成后,需要将砂类介质注入其中。
通过注入砂类介质,可以防止裂缝在压力释放后闭合。
砂类介质具有较高的颗粒度和流动性,可以在裂缝中填充,增加渗透性,促进油气的流动。
3. 压力释放在创建裂缝和注入砂类介质后,需要逐渐释放压力。
当压力释放时,裂缝中的砂类介质会保持裂缝张开状态,从而形成一条可供油气流动的通道。
三、体积压裂的应用体积压裂广泛应用于油气田开发中,其主要应用包括:1. 增加油气产量体积压裂可以通过扩大油气储集层中的裂缝和通道,增加储集层与井筒之间的渗透性,提高油气的产量。
通过体积压裂,可以使原本无法开采的低渗透性储层具备经济开发的潜力。
2. 增加油气储量体积压裂可以改善储集层的渗透性,提高油气的开采效率。
在一些含气或含油岩层中,由于岩石的裂缝狭小,无法有效采收储量。
通过体积压裂,可以扩大裂缝,提高岩石的渗透性,从而增加油气储量。
3. 增加注水效果体积压裂不仅可以应用于增加油气产量,还可以应用于改善注水效果。
在一些含水层的油田中,为了提高采油效果,需要通过注水来增加储层的压力。
通过体积压裂,可以增加注水井与储集层之间的渗透性,提高注水效果。
4. 油气储层评价体积压裂可以用于油气储层的评价。
通过对岩石进行体积压裂实验,可以评估岩石的裂缝发育程度、渗透性和强度等参数,为油田的勘探和开发提供重要的依据。
体积压裂 03
体积压裂体积压裂是指在水力压裂过程中,使天然裂缝不断扩张和脆性岩石产生剪切滑移,形成天然裂缝与人工裂缝相互交错的裂缝网络,从而增加改造体积,提高初始产量和最终采收率。
1.1 体积压裂机理体积压裂的作用机理:通过水力压裂对储层实施改造,在形成一条或者多条主裂缝的同时,使天然裂缝不断扩张和脆性岩石产生剪切滑移,实现对天然裂缝、岩石层理的沟通,以及在主裂缝的侧向强制形成次生裂缝,并在次生裂缝上继续分支形成二级次生裂缝,以此类推,形成天然裂缝与人工裂缝相互交错的裂缝网络。
从而将可以进行渗流的有效储层打碎,实现长、宽、高三维方向的全面改造,增大渗流面积及导流能力,提高初始产量和最终采收率。
体积压裂的提出,是基于体积改造这一全新的现代理论而提出。
体积改造理念的出现,颠覆了经典压裂理论,是现代压裂理论发展的基础。
常规压裂技术是建立在以线弹性断裂力学为基础的经典理论下的技术。
该技术的最大特点就是假设压裂人工裂缝起裂为张开型,且沿井筒射孔层段形成双翼对称裂缝。
以1条主裂缝实现对储层渗流能力的改善,主裂缝的垂向上仍然是基质向裂缝的“长距离”渗流,最大的缺点是垂向主裂缝的渗流能力未得到改善,主流通道无法改善储层的整体渗流能力。
后期的研究中尽管研究了裂缝的非平面扩展,但也仅限于多裂缝、弯曲裂缝、T 型缝等复杂裂缝的分析与表征,但理论上未有突破。
而“体积改造”依据其定义,形成的是复杂的网状裂缝系统,裂缝的起裂与扩展不简单是裂缝的张性破坏,而且还存在剪切、滑移、错断等复杂的力学行为(图1)。
1.2 体积压裂的地层条件1)天然裂缝发育,且天然裂缝方位与最小主地应力方位一致。
在此情况下,压裂裂缝方位与天然裂缝方位垂直,容易形成相互交错的网络裂缝。
天然裂缝的开启所需要的净压力较岩石基质破裂压力低50%。
同样,有模型研究复杂天然裂缝与人工裂缝的关系,以及天然裂缝开启的应力变化等,建立了天然裂缝发育与扩展模型,研究表明,在体积改造中,天然裂缝系统会更容易先于基岩开启,原生和次生裂缝的存在能够增加复杂裂缝的可能性,从而极大地增大改造体积。
石油开发中体积压裂技术的应用
石油开发中体积压裂技术的应用
体积压裂技术是一种通过利用高压水射流将岩石裂开,并将人工砂等杂质注入其中,
以增加油井产量的技术手段。
该技术是一种先进的石油开发技术,被广泛应用于国外石油
资源的勘探与开发中。
近年来,中国也已开始在石油开发中大规模运用体积压裂技术。
石油开发中体积压裂技术的应用,首先需要进行岩石力学特征分析,以确定岩石脆性,并确定注水量、注砂量等参数。
随后,需要利用高压水射流将岩石裂开,并在裂缝中注入
人工砂、水泥等杂质。
这些杂质的注入将填满裂缝,增加岩石的孔隙率和渗透率,从而提
高油井产量。
此外,注入的杂质还能增加岩石的支撑力和稳定性,延长压裂裂缝的维持时
间和有效期限。
石油开发中体积压裂技术的应用需要严格按照规范操作,避免因施工不当而引起的损失。
注砂量应以岩石孔隙度为基础,注水量应以地质条件和井口状况为参考,避免造成地
层破坏或过度压裂。
此外,压裂液的选用也是影响体积压裂效果的重要因素。
常用的压裂
液包括水基液、油基液和乳化液等,选用时应根据液体稠度、滤失性和压力适应性等参数
进行选择。
石油开发中体积压裂技术的应用有着显著的经济效益和社会效益。
它能够有效提高油
井产量,延长油田的寿命,增加就业机会,推动当地经济发展。
在石油资源日益减少的情
况下,增加油井产出成为各国开发石油资源的重要途径。
因此,石油开发中体积压裂技术
的应用将成为未来石油资源开发的重要手段之一。
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析
体积压裂技术是一种常用的油田开发技术,它可以有效地提高油田储量和产量。
本文
将从技术原理、适用油层、施工条件等几个方面对体积压裂技术在油田开发中的适用性进
行分析。
技术原理
体积压裂技术是利用高压水泥浆将压裂剂和砂浆注入裂隙中,形成一定大小的压裂裂缝,提高储层孔隙度和渗透率,增加油气的流动性。
该技术主要有三种方式:颗粒压裂、
液体压裂和伴有射孔的压裂。
适用油层
体积压裂技术适用于砂岩或含砂层的岩石,通常用于中-低渗透率的油气储层。
当油
层的孔隙度较高、渗透率较低时,可以通过体积压裂技术提高储层的流动性,增加产量。
对于一些非常规储层如页岩气、煤层气等,体积压裂技术也具有可行性和应用前景。
施工条件
体积压裂技术的施工条件主要包括施工时间、施工地点、水泥浆性能等。
在施工时间
方面,需考虑天气条件、作业周期等因素。
在施工地点方面,需要进行地质勘探、评价和
井口设计,确保施工范围和效果。
在水泥浆性能方面,需考虑压力、粘度、稳定性等因素,以保证压裂效果。
总体来说,体积压裂技术是一种具有较好适用性的油田开发技术。
但是,由于技术难
度较高,施工成本较大,对设备、资金、技术等要求较高,因此需谨慎选择施工对象和应
用环境。
同时,我们也需要注意加强技术研发和创新,进一步提高体积压裂技术的效率和
适用性,才能发挥其更大的油田开发价值。
体积压裂认识与展望-zds
体积压裂认识
2 研究方法
(3)体积压裂时压力与滤失的关系。当泵注压力大于最大水平主 应力时,次生裂缝得以形成,增大了流体滤失量。随着注入压力的 不断增加,天然裂缝逐渐张开,同时缝宽也随之增大,此时滤失量 随压力的变化呈现指数型上升。 (4)微地震云图拟合。微地震事件是由于天然裂缝和诱导裂缝的 剪切破坏产生的,而剪切破坏来源于地层孔隙压力的传播。因此, 裂缝的剪切破坏取决于裂缝主导的渗透率和孔隙度的大小。
体积压裂认识
1 井眼设计
1 水平井应沿最小水平主应力方向,钻井速度最快且此应 力方向时各段压裂裂缝的裂缝面会与井筒垂直,形成所 谓的横向裂缝。
2 当储层与水平面有一定倾角时,水平井应从较浅处进 入储层还是从较深处进入储层?
P1
P2
跟端
Pr-P1>Pr-P2>Pr-P3
(a)跟端“掏空”
G
Pr
P3
趾端
低渗储层压裂前沿技术探讨 体积压裂认识与展望
汇报提纲
一、体积压裂理解 二、体积压裂认识 三、技术展望
体积压裂理解
1 体积压裂
是指通过水力压裂对储层实施立体改造,在形成一条或 者多条主裂缝的同时使天然裂缝不断扩张和脆性岩石产生 剪切滑移,实现对天然裂缝、岩石层理的沟通,以及在主 裂缝的侧向强制形成次生裂缝,并在次生裂缝上继续分支 形成二级次生裂缝,从而形成天然裂缝与人工裂缝相互交 错的裂缝网络,以增大渗流面积,提高产量和最终采收率。
体积压裂理解
1 体积压裂
体积压裂的主要特征是在地层中造出复杂的裂缝网络,国外一般 称缝网压裂(Fracture Network)。
理想模型
数值模拟缝网形态(2016)
物理试验
体积压裂理解
石油开发中体积压裂技术的应用
石油开发中体积压裂技术的应用体积压裂技术是一种常用的石油开发技术,它利用高压泵将水或其他液体注入油层,使其增加压力,从而破裂油层,打开通道,促进油气的流动。
本文将介绍体积压裂技术在石油开发中的应用。
一、体积压裂技术的基本原理体积压裂技术是利用压裂液在高压和高流量条件下注入油层,产生足够的作用压力,当压力大于岩石强度时,油层被破裂,从而形成裂缝或裂隙。
压裂液中的质量和性质会影响压裂效果,泵送压裂液的过程被称为水力压裂。
化学药剂可以被加入压裂液中,以改变油层物理性质,增强油气渗透性。
1.石油产量增加体积压裂技术被广泛应用于增加石油产量。
石油开采的传统方法往往无法充分利用油层中的储层和裂隙,导致油气输出受限。
利用体积压裂技术可破坏已经形成的联合结构,使岩石中原有的微小裂缝扩大,从而增加了渗透率、提高了石油流动性和产量。
2.提高钻井成本效益由于能够提高油气产量,体积压裂技术可以提高钻井的成本效益。
对于成本高、效益低的深水钻井或其他高成本钻井,运用体积压裂技术可以大大改善其成本效益。
3.生产井的重新激发生产井的重新激发是体积压裂技术的另一种应用。
随着时间的推移,生产井中的沉积物或其他杂质会附着在井壁上并堵塞井眼,从而减少油气流动。
在此情况下,利用体积压裂技术可以重建裂缝和通道,以重新激发生产井。
4.非传统石油资源的开采体积压裂技术的另一个应用方向是非传统石油资源的开采,例如页岩气和冷气,对于这些资源,利用卧层压裂(Hydraulic Fracturing),可扩张出复杂的水平裂隙,使这些储层能够被充分开发。
5.环境影响然而,体积压裂技术也存在环境影响的问题,例如地震等。
压裂过程中需要大量的水和化学药剂,这些物质可能会污染地下水。
此外,压裂引发的地震也可能破坏土地和房屋。
三、总结体积压裂技术是一种非常有效的石油开发技术,能够增加油气产量、提高钻井成本效益、重建裂缝和通道,同时也是开采非传统石油资源的重要手段。
石油开发中体积压裂技术的应用
石油开发中体积压裂技术的应用
体积压裂技术是一种石油开发中常用的增产措施,它通过注入高压液体使岩石发生裂缝,从而增加岩石的渗透性,提高原油的产量。
下面将详细介绍石油开发中体积压裂技术的应用。
体积压裂技术可以应用于页岩油、煤层气等非常规油气资源的开发。
非常规油气资源的开采难度较大,通常需要通过岩石压力裂缝来释放油气。
体积压裂技术可以在非常规油气资源的目标层注入大量的高压液体,从而形成复杂的裂缝网络,提高油气的解吸速率和产量。
体积压裂技术可以应用于低渗透油藏的开发。
低渗透油藏通常具有较低的渗透率和储存空间,无法通过自然渗流来提高产量。
体积压裂技术可以通过注入高压水泥浆或液体,使岩石裂缝扩大,从而增加油藏的渗透性,提高原油的采收率。
体积压裂技术还可以应用于油藏的开发评价。
在油藏的开发过程中,需要对油藏的渗透性、储量等参数进行评价,以确定开发方案和预测产量。
体积压裂技术可以通过注入高压液体,观察岩石裂缝的扩展情况、压力响应等参数,从而评估油藏的渗透性和产能。
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析
体积压裂技术是一种通过注入高压液体或气体来改变地下岩石构造以增加地下储层的产能的技术。
该技术适用于油田开发中提高油井产能,增加储量和延长油井寿命。
首先,体积压裂技术适用于石油储层的岩石类型。
该技术主要适用于岩石裂缝性能好的地层,如砂岩、裂缝砂岩和碳酸盐岩等。
这些岩石具有较好的渗透性和储集性能,通过体积压裂可以提高岩石的渗透性,增加石油的流动性,提高石油产能。
其次,体积压裂技术适用于油井的地质条件。
它可以用于水平井和高渗透性储层的油井。
在水平井中,体积压裂技术可以通过在井壁周围注入高压液体来创造裂缝,增加井壁和储层的接触面积,提高流体的渗透能力。
对于高渗透性储层,体积压裂技术可以增加储层的渗透性,提高石油产能。
此外,体积压裂技术适用于需要增加石油产能的油井。
在已经开采过一段时间的油井中,由于压力下降和岩石堵塞等因素,石油产能会减少。
通过体积压裂技术,可以增加注入液体的压力,改变地下岩石的构造,重新打开已经关闭或堵塞的裂缝,提高石油的流动性和产能。
最后,体积压裂技术适用于需要增加油井寿命的油田。
通过体积压裂技术,可以改变地下岩石的构造,并防止石油井的封堵。
这样可以避免油井因石油堵塞而停产,延长油井的寿命。
总的来说,体积压裂技术在油田开发中具有较广泛的适用性。
它可以提高石油井的产能、增加储量和延长油井寿命,对于石油产业的可持续发展具有重要意义。
体积压裂
体积压裂体积压裂是指在水力压裂过程中,使天然裂缝不断扩张和脆性岩石产生剪切滑移,形成天然裂缝与人工裂缝相互交错的裂缝网络,从而增加改造体积,提高初始产量和最终采收率。
1.1 体积压裂机理体积压裂的作用机理:通过水力压裂对储层实施改造,在形成一条或者多条主裂缝的同时,使天然裂缝不断扩张和脆性岩石产生剪切滑移,实现对天然裂缝、岩石层理的沟通,以及在主裂缝的侧向强制形成次生裂缝,并在次生裂缝上继续分支形成二级次生裂缝,以此类推,形成天然裂缝与人工裂缝相互交错的裂缝网络。
从而将可以进行渗流的有效储层打碎,实现长、宽、高三维方向的全面改造,增大渗流面积及导流能力,提高初始产量和最终采收率。
体积压裂的提出,是基于体积改造这一全新的现代理论而提出。
体积改造理念的出现,颠覆了经典压裂理论,是现代压裂理论发展的基础。
常规压裂技术是建立在以线弹性断裂力学为基础的经典理论下的技术。
该技术的最大特点就是假设压裂人工裂缝起裂为张开型,且沿井筒射孔层段形成双翼对称裂缝。
以1条主裂缝实现对储层渗流能力的改善,主裂缝的垂向上仍然是基质向裂缝的“长距离”渗流,最大的缺点是垂向主裂缝的渗流能力未得到改善,主流通道无法改善储层的整体渗流能力。
后期的研究中尽管研究了裂缝的非平面扩展,但也仅限于多裂缝、弯曲裂缝、T 型缝等复杂裂缝的分析与表征,但理论上未有突破。
而“体积改造”依据其定义,形成的是复杂的网状裂缝系统,裂缝的起裂与扩展不简单是裂缝的张性破坏,而且还存在剪切、滑移、错断等复杂的力学行为(图1)。
1.2 体积压裂的地层条件1)天然裂缝发育,且天然裂缝方位与最小主地应力方位一致。
在此情况下,压裂裂缝方位与天然裂缝方位垂直,容易形成相互交错的网络裂缝。
天然裂缝的开启所需要的净压力较岩石基质破裂压力低50%。
同样,有模型研究复杂天然裂缝与人工裂缝的关系,以及天然裂缝开启的应力变化等,建立了天然裂缝发育与扩展模型,研究表明,在体积改造中,天然裂缝系统会更容易先于基岩开启,原生和次生裂缝的存在能够增加复杂裂缝的可能性,从而极大地增大改造体积。
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析体积压裂技术是一种常用的油田开发方法之一,通过增加注入液体的体积和压力,将裂缝扩大,从而提高油井的产能和采收率。
本文将对体积压裂技术在油田开发中的适用性进行分析。
一、体积压裂技术的原理及优点体积压裂技术是一种利用高压注入液体将岩石裂隙扩张的方法。
具体步骤包括选择适当的注入液体、注入液体的增加和稳定压力等。
体积压裂技术的优点主要有以下几点:1. 可以充分利用油藏资源体积压裂技术可以将岩石裂缝扩大,增加岩石与井筒的接触面积,提高岩石的压裂效果,从而提高油井的采收率。
尤其是对于低渗透油藏,体积压裂技术的效果更加显著,可以有效解决油井产能低的问题。
2. 可以改善油井产业结构通过体积压裂技术,可以提高油井的产能和采收率,从而增加油田的产量。
这对于全国的油气资源管理和调度具有重要意义,可以改善油井的产业结构,提高石油行业整体效益。
3. 可以延长油井的使用寿命体积压裂技术可以改善油井的产能,延长油井的使用寿命。
通过增加注入液体的体积和压力,可以挤压岩石中的油藏,使之进一步聚集,提高储量。
体积压裂技术可以改善油井的排水能力,减少井底流压,延长油井的稳定生产期。
二、体积压裂技术在油田开发中的适用性分析尽管体积压裂技术在油田开发中具有明显的优点,但其适用性并不是绝对的。
在具体应用中需要考虑以下因素:1. 油藏类型体积压裂技术适用于一定类型的油藏,如低渗透油藏、致密油藏和页岩油藏等。
这些油藏的渗透率较低,常规开发技术难以达到预期的产能。
通过体积压裂技术可以扩大岩石裂缝,提高渗透率,从而提高油井的产能。
2. 岩石性质岩石的压裂性质对体积压裂技术的适用性有很大影响。
某些岩石由于其物理性质或构造特征,可能不适合进行体积压裂,或压裂效果较差。
在选择体积压裂技术时需要充分了解岩石性质和裂缝特征,做出合理的决策。
3. 工程技术条件体积压裂技术需要较高的注入液体体积和压力,以及较强的井下设备和配套测井技术。
石油开发中体积压裂技术的应用
石油开发中体积压裂技术的应用
石油开发中,体积压裂技术是一种常用的增产技术。
体积压裂技术是通过将压裂液送
入地层,增加地层裂缝的面积和长度,从而增加油井产能的一种方法。
下面将详细介绍体
积压裂技术的应用。
1.改善裂缝系统:体积压裂技术可以改善地层的裂缝系统,增加裂缝的面积和长度,
从而增加地层的渗透性和储层的有效厚度,提高油井的产能。
通过体积压裂技术,可以将
原来孤立的裂缝扩大并连接起来,形成一个更为复杂的裂缝系统,从而提高油井的采收
率。
2.增加油井产能:通过体积压裂技术,可以将压裂液注入地层,产生高压力,撕裂地层,从而增加地层的渗透性,提高油井的产能。
体积压裂技术可以将高压压裂液注入地层,使地层产生水力裂缝,增大地层的裂缝面积,从而增加地层的渗透性,提高油井的产能。
3.改善油藏压力:在石油开发中,常常会遇到油田的压力下降的问题。
通过体积压裂
技术,可以将压裂液注入地层,增加地层的有效厚度,改善油藏的透水性,从而增加油藏
的有效压力,提高油井的产能。
体积压裂技术在石油开发中的应用非常广泛。
通过改善地层的裂缝系统,增加地层的
渗透性和压力,提高油井的产能和产量,从而提高油田的开发效果。
随着石油开发技术的
不断发展,体积压裂技术将会得到进一步的改进和完善,为石油开发提供更大的帮助。
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析体积压裂技术是一种常用于油田开发中的增产技术,通过注入高压流体将储层岩石破碎,从而增大储层渗透率,提高油井产能。
本文将对体积压裂技术在油田开发中的适用性进行分析。
体积压裂技术适用于大部分储层类型。
无论是砂岩储层、碳酸盐岩储层还是页岩储层,体积压裂技术都可以应用。
对于砂岩储层和碳酸盐岩储层,体积压裂技术可以打破储层中的裂缝,增大渗透率,提高油井产能。
对于页岩储层,体积压裂技术可以将压裂液注入裂缝中,从而释放出储层中的天然气或油藏。
体积压裂技术适用于不同的油藏开发阶段。
在勘探和开发初期,通过对储层进行体积压裂可以确定储层渗透率、孔隙度等参数,为后续开发工作提供依据。
在油藏开发中期,体积压裂技术可以重新激活已经闭合的裂缝,提高产能。
在油藏的后期,体积压裂技术可以改善油井的采油效果,延长油井寿命。
体积压裂技术适用于不同的开发规模。
不论是单个油井的压裂,还是对整个油田范围的压裂,体积压裂技术都可以实施。
对于单个油井的压裂,可以通过改变压裂参数和注入压裂液的类型,来优化压裂效果。
对于整个油田范围的压裂,可以采用多井同步压裂或者串联压裂的方式,提高整个油田的产能。
体积压裂技术还适用于不同的地质环境。
油田的地质环境多种多样,包括岩性、构造、储层厚度等因素都会对压裂效果产生影响。
通过调整压裂参数和压裂液的选择,可以适应不同的地质环境,实现最佳的压裂效果。
体积压裂技术在油田开发中的适用性还取决于经济效益。
体积压裂技术的应用需要投入大量的资金和人力物力,因此需要通过增产效果来回收成本。
对于产能潜力较大的油井或者油田,体积压裂技术可以提供较高的经济效益。
体积压裂技术在油田开发中具有广泛的适用性。
它可以应用于不同类型的储层,适用于不同的油藏开发阶段和规模,适应不同的地质环境,并且可以实现较好的经济效益。
体积压裂技术是一种有效的油田增产技术,具有很大的应用前景。
体积压裂的概念
体积压裂的概念
体积压裂的概念
体积压裂即SRV(Stimulated Reservoir Volume)技术,通过水力压裂对储层实施改造,使天然裂缝不断扩张和脆性岩石产生剪切滑移,实现对天然裂缝和岩石层理的沟通,同时在主裂缝的侧向上强制形成次生裂缝,最后形成天然裂缝与人工裂缝相互交错的裂缝网络,从而将有效储层打碎,实现长、宽、高三维方向的全面改造,增大渗流面积及导流能力,提高初始产量和最终采收率。
与常规压裂相比,体积压裂技术特点主要体现在大液量、大排量、大砂量、小粒径和低砂比。
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压裂液用量(m3) 阶段 累积 2 1 3 4 4 8 5 13 6 19 7 26 24 50 5 55 2 57
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DB22-3井q412号层主压裂施工工序表 表2-1
步 骤 1 2 3 8 9 施工时间 阶段 min 108.3 120.0 110.0 2.7 2.8 累积 min 108.3 228.3 338.3 341.0 343.8 工 序 I型液 II型液 I型液 I型液 I型液 排量 m3/min 6.0 5.0 5.0 6.0 6.0 100目粉 砂 100目粉 砂 20-40陶 粒 20-40陶 粒 20-40陶 粒 20-40陶 粒 20-40陶 粒 支 撑 剂 类型 kg/m3 砂比 % 用量 m3 累积 m3 压裂液 用量 m3 650.0 600.0 550.0 16.0 16.7 累积 m3 650.0 1250.0 1800.0 1816.0 1832.7
开钻日期 完钻日期 完钻井深 m 水泥返深 m
固井质量 套管规范mm 射孔枪型 孔 密
人工井底 2373.56 m
套管头至补心 距m
套管 接箍 m
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射孔层段数据
射孔井段(m) 序号 层号 自 2208.7 2192.7 2190.1 2181.9 2156.1 5 61 2154.1 2152.7 0.3 1.4 1.4 16 22 22 至 2204.3 2191.7 2189.1 2180.7 2154.4 11.6 1.6 7.2 24.6 夹层 厚 度(m) 射开 4.4 1.0 1.0 1.2 1.7 有效 4.4 1.0 1.0 1.2 1.7 孔 密(孔 /m) 16 16 16 16 16 孔 数 应射 70 16 16 19 27 实射 70 16 16 19 27
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体积压裂可以使垂直井纵向动用更多的层,
水平井横向动用更多的段。目前体积压裂改造水
平井段长一般可达到1000—2000米,分段10
段—20段,直井压裂5层—10层。该技术在国外
油气田得到了有效应用。在国内还处于试验应用
阶段
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实施手段方面:一是采用变参数射孔、二是 压裂时变排量变粒径加砂、三是适时停泵。 这种技术目前的描述主要还停留在理论层面, 因为缺乏有效的地下形态监测技术,现有的大地 电位法、微地震法、井温测试法都无法有效的监 测这种技术形成的裂缝形态,至少是精度很难达 到实际的需求。
解释 层号
射开井 段 m 22102205.6 21942182 2157.42154.0
12 10-8
6
3.4
18.3
3.2
24.7
3.2
47.3 18.2
3.2
5.4
8.0
8.6
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压裂液选择 液体 名称 压裂液I型 1220m3 压裂液II型 600m3 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 产品名称 Z_PJX kcl JZ_ P Z_PJX kcl 改性瓜胶 助排剂 破乳剂 碳酸钠 碳酸氢钠 防膨剂 有机膨 过硫酸钾 高温破胶剂
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DB22-3井q412层测试压裂施工工序表
步 施工时间(min) 骤 阶段 累积 1 1 1 2 1 2 3 1 3 4 1 4 5 1 5 6 1 6 7 3 9 8 1 10 9 1 11 10 60 71 备注:选用压裂液I型进行小型压裂测试
工 序 测试压裂 测试压裂 测试压裂 测试压裂 测试压裂 测试压裂 测试压裂 测试压裂 测试压裂 停泵测压降 排量 (m3/min) 2 3 4 5 6 7 8 5 2
36
3
0.5
0.5
10
15 16 17 18 19
1.7
12.5 10.3 18.6 21.3 7.8
345.5
358.0 368.3 386.9 408.2 416.0
I型液
冻胶 冻胶 冻胶 冻胶 冻胶
6.0
4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
60
5
0.5
1.0
10.0
50.0
1842.7
1892.7 1932.7 2004.1 2084.1 2112.7
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分段压裂技术施工参数:
施工排量为
12.7~19.0m3/min 每段用量2 000~5 000m3 ; 支撑剂单井用量为60~190m3 ,100 目(0.15 毫米)支撑剂30~360 kg/m3 斜坡递增浓度,
40/70 目(0.45/0.25毫米)支撑剂30~600
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a value added oil & gas partner
2012年11月
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目录
一、体积压裂 二、缝网压裂 三、压裂工艺 四、DB22-3缝网压裂设计要点 五、DB22-3缝网压裂实施要点 六、初步评价 七、下步建议
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单位 kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg
用量 2440 12200 2440 1200 6000 800 200 100 360 72 2000 400 300 50
冻胶压裂液 200m3
交联液 现场准备
支撑剂选择 依据本井地质情况及目的层的埋藏深度 并按照石油天然气行业标准SY/T5108-2006 《压裂支撑剂性能指标及测试推荐方法》, 并结合该井工艺需求,经过筛选确定100目 粉砂2.0m3和0.425-0.85mm抗压52MPa(2040目)陶粒20 m3(目数=25.4/直径*0.65)
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压裂工艺体现了“两大、两小”特征,“两大”
是指:①大排量,施工排量10m3/min 以上; ② 大液量,单井用液量2 000~5000m3 。 “两小”是指:① 小粒径支撑剂,支撑剂一般采 用70/100目和40/70目陶粒,② 小砂比,
平均砂液比为3%~5%,最高砂液比不超过
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84.57
DB22-3井q412号层主压裂施工工序表 表2-2
步 施工时间 阶段 骤 min 累积 min 序 m3/min 工 排量 支 撑 剂 类型 砂比 kg/m3 % 用量 m3 累积 m3 压裂液 用量 m3 累积 m3
1
2 3 8 9 10 15 16 17 18 19 20 21
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2006年8月30日压裂,通过分层改造,三个层施工参数见下表:
射开 厚度 m 4.4 3.2 压前 停泵 mpa 15.3 17.0 前置液 携砂液 替挤液 (m3/min; (m3/min; 平均 (m3/min; m3) m3) m3) 砂比 % 排量 实际 排量 实际 排量 实际 3.0 3.2 19.7 31.2 3.0 3.2 43.5 20.7 62.7 19.6 3.0 3.2 5.2 6.6 陶粒 (m3) 设 计 9.0 12. 0 实 际 9.0 12. 3
1 2 3 4
123-2 102 92 82
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压裂层段 井 段 (m) 2208.7~2204.3 砂岩厚度 (m) 8.4 有效厚度 (m) 4.4 上隔层厚度 下隔层厚度 (m) (m) 11.6 -
层序 1
层号 q412
以往生产简况 2006年9月压裂投产,初期产液3.9吨/天,产油2.1吨/天 ,产量较高。截至到2012年4月份,提捞产液量0.2吨/天,产 油0.2吨/天,稳定产量基本不变。生产情况见下图1。
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地质状况 该井位于吉林省大安市联合乡刘围子屯西约0.4千米处,是松辽盆 地南部中央坳陷区红岗阶地大安构造的一口开发生产井。改造的目的
层为泉头组12-6号层,测井解释储层平均有效孔隙度6.8%,渗透率
0.2mD,平均泥质含量21.3%,属于低渗储层。 大安油田22口取心井 中共观察到裂缝508条,对裂缝的观察分析如下 根据岩心观察本区张裂缝占29.0%,张剪性裂缝占34.17%,剪切裂 缝占36.75%,反映本区裂缝以剪性和张剪性裂缝为主,其次为张裂缝 该区以高角度裂缝为主,其中倾角大于45°的占64.6%。而倾角小 于30°的裂缝多分布于泥岩之中,为近水平的滑脱缝。
7.0
5.0 5.0 7.0 7.0 7.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 备注:压后测瞬时停泵压力。 MI Energy Corporation 20-40陶粒 20-40陶粒 20-40陶粒 20-40陶粒 20-40陶粒 86 120 172 241 310 5 7 10 14 18 2.0 5.0 8.0 4.0 1.0 3.0 8.0 16.0 20.0 21.0 100目粉砂 100目粉砂 36 60 3 5 0.5 0.5 0.5 1.0
10.0%。
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压裂液体系以滑溜水为主,滑溜水可以 采用阴离子聚合物,也可以用低浓度瓜胶。 水平井为了压裂形成网状裂缝、提高改 造体积,采用分簇射孔技术,每级分4~6 簇射孔,每簇长度0.46~0.77m ,簇间距 20~30m ,孔密16~20 孔/m ,孔径 13mm ,相位角60°或者180° 。