车间安全监督检查措施
车间安全隐患及整改措施怎么写
车间安全隐患及整改措施一、引言车间是工业生产的核心区域，安全隐患的存在可能对员工的生命财产安全造成严重威胁。
因此，及时发现和整改车间安全隐患是企业安全管理的重要任务。
本文将探讨车间安全隐患的常见类型以及相应的整改措施，以提高车间的安全性和生产效率。
二、常见车间安全隐患及整改措施2.1 电气安全隐患2.1.1 隐患描述•电线老化、短路•电气设备维护不当•电气设备过载2.1.2 整改措施1.定期检查电线和电缆的状况，及时更换老化或破损的电线。
2.建立电气设备维护制度，定期对设备进行维护和保养。
3.根据设备额定功率合理分配负载，避免过载情况的发生。
2.2 机械安全隐患2.2.1 隐患描述•机械设备缺乏保护装置•机械设备操作不当•机械设备维护不到位2.2.2 整改措施1.安装机械设备的保护装置，如安全防护罩、安全传感器等，确保员工的人身安全。
2.建立机械设备操作培训制度，确保员工熟知操作规程，并严禁未经培训的人员操作设备。
3.制定机械设备维护计划，定期检查设备的状况，及时修理和更换损坏部件。
2.3 化学安全隐患2.3.1 隐患描述•有害化学品储存不当•化学品泄漏•缺乏化学品安全操作培训2.3.2 整改措施1.建立化学品储存区域，并按照规定的标准对化学品进行分类和储存。
2.定期检查化学品容器的密封性，防止泄漏事故的发生。
3.对接触化学品的员工进行化学品安全操作培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.4 火灾安全隐患2.4.1 隐患描述•火灾隐患物品堆放不当•灭火设备维护不到位•缺乏火灾应急预案2.4.2 整改措施1.规范物品的堆放，避免易燃物品与火源接触。
2.定期检查灭火设备的状况，确保其正常工作。
3.制定火灾应急预案，明确员工的逃生路线和灭火方法，并进行定期演练。
三、结论车间安全隐患的存在可能对企业的生产和员工的安全造成严重影响。
通过采取相应的整改措施，可以有效预防和消除车间安全隐患。
电气安全、机械安全、化学安全和火灾安全是车间安全的重点关注领域，必须加强管理和培训，确保车间的安全性和生产效率。
冲压车间安全检查与隐患整改办法（4篇）
冲压车间安全检查与隐患整改办法冲压车间是制造业中常见的一种工作场所，为确保安全生产、预防事故发生，进行安全检查和隐患整改是十分必要的。
下面将介绍冲压车间安全检查的步骤以及一些常见隐患的整改办法。
一、冲压车间安全检查的步骤1. 制定安全检查计划：根据冲压车间的工作特点和安全要求，制定合理的安全检查计划，明确检查的内容、方法、时间和人员。
2. 开展现场检查：在工作时间段内，由专业的安全检查人员对冲压车间进行现场检查。
检查范围包括设备、机械、电气、防火、通风、照明等方面。
对于与安全生产密切相关的设备和工具，要进行详细的检查和记录。
3. 记录检查结果：对发现的问题进行详细记录，包括问题的具体内容、位置、严重程度等。
同时，要记录整改的要求和期限。
4. 制定整改措施：根据发现的问题，制定相应的整改措施。
整改措施要具体明确，包括整改的步骤、责任人、时间等。
5. 实施整改措施：根据制定的整改计划，及时进行整改。
对于一些严重的问题，要立即停止使用，并通知相关部门进行维修。
6. 检查整改结果：对整改后的情况进行检查，确保问题得以解决。
可以进行再次的现场检查或抽查。
7. 总结经验教训：对本次安全检查的情况做出总结，分析存在的问题和不足，并提出改进措施。
同时，将相关经验教训总结起来，为今后的安全检查提供参考。
二、常见隐患和整改办法1. 机械设备的安全隐患：（1）机械设备的保护装置缺失或失效。
整改办法：及时修复或更换保护装置，并做好记录。
（2）机械设备的使用人员未经培训或使用不当。
整改办法：加强员工培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
2. 电气设备的安全隐患：（1）电线老化、短路或接触不良。
整改办法：定期进行电线的维护和更换，确保电气设备的正常运行。
（2）电气设备未接地或接地不良。
整改办法：加强接地设施的维护和检查，确保设备接地的良好。
3. 防火安全隐患：（1）存放易燃物品不当。
整改办法：对易燃物品要进行分类存放，并做好防火措施。
电子厂车间安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言随着我国电子产业的快速发展，电子厂的数量和规模不断扩大。
然而，在追求生产效率和经济利益的同时，安全问题往往被忽视，导致事故频发。
为了保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效益，本报告对电子厂车间进行安全隐患排查，并提出相应的整改措施。
二、排查范围及内容1. 排查范围：本次排查范围为电子厂车间内的所有区域，包括生产区、仓储区、办公区等。
2. 排查内容：（1）电气设备安全：检查电气线路、配电箱、开关、插座等电气设备是否存在老化、破损、漏电等现象。
（2）机械设备安全：检查机械设备的安全防护装置、传动装置、润滑系统等是否完好，是否存在安全隐患。
（3）消防安全：检查消防设施、灭火器材、疏散通道等是否齐全、有效，是否存在火灾隐患。
（4）有毒有害物质：检查车间内是否存在有毒有害物质，如粉尘、废气、噪音等，是否采取有效的防护措施。
（5）劳动防护用品：检查员工是否正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（6）车间布局：检查车间布局是否合理，是否存在拥挤、堵塞等安全隐患。
三、排查结果1. 电气设备安全：（1）发现部分电气线路老化，存在漏电风险；（2）部分配电箱、开关、插座等电气设备存在破损，存在安全隐患；（3）电气设备维护保养不及时，存在安全隐患。
2. 机械设备安全：（1）部分机械设备的安全防护装置缺失或不完善；（2）传动装置、润滑系统存在磨损现象，存在安全隐患；（3）机械设备操作规程不明确，存在安全隐患。
3. 消防安全：（1）部分消防设施损坏，灭火器材过期；（2）疏散通道堵塞，紧急疏散不畅；（3）车间内部分区域未设置消防警示标志。
4. 有毒有害物质：（1）部分车间存在粉尘、废气、噪音等有毒有害物质；（2）部分车间未采取有效的防护措施，如通风、除尘等。
5. 劳动防护用品：（1）部分员工未正确佩戴劳动防护用品；（2）劳动防护用品配备不足，无法满足生产需求。
6. 车间布局：（1）部分车间布局不合理，存在拥挤、堵塞等安全隐患；（2）部分区域未设置安全警示标志。
车间安全生产检查内容
车间安全生产检查内容一、场所和设备1. 检查车间内设备和机械的运转情况，确保设备正常运行，没有异响和异常振动，以及存在的设备故障是否及时修理。
2. 检查车间内的电气设备，包括电线、插头、电器和开关等的安装是否牢固，无漏电和短路现象。
3. 检查车间内的安全防护设施，如消防器材、防护栏杆、紧急停机装置等是否齐全有效，确保工人在操作设备时可以随时保持安全。
4. 检查车间内的工作环境是否良好，如通风、照明、噪音和温度等是否符合相关标准。
二、作业程序1. 检查车间内的作业安全操作规程是否制定和执行，包括设备操作程序、紧急救援程序和危险品管理等。
2. 检查车间内的作业指导书和岗位操作指导书是否清晰明确，确保员工能够正确理解和遵守相关操作规程。
3. 检查车间内的作业过程中是否存在违章、违规操作行为，并采取相应的纠正措施。
4. 检查车间内的作业人员是否具备相应的岗位培训证书，并按要求进行定期培训。
三、现场管理1. 检查车间内的现场管理情况，包括现场监控、巡视和交接班等，确保车间内没有违章作业和人员私自操作设备。
2. 检查车间内的危险区域和安全区域的标识是否清晰可见，并采取相应的措施和警示。
3. 检查车间内的物料堆放和道路交通情况，确保物料堆放整齐有序，道路通畅无障碍。
4. 检查车间内的危险品管理情况，包括危险品的存放、分类和使用等，确保危险品和普通物料分开存放，避免事故发生。
四、安全措施1. 检查车间内的消防设施和消防通道是否畅通有效，如灭火器、消防栓和喷淋系统等是否处于正常工作状态。
2. 检查车间内的安全防护措施，如防护网、安全帽、安全鞋和手套等是否齐全使用，并对不规范使用的进行纠正。
3. 检查车间内的通风设施和排放管道是否符合环保标准，避免对环境造成污染。
4. 检查车间内的紧急停机装置和紧急救援设施是否正常工作，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离和获得帮助。
五、隐患排查1. 检查车间内的潜在安全隐患，如设备故障、线路老化和作业人员作业疲劳等，并采取相应的预防措施。
安全生产督导检查发现问题及时整改
安全生产督导检查发现问题及时整改安全生产是一个国家乃至整个社会无比重要的事情，关系到每个人的生命安全和财产安全，因此，安全生产的督导检查工作就显得尤为重要。
督导检查的目的是发现并解决安全生产中可能存在的问题，保障人民群众的生命财产安全。
在督导检查过程中，我们经常会发现一些问题，但是发现问题并不意味着解决问题，只有及时整改才能真正提升安全生产水平。
以下是督导检查发现的问题及及时整改的案例。
一、建筑工地存在的安全隐患在对某建筑工地进行督导检查时，我们发现了以下问题：1. 危险作业未戴安全帽：部分工人在高空进行施工，没有佩戴安全帽，存在高空坠落的风险。
2. 施工场地未做好警示标志：工地周围没有明显的警示标志，行人进入建筑工地的风险较大。
3. 废料堆放不规范：部分废料随意堆放，容易引发火灾和破坏环境。
针对以上问题，工地负责人采取了以下整改措施：1. 加强安全教育：召开安全培训会议，要求所有工人必须佩戴安全帽，并对危险作业进行明确的操作规程，确保每个工人都能正确使用和佩戴个人防护装备。
2. 设置警示标识：在工地周围悬挂明显的警示牌，提醒行人进入建筑工地需注意安全。
3. 定期清理废料：规定废料必须分类堆放，并定期清理，确保工地整洁干净。
二、生产车间存在的电气隐患在对某家电子产品生产车间进行督导检查时，我们发现了以下问题：1. 电线老化：电线老化严重，存在漏电的风险。
2. 电源插座过载：某些电源插座使用多插头转换器，导致电源过载，容易引发火灾。
3. 消防设备维护不到位：灭火器未按规定放置，消防通道被堵塞，一旦发生火灾，无法及时扑灭。
针对以上问题，车间负责人采取了以下整改措施：1. 更换老化电线：对电线老化严重的区域进行更换，确保电路安全。
2. 增加电源插座：合理增加电源插座的数量，避免过载情况的发生。
3. 维护消防设备：重新规划消防设备的位置，并加强维护，确保消防设备的正常使用。
三、化工厂存在的安全隐患在对某化工厂进行督导检查时，我们发现了以下问题：1. 安全防护设施不完善：化学品储存区域未设置专门的警示标识和安全防护措施。
空分车间安全检查制度
空分车间安全检查制度一、引言空分车间作为化工企业的重要生产环节，必须高度重视安全管理工作。
为了确保空分车间的安全运行，提高事故防范和应急处理能力，制定一套完善的安全检查制度是必不可少的。
二、安全检查的目的和原则安全检查的目的是发现存在的安全隐患和问题，采取相应的措施予以改进，确保空分车间的安全运行。
安全检查的原则是全员参与、预防为主、综合治理、风险分级。
三、安全检查内容1. 设备安全检查：检查空分设备的完好状况，包括压力容器、管道、阀门等的泄漏情况，设备是否正常运行、温度是否过高等。
对于存在的问题要及时进行修复和更换。
2. 仪表安全检查：对仪表设备进行检查，包括流量计、压力计、温度计、液位计等的准确性和灵敏度。
发现问题及时进行校准和维修。
3. 防护设施安全检查：检查空分车间的防护设施是否完善，包括安全门、防护栏、警示标识等。
确保员工的人身安全。
4. 动火安全检查：对存在动火作业的区域进行检查，包括动火设备的状态、周围的燃烧物和易燃物的清理情况等。
确保动火操作符合规定，预防火灾事故的发生。
5. 供电设备安全检查：对空分车间供电设备进行检查，包括电缆、开关、插座等的安全性。
发现问题要及时修复，避免电气事故的发生。
6. 废气处理安全检查：对废气处理设备进行检查，确保废气排放达标，避免对环境造成污染。
7. 紧急救援设备安全检查：对紧急救援设备进行检查，包括安全阀、泄压装置、报警装置等的可靠性和有效性。
确保在紧急情况下能够及时采取措施保护人员和设备的安全。
四、安全检查的程序1. 安全检查计划的制定：根据空分车间的特点和工艺流程，制定安全检查计划。
明确检查的目标和内容，确定检查的时间和责任人。
2. 安全检查的组织和实施：指定专人或专班负责安全检查的组织和实施。
确保检查的全面性和深入性，对发现的问题进行记录，并及时汇报上级。
3. 安全检查结果的分析和评估：对检查结果进行分析和评估，对存在的安全隐患和问题进行分类和分级，明确整改意见和措施。
车间安全隐患排查记录(3篇)
第1篇一、前言为了确保车间生产安全，预防和减少安全事故的发生，提高员工的安全意识，根据《安全生产法》和《企业安全生产管理制度》的相关要求，我单位于2021年10月对车间进行了全面的安全隐患排查。
现将排查情况记录如下：二、排查范围及时间1. 排查范围：车间内所有设备、设施、电气线路、消防设施、通风系统、安全通道等。
2. 排查时间：2021年10月10日至10月15日。
三、排查内容1. 设备设施安全检查（1）设备运行状态：检查设备是否处于正常运行状态，是否存在异常响声、震动、发热等现象。
（2）设备维护保养：检查设备维护保养记录，确保设备按期进行保养。
（3）设备防护装置：检查设备防护装置是否完好，是否存在缺失、损坏等情况。
2. 电气线路安全检查（1）线路敷设：检查电气线路敷设是否符合规范，是否存在乱拉乱接、裸露等情况。
（2）电气设备：检查电气设备接地是否良好，绝缘是否完好。
（3）配电箱、开关箱：检查配电箱、开关箱内线路是否整齐，标识是否清晰。
3. 消防设施安全检查（1）消防器材：检查消防器材是否完好，数量是否充足，是否定期进行检验。
（2）消防通道：检查消防通道是否畅通，是否存在占用、堵塞等情况。
（3）消防标志：检查消防标志是否清晰、完好。
4. 通风系统安全检查（1）通风设施：检查通风设施是否完好，通风效果是否达到要求。
（2）排气管道：检查排气管道是否畅通，是否存在积尘、堵塞等情况。
5. 安全通道安全检查（1）安全通道：检查安全通道是否畅通，是否存在障碍物。
（2）安全出口：检查安全出口是否清晰，标识是否完好。
四、排查结果及处理措施1. 设备设施安全隐患（1）设备A：发现设备A存在异常响声，已通知维修人员进行检查。
（2）设备B：发现设备B防护装置缺失，已安排相关人员及时更换。
2. 电气线路安全隐患（1）线路C：发现线路C敷设不规范，已安排人员进行整改。
（2）配电箱D：发现配电箱D标识不清，已重新进行标识。
生产车间的安全检查和管理
生产车间的安全检查和管理是确保员工安全和工作场所安全的关键任务。
在现代工业生产环境中，安全检查和管理是制定措施以预防和减少事故和伤害发生的重要手段。
本文将探讨生产车间安全检查和管理的重要性，并提供一些建议和指导方法。
首先，生产车间的安全检查和管理对于员工的健康和安全至关重要。
工作场所事故和伤害不仅会对员工的个人生活造成严重影响，还会对企业的声誉和业务运营产生负面影响。
通过定期进行安全检查和管理，可以及时发现存在的潜在风险，并采取相应的措施加以解决。
这不仅有助于提高员工的工作安全意识，还可以减少意外事故的发生。
其次，生产车间的安全检查和管理有助于优化工作流程和提高生产效率。
通过对车间安全进行全面检查，可以发现并解决可能导致生产延误和效率低下的问题。
例如，清理工作区域上的杂物，修复或替换设备中的故障部件，调整工作站的布局等。
这些措施可以提高员工的工作效率，减少生产中的停机时间，并确保工作过程的顺利进行。
另外，生产车间的安全检查和管理有助于遵守相关法律法规和行业标准。
在许多国家，生产车间的安全检查和管理是法律规定的义务。
例如，必须定期进行消防安全检查，确保员工配备个人防护设备，制定紧急疏散计划等。
通过遵守这些法律法规和行业标准，企业可以满足监管机构的要求，并保持良好的法律合规性。
总之，生产车间的安全检查和管理是保障员工安全和确保工作场所安全的重要任务。
通过定期进行安全检查和管理，可以发现并解决潜在的风险和问题，提高员工的工作安全意识，优化工作流程，提高生产效率，遵守相关法律法规和行业标准。
在实施安全检查和管理的过程中，应采取一系列有效的措施，如制定安全计划，培训员工，提供必要的防护设备等。
只有通过全面的安全检查和管理，才能确保员工工作的安全和健康。
冲压车间安全检查制度
冲压车间安全检查制度冲压车间是一个高风险的工作环境，因此，制定一套完善的安全检查制度对于确保工人的安全至关重要。
下面是一个冲压车间安全检查制度的例子。
一、目的：为保障冲压车间的工作环境安全，减少事故发生，避免人员伤亡和设备损坏，制定本安全检查制度。
二、适用范围：本制度适用于冲压车间的所有工作人员，包括管理人员和操作工人。
三、安全检查的内容：冲压车间的安全检查应包括以下方面：1.设备和工具的安全性：检查冲压设备是否正常运行，是否存在漏电等电气隐患。
检查模具的磨损程度，确保其安全可靠。
检查工具的状况，确保其正常工作。
2.场地和环境的安全性：检查车间内部的排水系统是否正常，防止因水浸导致的意外发生。
检查仓库和其他储存区域是否整洁有序，避免出现物品堆积和堵塞的情况。
3.作业操作的安全性：检查操作员的个人防护用品是否配备齐全，例如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
检查操作员是否按照规定的程序操作，避免因不当操作引发事故。
4.火灾防范措施：检查车间内的消防器材是否齐全，并确保其有效性。
检查消防通道是否畅通无阻，确保在紧急情况下能够及时疏散人员。
5.员工培训和管理：检查员工是否接受过相关的安全培训和教育，并制定相关的考核措施。
检查冲压车间的管理体系是否健全，是否有专门负责安全的管理人员。
四、安全检查的程序：1.定期安全检查：每月按照事故发生的可能性和严重程度确定检查的频率，并制定检查计划。
定期对冲压车间进行全面检查，记录检查结果，并及时整改不符合要求的问题。
2.日常安全检查：日常工作中，安全管理人员应随时检查冲压车间的安全状况，发现问题及时处理。
操作工人也要自觉检查工具和设备的安全性，并及时报告问题。
3.临时检查：在特殊情况下，如设备更换、维修等，需要进行临时检查。
确认设备安装是否正确，操作人员是否有相应的操作资质等。
五、安全检查的记录和整改：1.安全检查记录：每次安全检查都应记录检查的日期、检查的内容和结果。
记录应由相关人员签名确认，以确保真实性和责任追究。
车间安全隐患排查汇总(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，各行各业的生产规模不断扩大，车间作为企业生产的重要场所，其安全状况直接关系到企业员工的生命安全和企业的财产安全。
为了加强车间安全管理，预防事故发生，提高生产效率，本报告对车间安全隐患进行排查汇总，为相关部门和企业提供有益的参考。
二、车间安全隐患排查概述1. 检查范围本次车间安全隐患排查主要针对车间内的机械设备、电气设备、消防设施、危险品存储、人员操作等方面进行。
2. 检查方法（1）现场检查：通过实地观察、询问、查阅资料等方式，对车间安全隐患进行全面排查。
（2）资料审查：对车间安全管理制度、操作规程、应急预案等资料进行审查，确保其完整性和有效性。
（3）抽样调查：对车间设备、人员操作等方面进行抽样调查，了解车间安全隐患的实际情况。
三、车间安全隐患排查结果1. 机械设备安全隐患（1）设备老化：部分机械设备使用年限较长，存在老化现象，可能导致设备故障或事故发生。
（2）设备维护保养不到位：部分设备未按期进行维护保养，存在安全隐患。
（3）设备操作不规范：部分员工对设备操作规程掌握不熟练，存在违规操作现象。
2. 电气设备安全隐患（1）电线老化：部分车间电线老化严重，存在短路、漏电等安全隐患。
（2）配电箱设置不合理：部分配电箱设置不合理，存在安全隐患。
（3）电气设备维护保养不到位：部分电气设备未按期进行维护保养，存在安全隐患。
3. 消防设施安全隐患（1）消防设施配置不足：部分车间消防设施配置不足，无法满足实际需求。
（2）消防设施损坏：部分消防设施损坏，无法正常使用。
（3）消防通道不畅：部分车间消防通道不畅，影响火灾逃生。
4. 危险品存储安全隐患（1）危险品分类存放不规范：部分车间危险品分类存放不规范，存在安全隐患。
（2）危险品存储环境不符合要求：部分车间危险品存储环境不符合要求，存在安全隐患。
（3）危险品管理制度不完善：部分车间危险品管理制度不完善，存在安全隐患。
5. 人员操作安全隐患（1）安全意识淡薄：部分员工安全意识淡薄，存在违规操作现象。
车间安全生产检查内容
车间安全生产检查内容主要包括以下方面：1. 设备安全检查- 检查设备的正常运行和维护情况，是否存在异常声响、异味或漏油现象；- 检查设备的运行控制系统是否正常，各种安全开关是否完好；- 检查安全防护装置的完好性和有效性，确保设备在运行过程中有足够的安全保障；- 检查设备周围是否有堆积物、杂物或易燃易爆物品等，保持设备周围的环境整洁和无障碍。
2. 电气安全检查- 检查电气线路的绝缘情况，防止漏电、触电等事故发生；- 检查电气设备的接地是否良好，确保电气设备的安全运行；- 检查电气设备的过载保护装置是否正常，确保电气设备在过载情况下能够及时切断电源；- 检查电气设备的线缆、插头等连接件是否损坏或老化，及时更换或修复。
3. 灭火器材检查- 检查车间内灭火器材的种类和数量是否满足要求；- 检查灭火器材的有效期是否在有效范围内，及时更换过期或失效的灭火器材；- 检查灭火器材的存放位置是否明显、易于取用，并确保火灾发生时能够及时使用。
4. 通风排烟检查- 检查通风设备的正常运行情况，确保车间内有良好的空气流通；- 检查排烟设备的正常运行情况，确保车间内的烟尘和有害气体得到及时排除。
5. 消防设施检查- 检查消防设施如消防栓、消防喷淋、消防水炮等的完好性和有效性；- 检查消防设备的使用情况，如灭火器、消防水带等是否正常；- 检查消防通道和应急出口的畅通情况，确保车间内有良好的逃生通道。
6. 危险品管理检查- 检查危险品的储存、使用和运输情况，确保符合相关规定；- 检查危险品的标识和包装是否合格，是否存在泄漏和安全隐患；- 检查危险品相关的防护措施是否到位，如安全柜、防护罩等。
7. 废物和污水处理检查- 检查废物和污水的处理设施是否正常运行和维护；- 检查废物和污水的收集和储存情况，确保不会对环境和人体造成污染。
8. 劳动防护检查- 检查工人是否佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 检查劳动防护用品的使用情况和有效期，及时更换或修复损坏的防护用品；- 检查工人的操作姿势和工作环境，提供必要的人体工程学改善建议。
车间安全生产检查制度
车间安全生产检查制度一、目的和范围本制度的目的是确保车间的安全生产，防止事故发生，保护员工的生命财产安全。
适用于全体车间员工。
二、责任分工1. 车间主任负责制定并执行安全生产检查制度，并进行定期检查和评估。
2. 车间主任下设安全管理人员，负责具体的检查工作。
3. 所有车间员工有责任积极参与安全生产，如发现异常情况及时报告并配合处理。
三、检查内容1. 车间设备和设施的安全情况：检查设备是否正常运转，有无故障或损坏；检查设施是否完善，如安全标识、消防设备等。
2. 员工个人防护措施的使用情况：检查员工是否佩戴相应的防护用品，如安全帽、耳塞、安全鞋等。
3. 作业流程的安全性：检查作业流程是否规范，有无危险操作行为。
4. 用电安全情况：检查电气设备是否完好，有无违规使用电器的情况，是否存在电气隐患。
5. 消防安全情况：检查消防设备的配备情况，是否易于使用；检查车间是否有易燃物品存放，是否存在火灾隐患。
6. 安全教育培训情况：检查员工是否接受过相关的安全教育培训，了解相关的应急处理措施。
四、检查频次1. 定期检查：每月进行一次全面检查，由安全管理人员负责实施，并填写检查记录。
2. 不定期检查：不定期进行抽查，并将抽查的结果通报车间主任和相关人员。
五、检查报告1. 检查结果应以书面形式记录，并及时通报车间主任和相关人员。
2. 检查报告应包括检查时间、检查内容、存在的问题、改进措施等。
六、问题整改1. 发现问题后，立即采取紧急措施进行处理，保障员工生命财产安全。
2. 在规定时间内制定整改计划，并按计划完成整改工作。
3. 对于重大问题，应立即上报车间主任，并采取相应的应急处理措施。
七、奖惩措施1. 对于安全生产表现出色的员工，给予表彰和奖励。
2. 对于存在安全隐患，但积极参与整改的员工，给予鼓励和奖励。
3. 对于违反安全生产规定的员工，将根据情况给予相应的处罚。
八、监督检查1. 安全监督部门有权对车间进行随机检查，发现问题时，应及时通知车间主任并采取相应行动。
车间现场安全隐患的整改内容及措施
车间现场安全隐患的整改内容及措施车间现场安全隐患是指可能造成人员伤亡、设备损坏或生产质量问题的不安全因素。
为了保障员工的生命安全和公司的正常运营，有必要及时发现和排除车间现场安全隐患。
本文将论述车间现场安全隐患的整改内容及措施，以确保车间的安全生产。
1.设备维护不及时导致的安全隐患（1）内容：设备维修计划的制定和落实。
定期检查设备运行情况，及时发现问题并进行维修。
（2）措施：建立设备维保台账，明确设备的维修责任人，及时跟进维修进度，确保设备正常运行。
2.设备运行不稳定引发的安全隐患（1）内容：加强设备操作人员的培训和培训资料的完善。
建立设备操作规程和操作流程。
（2）措施：制定设备操作规程，培训操作人员掌握正确的操作方法和注意事项。
定期组织考核，确保操作人员的操作水平达到要求。
1.车间物品杂乱摆放引发的安全隐患（1）内容：制定车间物品分类规范，明确物品存放位置。
（2）措施：对车间物品进行分类整理，清晰标示，摆放在规定的位置上。
建立物品管理制度，规定物品存放的责任人，定期检查和整理物品。
2.车间过道、通道堆放物品引发的安全隐患（1）内容：建立车间通道和过道的畅通管理制度。
（2）措施：确保车间通道和过道保持通畅，不得堆放杂物。
通过培训和岗位责任制，增强员工遵守通道管理制度的意识。
1.电线老化、插座使用不当导致的安全隐患（1）内容：定期检查和更换老化的电线，更换损坏的插座。
（2）措施：制定电线更换的周期，确保及时更换老化的电线。
加强员工的电器安全操作培训，明确插座使用规范。
2.设备接地不完善引发的安全隐患（1）内容：定期对设备进行接地检查，确保电气接地的安全性。
（2）措施：安装稳定可靠的设备接地装置，定期检查和测试接地装置的有效性。
综上所述，车间现场安全隐患主要包括设备安全隐患、物品摆放不整齐的安全隐患和电气设备安全隐患。
为了整改这些安全隐患，应制定相应的措施。
改善设备维护和操作水平，加强物品管理和通道畅通管理，定期检查和更换老化设备和电线，确保设备的接地安全。
车间安全生产检查内容
车间安全生产检查内容车间安全生产是企业安全生产的重要组成部分，为了确保车间员工的人身安全和工作环境的安全，需要进行定期的安全生产检查。
下面是车间安全生产检查的内容。
1. 工作场所安全检查车间工作场所是员工日常工作的地方，需要保证安全性，检查内容包括：- 工作场所的卫生和整洁程度；- 地板、墙壁、天花板等结构是否存在损坏或漏水现象；- 电线、电缆布线是否合理，并检查电线、电缆是否出现老化、线路是否稳定等；- 过道是否畅通，并是否存在堆放不合理的物品；- 废弃物处理情况是否符合规范，并进行了分类处理；- 防火设施是否齐全，消防器材是否能正常使用。
2. 设备安全检查车间内的设备是保障生产的重要部分，需要定期检查设备的安全性，检查内容包括：- 设备是否正常运行，有无异常声音或震动；- 设备是否有漏电或线路短路现象；- 设备的润滑情况是否正常，有无异常温度或漏油现象；- 定期检查设备的保养情况，及时更换磨损或老化的零部件；- 设备的操作、维修人员是否持证上岗，是否遵守操作规程；- 设备周围是否有足够的安全防护措施，如护栏、防护网等。
3. 用电安全检查用电安全是车间安全生产的重要方面，检查内容包括：- 用电设备和电线是否存在过载现象；- 有无电气设备接地不良或漏电现象；- 电气设备开关是否易于操作，并能保证人身安全；- 插座的数量是否满足需要，并是否设置在合适的位置；- 用电设备和电线是否定期检修，是否有签署使用登记簿和定期维护记录。
4. 劳动安全检查车间内的员工是企业最宝贵的财富，保障员工的人身安全是企业的责任，检查内容包括：- 工作人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等；- 工作人员是否定期接受安全培训，掌握相关操作规程；- 工作人员是否进行体检，了解员工的身体状况，并将病情与工作适应度匹配；- 工作人员是否经常检视工作环境及工作装置，发现问题及时汇报。
5. 危险源评估和控制车间内可能存在一些潜在的危险源，需要评估和控制，检查内容包括：- 危险物品的存放是否规范，有无泄漏现象；- 有无易燃易爆、有毒有害物质的泄漏和扩散的风险；- 机械设备的安全措施是否完善，能否有效防止事故发生；- 人员是否能够正确使用个人防护装备，是否严格遵守操作程序；- 危险源的评估和控制是否按照规范进行。
检查情况与整改措施
检查情况与整改措施一、检查情况根据贵公司提供的要求，我们对公司生产车间进行了全面的检查，并对发现的问题进行了详细记录。
以下是我们的检查情况汇报：1. 设备安全检查：我们对生产车间的设备进行了全面的安全检查，包括机械设备、电气设备和消防设备。
经检查，设备的使用情况良好，无明显的安全隐患。
2. 作业人员培训情况：我们了解到，贵公司已经对作业人员进行了相关培训，培训内容包括操作规范、安全意识和应急处理等方面。
我们进一步查看了培训记录，并与作业人员进行了交流，发现大部分作业人员对培训内容有所掌握，但仍有少数人存在一些操作不规范的情况。
3. 环境卫生检查：我们对生产车间的环境卫生进行了检查，包括工作区域的清洁程度、垃圾处理情况和通风设备的运行情况等。
经检查，贵公司对环境卫生的管理较为严格，工作区域整洁，垃圾得到及时清理，通风设备正常运行。
4. 生产过程检查：我们对贵公司的生产过程进行了详细的检查，主要关注产品质量控制和生产工艺流程。
经过检查，贵公司的生产过程较为规范，产品质量得到有效控制，但在某些环节还存在一些细节问题，需要进一步改进。
二、整改措施根据我们的检查情况，我们提出以下整改措施，旨在进一步提升贵公司的生产车间管理水平和产品质量：1. 设备维护保养：加强对设备的定期维护保养工作，确保设备的正常运行，减少故障发生的可能性。
同时，建立设备维护记录，及时发现和解决设备问题。
2. 加强作业人员培训：针对作业人员存在的操作不规范问题，加强培训力度，提高作业人员的技术水平和安全意识。
定期组织培训，确保作业人员掌握正确的操作方法。
3. 强化环境卫生管理：加强对生产车间环境卫生的日常管理，定期进行清洁和消毒工作，确保工作区域的整洁。
同时，定期检查通风设备的运行情况，确保空气质量符合相关标准。
4. 完善生产过程控制：进一步完善生产工艺流程，确保每个环节都符合质量标准。
加强对关键环节的监控，及时发现并解决生产过程中存在的问题，确保产品质量稳定。
车间安全措施及注意事项
车间安全措施及注意事项随着工业生产的发展，车间安全成为了企业需要高度关注的重要问题。
为了确保员工的身体健康和生产的顺利进行，必须采取有效的安全措施和加强注意事项。
本文将详细介绍车间安全的措施及需要注意的事项。
一、安全措施1. 工业设备维护：定期对工业设备进行维护保养，确保其正常运行且安全可靠。
例如，定期检查机械零部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件，防止因设备故障引发事故。
2. 工作场所布局：合理规划工作场所的布局，确保通道畅通，并标明应急出口和灭火器材的位置。
同时，设立明显的标识牌，提醒员工注意安全。
3. 个人防护装备：车间工作环境往往存在着各种危险，因此必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
员工在工作时必须佩戴这些装备，以预防伤害事故发生。
4. 车间消防设备：配备完善的消防设备是车间安全的重要保障。
车间应配备灭火器、消防栓等设施，并定期进行检查和维护，以确保在火灾发生时能够及时进行灭火。
5. 员工培训：提供全面的安全培训，使员工了解各种安全事故的预防措施，并掌握正确使用个人防护装备的方法。
同时，车间应定期组织模拟演练，提高员工应对突发事故的应急能力。
二、注意事项1. 严禁擅自操作设备：员工必须按照相应的工作流程和规定操作设备，严禁在未经培训和授权的情况下擅自操作或调整设备，以免造成不可预测的事故。
2. 保持工作区整洁：保持工作区域的整洁和清洁是预防意外发生的重要措施。
避免杂物堆积，妥善存放化学品和易燃物品，清除地面上的障碍物等。
3. 使用工具要规范：员工在使用工具时必须遵循正确的使用方法，避免不当使用导致事故发生。
必要时，应配备防护辅助设备，如吊车、脚手架等，确保安全生产。
4. 禁止饮食、吸烟：车间内严禁饮食和吸烟，以防止食物或烟蒂引发火灾，同时保证员工的健康。
5. 紧急情况下的应对：员工应了解车间内的灭火器材的位置和使用方法，并掌握应急撤离的路线，以便在紧急情况下能迅速采取应对措施。
车间安全生产巡查
车间安全生产巡查在现代工业生产中，车间安全生产巡查是保障员工安全的重要环节。
通过定期巡查车间，可以及时发现安全隐患，采取相应措施，确保作业人员的身体健康和生产设备的正常运行。
本文将从巡查的目的、内容、步骤和注意事项等方面进行论述，以期提高车间安全生产管理水平。
一、巡查的目的车间安全生产巡查的目的是为了发现和排除潜在的安全隐患，确保生产过程中没有人身伤害和设备故障。
通过加强车间巡查，可以提高员工的安全意识，促进生产效率，并最大限度地减少生产事故的发生。
二、巡查的内容车间安全生产巡查的内容应包括以下几个方面：1. 作业区域：检查作业区域的卫生情况，保持作业区域的清洁和整齐，防止杂物堆积引发安全事故。
2. 电气设备：检查电气设备的使用是否符合标准，排查电气线路和插座的漏电等安全隐患。
3. 机械设备：检查机械设备的运行状态，确保设备润滑良好、无异常振动、无异常噪音。
4. 灭火设备：检查灭火器的维护情况，确保灭火器可以随时使用，有效应对突发火灾。
5. 紧急疏散通道：检查紧急疏散通道是否畅通无阻，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离。
6. 安全标识：检查安全标识的完整性和清晰度，确保员工能够正确识别各项安全措施和紧急设施的位置。
三、巡查的步骤车间安全生产巡查应按照以下步骤进行：1. 制定巡查计划：根据车间的特点和生产流程，制定巡查计划。
确定巡查频率和重点区域，合理安排巡查时间。
2. 巡查前准备：巡查前需要备齐巡查所需的工具和装备，如手电筒、测温仪等。
3. 开始巡查：按照巡查计划逐一检查各项内容，记录发现的问题和隐患。
4. 处理问题和隐患：对于发现的问题和隐患，及时采取措施予以处理，并记录处理情况。
5. 汇报巡查结果：将巡查结果进行归纳和整理，及时向相关责任人汇报，确保问题得到解决。
6. 定期评估和改进：根据巡查结果，进行反思和总结，及时调整巡查计划和改进巡查内容，提高巡查的效果和质量。
四、巡查的注意事项在进行车间安全生产巡查时，需要注意以下几个事项：1. 安全措施：巡查人员要做好个人防护，遵守安全操作规程，确保自身安全。
落实车间安全检查工作措施
落实车间安全检查工作措施车间安全检查工作是维护企业生产安全的重要手段，其目的是识别和消除潜在的危险因素，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。
在车间安全检查工作中，需要落实一系列措施，下面将详细介绍。
一、建立健全车间安全管理制度车间安全管理制度是车间安全工作的基础。
通过建立健全车间安全管理制度，可以明确安全责任、安全标准、安全流程等方面的要求，为车间安全检查工作提供明确的指导。
车间安全管理制度应包括安全管理的原则、职责分工、行为规范、安全培训、事故预防措施等内容，并要求各级管理人员和员工必须严格遵守。
二、设立专职安全检查人员为了保证车间安全检查工作的专业性和连续性，可以设立专职安全检查人员。
专职安全检查人员应具备相应的安全知识和检查经验，熟悉车间的工艺和设备，能够识别出潜在的安全隐患，并提出解决方案。
专职安全检查人员还应及时反馈检查结果，协助制定改进措施，监督整改情况。
三、落实安全巡查制度安全巡查是车间安全检查的重要环节，可以发现工作场所存在的安全问题。
要落实安全巡查制度，制定巡查路线和巡查频次，明确巡查的内容和要求。
巡查时应重点检查生产设备的安全状况、作业人员的安全行为以及工艺过程中的安全措施的落实情况。
对发现的问题要及时记录，并制定整改措施，确保问题得到及时解决。
四、组织定期安全培训安全培训是提高员工安全意识和技能的重要途径。
要组织定期的安全培训，包括法律法规的学习、安全操作规程的培训、事故案例的分析等。
培训内容应与车间的实际情况相结合，注重实战操作和模拟演练，培养员工的安全意识和应对紧急情况的能力。
在培训过程中，要积极鼓励员工提出问题和建议，加强安全文化的建设。
五、建立安全奖惩制度建立安全奖惩制度，可以激发员工的安全意识和积极性。
对于重大违章行为和不负责任的安全行为，要进行严厉的处罚，例如罚款、降薪、停职等；对于发现并及时上报安全隐患、积极参与安全改进工作的员工，要给予适当的奖励和表彰。
关于生产车间安全检查内容
关于生产车间安全检查内容生产车间安全检查是一项非常重要的工作，目的是为了保障生产过程中的安全，预防和及时发现潜在的安全隐患，确保员工的生命安全和财产安全。
生产车间的安全检查应该贯穿于生产的全过程，包括设备的使用、操作规程的执行、安全管理措施的落实等方面。
首先，生产车间的设备安全是安全检查的重点之一。
设备是生产的核心，其安全使用是保障生产安全的基础。
安全检查人员应该检查设备是否正常运转，是否存在故障和异常情况，是否存在安全风险，是否存在未经授权的擅自改动等问题。
同时，还要检查设备的保养和维护情况，确保设备能够正常运行和使用。
此外，还要检查设备周围的环境是否整洁和无杂物，避免因为杂物的存在而引发事故。
其次，生产车间的操作规程执行情况也是安全检查的重点。
操作规程是确保员工安全操作的重要文件，操作规程的执行情况直接关系到生产过程的安全。
安全检查人员应该检查员工是否按照操作规程进行操作，是否存在违规操作的情况，是否存在忽略安全规定的行为。
对于发现的问题，需要及时进行纠正，并加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作能力。
另外，生产车间的安全管理措施的落实情况也是安全检查的重点之一。
安全管理措施是企业为确保生产过程的安全而采取的各种措施和制度。
安全检查人员应该检查企业是否制定了完善的安全管理制度和规定，是否进行了员工的安全培训和教育，是否有完善的应急预案和安全保障措施，是否有专门负责安全管理的人员，是否定期进行安全演练和检查等。
对于存在的问题，需要及时整改和完善。
此外，还需要检查生产车间的排风设备、照明设施、消防设备等的运行情况。
排风设备是防止有害气体积聚的重要设施，照明设施是保障员工工作安全的重要条件，消防设备是保障火灾发生时能及时进行灭火的重要工具。
安全检查人员应该检查这些设备的运行情况，是否存在故障和异常问题，并及时进行维修和更换。
最后，安全检查人员还要对员工的安全防护用品进行检查。
员工的安全防护用品包括安全帽、安全鞋、防护服等，这些用品是保障员工身体安全的重要保障措施。
冲压车间安全检查与隐患整改办法范文
冲压车间安全检查与隐患整改办法范文一、引言冲压车间作为生产车间的重要组成部分，是生产过程中重要的环节。
为了确保冲压车间工作环境的安全与生产的顺利进行，以及保障员工的个人安全和职业健康，对冲压车间进行安全检查和隐患整改是非常重要的。
本文将就冲压车间安全检查的目的、意义以及隐患整改办法进行详细的介绍。
二、冲压车间安全检查的目的和意义1. 目的：（1）发现和排除冲压车间内存在的安全隐患，防止事故的发生。
（2）检查车间设备设施运行是否正常，保证生产工艺的连续进行。
（3）了解员工的安全意识和操作规程是否符合要求，以及是否存在违规行为。
2. 意义：（1）确保员工的人身安全和职业健康，提高工作积极性和生产效率。
（2）降低因事故带来的人员伤亡和财产损失，保护企业的安全形象。
（3）规范冲压车间的运作，提高车间管理水平。
三、冲压车间安全检查的内容和方法1. 冲压车间安全检查的内容：（1）设备设施：检查冲压机、模具、传动装置等是否正常工作，是否存在磨损、松动、漏油等现象。
（2）电气线路：检查电气线路是否存在漏电、接触不良等现象，是否有老化或破损的电线。
（3）通风环境：检查车间通风设备是否正常运行，是否存在异味或有害气体积聚现象。
（4）个人防护：检查员工是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（5）消防设备：检查灭火器、消防栓等消防设备是否齐全，是否安放在明显位置。
（6）清洁卫生：检查车间的卫生状况，是否存在物品堆放、垃圾滞留等情况。
2. 冲压车间安全检查的方法：（1）定期检查：设立专门的安全检查小组，进行定期的安全检查，如每周、每月或每季度进行一次。
（2）突击检查：随机选取时间，对冲压车间进行突击检查，发现问题及时发出整改通知并督促整改。
（3）不定期巡查：安排专门的巡查人员，不定期对冲压车间进行巡查，发现问题及时报告并督促整改。
四、冲压车间安全隐患的整改办法1. 安全隐患的分类和评估（1）根据发现的安全隐患的性质、严重程度和影响范围进行分类。
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车间安全监督检查控制措施
8.20
序号
监督检查重点
控制措施
量化要求
1
劳动安全
一是深刻吸取成都局西昌工务段“7.20”作业人员高处坠落死亡事故教训，加强施工作业安全防护措施细化，督导作业人员严格落实各项安全措施，严控高空坠落安全风险管控，加大跟班作业、对规检查力度，开展针对性隐患排查，消除安全隐患，杜绝类似问题发生。二是各车间要严格按照《工务机械段关于开展劳动安全警示教育的通知》(西工机段安电[2015]166号)要求，深刻吸取教训，引导从业人员深刻认识到违章作业的危害性，牢固树立人身安全红线、底线意识。三是全面开展劳动安全专项检查整治活动，重点检查焊轨作业、倒运轨作业、交接班时间、大雾大雨等不良天气等特殊条件下作业人身安全措施执行情况，加强跟班作业、夜查、添乘指导和现场盯控，加大对龙门吊、电葫芦维修等作业的安全防护等安全控制措施落实情况的检查力度，严查违章指挥、违章上道行为，消灭“两违”问题，严密防控人身安全风险，坚决杜绝作业人员伤害事故。四是全面落实暑期劳动安全风险预警，深刻吸取近期全国发生的多起重、特大事故教训，按照安全预警工作推进计划及阶段要求，结合日常安全包保、现场检查、安全监控和专业检查等工作，认真履行安全预警帮促职责，采取跟班作业、对规检查、突击抽查等方式，加强对车间、班组、作业岗位的监控检查力度，大力整治劳动安全措施不落实、作业标准不执行等违章违纪行为，并紧盯问题的整改销号，全面提升劳动安全风险控制能力。五是抓好新职人员的人身安全管控，车间要组织新职人员学习新丰镇“2.6”新职人员作业伤亡事故，深刻吸取教训，强化人身安全防范意识，同时加强日常管理，严格落实岗前培训教育规定，全面禁止无培训资格确认上道作业隐患问题发生。
生产副主任、技术主管现场检查不少于3次。
3
自轮运转设备运用安全
一是针对吊轨作业采用遥控装置空载情况下试运行，确保遥控器工作正常。二是要加强车间自身对轨道车检查，定期检查轨道车、长轨车的防溜等情况，对厂内及长轨车所有铁鞋进行检查，更换失效铁鞋，做好铁鞋动态台帐，明确落实调车人员责任分工，把握工作安全关键和重点，落实标准化作业。三是严格轨道车运行管理，落实车辆运行前检查制度，严格考核违章操作操纵行为，杜绝三项设备不全、车辆带病运行。三是严格执行车辆运行、作业标准，强化岗位标准化作业监督检查工作。
车间调度检查不少于3次。
4
防洪安全
一是要密切掌握天气情况，准确掌握气象信息和汛情，对可能出现的防洪风险提前预判，动态跟踪雨情，遇有灾害性天气，及时进行预报预警。二是及时消除车间厂区段排水不畅、水系变化、设备设施不合格带来的安全隐患。三是要合理安排防洪值守、材料看守人员，做好对防洪备品、抢修机具的检查、补充，严格执行值守制度，发现问题及时汇报、处理，确保防洪安全可控。
车间主任、安全员下现场检查不少于2次。
2
焊轨安全
一是严格严格执行班前教育制度。二加大对岗位操作人员的业务培训、安全教育重视程度，改变职工过去的不良作业习惯，严格按照总公司对焊轨基地的要求进行改进。营造全员抓安全的良好氛围。三是强化现场施工过程安全规范化管理和标准化作业落实，严把人员教育、施工准备、安全防护、加强现场监督检查和帮促指导，大力整治违法、违章、违纪问题，确保劳动安全风险得到有效控制。
车间主任、工会主席现场检查不少于1次。
7
道路交通和食品卫生安全
一是针对集中修租赁车辆的组织工作，对车辆准入、技术状态、司机资格进行全面检查，组织司机进行安全教育，掌握基本情况，进一步对各车间执行道路交通安全措施落实情况进行检查，确保道路交通安全。二是明确接送人员的时间地点及安全责任，严格落实安全监督岗制度，确保生产期间路外交通的绝对安全。三是全面排查各车间的食堂卫生、从业人员资格认证，从业人员从业期间标准着装、食品分类、储藏、标志不清、清洗不彻底等方面进行检查。同时对索证索票、原料管理、食堂防盗等重点进行检查。
支部书记、定额员检查不少于1次。
设备主管、各特种设备使用人员检查不少于1次。
6
治安防范、消防和路外安全
重点检查生产生活范围内的安全环境治理、消防用电安全管控以及措施的落实情况，抓好施工及驻地场所范围内人员、自轮运转设备、宿营车、长轨列车、机具、材料库房巡查看守以及消防、用电安全制度落实情况的监督检查，严格盯控落实《防止路外伤亡“三十字令”》和行车安全措施，排查整治治安维稳、消防用电、路外安全隐患，保障铁路运输安全。
支部书记车间调度检查不少于2次。
5
特种设备安全
一是检查各特种设备安全管理办法及相关制度、技术档案建立情况。二是全面排查特种设备操作人员的资质审查、月度培训教育及应急演练开展情况。三是检查特种设备日常使用过程中存在安全风险隐患的整改落实、销号情况。四是重点监督落实对储气罐、压力容器、安全阀及安全附件的使用记录、运转状况、日常保养等方面检查；同时检查各级安全管理人员落实特种设备现场检查指导、安全风险控制、设备隐患排查整治等方面的监督职责履行、作用发挥情况。