设备维修统计表新
设备故障统计表
设备故障统计表1. 引言本文档旨在记录设备故障情况的统计表。
通过统计设备故障的频率和类型，以帮助我们更好地了解和管理设备的运维状况。
2. 统计方法设备故障统计表将采用以下统计指标和方法：- 设备类型：记录设备所属的类型，例如计算机、服务器、网络设备等。
设备类型：记录设备所属的类型，例如计算机、服务器、网络设备等。
- 故障类型：记录设备出现的故障类型，例如硬件故障、软件故障、网络故障等。
故障类型：记录设备出现的故障类型，例如硬件故障、软件故障、网络故障等。
- 故障描述：简要描述设备故障的具体情况和表现。
故障描述：简要描述设备故障的具体情况和表现。
- 时间：记录故障发生的日期和具体时间。
时间：记录故障发生的日期和具体时间。
- 维修措施：记录针对故障所采取的维修措施，包括维修人员和维修方法等。
维修措施：记录针对故障所采取的维修措施，包括维修人员和维修方法等。
3. 统计表格下面是设备故障统计表的示例：4. 统计结果分析通过对设备故障统计表的分析，我们可以得出以下结果：- 故障频率：根据设备类型和故障类型的统计，可以了解不同设备和故障类型的发生频率，从而判断哪些设备和类型更容易出现故障。
故障频率：根据设备类型和故障类型的统计，可以了解不同设备和故障类型的发生频率，从而判断哪些设备和类型更容易出现故障。
- 维修效率：根据维修措施的统计，可以评估维修人员的工作效率和所采取的维修方法的有效性，以优化维修流程和提高设备的运维效率。
维修效率：根据维修措施的统计，可以评估维修人员的工作效率和所采取的维修方法的有效性，以优化维修流程和提高设备的运维效率。
5. 结论设备故障统计表是一个重要的工具，可以帮助我们了解和管理设备的运维情况。
通过统计设备故障的频率和类型，以及分析维修措施和效果，我们可以优化维修流程，提高设备的稳定性和可靠性，从而更好地保障日常运营的顺利进行。
以上是设备故障统计表的基本框架和内容要点，请根据具体情况进行调整和补充。
设备维修记录表统计
设备维修记录表统计摘要本文档旨在提供一份设备维修记录表的统计报告，以便更好地了解设备维修情况，加强设备管理和维护工作。
引言设备维修记录表是用于记录设备出现故障或需要维修时的详细信息的文档。
通过对这些记录进行统计分析，可以帮助我们了解设备的维修情况，找出故障频发的设备，优化设备维护计划，并提高设备的可靠性和生命周期管理效率。
统计目标本次统计主要目标如下：1. 统计设备维修记录的总数；2. 分析设备故障类型的分布；3. 统计修复设备所需的平均时间；4. 根据设备维修记录，列出故障频发的设备。
统计方法我们使用以下方法进行统计：1. 统计设备维修记录表中的条目数量；2. 将设备故障类型进行分类，并计算各类故障的出现频率；3. 对维修记录中的设备修复时间进行求和，然后除以维修记录的总数，得到平均修复时间；4. 根据维修记录表中设备的维修次数，确定故障频发的设备。
统计结果根据我们的统计，得出以下结果：1. 设备维修记录总数为XX条；2. 设备故障类型分布如下：- 类型A：XX次 (占比 XX%)- 类型B：XX次 (占比 XX%)- 类型C：XX次 (占比 XX%)- 类型D：XX次 (占比 XX%)- 其他：XX次 (占比 XX%)3. 平均修复时间为XX小时；4. 故障频发的设备列表如下：- 设备X：XX次- 设备Y：XX次- 设备Z：XX次以上统计结果可作为设备管理和维护的参考，意在为优化设备维护计划和提高设备可靠性提供依据。
结论通过设备维修记录表的统计分析，我们可以更全面地了解设备的故障情况，并基于统计结果采取相应的措施来提高设备管理和维护工作的效率。
希望本文档能对设备管理人员提供有价值的信息和建议。
设备维修相关表格
O
用百分表顶在 尾座套桶上发
K 现套桶前进
> 搪园尾座孔,配加
0 0 大套桶即可保证
O K
实例）2006年度保养实施计划
延平轮胎工厂
部门：加工车间
设备名称：滚压线
设置及部 位名
提出P／R
养护内容
异音负荷电流
难 M M 负责部门【内／外】
易T T 度B T
FR
机
电
配计油
P M
负责 人OP
Dram :贾垒 Date:APR-2006
Function 功能要求
支撑、转 向
Potential Failure Mode 潜在失效
行驶中断 裂
Effect of
Failure 失效后果
摔伤骑车 人
Severi ty (1 10)
严重性
10
Cause of Failure
失效原因
原材料不良 材料强度差 未进行有效检查 加工运输隐患
Functio
n 功能要
求
Potentia l Failure
Mode 潜在失
效
Effect of
Failure 失效后
果
Severit y (1 -
10) 严重性
Cause of
Failure 失效原
因
Occurren ce
Rate (110)
发生概率
Current Process Controls 当前控
C供应商 备注
固定资产
ISO9000认证
设备故障记录
设备：
主要功能 (或部件)
故障部位
排障
时期：A B C D E F G H I J 报告
年设备检修工作情况统计表
随机消缺 2007.07.05 2007.07.05
随机消缺 2007.07.05 2007.07.05
随机消缺 2007.07.05 2007.07.05
随机消缺 2007.07.05 2007.07.05
随机消缺 2007.07.06 2007.07.06
随机消缺 2007.07.13 2007.07.13
大修
2007.06.23. 2007.07.16. 11；48 23；27
大修
2007.06.25. 2007.07.26. 08；48 17；00
大修
2007.07.20. 2007.07.20. 17；00 21：45
厂用班 #2机组 电气
厂用班 厂用班 厂用班 厂用班 厂用班
公用 #2机组 #2机组 #2机组 #2机组
公用
公用
公用
公用
公用
公用
公用
#2机组
#2机组
#2机组
#2机组
#2机组
#2机组
锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 汽机 汽机 汽机 汽机 汽机 化学
化学
灰水
化学
化学
化学
化学
灰水
化学
汽机
电气
电气
电气
电气
#1炉B43煤粉管道
不停运消缺 7-25-09:50 7-25-11:50
制粉班 制粉班 制粉班 制粉班 制粉班 制粉班 制粉班 管阀班 管阀班 管阀班 管阀班 管阀班 管阀班 管阀班 管阀班 管阀班 管阀班 管阀班 管阀班 管阀班 管阀班 附属班
附属班
附属班
附属班
附属班
设备维修统计表
刀套在主轴上连接过 紧，自动换刀不了
手动复位刀套。
伺服驱动器线路过载跳 闸
调整参数，复位
导轨挡块磨损
用有机玻璃加厚挡块
42 普通铣床
1-6#
11月21日 11月21日 线路容易磨损风琴板 线路布置不合理
更改线路
仓库配件
43
打印机
11月22日 11月22日 卡纸
传动轴松动
调整传动轴位置
44
拉丝机
11月20日 11月29日 转动时冒烟
4#
11月11日 11月20日 不能调速
自动走刀器电位器损坏 更换电位器
60
电位器：60*1=60
31 加工中心
8#
11月13日 11月13日 读取不了程序
系统出错
关机重启系统
32 普通铣床
5#
11月13日 11月20日 档屑板损坏
档屑板老化，铁屑容易 进入导轨
更换档屑板
60
档屑板：60*1=60
33 普通铣床
重新更换电线
仓库配件
12 数控车床
10#
10月13日 10月13日 不能回原点
原点开关老化，损坏 更换原点开关
仓库配件
14
叉车
10月23日 10月23日 不能升起
密封圈老化
更换密封圈
50
密封圈:2*25=50
15 气动钉枪
10月23日 10月23日 不能打钉
枪托枪槽总成老化损坏 更换枪托枪槽总成
85
枪托枪槽总成：85
16
拉丝机
10月23日 10月23日 不启动
碳刷老化
更换碳刷
10
碳刷：2*5=10
17 加工中心
设备维修工作记录表格模板
日期：__________
工程师：__________
设备编号：__________
设备名称：__________
维修工作记录
维修工作内容
时间
材料/备件使用情况
维修结果
**故障描述**
**维修步骤**
**材料/备件使用情况**
**维修结果与测试结果**
**验证与测试**
**维修人员签名**
注意事项：
-维修记录应详细、真实、准确。
-如有需要，可以在表格中添加其他相关信息。
-本表格仅用于设备维修工作记录，不得用于其他任何用途。
谢谢配合！
**设备经理签名**
现场维修情况记录
维修区域
维修日期
维修工程师
维修内容
维修结果
**故障描述**
**维修步骤**
**维修结果*工作内容：
2.材料/备件使用情况：
3.维修结果及测试结果：
4.维修问题与建议：
5.维修总结：
请维修人员在完成维修工作后，填写以上记录表格，并经设备经理确认后签名。
设备检修计划完成情况统计表
序号设备编码设备名称检修项目内容承修单位
是否
完成
检修
工时
负责人技术人员意见责工意见备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
日期：
填
报：日期：年 月份设备检修计划完成情况统计表
小结：本工段当月机械计划检修项目 项，实际完成计划检修项目 项，检修项目计划完成率为 %，机械计划检修工时 小时，实际完成计划检修工时 小时，计划检修工时完成率为 %；机械计划外检修项目完成 项，计划外项目占当月机械计划检修项目 %；当月完成机械检修项目项，完成检修工时 小时。