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易出现油墨起皱的现象
课件
预烤-注意事项
目的
参数
不良影响
把油墨内所 含有的溶剂 挥发掉，形 成干膜，以
1)预烤房的湿度应控 制于55-65%RH
2)单面印刷，双面曝 光：﹝第一面﹞7275℃/15-20分钟﹝第二 面﹞72-75℃/25-30分 钟。
便进行曝光。3)钉床双面印刷双面 曝光 或 单面曝光： 72-75℃/40-45分钟
评价指标 刮刀硬度
油墨厚 低
油墨薄 高
刮刀角度
小
大
刮刀压力
小
大
刮刀速度
快
慢
刮刀磨损
多
少
刮刀刀刃
钝
锋利
丝网目数
低
高
乳桨厚度
厚
薄
课件
空白网与挡点网的比较
项目
空网印刷
挡点丝网印刷
优点
1)制网简便，花费时间少 2)产量高 3)同一网可用于不同型号的板 4)可用于垂直双面丝印机
1)小孔不易积油墨 2)操作精度较高
2.水洗
清洗残留在铜面上 的化学药品和氧化 物
水洗不足：化学药品和氧化物仍
然残留在铜面、孔内， 降低油
压力20psi 墨与铜面、孔边附着力，以及会 导致铜层深度氧化
课件
前处理磨板-注意事项
次序 目的
参数
不良影响
优点
1.
火山 灰磨 板或 金刚 砂
铜面 粗化
2.
针刷 /不 织布 刷轮
铜面 粗化
软磨刷的压力太大:
1、15-20%,火山灰粒的 粗、幼可主要分为“4F” 和“6F”，6F比较小， 适合用于密集线路
1)会容易造成磨辘痕迹。
2)有机会造成砂粒藏于小孔内 或线路之间 。
─3-4mil线宽、4-6mil 解决方法：
投入成本低 使用简便 低消耗 低资本
线距；
在高压水洗后再加上酸洗和水
2、金刚砂含量为1520%为宜
1)预烤不足时，油墨表面干燥不足，油墨内 存有大量溶剂，曝光时出现黏菲林的问题， 油墨表面亦会出现菲林压痕；
3)用调油机搅拌油墨8-15分钟，油墨搅拌期間，油墨的温度会上升，黏度 会随之而下降。
4)静置30分钟以上致使油墨恢复正常温度和黏度。 5)线路油经过运输、存放后有沉淀；开盖后需要刮刀将桶边和桶底油墨搅
动到中间，再用搅拌机低速（300转/分钟）搅拌油墨8-15分钟。
课件
油墨厚度-控制
刮刀的设定条件与油墨厚度的关系：
具体代表型号 HT-10 G1 LED-W10 HT-10 W1 HT-10 R HT-10 BK HT-10 HT-20 R105(普通）HT-20 R111\R211(环保） HT-20 LS1/LS1-1/RF40 HT-20 302 HT-50 PT9E /PTS3 / PT10ME HT-50 WS83 / WD09 / WT32 / WG91 HT-50 DG3 / KM / BKM09 / DGE SK-2800 G9A7
课件
PartⅠ:油墨主要成分及其作用
油墨制造与成分
3
课件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
红太产品分类
产品类别
热烤型油 墨
(HT-100系列）
感光线路 油墨
（HT-20系列）
感光阻焊 油墨
（HT-50系列）
产品种类 热烤阻焊油 热烤文字油 热烤线路油 内层线路油 外层线路油 感光选化油 喷涂阻焊油 LED阻焊油 丝印涂布油 塞孔树脂油
后固化(立式烤箱，隧道式烤箱)150℃，60~90分钟
课件
前处理-酸洗
次序
目的
参数
不良影响
1.酸洗
去除铜面油污，氧 化物
3-5%H2SO4
1)酸洗过度：化学药品残留在铜 面、孔，会降低油墨与铜面、孔 边附着力，以及会导致铜层深度 氧化
2)酸洗不足：不能去除铜面油污 及氧化物，降低油墨与铜面附着 力
1)把容器的边缘和底部的固化 剂刮出及搅拌均匀；
2)避免固化剂和PM溶剂直接混 合,否则会有填充剂结晶大量 沉淀,做成板面异物粘附问题.
2)把固化剂倒入主剂內, 混合主剂和固 建议PM溶剂加入前，主剂和固化剂完全混合，否
并搅拌至完全混合
化剂
则会存在油墨的覆盖性能会降低现象
3)先按3-5%/kg的PM溶劑, 并搅拌至完全混合
图形转移(紫外线照射)100~700mJ/cm2
返
显影0.8-1.2wt% Na2CO3 显影液温度28-32℃ (线路油显影时间
工
40-60秒，阻焊油显影时间60-100秒）
显影
线路油
电镀
退膜蚀刻
阻焊油
后固化
镀铜电流密度16-20ASF 镀锡电流密度12-15ASF
退膜温度50-55℃ NAOH浓度8-10%
6)加入少量PM溶剂,微调黏度至范围内, 并搅拌至完全混和
油墨充分搅拌后静止30min以上待使用
温度与粘度之间的关系
课件
油墨搅拌注意事项
一.油墨环境的控制：
1）当油墨温度恢复至室温后才能开罐使用,与规定量的硬化剂混合,充分搅拌并静 置后再使用； 2）须在温度22℃±3℃、湿度55±5%的无尘室内进行，另外若直接及间接在白色 光线或日光下使用时,会引起油墨光聚合反应,故请在无UV灯光照射下作业 二.油墨搅拌不足: 1)油墨涂布性能不良
常见问题：油墨化開,表面油墨不均匀或不平整,针孔或异物附着)，涂布拉丝； 2)油墨特性会下降
主剂及硬化剂混合後,主剂容器的边缘和底部的未搅拌的主劑,会成块状或团狀, 做成混合比率的差异。常見问题见下表:
课件
油墨混合比例不正常出現的问题
评价指标
LED白油正常比例：8:2 常规油正常比例 ：7:3
主剂减少/固化剂 主剂增加 /固化剂
PCB油墨技术指导
（供内部培训、参考）
目录
❖ 分类页码
一、油墨制造与成分-------------------- 3 of 6 1. 我司产品分类------------------------ 3 of 3 2. 油墨成分组成------------------------ 4 of 4 3. 油墨制造流程------------------------ 5 of 5 二、油墨使用与研讨-------------------- 7 of 30 1. 感光阻焊工艺流程------------------ 8 of 8 2. 前处理（酸洗、磨板）------------9 of 10 3. 喷涂油墨混合方法------------------11 of 12 4. 油墨搅拌注意事项------------------13 of 13 5. 油墨混合比例错误对比------------14 of 14 6. 开油至丝印注意事项---------------15 of 15 7. 油墨厚度控制和厚薄影响---------16 of 18 8. 预烤要求及注意事项----------------19 of 21 9. 曝光原理及注意事项----------------22 of 25 10. 显影原理及注意事项----------------26 of 28 11. 后固化条件和注意事项-------------29 of 29 12. 化金条件和注意事项----------------30 of 30 三、阻焊油墨问题与对策----------------31 of 50 1、阻焊油墨问题归类--------------------32 of 32
2
2、显影不净---------------------------------33 of 33 3、化金掉油---------------------------------34 of 34 4、油墨入孔---------------------------------35 of 35 5、显影掉桥---------------------------------36 of 36 6、板面菲林印------------------------------37 of 37 7、表面无光泽------------------------------38 of 38 8、喷锡掉油---------------------------------39 of 39 9、表面色差---------------------------------40 of 40 10、孔口锡珠--------------------------------41 of 41 11、显影过度------------------------------- 42 of 42 12、曝光不良------------------------------ -43 of 43 13、板面气泡、针孔---------------------- 44 of 44 14、油墨龟裂----------------------------- ---45 of 45 15、板面色差---------------------------------46 of 46 16、孔口积油--------------------------------47 of 47 17、后烤起皱--------------------------------48 of 48 18、假性露铜--------------------------------49 of 49 19、C类问题处理方法-------------------- 50 of 50
缺点
1)油墨易进孔，尤其是小孔， 较难显影干净；
2)由于无网浆，油墨厚度会较 低
1)制网复杂，成本高 2)印刷时需对位，费时 3)不同型号板需要不同网版，且
需要原件面和焊接面各一张 4)挡点边缘的油墨薄易在预烤时
烤板过度而残留于焊盘上，容 易出現显影不净
课件
油墨厚薄-影响
项目
油墨太薄﹝10m以下﹞
极易维修 几乎不需停机 孔不会变形 软硬板皆可使用
目；第三对约为1000目 用粗目的刷轮﹝如300-400目﹞，低水量需求
2.磨痕宽度在1020mm(最佳为15mm)之间。
因为线路会被破坏而导致线间 微短路
可用於基板磨刷
课件
喷涂油墨的混合方法
次序
目的
注意事项
1)用调油刀把固化剂搅拌
使固化剂沉淀 物分散
4
课件
油墨主要成份
主要组成部分
主剂
文字油墨 线路油墨 阻焊油墨
填充剂 色膏
添加剂
基本成分
功能
树脂
光泽
稀释剂
无机填充剂 耐热性及硬度 有机填充剂
颜料 染色物 固化剂
重合感光起始剂，硬 化加促剂
稀释剂
其他
课件
油墨之制造流程
配料
油
搅拌
墨 研磨
生
产
黏度调整
流
程
过滤
检查/测试
包装
课件
Part Ⅱ:油墨在各流程的研讨
4)加入其余的PM溶劑,并 搅拌至完全混合
使主剂和固化 剂完全混合
如果油墨未完全混合，而PM溶剂过量加入，喷涂 油墨的兼容性会下降，混合不良会造成油 墨表面不平衡或油墨化开的问题,油墨性能 亦会改变，混合后油墨需充分搅拌
课件
喷涂油墨混合的方法
次序 5)测量油墨黏度
注意事项 环境要稳定,因为黏度会受温度影响
油墨太厚﹝25m以上﹞
影响
1)耐热性、耐镀金、沉金性下降，油 墨容易剥落
2)感光度下降
(在相同的曝光能量下，油墨薄所做 出来的21格曝光尺结果会较厚油墨 小1-2格)
3)基材上易发生鬼影
1）溶剂难以在预烤工序 时挥发，曝光时容易黏 菲林
2）当曝光能量不足时， 易在显影后出现侧蚀过 大
3）当曝光能量不足时，
增加
减少
干燥性能
显影性能
颜色稳定性
标准
附着力,耐热性能
注：我司线路油墨均为单液型。
下降 下降
变浅
增加
增加 增加
发黄
下降
课件
开油、丝网印刷-注意事项
1)使用调油刀将所有固化剂倒进主剂内； 2)使用调油刀手动搅拌油墨直至看不到白色固化剂为止；
注意：罐边和罐底的油墨是否被搅拌均匀，因为部份固化剂可能与主剂 未完全混合而引致油墨硬化过度或不足。
油墨使用与研讨
7
课件
感光油墨标准工艺流程
前处理
1、酸处理 针刷机械研磨(阻焊油不织布刷轮、喷砂/火山灰磨板、 金刚沙，超粗化) 水洗 烘干 冷却
操 作
油墨印刷
丝网印刷法、涂布、喷涂法 静置15-30min
不
良
预烤
品
退
膜
曝光
1、阻焊油墨预烤(立式烤箱，隧道式烤箱72-75℃，40~45分钟、IR 炉95-115-125-125-125-115℃*3-5min) 冷却至室温 2、线路油墨预烤（立式炉75℃*20-30min，隧道炉普通快干型8095-95-95-70℃*5-8min；节能型85-100-100-85℃*U5-8min）
洗或超声波，就可减少该情况 发生，同时能加强油墨和铜面
于ENIG（化镍金）后的附着力；
1.前处理通常有二至三 对不同目数的刷轮，目 数越大代表针刷痕越幼 细。第一对的目数约为 500目；第二对约为800
铜面粗化后水洗不充分：1)铜 面容易氧化铜粉会黏在板面上 和线路间，会导致铜粉短路
2)做高密度线路板时，不宜使
课件
预烤-注意事项
目的
参数
不良影响
把油墨内所 含有的溶剂 挥发掉，形 成干膜，以
1)预烤房的湿度应控 制于55-65%RH
2)单面印刷，双面曝 光：﹝第一面﹞7275℃/15-20分钟﹝第二 面﹞72-75℃/25-30分 钟。
便进行曝光。3)钉床双面印刷双面 曝光 或 单面曝光： 72-75℃/40-45分钟
评价指标 刮刀硬度
油墨厚 低
油墨薄 高
刮刀角度
小
大
刮刀压力
小
大
刮刀速度
快
慢
刮刀磨损
多
少
刮刀刀刃
钝
锋利
丝网目数
低
高
乳桨厚度
厚
薄
课件
空白网与挡点网的比较
项目
空网印刷
挡点丝网印刷
优点
1)制网简便，花费时间少 2)产量高 3)同一网可用于不同型号的板 4)可用于垂直双面丝印机
1)小孔不易积油墨 2)操作精度较高
2.水洗
清洗残留在铜面上 的化学药品和氧化 物
水洗不足：化学药品和氧化物仍
然残留在铜面、孔内， 降低油
压力20psi 墨与铜面、孔边附着力，以及会 导致铜层深度氧化
课件
前处理磨板-注意事项
次序 目的
参数
不良影响
优点
1.
火山 灰磨 板或 金刚 砂
铜面 粗化
2.
针刷 /不 织布 刷轮
铜面 粗化
软磨刷的压力太大:
1、15-20%,火山灰粒的 粗、幼可主要分为“4F” 和“6F”，6F比较小， 适合用于密集线路
1)会容易造成磨辘痕迹。
2)有机会造成砂粒藏于小孔内 或线路之间 。
─3-4mil线宽、4-6mil 解决方法：
投入成本低 使用简便 低消耗 低资本
线距；
在高压水洗后再加上酸洗和水
2、金刚砂含量为1520%为宜
1)预烤不足时，油墨表面干燥不足，油墨内 存有大量溶剂，曝光时出现黏菲林的问题， 油墨表面亦会出现菲林压痕；
3)用调油机搅拌油墨8-15分钟，油墨搅拌期間，油墨的温度会上升，黏度 会随之而下降。
4)静置30分钟以上致使油墨恢复正常温度和黏度。 5)线路油经过运输、存放后有沉淀；开盖后需要刮刀将桶边和桶底油墨搅
动到中间，再用搅拌机低速（300转/分钟）搅拌油墨8-15分钟。
课件
油墨厚度-控制
刮刀的设定条件与油墨厚度的关系：
具体代表型号 HT-10 G1 LED-W10 HT-10 W1 HT-10 R HT-10 BK HT-10 HT-20 R105(普通）HT-20 R111\R211(环保） HT-20 LS1/LS1-1/RF40 HT-20 302 HT-50 PT9E /PTS3 / PT10ME HT-50 WS83 / WD09 / WT32 / WG91 HT-50 DG3 / KM / BKM09 / DGE SK-2800 G9A7
课件
PartⅠ:油墨主要成分及其作用
油墨制造与成分
3
课件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
红太产品分类
产品类别
热烤型油 墨
(HT-100系列）
感光线路 油墨
（HT-20系列）
感光阻焊 油墨
（HT-50系列）
产品种类 热烤阻焊油 热烤文字油 热烤线路油 内层线路油 外层线路油 感光选化油 喷涂阻焊油 LED阻焊油 丝印涂布油 塞孔树脂油
后固化(立式烤箱，隧道式烤箱)150℃，60~90分钟
课件
前处理-酸洗
次序
目的
参数
不良影响
1.酸洗
去除铜面油污，氧 化物
3-5%H2SO4
1)酸洗过度：化学药品残留在铜 面、孔，会降低油墨与铜面、孔 边附着力，以及会导致铜层深度 氧化
2)酸洗不足：不能去除铜面油污 及氧化物，降低油墨与铜面附着 力
1)把容器的边缘和底部的固化 剂刮出及搅拌均匀；
2)避免固化剂和PM溶剂直接混 合,否则会有填充剂结晶大量 沉淀,做成板面异物粘附问题.
2)把固化剂倒入主剂內, 混合主剂和固 建议PM溶剂加入前，主剂和固化剂完全混合，否
并搅拌至完全混合
化剂
则会存在油墨的覆盖性能会降低现象
3)先按3-5%/kg的PM溶劑, 并搅拌至完全混合
图形转移(紫外线照射)100~700mJ/cm2
返
显影0.8-1.2wt% Na2CO3 显影液温度28-32℃ (线路油显影时间
工
40-60秒，阻焊油显影时间60-100秒）
显影
线路油
电镀
退膜蚀刻
阻焊油
后固化
镀铜电流密度16-20ASF 镀锡电流密度12-15ASF
退膜温度50-55℃ NAOH浓度8-10%
6)加入少量PM溶剂,微调黏度至范围内, 并搅拌至完全混和
油墨充分搅拌后静止30min以上待使用
温度与粘度之间的关系
课件
油墨搅拌注意事项
一.油墨环境的控制：
1）当油墨温度恢复至室温后才能开罐使用,与规定量的硬化剂混合,充分搅拌并静 置后再使用； 2）须在温度22℃±3℃、湿度55±5%的无尘室内进行，另外若直接及间接在白色 光线或日光下使用时,会引起油墨光聚合反应,故请在无UV灯光照射下作业 二.油墨搅拌不足: 1)油墨涂布性能不良
常见问题：油墨化開,表面油墨不均匀或不平整,针孔或异物附着)，涂布拉丝； 2)油墨特性会下降
主剂及硬化剂混合後,主剂容器的边缘和底部的未搅拌的主劑,会成块状或团狀, 做成混合比率的差异。常見问题见下表:
课件
油墨混合比例不正常出現的问题
评价指标
LED白油正常比例：8:2 常规油正常比例 ：7:3
主剂减少/固化剂 主剂增加 /固化剂
PCB油墨技术指导
（供内部培训、参考）
目录
❖ 分类页码
一、油墨制造与成分-------------------- 3 of 6 1. 我司产品分类------------------------ 3 of 3 2. 油墨成分组成------------------------ 4 of 4 3. 油墨制造流程------------------------ 5 of 5 二、油墨使用与研讨-------------------- 7 of 30 1. 感光阻焊工艺流程------------------ 8 of 8 2. 前处理（酸洗、磨板）------------9 of 10 3. 喷涂油墨混合方法------------------11 of 12 4. 油墨搅拌注意事项------------------13 of 13 5. 油墨混合比例错误对比------------14 of 14 6. 开油至丝印注意事项---------------15 of 15 7. 油墨厚度控制和厚薄影响---------16 of 18 8. 预烤要求及注意事项----------------19 of 21 9. 曝光原理及注意事项----------------22 of 25 10. 显影原理及注意事项----------------26 of 28 11. 后固化条件和注意事项-------------29 of 29 12. 化金条件和注意事项----------------30 of 30 三、阻焊油墨问题与对策----------------31 of 50 1、阻焊油墨问题归类--------------------32 of 32
2
2、显影不净---------------------------------33 of 33 3、化金掉油---------------------------------34 of 34 4、油墨入孔---------------------------------35 of 35 5、显影掉桥---------------------------------36 of 36 6、板面菲林印------------------------------37 of 37 7、表面无光泽------------------------------38 of 38 8、喷锡掉油---------------------------------39 of 39 9、表面色差---------------------------------40 of 40 10、孔口锡珠--------------------------------41 of 41 11、显影过度------------------------------- 42 of 42 12、曝光不良------------------------------ -43 of 43 13、板面气泡、针孔---------------------- 44 of 44 14、油墨龟裂----------------------------- ---45 of 45 15、板面色差---------------------------------46 of 46 16、孔口积油--------------------------------47 of 47 17、后烤起皱--------------------------------48 of 48 18、假性露铜--------------------------------49 of 49 19、C类问题处理方法-------------------- 50 of 50
缺点
1)油墨易进孔，尤其是小孔， 较难显影干净；
2)由于无网浆，油墨厚度会较 低
1)制网复杂，成本高 2)印刷时需对位，费时 3)不同型号板需要不同网版，且
需要原件面和焊接面各一张 4)挡点边缘的油墨薄易在预烤时
烤板过度而残留于焊盘上，容 易出現显影不净
课件
油墨厚薄-影响
项目
油墨太薄﹝10m以下﹞
极易维修 几乎不需停机 孔不会变形 软硬板皆可使用
目；第三对约为1000目 用粗目的刷轮﹝如300-400目﹞，低水量需求
2.磨痕宽度在1020mm(最佳为15mm)之间。
因为线路会被破坏而导致线间 微短路
可用於基板磨刷
课件
喷涂油墨的混合方法
次序
目的
注意事项
1)用调油刀把固化剂搅拌
使固化剂沉淀 物分散
4
课件
油墨主要成份
主要组成部分
主剂
文字油墨 线路油墨 阻焊油墨
填充剂 色膏
添加剂
基本成分
功能
树脂
光泽
稀释剂
无机填充剂 耐热性及硬度 有机填充剂
颜料 染色物 固化剂
重合感光起始剂，硬 化加促剂
稀释剂
其他
课件
油墨之制造流程
配料
油
搅拌
墨 研磨
生
产
黏度调整
流
程
过滤
检查/测试
包装
课件
Part Ⅱ:油墨在各流程的研讨
4)加入其余的PM溶劑,并 搅拌至完全混合
使主剂和固化 剂完全混合
如果油墨未完全混合，而PM溶剂过量加入，喷涂 油墨的兼容性会下降，混合不良会造成油 墨表面不平衡或油墨化开的问题,油墨性能 亦会改变，混合后油墨需充分搅拌
课件
喷涂油墨混合的方法
次序 5)测量油墨黏度
注意事项 环境要稳定,因为黏度会受温度影响
油墨太厚﹝25m以上﹞
影响
1)耐热性、耐镀金、沉金性下降，油 墨容易剥落
2)感光度下降
(在相同的曝光能量下，油墨薄所做 出来的21格曝光尺结果会较厚油墨 小1-2格)
3)基材上易发生鬼影
1）溶剂难以在预烤工序 时挥发，曝光时容易黏 菲林
2）当曝光能量不足时， 易在显影后出现侧蚀过 大
3）当曝光能量不足时，
增加
减少
干燥性能
显影性能
颜色稳定性
标准
附着力,耐热性能
注：我司线路油墨均为单液型。
下降 下降
变浅
增加
增加 增加
发黄
下降
课件
开油、丝网印刷-注意事项
1)使用调油刀将所有固化剂倒进主剂内； 2)使用调油刀手动搅拌油墨直至看不到白色固化剂为止；
注意：罐边和罐底的油墨是否被搅拌均匀，因为部份固化剂可能与主剂 未完全混合而引致油墨硬化过度或不足。
油墨使用与研讨
7
课件
感光油墨标准工艺流程
前处理
1、酸处理 针刷机械研磨(阻焊油不织布刷轮、喷砂/火山灰磨板、 金刚沙，超粗化) 水洗 烘干 冷却
操 作
油墨印刷
丝网印刷法、涂布、喷涂法 静置15-30min
不
良
预烤
品
退
膜
曝光
1、阻焊油墨预烤(立式烤箱，隧道式烤箱72-75℃，40~45分钟、IR 炉95-115-125-125-125-115℃*3-5min) 冷却至室温 2、线路油墨预烤（立式炉75℃*20-30min，隧道炉普通快干型8095-95-95-70℃*5-8min；节能型85-100-100-85℃*U5-8min）
洗或超声波，就可减少该情况 发生，同时能加强油墨和铜面
于ENIG（化镍金）后的附着力；
1.前处理通常有二至三 对不同目数的刷轮，目 数越大代表针刷痕越幼 细。第一对的目数约为 500目；第二对约为800
铜面粗化后水洗不充分：1)铜 面容易氧化铜粉会黏在板面上 和线路间，会导致铜粉短路
2)做高密度线路板时，不宜使