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油墨工艺技术-PPT课件
機械刷磨
化學微蝕
20N0ov4, /230/0122
【本卷须知】
前处理加工於研磨後，假设水洗缺乏时板面上残留物化学药物时，油 墨与铜板间之密著性便会降低；同时，油墨之耐热性、耐酸碱性及耐 镀金性等也会因而降低。
20N0ov4, /230/0122
油墨涂布：
涂布方法方面，一般业界以丝网印刷及帘幕涂布为主，亦有以喷墨涂 布方法涂布。目前喷涂方法涂布开始普遍。
20N0ov4, /230/0122
PCB 印刷线路板使用油墨分类：
油墨用途分类
图形转移方法分 类
油墨原料
防蚀刻油墨 防焊油墨 文字油墨 绝缘介质油墨
丝网印刷法 感光显像法
20N0ov4, /230/0122
固化方法分类 热固化型
UV紫外光固化型
UV紫外光固化型 UV紫外光固化 +
熱固化型 其他
油墨用途分类 (1)：
油墨工艺技术
2004/3/12
PCB 印刷线路板之用途：
目前不少电器用品中(包括电视机，录音机，个人电脑，手提 等)，主 要电子部份都采用PCB印刷线路板。
Solder Mask 防焊油墨之用途：
防焊油墨使用於印刷线路板上，目的是永久性保护印刷线路板上之线 路，防止线路氧化、因不小心擦花导致开路或短路问题。
20N0ov4, /230/0122
【曝光示意圖】
20N0ov4, /230/0122
UV-Energy
玻璃或有機框體
曝光底片 底片ห้องสมุดไป่ตู้護膜 油墨層
銅箔及基板
電介質
UV-Radiation Energy Distribution in the Resist
Resist x-axis
油墨调配操作指引
范围干流程各种丝印油墨职责权限主管及组长培训和监督作业员正确调配作业员严格按操作指引进行作业绝不允许私自更改工艺参数若有异常立即报告工序负责人
油墨调配操作指引
深圳市星之光实业发展有限公司
作 业 指 导 书
名 称：
油墨调配操 作 指 引
（受控情况印章）
文件编号：
XZG-WI-07-02-04
页 数：
第一页 共一页
油墨搅拌后，必须静置方可投入使用。(静置时间10-20分钟)
调油加稀释剂必须使用油墨专用开油水。
调油加稀释剂及静置搅拌时间参照油墨调配比例表。
感光油墨调配后需在24小时内用完。
现行使用油墨调配比例表
油墨名称/型号
硬化剂比例
稀释剂百分比
搅拌时间
静置时间
备注
湿膜油A-9000
2-3%
15min
10min
感光绿油RS-G5
3：1
3-5%
15min
20min
热固白油KS-388W
9ห้องสมุดไป่ตู้1
3-5%
15min
20min
热固黑油TM-3100
9：1
3-5%
15min
20min
金板专用感光绿油
3：1
3-5%
15min
20min
绿油：黄油3：1
注：若采用新品种油墨，必须经试用OK后出示工艺参数。
版 本 号 ：
生效日期：
、目的
规范调油配制参数，确保生产品质。
2、范围
干流程各种丝印油墨
3、职责权限
主管及组长培训和监督作业员正确调配，作业员严格按操作指引进行作业，绝不允许私自更改工
艺参数，若有异常立即报告工序负责人。
油墨调配操作指引
深圳市星之光实业发展有限公司
作 业 指 导 书
名 称：
油墨调配操 作 指 引
（受控情况印章）
文件编号：
XZG-WI-07-02-04
页 数：
第一页 共一页
油墨搅拌后，必须静置方可投入使用。(静置时间10-20分钟)
调油加稀释剂必须使用油墨专用开油水。
调油加稀释剂及静置搅拌时间参照油墨调配比例表。
感光油墨调配后需在24小时内用完。
现行使用油墨调配比例表
油墨名称/型号
硬化剂比例
稀释剂百分比
搅拌时间
静置时间
备注
湿膜油A-9000
2-3%
15min
10min
感光绿油RS-G5
3：1
3-5%
15min
20min
热固白油KS-388W
9ห้องสมุดไป่ตู้1
3-5%
15min
20min
热固黑油TM-3100
9：1
3-5%
15min
20min
金板专用感光绿油
3：1
3-5%
15min
20min
绿油：黄油3：1
注：若采用新品种油墨，必须经试用OK后出示工艺参数。
版 本 号 ：
生效日期：
、目的
规范调油配制参数，确保生产品质。
2、范围
干流程各种丝印油墨
3、职责权限
主管及组长培训和监督作业员正确调配，作业员严格按操作指引进行作业，绝不允许私自更改工
艺参数，若有异常立即报告工序负责人。
PCB油墨技术指导ppt课件
注意：罐边和罐底的油墨是否被搅拌均匀，因为部份固化剂可能与主剂 未完全混合而引致油墨硬化过度或不足。
3)用调油机搅拌油墨8-15分钟，油墨搅拌期間，油墨的温度会上升，黏度 会随之而下降。
4)静置30分钟以上致使油墨恢复正常温度和黏度。 5)线路油经过运输、存放后有沉淀；开盖后需要刮刀将桶边和桶底油墨搅
3）当曝光能量不足时，
易出现油墨起皱的现象
预烤-注意事项
目的
参数
不良影响
把油墨内所 含有的溶剂 挥发掉，形 成干膜，以
1)预烤房的湿度应控 制于55-65%RH
2)单面印刷，双面曝 光：﹝第一面﹞7275℃/15-20分钟﹝第二 面﹞72-75℃/25-30分 钟。
便进行曝光。3)钉床双面印刷双面 曝光 或 单面曝光： 72-75℃/40-45分钟
动到中间，再用搅拌机低速（300转/分钟）搅拌油墨8-15分钟。
油墨厚度-控制
刮刀的设定条件与油墨厚度的关系：
评价指标 刮刀硬度
油墨厚 低
油墨薄 高
刮刀角度
小
大
刮刀压力
小
大
刮刀速度
快
慢
刮刀磨损
多
少
刮刀刀刃
钝
锋利
丝网目数
低
高
乳桨厚度
厚
薄
空白网与挡点网的比较
项目
空网印刷
挡点丝网印刷
优点
1)制网简便，花费时间少 2)产量高 3)同一网可用于不同型号的板 4)可用于垂直双面丝印机
喷涂油墨混合的方法
次序 5)测量油墨黏度
注意事项 环境要稳定,因为黏度会受温度影响
6)加入少量PM溶剂,微调黏度至范围内, 并搅拌至完全混和
油墨充分搅拌后静止30min以上待使用
3)用调油机搅拌油墨8-15分钟，油墨搅拌期間，油墨的温度会上升，黏度 会随之而下降。
4)静置30分钟以上致使油墨恢复正常温度和黏度。 5)线路油经过运输、存放后有沉淀；开盖后需要刮刀将桶边和桶底油墨搅
3）当曝光能量不足时，
易出现油墨起皱的现象
预烤-注意事项
目的
参数
不良影响
把油墨内所 含有的溶剂 挥发掉，形 成干膜，以
1)预烤房的湿度应控 制于55-65%RH
2)单面印刷，双面曝 光：﹝第一面﹞7275℃/15-20分钟﹝第二 面﹞72-75℃/25-30分 钟。
便进行曝光。3)钉床双面印刷双面 曝光 或 单面曝光： 72-75℃/40-45分钟
动到中间，再用搅拌机低速（300转/分钟）搅拌油墨8-15分钟。
油墨厚度-控制
刮刀的设定条件与油墨厚度的关系：
评价指标 刮刀硬度
油墨厚 低
油墨薄 高
刮刀角度
小
大
刮刀压力
小
大
刮刀速度
快
慢
刮刀磨损
多
少
刮刀刀刃
钝
锋利
丝网目数
低
高
乳桨厚度
厚
薄
空白网与挡点网的比较
项目
空网印刷
挡点丝网印刷
优点
1)制网简便，花费时间少 2)产量高 3)同一网可用于不同型号的板 4)可用于垂直双面丝印机
喷涂油墨混合的方法
次序 5)测量油墨黏度
注意事项 环境要稳定,因为黏度会受温度影响
6)加入少量PM溶剂,微调黏度至范围内, 并搅拌至完全混和
油墨充分搅拌后静止30min以上待使用
油墨配色原理及工艺24页PPT
油墨配色原理及工艺
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克Fra bibliotekEND
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克Fra bibliotekEND
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
pcb油墨
20yuan/m台湾优力刮胶：品质精良，胶刮中的名牌台湾TUICO(优力)胶刮以超过40年的制造经验，网印胶刮采用独家配方之优力胶，刀口平实，质地柔细，耐磨，耐溶剂，得到良好的印刷效果。
优力牌网印胶刮经过不断的研究创新，可针对各种溶剂调配最适合的配方以达到超耐磨，寿命长，低膨胀率之特性，并拥有各种形状之胶刮以符合不同的印刷需求。
1.超强的耐溶剂性,耐磨性. 耐老化高温时反弹性佳2.新一代产品,专门针对国内溶剂特点开发.3.可打磨,成本经济.4.刀口精准, 外观平直,尺寸精确．规格：50*9mm/25*5mm（60-80度）平刮长度：2米/卷佛山市南海力钻工贸有限公司一、生产：SEDISI赛迪斯网布、铝框、铝刮柄、上浆器、汽动拉网头、拉网机、晒版机、磨刮机、UV光固机、平板丝印机、烘版箱、吸气手印台等。
二、经销：网布类：瑞士SEFAR网布、意大利SAATI网布、国产高低档网布等。
刮胶类：法国飞马、美国奥特、英国欧罗、台湾优力、国产耐溶剂刮胶、水性带木柄刮胶等。
感光胶类：美国优诺乐、英国科图泰系列、日本村上系列等。
胶水类：日本单黄胶、德国粘网胶、国产胶水等。
溶剂类：原装德国783、718、719稀释剂、洗网水、407印花水、水性洗版水等。
辅助材料类：红色封边剂、蓝色封网胶、脱脂剂、磨网膏、脱膜粉等。
浅论阻焊工艺2013-6-3 08:33|发布者: admin|查看: 28|评论: 5|原作者: admin摘要: 阻焊涂层作为印制板的外衣,直观地反映了产品的品质,阻焊涂层上任何不良的存在,不仅有可能对电气性能产生不良的影响,而且对外观上也是一大缺憾,这就要求我们对阻焊工艺可分解为以下几点的组合过程:基板前处理-涂覆印刷 ...阻焊涂层作为印制板的外衣,直观地反映了产品的品质,阻焊涂层上任何不良的存在,不仅有可能对电气性能产生不良的影响,而且对外观上也是一大缺憾,这就要求我们对阻焊工艺可分解为以下几点的组合过程:基板前处理-涂覆印刷-塞孔-预烤-曝光-显影-检修-后烤酸洗-磨刷-循环水洗-高压水洗-市水洗-吸干-吹干-烘干基板前处理:光亮的或是存在氧化层的铜面与阻焊层的结合力较差,这种微弱的结合力很难经受住后续工序如喷锡的热冲击,造成防焊的脱落,因此基板在进行防焊涂覆前,须将线路板的表面的氧化层及异物除去,并对表面进行粗化,增强与防焊涂层的结合力.防焊工艺段,主要在设备的选型,以及平时设备厂保养,基板前处理包括以下几部分:A .前段,化学清洗段,也叫化学粗化段,有这样一种说法,盐酸粗化,硫酸去氧化.所以有些厂防焊前有盐酸,而喷锡前磨板用硫酸,浓度也一般控制在3%左右,如果浓度太高,冲洗会造成板面氧化,而浓度太低,板面往往清洗不干净.B .中段磨刷洗段,也称机械粗化段,磨刷选用的关键因素是磨料的质量,防焊磨刷一般选用500#---800#刷辊,我厂前后均采用500K号刷辊.应注意换磨刷不要两条同时换,如果1个月为一个周期就半个月换一条,这样有利於保持所磨之板质量的稳定,平时要注意油脂的玷污,一旦玷污就很难清除.C. 中后段清水洗,一般磨刷段循环水,磨刷后用高压回圈水,后清洗用自来水,水的流向,即后清洗水洗---磨后高压回圈水洗---外排.有些磨板机没有后高压回圈水洗,此种情况应控制前化学水洗酸的浓度,平时要注意水压力.保持不塞喷嘴,后海绵吸水轴应注意清洗干净,要不然用放大镜检查会发现点状白雾状物,有时很明显,有些防焊脱落及过锡防焊起泡就是这方面的原因,检查吸水海绵轴清洁度的方法,是在板子通过吸水海绵轴后把板拿起并用放大镜看水份的干燥过程,会看到一大片水膜向一点干燥,最后形成一个水珠再向中点干燥,白雾点就是不清洁水渍积聚成水珠干燥后形成.D. 最后就是热干燥段,前面有一段强冷风力用於清除水珠在板面形成,中间热风力段发热丝不直接面对板而用回圈热风吹板,这样效率高,温度稳定,而且比炉丝烤的板面温度低,有利控制板翘板扭发生，烘干出来之板最好要有开放式冷风吹板，使板面热气吹散达到冷却效果，如果板从烘干段出来后不进行吹风冷却，而直接叠放丝印会发现有发花状氧化，严重时会导致防焊脱落。
油墨技术资料 ppt课件
（颜料型） IR黑FLAT★new
优点 红外线透过率高 可视光部分的黑度很高 不易发生颜色渗透现象
可视光部分的透过率比较固定
（染料＋颜料型）
IR黑OL★new （染料型）
红外线的透过率高，可视光领域的 遮光性好
渗透现象发生的易难顺序 OL＞FLAT＞NX≒BN＞改A
缺点 因为染料的原因易出现颜色渗透现象 因为染料的原因易出现颜色渗透现象 红外线透过率低下 含卤（氯） 因为染料的原因易出现颜色渗透现象
因为染料的原因易出现颜色渗透现象
PPT课件
5
IR油墨的种类和应用
HF 1000 系列油墨：玻璃 HF 1400N 系列油墨：玻璃 HF GV3 系列油墨：玻璃 HF MOL/COL 系列油墨：PC,PET,PMMA HF HSD 系列油墨：PC,PET,PMMA HF BMR-S 系列油墨：PC,PMMA HAC系列油墨：PC,PMMA
PPT课件
8
影响IR 油墨透光率和印刷平整性的因素
网版目数 溶剂添加比例（稀释率） 印刷速度（调试设备参数） 刮胶硬度 油墨配方
PPT课件
9
调整IR 油墨透过率和颜色的基本步 骤和准则
改变印刷方式来调整油墨的透光率和颜色深浅 ①网版目数 ②溶剂添加量 ③调整刮刀的角度
在油墨中加入配方母色来调整油墨透光率和颜色 深浅，色相
c ：若颜色浅且淡，加入四色的基础上，还可能需要 加入黑色染料（在有黑色染料的调色品中）。
PPT课件
12
PPT课件
13
1、油墨使用前用搅拌机进行低速搅拌，使用时应严 格添加稀释剂和硬化剂的比例。
2、网版使用T-350、T-380或T-420为佳，目数太低 印刷容易出现气泡、桔皮、平滑性不良等问题。
优点 红外线透过率高 可视光部分的黑度很高 不易发生颜色渗透现象
可视光部分的透过率比较固定
（染料＋颜料型）
IR黑OL★new （染料型）
红外线的透过率高，可视光领域的 遮光性好
渗透现象发生的易难顺序 OL＞FLAT＞NX≒BN＞改A
缺点 因为染料的原因易出现颜色渗透现象 因为染料的原因易出现颜色渗透现象 红外线透过率低下 含卤（氯） 因为染料的原因易出现颜色渗透现象
因为染料的原因易出现颜色渗透现象
PPT课件
5
IR油墨的种类和应用
HF 1000 系列油墨：玻璃 HF 1400N 系列油墨：玻璃 HF GV3 系列油墨：玻璃 HF MOL/COL 系列油墨：PC,PET,PMMA HF HSD 系列油墨：PC,PET,PMMA HF BMR-S 系列油墨：PC,PMMA HAC系列油墨：PC,PMMA
PPT课件
8
影响IR 油墨透光率和印刷平整性的因素
网版目数 溶剂添加比例（稀释率） 印刷速度（调试设备参数） 刮胶硬度 油墨配方
PPT课件
9
调整IR 油墨透过率和颜色的基本步 骤和准则
改变印刷方式来调整油墨的透光率和颜色深浅 ①网版目数 ②溶剂添加量 ③调整刮刀的角度
在油墨中加入配方母色来调整油墨透光率和颜色 深浅，色相
c ：若颜色浅且淡，加入四色的基础上，还可能需要 加入黑色染料（在有黑色染料的调色品中）。
PPT课件
12
PPT课件
13
1、油墨使用前用搅拌机进行低速搅拌，使用时应严 格添加稀释剂和硬化剂的比例。
2、网版使用T-350、T-380或T-420为佳，目数太低 印刷容易出现气泡、桔皮、平滑性不良等问题。
油墨相关知识培训ppt课件
如太阳、日光灯
可见光
波长在380nm~780nm范围内对人类视觉 的光
有刺激作用
色彩原理
R+G=Y（黄） R+B=M（品红） G+B=C（青） R+G+B=W（白） 三原色是无法用其它色光叠加得到。
红（R）绿（G）蓝（B）
连结料
连结料是油墨的主体身骨，是由高分子物质混溶而成的液状 物质。
连结料主要包括油、有机溶剂、树脂及辅助材料，连结料在 油墨中是液相分散介质，是颜料和填充料的载体，具有粘滞性、 流动性、成膜性，可有效地分散颜料和填充料。赋予了油墨流动 能力、印刷能力、成膜能力。 连结料的性质与要求
印刷中油墨从印版转移到承印物上，其中连结料与颜料会立 即固着在一起，连结料将颜料包复起来，覆盖于其中，综合起来 可以说油墨在印刷中所体现的优点，即流动性、成膜性、粘结性、 干燥性很大程度都取决于连结料。某种意义说，连结料的结构种 类会直接影响油墨的性质。
助剂
油墨中加蜡，可改变墨的流变性（粘度、使墨疏松、 墨性短）、抗水性、耐磨性、印刷性，提高网点清晰 度。 常用的蜡可分为植物蜡、动物蜡、矿物蜡、合成蜡等。 铝皂是连结料的凝胶剂（即增稠剂）
助剂
①催干剂（燥油）——干燥促进剂，用于氧化结膜墨，成分主要 有钴、锰、铅等金属有机酸皂类。
②干燥抑制剂（强还原剂防干剂） 主要防止一些干燥性太强颜料，使油墨不必在停机时，在墨辊与 版上面结膜。
③稀释剂 降低油墨粘度，加快流动性，以防止油墨过粘而引起拉毛、掉版 等现象。
④减粘剂（撤粘剂） 其自身疏松柔软无粘性，目的是降低墨的粘性，以防拉毛糊版。
助剂
⑤提色剂 调节油墨色相
⑥冲淡剂 冲淡墨的颜色
⑦增稠剂 增加连结料粘度，使油墨具有良好的稳定粘度，墨膜亮平，网点 清晰。
平版印刷的油墨转移ppt课件
2019/11/25
2
印刷原理及工艺
重点内容
• 1.水墨平衡与油墨乳化 • 2.润湿液的作用及种类 • 3.滚筒包衬的理论与方法 • 4.无水平版印刷
2019/11/25
3
印刷原理及工艺 胶印过程
• 印版空白图文同一平面
• 空白亲水，图文亲油
• 印刷时，先上水后上墨
• 压力作用，图文油墨经 橡皮布转移到承印物
13
印刷原理及工艺 4.油墨乳化程 度要适中
• 含水量大，丝头过短，输墨困难， 图文变暗；
• 含水量小，传墨性能差，印刷品 发花。
2019/11/25
14
印刷原理及工艺
二、马丁·西维尔平印模式
• 1.辊子和印版有一定的表面自由能，能 被润湿，空白亲水，图文亲墨；
• 2.油墨和润湿液互不相溶又可混合，油 墨乳化；
43
印刷原理及工艺
2.表面活性剂分类与HLB值
• （1）表面活性剂分类
• 阳离子：水中电离，表面活性基团带正电
• 阴离子：水中电离，表面活性基团带负电
• 两性离子：酸性液中电离，表面活性基团 带正电；碱性液中带负电；中性液不电离 不带电
• 非离子：水中不电离，这种润湿液最合适
2019/11/25
44
2019/11/25
38
印刷原理及工艺
（2）降低水表面张力原理
• 表面活性剂分子一端亲 水（极)，一端亲油 （憎水非极）
• 憎水端被排斥到水面浓 集起来
• 对水表面产生引力，削 弱表层分子所受向内拉 力，降低表面张力。
图5-10
2019/11/25
39
印刷原理及工艺 （3）表面活性剂浓度
• 浓度较低时， 分子横向排列， 表面张力降低 少
平版印刷的油墨转移ppt课件共116页文档
• ①乳化后的油墨粘度略有下降， 流动性改善，有利于油墨转移；
01.04.2021
13
印刷原理及工艺
②如果没有乳化，会出现：
• a.水滴附在油墨表面，与B接触，图文空 缺、白斑；
• b.水滴逆墨辊而上，生成亲水层，脱墨； • c.水辊墨滴逆水辊而上，传水性能下降； • d.传墨性能差。
01.04.2021
• 3.必要的印刷密度，油墨厚度大约是 1μm；
• 4.油墨和润湿液通过辊子传到印版。辊 子对润湿液和油墨润湿性不同。
01.04.2021
16
印刷原理及工艺
第二节 平版印刷的水墨平衡
• 一、以相体积理论为基础的水 墨平衡
• 二、以表面过剩自由能理论为 基础的水墨平衡
• 三、以场型理论为基础的水墨 平衡
01.04.2021
图5-6
23
印刷原理及工艺
2. γw＞γ0
• 在扩散压的作 用下，油墨将 向润湿液一方 浸润，使印刷 品的网点扩大， 空白部分起脏。
图5-6
01.04.2021
24
印刷原理及工艺 3. γw=γ0
• 界面扩散压 为零，润湿 液和油墨在 界面上保持 相对平衡， 互不浸润， 较为理想。
• 水相体积＞74%，只能形成 O/W 。
01.04.2021
21
印刷原理及工艺
二、以表面过剩自由能 理论为基础的水墨平衡
• 采用表面张力较低的润湿液， 便有可能用较少的水量实现平 版印刷的水墨平衡。
01.04.2021
22
印刷原理及工艺
1.γw＜γ0
• 润湿液将向 油墨一方浸 润，小网点、 细线条消失。
01.04.2021
图5-3
01.04.2021
13
印刷原理及工艺
②如果没有乳化，会出现：
• a.水滴附在油墨表面，与B接触，图文空 缺、白斑；
• b.水滴逆墨辊而上，生成亲水层，脱墨； • c.水辊墨滴逆水辊而上，传水性能下降； • d.传墨性能差。
01.04.2021
• 3.必要的印刷密度，油墨厚度大约是 1μm；
• 4.油墨和润湿液通过辊子传到印版。辊 子对润湿液和油墨润湿性不同。
01.04.2021
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印刷原理及工艺
第二节 平版印刷的水墨平衡
• 一、以相体积理论为基础的水 墨平衡
• 二、以表面过剩自由能理论为 基础的水墨平衡
• 三、以场型理论为基础的水墨 平衡
01.04.2021
图5-6
23
印刷原理及工艺
2. γw＞γ0
• 在扩散压的作 用下，油墨将 向润湿液一方 浸润，使印刷 品的网点扩大， 空白部分起脏。
图5-6
01.04.2021
24
印刷原理及工艺 3. γw=γ0
• 界面扩散压 为零，润湿 液和油墨在 界面上保持 相对平衡， 互不浸润， 较为理想。
• 水相体积＞74%，只能形成 O/W 。
01.04.2021
21
印刷原理及工艺
二、以表面过剩自由能 理论为基础的水墨平衡
• 采用表面张力较低的润湿液， 便有可能用较少的水量实现平 版印刷的水墨平衡。
01.04.2021
22
印刷原理及工艺
1.γw＜γ0
• 润湿液将向 油墨一方浸 润，小网点、 细线条消失。
01.04.2021
图5-3
平版印刷的油墨转移ppt课件
2019/11/17
29
印刷原理及工艺
一、平版印刷工艺对润湿液的要求
• 1.润湿液的作用 • （1）润湿作用。印版空形成水膜，
抵制油墨浸润，防止脏版。 • （2）增补作用。与印版摩擦，磨损，
粉毛加剧，亲水层破坏。电解质与铝 或锌反应，生成新亲水层。
2019/11/17
30
印刷原理及工艺
1.润湿液的作用
• （6）柠檬酸：提高印版去污效 果。
• 润湿液中，水占90%左右。
2019/11/17
35
印刷原理及工艺
2.普通润湿液的特点
• （1）用液量大，水膜厚； • （2）易使纸张变形； • （3）易使油墨乳化； • （4）易脏版； • （5）成本低。
2019/11/17
36
印刷原理及工艺
三、低表面张力的润湿液
下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所 含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成 油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最少的
供液量与印版上的油墨量相抗衡。（P88）
• 含义：（1）用液量最少—不脏版（核
心）；（2）调节供液量—一定印速印压；
（3）油墨乳化—W/O型，W含量
15%~26%。
2019/11/17
2019/11/17
16
印刷原理及工艺
印版水分与印刷质量
• 水分过大，印刷品花白，实地水迹， 印迹发虚，墨色深淡不匀。纸张变 形，套印不准，滚筒壳体锈蚀等。
• 水分过小，墨污，脏版， 糊版。
2019/11/17
17
印刷原理及工艺
一、以相体积理论为基础的水墨平衡
• 1.水墨平衡：在一定的印刷速度和印刷压力
印刷原理及工艺
平版印刷的油墨转移ppt课件
• 粉末状，一定量的水溶解，加入水斗
• 特点：
• （1）表面张力小，润湿性能好；
• （2）用液量少，只需0.1%；
• （3）成本低；
• （4）无毒，无挥发，无燃爆；
• （5）对油墨乳化能力强，控制浓度液量
2019/10/4
49
印刷原理及工艺
四、强化水润湿液
• 将水磁化，使水分子排列发生变化， 降低表面张力。
• 辊隙间有润湿液。
空白部分被润湿，
留下薄薄一层水
膜
图5-3
2019/10/4
6
印刷原理及工艺
（2）着水辊与印版图文部
分的间隙
• 辊隙间既有 润湿液，也 有油墨，两 相并存。
2019/10/4
油墨
图5-3
7
印刷原理及工艺
（3）着墨辊与润湿过的 印版空白部分的间隙
• 辊隙间润湿 液与油墨两 相并存。
• 6501：烷基（二乙）醇酰胺
• TX-10：辛烷基苯酚聚氧乙烯醚 -10
• 乙醇:
2019/10/4
42
印刷原理及工艺 表面活性剂浓度
• C=0， γ=7.275×10-2 N/m
• C=0.1%， γ=4.2×10-2 N/m
γ 2080γ-C曲线
C
2019/10/4
C=0.3%，γ=3.6×10-2 C＞0.3%，γ不再下降
13
印刷原理及工艺 4.油墨乳化程 度要适中
• 含水量大，丝头过短，输墨困难， 图文变暗；
• 含水量小，传墨性能差，印刷品 发花。
2019/10/4
14
印刷原理及工艺
二、马丁·西维尔平印模式
• 1.辊子和印版有一定的表面自由能，能 被润湿，空白亲水，图文亲墨；
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图形转移(紫外线照射)100~700mJ/cm2
返
显影0.8-1.2wt% Na2CO3 显影液温度28-32℃ (线路油显影时间
工
40-60秒，阻焊油显影时间60-100秒）
显影
线路油
电镀
退膜蚀刻
阻焊油
后固化
镀铜电流密度16-20ASF 镀锡电流密度12-15ASF
退膜温度50-55℃ NAOH浓度8-10%
洗或超声波，就可减少该情况 发生，同时能加强油墨和铜面
于ENIG（化镍金）后的附着力；
1.前处理通常有二至三 对不同目数的刷轮，目 数越大代表针刷痕越幼 细。第一对的目数约为 500目；第二对约为800
铜面粗化后水洗不充分：1)铜 面容易氧化铜粉会黏在板面上 和线路间，会导致铜粉短路
2)做高密度线路板时，不宜使
2
2、显影不净---------------------------------33 of 33 3、化金掉油---------------------------------34 of 34 4、油墨入孔---------------------------------35 of 35 5、显影掉桥---------------------------------36 of 36 6、板面菲林印------------------------------37 of 37 7、表面无光泽------------------------------38 of 38 8、喷锡掉油---------------------------------39 of 39 9、表面色差---------------------------------40 of 40 10、孔口锡珠--------------------------------41 of 41 11、显影过度------------------------------- 42 of 42 12、曝光不良------------------------------ -43 of 43 13、板面气泡、针孔---------------------- 44 of 44 14、油墨龟裂----------------------------- ---45 of 45 15、板面色差---------------------------------46 of 46 16、孔口积油--------------------------------47 of 47 17、后烤起皱--------------------------------48 of 48 18、假性露铜--------------------------------49 of 49 19、C类问题处理方法-------------------- 50 of 50
4)加入其余的PM溶劑,并 搅拌至完全混合
使主剂和固化 剂完全混合
如果油墨未完全混合，而PM溶剂过量加入，喷涂 油墨的兼容性会下降，混合不良会造成油 墨表面不平衡或油墨化开的问题,油墨性能 亦会改变，混合后油墨需充分搅拌
课件
喷涂油墨混合的方法
次序 5)测量油墨黏度
注意事项 环境要稳定,因为黏度会受温度影响
评价指标 刮刀硬度
油墨厚 低
油墨薄 高
刮刀角度
小
大
刮刀压力
小
大
刮刀速度
快
慢
刮刀磨损
多
少
刮刀刀刃
钝
锋利
丝网目数
低
高
ห้องสมุดไป่ตู้乳桨厚度
厚
薄
课件
空白网与挡点网的比较
项目
空网印刷
挡点丝网印刷
优点
1)制网简便，花费时间少 2)产量高 3)同一网可用于不同型号的板 4)可用于垂直双面丝印机
1)小孔不易积油墨 2)操作精度较高
PCB油墨技术指导
（供内部培训、参考）
目录
❖ 分类页码
一、油墨制造与成分-------------------- 3 of 6 1. 我司产品分类------------------------ 3 of 3 2. 油墨成分组成------------------------ 4 of 4 3. 油墨制造流程------------------------ 5 of 5 二、油墨使用与研讨-------------------- 7 of 30 1. 感光阻焊工艺流程------------------ 8 of 8 2. 前处理（酸洗、磨板）------------9 of 10 3. 喷涂油墨混合方法------------------11 of 12 4. 油墨搅拌注意事项------------------13 of 13 5. 油墨混合比例错误对比------------14 of 14 6. 开油至丝印注意事项---------------15 of 15 7. 油墨厚度控制和厚薄影响---------16 of 18 8. 预烤要求及注意事项----------------19 of 21 9. 曝光原理及注意事项----------------22 of 25 10. 显影原理及注意事项----------------26 of 28 11. 后固化条件和注意事项-------------29 of 29 12. 化金条件和注意事项----------------30 of 30 三、阻焊油墨问题与对策----------------31 of 50 1、阻焊油墨问题归类--------------------32 of 32
6)加入少量PM溶剂,微调黏度至范围内, 并搅拌至完全混和
油墨充分搅拌后静止30min以上待使用
温度与粘度之间的关系
课件
油墨搅拌注意事项
一.油墨环境的控制：
1）当油墨温度恢复至室温后才能开罐使用,与规定量的硬化剂混合,充分搅拌并静 置后再使用； 2）须在温度22℃±3℃、湿度55±5%的无尘室内进行，另外若直接及间接在白色 光线或日光下使用时,会引起油墨光聚合反应,故请在无UV灯光照射下作业 二.油墨搅拌不足: 1)油墨涂布性能不良
4
课件
油墨主要成份
主要组成部分
主剂
文字油墨 线路油墨 阻焊油墨
填充剂 色膏
添加剂
基本成分
功能
树脂
光泽
稀释剂
无机填充剂 耐热性及硬度 有机填充剂
颜料 染色物 固化剂
重合感光起始剂，硬 化加促剂
稀释剂
其他
课件
油墨之制造流程
配料
油
搅拌
墨 研磨
生
产
黏度调整
流
程
过滤
检查/测试
包装
课件
Part Ⅱ:油墨在各流程的研讨
3)用调油机搅拌油墨8-15分钟，油墨搅拌期間，油墨的温度会上升，黏度 会随之而下降。
4)静置30分钟以上致使油墨恢复正常温度和黏度。 5)线路油经过运输、存放后有沉淀；开盖后需要刮刀将桶边和桶底油墨搅
动到中间，再用搅拌机低速（300转/分钟）搅拌油墨8-15分钟。
课件
油墨厚度-控制
刮刀的设定条件与油墨厚度的关系：
缺点
1)油墨易进孔，尤其是小孔， 较难显影干净；
2)由于无网浆，油墨厚度会较 低
1)制网复杂，成本高 2)印刷时需对位，费时 3)不同型号板需要不同网版，且
需要原件面和焊接面各一张 4)挡点边缘的油墨薄易在预烤时
烤板过度而残留于焊盘上，容 易出現显影不净
课件
油墨厚薄-影响
项目
油墨太薄﹝10m以下﹞
增加
减少
干燥性能
显影性能
颜色稳定性
标准
附着力,耐热性能
注：我司线路油墨均为单液型。
下降 下降
变浅
增加
增加 增加
发黄
下降
课件
开油、丝网印刷-注意事项
1)使用调油刀将所有固化剂倒进主剂内； 2)使用调油刀手动搅拌油墨直至看不到白色固化剂为止；
注意：罐边和罐底的油墨是否被搅拌均匀，因为部份固化剂可能与主剂 未完全混合而引致油墨硬化过度或不足。
易出现油墨起皱的现象
课件
预烤-注意事项
目的
参数
不良影响
把油墨内所 含有的溶剂 挥发掉，形 成干膜，以
1)预烤房的湿度应控 制于55-65%RH
2)单面印刷，双面曝 光：﹝第一面﹞7275℃/15-20分钟﹝第二 面﹞72-75℃/25-30分 钟。
便进行曝光。3)钉床双面印刷双面 曝光 或 单面曝光： 72-75℃/40-45分钟
1)预烤不足时，油墨表面干燥不足，油墨内 存有大量溶剂，曝光时出现黏菲林的问题， 油墨表面亦会出现菲林压痕；
2.水洗
清洗残留在铜面上 的化学药品和氧化 物
水洗不足：化学药品和氧化物仍
然残留在铜面、孔内， 降低油
压力20psi 墨与铜面、孔边附着力，以及会 导致铜层深度氧化
课件
前处理磨板-注意事项
次序 目的
参数
不良影响
优点
1.
火山 灰磨 板或 金刚 砂
铜面 粗化
2.
针刷 /不 织布 刷轮
铜面 粗化
软磨刷的压力太大:
油墨太厚﹝25m以上﹞
影响
1)耐热性、耐镀金、沉金性下降，油 墨容易剥落
2)感光度下降
(在相同的曝光能量下，油墨薄所做 出来的21格曝光尺结果会较厚油墨 小1-2格)
3)基材上易发生鬼影
1）溶剂难以在预烤工序 时挥发，曝光时容易黏 菲林
2）当曝光能量不足时， 易在显影后出现侧蚀过 大
3）当曝光能量不足时，
后固化(立式烤箱，隧道式烤箱)150℃，60~90分钟
课件
前处理-酸洗
次序
目的
参数
不良影响
1.酸洗
返
显影0.8-1.2wt% Na2CO3 显影液温度28-32℃ (线路油显影时间
工
40-60秒，阻焊油显影时间60-100秒）
显影
线路油
电镀
退膜蚀刻
阻焊油
后固化
镀铜电流密度16-20ASF 镀锡电流密度12-15ASF
退膜温度50-55℃ NAOH浓度8-10%
洗或超声波，就可减少该情况 发生，同时能加强油墨和铜面
于ENIG（化镍金）后的附着力；
1.前处理通常有二至三 对不同目数的刷轮，目 数越大代表针刷痕越幼 细。第一对的目数约为 500目；第二对约为800
铜面粗化后水洗不充分：1)铜 面容易氧化铜粉会黏在板面上 和线路间，会导致铜粉短路
2)做高密度线路板时，不宜使
2
2、显影不净---------------------------------33 of 33 3、化金掉油---------------------------------34 of 34 4、油墨入孔---------------------------------35 of 35 5、显影掉桥---------------------------------36 of 36 6、板面菲林印------------------------------37 of 37 7、表面无光泽------------------------------38 of 38 8、喷锡掉油---------------------------------39 of 39 9、表面色差---------------------------------40 of 40 10、孔口锡珠--------------------------------41 of 41 11、显影过度------------------------------- 42 of 42 12、曝光不良------------------------------ -43 of 43 13、板面气泡、针孔---------------------- 44 of 44 14、油墨龟裂----------------------------- ---45 of 45 15、板面色差---------------------------------46 of 46 16、孔口积油--------------------------------47 of 47 17、后烤起皱--------------------------------48 of 48 18、假性露铜--------------------------------49 of 49 19、C类问题处理方法-------------------- 50 of 50
4)加入其余的PM溶劑,并 搅拌至完全混合
使主剂和固化 剂完全混合
如果油墨未完全混合，而PM溶剂过量加入，喷涂 油墨的兼容性会下降，混合不良会造成油 墨表面不平衡或油墨化开的问题,油墨性能 亦会改变，混合后油墨需充分搅拌
课件
喷涂油墨混合的方法
次序 5)测量油墨黏度
注意事项 环境要稳定,因为黏度会受温度影响
评价指标 刮刀硬度
油墨厚 低
油墨薄 高
刮刀角度
小
大
刮刀压力
小
大
刮刀速度
快
慢
刮刀磨损
多
少
刮刀刀刃
钝
锋利
丝网目数
低
高
ห้องสมุดไป่ตู้乳桨厚度
厚
薄
课件
空白网与挡点网的比较
项目
空网印刷
挡点丝网印刷
优点
1)制网简便，花费时间少 2)产量高 3)同一网可用于不同型号的板 4)可用于垂直双面丝印机
1)小孔不易积油墨 2)操作精度较高
PCB油墨技术指导
（供内部培训、参考）
目录
❖ 分类页码
一、油墨制造与成分-------------------- 3 of 6 1. 我司产品分类------------------------ 3 of 3 2. 油墨成分组成------------------------ 4 of 4 3. 油墨制造流程------------------------ 5 of 5 二、油墨使用与研讨-------------------- 7 of 30 1. 感光阻焊工艺流程------------------ 8 of 8 2. 前处理（酸洗、磨板）------------9 of 10 3. 喷涂油墨混合方法------------------11 of 12 4. 油墨搅拌注意事项------------------13 of 13 5. 油墨混合比例错误对比------------14 of 14 6. 开油至丝印注意事项---------------15 of 15 7. 油墨厚度控制和厚薄影响---------16 of 18 8. 预烤要求及注意事项----------------19 of 21 9. 曝光原理及注意事项----------------22 of 25 10. 显影原理及注意事项----------------26 of 28 11. 后固化条件和注意事项-------------29 of 29 12. 化金条件和注意事项----------------30 of 30 三、阻焊油墨问题与对策----------------31 of 50 1、阻焊油墨问题归类--------------------32 of 32
6)加入少量PM溶剂,微调黏度至范围内, 并搅拌至完全混和
油墨充分搅拌后静止30min以上待使用
温度与粘度之间的关系
课件
油墨搅拌注意事项
一.油墨环境的控制：
1）当油墨温度恢复至室温后才能开罐使用,与规定量的硬化剂混合,充分搅拌并静 置后再使用； 2）须在温度22℃±3℃、湿度55±5%的无尘室内进行，另外若直接及间接在白色 光线或日光下使用时,会引起油墨光聚合反应,故请在无UV灯光照射下作业 二.油墨搅拌不足: 1)油墨涂布性能不良
4
课件
油墨主要成份
主要组成部分
主剂
文字油墨 线路油墨 阻焊油墨
填充剂 色膏
添加剂
基本成分
功能
树脂
光泽
稀释剂
无机填充剂 耐热性及硬度 有机填充剂
颜料 染色物 固化剂
重合感光起始剂，硬 化加促剂
稀释剂
其他
课件
油墨之制造流程
配料
油
搅拌
墨 研磨
生
产
黏度调整
流
程
过滤
检查/测试
包装
课件
Part Ⅱ:油墨在各流程的研讨
3)用调油机搅拌油墨8-15分钟，油墨搅拌期間，油墨的温度会上升，黏度 会随之而下降。
4)静置30分钟以上致使油墨恢复正常温度和黏度。 5)线路油经过运输、存放后有沉淀；开盖后需要刮刀将桶边和桶底油墨搅
动到中间，再用搅拌机低速（300转/分钟）搅拌油墨8-15分钟。
课件
油墨厚度-控制
刮刀的设定条件与油墨厚度的关系：
缺点
1)油墨易进孔，尤其是小孔， 较难显影干净；
2)由于无网浆，油墨厚度会较 低
1)制网复杂，成本高 2)印刷时需对位，费时 3)不同型号板需要不同网版，且
需要原件面和焊接面各一张 4)挡点边缘的油墨薄易在预烤时
烤板过度而残留于焊盘上，容 易出現显影不净
课件
油墨厚薄-影响
项目
油墨太薄﹝10m以下﹞
增加
减少
干燥性能
显影性能
颜色稳定性
标准
附着力,耐热性能
注：我司线路油墨均为单液型。
下降 下降
变浅
增加
增加 增加
发黄
下降
课件
开油、丝网印刷-注意事项
1)使用调油刀将所有固化剂倒进主剂内； 2)使用调油刀手动搅拌油墨直至看不到白色固化剂为止；
注意：罐边和罐底的油墨是否被搅拌均匀，因为部份固化剂可能与主剂 未完全混合而引致油墨硬化过度或不足。
易出现油墨起皱的现象
课件
预烤-注意事项
目的
参数
不良影响
把油墨内所 含有的溶剂 挥发掉，形 成干膜，以
1)预烤房的湿度应控 制于55-65%RH
2)单面印刷，双面曝 光：﹝第一面﹞7275℃/15-20分钟﹝第二 面﹞72-75℃/25-30分 钟。
便进行曝光。3)钉床双面印刷双面 曝光 或 单面曝光： 72-75℃/40-45分钟
1)预烤不足时，油墨表面干燥不足，油墨内 存有大量溶剂，曝光时出现黏菲林的问题， 油墨表面亦会出现菲林压痕；
2.水洗
清洗残留在铜面上 的化学药品和氧化 物
水洗不足：化学药品和氧化物仍
然残留在铜面、孔内， 降低油
压力20psi 墨与铜面、孔边附着力，以及会 导致铜层深度氧化
课件
前处理磨板-注意事项
次序 目的
参数
不良影响
优点
1.
火山 灰磨 板或 金刚 砂
铜面 粗化
2.
针刷 /不 织布 刷轮
铜面 粗化
软磨刷的压力太大:
油墨太厚﹝25m以上﹞
影响
1)耐热性、耐镀金、沉金性下降，油 墨容易剥落
2)感光度下降
(在相同的曝光能量下，油墨薄所做 出来的21格曝光尺结果会较厚油墨 小1-2格)
3)基材上易发生鬼影
1）溶剂难以在预烤工序 时挥发，曝光时容易黏 菲林
2）当曝光能量不足时， 易在显影后出现侧蚀过 大
3）当曝光能量不足时，
后固化(立式烤箱，隧道式烤箱)150℃，60~90分钟
课件
前处理-酸洗
次序
目的
参数
不良影响
1.酸洗