线路板PCB油墨几个重要的技术性能浅谈

合集下载

PCB防焊油墨技术交流

不良影响
1.温度到达>25°C，会容易易粘底片，阻焊绿油的品质就差多了。
2.曝光量高，易产生光的散射，焊盘上的绿油会发生交联反映。此外也会有鬼影和长胖等问题；
3.曝光不足，绿油会受到侵蚀而失去光泽或产生侧蚀，显影后会出现白化问题，严重时油墨起泡及剥落问题，水份容易侵入油墨使其电阻值下降。
2020/9/15
23
预烘-参数调整:
预烘温度每增加10度，预烘时间会可缩短一半。
mins/ temp
90oC
85 oC
80oC
75 oC
70oC
10
15
76.3 %
21
30
76.9%
42
60
77.0%
80
2020/9/15
24
预烘-注意事项:
注意事项
原因
1.预烘後须把板由烘箱取出，而且必须冷却至室温後才可进行曝光。 2.预烘後的板不可以黏水
Ph：11
温度过低：显影性下降，导致显影不净温度过高：易侵蚀油墨，增加侧蚀
30
显影-化学反应式
Na2CO3 + HOOC—Resin—COOH
NaHCO3 + Na+COO-─Resin─COO-Na+
Resin without crosslinkage
10
前處理-烘烤
烘烤
目的
参数
将板面及孔 80-100°C 内水气吹乾
不良影响
不足：水份藏孔内，孔边掉油
2020/9/15
11
【注意事项】
前处理加工与研磨后，若水洗不足时板面上残留物化学药物时，油墨与铜板间之密着性便会降低；同时，油墨之耐热性、耐酸碱性及耐镀金性等也会因而降低。

阻焊油墨的作用

阻焊油墨的作用阻焊油墨是一种应用广泛的防护材料，其具有多种作用和功能。

在电子元器件制造过程中，阻焊油墨被广泛用于防止电路板上的焊接点发生短路，保护电路的稳定性和可靠性。

本文将从阻焊油墨的基本原理、作用机制和应用领域等方面进行详细介绍。

阻焊油墨的基本原理是通过涂覆在电路板表面形成一层绝缘层，阻碍电流在焊接点之间的流动，从而避免短路现象的发生。

阻焊油墨通常由树脂、填料和溶剂等组成，其主要成分是有机聚合物，具有较高的绝缘性能和耐热性。

在焊接过程中，阻焊油墨能够承受高温和热冲击，保护电路板不受损坏。

阻焊油墨的作用主要有以下几个方面：1. 防止电路短路：阻焊油墨能够在电路板上形成一层隔离层，阻隔电流的流动，避免焊接点之间发生短路，保护电路的稳定性和可靠性。

尤其在高密度集成电路板上，阻焊油墨的作用尤为重要。

2. 抗氧化防腐：阻焊油墨具有优良的抗氧化和防腐蚀性能，能够有效地防止电路板受潮、生锈和腐蚀。

特别是在潮湿和腐蚀性环境中，阻焊油墨能够起到很好的保护作用，延长电路板的使用寿命。

3. 提高电路板的绝缘性能：阻焊油墨具有较高的绝缘性能，能够提高电路板的绝缘水平，降低电路板之间的相互干扰和串扰。

尤其在高频、高速和高精度电路中，阻焊油墨的绝缘性能对电路的运行稳定性和信号传输质量有着重要影响。

4. 便于维修和检测：阻焊油墨能够在焊接后形成一层保护膜，防止焊接点受到外界物理和化学损伤。

这不仅方便了电路板的维修和更换，也便于对电路板进行检测和故障排查。

同时，阻焊油墨的颜色和透明度也能够帮助工程师快速判别焊接点的连接情况。

阻焊油墨的应用领域非常广泛，主要包括电子通信、计算机、航空航天、汽车电子、医疗器械等行业。

在这些行业中，电路板的稳定性和可靠性对产品的性能和质量至关重要。

阻焊油墨作为一种重要的防护材料，被广泛应用于电路板的制造和组装过程中，保证电路的正常运行和长期稳定性。

阻焊油墨作为一种重要的防护材料，在电子元器件制造中起着至关重要的作用。

油墨性能实验报告结论

油墨性能实验报告结论
根据油墨性能实验的结果，可以得出以下结论：
1. 色彩表现能力：油墨的色彩表现能力是评价油墨性能的重要指标之一。

通过颜色鲜艳度、色差和色彩稳定性的测试，可以评估油墨在打印中能够准确还原图像的能力。

根据实验结果，可以确定油墨的色彩表现能力是否符合要求，从而选择最适合的油墨。

2. 干燥速度：油墨的干燥速度会直接影响到打印品的生产效率。

通过测试油墨的干燥速度，可以确定其在实际应用中是否能够满足生产需求。

实验结果会提供有关油墨干燥时间和干燥程度的数据，从而帮助用户选择最适合的油墨。

3. 耐磨性和耐光性：油墨的耐磨性和耐光性是评估油墨耐久性的重要指标。

通过摩擦测试和光照测试，可以评估油墨在长时间使用和暴露于光线下的情况下是否能够保持色彩稳定性和图像质量。

实验结果会提供油墨在不同条件下的耐磨和耐光性数据，帮助用户选择具有较好耐用性的油墨。

4. 黏度和流动性：油墨的黏度和流动性会直接影响到油墨在印刷过程中的传递性能。

通过测试油墨的黏度和流动性，可以得到油墨的粘度、流动性和吸附性等参数，从而帮助用户根据具体印刷要求选择合适的油墨。

5. 耐化学性：油墨的耐化学性是指油墨在接触化学物质时不发生颜色变化、不
溶解和不褪色的能力。

通过测试油墨的耐酸性、耐碱性和耐溶剂性等指标，可以评估油墨在实际应用中是否能够经受化学物质的影响，从而选择适合的油墨。

综上所述，通过油墨性能实验可以得出油墨的色彩表现能力、干燥速度、耐磨性和耐光性、黏度和流动性以及耐化学性等性能指标的数据。

这些数据可以帮助用户选择最适合的油墨，以提高打印品质量、生产效率和耐久性。

PCB油墨概述

PCB油墨概述PCB油墨是指印制电路板（Printed Circuit Board,简称为PCB）所采用的油墨，其中重要的物理特性就是油墨的粘性、触变性和精细度。

这些物理特性，需要知道以提高运用油墨的能力。

PCB油墨特性1．粘性和触变性在印制电路板制造过程中，网印是必不可缺的重要工序之一。

为要获得图像复制的保真度，要求油墨必须具有良好的粘性和适宜的触变性。

所谓粘度就是液体的内摩擦，表示在外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动，内层液体所施加的摩擦力。

稠的液体内层滑动遇到的机械阻力较大，较稀的液体阻力较小。

粘度测定的单位是泊。

特别应指出的温度对粘度有明显的影响。

触变性是液体的一种物理特性，即在搅拌状态下其粘度下降，待静置后又很快恢复其原来粘度的特性。

通过搅拌，触变性的作用持续很长时间，足以使其内部结构重新构成。

要达到高质量的网印效果，油墨的触变性是十分重要的。

特别是在刮板过程中，油墨被搅动，进而使其液态化。

这一作用加快油墨通过网孔的速度，促进原来网线分开的油墨均匀地连成一体。

一旦刮板停止运动，油墨回到静止状态，其粘度就又很快地恢复到原来的所要求的数据。

2．精细度：颜料和矿物质填料一般呈固态，经过精细的研磨，其颗粒尺寸不超过4/5微米，并以固状形式形成均质化的流动状态。

所以，要求油墨具有精细度是非常重要的。

PCB油墨使用注意事项根据多数厂家的油墨使用的实际经验，使用油墨时必须按照下述规定参考执行：1．在任何情况下，油墨的温度必须保持在20－25℃以下，温度变化不能太大，否则会影响到油墨的粘度和网印质量及效果。

特别当油墨在户外存放或在不同温度下存放时，再使用前就必须将其放在环境温度下适应几天或使油墨桶内达到合适的使作温度。

这是因为使用冷油墨会引起网印故障，造成不必要的麻烦。

因此，要保持油墨的质量，最好存放在或贮存在常温的工艺条件下。

2．使用前必须充分地和仔细地对油墨进行手工或机械搅拌均匀。

如果油墨中进入空气，使用时要静置一段时间。

pcb绿色阻焊油墨熔点

pcb绿色阻焊油墨熔点摘要：1.PCB 绿色阻焊油墨的概述2.PCB 绿色阻焊油墨的熔点特性3.PCB 绿色阻焊油墨熔点对印刷电路板的影响4.PCB 绿色阻焊油墨的环保性能5.PCB 绿色阻焊油墨的未来发展趋势正文：一、PCB 绿色阻焊油墨的概述PCB 绿色阻焊油墨，又称为印刷电路板（PCB）环保阻焊油墨，是一种应用于电子产品制造过程中的油墨。

它能够在印刷电路板表面形成一层保护膜，防止焊锡桥接，保护电路板免受外界环境因素的影响。

二、PCB 绿色阻焊油墨的熔点特性PCB 绿色阻焊油墨的熔点通常在70-90℃之间，这一温度范围有利于保证焊接过程的稳定性。

熔点过低的油墨可能会在焊接过程中产生流动，导致焊点不良；而熔点过高的油墨则可能在焊接时无法完全熔化，影响焊锡与电路板表面的粘附。

三、PCB 绿色阻焊油墨熔点对印刷电路板的影响PCB 绿色阻焊油墨熔点对印刷电路板的影响主要体现在以下几个方面：1.焊接质量：合适的熔点有利于保证焊接质量，提高焊点的稳定性和可靠性。

2.焊接过程稳定性：适中的熔点有利于焊接过程的稳定性，降低生产不良率。

3.油墨附着力：良好的熔点性能有利于提高油墨在电路板表面的附着力，提高印刷电路板的使用寿命。

四、PCB 绿色阻焊油墨的环保性能PCB 绿色阻焊油墨在环保方面具有以下优势：1.低挥发性有机化合物（VOC）排放：绿色阻焊油墨的VOC 排放量较低，有利于减少对环境的污染。

2.无有害物质：不含有害物质，如铅、汞等，符合欧盟RoHS 指令要求。

3.可生物降解：部分绿色阻焊油墨具有生物降解性，有助于减少环境污染。

五、PCB 绿色阻焊油墨的未来发展趋势随着电子产品的日益普及和环保意识的提高，PCB 绿色阻焊油墨在未来发展趋势将呈现以下特点：1.更低的VOC 排放：未来绿色阻焊油墨将朝着更低VOC 排放的方向发展，以减少对环境的影响。

2.更高的生物降解性：绿色阻焊油墨的生物降解性将得到提高，以实现对环境的友好。

PCB制造中的UV喷墨墨水的测试方法、单体成分以及配方的介绍

引言数字喷墨打印技术(Digital Printing Inkjet Technology)，早在1990年就有人预见到该技术会在PCB生产中得到推广和应用，并且将可能成为PCB生产的主流技术。

目前，数字喷墨打印技术快速又低成本化的优点已经逐步被人们所认识和理解，特别是对于多品种和低批量的PCB产品的生产是十分理想的。

PCB电路板在制作过程中，需要在其表面喷射一层油墨，起到保护作用，由于PCB板制程工艺的复杂性和特殊性，油墨在PCB板制程过程中不能发生开裂、变色、脱离等现象，作为电路板用的喷墨打印用油墨则必须具有良好的附着力、绝缘性、耐热性、耐酸碱性、耐溶剂性等优异性能。

5UV喷墨的PCB绿油是一个难度很高的课题，难在高附着力和高成品率上。

目前国内还没有成熟的产品上市，这里抛砖引玉的介绍一些配方思路：现有技术中的PCB板制程用UV固化喷墨打印油墨，为了增加其附着力，有以下方法：1、使用一些特殊的单体；2、选择添加高分子量与高粘度的聚氨酯等化合物；注意添加高粘度聚氨酯类化合物的油墨打印字符色块在焊锡以及化金等工艺中的会变色以及脱落。

3、UV光固化和热固化的同时使用；4、自由基和阳离子混合体系；或者单独的阳离子体系。

因此，需要提供一种新的具有高附着力的PCB板制程用UV固化喷墨打印油墨来解决上述问题第1章PCB喷墨墨水的难点和测试方案简介1.1 从墨水角度，讨论PCB喷墨墨水的难点：PCB墨水的高物化性能对于印制电路板的质量和可靠性至关重要。

以下是一些关键的物化性能要求：1.粘附性：墨水必须牢固附着在线路板表面，以确保标识、阻焊油等不会脱落。

良好的粘附性有助于提高线路板的耐久性。

2.耐热性：PCB墨水需要在高温条件下保持稳定。

在制造过程中，线路板可能会经历高温焊接等环境，因此墨水必须能够抵抗高温。

3.耐化学性：墨水应该能够抵抗化学物质的侵蚀，例如酸、碱、溶剂等。

这有助于确保线路板在各种环境下都能正常工作。

线路板油墨的选择标准

油墨的选择标准有很多，下面讲讲线路板油墨的选择标准有哪些。

经常会碰到一些做线路板的朋友提问：线路板油墨有很多技术指标，有线宽、线距等等，那选择油墨的时候一般怎么选择?根据线宽、线距、是否沉金、环保、工艺等等?其实，油墨的选择跟线宽、线距、表面处理没有关系的，这要看客户的需求的，如果客户想做绿油、红油、白油、黑油、蓝油、黄油，其实都没有问题，只不过，绿油和其他油墨的价格有些差别。

而且部分板子会有特殊要求，选用油墨方面才相对要严格一些。

举个例子，LED灯板需要用的就基本是铝基板白油，而很少用到绿油和黑油，但是用白油的话字符就不能用白色了，得用红色、黑色、黄色了，这样才看的清楚字符另外，手机上的线路板的要求度很高，有各式各样的，线宽线距也比较精密，孔种比较多，手机板只有那种做精密线路板的厂家才能做，普通厂商比较难生产，其工艺要求其实跟普通板差不了多少，有用绿油或用蓝油，表面处理是沉金，BGA处做抗氧化，板厚正常的是(此款最常见)、、比较常见。

线路板油墨选择标准可以列举为以下几点：颜色--阻焊油墨有分很多种颜色，如绿色，蓝色，黄色，橙色，红色，黑色，白色，银灰色，咖啡色等等。

粘度：感光阻焊油墨的粘度一般是280PS上下，而UV固化阻焊油墨的粘度一般是200PS左右，感光线路油墨的粘度一般是80PS左右，五金抗蚀刻油墨的粘度一般是120PS左右，内层线路油墨的粘度一般是10PS左右。

然后我们可以看看油墨的细度，这个参数我们一般可以用刮板细度计来测试，即在细度计上涂点油墨，然后用刮片用力往下刮，在此过程中，油墨会变得越来越浅，这时你可以大概分辨出一条不太清晰的临界线，那么这条临界线所对应的刻度便是此油墨的细度。

接下来我们看油墨的硬度，这一点我们在之前就已经粗略地讲过，可以用铅笔硬度计来测试固化后的油墨到底有多硬，在铅笔硬度计这个仪器中，我们有经常用到的铅笔有分1B，2B，3B，4B，5B和6B，除以上参数外，在选择油墨时，还可以询问供应商油墨的附着力如何、储存期有多久，而若是LED铝基板白油的话，还可以询问油墨的反光率怎样，白度有多白，或是怎样的白，是乳白还是纯白，是否带蓝相或者带红相，等等。

胶印油墨的五个重要技术指标简析

胶印油墨的五个重要技术指标简析油墨的技术指标对印刷有着重要的指导意义。

一般地与胶印关系较为密切的技术指标主要有以下几个方面：（一）油墨的浓度油墨浓度是颜料含量的指标颜料一般占油墨总量的20%左右。

在印刷时油墨浓度大。

用同样墨量，印刷品的色就浓，反之，印刷品的色就淡。

油墨浓度大，在印刷中用墨量少，则墨层薄，相对干燥就快。

尤其是印刷大面积实地时，油墨的浓度对印刷质量的影响尤为显著。

因为使用高浓度油墨印刷时印品墨层薄，固着速度快，可以减少印品粘脏，各色的色平衡也容易调整。

油墨行业通过检测着色力来判断油墨浓度的大小。

着色力决定于油墨中颜料对光线吸收与反射的能力。

表明了油墨显示颜色能力的强弱。

通常用白墨对油墨进行冲淡的方法来测定，所以又称作冲淡强度或冲淡浓度。

（二）油墨的黏性油墨的黏性是印刷中一个重要指标，它是用油墨粘性仪测试。

油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。

油墨的黏性过大、过小都会影响印刷的质量。

当油墨黏性过大时容易造成传墨不良、转印性差、拉纸毛、套印性差等故障。

若黏性过小，则容易造成传墨量过大、网点扩大、油墨乳化、浮脏等故障。

在一定温度下，印刷机速快时选择油墨的粘性不要太大，反之亦然。

另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。

正常的条件下，是不需调整油墨粘性的，如需调整可根据其黏性、稠度情况选择助剂。

一般黏性大，稠度合适时可用降黏不降稠的助剂进行调整。

若黏性大，稠度也大时可用既降黏又降稠的助剂。

（三）油墨的干燥性胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。

一般衡量胶印油墨分两个指标：1、固着速度它是指油墨从自然流态变成半固态。

也就是说印品叠加一定的高度时不粘脏，印刷上叫做初干。

油墨的初干是由设计中所选用的树脂结构所决定的。

初干干燥时间很短，但未完全干燥。

2、氧化结膜干燥也就是印刷中所讲的彻干。

干燥时间较长，一般大于8小时，是完全干燥。

概述PCB油墨的触变和流平

概述PCB油墨的触变和流平北京市力拓达科技公司李春甫邵磊摘要：本文概述了有关PCB油墨触变及流平的理论，介绍了PCB所用国产油墨的发展，同时向读者阐述触变和流平在PCB油墨中的应用。

关键词：触变性流平性粘度剪切力抗蚀油墨在PCB的生产中是用来完成加工线路图型的材料。

阻焊油墨是永久留在板面上的油墨，它不仅有抗热冲击、防腐、抗蚀、具有良好的电性能，还是一种表面装饰。

而标记油墨又起着标记，说明及画龙点精的作用。

我国几十年的印制板发展史也是印制板油墨的发展史，最早用于单面板线路油墨都是自己配制，以厚漆、填料、松香、溶剂为主的自干或烘干型油墨。

七十年代中期又出现了以沥清为主体的油墨，线条的边缘有所改善，到八十年代初才有专业厂生产线路油墨。

关于阻焊油墨是首先由广州化工研究所试制的热固阻焊油墨，当时行销大江南北。

随着PCB技术的飞速发展和改革开放的深入，我国油墨市场已经是繁花似锦，进口油墨有美国、日本、西德、英国，而国产以台湾居多。

另外北京、广东、杭州、无锡也有生产。

无论是进口油墨还是国产油墨都必须进行试用，逐步找出其粘度的变化，必要时进行性能的测试，利用其触变及流平性能调整自己的操作规程才能很好地用于生产。

简单讲，油墨的粘度是抵抗或阻止流动的一种量度，下面用一简单模型图来介绍粘度的概念。

图1 简单流动（牛顿流动）平行板模型的定量关系示意图在两层薄板间有一层液体，上层薄板可以移动，下层薄板为固定板，其间距为x，一个大小为F的力作用于上层可移动的薄板，使其按切线方向移动，其速度相对于底部是v，在移动时，两层薄板之间多层液体也发生移动，其顶部的速度最高，底部的速度最低，而中间层具有中等速度。

定义速度梯度dυ／dx为剪切速率(D)，其单位是l／s。

作用于顶部的力除以面积，即单位面积上所受的力(F／A)称为剪切力(r)，其单位是Pa。

粘度(η)是剪切力与剪切率的比值，η＝r/D，其单位是Pa·S。

即剪切力一定时，粘度越大的液体，其切剪速率越小，也就是内部的速率递降越小，总起来可获得下面三个公式，但是这三个公式也是牛顿型流动的定量关系。

PCB油墨综述

PCB油墨综述曾鹏摘要：本文介绍了PCB制造过程中所用阻焊油墨的研究现状及其发展趋势，重点介绍了可喷墨打印阻焊油墨、柔性电路板用阻焊油墨、水溶性碱显影感光阻焊油墨和LED 封装用白色阻焊油墨的研究现状及趋势。

关键词：阻焊油墨；超支化树脂；喷墨打印；感光显影印制线路板(PCB)在生产过程中，为了提高焊接效率、避免不需要焊接的部位受到破坏，需要对这些部位用阻焊油墨加以保护，阻焊油墨经过丝网印刷、凹版印刷、喷墨打印的方法涂布在PCB表面，经过固化处理即可形成阻焊膜。

印制电路用阻焊油墨经过了四个阶段的发展，从早期的干膜型和热固性逐渐发展为紫外(UV)光固型，进而出现感光显影型阻焊油墨。

阻焊油墨的发展历程与设备工艺、焊接条件以及线路要求密不可分。

随着PCB进一步高密度化以及无铅焊接工艺的出现，对于稀释剂调节油墨黏度，使其满足喷墨打印黏阻焊油墨也提出了新的要求，如更高的分辨率、更细的线宽，以及更高的耐热温度等[1-5]。

本文按照阻焊油墨的实施工艺和方法，介绍了以喷墨打印为主要技术手段的加成法用阻焊油墨，兼有加成法工艺和减成法工艺的柔性电路板用阻焊油墨，以及目前硬板大量使用的传统感光显影型阻焊油墨的研究现状及存在的问题，也探讨了LED封装用高反射率的白色阻焊剂的研究进展，拓展了阻焊剂的应用领域，希望能对今后的工作有一定的指导作用。

1、低黏度可喷墨阻焊油墨随着电子工业的发展，一种采用加成法的全印制电子技术应运而生，加成法工艺具有节约材料、保护环境、简化工序等优点，目前被认为是未来电子行业发展的新趋势[6]。

但由于其采用喷墨打印作为主要技术手段，对油墨以及本体材料的性质有新的要求，主要表现为：(1)控制油墨黏度，使其保证能通过喷嘴连续喷出，防止其堵塞碰头；(2)控制固化反应速度，实现快速初固，防止油墨在基板因浸润而散开；(3)调节油墨触变性，确保打印线路质量及可重复性[7-10]。

对于低黏度阻焊油墨的研制，主要采用对传统阻焊材料的改性，辅以活性或非活性度要求。

油墨的性能(丝网印刷)

丝网印刷油墨的性能一、黏度黏度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。

它是流体内部阻碍其流动的一种特性。

油墨黏度一般用"泊"、"厘泊"来表示。

丝印油墨黏度约在4000~12000厘泊之间。

黏度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。

造成印刷困难，印迹缺墨。

黏度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。

黏度指标可以使用黏度计进行测量。

黏度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，黏度愈稳定愈好，但转移到印件上后，黏度变大愈快愈好。

触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。

加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低黏度；加填料、颜料、硅化物，能提高黏度。

二、触变性触变性是指液体由于应力黏度降低而后又恢复其原来黏度的能力。

在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，黏度变大，搅动后又变稀，黏度也变小的一种可逆现象。

因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是﹣种不规则的圆球。

所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变黏。

然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，黏度下降。

丝网印刷油墨的触变性越小越好。

为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。

油墨中的颜料颗粒越不规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。

反之，如黄墨，其触变性就小。

油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。

另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。

三、屈服值屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。

屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。

PCB油墨几个重要的技术性能

一、反射密度计测量原理反射密度计是利用红、绿、蓝滤色片获得三色光奥西，通过测量油墨对三色光的反射，得到青、品红、黄三分解色的色密度。

色密度度量的是油墨对某种色光的物理吸收特性，反映了某种油墨饱和度的相对值，在实际应用中，按照测量目的异同喷绘机，采用标准宽带或窄带滤色片测量不同光谱范围的密度，因此，反射密度计的测量被分为窄带测量、宽带测量，这是印刷工业中常采用的两种密度测量方式。

因为宽带滤色片光谱曲线较宽，红、绿、蓝三波段相互交叉术语，造成单色滤色片中有部分其它三色光通过，而窄带滤色片对光谱的选择性较强，所以，窄带测量的密度值较宽带测量值要高。

反射密度计原理如图1。

密度计测得油墨的光谱反射率后，可以通过计算由公式（1）求得油墨密度。

式中ρink 为（1）油墨对吸收后剩余补色光的反射率图像处理，Sik（λ）为照射光源的光谱能量分布，rik（λ）为光电探测器的光谱灵敏度，τ(λ)为滤色片的光谱透射率，P(λ)为油墨对各波长的光谱反射率。

下脚标代表不同波段范围，分别对应三个不同波段范围的红、绿、蓝光高保真印刷，对应青、品红、黄三油墨密度，上脚标k对应相同波段范围内不同的光谱能量分布形式，对应不同响应方式测得的密度。

橡胶制品二、彩色密度计的响应方式所有的密度计都使用对数关系来确定密度，如果各自的测量系统中的响应方式（如滤色片、光电探测器或是密度计中内建的对数关系）不同的话，其所得到的密度读数也各不相同。

为此测量时有必要进行密度计响应方式的统一惠普，响应方式的规定是按满足标准响应定义来设计、测量和校准的结果，是为所有密度计提供一致的密度。

1.常用响应方式在彩色密度测量中，密度计显示的测量值取决于密度计中使用的光源光谱能量分布Sik(λ)，探测器的光谱灵敏度rik（λ）和滤色片的光谱透射率τ(λ)三者的光谱乘积，此为密度计测量的响应函数艾司科，用符号∏表示：如果对测量的响应函数不作严格规定，这种用红、绿、蓝光束所测定出的密度只是一个具体密度计所特有的，对于同一色样，它所提供的读数不能直接和另一部密度计所测的读数作比较。

pcb阻焊油墨技术论文（2）

pcb阻焊油墨技术论文(2)pcb阻焊油墨技术论文篇二PCB缺陷焊点实体标记自动控制系统摘要：针对人工用肉眼检查电路板焊点容易造成漏检和误检的问题，文章设计了一种PCB缺陷焊点实体标记自动控制系统。

系统以STM32F103VET6微处理器为核心，通过串口接收工控机的参数与处理结果，结合开关模块，分别控制三个电动直线推杆和三台步进电机，利用电磁铁推动标记笔，实现缺陷焊点的自动标识。

通过试验测试表明，该控制系统可实现电路板缺陷焊点自动标记功能。

关键词：焊点缺陷;标记;STM32F103VET6;步进电机随着现代电子工业的不断发展，电路板朝着小面积、小元件、高密度的方向发展。

但从成本、工艺以及技术要求等方面考虑，在不需要小型化的产品中仍有大量电路板采用通孔插装技术，因此一般需要采用波峰焊来完成元件引脚与焊盘之间的连接[1]。

但由于技术上的瓶颈，波峰焊的工艺流程容易引起焊点质量问题，主要表现为焊点短路、焊点漏焊、焊点不饱满或表面有针孔等。

为了解决上述焊点缺陷问题，企业一般采用传统的人工目测来检查并修补。

此方法虽然方便实用、适应性强，预先成本最低，但人工目测主观性较强，而且由于人的视觉疲劳以及劳动强度的影响，不可避免的会有焊点缺陷的漏检和误检[2]。

因此，针对上述问题，文章以某企业的电路板装配生产流水线为改造对象，设计出一种电路板缺陷焊点实体标记自动控制系统，通过接收机器视觉检测设备的检测结果，在电路板有缺陷焊点的地方进行自动标记。

1 系统方案设计1.1 电路板装配流水线改造某企业的电路板装配线以流水线方式对已经完成机器插件的电路板进行装配和检测，其生产工序包括手工插件、元件插后质量检测、波峰焊机焊接、剪脚分板、执锡、焊后质量检测、打胶、ICT测试、贴标签、装箱。

本方案以尽量减少对原装配线的改动，满足原生产工艺规范为原则，对其流水线改造如图1所示。

电路板缺陷焊点实体自动标识装置安装在波峰焊机和传送带之间，工人把经过波峰焊机焊接完毕的电路板进行剪脚、分板和执锡后，放入电路板推送装置中的等待区。

pcb油墨主要成分

pcb油墨主要成分
PCB油墨是一种高科技陶瓷材料，被广泛应用于电子、医疗、汽车等领域。

其主要成分是聚酰亚胺 (PI) 和环氧树脂，这两种物质都具有高耐热性和高机械强度，能够承载高密度电子元件，同时还能抗电磁干扰和氧化腐蚀。

聚酰亚胺是一种高分子材料，具有极佳的绝缘性和耐热性，主要用于电子电路板的制造。

其化学结构中的酰亚胺键使其具有优异的耐高温性、化学稳定性和机械性能。

而且，聚酰亚胺是一种很好的底料，能够与其它化学物质很好的相容，形成稳定的复合材料。

环氧树脂是一种合成聚合物，主要由环氧基团和硬化剂组成，它具有高性能、优良的绝缘性能、耐腐蚀性、机械性能和工艺性能。

在电路板制造中，环氧树脂通常被用作粘结剂和绝缘保护层材料。

它的硬化反应速度非常慢，因此能够让工人有足够的时间将电子元件灵活地安装在电路板上。

除了聚酰亚胺和环氧树脂之外，PCB油墨还包括了颜料、填料、添加剂等成分。

颜料可以增加油墨的色彩和印刷效果，填料可增加油墨的机械强度，添加剂可以改善油墨的流动性和干燥性。

这些成分的组合和选择会影响PCB油墨的性能。

总之，聚酰亚胺和环氧树脂是PCB油墨中最重要的成分，它们具有优异的性能和工艺性，能够满足高密度电子元件的制造需求。

科技的发展和创新将会进一步推动PCB油墨的发展，使它们更加适应市场和行业的需求。

pcb油墨

20yuan/m台湾优力刮胶：品质精良，胶刮中的名牌台湾TUICO(优力)胶刮以超过40年的制造经验，网印胶刮采用独家配方之优力胶，刀口平实，质地柔细，耐磨，耐溶剂，得到良好的印刷效果。

优力牌网印胶刮经过不断的研究创新，可针对各种溶剂调配最适合的配方以达到超耐磨，寿命长，低膨胀率之特性，并拥有各种形状之胶刮以符合不同的印刷需求。

1.超强的耐溶剂性,耐磨性. 耐老化高温时反弹性佳2.新一代产品,专门针对国内溶剂特点开发.3.可打磨,成本经济.4.刀口精准, 外观平直,尺寸精确．规格：50*9mm/25*5mm（60-80度）平刮长度：2米/卷佛山市南海力钻工贸有限公司一、生产：SEDISI赛迪斯网布、铝框、铝刮柄、上浆器、汽动拉网头、拉网机、晒版机、磨刮机、UV光固机、平板丝印机、烘版箱、吸气手印台等。

二、经销：网布类：瑞士SEFAR网布、意大利SAATI网布、国产高低档网布等。

刮胶类：法国飞马、美国奥特、英国欧罗、台湾优力、国产耐溶剂刮胶、水性带木柄刮胶等。

感光胶类：美国优诺乐、英国科图泰系列、日本村上系列等。

胶水类：日本单黄胶、德国粘网胶、国产胶水等。

溶剂类：原装德国783、718、719稀释剂、洗网水、407印花水、水性洗版水等。

辅助材料类：红色封边剂、蓝色封网胶、脱脂剂、磨网膏、脱膜粉等。

浅论阻焊工艺2013-6-3 08:33|发布者: admin|查看: 28|评论: 5|原作者: admin摘要: 阻焊涂层作为印制板的外衣,直观地反映了产品的品质,阻焊涂层上任何不良的存在,不仅有可能对电气性能产生不良的影响,而且对外观上也是一大缺憾,这就要求我们对阻焊工艺可分解为以下几点的组合过程:基板前处理-涂覆印刷 ...阻焊涂层作为印制板的外衣,直观地反映了产品的品质,阻焊涂层上任何不良的存在,不仅有可能对电气性能产生不良的影响,而且对外观上也是一大缺憾,这就要求我们对阻焊工艺可分解为以下几点的组合过程:基板前处理-涂覆印刷-塞孔-预烤-曝光-显影-检修-后烤酸洗-磨刷-循环水洗-高压水洗-市水洗-吸干-吹干-烘干基板前处理:光亮的或是存在氧化层的铜面与阻焊层的结合力较差,这种微弱的结合力很难经受住后续工序如喷锡的热冲击,造成防焊的脱落,因此基板在进行防焊涂覆前,须将线路板的表面的氧化层及异物除去,并对表面进行粗化,增强与防焊涂层的结合力.防焊工艺段,主要在设备的选型,以及平时设备厂保养,基板前处理包括以下几部分:A .前段,化学清洗段,也叫化学粗化段,有这样一种说法,盐酸粗化,硫酸去氧化.所以有些厂防焊前有盐酸,而喷锡前磨板用硫酸,浓度也一般控制在3%左右,如果浓度太高,冲洗会造成板面氧化,而浓度太低,板面往往清洗不干净.B .中段磨刷洗段,也称机械粗化段,磨刷选用的关键因素是磨料的质量,防焊磨刷一般选用500#---800#刷辊,我厂前后均采用500K号刷辊.应注意换磨刷不要两条同时换,如果1个月为一个周期就半个月换一条,这样有利於保持所磨之板质量的稳定,平时要注意油脂的玷污,一旦玷污就很难清除.C. 中后段清水洗,一般磨刷段循环水,磨刷后用高压回圈水,后清洗用自来水,水的流向,即后清洗水洗---磨后高压回圈水洗---外排.有些磨板机没有后高压回圈水洗,此种情况应控制前化学水洗酸的浓度,平时要注意水压力.保持不塞喷嘴,后海绵吸水轴应注意清洗干净,要不然用放大镜检查会发现点状白雾状物,有时很明显,有些防焊脱落及过锡防焊起泡就是这方面的原因,检查吸水海绵轴清洁度的方法,是在板子通过吸水海绵轴后把板拿起并用放大镜看水份的干燥过程,会看到一大片水膜向一点干燥,最后形成一个水珠再向中点干燥,白雾点就是不清洁水渍积聚成水珠干燥后形成.D. 最后就是热干燥段,前面有一段强冷风力用於清除水珠在板面形成,中间热风力段发热丝不直接面对板而用回圈热风吹板,这样效率高,温度稳定,而且比炉丝烤的板面温度低,有利控制板翘板扭发生，烘干出来之板最好要有开放式冷风吹板，使板面热气吹散达到冷却效果，如果板从烘干段出来后不进行吹风冷却，而直接叠放丝印会发现有发花状氧化，严重时会导致防焊脱落。

PCB油墨选用知识讲解

液态感光线路油墨应用工艺引言：PCB制造工艺（Technology）中，无论是单、双面板及多层板（MLB）,最基本、最关键的工序之一是图形转移，即将照相底版（Art-work）图形转移到敷铜箔基材上。

图形转移是生产中的关键控制点，也是技术难点所在。

其工艺方法有很多，如丝网印刷（ScreenPrinting）图形转移工艺、干膜（DryFilm）图形转移工艺、液态光致抗蚀剂（LiquidPhotoresist）图形转移工艺、电沉积光致抗蚀剂（ED膜）制作工艺以及激光直接成像技术（LaserDrectImage）。

当今能取而代之干膜图形转移工艺的首推液态光致抗蚀剂图形转移工艺，该工艺以膜薄，分辨率（Resolution）高，成本低，操作条件要求低等优势得到广泛应用。

本文就PCB图形转移中液态光致抗蚀剂及其制作工艺进行浅析。

液态感光油墨应用工艺流程图：＞基板的表面处理＞涂布（丝印）＞预烘＞曝光＞显影＞干燥＞检查＞蚀刻＞褪膜＞检查（备注：内层板）基板的表面处理＞涂布（丝印）＞预烘＞曝光＞显影＞干燥＞检查＞电镀＞褪膜＞蚀刻＞检查（备注：外层板）一.液态光致抗蚀剂（）液态光致抗蚀剂（简称湿膜）是由感光性树脂，配合感光剂、色料、填料及溶剂等制成，经光照射后产生光聚合反应而得到图形，属负性感光聚合型。

与传统抗蚀油墨及干膜相比具有如下特点：a）不需要制丝网模版。

采用底片接触曝光成像（ContactPrintig），可避免网印所带来的渗透、污点、阴影、图像失真等缺陷。

解像度（Resolution）大大提高，传统油墨解像度为200u m，湿膜可达40u m。

b）由于是光固化反应结膜，其膜的密贴性、结合性、抗蚀能力（EtchResistance）及其抗电镀能力比传统油墨好。

c）湿膜涂布方式灵活、多样，工艺操作性强，易于掌握。

d）与干膜相比，液态湿膜与基板密贴性好，可填充铜箔表面轻微的凹坑、划痕等缺陷。

再则湿膜薄可达5〜10um，只有干膜的1/3左右，而且湿膜上层没有覆盖膜（在干膜上层覆盖有约为25um厚的聚酯盖膜），故其图形的解像度、清晰度高。

油墨的特性和使用注意事项

油墨的特性和使用注意事項印製電路板所採用的各種類型的油墨都有很多性能，其中重要的就是油墨的粘性、觸變性和精細度。

這些物理特性，需要知道以提高運用油墨的能力。

一〃油墨的特性1〃粘性和觸變性在印製電路板製造過程中，網印是必不可缺的重要工序之一。

爲要獲得圖像複製的保真度，要求油墨必須具有良好的粘性和適宜的觸變性。

所謂粘度就是液體的內摩擦，表示在外力的作用下，使一層液體在另一層液體上滑動，內層液體所施加的摩擦力。

稠的液體內層滑動遇到的機械阻力較大，較稀的液體阻力較小。

粘度測定的單位是泊。

特別應指出的溫度對粘度有明顯的影響。

2〃觸變性是液體的一種物理特性，即在攪拌狀態下其粘度下降，待靜置後又很快恢復其原來粘度的特性。

通過攪拌，觸變性的作用持續很長時間，足以使其內部結構重新構成。

要達到高質量的網印效果，油墨的觸變性是十分重要的。

特別是在刮板過程中，油墨被攪動，進而使其液態化。

這一作用加快油墨通過網孔的速度，促進原來網線分開的油墨均勻地連成一體。

一旦刮板停止運動，油墨回到靜止狀態，其粘度就又很快地恢復到原來的所要求的資料。

3〃精細度：顔料和礦物質填料一般呈固態，經過精細的研磨，其顆粒尺寸不超過4/5微米，並以固狀形式形成均質化的流動狀態。

所以，要求油墨具有精細度是非常重要的。

二〃油墨的使用注意事項根據多數廠家的油墨使用的實際經驗，使用油墨時必須按照下述規定參考執行：1〃在任何情況下，油墨的溫度必須保持在20－25℃以下，溫度變化不能太大，否則會影響到油墨的粘度和網印質量及效果。

特別當油墨在戶外存放或在不同溫度下存放時，再使用前就必須將其放在環境溫度下適應幾天或使油墨桶內達到合適的使作溫度。

這是因爲使用冷油墨會引起網印故障，造成不必要的麻煩。

因此，要保持油墨的質量，最好存放在或貯存在常溫的工藝條件下。

2〃使用前必須充分地和仔細地對油墨進行手工或機械攪拌均勻。

如果油墨中進入空氣，使用時要靜置一段時間。

如果需要進行稀釋，首先要充分進行混合，然後再檢測其粘度。