初期流动品的品质管理

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初品流动管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为规范初品流动管理，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有初品流动环节，包括但不限于原料、半成品、成品等。

第三条初品流动管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 优化流程，提高效率；4. 明确责任，奖惩分明。

第二章初品流动范围第四条初品流动范围包括以下内容：1. 原料：包括各类原材料、辅料、包装材料等；2. 半成品：包括加工过程中的中间产品；3. 成品：包括最终完成的产品；4. 废弃物：包括生产过程中产生的废品、废料等。

第三章初品流动流程第五条初品流动流程分为以下步骤：1. 采购入库：供应商将原料、辅料、包装材料等送至公司，经过验收合格后入库。

2. 生产过程：根据生产计划，将原料、辅料等投入生产，生产过程中产生的半成品按流程流转。

3. 质量检验：对生产过程中的半成品、成品进行质量检验，确保产品质量符合标准。

4. 出库：检验合格的成品入库，不合格品进行返工或报废处理。

5. 发货：根据客户订单，将合格品从仓库发出。

6. 废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类、回收、处理。

第四章初品流动管理要求第六条采购入库管理：1. 采购部门应选择合格的供应商，确保采购物资的质量；2. 验收部门应严格按照验收标准进行验收，确保入库物资符合要求；3. 仓库管理人员应妥善保管入库物资，防止丢失、损坏。

第七条生产过程管理：1. 生产部门应根据生产计划合理安排生产，确保生产效率；2. 生产过程中应严格执行操作规程，确保产品质量；3. 生产现场应保持整洁，防止交叉污染。

第八条质量检验管理：1. 质量检验部门应定期对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保产品质量；2. 检验人员应具备相应的检验技能和专业知识；3. 检验结果应及时反馈给生产部门，不合格品应立即处理。

第九条出库管理：1. 仓库管理人员应严格按照订单要求进行出库，确保发货准确；2. 发货人员应核对订单信息，确保发货无误；3. 发货过程中应保证产品包装完好，防止损坏。

初期流动管理规范

初期流动管理规范1.目的为了保证新产品量产开始时期品质及交付要求，防止不合格产品交付给顾客。

2.适用范围本规定适用于新产品批量生产后的初期质量管理。

3.职责3.1营销部负责收集顾客对初期流动管理的特殊要求。

3.2质量部负责按项目要求的节点，组织完成初期流动管理计划的编制及按计划组织实施。

3.3各相关部门按初期管理计划书的要求节点完成。

3.4质量部长负责向客户提出初期流动管理活动的解除申请。

4.定义4.1初期流动管理活动新型号产品开始批量生产最初三个月的质量管理活动。

5.初期流动管理实施的时机5.1无全新的设计变更。

5.2设计变更全部截止。

5.3可靠性试验全部结束，且所有的试验项目ＯＫ。

6.管理办法6.1初期流动管理期间标识，在包装箱上或产品上应有“初”字样的标签，如顾客有特殊要求的标识，按顾客要求的标识执行。

6.2初期流动管理计划书应与PPAP一起提交顾客，获得顾客批准后实施。

6.3初期流动管理计划必须规定需要完成的目标，下述项目作为必要的最小限度管理项目，如有其它管理项目应追加管理。

结果项目：重要质量问题发生件数、工伤事故件数、纳入不良、工程不良率、工程能力等；要求重要质量问题发生件数、工伤事故件数目标值必须为0，过程能力CPK应大于1.33；要因项目：工程保证度、购入不良、操作者作业熟练度等；6.4初期流动管理体制6.5产品初期流动管理重点实施项目6.5.1生产部对生产该产品的员工进行培训，使其达到 U级＝能够按标准时间作业并能对新员工进行指导。

6.5.2质量部在初期管理期内收集产品特殊特性检测值，交技术部计算过程能力CPK，如达不到目标，应对该产品进行100%检查并开展改善活动，有关资料存档并提交顾客。

6.5.3质量部在初期管理期内对该产品进行1次产品审核，依据控制计划对该产品所涉及的生产线进行1次过程审核，一旦发现问题，必须组织相关部门进行快速反应，进行整改并记录相关情况。

6.5.4对初期管理期内生产过程、交付、售后、采购产品等发生的异常，质量部必须组织相关部门快速解决，进行整改。

初期品管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为了加强初期品的管理，确保产品质量，保障消费者权益，提高企业竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。

第二条本规定适用于本企业生产的所有初期品，包括但不限于原材料、半成品、成品等。

第三条本规定旨在规范初期品的生产、检验、储存、运输、销售等各个环节，确保初期品的质量安全。

第四条本企业各级管理人员和员工应严格遵守本规定，确保初期品的质量管理工作的有效实施。

第二章初期品生产管理第五条初期品生产前，生产部门应进行充分的市场调研和技术分析，确定产品规格、技术指标和质量标准。

第六条初期品生产过程中，应严格执行生产工艺规程，确保生产过程符合国家标准和行业标准。

第七条生产部门应配备必要的技术人员和质量检验人员，对生产过程进行全程监控，确保产品质量。

第八条初期品生产过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，查明原因，采取措施予以纠正，并做好记录。

第九条初期品生产完成后，应进行自检，自检合格后方可入库。

第三章初期品检验管理第十条初期品检验分为进货检验、过程检验和成品检验。

第十一条进货检验：采购部门在采购初期品时，应严格按照合同规定的质量标准进行检验，确保进货初期品符合要求。

第十二条过程检验：生产部门在生产过程中，应定期对初期品进行检验，确保产品质量稳定。

第十三条成品检验：初期品生产完成后，应进行成品检验，检验合格后方可出厂。

第十四条检验部门应配备专业的检验人员，使用合格的检验设备，严格按照检验规程进行检验。

第十五条检验部门应做好检验记录，对不合格品进行标识、隔离，并查明原因，采取措施予以纠正。

第四章初期品储存管理第十六条初期品储存应按照品种、规格、批次等进行分类存放，确保储存环境符合要求。

第十七条储存区域应设置明显标识，防止误用、误发。

第十八条储存初期品应保持通风、干燥，防止受潮、发霉、变质。

第十九条储存初期品应定期检查，发现异常情况，及时采取措施予以处理。

供应商初期流动管理手册

1 目的为了保证供应商在设计开发新零部件、设计变更、工程过程变更（4M）部件、降低成本过程中，通过系统性的管理方法，规范供应商导入流程或零部件变更审批流程，确保新增或变更后的供应商初期流动产品能够达到整车的要求，并控制其变更因素对产品质量的影响，从而保证供应商初期流动产品和量产零部件产品质量的一致性。

2 适用范围本规定管理要求适用于整车零部件（含外包件）在新开发或变更过程中供应商零部件初期流程管理。

3 定义3.1 供应商初期流动管理指供应商因开发新零部件、设计变更、4M工程变更、降成本等原因重新通过整车生产件准入流程以及在初期流动管理期间的质量控制及质量保证活动。

3.2 工装样件在量产前进行质量和性能确认的零件，其4M（man人、machine机器、material材料、method 方法）的要求和量产时期相同。

3.3 初期流动期限原则上分两类：一类是：保安/排气/法规/关重部件，期限：量产后3个月；一类是：以上标记除外，期限：量产1个月。

3.4 供应商初物指供应商在初期流动期间提交整车的量产初期产品（尤其指首批产品）。

注：首批初物应给予记录。

4 职责4.1 供应商4.1.1 负责根据新品开发、设计变更、4M工程变更、降成本等原因提出零部件新开发或变更申请；4.1.2 负责配合整车技术部技术室工装样件认可、包装方案确定、小批量试装等工作，并改进不合格情况零部件状态；4.1.3 负责向技术部部品室提供满足要求的PPAP资料；4.1.4 负责量产初期流动阶段初物质量保证工作，负责初物的记录管理；4.1.5 负责根据整车的要求开展各项初物在整个初期流动管理阶段的一切零部件整改工作。

4.2 采购公司杭州湾采购部（以下简称“采购部”）4.2.1 采购部负责推动采购公司与新产品开发的供应商签订开发协议；4.2.2 负责向供方下达采购订单；4.2.3 负责推动采购公司新供方准入、评价等管理工作。

4.3 技术部技术二室4.3.1 负责供方新品样件认可、小批量试装跟踪、策划以及组织实施零部件复检工作；4.3.2 负责零部件初期流动阶段现场产品状态跟踪工作；4.3.3 负责供方检查基准书的编制及审批工作；负责支持制造车间技术管理工作。

初期流动管理

1.3、新产品（包括新型产品和改型产品）的初期管理流程
相关文件及表单
输入
流程图
输出
责任单位
重点提示/说明
初期流动对象
项目立案
初期流动管理指示书
技术部
技术部在产品量产前组织各有关单位召开专题会，确定《初期流动管理指示书》。
初期流动管理指示书
通知/批准
初期流动管理指示书
主管副总经理
《初期流动管理指示书》由主管助理或副总经理批准。
输出
责任单位
重点提示/说明
相关文件及表单
实施记录
不良反馈及整改
不良问题及对策
各负责单位
各负责单位每天对存在的不良问题进行整改，并将每天的不良问题及对策反馈质量部。质量部每天对问题进行汇总后报主管副总经理。
不良问题及对策
初期流动解除
初期流动解除通知
质量部
质量部在初期流动时间结束及产品质量稳定后，提出《初期流动解除通知》报主管副总经理批准。
2.4 对初品做标识
在初品提检结束后，供第一批产品时，为了与一般产品区分开，在每箱产品箱外标贴标识“初品”。如果客户有特殊指示，请遵照执行。
初期流动管理----客户的特殊要求
1、CSL1及产品加严审核
2、GP 12操作规范
1. CSL1及产品加严审核
1级交付管控是一种为了保护法雷奥生产工厂的一种对策行动，适用的条件：任何C1, C1WR & C2 的质量事故 AQP.pp 第六步，开始批量生产和试用期内过程审核小于80分 CCL / KPCL 小于100分年度初始样件不符合 SPPC 指标小于100
初期流动管理
1、初期流动管理

初期流动管理制度

1、目的为规范新项目批量起步阶段（SOP期间）的供应商初期流动管理，特制定本规定。

2、适用范围本规范适用于本公司所有的新项目、外协件、原材料供应商。

3、定义3.1初始流动管理－指新项目在批量起步阶段所，根据项目的质量目标，定期监控质量目标达成情况所开展的活动。

4、工作内容4.1初始流动活动内容4.1.1新项目初期活动质量目标包括：产品合格率目标、产能目标、生产节拍目标、过程能力目标等等。

4.1.2在初期流动期间，必须采取加严的质量控制，除原材料和标准件外，所有供应商出厂的产品，必须执行GP-12全检。

在产品合格率、过程能力达到目标、且得到DFV的SQE许可之前，不得取消GP-12全检。

4.1.3所有通过GP-12全检的产品，必须在单件产品上做GP-12圆形标识；产品外包装上做GP-12菱形标识。

标识样式具体见附件14.1.4每批次提交出厂检测报告，对要求100%检验的产品特性，应提供每1件产品检验结果。

产品出厂检测报告必须随交付的产品同步提交给质量部统计员。

对无出厂检测报告或出厂检测报告提交不及时，质量部进行考核。

4.1.5产品（供应商）出厂检测报告的项目和内容，必须得到质量部的确认。

4.2初期流动服务要求4.2.1所有部门（供应商），必须指定在批量起步阶段的技术、质量、商务、客服方面对本公司的负责联系人员，并向质量部、生产部、提供这些人员的手机、邮箱等联系方式。

4.2.2质量部（供应商）必须明确客服人员的职责，提供必需的工具，确保对顾客的服务及时到位。

客服人员应按顾客要求完成客服任务，客服人员并向质量反馈质量信息4.3初期流动现场管理要求4.3.1技术部（供应商）必须在初期流动前，完成早期生产控制文件，发放生产现场执行。

并完成相关人员的培训，确保了解产品质量要求。

4.3.2技术部（供应商）必须与顾客确认产品样件，完成封样或与质量部一同对产品封样；保证生产现场能够获得这些样件或图片。

4.3.3对顾客反馈的产品质量问题，质量（供应商）必须在生产现场进行质量展示，以确保这些缺陷能够被所有人员识别和了解，所有的控制手段得到安排和落实。

初期流动品管理规范

依【纠正及预
试做品确认表
06
试做效果确认
NG 防措施作业程序】执行
品质管理课
试产／新产品检查成绩书
07
作业/检查标准作成
品质管理课技术课品质管理课制造课技术课制造课技术课
依【纠正及预防 NG 措施作业程序】执行
——
08 09
试产会议
技术课 PMC 课
Байду номын сангаас
—— 文件发放记录表
作业指导书发放
01
变更通知
技术课
02
制造联络
制造课
——
03
首件作成
制造课、技术课
产品首检报告
依【纠正及预防措施作业程序】执行
04
确认 OK
NG
品质管理课
产品首检报告
05
量产开始依【纠正及预防措施作业程序】执行
制造课、技术课、品质管理课
——
06
检查 OK
NG
品质管理课
品控检查记录表 P 管理图
07
初期流动解除
附件一序号流程 01
接收订单、图纸、样品联络大东提供样品
新规制作品管理流程图责任单位技术课、PMC 课相关记录 ——
02
确认是否有样品
NO
技术课
—— 文件发放记录表样品目录表（电子档）生产计划表
03 04
样品、图纸发放
技术课 PMC 课
生产计划作成
05
产品试做、治工具准备
技术课
10
加工首件作成
产品首检报告
11
首件确认
品质管理课制造课技术课品质管理课
产品首检报告

新产品初期流动管理办法

宏飞机械厂初期管理体制1目的：在新产品量产初期、技术状态变更初期，对产品的质量管理作出规定，目的是让量产初期的产品、技术状态变更初期产品的质量能够尽快稳定。

2 适用范围2.1适用于公司在新产品量产初期件；设计变更、工序变更初期件；试制件。

2.2初期流动管理时间，新产品从量产开始的3个月内实施初期流动；设计变更、工序变更及试制件实施的第1批产品至设计变更标准化；3 职责科技质量牵头对新产品实施初期流动管理；各设计变更提出单位对设计变更、工序变更及试制件实施初期流动管理。

5 技术状态变更的初期流动管理（包括：设计变更件、工序变更件、试制件）5 补充说明5.1初期流动管理项目实施通知要领5.1.1管理项目中的工序为影响关键重要特性的工序、关重工序、质量不稳定工序等。

5.1.2《初期流动管理项目实施通知》中应明确具体的管理项目、管理方法及责任单位。

5.2初期流动管理的标识5.2.1正在实施初期流动管理的工序要求挂“初期管理点”标牌。

5.2.2初期流动管理期间的产品必需在流转卡、标识单、检验记录、合格证上明确“初期流动”字样（如产品为试制件，则还需在相应的记录上写明“试制件”。

）5.2.3初期流动件组成成品批后，各成品分厂需在初期流动件的成品上作上标识。

必要时新产品的初期流动件的标识方式由设计单位负责与顾客对接、确认，并将最终结果反馈各成品分厂；设计变更件、工序变更件、试制件由变更提出单位负责与顾客对接、确认，并将最终结果反馈各实施分厂；5.3初期流动管理的不良品处置5.3.1新型产品和改型产品的初期流动管理实施中出现的不合格品由设计单位负责处理，设计变更、工序变更和试制件的初期流动管理实施中出现的不合格品由设计变更提出单位处理。

5.4初期流动的解除5.4.1新产品初期流动的解除5.4.1.1 技术开发部主管人员在对初期流动时间结束、判断质量已经稳定时，向技术开发部部长提交《初期流动管理解除通知》及相应的不良品对策实施情况汇报。

新产品初期流动管理规程

1．0 目的进行初期流动管理的目的如下：（1）保证不生产出不合格品，在对初期生产工艺进行管理的同时，万一发现有不合格品要立即加以处置改善，防止再次出现；（2）通过量产的一般管理，提高检查能力，和问题的初期发现、初期改善结合起来；（3）积极跟踪销售初期及使用初期（以下称“市场初期”）的质量状况，如果不合适，要迅速进行处置改善，防止再发生。

2．0 适用范围本规程适用于新引进的压缩机及部分更改的材料、部件（注1）开始大量生产时的初期流动管理。

（注1）是指新材料、设计变更品、制造工艺更改、厂家更改等重要事件，或是制造技术或品质保证经理认为必要的事项。

3．0 期间初期流动管理的期间如下述：（1）公司内------从压缩机开始量产的最初品到该批次完成、入库；（2）客户工程------上述第一批出厂产品由客户组装到入库期间；（3）市场------压缩机搭载品出厂后，从开始销售到1.5年之间。

4．0 推进负责人总体跟进：[技]（设计、开发）压缩机开发、部材开发；[制]（制技）国内第二家或以上部材开发。

3项的（1）项目：［资］生产管理经理。

3项的（2）、（3）项目：［品］品质管理经理。

5．0实施事项5．1 量产初期流动管理有关各职能模块要对(制技)或(制保)经理指示的实施事项进行推进，归纳其情况:（1）量产准备情况的确认和改善按附表1确认量产准备情况，对准备不充分的要进行改善；（2）量产初期质量的确认和改善按附表2确认量产初期质量，对不完备的要进行改善。

5．2 客户工程及市场初期流动管理(品管)要按附表3确认初期质量，在向有关各职能模块报告的同时发现问题立即处置、改善。

6．0 报告（生管）、（品管）在初期流动管理期间结束后应立即发布初期流动管理报告，要在该报告中向有关各职能模块指出在以后的继续量产中易出问题的事项。

附表1 量产准备阶段的初期流动管理项目附表2 量产初期阶段的初期流动管理项目附表3 客户及市场初期阶段的初期流动管理项目。

初期流动管理

初物品检查品管部在接收到初物品制作部门提交的样品供应商还需提供样品的检查结果后根据初物品检查一览表为基准对样品实施检查并将检查结果合格与否的判定等必要事项应记入到寸法检查记录初物品检查成绩书初物品检查记录由品管部门作成品管部长承认
初期流动管理办法
目的：量产的初期阶段区别于正常管理时所采用的特别管理体制，并利用所产生的相关信息对工程管理作出调整、规范等，从而确保做到工程的早期稳定。
初期流动后期管理
⑴品管部长在预定的初期流动管理期限结束后，根据管理期间作成的《初期流动管理记录》数据判断初期流动管理是否解除，并决定后期相关管理内容。当出现不良率偏高或Cpk不满
初期流动管理期限处置
足要求等情形时，品管部应召集会议以决定是否可以解除初期管理，按管理计划要求进行管理。 ⑵品管部把初期流动管理解除可否的结果在《初期流动管理指示书》上记入，品管部长承认后再按初期流动管理指示书上指示的部门复印分发。 ⑶品管部门应把解除日等必要事项在《初期流动管理指示书台帐》上登记，《初期流动管理指示书》的原稿应按《记录控制程序》进行保存、管理
初物品检查合格后，由制造部门和品管部协力进行小批量试作评价。
4.初物品试作及若评价结果合格则转入初期流动；若不合格则由品管部根据新规品和工程变更的产品及变更内容对产品的影响等，考虑是否进入初期流动管理，若经综合考虑不能进入的则由供方或制
评价
造部门对策。
5.发送初物发送初物时须附上初物卡和初物票，并附上相关的检测报告
⑴品管部把已生效适用的《初期流动管理指示书》登录在《初期流动管理指示书台帐》上，根据初期流动管理指示书上指示的部门进行分发；并根据《初期流动管理指示书》中的内
《初期流动管理指示书》管理
容，综合各部门的执行记录汇总作成《初期流动管理记录》并归档整理。 ⑵《初期流动管理指示书》的接收部门应按《初期流动管理指示书》指示内容进行对应和管理，并在相关指示内容执行完成后三个工作日内将结果反馈给品管部门；指示事项完成后，可将《初期流动管理指示书》作自行作废处理

初期流动管理

• •
1.5 关于初期流动管理制度的说明
关于初期流动管理的管理体制，至少应明确以下几个项目：（1）初期流动管理的指定、解除负责人（2）初期流动管理指定产品的认定标准（3）管理项目的选定标准（4）管理担当部门（5）数据的归纳方法（6）对于不良事项的处理方式
2、初品检查要领
2.1 前言
该要领作为初期流动管理的一个环节，对于初品检查进行了说明。
（注）符合以下内容的，叫做初物，与初品有区别。
◆机械调整 ◆夹具.模具的方式变更 ◆作业标准变更 ◆操作人员变更 ◆新的操作等之后生产的零件和产品（2）所谓初品样品是指为了初品检查，而从头一批中抽验出的产品。
2.3 初品样品的提验方法概要
在上述初产品定义内①～④以及⑤的工艺变更品，对决定需要进行出货检查的零件（制品），由制造部门向检查部门提出检查。
初期流动管理
1、初期流动管理
1.1 前言
初期的流动管理制度，就是在有新产品或者与它相近的大规模设计变更和工序变更时，进行重点的质量保证活动，为工艺的早期稳定化而实施的管理制度。
1.2 所谓的初期流动管理
所谓的初期流动管理,就是在有新产品或者类似的设计变更和工序变更的情况下，为了谋求工艺的早期稳定化以及质量保证的彻底实施而设定初期流动期限，在质量保证部门、技术部门、制造部门以及其他相关部门之间的密切协作之下，采取特别的管理体制，有计划的实施管理活动。
PQC(Producing Quality Control)过程质量控制，高风险或确认的问题来确定额外的检验、测试、尺寸测量 5. 在GP12工作站相对于标准工作来培训员工 6. 对单一的缺陷建立反应计划 7. 利用管理层包括现场领导层的分层审核来执行GP12围堵政策的评审 8. 在确认过程中要求包括下级供应商 9. 递交所有按在GM11011中定义的要求KPC，PQC，关键测量点的数据给GM

初期流动管理办法

1.0适用范围为了有效管控新产品初期流动过程，尽早解决问题降低质量损失，特制定本办法。

本办法适用于公司新开发产品初期流动期间的质量管控。

2．0 定义初期流动管理：是指企业将产品投入批量生产初期的3个月（顾客有要求时，按顾客要求执行）的特殊管理。

（由于新产品开发投入生产后，仍然会出现预想不到的问题，对于在投产后的3个月左右的时间里特殊管理，就可以尽早地发现产品和过程设计中的缺陷，尽早解决问题降低质量损失）批量生产：TTO连线后的生产。

3．0 职责3. 1 产品开发部产品开发项目组负责组织新产品初期流动管理的实施，包括编制计划、组织实施、结果评价。

3. 2 质量部参与新产品初期流动管理的实施，并跟踪和监控。

3. 3 制造部参与新产品初期流动管理的实施，负责生产过程按计划实施，发现问题及时反馈和记录。

3.4 工艺部负责将TTO连线完毕报告及时报告项目组，并参与新产品初期流动管理的实施。

3.6 采购部负责按合格供应商实施零件采购，并参与新产品初期流动管理的实施。

4. 0内容4.1 初期流动管控期限和数量新产品初期流动管控，原则上在新产品投入批量生产初期的三个月，若前三个月生产量未达100台，则延期管控时间直至生产达100台为止。

4.2 初期流动管理由产品开发项目组牵头并组织管理。

成立初期流动管理项目组，项目组组成：组长：本产品开发项目经理副组长：制造部负责人、质量部负责人、工艺部负责人、产品开发部负责人、采购部负责人成员：制造部计划调度、总装车间主任及相关人员、质量部相关人员、工艺部相关工艺人员、产品开发部相关产品技术主管、采购部相关产品采购主管。

4.3 初期流动管理实施计划的编制4.3.1 工艺部在新产品TTO连线工作完结关闭后，将新产品生产技术准备完毕报告以及发现质量问题与其整改情况提交项目组长；4.3.2 项目组长根据生产技术准备完毕报告，以及产品信息、产品标准、产品特性等技术要求，制订“初期流动管理实施计划”，明确控制要点（包括生产过程控制、检验、产品评审、投入市场跟踪数量和期限要求等）、控制方法及责任单位等。

初期流动管理规定

6.6.3初期流动管理期间，管理控制的项目应严于正常量产时的要求，包括但不限于：检验的项目和频度、抽样方法和数量等。
A、一般情况下，车载相关新产品初期流动管理期间实施200%的检查。
6.7、初期流动管理实施：
6.7.1各部门按初期流动管理计划及检查计划推进初期流动管理各项工作。
6.7.2对于ODM类车载产品，应将目标值达成状况记录到《初期流动管理展开计划书-管理值》（表格编号：FQA-1158）中。
A、初期流动管理期间的作业实施；
B、初期流动管理期间的信息收集、处理。
4.4、初期流动管理期间解除的最终裁决：
A、品证最高责任者是初期流动管理期间解除Biblioteka 最终裁决责任者。5、流程图：
营业
工程技术
品质
制造
其它部门
支持性文件
操作流程
进入初期流动管理期间
初期流动管理前确认检查
初期流动管理：按策划生产、检查、检验、确认等
6.9、初期流动管理的输出资料：
6.9.1 初期流动管理实施结果报告书；
6.9.2 新产品初期流动管理期间解除；
6.9.3 最优化的制造条件，如：有资质的人员、稳定的机器、设备和物料，明确的且已标准化的方法/工艺参数，以及明确的环境要求等。
7、制订、修改与废除：
本规定由品控本部制订、修改与废除，管理者代表批准。
6.3.2工程技术担当应主导组织品质、制造等担当制定新产品量产阶段的品质目标。
A、所制定的品质目标应具有一定的挑战性，符合公司实际情况，并满足客户的要求；
B、可行时，品质目标应获得客户的认可或批准。
6.3.3新产品在进入初期流动管理前，工程技术担当应组织收集并确保已有如下资料：
A、新产品试作报告或APQP资料，新产品试作问题点一览表；

供应商初期流动管理手册

1 目的为了保证供应商在设计开发新零部件、设计变更、工程过程变更（4M）部件、降低成本过程中，通过系统性的管理方法，规范供应商导入流程或零部件变更审批流程，确保新增或变更后的供应商初期流动产品能够达到整车的要求,并控制其变更因素对产品质量的影响，从而保证供应商初期流动产品和量产零部件产品质量的一致性.2 适用范围本规定管理要求适用于整车零部件（含外包件）在新开发或变更过程中供应商零部件初期流程管理.3 定义3。

1 供应商初期流动管理指供应商因开发新零部件、设计变更、4M工程变更、降成本等原因重新通过整车生产件准入流程以及在初期流动管理期间的质量控制及质量保证活动.3。

2 工装样件在量产前进行质量和性能确认的零件，其4M（man人、machine机器、material材料、method 方法）的要求和量产时期相同。

3。

3 初期流动期限原则上分两类：一类是:保安/排气/法规/关重部件，期限：量产后3个月；一类是：以上标记除外,期限：量产1个月。

3.4 供应商初物指供应商在初期流动期间提交整车的量产初期产品(尤其指首批产品）.注：首批初物应给予记录。

4 职责4。

1 供应商4。

1。

1 负责根据新品开发、设计变更、4M工程变更、降成本等原因提出零部件新开发或变更申请；4。

1.2 负责配合整车技术部技术室工装样件认可、包装方案确定、小批量试装等工作，并改进不合格情况零部件状态；4.1.3 负责向技术部部品室提供满足要求的PPAP资料;4。

1。

4 负责量产初期流动阶段初物质量保证工作，负责初物的记录管理；4。

1。

5 负责根据整车的要求开展各项初物在整个初期流动管理阶段的一切零部件整改工作.4.2 采购公司杭州湾采购部（以下简称“采购部"）4.2.1 采购部负责推动采购公司与新产品开发的供应商签订开发协议;4。

2.2 负责向供方下达采购订单；4。

2.3 负责推动采购公司新供方准入、评价等管理工作。

4.3 技术部技术二室4.3.1 负责供方新品样件认可、小批量试装跟踪、策划以及组织实施零部件复检工作;4.3.2 负责零部件初期流动阶段现场产品状态跟踪工作；4.3.3 负责供方检查基准书的编制及审批工作;负责支持制造车间技术管理工作。