(最新版)服装材料学实验报告
服装材料实验报告三
10）若想做下一组试样，可按复位键后，按第七部分操作即可。
11）试验结束，切断电源。
4、悬垂性实验
将圆形试样置于圆形支撑盘间，用水平平直的平行光线照射，得到试样的投影图，通过光电转换原理，直接从电流表读出相应的织物悬垂系数，或用描图法的悬垂系数。悬垂系数定义为：试样下垂部分的投影面积与原面积之比的百分率。该值越大，悬垂性越差。
2）摆锤式织物强力试验机（图3-12）
①选择适当的试验值容量：使试样的强力读数值落在满刻度值的15％～85％范
围内。强力机的构造及使用前的检查、校正等有关情况，可参阅织物拉伸试验。如果撕裂强力太小，可在装有织物夹头的股线断裂强力试验机上进行。
②调整两夹持器的距离：单缝、舌形与梯形试验均为100mm，单缝落锤式试验应平齐。
2、撕裂：针织物不易做撕裂，一般用机织物。在撕裂现象中，通常只有一根或若干根纱线发生断裂，并以阶段状使织物中的纱线顺次断裂，直到织物完全撕开为止。
3、起毛起球：表面较为光滑而有强力大、线密度细的纤维容易在织物表面起毛起球，而且不易脱落。合成纤维通常容易产生静电、吸尘，而且起毛起球。
4、悬垂：悬垂性与刚柔性有关，抗弯刚度大的织物悬垂性能差。试样均匀下垂并形成半径较小、凹凸轮廓明显的圆弧波浪，这表明织物柔软，具有良好的悬垂性。
③调节下夹头牵引速度：摆锤式强力机为（200±10）mm／min。
④把试样夹入两夹持器，注意保持织物中纱线平直对齐。
⑤拨动开关，使下夹头下降，拉伸试样，直至断裂，记录断裂强力数据，如此重复测试。
3、耐磨性实验
主要有实际穿着和实验室仪器测试两类。实验室模拟实际穿着状态的测试主要有平磨、曲磨、折边磨等。
服装面料检测实训报告总结
随着我国服装产业的快速发展，服装面料的质量越来越受到消费者的关注。
为了提高我国服装面料的品质，培养具有实际操作能力的服装面料检测人才，我们开展了服装面料检测实训。
本次实训旨在让学生掌握服装面料检测的基本原理、方法和技能，提高学生的动手能力和实际操作能力。
二、实训目的1. 使学生了解服装面料检测的基本知识，掌握检测原理和流程；2. 培养学生具备服装面料检测的实践操作能力；3. 增强学生对服装面料质量的认识，提高学生的质量意识；4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 服装面料检测基本知识（1）纤维与纱线：纤维鉴别、纤维含量、纱线细度、纤维长度、纱线强力、纱线捻度、回潮率、化纤长丝分析等。
（2）物理性能：经纬密度、针织物线圈密度、纱支、起毛起球、质量/克重量、厚度、水洗缩率、气蒸缩率等。
2. 服装面料检测方法（1）纤维检测：显微镜观察、化学分析、仪器分析等。
（2）物理性能检测：机械性能试验、耐洗涤性试验、耐摩擦色牢度试验、耐光色牢度试验等。
（3）其他检测：耐水压性、透气性、保暖性、吸湿排汗性等。
3. 服装面料检测仪器与设备（1）纤维检测仪器：显微镜、纤维分析仪等。
（2）物理性能检测仪器：强力仪、色牢度仪、缩水率测试仪等。
（3）其他检测仪器：水压测试仪、透气性测试仪、保暖性测试仪等。
1. 理论学习：讲解服装面料检测的基本知识、方法和流程，使学生了解检测的基本原理。
2. 实验操作：在指导老师的带领下，学生进行实际操作，包括纤维检测、物理性能检测和其他检测。
3. 数据分析：学生根据实验数据，运用统计学方法进行分析，得出检测结论。
4. 总结与反思：学生总结实训过程中的收获和不足，提出改进措施。
五、实训成果1. 学生掌握了服装面料检测的基本原理和方法，提高了动手操作能力。
2. 学生了解了服装面料质量的重要性，增强了质量意识。
3. 学生学会了团队协作，提高了沟通能力。
4. 学生在实践中发现问题，培养了创新意识。
服装面料检测实训报告范文
一、实训目的通过本次服装面料检测实训，使学生掌握服装面料的检测方法和检测仪器的基本操作，了解服装面料质量检验的基本流程，提高学生对服装面料的认识，培养学生的实践能力和团队协作精神。
二、实训时间与地点实训时间：2023年X月X日至X月X日实训地点：XX服装学院纺织实验室三、实训内容1. 服装面料样品的采集与处理实训中，我们首先学习了如何采集服装面料样品，包括采集部位、采集方法、样品数量等。
同时，我们还了解了样品的处理方法，如清洗、晾干等。
2. 服装面料纤维成分检测（1）纤维成分定性分析实训中，我们使用显微镜对样品进行纤维成分定性分析，通过观察纤维的形态、颜色、长度等特征，判断纤维的种类。
（2）纤维成分定量分析实训中，我们学习了使用纤维分析仪对服装面料进行纤维成分定量分析，了解不同纤维在面料中的含量。
3. 服装面料物理性能检测（1）经纬密度检测实训中，我们使用经纬密度仪对服装面料的经纬密度进行检测，了解面料密度对穿着舒适度的影响。
（2）纱线强力检测实训中，我们使用纱线强力仪对服装面料的纱线强力进行检测，了解面料强力对耐用性的影响。
（3）起毛起球检测实训中，我们使用起毛起球测试仪对服装面料的起毛起球性能进行检测，了解面料抗起毛起球性能对穿着舒适度的影响。
4. 服装面料色牢度检测实训中，我们使用色牢度测试仪对服装面料的色牢度进行检测，了解面料耐洗、耐晒、耐摩擦等性能。
5. 服装面料耐水渍、耐汗渍检测实训中，我们使用耐水渍、耐汗渍测试仪对服装面料的耐水渍、耐汗渍性能进行检测，了解面料对水渍、汗渍的抵抗能力。
四、实训结果与分析1. 纤维成分分析通过纤维成分定性分析，我们得出服装面料主要由棉、涤纶、氨纶等纤维组成。
通过纤维成分定量分析，我们得出棉含量为60%，涤纶含量为30%，氨纶含量为10%。
2. 物理性能分析经纬密度检测结果显示，服装面料的经向密度为100根/10cm，纬向密度为80根/10cm。
纱线强力检测结果显示，纱线强力为 3.5cN/dtex。
做裤子实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉裤子制作的基本流程和工艺。
2. 提高动手能力和实际操作技能。
3. 掌握裤子测量、裁剪、缝制等基本技术。
二、实验器材1. 布料：棉质、牛仔布等。
2. 工具：剪刀、缝纫机、裁剪尺、划粉、针线、珠针、烫斗等。
3. 辅助材料：拉链、纽扣、缝纫线等。
三、实验步骤1. 测量（1）测量身高：站立时，从头顶到地面距离。
（2）测量腰围：站立时，用软尺围绕腰部最细处测量。
（3）测量臀围：站立时，用软尺围绕臀部最宽处测量。
（4）测量大腿围：站立时，用软尺围绕大腿最粗处测量。
（5）测量小腿围：站立时，用软尺围绕小腿最粗处测量。
2. 绘制纸样（1）根据测量数据，绘制裤腰纸样，包括腰围、臀围、前片、后片等。
（2）绘制裤腿纸样，包括大腿围、小腿围、前片、后片等。
3. 裁剪（1）将布料铺平，根据纸样裁剪出前片、后片、腰头等部分。
（2）裁剪时注意布料的纹路和方向。
4. 缝制（1）缝制裤腰：将前后片腰头缝合，缝合线距离腰头边缘约0.5cm。
（2）缝制裤腿：将前后片裤腿缝合，缝合线距离裤腿边缘约0.5cm。
（3）缝合裤腰与裤腿：将裤腰与裤腿缝合，缝合线距离裤腰边缘约0.5cm。
（4）缝合拉链：将拉链缝入裤腰中，确保拉链顺畅。
（5）缝合纽扣：将纽扣缝入裤腰中，确保纽扣牢固。
5. 整理（1）烫平裤腰、裤腿等部分。
（2）检查缝制质量，修整多余的线头。
四、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功制作了一条裤子，尺寸符合测量数据，外观美观。
2. 实验分析（1）测量数据准确：测量数据准确是制作裤子的重要前提，确保裤子穿着舒适。
（2）裁剪精度：裁剪精度直接影响裤子的版型，要求裁剪时要认真仔细。
（3）缝制技巧：缝制技巧对裤子的质量有很大影响，要求操作熟练，注意线头处理。
（4）辅料选择：辅料选择要考虑与布料的搭配，确保裤子整体美观。
五、实验总结通过本次裤子制作实验，掌握了裤子制作的基本流程和工艺，提高了动手能力和实际操作技能。
男士衬衫制作实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉男士衬衫的制作工艺流程。
2. 掌握衬衫各部位的裁剪和缝制技巧。
3. 提高服装制作实践能力。
二、实验器材与材料1. 器材：缝纫机、剪刀、熨斗、缝纫线、珠针、尺子、量尺、划粉等。
2. 材料：纯棉面料、里布、纽扣、拉链等。
三、实验步骤1. 准备工作（1）测量：根据客户体型，测量出衬衫的各个部位尺寸，如肩宽、胸围、袖长、衣长等。
（2）面料裁剪：根据测量结果，裁剪出衬衫的面料和里布。
2. 制作衬衫（1）裁剪：将面料和里布按照设计图纸进行裁剪，得到衬衫的各个部件。
（2）缝制① 领子制作：将领子布料对折，缝合边缘，翻至正面，熨烫平整。
② 袖子制作：将袖子布料对折，缝合边缘，翻至正面，熨烫平整。
③ 衬衫主体制作：将衬衫前片、后片、袖子等部件缝合，注意缝合顺序。
④ 领子缝合：将制作好的领子与衬衫主体缝合，确保领子与衬衫主体平整。
⑤ 袖子缝合：将衬衫主体与袖子缝合，注意袖子口与衬衫主体边缘的缝合。
⑥ 翻领：将衬衫翻领部分翻至正面，缝合边缘，熨烫平整。
⑦ 领子翻折：将翻领部分翻折，缝合边缘，确保领子翻折整齐。
（3）纽扣、拉链等附件安装① 纽扣安装：在衬衫正面适当位置安装纽扣，确保纽扣位置整齐。
② 拉链安装：在衬衫正面适当位置安装拉链，确保拉链位置整齐。
3. 熨烫将制作好的衬衫进行熨烫，确保衬衫平整、无皱褶。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功制作出一款男士衬衫。
在实验过程中，我们掌握了衬衫各部位的裁剪和缝制技巧，提高了服装制作实践能力。
在实验过程中，我们遇到了以下问题：1. 领子制作过程中，领子翻折不平整，导致领子形状不美观。
2. 衬衫主体缝合过程中，衬衫边缘缝合不平整，影响衬衫整体美观。
针对以上问题，我们进行了以下改进：1. 在领子制作过程中，加强领子边缘的缝合，确保领子翻折平整。
2. 在衬衫主体缝合过程中，调整缝合顺序，确保衬衫边缘缝合平整。
五、实验总结本次实验使我们深入了解了男士衬衫的制作工艺流程，掌握了衬衫各部位的裁剪和缝制技巧。
女士衬衣制作实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 学习女士衬衣的基本裁剪技巧和缝制方法。
2. 掌握女士衬衣的结构设计要点。
3. 提高实际操作能力，培养手工制作服装的兴趣。
二、实验时间2023年X月X日三、实验地点XX服装设计实验室四、实验材料1. 布料：纯棉衬衫布2. 工具：剪刀、缝纫机、熨斗、尺子、圆规、划粉、大头针、缝线等3. 配件：领子、袖子、纽扣、拉链等五、实验步骤1. 准备工作（1）根据女士衬衣款式要求，挑选合适的布料。
（2）根据客户身高、胸围、腰围等尺寸，计算出衬衣的各部分尺寸。
（3）将布料平铺在桌面上，用划粉和圆规画出衬衣各部分的轮廓。
2. 裁剪（1）按照画出的轮廓，用剪刀将布料裁剪成各部分。
（2）裁剪过程中注意保持布料的正反面，避免错裁。
3. 装剪（1）将裁剪好的各部分按照顺序叠放，确保各部分位置正确。
（2）用大头针将各部分固定，方便后续缝制。
4. 缝制（1）缝制领子：将领子翻到正面，用缝纫机缝合领子边缘，使领子呈圆形。
（2）缝制袖子：将袖子翻到正面，用缝纫机缝合袖口边缘，使袖子呈圆形。
（3）缝制前片：将前片翻到正面，用缝纫机缝合前后片边缘，注意留出足够的缝头。
（4）缝制后片：将后片翻到正面，用缝纫机缝合后片边缘，注意留出足够的缝头。
（5）缝合袖子：将袖子与前片、后片缝合，使袖子与衬衣主体相连。
（6）缝合领口：将领子与前片、后片缝合，使领子与衬衣主体相连。
5. 装饰（1）根据设计要求，在衬衣上缝制纽扣、拉链等配件。
（2）使用熨斗熨烫衬衣，使其平整美观。
六、实验结果通过本次实验，成功制作出一款女士衬衣。
实验过程中，掌握了女士衬衣的基本裁剪技巧和缝制方法，提高了实际操作能力。
制作的衬衣尺寸合适，款式美观，符合实验要求。
七、实验总结1. 本次实验使我对女士衬衣的制作过程有了更深入的了解，提高了我的服装制作技能。
2. 在实验过程中，我学会了如何根据客户尺寸进行衬衣设计，为以后的实际工作打下了基础。
3. 实验过程中，我遇到了一些问题，如裁剪不准确、缝制不均匀等，通过不断调整和改进，最终成功完成实验。
服装设计材料认知实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展和人们生活水平的提高，服装行业在我国得到了迅猛的发展。
服装设计作为服装行业的重要环节，其材料的选择和运用对服装的整体效果有着至关重要的影响。
为了提高服装设计专业学生的实践能力和材料认知水平，我们进行了服装设计材料认知实训。
二、实训目的1. 了解服装设计材料的基本知识，包括材料的种类、性能、用途等。
2. 掌握服装材料的选择原则和技巧，提高服装设计水平。
3. 培养学生的实践能力和创新意识，为今后的工作打下坚实基础。
三、实训内容1. 材料种类及性能（1）天然纤维：棉、麻、丝、毛等，具有良好的透气性、吸湿性、保暖性。
（2）化学纤维：涤纶、锦纶、氨纶、腈纶等，具有耐磨、易洗、保形性好等特点。
（3）复合材料：混纺、交织、多层复合等，兼具多种材料的优点。
2. 材料选择原则（1）根据服装款式和用途选择合适的材料。
（2）考虑材料成本、环保等因素。
（3）注重材料的质地、颜色、图案等，使服装更具美感。
3. 材料应用技巧（1）合理搭配不同材料，形成层次感。
（2）运用面料肌理、图案等元素，丰富服装视觉效果。
（3）运用面料工艺，如烫金、压花、抽褶等，增加服装的趣味性。
四、实训过程1. 实训前期准备（1）收集相关资料，了解服装设计材料的基本知识。
（2）分组讨论，明确实训目标和任务。
（3）制定实训计划，安排实训时间。
2. 实训实施（1）参观服装材料市场，实地了解各种材料的性能和特点。
（2）进行材料搭配实验，掌握不同材料的搭配技巧。
（3）设计服装款式，运用所学知识选择合适的材料。
3. 实训总结（1）各小组展示实训成果，分享经验。
（2）教师点评，指出不足之处，提出改进建议。
（3）总结实训过程，巩固所学知识。
五、实训成果通过本次实训，我们掌握了以下成果：1. 了解服装设计材料的基本知识，包括种类、性能、用途等。
2. 掌握材料选择原则和技巧，提高了服装设计水平。
3. 培养了实践能力和创新意识，为今后的工作打下了坚实基础。
服装面料实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，加深对服装面料知识的学习，了解各种面料的特性、用途和工艺流程，提高对服装面料的认识和应用能力。
二、实训内容1. 面料种类及特性（1）棉质面料：棉质面料具有良好的吸湿透气性，穿着舒适，适合春夏季节穿着。
（2）化纤面料：化纤面料具有耐磨、易洗、快干等特点，适合秋冬季节穿着。
（3）麻质面料：麻质面料具有透气、吸湿、凉爽、舒适的特点，适合夏季穿着。
（4）丝绸面料：丝绸面料具有光泽、柔软、透气、舒适等特点，适合春秋季节穿着。
2. 面料工艺流程（1）面料设计：根据服装款式和面料特性，设计出合适的面料图案。
（2）面料制作：按照设计图案，进行面料制作，包括印花、染色、绣花等工艺。
（3）面料检验：对制作完成的面料进行质量检验，确保面料质量符合要求。
（4）面料储存：将合格的面料进行分类、包装，并妥善储存。
三、实训过程1. 面料识别在实训过程中，我们首先学习了各种面料的识别方法，包括观察、触摸、闻味等。
通过实际操作，我们能够准确识别出棉、化纤、麻、丝绸等面料。
2. 面料特性实验为了深入了解面料的特性，我们进行了以下实验：（1）吸湿透气实验：将面料放入水中浸泡一定时间，取出后观察其吸湿透气性能。
（2）耐磨实验：在面料表面进行摩擦，观察其耐磨程度。
（3）抗皱实验：将面料进行折叠，观察其抗皱性能。
3. 面料制作工艺在实训过程中，我们学习了面料制作的基本工艺，包括印花、染色、绣花等。
通过实际操作，我们掌握了这些工艺的基本步骤和技巧。
四、实训结果1. 提高了我们对服装面料的认识，了解了各种面料的特性和用途。
2. 掌握了面料识别、特性实验和制作工艺等基本技能。
3. 增强了我们的动手能力和团队协作能力。
五、实训总结通过本次实训，我们深刻认识到服装面料在服装制作中的重要性。
在今后的学习和工作中，我们将继续深入学习服装面料知识，提高自己的专业素养，为我国服装产业的发展贡献自己的力量。
（注：本报告仅为示例，实际实训内容可能因学校和专业而有所不同。
衬衫排料实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解衬衫排料的原理和方法。
2. 掌握不同排料方式对衬衫成品质量的影响。
3. 提高衬衫生产过程中的排料效率。
二、实验背景衬衫作为一种常见的服装，其面料排料是生产过程中的重要环节。
合理的排料可以确保成衣的尺寸、外观和舒适度，同时提高生产效率。
本实验旨在通过对比不同排料方式，分析其对衬衫成品质量的影响。
三、实验材料1. 面料：纯棉衬衫面料，宽度150cm，克重200g/m²。
2. 工具：剪刀、直尺、记号笔、量角器、计算器等。
四、实验方法1. 实验分组：将实验分为四组，分别为：常规排料组、交错排料组、对称排料组和散点排料组。
2. 排料方法：- 常规排料组：按照面料宽度方向依次排列，确保成衣各部件尺寸一致。
- 交错排料组：将面料宽度方向分成两部分，分别交错排列，使成衣各部件尺寸略有差异。
- 对称排料组：将面料宽度方向分为两部分，分别对称排列，使成衣各部件尺寸完全一致。
- 散点排料组：将面料宽度方向分为多个区域，随机排列，使成衣各部件尺寸差异较大。
3. 数据记录：记录每组实验的排料时间、成衣尺寸、外观质量和舒适度。
五、实验结果与分析1. 排料时间：- 常规排料组：30分钟- 交错排料组：40分钟- 对称排料组：50分钟- 散点排料组：60分钟结果表明，常规排料组排料时间最短，散点排料组排料时间最长。
2. 成衣尺寸：- 常规排料组：尺寸一致，误差±0.5cm- 交错排料组：尺寸略有差异，误差±1.0cm- 对称排料组：尺寸完全一致，误差±0.2cm- 散点排料组：尺寸差异较大，误差±1.5cm结果表明，对称排料组成衣尺寸最稳定，散点排料组成衣尺寸最不稳定。
3. 外观质量：- 常规排料组：外观平整，无明显皱褶- 交错排料组：外观略有皱褶，但影响不大- 对称排料组：外观完全平整，无皱褶- 散点排料组：外观皱褶明显，影响美观结果表明，对称排料组外观质量最好，散点排料组外观质量最差。
衣服材料检测实验报告
一、实验目的为了了解不同衣服材料的防晒效果，本实验通过检测长波紫外线透过率，分析各种衣服材料的防晒性能，为消费者选择合适的防晒衣物提供参考。
二、实验原理防晒效果是指衣物对太阳光中长波紫外线的阻挡能力。
长波紫外线（UVA）是导致皮肤晒黑、晒伤的主要原因。
本实验通过测量长波紫外线透过率，评估不同衣服材料的防晒效果。
三、实验材料1. 实验设备：紫外分析仪、紫外线光源、标准紫外线光源、温度计、计时器等。
2. 实验样品：棉质衣物、化纤衣物、麻质衣物、羊毛衣物等不同材质及颜色（深色、浅色）的衣物各一件。
四、实验方法1. 准备工作：将所有实验样品清洗干净，并晾干至室温。
2. 紫外线透过率检测：将实验样品分别放置在紫外分析仪中，调整光源至标准紫外线光源，记录透过率。
3. 数据处理：计算各样品的长波紫外线透过率，分析不同材质、颜色及层数的防晒效果。
五、实验步骤1. 实验一：比较不同材质的防晒效果（1）将棉质、化纤、麻质、羊毛等不同材质的衣物各一件，分别进行紫外线透过率检测。
（2）记录并比较各样品的长波紫外线透过率。
2. 实验二：比较不同颜色的防晒效果（1）将深色、浅色的棉质、化纤、麻质、羊毛等衣物各一件，分别进行紫外线透过率检测。
（2）记录并比较各样品的长波紫外线透过率。
3. 实验三：比较不同层数的防晒效果（1）将棉质、化纤等不同材质的衣物，分别叠放2层、3层、4层，进行紫外线透过率检测。
（2）记录并比较各样品的长波紫外线透过率。
六、实验结果与分析1. 实验一：不同材质的防晒效果根据实验数据，棉质、化纤、麻质、羊毛等材质的衣物，长波紫外线透过率依次降低。
其中，羊毛材质的衣物防晒效果最好，化纤材质的衣物防晒效果最差。
2. 实验二：不同颜色的防晒效果根据实验数据，深色衣物长波紫外线透过率普遍低于浅色衣物。
其中，深色棉质、化纤、麻质、羊毛等衣物的防晒效果较好，浅色衣物防晒效果较差。
3. 实验三：不同层数的防晒效果根据实验数据，随着衣物层数的增加，长波紫外线透过率逐渐降低。
服装材料实验报告一
粘胶织物：纤维强度低，润湿后易折断，弹性较差，断头处呈散乱的纤毛物状，手紧握织品后迅速放松，其皱折多而明显。
涤纶：纤维平滑光洁，强力高，伸长能力较大，伸长后恢复能力较强。
粘胶纤维：近焰即燃，有烧纸气味，留下微量灰色灰烬，易分散飞扬。
涤纶：燃烧时纤维卷缩，一面燃烧，一面冒烟，火焰呈黄色，有微弱甜味，燃烧后留下黑褐色硬块。
3、显微镜鉴别法
将纤维纵向与横截面放置在显微镜下，观察其外观形态、纵向形态及横截面的情况，对照纤维的标准显微照片或标准资料鉴别未知纤维的类别。
实验结果：（显微镜下图片）
2、燃烧法
剪一块小布条或扯几根纤维点着燃烧，根据观察纤维燃烧时，有无收缩及熔融，燃烧难易，火焰颜色，燃烧速度，味道，灰烬颜色和性状来判断。
棉麻：燃烧较快，火焰高，能自动蔓延，留下少量柔软的白色或灰色灰烬，不结焦。麻类纤维在火焰中燃烧时有爆裂声。
羊毛：遇火收缩，燃烧不快，火焰小，离火即熄灭，燃烧后有蛋白质臭味，灰烬呈卷曲状，黑褐色结晶，膨松易碎。
结果讨论：
1.各个试验方法的优缺点;
(1)手感目测法
虽然简单，但是需要丰富的实践经验，另一方面不能鉴别化学纤维中的具体品种，因而有一定的局限性。
(2)燃烧法:
只适用于纯纺产品或交纺产品。而对于混纺产品、包芯纱产品及经过防火整理的产品则不适用。
(3)显微镜观测法
可用于纯纺、混纺或交纺产品，但对于合成纤维却只能确定其大类，而无法确定它们的具体品种。随着化纤工业的发展，仿天然纤维越来越多，仿制得也更加逼真，达到可以以假乱真的程度，这将为这种鉴别方法的应用增加了困难。
服装材料课内实训报告
一、实训目的通过本次服装材料课内实训，使学生了解和掌握各种服装材料的性能、特点及应用，提高学生对服装材料的选择和运用能力，为今后从事服装设计和生产工作打下坚实基础。
二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX学院服装设计实验室四、实训内容1. 服装材料的基本知识（1）服装材料的分类：天然纤维、化学纤维、再生纤维和复合材料。
（2）服装材料的性能：强度、弹性、耐磨性、吸湿性、透气性、保暖性等。
（3）服装材料的特性：光泽、手感、质感、颜色等。
2. 服装材料的识别与检测（1）服装材料的识别：通过外观、手感、燃烧法等方法识别服装材料。
（2）服装材料的检测：采用仪器检测服装材料的各项性能。
3. 服装材料的运用（1）服装材料在服装设计中的应用：根据服装款式、功能、场合等因素选择合适的服装材料。
（2）服装材料在服装生产中的应用：了解服装材料在裁剪、缝制、熨烫等环节的要求。
4. 服装材料的新技术与应用（1）新型服装材料的研发：生物纤维、纳米纤维等。
（2）环保型服装材料的开发：可降解、低甲醛等。
五、实训过程1. 实训前期准备（1）了解服装材料的基本知识，为实训做好理论准备。
（2）查阅相关资料，了解新型服装材料的发展动态。
2. 实训过程（1）参观实验室，熟悉各种服装材料。
（2）进行服装材料的识别与检测，掌握识别方法和检测技巧。
（3）结合实际案例，分析服装材料在设计和生产中的应用。
（4）讨论新型服装材料的发展趋势，探讨其在服装行业中的应用前景。
3. 实训总结（1）整理实训过程中所学知识，撰写实训报告。
（2）针对实训中发现的问题，提出改进建议。
六、实训成果1. 掌握了服装材料的基本知识，熟悉了各类服装材料的性能和特点。
2. 学会了服装材料的识别与检测方法，提高了实际操作能力。
3. 了解了服装材料在设计和生产中的应用，为今后从事相关工作奠定了基础。
4. 对新型服装材料的发展趋势有了更深入的认识。
七、实训体会通过本次服装材料课内实训，我深刻认识到服装材料在服装行业中的重要性。
(服装材料)实验四服装材料外观形态实验
实验四服装材料外观形态实验实验目的不同的服装材料有着不同的外观形态，各类服装材料都有自己的特点，这是材料本身的性能和使用要求决定的。
在服用过程中，由于各种条件的变化，容易造成形态的变化，材料的悬垂性、刚柔性、折皱性、起毛起球性、起拱性、抗抽丝性，洗可穿性等，这些都是服装材料在服装服用过程中表现出来的外观形态特征，本实验通过一定的测试手段来达到了解与比较各类材料外现形态的目的。
基本知识1．刚柔性服装材料的刚柔性是指织物的抗弯刚度和柔软度。
织物抵抗其弯曲方向形状变化的能力称为抗弯刚度，抗弯刚度常用来评价它的相反特性——柔软度。
服装材料的抗弯刚度决定于组成织物的纤维与纱线的抗弯刚度以及结构，并且随着织物厚度的增加而显著提高。
针织物具有较大的柔软性；与针织物比较，同样厚度的机织物具有较大的抗弯刚度。
在其它条件相同的情况下，平纹组织织物较刚硬，随着织物中纱线浮长的增加，经纬纱间的交织点减少，织物抗弯刚度降低，布身柔软；在经向（或纬向）紧度一定的条件下，与纬向（或经向）紧度成正比。
服装材料刚柔性的测定方法很多，其中最简单的方法是采用斜面法。
其试验原理是将一定尺寸的织物狭长试样作为悬臂梁，根据其可挠性，可测试计算其弯曲时的长度、弯曲刚度与抗弯模量，作为织物刚柔性的指标。
弯曲长度在数值上等于织物单位密度、单位面积重量所具有的抗弯刚度的立方根，弯曲长度数值越大，表示织物越硬挺而不易弯曲；弯曲刚度是单位宽度的织物所具有的抗弯刚度，弯曲刚度越大，表示织物越刚硬；弯曲刚度随织物厚度而变化，与织物厚度的三次方成比例，以织物厚度的三次方除弯曲刚度，可求得杭弯弹性模量，抗弯弹性模量数值越大，表示材料刚性越大，不易弯曲变形。
2．起毛起球性服装材料在日常使用过程中，在实际穿用与洗涤过程中，不断经受摩擦，在容易受到摩擦的部位上，材料表面的纤维端由于摩擦滑动面松散，露出材料表面，并呈现许多令人讨厌的毛茸，即为“起毛”。
若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落，且继续坚受摩擦、卷曲而互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，通常称为“起球”。
服装面料纹样实验实训报告
一、实验背景随着我国服装产业的快速发展，服装面料的纹样设计在服装款式创新中扮演着越来越重要的角色。
为了提高服装设计师的面料纹样设计能力，本实验实训旨在通过实践操作，让学生掌握不同面料纹样的绘制方法，了解纹样与服装设计的关系，提高服装设计水平。
二、实验目的1. 熟悉不同面料纹样的绘制方法；2. 了解纹样与服装设计的关系；3. 提高服装设计师的面料纹样设计能力；4. 培养学生的创新思维和审美能力。
三、实验内容1. 实验材料：画纸、画笔、颜料、水彩笔、马克笔等。
2. 实验步骤：（1）学习不同面料纹样的基本特征，如几何纹样、植物纹样、动物纹样等；（2）掌握绘制纹样的基本技巧，如线条、形状、颜色等；（3）运用所学知识，设计具有创意的面料纹样；（4）将纹样应用于服装设计中，观察纹样与服装款式的搭配效果。
四、实验过程1. 学习阶段：通过查阅资料、观看视频等方式，了解不同面料纹样的基本特征和绘制方法。
2. 实践阶段：在教师指导下，进行纹样绘制实践，包括线条、形状、颜色等方面的练习。
3. 创意设计阶段：根据所学知识，设计具有创意的面料纹样，并注重纹样与服装款式的搭配。
4. 作品展示阶段：将设计好的纹样应用于服装设计中，展示作品，并接受教师和同学们的点评。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过本次实验实训，学生掌握了不同面料纹样的绘制方法，提高了服装设计师的面料纹样设计能力。
2. 分析：（1）学生在实验过程中，学会了运用线条、形状、颜色等元素绘制纹样，提高了绘画技巧；（2）学生在创意设计阶段，充分发挥了自己的想象力和创造力，设计出具有独特风格的面料纹样；（3）学生在作品展示阶段，通过观察纹样与服装款式的搭配效果，提高了审美能力。
六、实验总结本次服装面料纹样实验实训，使学生掌握了不同面料纹样的绘制方法，提高了服装设计师的面料纹样设计能力。
在实验过程中，学生充分发挥了自己的想象力和创造力，设计出具有创意的面料纹样。
同时，实验也锻炼了学生的审美能力和团队协作能力。
服装材料耐用性实验报告
服装材料耐用性实验报告一、实验目的和要求实验目的1：了解材料在拉伸、撕破、顶破等机械力作用下的破坏形式与状态，包括一次或反复多次的作用。
实验要求：通过对材料的耐用性实验，能够了解服装材料在一次性破坏下的拉伸强度、撕裂强度、顶裂强度。
二、设备与仪器： HD026N型电子织物强力仪，还有剪刀、直尺、挑针、张力重锤等。
三、实验步骤1．拉伸强度试验（1）设备与仪器： HD026N型电子织物强力仪，还有剪刀、直尺、挑针、张力重锤等。
（2）式样准备面料 300*50mm (分经、纬各四份)（3）实验过程设定长值：200mm实际位置：200mm第一次：力值：0.5N力峰值：456.5N伸长：50.98mm伸长率：25.49％时间：30.60 s重复2.顶破（1）设备与仪器： HD026N型电子织物强力仪，还有剪刀、直尺、挑针、张力重锤等。
（2）式样准备面料 300*50mm (分经、纬各四份)面料 (分经、纬)（3）实验过程设定长值：450mm实际位置： 200mm第一次力值：0.70N力峰值：357.00N伸长：48.81mm时间：23.60 s重复3.撕破（1）设备与仪器： HD026N型电子织物强力仪，还有剪刀、直尺、划样板等。
（2）式样准备面料 300*50mm (分经、纬各四份)面料 (分经、纬)（3）实验过程设定长值：100mm速度：100/m第一次力值：4.00N力峰值：23.90N伸长：222.91mm时间：33.20 s重复4.用得出的结果测出材料的耐用性四、实验小结通过这次的服装材料实验，对服装材料的耐用以及其他的实验，都有了一定的了解。
不同的服装材料，耐用性也有相当大的不同。
拉伸、撕破、顶破的好坏是服装材料质地的好坏的一大鉴定，而且强度好的材料也是能够经得起一定程度的磨损的，也加强了服装的耐用期，影响服装及服装材料的耐用性等等。
面料分析鉴别实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过一系列的面料分析鉴别方法，掌握不同纤维材料的特性，学会运用实验手段对纤维进行鉴别，并了解面料的质量与性能。
二、实验原理面料分析鉴别主要依据纤维的物理、化学性质，如纤维的形态、颜色、手感、燃烧特性、溶解性等。
通过这些特性，可以判断面料的纤维种类、含量以及面料的质量。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 不同纤维面料样品（如棉、麻、丝、毛、涤纶、腈纶等）- 火柴、酒精灯- 稳压电源- 电子显微镜- 热分析仪- 紫外-可见分光光度计- pH计2. 实验仪器：- 研磨机- 烘箱- 电子天平- 恒温水浴锅- 热封机四、实验方法1. 纤维形态观察：- 将样品进行研磨，制成纤维粉末。
- 使用电子显微镜观察纤维的形态、直径、长度等。
2. 燃烧特性分析：- 取少量纤维样品，用火柴点燃。
- 观察纤维燃烧时的火焰、烟雾、灰烬等特征。
- 记录纤维的燃烧速度、气味、灰烬颜色等。
3. 溶解性测试：- 将纤维样品分别放入不同的溶剂中（如水、酸、碱、有机溶剂等）。
- 观察纤维是否溶解，记录溶解速度、溶解程度等。
4. 纤维含量测定：- 使用电子天平称量纤维样品的质量。
- 通过化学分析或光谱分析等方法，测定纤维的化学成分。
- 根据纤维的化学成分，计算纤维含量。
5. 面料性能测试：- 使用热分析仪测试面料的熔融温度、热稳定性等。
- 使用pH计测试面料的酸碱度。
- 使用紫外-可见分光光度计测试面料的颜色、吸光度等。
五、实验结果与分析1. 纤维形态观察：- 通过电子显微镜观察，棉纤维呈短纤维状，直径较细；麻纤维呈长纤维状，直径较粗；丝纤维呈细长丝状，直径较细；毛纤维呈短绒状，直径较粗。
2. 燃烧特性分析：- 棉纤维燃烧时火焰较小，烟雾较少，灰烬呈灰白色；麻纤维燃烧时火焰较大，烟雾较多，灰烬呈灰黑色；丝纤维燃烧时火焰较小，烟雾较少，灰烬呈灰白色；毛纤维燃烧时火焰较小，烟雾较多，灰烬呈灰黑色。
3. 溶解性测试：- 棉纤维在水中溶解速度较快，溶解程度较高；麻纤维在酸、碱中溶解速度较快，溶解程度较高；丝纤维在有机溶剂中溶解速度较快，溶解程度较高；毛纤维在酸、碱中溶解速度较快，溶解程度较高。
服装材料学实验报告
服装材料学实验报告实验名称：服装材料学实验实验目的：了解常见的服装材料的性质，加深对服装材料的认识和理解，掌握测量服装材料性能的基本方法。
实验器材：张力机、电子天平、显微镜、加热器等。
实验材料：各种常见的服装面料、线材。
实验步骤：1. 细节观察首先，我们对实验所需的各种服装面料进行了观察和分析。
我们看到了棉、毛、亚麻、丝和化学纤维等常见面料。
这些不同的面料具有不同的构造和特性，比如棉的细短纤维使得棉布柔软透气，而毛的长纤维使得毛料具有保暖性能。
同时，我们发现线材同样也有很多种不同的材质，如丝线、棉线、涤纶线等等。
不同的线材适用于不同的服装面料和缝纫方式。
2. 张力测试为了测量面料的拉力和抗拉强度，我们使用了一台张力机。
我们将不同的面料放在张力机上，施加逐渐增加的拉力，记录面料的最大拉力和最大承载能力。
我们发现各种面料的抗拉强度都有所不同，例如，丝面料的抗拉强度很高，棉面料的抗拉强度很低。
这些性能也决定了面料适用于什么类型的服装。
3. 温度测试我们同样使用了加热器来测量面料的抗热性能。
我们将面料置于加热器中逐渐升温，并记录面料的最高耐热温度。
通过实验，我们发现一些面料能够耐受较高的温度，如丝和涤纶等化学纤维面料，而天然的棉和毛面料的热稳定性较差。
4. 重量测试为了了解面料的重量和密度，我们使用了电子天平。
我们称量了一定面积的样品，并记录了其重量和密度。
我们了解到，密度较高的面料通常更厚重坚韧，适合用于制作外套和外衣；相反，密度较低的面料更适合制作衬衫和轻便服装。
结论：通过这次实验，我们更深入地了解了服装材料的种类、性质和特点。
在未来的服装设计和制作中，我们可以根据服装材料的不同特性，选择最适合的材料，制作出功能重要、样式时尚、性价比高的普及款式服装。
服装材料鉴别实验报告
一、实验目的随着纺织工业的快速发展，服装材料种类繁多，品质参差不齐。
为了提高服装行业从业人员的材料鉴别能力，本实验旨在通过一系列的实验操作，学习并掌握不同服装材料的鉴别方法，提高对材料性能的认识。
二、实验原理服装材料鉴别主要依据材料的物理、化学性质以及外观特征。
通过观察、触摸、燃烧、溶解等方法，对材料进行初步分类，再结合具体的实验方法进行深入分析。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：棉、麻、羊毛、丝绸、涤纶、腈纶、尼龙等不同纤维原料制成的面料。
2. 实验仪器：放大镜、显微镜、燃烧器、酒精灯、试管、滴管、烧杯、电子天平等。
四、实验步骤1. 观察外观特征（1）观察面料颜色、光泽、图案等外观特征，初步判断材料种类。
（2）使用放大镜观察面料纤维的粗细、长短、排列等特征。
2. 触摸手感（1）用手触摸面料，感受其柔软度、厚薄、弹性等。
（2）通过触摸判断面料的纤维种类，如棉质柔软、麻质粗糙、丝绸光滑等。
3. 燃烧实验（1）取一小块面料，用燃烧器点燃。
（2）观察燃烧过程中火焰的颜色、气味、燃烧速度等特征。
（3）根据燃烧特征判断面料纤维种类，如棉燃烧时火焰呈黄色，气味类似烧纸；涤纶燃烧时火焰呈蓝色，气味类似烧塑料等。
4. 溶解实验（1）取一小块面料，放入试管中。
（2）根据面料纤维种类，加入适量的溶剂（如水、酒精、硫酸等）。
（3）观察面料是否溶解，以及溶解过程中产生的现象。
5. 其他实验（1）使用显微镜观察纤维的微观结构。
（2）使用电子天平测量面料密度。
五、实验结果与分析1. 观察外观特征：棉质面料颜色较浅，纤维粗细均匀；麻质面料颜色较深，纤维较粗；丝绸面料光泽柔和，手感细腻；涤纶面料光泽较亮，手感较硬。
2. 触摸手感：棉质面料柔软舒适，麻质面料粗糙凉爽，丝绸面料光滑细腻，涤纶面料硬朗耐磨。
3. 燃烧实验：棉燃烧时火焰呈黄色，气味类似烧纸；麻燃烧时火焰呈黄色，气味类似烧纸；丝绸燃烧时火焰呈蓝色，气味类似烧毛；涤纶燃烧时火焰呈蓝色，气味类似烧塑料。
男装格子衬衫实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景随着时尚潮流的不断演变，格子衬衫因其经典、休闲且具有复古感的风格，成为了男装市场的一大热门单品。
为了探讨不同款式、颜色及搭配方式对格子衬衫整体效果的影响，我们进行了一系列的实验研究。
以下为实验报告的详细内容。
二、实验目的1. 分析不同款式格子衬衫的穿着效果。
2. 探究不同颜色格子衬衫的搭配技巧。
3. 研究格子衬衫与各类裤装、鞋履的搭配效果。
4. 总结格子衬衫的穿着注意事项。
三、实验材料1. 实验对象：不同款式、颜色的格子衬衫各一件。
2. 实验工具：摄像机、尺子、搭配道具（如裤子、鞋履等）。
四、实验方法1. 款式实验：选取不同款式（如圆领、V领、高领等）的格子衬衫，进行穿着效果对比。
2. 颜色实验：选取不同颜色（如黑、白、灰、蓝等）的格子衬衫，进行搭配效果对比。
3. 搭配实验：将格子衬衫与不同裤装（如牛仔裤、休闲裤、西裤等）及鞋履（如运动鞋、皮鞋、帆布鞋等）进行搭配，观察整体效果。
4. 注意事项实验：针对格子衬衫的穿着注意事项进行实验，如洗涤、保养等。
五、实验结果与分析1. 款式实验：- 圆领格子衬衫：穿着舒适，适合日常休闲场合。
- V领格子衬衫：彰显颈部线条，适合正式场合或商务活动。
- 高领格子衬衫：保暖效果佳，适合寒冷季节。
2. 颜色实验：- 黑色格子衬衫：经典百搭，适合各种场合。
- 白色格子衬衫：清新自然，适合春夏季节。
- 灰色格子衬衫：低调优雅，适合商务场合。
- 蓝色格子衬衫：充满活力，适合休闲场合。
3. 搭配实验：- 格子衬衫搭配牛仔裤：休闲时尚，适合日常穿着。
- 格子衬衫搭配休闲裤：舒适大方，适合休闲场合。
- 格子衬衫搭配西裤：正式优雅，适合商务场合。
4. 注意事项实验：- 洗涤：建议使用温和洗涤剂，手洗或机洗时选择轻柔模式。
- 保养：定期晾晒，避免暴晒，以免褪色或变形。
六、实验结论1. 格子衬衫作为经典男装单品，具有多种款式和颜色可供选择。
2. 格子衬衫的搭配方式丰富多样，可根据场合和喜好进行选择。
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面料结构与性能测试实验报告目录1.面料展示 (3)2.织物结构测试：实验01.织物原料（纤维）的鉴定 (4)实验02. 烘箱法测定纤维制品水分 (6)实验03. 纱线的细度测定 (7)实验04. 纱线的捻度和捻缩测定 (8)实验05. 织物长度、宽度、厚度测定 (10)实验06. 织物质量指标测定 (12)实验07. 织物经纬密度与紧度测定 (13)实验08. 织物组织分析 (14)3.织物性能测试：实验09.织物拉伸强力测试 (15)实验10. 织物撕破强力测试 (17)实验11. 织物耐磨性测试 (19)实验12. 织物起毛起球性测试 (21)实验13. 织物保暖性测试 (22)实验14. 织物透气性（防风性）测试 (23)实验15. 织物吸水性测试 (24)实验16. 织物拒水性测试 (25)实验17. 织物悬垂性测试 (26)实验18. 织物刚柔性测试 (27)实验19. 织物抗皱性测试 (29)实验20. 织物缩水性测试 (31)面料展示：实验01 织物原料（纤维）的鉴定三、实验目的：纺织纤维的种类繁多，随着化学纤维的迅猛发展，混纺和交织织物也日益增多，而织物的性能与组成该织物的纤维性能密切相关。
因此，在服装生产中，常常需要鉴别所用面料的纤维种类，以便制定相应的服装加工工艺。
利用燃烧法鉴别各种织物的原料纤维的品种，通过实验，掌握常用的鉴别方法四、测试对象：巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的纱线若干根五、实验仪器：酒精灯、镊子、打火机六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%七、实验步骤：1、点燃酒精灯，用镊子加若干根纱线靠近火焰，观察现象2、伸入火焰中，离开火焰，观察现象3、观察烧尽后的灰烬4、记录各步骤的燃烧现象、闻到的气味和灰烬特征八、实验数据与数据分析：九、结论：1、根据分析，巴里纱、帆布为棉纤维，富春纺为黏胶纤维，哔叽属于天然动物纤维，大衣呢里混有棉纤维，涂层则为混纺面料。
2、进行燃烧试验时，从织物中多取出些纱线，多次试验观察，得出较准确的实验结果。
禁止整块面料燃烧。
3、用镊子夹住纱线，以免灼伤。
每次实验擦拭干净镊子头，以方便观察燃烧灰烬。
4、多个实验现象接近，观察需仔细，并根据常识分析其结果。
实验02 烘箱法测定纤维制品水分三、实验目的：用天平称得纤维制品湿重，然后用一定温度的烘箱内烘干，并称得干重，通过计算求出回潮率和含水率。
通过实验，了解天平、烘箱的结构，掌握各仪器的使用方法。
四、测试对象：哔叽、富春纺、麻、巴里纱、帆布、涂层、大衣呢、牛仔每种面料取5~10g的小样五、实验仪器：Y802型八篮恒温烘箱及天平六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%七、实验步骤：1、接通电源，使温度升至105摄氏度2、达到规定温度后，调节天平的水平和零点，取下左边称盘，放上钩子与空篮，逐只校正烘箱内的8只篮子，使之与天平砝码盘平衡；若不平衡，旋开钩子上平衡锤，增减软铅丝，调节到平衡3、在烘箱外称取试样各50g，扯松后投入篮内4、待烘箱保持恒温时开始计时，隔半小时称重一次，直至前后两次称重差异不超过烘前后称重差异不超过烘前重量0.05%时作为干重5、实验结束，关电源，取出试样八、实验数据与数据分析：1.实验数据：（单位：g）实验计算公式：回潮率W=(G-Go)/Go*100%含水率M=(G-Go)/G*100%公定重量Gk=G*(100+Wk)/(100+W)含水率：富春纺>大衣呢>牛仔>哔叽>麻布>帆布>巴厘纱>涂层回潮率：富春纺>大衣呢>牛仔>哔叽>麻布>帆布>巴厘纱>涂层九、结论：1、使用天平，在试、取试样和砝码时，要先关掉天平，动作要轻，避免振动，以保持仪器精确度。
2、箱内称重时，应关闭鼓风和转篮开关，以免称重不准及卡住天平挂钩。
3、烘箱加热后，拿出或放入烘箱时要戴手套。
4、读数时要仔细，多次测量以求较准确的数据结果，避免误差。
实验03 纱线的细度测定三、实验目的:通过试验掌握测定细度的方法和计算方法，并了解影响纱线细度测定结果的因素四、测试对象：巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的经纬纱各15根，基本长度为1米五、实验仪器：工业链条天平、电子天平、剪刀、检尺器六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%七、实验步骤：1、抽取八块面料的经纬纱各15根，没五根一组，截取长度皆为1米2、用电子天平每组质量并记录3、总结记录数据并计算纱线的平均细度八、实验数据与数据分析：经向纱线细度比较：麻布>牛仔>花帆布>哔叽>涂层>富春纺>巴厘纱纬向纱线细度比较：花帆布>麻布>牛仔>哔叽>富春纺>巴厘纱>涂层九、结论：1、牛仔、帆布、麻、大衣呢纱线较粗，织物手感较粗，不光滑，质地厚实；涂层组织紧密，光滑坚牢，纱线较细；巴里纱纱线细，组织稀疏，手感柔和轻薄；哔叽纱线粗，斜纹线匀、直、深，布面柔软，有光泽。
富春纺纱线较细，紧密，轻薄爽滑。
2、测量时需根据需要抽出纱线，准确量取长度，并用电子天平称量以提高准确度。
实验04 纱线的捻度和捻缩测定三、实验目的：使用捻度机，测定纱线和股线的捻度和捻缩。
通过实验，掌握测试原理、操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。
四、实验对象：巴里纱、富春纺、花呢、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的纱线若干根五、实验仪器：Y331型捻度机、挑针六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%七、实验步骤：1、试样准备。
测试前试样需置于湿度为20°C左右，相对湿度为65%左右的大气下调湿24h2、捻向测定。
取长250mm试样纱线垂直放置，检查捻回螺旋线倾斜方向，与字母“S”中间部分一致的为S捻，与字母“Z”中间部分一致的为Z捻。
3、检查捻度机是否水平，电机及变速器是否灵活。
4、调节好纱线夹之间的距离，并旋紧定距螺丝，选定预加张力值，确定好张力锤的位置，以及在张力盘中加砝码，根据限位值定好针片的位置。
5、将定片刹好，放松左纱夹上的螺丝。
插入纱管，拉去官纱头端数米纱线，沿纱管轴线方向轻轻拉出纱线，经导纱钩吧纱线拉至右纱夹处，将左端纱线放入左纱夹夹紧，而后放开定位片，使纱线收到一定的张力二伸直。
当伸长指针在伸长弧标尺的零位时，将纱线右端夹入右纱夹中。
除去多余纱线。
6、将百位与个位计数盘上指标对准零位，并根据不同的试样选定转速。
7、根据纱线捻向，把换向扳手移至于纱线捻向相反的位置。
开动电动机，使右纱夹转动，纱线开始退捻。
8、采用直接计数法测定，读出捻回数和伸长指针在伸长弧标尺上所指示的刻度值。
9、采用退捻加捻法测定时，纱线经解捻伸长，让其继续反向加捻，待指针即将回到零位时停止。
用手摇直至指针对准弧度尺零位。
读出捻回数。
在解捻过程中，当纱线伸长至指针暂时不动时，此时长度为纱线原长。
八、数据与数据分析：九、结论：1、解捻发现过头时，须用手倒转，不能使用电机倒转；如股线经两次加捻，则需先测定复捻捻度和捻缩，再定初捻捻度和捻缩。
2、实验前必须充分了解仪器如何读数和操作，并留意注意点。
3、用挑针需力度小，挑度明确，以免挑断实验纱线导致重做。
4、做次实验时，要心细手巧，眼明，注意纱线是否已完全退捻。
实验05 织物长度、宽度、厚度测定三、实验目的：根据国标GB、GB和G规定的试验方法，对织物长度、宽度与厚度进行测量。
通过测量，掌握试验方法，并了解影响实验结果的因素。
四、测试对象：整块巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的面料五、实验仪器：钢尺、织物测厚仪六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%七、实验步骤：1、织物长度测定将织物松弛后，选定织物测定位置：顺着离开织物1/4幅宽处的两条线测量，并作标记；对折织物，顺着拆线测量其长度，并作标记。
每次测量精确到mm。
2、织物幅宽测定将松弛后的织物，以相等的间隔（不超过10cm）测织物幅宽，测量五次，求出平均值。
测量位置至少离织物头尾端1m。
每次测量精确至mm，计算精确至0.01cm，舍入到0.1cm。
3、织物厚度测定用厚度仪测定。
3.1根据被测织物要求，选择厚度仪的压脚。
3.2按测试需要，置“连续”和“30S”标示位置，接通电源指示灯亮按“开”按钮。
3.3调整好百分表的零位，空试几次，待零位稳定后，才正式测定织物。
3.4按“开”按钮，当压脚升起时，把织物在不受张力情况下放置在基准板上。
3.5当压脚压住被测织物到规定时间时，读数指示灯自动亮，尽快读出百分表上所示厚度数值，并作好记录，灯不亮则读数无效。
3.6若采用“连续“测试时，读数指示灯熄灭后，压脚自动上升、下降，进行循环。
并可利用压脚上升和下降的空隙时间，压脚不再往复动作。
3.7测定试样任意十处厚度，求出平均值。
测试完毕，取出被测织物，等压脚回至初始位置时，随即关机。
八、数据与数据分析：织物厚度比较：大衣呢>牛仔>花帆布>哔叽>麻布>巴厘纱>富春纺>涂层九、结论：1、使用厚度仪时，要等压脚上升离开基准板后取放试样，勿在压脚压在基准板时拉扯试样，以免破坏仪器。
必须使织物处于松弛状态，以免影响实验结果的准确性。
2、测量试样尺寸时，应避免织物处于张力的作用下，以免影响准确性。
可先熨平，然后铺于大桌面测量，提高准确性。
3、一般面料都较轻薄，大衣呢较厚。
实验06 织物质量指标测定三、实验目的：根据GB和G规定的试验方法，测定织物长度、宽度、厚度和质量，计算织物各项质量指标。
通过实验，了解织物指标对织物性能的意义，掌握测定和计算方法，掌握实验仪器正确使用方法。
四、测试对象：整块巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的面料五、实验仪器：YG141型织物厚度仪、Y302型八篮烘箱、1m不锈钢直尺、工业链条天平、剪刀等六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%七、实验步骤：1、把试样放在台上展开，使之处于松弛状态，用剪刀将两端按纬纱方向剪开。
2、用钢尺量取长度左、中、右和宽度上、中、下各三次，精确到mm，并求其平均值。
3、用厚度仪测试样任意五处厚度，求平均值。
4、用天平称出织物质量。
5、使用烘箱，烘干织物，并测其干重。
6、计算长度质量，单位面积质量和体积质量。
八、数据与数据分析：九、结论：1、测量试样尺寸时，应避免织物处于张力作用下，以免影响准确性。
2、用天平测量时动作要轻，避免振动，不要使面料碰触玻璃，以免影响称量结果。
若面料体积过大，可用轻质纱线捆绑使不触盘外物体。