桩承台施工工艺及标准
桩基基础承台施工方案
桩基基础承台施工方案一.项目概况本项目为某高层建筑桩基基础承台施工工程，位于我国某城市中心区域。
工程占地面积约1.2万平方米，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米。
本工程基础采用钻孔灌注桩，承台为现浇钢筋混凝土结构。
工程主要包括桩基施工、承台施工、地下结构施工等。
二.编制依据1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4.《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）5.《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）7.本项目设计文件及施工图纸8.施工现场实地勘察报告三.施工组织设计1.施工组织架构本项目施工组织架构包括项目经理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
各部门职责明确，协同配合，确保工程顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总体进度要求，结合现场实际情况，编制桩基基础承台施工进度计划。
施工进度计划分为三个阶段：前期准备、桩基施工、承台施工。
具体如下：（1）前期准备：包括现场勘查、施工图纸及技术规范学习、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料设备准备等，预计耗时1个月。
（2）桩基施工：包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等，预计耗时3个月。
（3）承台施工：包括承台模板制作及安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等，预计耗时2个月。
3.人力资源配置根据施工进度计划，合理配置人力资源。
施工高峰期，现场施工人员约200人，包括各类专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员等。
4.施工材料设备（1）施工材料：主要包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
材料质量符合国家及行业标准，供应商需具备相应资质。
（2）施工设备：主要包括钻孔设备、混凝土泵车、搅拌站、吊车、运输车辆等。
桩基承台施工
桩基承台施工[日期：2013-08—02］来源：建筑工程质量安全网作者:建筑工程质量安全网阅读：2665次［字体:大中小]内容提要：桩基承台施工桩基承台施工一、桩基承台施工应符合下列规定1.1承台混凝土应在无水条件下浇筑，可按地质、地下水位和水深条件，采用排水或防水措施。
1.2绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度,并应对基底面进行修整.在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施，防止承台在灌筑混凝土过程中产生不均匀沉降。
1.3承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。
基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求.钢管桩应焊好桩顶连接件。
1.4采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断.采用基桩顶部直接埋入承台联结时,承台底层钢筋网碰及基桩时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时,宜在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过.1。
5承台混凝土应一次连续浇筑,当混凝土与环境温差大于25℃时，应采取降低混凝土水化热和内部温度措施。
1。
6在水中修建承台，当设计承台底面位于河床以下时(低承台），可采用钢板桩围堰、双壁钢围堰修建承台.设计承台底面在低水位以上时(高承台）,宜采用吊箱围堰修建承台。
高承台及墩身混凝土施工完成后，应及时将承台顶面以上临时结构物清除.1。
7高桩承台结构中，当承台及墩台混凝土浇筑完成后,应将承台顶面以上的钢结构切除，不得危及通航船只的安全和洪水期造成漂浮物堆积.二、桩基承台施工图2桩基承台施工工艺流程图2.1桩头及基底处理1桩头处理（１)先由测量组准确测放出桩顶标高，并做上标记。
（２）由人工用风镐凿除桩头浮浆及多余的混凝土（注意预留设计要求的桩头嵌入承台的10cm高度），并及时将碎碴清除出基坑.（３）将桩基声测管伸出桩顶部分切除，将声测管剩余部分压注水泥浆予以封闭。
（４）修整桩头钢筋并绑扎好.2基底处理（１）基坑开挖完成后，及时进行基底处理，及时开始承台施工,避免基坑长期暴露、扰动或浸泡。
桩承台施工工艺标准
桩承台施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中钢筋混凝土桩基承台施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：宜选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或普通矿渣硅酸盐水泥，应有产品合格证、出厂检验报告及复验报告。
2.1.2砂：宜采用中砂或粗砂，其含泥量：当混凝土强度等级大于或等于C30时，含泥量小于或等于3%；混凝土强度等级小于C30时，含泥量小于或等于5%。
泥块含量：当混凝土强度等级大于或等于C30时，泥块含量小于或等于1%；混凝土强度等级小于C30时，泥块含量小于或等于2%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为5～32mm，其含泥量：当混凝土强度等级大于C30时，含泥量小于或等于1%；混凝土强度等级小于C30时，含泥量为2%。
泥块含量：当混凝土强度等级大于C30时，泥块含量为小于或等于0.5%；混凝土强度等级小于C30时，泥块含量为0.7%。
2.1.4水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.5钢筋：钢筋的品种、级别和规格必须符合设计要求，并应有出厂合格证和复验报告，表面无老锈和油污。
2.1.6外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
混凝土中掺用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076与《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
产品合格证、准用证、出厂检验报告齐全，并经现场抽样复试合格。
2.1.7防水材料：防水材料应具有材料说明书、合格证、检验单、准用证及复试报告并做见证取样。
2.1.8火烧丝：规格为18#～20#。
2.1.9组合钢模板、模板卡子、方木、钢管、铁钉等。
2.2机具设备2.2.1防水施工：汽油喷灯、铁桶、压滚、剪刀、钢卷尺、小平铲等。
2.2.2浇灌混凝土：混凝土搅拌机（或混凝土输送泵）、磅称、插入式振捣捧、铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等。
2.2.3绑扎钢筋：钢筋钩子、钢筋焊接机具、焊条、扳手、小撬棍、铡刀、钢卷尺等。
桩承台施工方案
桩承台施工方案一、引言桩承台作为承受载荷的桩基础形式，在建筑工程中具有至关重要的作用。
本文将探讨桩承台的施工方案，介绍其基本原理、施工流程和要点注意事项，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
二、桩承台的基本原理桩承台通过桩与梁的结合，形成有效的承载体系，将上部结构的荷载传导至地基中。
承台的设计要考虑到地基的承载能力、荷载特性、土壤条件等因素，保证基础的稳定和安全。
三、施工流程1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定承台的大小、形状和深度等参数。
同时，还需对桩基进行检测和清理，确保后续施工的顺利进行。
2. 桩基施工根据设计要求，选择适当的桩基类型，如钻孔桩、灌注桩等，并采用合适的工具和设备进行施工。
桩的打入过程需要注意垂直度和偏差，确保桩的稳定性和承载能力。
3. 承台施工在桩基施工完成后，进行承台的施工。
首先进行钢筋的绑扎和预埋工作，注意细节并按照设计要求进行布置。
接下来，进行混凝土的浇筑，确保密实度和强度符合要求。
同时，可采用振捣器进行震实作业，提高混凝土的质量。
4. 后期处理待混凝土养护完毕后，进行喷浆处理，并进行地表平整和清理工作。
对承台进行检测和验收，确保施工符合要求和标准。
四、注意事项1. 载荷设计：承台的设计和施工必须满足预期的载荷要求，考虑到静态和动态荷载的影响，确保结构的安全可靠性。
2. 土壤条件：在施工前要对土壤进行充分的勘察和分析，了解土壤的性质、承载能力等信息，制定相应的施工方案。
3. 施工工艺：桩基施工要注意垂直度和偏差控制，承台的施工要有严密的工艺流程，特别是对于钢筋的预埋和混凝土的浇筑过程要保持一定的工艺要求。
4. 施工监控：施工过程中，应配备专业技术人员进行监控和巡视，及时发现和解决施工中的问题，确保施工的质量和安全。
五、结论桩承台作为一种重要的基础结构形式，在工程建设中具有不可替代的地位。
通过合理的施工方案，保证承台结构的稳定性和安全性，为上部结构的正常运行提供了有力的支持。
桩基础承台工程施工方案
桩基础承台工程施工方案一、工程准备1.地质勘探：根据设计要求，进行地质勘探，确定地质情况。
包括土质分类、地下水位、地下障碍物等。
2.施工方案：根据设计要求和地质情况，制定详细的施工方案。
包括施工方法、工艺流程、施工顺序等。
3.施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如钢筋、混凝土、桩头部件等。
4.机械设备准备：准备好所需的施工机械设备，如起重机、打桩机、混凝土搅拌站等。
5.人员组织：组织专业的施工人员，包括技术人员、操作工和安全员等。
确保施工过程安全、高效。
二、施工过程1.桩基础钻孔：根据设计要求，采用合适的钻孔方法进行桩基础的钻孔，确保孔径和孔深达到设计要求。
2.桩基础灌浆：在钻孔完成后，进行桩基础的灌浆。
根据地质情况和设计要求，选择合适的灌浆材料和方法。
3.桩基础钢筋制作和安装：根据设计要求，制作桩基础的钢筋笼。
并根据钢筋笼的尺寸和数量，将钢筋笼放入钻孔中，并保持合适的位置。
4.混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，进行桩基础的混凝土浇筑。
根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑方法。
5.承台安装：在桩基础完成后，进行承台的安装。
根据设计要求和桩基础的尺寸，选择合适的承台材料和安装方法。
三、质量控制1.施工人员的培训：确保施工人员具有相应的技术和安全知识。
定期进行安全教育和培训。
2.施工现场监督：由专业的监理工程师对施工现场进行监督和检查。
确保施工符合设计要求和规范。
3.材料质量检验：对所使用的材料进行质量检验。
包括钢筋、混凝土、灌浆材料等。
4.施工工艺控制：根据施工规范，控制施工工艺。
包括灌浆、钻孔、浇筑等工序的操作规范。
5.施工记录和验收：施工过程中详细记录施工情况，包括施工日期、施工机械设备、施工材料、施工人员等。
施工完成后进行工程验收，确保施工质量符合要求。
以上是一份桩基础承台工程的施工方案，包括工程准备、施工过程和质量控制等方面。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和补充，以确保工程顺利完成。
桩承台基础梁施工工艺
桩承台基础梁施工工艺桩承台基础梁施工工艺是土木工程中非常重要的一环，它承载着建筑物的重量，起到稳定和支撑的作用。
下面我将详细介绍桩承台基础梁施工工艺的步骤和要点。
桩承台基础梁施工工艺的第一步是准备工作。
在进行施工前，必须对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
同时，还需根据设计要求进行标线，确定桩和梁的位置和尺寸。
第二步是进行桩基础的施工。
桩是桩承台基础梁的支撑点，它能够承受建筑物的重量并将荷载传递到地下。
首先，需要进行钻孔。
钻孔的深度和直径要根据设计要求进行控制。
然后，将钢筋放入孔中，并灌注混凝土，形成桩身。
桩身的强度和质量对整个结构的稳定性至关重要。
第三步是进行承台基础的施工。
承台基础是将桩连接在一起的结构，它能够均匀分布荷载并传递到桩上。
在施工承台基础之前，需要进行模板的搭建。
模板的设计要符合梁的尺寸和形状。
然后，将钢筋按照设计要求进行布置，并在模板内浇筑混凝土。
混凝土凝固后，拆除模板，得到承台基础梁。
进行基础梁的施工。
基础梁是桩承台基础梁的一部分，它能够承受建筑物的荷载并将其传递到桩上。
在施工基础梁之前，需要进行模板的搭建。
模板的设计要符合基础梁的尺寸和形状。
然后，将钢筋按照设计要求进行布置，并在模板内浇筑混凝土。
混凝土凝固后，拆除模板，得到基础梁。
总结起来，桩承台基础梁施工工艺包括准备工作、桩基础施工、承台基础施工和基础梁施工。
每个步骤都需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和结构的稳定性。
通过合理的施工工艺，桩承台基础梁能够承受建筑物的重量，保障建筑物的安全和稳定。
桩承台施工工艺、砖基础砌筑工艺
定。
4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范
的规定。
4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87） 的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其
5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 6 应注意的质量问题
6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造 成振捣不密实而露筋。
6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土 棱角损伤。
6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振 捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 →
绑好砂浆垫块
3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：
确定组装钢模板方案 → 组装钢模板
桩承台施工方案
桩承台施工方案施工工艺：测量放样→承台基础的绑扎→地坪钢筋绑扎→钢筋材质检验→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护1、承台基础的绑扎（1）承台基础的钢筋网片的所有交叉点，必须全部用绑丝扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
绑扎时应注意底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
（2）承台基础钢筋因其截面大，钢筋稀疏。
每个侧面从下到上斜向绑扎Ф20钢筋。
防止钢筋骨架扭曲变形。
予留插筋绑扎就位后，增设一个箍筋并与上层网片点焊牢固。
（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应经柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋上部用井字管箍固定，底端用铅丝与基础网片绑牢。
（4）为防止柱子插筋移位，在钢筋绑扎完过程中应严格执行三检制，经过自检、互检、交接检，并经过隐蔽工程检查验收合格后，方可浇筑砼。
2、地坪钢筋绑扎（1）底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，设置马凳后，再绑上层筋。
（2）基础绑扎形式为全数绑扎，钢筋交叉处用铁丝扎牢，底层网片用垫块垫起，间距1m。
上层钢筋网片按照设计要求用钢筋作成支架架起，间距800，呈梅花型布置。
3、钢筋材质检验：钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定要求同业主和监理工程师共同见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。
钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放齐整以备使用。
4、钢筋加工：（1）钢筋加工在现场加工棚内集中进行，设置两个加工棚，配备二套钢筋加工机械。
严格按钢筋下料表进行加工制作。
（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
（3）加工顺序按施工顺序先后进行，钢筋加工完成后，分施工部位、分类别挂牌标识，堆放整齐。
5、钢筋连接：（1）钢筋连接方式按设计要求的原则进行选择。
（2）钢筋大于等于20的采用直螺纹套筒连接，小于20的采用绑扎连接。
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桩承台施工工艺及标准1范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩承台及承台梁。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用32.5~42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5`32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6 火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用高一级混凝土接高，在达到桩强度的75%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3操作工艺3.1 工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：确定模板方案→制作、安装模板→模板安装验收3.1.2混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3 安装模板：3.3.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
3.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.4 混凝土浇筑：3.4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
3.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若用塔吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm 为宜，并不得集中一处倾倒。
3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
3.5 冬期施工：3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行。
在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。
焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
3.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。
3.5.3 基土应进行保温，不得受冻。
3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。
混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。
4质量标准4.1 钢筋分项工程：4.1.1 主控项目：4.1.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
4.1.1.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定。
(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。
4.1.1.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4.1.1.4 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；（2）当设计要求钢筋末端须作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级纲纪的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90o 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.1.1.5 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足4.1.1.5条规定外，尚应不小于受力钢筋直径：（2）钢筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90o,对有抗震等级要求的结构应为135o;（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等级要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
4.1.1.6 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计。
4.1.1.7 应按现行国家标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
4.1.1.8 受力钢筋的品种、级别、规格4.1.2 一般项目4.1.2.1 钢筋表面应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.1.2 一般项目：4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
4.1.2.2 弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
4.1.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。
4.1.3 允许偏差项目，见表2-10。
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-104.2 模板分项工程：4.2.1 主控项目：4.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
4.2.2 一般项目：4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
4.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
4.2.3 允许偏差项目，见表2-11。
桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-114.3 混凝土分项工程：4.3.1 保证项目：4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.3.2 基本项目：4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3 无缝隙无夹渣层。
4.3.3 允许偏差项目，见表2-12。
桩承台混凝土工程允许编差表2-125成品保护5.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
5.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。
其钢筋垫块不得遗漏。
5.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
6应注意的质量问题6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
6.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。