DTL160皮带机说明书

DTL160/320/2X450带式输送机使用说明书兖矿集团大陆机械有限公司目录一、用途和特征二、技术规格三、工作原理四、结构概述五、安装与调整六、操作、维护与修理一、用途和特征DTL160/320/2X450带式输送机主要用于主井巷道的转载运输，也可用于一般采煤工作面的转载运输，适用环境为煤矿井下。

DTL160/320/2X450带式输送机的主要特征:1.机头部单独设置卸载滚筒。

2. 传动部设置传动滚筒两件，规格及型号完全一致，便于互换使用。

传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。

3. 带式输送机所用的同型号槽形托辊，下托辊尺寸规格统一，都可通用互换。

4. 输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。

二、技术规格1、输送量（t/h）32002、胶带速度（m/s） 43、带宽（m） 1.64、传动滚筒直经（mm）10005、改向滚筒直经（mm）卸载滚筒（mm）1000改向滚筒（mm）1000、800、400机尾滚筒（mm）8006、托辊直经（mm）1597、缓冲托辊直经（mm）1598、胶带规格（用户自备）9、主电机（南阳）型号YB560S2-4功率（kw）2×450转数（r/min）1488电压（V）1000010、减速器（SEW）型号M3RSF90+风扇减速比1811、张紧装置型式（中国矿大五洋）液压自动张紧装置型号ZYL500J（ZLY-01-80）电压（V） 1140/660对小车的最大拉紧力（KN）8012、盘式制动器（西伯瑞）型号SHI202电压（V） 114013、逆止器（四川自贡）型号 NF100-S-11014、调速型偶合器（沈阳）型号 YOTGC65015、蛇簧联轴器（美国FALK）高速联轴器型号 1110T20低速联轴器型号1180T10三、工作原理DTL160/320/2X450带式输送机是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。

四、结构概述该输送机包括以下主要部件：驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、机架、中间架、支腿、托辊组、张紧装置、导料槽等。

4.1、驱动装置驱动装置是输送机的心脏，是输送机的动力源。

它主要由：电动机、偶合器、减速器、驱动装置架等组成。

该皮带机采用双电机双滚筒驱动,电动机、减速器直接安装在驱动底座上，电动机通过偶合器与减速器相连接，减速器输出端与传动滚筒轴通过蛇簧联轴器连接。

驱动部布置示意图4.1.1电动机采用封闭型自冷式鼠笼电动机，使用体积小、重量轻、效率高、节能、温升裕度大、性能好、振动和窜动小、噪声低、隔爆性能优良、可靠性高等优点，电机电压10KV。

4.1.2减速器减速器为SEW公司产品：M3RSF90+风扇，该减速器传动效率高、寿命长、性能稳定可靠4.1.3 联轴器、逆止器、制动器高、低速轴联轴器均采用FALK公司产品逆止器采用四川自贡产品，额定逆止力矩10000N.m盘式制动器采用西伯瑞产品型号：SHI202盘式制动器示意图4.2、滚筒滚筒是皮带机的重要部件，按在皮带机中起的作用分为传动滚筒和改向滚筒两大类。

滚筒采用铸焊结构、涨套联接，其结构合理，重量轻，对能耗、胶带张力等极为有利；采用SKF轴承。

在滚筒的制造过程中，对焊缝均进行超声波探伤检查，以确保焊接质量；同时筒体焊接后，均进行热处理，以消除内应力。

滚筒轴采用优质钢材并经过严格的热处理工艺处理，最后采用超声波探伤检验。

滚筒装配后均进行静平衡实验。

滚筒的各种检验标准均执行GB10595-89。

4.3、托辊组托辊是支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置，是皮带机的重要部件之一。

按其用途不同，分为槽形承载托辊和缓冲托辊等。

所有托辊均采用仿法托辊技术制造。

该托辊采用SKF轴承及可靠的接触式密封，严格的制造工艺和质量控制手段。

托辊具有使用寿命长、旋转阻力小、运行噪声低、免维护等特点。

托辊直径为φ159mm,采用306轴承。

4.3.1偏置式槽形托辊组上分支承载托辊组采用35°偏置式槽形托辊组，布置间距为1.2m。

偏置式槽形托辊组简图4.3.2 过渡托辊在皮带机头部至第一组槽形托辊组之间，由于输送带由槽形逐渐展平，为减少输送带带边张力并防止突然摊平时撒料，在头、尾部布置10°20°30°过渡托辊组各一组。

10°过渡托辊组简图20°过渡托辊组简图30°过渡托辊组简图4.3.3 下托辊回程托辊采用V型托辊组，设置在中间架上，间距3米。

V形托辊组简图4.3.4 缓冲床、缓冲托辊受料段为减轻物料对胶带的冲击，在落料段导料槽的下方配有缓冲床，并在缓冲床两端各安装三组35°槽形橡胶圈式缓冲托辊可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命。

35°槽形缓冲托辊组简图4.4、液压自动张紧装置为保证输送带和传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组之间的下垂度，使输送机正常运行，需设置拉紧装置。

液压自动张紧具有以下优点：⑴响应快，皮带机启动时松边的皮带能够被及时拉紧，大大改善了皮带机的启动特性。

⑵能够自动实现皮带启动时的张力大，正常运行时的张力小，以满足皮带启动时防止打滑及皮带正常运行时对张紧力的不同要求。

既满足了运行要求又节约了能耗并延长了皮带的使用寿命。

4.5、机架机架是皮带机的主体构架，主要有卸载机架、传动机架、中间架、支腿等。

4.5.1 卸载和传动机架卸载机架和传动机架采用由H型钢焊接成的三角形结构（DTⅡ结构），为了安装和运输方便，机架由两片组成（可拆），以便于下井，现场安装时用螺栓联接。

4.5.2 中间架中间架分标准型和非标准型等几种，采用16号槽钢。

标准型中间架长度为3米。

4.5.3 支腿中间架支腿分高式支腿、Ⅰ型支腿（无斜撑）和Ⅱ型支腿（有斜撑）三种。

高式支腿安装在驱动处及变坡处，在其它坡段Ⅰ型和Ⅱ型支腿交叉安装。

支腿与中间架采用螺栓联接，以便于运输。

该皮带机中还有许多非标支腿和中间架等，下井前作好标记，安装时请按标记号进行安装4.6、导料槽为保证落下的物料集中到输送带的中心部位，在落料点布置导料槽，每节1.5米，并在导料槽两侧采用新式聚氨脂边缘密封。

导料槽示意图4.7、清扫器4.7.1 头部清扫器头部设置H型、P型头部清扫器，用于清扫胶带工作面。

合金橡胶清扫器简图4.7.2 空段清扫器空段清扫器用于清除输送带非工作带面粘附的物料，防止物料进入尾部滚筒或改向滚筒中。

该皮带机在头、尾部各设置一组，安装时装在滚筒前方的中间架上，并调节好吊链的长度。

五安装与调整5.1安装前的准备工作和安装顺序5.1.1安装前应根据验收规范进行验收，并熟悉安装技术要求和输送带图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工和验收规范》，同时按基础图检查基础的尺寸、平面精度等是否符合要求。

5.1.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量。

如有损伤或质量问题应进行修正或更换。

5.1.3 熟悉整机和配套件、外购件的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。

5.1.4 安装顺序安装顺序一般是：清理现场－划中心线－安装机架（头架、驱动架、中间架、尾架等）－安装下托辊－联结胶带但不闭合－将胶带放在下托辊上－安装上托辊－安装传动滚筒、驱动装置、拉紧装置－使胶带绕过各滚筒－将胶带结成闭环－张紧胶带－安装清扫器、导料槽、保护装置等辅助装置。

5.2 各部件的安装调试、注意事项和技术要求应符合GB10595-89标准中3.13和3.14要求。

5.2.1 钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标。

⑴机架中心线直线度在整机长度范围内，中心线直线度不大于80mm；在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm。

⑵头、尾架安装精度两侧轴承座底面平面度不大于1.5mm ；两侧轴承座螺栓孔间距偏差为±2mm；孔对角线长度之差小于4mm。

⑶中间架安装精度中间架间距和中间架孔距之间偏差小于2mm；中间架孔对角线偏差不大于2mm；两侧中间架高度差小于2mm；中间架接头两边高度差小于1mm。

5.2.2 驱动装置⑴驱动装置在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。

由于特殊情况需要分部件发往现场进行组装的，要按电动机、减速器、偶合器、联轴器等部件的使用说明书，进行去污、清洗、清点并安装调试。

⑵按总图和土建施工图核对基础的位置尺寸、平面精度及其它要求。

⑶安装调试后起动前应注意事项：a、检查各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。

b、用手转动各传动部分是否灵活，有无卡别现象。

5.2.3 传动滚筒和改向滚筒⑴滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承座内充满锂基润滑脂，轴承充脂量达到轴承间隙的2/3。

⑵传动滚筒为胶面，在吊装过程中要采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。

⑶安装时通过在滚筒轴承座底下加垫片、用机架上的调节螺钉等方式，调整滚筒的位置，保证滚筒轴线和中心线符合以下要求：a、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000；b、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；c、滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。

d、两个传动滚筒轴线的平行度为0.4mm。

5.2.4 托辊⑴按总图的要求，将各种托辊安装在指定的位置。

⑵托辊安装后，辊子应转动灵活。

⑶安装时要求托辊辊子（过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm。

托辊中心线的对称度为3mm。

5.2.5 输送带⑴胶带的联结方法及操作由用户与胶带厂决定。

⑵输送带接头两端中心线要对正，并保证接头质量。

5.2.6清扫器1）所有清扫器安装后，其刮板与输送机的接触长度不得小于85%。

2）安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架震动。

3）对于H型，P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。

H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在60~80N，P型控制在40~60N。

4）安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。

5.3 空载试运转皮带机安装各部件完毕后，首先进行空载试运转。

运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转做好准备。

5.3.1 空载试运转前的准备工作⑴检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，现场焊接的焊缝有无漏焊等。

⑵检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。

⑶检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。

⑷点动电机，确认电机的转动方向。

5.3.2 空载试运转中的观察内容及设备调整试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。