水性石墨烯导电油墨——作业指导书
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书旨在为油墨作业人员提供详细的操作指导和注意事项，以确保油墨作业的质量和效率。
本指导书适合于所有涉及油墨的作业，包括印刷、绘画、标记等。
二、作业准备1. 油墨选用根据作业需求选择合适的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨或者UV油墨。
考虑作业材料的特性和环境要求，选择相应的油墨。
2. 设备检查确保作业所需的设备完好无损，如印刷机、喷墨机等。
检查设备的清洁度和调试情况，以确保作业过程中的稳定性和准确性。
3. 作业区域准备清洁作业区域，确保无尘、无杂质的环境。
对于印刷作业，确保印刷版和印刷媒体的清洁度。
三、油墨调配1. 油墨比例根据油墨的配方和作业要求，准确计算油墨的比例。
按照比例将颜料、溶剂和其他添加剂混合均匀，以获得所需的油墨颜色和性能。
2. 油墨测试在作业前进行油墨测试，以确保油墨的质量和稳定性。
测试包括颜色测量、粘度测试、附着力测试等。
3. 油墨调整根据测试结果，对油墨进行必要的调整。
调整包括颜色调整、粘度调整等，以确保油墨在作业过程中的稳定性和准确性。
四、作业操作1. 油墨搅拌在作业前充分搅拌油墨，确保颜色均匀，溶剂和颜料充分混合。
搅拌时间和方式根据油墨类型和厂家要求进行。
2. 油墨加载将调配好的油墨加载到作业设备中，如印刷机、绘画工具等。
确保加载过程中无杂质进入油墨，避免对作业质量产生影响。
3. 作业操作技巧根据具体的作业要求，掌握相应的操作技巧。
如印刷作业中的印刷速度、压力控制，绘画作业中的笔触控制等。
注意保持作业的稳定性和准确性。
4. 油墨储存作业结束后，将剩余的油墨储存好。
根据油墨类型和厂家要求，选择合适的储存方式和环境，以确保油墨的质量和保存时间。
五、作业安全与环保1. 个人防护在作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
特殊是对于溶剂型油墨，要注意防止溶剂的直接接触和吸入。
2. 废弃物处理对于作业产生的废弃物，按照环保要求进行分类和处理。
水性石墨烯导电油墨——技术要求及验收条件
标准缓冲溶液。
去离子水。
滤纸。
5.5.3.3测试步骤
用标准缓冲溶液校准pH计，去离子水清洗电极头部，用滤纸吸干，然后测量试样的pH，进行两份试样平行试验。
5.5.3.4检验结果
检验应平行进行2次，其测定误差不应大于0.30，结果取其算术平均值。
5.5.4附着力
按GB/T 9286-1998的规定进行。
b）原材料、工艺或生产设备发生改变时；
c）客户提出要求时。
5.2.2鉴定检验项目
鉴定检验项目见表2。
表2检验项目表
检验项目
鉴定检验
质量一致性检验
要求章条号
检验方法章条号
悬浮性
●
●
4
5.5.1
粘度
●
●
4
5.5.2
pH
●
●
4
5.5.3
附着力
●
●
4
5.5.4
粒径分布
●
●
4
5.5.5
柔韧性
●
●
4
5.5.6
方阻
6
柔韧性，mm
≤2
7
方阻，Ω/□
10-3-106
8
挥发性有机化合物（VOC）含量/%
≤3
9
RoHS2.0
符合
5质量保证规定
5.1检验分类
本规范规定的检验分类如下：
a）鉴定（或定型）检验；
b）质量一致性检验。
5.2鉴定（或定型）检验
5.2.1通则
鉴定检验在下列情况下进行：
a）材料鉴定定型时或停产一年以上；
6.3运输
产品在符合6.2的包装要求下，可用车、船等交通工具运输，但在运输和搬运过程中，严禁碰撞、抛、摔，防止雨淋、日晒。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、背景介绍油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于包装、印刷、出版等行业。
为了提高油墨的质量和印刷效果，需要制定相应的作业指导书，以确保油墨的正确使用和处理。
二、作业指导书的目的作业指导书旨在提供油墨的使用方法、注意事项和处理方式，确保油墨在印刷过程中的稳定性和质量。
通过遵循作业指导书的规定，可以减少油墨的浪费，提高印刷效率，保证印刷品的质量。
三、作业指导书的内容1. 油墨的分类和特性：介绍常见的油墨分类，包括溶剂型油墨、水性油墨、UV油墨等，以及它们的特性和适用范围。
2. 油墨的存储和保管：说明油墨的存储条件，包括温度、湿度、光照等要求，以及存储时间的限制。
提醒操作人员定期检查油墨的质量，避免使用过期或变质的油墨。
3. 油墨的配制和调色：详细介绍油墨的配制方法，包括添加剂的使用和比例，以及调色的技巧和注意事项。
提供常见颜色的配方和调整方法，以满足不同印刷品的需求。
4. 油墨的使用和操作：指导操作人员如何正确使用油墨，包括油墨的搅拌、稀释、过滤等步骤。
提醒操作人员注意印刷机的清洁和维护，以保证油墨的正常运行和印刷效果。
5. 油墨的质量控制：介绍油墨质量的评估指标，包括颜色的准确性、干燥速度、附着力等。
提供常见质量问题的解决方法，如颜色偏差、印刷不良等，以及如何进行质量检测和记录。
6. 油墨的废弃物处理：说明废弃油墨的处理方式，包括分类、包装和储存，以及交由专业机构处理的方法。
提醒操作人员遵守环保法规，避免对环境造成污染。
四、作业指导书的编写要求1. 语言简明扼要：使用清晰简洁的语言，避免使用复杂的行业术语和长篇大论的叙述，以便操作人员能够快速理解和掌握。
2. 图文并茂：结合文字说明和图片示意图，以更直观的方式展示油墨的使用方法和操作步骤。
图片应清晰可见，文字说明应与图片相互补充。
3. 注意事项的提醒：在关键步骤和操作要点处，加粗或突出显示注意事项，以便操作人员在实际操作中能够注意到并遵守。
导电油墨 调油作业指导书
文件名稱: 貫孔部導電油墨調油作業指導書
文件編號：KY-QMS-SOP-PE-C4-15-15I
版本：A/0
生效日期：2018.01.26
頁號： 4/ 6
4页
3.5.9 調油完成后，絲印使用前，分別用粘度計、濕度儀測量粘度，并記錄。 3.5.10 調整合格的銀油，絲印使用周期小于 48 小時。 3.5.11 銀油調試現場環境溫度需控制在 24±2℃，濕度需控制在 55±15%。 3.6 銀油回收作業： 3.6.1 每絲印生產 4 小時或者絲印完一個料號的 PCB 后將網上的銀油回收到銀油缸內，并清洗乾淨
文件名稱: 貫孔部導電油墨調油作業指導書
文件編號：KY-QMS-SOP-PE-C4-15-15I
版本：A/0
生效日期：2018.01.26
頁號： 6/ 6
6页
添加適量稀釋劑，稀釋劑添加量≦60ml。
3.5.6 添加完稀釋劑的銀油固定在攪拌調油機上，速度設定 50-80 千轉/分鐘，開啟攪拌機，速度逐
步增加，自動攪拌調油 15 分鐘，攪拌調油后粘度須控制在 37±2 PS；（先鋒客戶產品粘度控在
39±1 PS；CEM-1、底銅 2/2OZ 板材產品粘度控制在 24±2 PS； 偉仕通產品粘度控制在 30±2 PS）。
3页
3.4 銀油作業參數
項目
作業要求
銀油解凍后粘度 銀油解凍后表 面溫度 環境溫度
≦50 PS 22±2℃ 24±2℃
環境濕度 攪拌時間 稀釋劑添加量
55±15% 15min ≦60ml
3.5、銀油作業要求：
抽檢頻率 1 次/罐 1 次/罐
項目 銀油使用粘度
2 次/班 2 次/班 1 次/罐 1 次/罐
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、背景介绍油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于包装、出版、印刷等行业。
为了确保油墨的质量和印刷效果，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍油墨的相关知识、使用方法以及常见问题解答，以便操作人员能够准确、高效地使用油墨。
二、油墨的分类和特性1. 油墨的分类油墨根据成分和用途可以分为水性油墨、溶剂型油墨和UV油墨等。
不同类型的油墨在印刷过程中具有不同的特性和适用范围。
2. 油墨的特性油墨具有颜色鲜艳、粘度适中、干燥速度快等特点，同时还要具备良好的附着力、耐久性和耐光性。
操作人员在使用油墨时需要了解其特性，以便根据实际情况进行调整和控制。
三、油墨的使用方法1. 油墨的准备在使用油墨之前，需要先将油墨进行搅拌均匀，以确保颜色和粘度的一致性。
同时，要检查油墨的保存条件，避免受潮或过期使用。
2. 油墨的调整根据印刷品的要求，可以适当调整油墨的粘度、颜色和干燥速度等参数。
调整时应注意控制好比例和均匀混合，以避免影响印刷效果。
3. 油墨的涂布将调整好的油墨均匀涂布在印刷版上，可以使用刮刀、辊筒等工具进行涂布。
涂布时要保持均匀力度和速度，以确保油墨的均匀分布。
4. 油墨的干燥油墨在印刷完成后需要进行干燥处理，以保证印刷品的质量和耐久性。
干燥方法可以采用自然干燥、热风干燥或紫外线固化等，根据实际情况选择合适的干燥方式。
四、常见问题解答1. 油墨颜色不均匀怎么办？可能是油墨未充分搅拌均匀或者油墨质量有问题，可以重新搅拌油墨或更换质量可靠的油墨。
2. 油墨粘度过高怎么调整？可以适量添加稀释剂进行调整，注意控制好添加量，避免影响油墨的颜色和干燥速度。
3. 油墨干燥速度过慢怎么处理？可以增加干燥时间或者调整干燥温度，确保油墨能够充分干燥。
4. 油墨附着力不好怎么解决？可以使用专门的附着力增强剂进行处理，提高油墨的附着力。
五、安全注意事项1. 使用油墨时要佩戴好防护手套和口罩，避免直接接触和吸入油墨。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书旨在提供一份详细的指导，帮助操作人员正确使用油墨，并保证印刷质量的稳定性和一致性。
本指导书适用于印刷行业中使用的各种油墨类型，包括水性油墨、溶剂型油墨和UV油墨等。
二、油墨的基本知识1. 油墨的组成油墨主要由颜料、树脂、溶剂和添加剂组成。
颜料负责提供油墨的颜色和色彩效果，树脂用于黏合颜料并固化形成膜层，溶剂用于调节油墨的流动性和干燥速度，添加剂则用于改善油墨的性能。
2. 油墨的分类根据不同的印刷方式和应用需求，油墨可以分为胶印油墨、凹印油墨、丝网油墨和喷墨油墨等。
每种类型的油墨都有其独特的特性和适用范围。
3. 油墨的性能要求油墨的性能要求包括颜色稳定性、光泽度、附着力、耐磨性、耐候性等。
操作人员在使用油墨时，应根据具体的印刷要求选择合适的油墨，并确保其性能符合要求。
三、油墨的储存和保管1. 储存环境油墨应储存在通风、干燥、避光和温度适宜的环境中。
避免与酸碱物质、高温和火源接触，以防止油墨质量的变化。
2. 储存容器油墨应储存在密封良好的容器中，以防止其挥发和污染。
在储存过程中，应定期检查容器的密封性，并确保容器标签清晰可读。
3. 储存期限油墨的储存期限根据具体的油墨类型和生产商的规定而定。
操作人员应在储存期限内使用油墨，并及时更新库存，以确保使用的油墨质量稳定。
四、油墨的使用和调配1. 油墨的搅拌在使用油墨之前，应先进行适当的搅拌，以确保颜料和树脂充分混合。
搅拌过程中应注意避免产生气泡和颜料沉淀，以免影响印刷效果。
2. 油墨的调配根据具体的印刷要求，操作人员可以对油墨进行适当的调配，以达到所需的颜色和性能。
调配过程中应按照规定的配方比例和操作步骤进行，避免误差和浪费。
3. 油墨的稀释在需要调整油墨的浓度时，操作人员可以使用适量的溶剂进行稀释。
稀释过程中应注意控制溶剂的用量，避免影响油墨的性能和干燥速度。
五、油墨的印刷操作1. 印刷准备在进行印刷操作之前，应先对印刷机进行检查和清洁，确保其正常运行和印刷质量的稳定性。
水性石墨烯导电油墨——技术要求及验收条件
ASTM F390-2011用共线四探针法测试金属薄脸的薄膜电阻的试验方法
QB 2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素
QB 2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价珞
HJ/T 371-2007坏境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨
RoHS Duective 2011/65/EU with amendment（EU） 2015/863同可分为两类：纯碳系导电油墨（C）、复合型导电油墨（FH）。3.1标记和示例
□ 一 □一口
油墨方阻：单位G/口，□的厚度为lnub BP 25.4pm
印刷方式：SCP丝印、GR凹印、CP涂布、SP喷涂、RP滚涂、EP刷涂
油墨类型：纯碳系导电油墨（C）、复合型导电油墨（FH）
3.2示例
C-SCP-10,表示方阻为10Q/O,适用于丝网印刷工艺的纯碳系石墨烯导电油墨。
4要求
水性石墨烯导电油墨应符合卜•表的性能要求:
Q/ZWLiNK
深圳市前海展旺新能源科技有限公司企业标准
Q/ZWL i NK 002A-2019
水性石墨烯导电油墨
技术要求及验收条件
2019-09-01实施
深圳市前海展旺新能源科技有限公司发布
本标准由深圳市前海展旺新能源科技有限公司提出。
本标准由深圳市前海展旺新能源科技有限公司归口。
本标准起草单位：深圳市前海展旺新能源科技有限公司石墨烯研发中心。 本标准的主要起草人：张世闯，高金鸽，张江，张健，曾凡聪。
水性石墨烯导电油墨
技术要求及验收条件
1范围
本规范规定水性石墨烯导电油墨的技术要求、产品分类、质量保证规定、标志、包装、运输和贮存 等内容。
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深圳市前海展旺新能源科技有限公司文件编号:
制定日期: 2019-09-01
文件类型支援文件制定部门工程部版次: A0
文件名称水性石墨烯导电油墨生产作业指导书页次: 第 1 页/共 5 页
版本修订内容描述修订日期制定人审核人批准人A0 初次发行2019-09-01曾凡聪
制定人/日期审核人/日期批准人/日期文件发行章
文件类型支援文件制定部门工程部版次: A0
文件名称水性石墨烯导电油墨生产作业指导书页次: 第 2 页/共 5 页1 目的
规范水性石墨烯导电油墨的生产操作规程，保障生产工作的正常进行，保证产品质量。
2 适用范围
水性石墨烯导电油墨生产工艺全过程。
3 工艺流程
水性树脂
去离子水
石墨烯粉体超导炭黑
助剂
组合物混合液
高速分散机导电黑浆
砂磨机系统
真空分散机
未增稠
水性石墨烯导电油墨
增稠剂
水性石墨烯导电油墨
半成品
真空分散机
水性石墨烯导电油墨真空捏合机
4 操作流程
4.1 制备组合物混合液（工序号001）
1）按水性石墨烯导电油墨配方表分别称取相应质量的原材料，备用。
2）将水性树脂、去离子水依次加入高速分散机的搅拌罐中，启动高速分散机，将其转速设置为200rpm，然后将相应助剂加入搅拌罐中，将分散机转速设置为400rpm，搅拌分散5-10min；再依次缓慢加入石墨烯粉体、超导炭黑粉体，然后将分散机转速设置为1500rpm，搅拌分散1h，即得到组合物混合液，并将制备的组合物混合液倒入塑料桶中存放。
4.2 制备导电黑浆（工序号002）
1）称量15kg组合物混合液加入砂磨机系统的搅拌缸A中。
2）检查砂磨机系统是否正常，打开冷水机电源开关，启动冷水机，将冷却循环水温度设置为10℃。
3）待冷却循环水温度达到设定温度后，打开砂磨机主机电源开关，进入砂磨机运行监控系统，点击“主机启动”按键，再点击“点动加速”按键，将主机转速设置为1000rpm；然后点击“上料泵
文件类型支援文件制定部门工程部版次: A0
文件名称水性石墨烯导电油墨生产作业指导书页次: 第 3 页/共 5 页
启动”按键，气动隔膜泵开始启动供料，将上料泵的上流流量调至最大；再点击“点动加速”按键，将主机转速调至最大，当上料泵指示灯熄灭后，点击“出料泵启动”按键，并将其上流流量调至最大；待物料流动正常后，调节上料泵和出料泵流量至合适流量。
3）点击“循环研磨”按键，进入自动循环研磨控制模式，系统会自动记录研磨的时间，根据前几次记录的研磨时间分别设置每一个缸的最佳研磨时间，则砂磨机系统进入最佳的稳定研磨状态。
4）连续进行研磨操作直至浆料粒径分布达到D90≤15μm；研磨期间每隔1h，取小量样品，测试其粒径分布情况；同时，研磨期间应关注浆料的温度情况，当浆料温度＞50℃时，可适当加大上料泵和出料泵的流量，并相应地调整每一个缸的最佳研磨时间。
5）当浆料粒径分布达到要求后，点击“点动减速”按键，将主机转速设置为1000rpm，并转动上料泵的三通阀至出料位置，进行出料；再点击“手动研磨”按键，进入手动控制模式，根据物料所在料缸位置选择“A缸研磨”或“B缸研磨”，直至浆料全部放出时，点击“料泵全停”按键，并点击“点动减速”按键，将主机转速调至“0rpm”。
6）重复上述1）~5）操作。
7）最后往搅拌缸中倒入清水，并设置主机转速为1000rpm，进行循环研磨，重复几次清洗设备；设备清洗完毕后，关闭冷水机和砂磨机电源，将设备和周围环境清理干净，拉下设备电闸。
4.3 制备水性石墨烯导电油墨半成品（工序号003）
1）将上述4.2（工序号002）制备的导电黑浆加入真空分散机的搅拌缸中，加入量不大于搅拌缸体积的3/4，并准确称量导电黑浆加入量。
2）遥控降下真空分散机顶盖，并锁紧；检查各阀门位置是否正确；检查真空气管、冷却循环水管连接是否正常。
3）启动真空分散机电机，将转速调至1500rpm；启动真空泵进行连续抽真空处理，将真空度保持在0.1MPa；连续10-20min，即得到未增稠水性石墨烯导电油墨。
4）关闭真空气管阀门，停止真空泵，并打开顶部进气阀，打开顶盖锁紧螺栓，升起顶盖；按油墨配方加入相应比例的增稠剂，重复上述2）~3）操作，即得到水性石墨烯导电油墨半成品；停止设备运转后，出料。
5）重复上述1）~4）操作，直至同批号产品全部处理完毕，关闭设备，将设备及周围环境清理干净。
4.4 制备水性石墨烯导电油墨（工序号004）
1）将上述4.3（工序号003）制备得到的水性石墨烯导电油墨半成品加入真空捏合机中，加入量不超过捏合机缸体的3/4.
2）锁紧捏合机顶盖；检查各阀门位置是否正确；检查真空气管、冷却循环水管连接是否正常。
3）启动真空捏合机电机，正转；启动真空泵进行连续抽真空处理，将真空度保持在0.1MPa；连续10-20min，即得到水性石墨烯导电油墨。
4）停止设备运转后，翻转真空捏合机的缸体90°，打开顶盖锁紧螺栓，启动捏合机电机，反转，出料。
文件类型
支援文件
制定部门
工程部
版 次: A0
文件名称 水性石墨烯导电油墨生产作业指导书
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5）重复上述1）~4）操作，直至同批号产品全部处理完毕，关闭设备，将设备及周围环境清理干
净。
5 关键工序
5.1 关键工序确认表
工序号 工序名称
工序号 工序名称
001 制备组合物混合液 002
制备导电黑浆
关键 工序 分析
工序001：制备组合物混合液是指按油墨配方表比例将各原材料进行混合分散。
油墨的配方决定着油墨的各项指标性能，是油墨成品的关键核心。
基于以上考虑，将制备组合物混合液（001）定为关键工序。
工序002：制备导电黑浆是指采用砂磨机系统将配方中各原材料进行研磨分散，该工序对油墨的均匀性、分散性、粒径大小等关键制备具有重要影响。
基于以上考虑，将制备导电黑浆（002）定为关键工序。
文件类型支援文件制定部门工程部版次: A0
文件名称水性石墨烯导电油墨生产作业指导书页次: 第 5 页/共 5 页5.2关键工序SOP
5.2.1 制备导电黑浆工序SOP
工作流程制备导电黑浆工序SOP设备砂磨机系
统操作高能量密度
研磨
准备工作原料检测
1.设备准备：砂磨机系统各设备调试；激光粒度仪分布仪设备工作正常；
2.冷水机准备与调试；
3.原料准备：组合物混合液；
4.水、电、气路状态检查；
5.物料容器准备。
作业内容制备导电黑浆 1.组合物混合液应搅拌均匀，无结块、
沉淀等现象。
2.组合物混合液必须严格按油墨配方表
进行准确称量添加。
工序产品检测
粒径分布：D90≤10μm
操作步骤
2.打开冷水机，设置温度
10℃；
2.开启砂磨机系统电源，进入砂磨机运行监控系统进行参数设置；
3.连续进行研磨处理，每隔
1h取样测试其粒径分布，直至D50≤10μm时，完成研磨工序；
4.将物料由上料泵的出料孔打出；
5.加入清水循环清洗砂磨机系统，并将污水回收处理，电源关闭，冷水机关闭。
安全控制
1.设备高速运转过程中严禁触碰旋转部位；
2.设备连续运转会产生高温，设备运转过程中要确保冷却循环水系统运转正常。
过程控制
1.冷水机运行中要求10℃±5℃；
2.物料应保持流动状态，无堵塞现象；
3.在研磨过程中，物料温度不应大于50℃；
4.出料应慢出，以免溅出；
5.及时记录及反馈设备异常情况。