LED灯具制程检验指导书
LED制程检验指导书
5050三芯（暖白、正白系列）文件编号5050三芯（通用）文件頁次版本编号1.生产部/外协加工厂依据《工艺流程图》、《SOP作业指导书》以及《工程图纸》等文件进行首件制作.2.首件制作时机：如订单切换、物料批号切换、停机或修机4小时以上或换机生产等均要进行首件确认.3.每批首件制作需要制作一整板。
无品质要求良品/不良品图片说明1.丝印工序作业员首先检验确认锡膏解冻时间是否达到要求，实际标准时间为4-8小时方可使用.（检验重点：如锡膏解冻时间达不到要求，则会产生水分锡珠，容易造成假焊、虚焊异常现象，且锡膏解冻时间需要有实际记录表单，以便追逆）2.检验FPC板表是是否有赃物、丝印模糊或是无丝印、划伤、变型等不良瑕疵。
3.检验重点：（检验所刷整板FCP板上的锡的是否有连锡、少锡、拉尖、刷锡不均匀、漏印、偏移等异常现象）4.检验FCB板边有分开的，且有无用高温胶带从FCB后面贴好,重点检验FPC板有无贴歪及贴斜异常。
5.检验FCB板正面是否用高温胶带从PCB后正面平整贴在治具上，（主要作用是固定FPC板）6.先印刷一整板进行首件检验确认.7.此工序操作具体依据《SOP作业指导书》执行生产。
1.生产部/外协加工厂根据《生产通知单》、《外协生产通知单》之规格要求以及相应的《BOM表》、《图纸》、SOP作业指导书》等资料进行备料，物料员负责对物料的品名、规格、数量、标识等进行核对，确认无误后方可投入使用。
2.检验重点：物料核对时必须依据《BOM表》、《生产通 知单》、《外协生产通知单》单进行核对。
无1.对已贴片好的PCB 进行检查/自检，检验有无漏贴元件，贴片偏移，贴片反向， 贴错位置，贴片立碑等不良缺陷.（重点检验项目）2、对不良点用镊子进行修正， 轻拿轻放，不要擦到FPC板或是碰到其它电子原件。
3.炉前目检应从炉中出来一块板，必须进行测试（检验重点， 不能出现PCB板推挤现象）3.不良缺陷判定依据《SOP作业指导书》要求判定4.此工序操作具体依据《SOP 作业指导书》执行生产。
LED灯具成品检验指导书
同色点Φ ≤0.5mm N≤2 DS≥20mm
文件编号 生效日期
RS-WI-QC-004
版次 页次
1.0 第4页/共5页
核 准
LED灯具成品检验指导书
检验方法 仪器设备
编 制
审 核
检验项目
标准描述 无感觉划伤/线W≤0.5 L≤3 N≤3 DS≥ 20mm 有感觉划伤/线W≤0.2 L≤2 N≤2 DS≥ 20mm 颗粒，同色点￠≤1mm N≤3 DS≥20mm
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第 5 页，共 5 页
6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。 6.4 仓库成品复检 6.4.1 库存成品超过1个月的出货须PMC安排送OQC检验，检验按6.1-6.3执行。 6.4.2 库存超过半年的出货须由PMC安排生产线重新老化、包装，OQC检验流程。 6.5 入库 生产入库仓库收货，核对数量的同时须核对是否有OQC PASS 印章或者‘合格标签’，若无则 6.5.1 不允许入库。 第 2 页，共 5 页
文件编号 生效日期
RS-WI-QC-004
版次 页次
1.0 第1页/共5页
核 准
LED灯具成品检验指导书
1、
编 制
审 核
目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的 满意度，模拟客户对产品的验证。 适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
2、
3、
3.1 缺陷级别定义
3.2 检验面的定义 A 面：使用过程中直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边。如：灯 具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 3.3 缺陷代码定义 代码 N L W S 4、 检验条件 名称 数目 长度（mm） 宽度（mm） 面积（mm2） 代码 Φ H DS 名称 直径（mm） 深度（mm） 距离（mm）
LED灯具成品检验作业指导书
√
震动试验：将灯具放到振动台振动30分钟,检验灯具各零部件有松动脱落，灯具不能正常工作的。
√
9
组装
目 视
1.漏装配件致使无法安装。
√
2．组装困难，不顺畅。
√
10
包装
Байду номын сангаас目 视
1．外箱唛头文字错误、破损、污浊、字迹模糊；
√
2．包装箱过小，包装后外箱膨胀；
√
3．包装箱过大，致使产品、配件在包装箱内窜动；
√
4．标识错误，无标识；
（标准值DC500V测试，绝缘电阻≥2MΩ）.
√
5
泄漏电流
泄漏电流测试仪
依据泄漏电流测试仪测试指导书,泄漏电流大于1mA的.
（标准值≤1mA）
√
5
光斑均匀性
目测
通电测试
将灯具放于暗房亮灯,将灯光射向墙面或天花板,观察其光斑的一致性，颜色偏差大，光斑不均匀的。
√
6
光学性能
分布光度计或光谱分析系统测量
光强（cd）、光通量(lm) 、色温(k)、 色坐标达不到设计要求
检验内容及检验基准
致命
严重
轻微
1
外观
目 视
1．整机外表面有易伤人之批锋的；
√
2．电镀件出现镀层不均匀、变色、刮花(1米内看不清的)；机体有轻微变形等；
√
3．喷漆件出现掉漆、刮花；颜色不符合订单要求；
√
4．塑胶件出现爆裂、变形、水纹的；
√
5．玻璃色泽不均匀；有轻微变形、脏污、划痕、水纹；
√
6. 外壳丝印不清晰，易随自然环境的变化褪色、脱落；
√
7. 机内有杂物、螺丝等；
√
LED灯具检验指导书文件doc
LED灯具检验指导书文件doc一、引言本LED灯具检验指导书文件doc旨在为LED灯具的检验工作提供详细的指导，确保产品质量达到预期标准。
本指导书适用于公司内部LED 灯具的进货检验、过程检验和成品检验。
二、检验目的通过对LED灯具进行全面、严谨的检验，以确保产品质量符合相关标准，满足客户要求，降低质量风险。
三、检验范围本检验指导书适用于公司所生产的各类LED灯具，包括但不限于以下类型：LED灯泡、LED灯管、LED户外灯具等。
四、检验流程1、接收检验：在接收原材料、零部件及半成品时，应按照相关标准进行检验，确保符合设计要求。
2、过程检验：在生产过程中，对各工序进行巡检，确保产品质量在生产过程中得到控制。
3、成品检验：在产品完成后，应对产品进行全面检验，包括外观、性能、安全性等方面的检测。
五、检验方法及标准1、外观检测：观察LED灯具的外观是否光滑、无明显划痕、色泽均匀等。
2、性能检测：测试LED灯具的光通量、色温、光效等性能指标，确保符合设计要求。
3、安全性检测：检查LED灯具是否存在安全隐患，如触电风险、过热风险等。
4、可靠性检测：进行寿命测试、环境适应性测试等，以评估产品的可靠性。
六、检验记录与报告1、对每一批次的LED灯具都应进行详细的检验记录，包括产品名称、规格型号、生产批次、检验时间、检验人员等信息。
2、在完成检验后，应出具详细的检验报告，报告中需包含检验结果、合格或不合格项、改进建议等信息。
七、总结与展望本LED灯具检验指导书文件doc为LED灯具的检验工作提供了全面的指导，有助于确保产品质量达到预期标准。
通过实施本指导书，可降低质量风险，提高客户满意度。
随着公司业务的不断拓展和产品种类的不断增加，我们将继续完善和更新本指导书，以适应新的发展需求。
LED灯具检验报告一、引言随着科技的进步，LED灯具已经成为现代照明的主要方式之一。
为了确保LED灯具的质量和性能符合相关标准，本报告对其进行了详细的检验和评估。
【优质】灯具检验作业指导书word版本 (9页)
准或规范进行：
5.3.2.1 抽样方案依“MIL-STD-105E CLASS II；具体抽样在进料
检验规范上注明；
5.3.2.2 相关物料的“进料检验规范”； 5.3.2.3 物料样品与样品规格书、图纸；
5.3.2.4 其允收质量水平( AQL)规定:正常检验AQL值：0.65；减
动。
5.2.14各个连接处及各结构件是否有变形，缝隙、裂痕，穿孔及松脱现象。 5.2.15依据《BOM表》,检查各个配件是否全部组装到位，有无漏装配件问题。 5.3功能测试
5.3.1用额定电压点亮检查有无灯不亮，半边亮、灯暗，灯闪，发光色差、扩散板有黑点、漏光等不良现象。 5.3.2依据《产品规格书》《销售订单》，用功率计测试产品电性参数是否在标准范围内（包括额定功率，功
篇四：LED灯具进料检验作业指导书
LED灯具进料检验作业指导书
LED灯具进料检验作业指导书
一 目的：
明确本公司物料进料检验流程和方法，确保未经检验或未经检验合格的原材料不能投入使用或加工。
二 适用范围：
凡本公司LED灯具生产所用的原材料。 三 定义：
IQC：Incoming Quality Control 进料检验； MRB：Material Review Board 物料审查会议； 四 权责： 4.1开发部：
货单”送交IQC执行检验；
5.3检验：
5.3.1 IQC收到“送货单”以后，应核对此物料的分包商是否属公司合
格分包商。若不属合格分包商，则停止检验并立即知会采购部；若属于合格分包商，则查询该厂商进料状况并确认以下项目： 5.3.1.1 抽查方法是否加严/正常/减量，详见5.5条款； 5.3.1.2 是否免检，详见5.5条款； 5.3.1.3 是否有环保要求； 5.3.1.4 是否为急料；
LED灯(插件、贴片)检验规范-GH-IQC-WI020
文件名称LED灯（插件、贴片）检验规范页码/总页数文件编号GH-IQC-WI020文件版次 A1/3制定/修订时间版次制定/修订者修订履历2014/03/12 A 张波新版发行分发范围文件制定者确定□管理者代表■品管部□生产部□研发部□行政人事部■采购部□物控部■仓库□工程部□市场部□关务部文件受控印章及生效日期制定/签批者签名/日期制定者张波审核核准文件名称 LED 灯（插件、贴片）检验规范页码/总页数文件编号 GH-IQC-WI020文件版次A2/31. 目的 为从事产品质量检验人员提供作业指导，确保本公司产品质量满足客户需求。
2. 适用范围 适用于我司LED 灯（插件、贴片）检验。
3. 检验工具 样品、放大镜、LRC 仪、万用表、电烙铁、锡线。
4. 检验条件 检验台光线明亮处， 视力0.7以上，距离30～45cm/10-15s ，视线与被检物以垂直为准，表面角度上下360度范围内旋转。
5. 参考文件MIL-STD-105E 《抽样计划》《规格书》及图纸要求 6.抽样计划 MIL-STD-105E 一次正常抽样Ⅱ级水准。
7.7.4按外形分：可分为直插式和贴片式8.检验内容7.术语及特性7.1 LED 是英文light emitting diode （发光二极管）的缩写，它的基本结构是一块电致发光的半导体材料，置于一个有引线的架子上，然后四周用环氧树脂密封，加上合适的电压就能正常发光。
7.2 LED 光源的特点：7.3电压：LED 使用低压电源，供电电压在1.8-3.6V 之间，根据产品不同而异，所以它是一个比使用高压电源更安全的电源，特别适用于公共场所。
7.4效能：消耗能量较同光效的白炽灯减少80% 7.5 稳定性：理论上可以点亮10万小时。
7.6光衰：随着科技的进步，光衰越来越小。
现在普通LED 灯在一千小时以内的光衰已经可以真正控制在5%以内，即使超过一千小时以后，光衰也很小。
7.7 LED 的分类：7.7.1按LED 芯片的外形分类：芯片一般分为圆片和方片7.7.2按 LED 的颜色分类： 红光芯片，绿光芯片， 蓝光芯片， 黄光芯片等。
LED灯具进料检验作业指导书
LED灯具进料检验作业指导书LED灯具进料检验作业指导书一目的：明确本公司物料进料检验流程和方法，确保未经检验或未经检验合格的原材料不能投入使用或加工。
二适用范围：凡本公司LED灯具生产所用的原材料。
三定义：IQC：Incoming Quality Control 进料检验；MRB：Material Review Board 物料审查会议；四权责：4.1开发部：4.1.1负责物料承认并提供物料样品与图纸；4.1.2参与不合格物料鉴定、处理；4.2品质部：4.2.1负责进料检验；4.2.2负责会同其它相关部门对不合格物料进行鉴定、处理；4.3仓库：4.3.1负责收料，与采购部沟通处理不合格物料；4.3.2原物料、半成品和成品储存管理，不合格物料的退料或报废；五内容5.1作业流程：责任部门品 质品 质5.2交货/收货：5.2.1 分包商交货时，仓库收料人员应依据分包商“送货单”上注明的来料品名、品号、规格、数量等，与相应的“采购订单”核对，确保两者一致；5.2.2 同时仓库收料人员应检查来料的包装是否符合规定，有无破损，包装上标识是否符合公司规定；5.2.3 检查无误后，于全部二联的“送货单”正面盖上“暂收”印章，签上收货日期、时间及经手人姓名，其中第二联由厂商带回；5.2.4 若收料人员核对发现有误， 或来料包装有破损现象，或与采购订单不符，收货负责人必须立即通知采购联络分包商处理；仓 库仓 库品 质品 质5.2.5 按以上要求办妥，仓库收料人员将来料暂收置于“待检区”，将“送货单”送交I QC执行检验；5.3检验：5.3.1 I Q C收到“送货单”以后，应核对此物料的分包商是否属公司合格分包商。
若不属合格分包商，则停止检验并立即知会采购部；若属于合格分包商，则查询该厂商进料状况并确认以下项目：5.3.1.1抽查方法是否加严/正常/减量，详见5.5条款；5.3.1.2是否免检，详见 5.5条款；5.3.1.3是否有环保要求；5.3.1.4是否为急料；5.3.2 如属于加严/正常/减量抽查，则IQC检验员执行检验时依以下标准或规范进行：5.3.2.1 抽样方案依“MIL-STD-105E CLASS II；具体抽样在进料检验规范上注明；5.3.2.2相关物料的“进料检验规范”；5.3.2.3物料样品与样品规格书、图纸；5.3.2.4其允收质量水平(AQL)规定:正常检验AQL值：0.65；减量检验AQL值：1.0；加严检验AQL值0.4；5.3.2.6数据记录为随机记录10P CS测试样品值，实际测出之不良总数记录于不良数量栏，总的不良状况要在备注栏注明；5.3.3 如属于免检，则IQC只抽取一件物料进行外观检测，确认物料符合进货单以及物料规范的要求，不作尺寸检测及性能测试，但要核对供应商提供的检测报告。
LED灯具作业指导书
LED灯具作业指导书
文件编号：XG-JS-ZY-001-2013 版本：B/0
受控状态：
分发号：
编制：
审核：
批准：
修改记录
LED灯具作业指导书1.目的:
本标准规定对LED灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。
2.范围:
本标准适用于生产车间LED灯具的制作过程。
3.职责：
技术部负责本标准的编制、修改。
生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。
品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。
仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。
采购部配合仓库及时购料。
4.程序：
销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。
下发生产部、仓储部。
生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。
路灯作业流程
5.相关文件：
《成品检验作业指导书》
6.记录：
《领料单》
《物料清单》XG-JS-JL-006-2013/B/0 保存期限：3年《成品入库单》
7.补充：。
最新LED日光灯制程巡检作业指导书
L E D日光灯制程巡检作业指导书LED日光灯制程巡检作业指导书更多免费资料下载请进：好好学习社区LED日光灯制程巡检作业指导书一目的：规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。
二范围：所有LED应用产品半成品和成品制程；三定义：无四权责：4.1 QE：负责制定制程巡检的作业规范；4.2检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验；五内容：5.1 巡检项目：5.3 SMT检测方法：5.3.1气压检测：巡检每2小时检测锡膏印刷机、刮刀压力、贴片机之气压；5.3.2锡膏厚度检测：每2小时取5片(每一刮刀取一片)，每片从4角和中心位置目视其锡膏厚度均匀；5.3.3移印检测：不能有偏移、歪斜、漏印现象；5.3.4贴片检测：元件有无按BOM用料、贴片是否标准，有无歪斜、偏移，不能漏印错件、极性元件反向等现象（标准参照IPC-A-610D及作业指导书）；5.3.5焊点检测：每2小时检测5片，不能有虚焊、假焊、连锡、锡珠等现象（标准参照IPC-A-610D）；5.3.6回流焊温度检测：每天上班前用标准曲线模板核对SMT专用测温仪打印之曲线图（目前暂无测温仪，与电脑屏幕显示值对比）是否在规格范围内；5.3.7回流焊运输速度检测：观看回流焊之电脑显示器显示之速度, 标准参照作业指导书；5.3.8冰箱温度检测：每4小时检测冰箱温度有无在规格范围内；5.4加工组检测方法：5.4.1弯脚高度检测：检查卡尺使用归零OK，取已弯好脚之元件，用游标卡尺测量其弯脚高度尺寸，标准参照作业指导书；5.4.2弯脚方向检测：每2小时抽检5PCS，目视检查其弯脚方向，无错弯现象，标准参照作业指导书；5.4.3剪脚长度检测：检查卡尺使用归零OK，取已剪好脚之元件，用游标卡尺测量脚后留余长度，标准参作业指导书；5.4.4套管长度检测：检查卡尺使用归零OK，每2小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，标准参作业指导书；5.4.5热缩温度检测：每2小时对热风筒温度检测一次，具体操作、标准参照作业指导书；5.4.6电批扭力（锁灯头线）检测：每2小时检测一次电批的扭力，无滑牙、漏锁等不良；5.5后焊组检测方法：5.5.1烙铁温度检测：每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对烙铁温度，用温度计进行检测，标准标准参照作业指导书；5.5.2焊点外观检测：检验其PCBA手工焊接部位，各焊点品质状况，无短路、假焊、漏焊锡渣、锡珠等不良，标准参照IPC-A-610D及作业指导书；5.6半成品检测方法：5.6.1铝槽外观检测方法：取产线已检查OK之铝槽，确认其无杂物、划痕、灰尘、碰伤、缺料色差、黑点等外观不良；5.6.2点胶量（散热硅胶）：确认其散热硅胶，在使用保质期范围内；目视其涂抹在铝槽内表面的胶量、位置均匀，适当，铝槽外表面元残余胶类；5.6.3功能测试：取产线作业员已测试OK之半成品，进行外观，功能等检验，参数标准参照作业指导书；5.7成品组检测方法：5.7.1 PC罩外观检测：取产线已检验OK之PC罩，确认其无杂物、划痕、灰尘、碰伤、缺料、缩水、模印、黑点等外观不良；5.7.2点胶量（固定硅胶）：确认其固定硅胶，在使用保质期范围内；确认其点胶位置，点量适当，具体标准参照作业指导书；5.7.3电批扭力（锁灯头套）：每2小时检测一次电批的扭力，无滑牙、漏锁、锁爆等不良；5.7.4长度检测：抽取产线已组装完成之成品，用卷尺测量其总长度尺寸，标准参照作业指导书；5.7.4功能测试：取产线已检测OK之成品，记录其流水号，进行成品各项参数（电参数、光参数、CIE参数），其相关数据报告存入电脑文档（文件命名为老化前），标准参照产品规格书；5.8老化组检测方法：5.8.1老化电压检测：将万用表调至交流电压（750V档）后，对变压器输出电压进行测量，所测得的电压值符合产品老化电压要求；5.8.2老化巡查：每2小时巡查一次，确认有无不亮、死灯、色差等不良现象，发现不良第一时间开出品质异常单交工程分析，并跟进回复处理结果；5.9包装组检测方法：5.9.1标签检测：核对标签与产品图纸要求完全一致（粘贴方向、颜色、形状大小、格式、字母、安规等）；字体清晰、无划伤、皱折、重影及没有油渍或任何灰渍、脏物；5.9.2包材检测：包装材质、规格符合BOM表要求，无破损、变形、受潮等迹象；及外箱印刷字体清晰、无误；5.9.3包装要求检测：包装数量、方式，产品规格、型号符合客户产品要求；5.9.4环保要求检测：根据产品规格书环保要求信息，如客户无特殊要求，检查产品卡通箱外面是否有“ROHS”标识，如果客户有特殊环保标识要求则按客户专用标签标识；5.10异常处理：当巡检在巡查或检测时发现异常须对上一时段巡查后生产之产品进行再次抽查，确认产品是否有异常，如有异常将产品隔离并上报处理；5.11入库检验：半成品入库时由生产部开“送检单”送品质部，品质须对“送检单”及实物数量、品名、品号进行核对，同时查看巡检记录有无异常。
LED灯具检验指导书文件doc
LED灯具检验指导书文件docLED灯具检验指导书文件一、概述本文旨在为LED灯具的检验提供详细的指导和说明。
LED灯具在人们的日常生活和工业生产中具有广泛的应用，而正确的检验方法对于保证其性能和质量至关重要。
本指导书将详细介绍LED灯具的检验方法、标准以及处理方法，以确保产品的可靠性。
二、关键词LED灯具、检验、指导书、灯具质量、性能检测三、文章主体1、检验准备在进行LED灯具检验前，需要准备好所需的工具和设备，包括万用表、电流表、电压表、电源适配器、检验平台等。
同时，确保检验环境干净、干燥、无尘，以满足LED灯具的检验要求。
2、检验步骤（1）外观检查：检查LED灯具的外壳、散热器、电路板等部件是否有明显的划痕、变形、污渍等不良现象。
（2）点亮测试：将LED灯具连接到电源适配器上，观察灯具是否正常点亮。
注意观察灯光颜色、亮度、均匀度等指标，以及是否有明显的闪烁现象。
（3）光通量测试：使用光通量测试仪对LED灯具进行测试，测量其光通量是否符合要求。
（4）色温测试：使用色温测试仪对LED灯具进行测试，测量其色温是否符合要求。
（5）寿命测试：将LED灯具连接到电源适配器上，进行点亮寿命测试，观察其寿命是否符合要求。
（6）耐压测试：对LED灯具进行耐压测试，检验其绝缘性能是否符合要求。
3、检验标准LED灯具的检验标准应符合相关行业标准和法规要求。
具体标准包括：光通量符合产品规格书要求；色温在规定范围内；寿命大于等于产品规格书要求；耐压测试通过；外观无明显缺陷。
4、检验处理方法若LED灯具在检验过程中出现质量问题，应采取以下处理方法：（1）对不合格品进行记录，分析原因并采取相应的纠正措施。
（2）对返修产品进行重新检验，确保其质量符合要求。
四、结论本文详细介绍了LED灯具的检验方法、标准以及处理方法。
正确的检验方法对于保证LED灯具的性能和质量至关重要。
通过对LED灯具的检验，可以有效地保证其可靠性，提高使用效率，降低不良率，为工业生产和人们的日常生活提供保障。
LED制程检验指导书
LED制程检验指导书本文档涉及附件：1. LED制程检验指导书附件A：样品检验记录表2. LED制程检验指导书附件B：检验流程图本文所涉及的法律名词及注释：1. LED（Light Emitting Diode）：发光二极管，是一种能够将电能直接转换为可见光的半导体器件。
2. 制程检验：指在LED生产过程中对各个环节进行检测，以确保产品质量达标的过程。
3. 指导书：用于指导操作和判定产品或过程是否符合特定要求的文件。
一、概述本制程检验指导书旨在提供对LED制程检验的指导和要求，确保LED产品质量达标。
本指导书适用于所有与LED制程检验相关的工作人员。
二、检验流程2.1 材料检验2.1.1 LED芯片检验 2.1.2 焊料检验2.1.3 封装材料检验 2.2 工艺过程检验2.2.1 芯片分选检验 2.2.2 焊接检验2.2.3 成品封装检验 2.3 电性能检验2.3.1 电气参数检验 2.3.2 光学参数检验 2.4 外观检验2.4.1 外观缺陷检验 2.4.2 尺寸检验2.5 其他检验2.5.1 耐热性检验2.5.2 耐湿性检验三、检验标准3.1 国家标准3.1.1 LED产品检验通用要求（国标GB/T XXXX-XXXX） 3.1.2 LED电气性能检验方法（国标GB/T XXXX-XXXX） 3.2 企业内部标准3.2.1 公司LED制程检验标准（内部标准XXXX）四、检验设备要求4.1 LED测试仪器4.1.1 电性能测试仪器4.1.2 光学参数测试仪器4.2 外观检验设备4.2.1 高清显微镜4.2.2 尺寸测量仪五、检验记录与报告5.1 检验记录5.1.1 LED芯片检验记录5.1.2 焊料检验记录5.1.3 封装材料检验记录5.2 检验报告5.2.1 芯片分选检验报告5.2.2 焊接检验报告5.2.3 成品封装检验报告本文档涉及附件请参见附件部分。
本文所涉及的法律名词及注释：1. LED（Light Emitting Diode）：发光二极管，是一种能够将电能直接转换为可见光的半导体器件。
LED制程检验指导书
引言：本文旨在为制程检验人员提供一份关于LED制程检验的详细指导书，旨在帮助他们更好地了解并执行制程检验工作。
在上一份LED制程检验指导书的基础上，本指导书将进一步介绍和阐述LED 制程检验的关键点和注意事项。
本指导书包括一综述、五大点内容分析和总结。
概述：LED制程检验是确保LED生产过程中产品质量的重要环节，主要通过对产品的物理、光学、电学等方面进行检验。
制程检验不仅需要具备一定的专业知识和技术，还需要严格的操作规范和精确的仪器设备。
本指导书将从制程检验的目的、基本原理、常用仪器设备等方面进行详细阐述。
一、制程检验目的1.质量控制：制程检验是为了保证生产过程中产品的质量稳定性，通过检验控制各个制程环节，及时发现并排除不良品，提高产品的合格率。
2.过程改进：制程检验可以通过不断地分析检验数据，找出生产过程中的问题和瓶颈，为生产提供改进的依据和方向。
3.数据分析：制程检验的数据可以用于产品设计、工艺改进等方面的决策，为企业的战略决策提供依据。
二、制程检验基本原理1.光学原理：LED是以发光二极管作为发光元件，它基于半导体原理，通过正向电流注入半导体材料产生发光。
制程检验中，光学原理主要用于检测LED的发光效果、光强和色彩等方面。
2.电学原理：LED的发光效果与其电学性能密切相关，制程检验中电学原理主要用于检测LED的电参数，如电压、电流、功率等。
3.物理原理：LED的制程检验中，物理原理主要用于检测LED 的尺寸、外观、密封性等物理属性，确保产品的一致性和可靠性。
三、制程检验仪器设备1.光谱仪：光谱仪是用来测试LED的光学性能的仪器，可以测量LED的发光强度、波长和色温等参数。
使用光谱仪可以准确地评估LED的发光效果和光学质量。
2.电子测试仪：电子测试仪是用来检测LED的电学参数的仪器，可以测量LED的电压、电流、电阻等参数。
使用电子测试仪可以准确地评估LED的电学质量和性能。
3.外观检测仪：外观检测仪是用来检测LED的尺寸、外观和颜色等参数的仪器，可以通过精密的测量和分析来判断LED的物理质量和一致性。
LED制程检验指导书
LED制程检验指导书LED制程检验指导书1.引言本文档旨在提供关于LED制程检验的详细指导。
LED（Light Emitting Diode）是一种半导体器件，广泛用于照明、显示和指示等领域。
为确保LED产品的质量和性能，制程检验是非常重要的环节。
2.检验准备2.1 器材准备2.1.1 检验仪器：列出需要使用的检验仪器，例如电流表、电压表、光谱仪等。
2.1.2 标准参考器件：列出用于校准检验仪器的标准参考器件，如标准电阻、标准电压源等。
2.2 环境条件2.2.1 温湿度条件：指明LED制程检验所需的环境温湿度条件。
2.2.2 照明条件：指明进行光电特性检验时所需的照明条件，如光强、光色等。
3.检验项目及方法3.1 外观检查3.1.1 包装完整性：检查LED产品包装是否完好。
3.1.2 异物检查：检查产品表面是否有异物、污染等。
3.1.3 尺寸检查：使用合适的测量工具测量LED产品的尺寸。
3.2 电性能检验3.2.1 正向电流-电压特性：通过改变正向电流，测量正向电压并绘制电流-电压曲线。
3.2.2 反向电流：测量在反向电压下的反向电流。
3.2.3 电气参数：测量其他电气参数，如亮度、发光功率、电阻等。
3.3 光学性能检验3.3.1 光强：使用光强测量仪测量LED产品的光强。
3.3.2 光谱分析：使用光谱仪测量LED产品的光谱分布。
3.4 可靠性检验3.4.1 温度循环试验：将LED产品置于不同温度条件下进行循环测试，以评估其在温度变化下的可靠性。
3.4.2 加速老化试验：将LED产品置于一定温度和湿度条件下进行长时间连续工作，以加速老化过程。
4.检验记录在本章节中记录每次检验的具体数据和结果，包括检验项目、仪器使用、测试数值、标准值等。
5.附件6.法律名词及注释6.1 法律名词在本文档中涉及的法律名词包括但不限于：产品质量法、电器安全法、标准化法等。
详细描述每个法律名词。
6.2 注释本文档中涉及的术语、缩写、技术名词等的注释。
灯具制程检验指导书
灯具制程检验指导书电器有限公司受控状态制程检验指导书版本 05文件编号:GW/WI08-22 页码共8第1页 1.0目的:为使本司系列灯具在制作过程中,其检验项目标准规范化,提供此检验判定的依据。
2.0范围:适应本司生产的各系列灯具制程检验:壁灯、吊灯、吸顶灯(半吸)、柱灯、落地灯(台灯)。
3.0检验项目及缺点判定如下:判定量测方法与抽样计工程名称检验项目及规格基准仪器备注划1、料件表面不允许严重刮伤、凹凸点、疤痕、目视 1、如可通过1次/1小时 AC=0 变形等现象。
后道工序下料 10PCS/次 RE=1 2、尺寸符合图纸要求。
游标卡尺消除之表面缺陷，则1、不允许起皱、拉破、变形等现象。
1次/1小时 AC=0 拉伸目视判可接受。
2、尺寸符合图纸要求。
10PCS/次 RE=1 成形游标卡尺冲 2、尺寸不符1、边缘整齐、不允许破裂、毛刺等现象。
目视图纸要求， 1次/2小时AC=0 切边 2、孔沿无毛刺，孔位正确无误。
但可满足 10PCS/次 RE=1 冲孔 3、尺寸符合图纸要求。
装配和外游标卡尺压观者，则判1、焊接须牢固，不允许脱焊。
焊点大小、方目视可接受(实位符合规定要求，工件表面不允许焊穿及 1次/2小时 AC=0 际组装判焊接因焊接而产生变形等现象; 10PCS/次 RE=1 定)。
2、焊接后，各尺寸符合图纸要求。
游标卡尺 3、样件比对。
1、表面沉积1次/2小时 AC=1 目视 1、经碱性除油后的料件，表面不允许有矿物物如不影除油及20PCS/次响喷涂后RE=2 油或动植物油。
的漆、粉层溢流水附着力，则2、经溢流水洗后的料件，表面不允许有碱液洗。
判可接受清盐类沉积物。
(试制，作附着力测 1、经酸液浸蚀除锈后，料件表面无任何形式1次/2小时 AC=1 目视试洗的氧化膜或紫褐色碱膜存在; 20PCS/次除锈及RE=22、料件表面不允许出现腐蚀现象。
溢流水3、经溢流水洗后之料件，表面不允许酸液沉洗。
LED制程检验指导书
LED制程检验指导书1.引言1.1目的本文档旨在提供LED制程检验的指导，确保产品质量和符合相关标准和要求。
1.2范围本指导书适用于LED制程中的检验活动。
1.3定义在本文档中，以下术语有如下定义：a) LED: 发光二极管的缩写，是一种固态光源。
b) 制程: 指LED生产过程中的各个环节。
c) 检验: 对产品或制程进行测量、检测以确定其符合规定要求的活动。
2.概述2.1制程检验流程制程检验流程包括原材料检验、生产线检验和最终产品检验。
2.2检验项目根据LED制程特点，制定相应的检验项目，包括但不限于以下几个方面：a) 元件外观质量检验。
b) 电性能测试。
c) 光性能测试。
d) 环境可靠性测试。
3.原材料检验3.1检验项目a) 元件外观质量检验：检查原材料外观是否完好，无损坏、划痕、污染等问题。
b) 元件参数测试：测试原材料的电性能，如正向电流、电压等。
3.2检验方法a) 外观检验：采用目视检查和显微镜检查相结合的方式。
b) 参数测试：使用合适的测试仪器和设备进行电性能测试。
4.生产线检验4.1检验项目a) 制程控制参数检验：检查生产线各个环节的控制参数是否符合标准。
b) 光性能测试：测试生产线上加工后的LED的光学性能。
4.2检验方法a) 制程控制参数检验：采集相关参数数据，进行统计与分析。
b) 光性能测试：使用合适的光学测试仪器和设备进行测试。
5.最终产品检验5.1检验项目a) 外观检验：检查最终产品外观是否有缺陷，如划痕、污染等。
b) 电性能测试：测试最终产品的电性能是否符合标准要求。
c) 光性能测试：对最终产品的光学性能进行测试。
d) 环境可靠性测试：测试最终产品在各种环境条件下的可靠性。
5.2检验方法a) 外观检验：采用目视检查、显微镜检查等方法进行检验。
b) 电性能测试：使用合适的测试仪器和设备进行电性能测试。
c) 光性能测试：使用合适的光学测试仪器和设备进行测试。
d) 环境可靠性测试：根据相关测试标准进行测试。
LED灯泡检验标准
LED灯泡检验标准1. 目的规范统一LED灯泡检验标准,确保产品出货的品质水准,以达到客户之允收范围内. 2．适应范围本标准适应于本公司内部所有LED灯泡的检验。
3. 涵盖内容3.1 LED灯泡进料检验标准3.1.1分类1）外壳、结构件类2）电子元器件类3）光源类4）电源模块类5）配件、辅料、包装类3.1.2具体标准3.1.3外壳类、结构件类3.1.4. 电子元器件类3.1.5光源类3.1.6电源模块类3.1.7配件、辅料、包装类3.1.8相关测试工具及配件游标卡尺、稳压电源、万用表、LED光色电分析系统等3.1.9抽检方案LED光源类进行全检测试电源模块类全检验测试其它均按GB2828.1-2003标准，Ⅱ级标准进行抽检3.1.10相关文件及表格《IQC作业指导书》《工艺流程图》《不合格品控制程序》《不合格品反馈报告单》3.2LED灯泡制程检验标准3.2.1具体标准3.2.2检验工具及配件万用表、游标卡尺3.3 LED灯泡成品检验标准3.3.1具体标准3．4 可性靠测试标准3.4.1.开关次数试验灯泡在施加额定电压和额定频率的电源下，以60秒点灯、60 秒关灯条件下，通过5 000次开关试验后，灯泡仍能正常开启工作。
3.4.2.耐久性试验试验方法为：温度为60℃±3℃，最大相对湿度为60%的无对流风的环境中，对灯泡施加额定电压和额定频率的电源后持续工作360 小时，其光通量不低于初始光通量的85%。
3.4.3.过压保护输入端过压保护，即当输入电压是额定值的1.2倍时，过压保护装置应动作；当电压恢复正常时，灯泡也恢复正常工作。
3.4.4.高低温工作试验试验温度在-25℃及+40℃,试验时间各为96±2小时。
高温试验将处于室温的试验样品，在不包装、通电的状态下放入试验箱，然后将试验箱温度调控到规定的（40±3）℃。
在此温度下，试验样品在额定电压和额定频率下通电保持96小时，持续时间应从温度达到稳定时算起。
2019-led灯作业指导书-推荐word版 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==led灯作业指导书篇一：LED灯具作业指导书XG-QC-ZY-003-201XLED灯具作业指导书文件编号：XG-JS-ZY-001-201X版本：B/0受控状态：分发号：编制：审核：批准：XG-QC-ZY-003-201X修改记录XG-QC-ZY-003-201XLED灯具作业指导书1.目的:本标准规定对LED灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。
2.范围:本标准适用于生产车间LED灯具的制作过程。
3.职责：3.1技术部负责本标准的编制、修改。
3.2生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。
3.3品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。
3.4仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。
3.5采购部配合仓库及时购料。
4.程序：4.1 销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。
下发生产部、仓储部。
4.2生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。
4.3LED路灯作业流程篇二：led作业指导书篇三：[整理]史上最全LED行业作业指导书(工艺文件)大全 (1)[整理]史上最全LED相关作业指导书(工艺文件)大全一、封装篇LED封装芯片及材料产品购买地址： LED灯珠及光源产品购买地址：LED支架生产流程及应用教程下载地址：SMD-LED支架生产流程下载地址：/thread-50-1-1.htmlLED封装流程及作业指导(全)+品质检验标准下载地址：/thread-10802-1-1.htmlLED芯片全制程图解下载地址：大功率LED生产工艺及作业指导书下载地址：大功率LED光源生产工艺及封装技术(全面)下载地址：大功率LED灯珠封装流程工艺下载地址：/thread-11407-1-1.html大功率LED固晶作业指导书下载地址：/thread-10710-1-3.html大功率LED封装工艺系列之固晶篇下载地址：LED固晶站手动点银胶作业指导书下载地址：大功率LED生产流程图及相关配置下载地址：/thread-11408-1-1.html大功率LED灯珠封装流程工艺下载地址：大功率led底胶(银胶)作业指导书下载地址：SMD LED封胶作业指导+检验指导+检验标准下载地址：LED封胶作业指导书下载地址：/thread-10805-1-1.htmltop led封装作业指导书下载地址：/thread-10729-1-1.html二、照明灯饰产品篇LED照明灯饰产品购买地址：LED灯具产品作业指导书完全版(扫描版) 下载地址：LED压克力立体发光字制作工艺下载地址：LED发光字,灯串制作工艺及流程。
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LED灯具制程检验作业指导书
文件编 号 生效日 期 编 制
RS-WI-QC-003 审 核
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核 准
2.首件制作时机：如订单切换、物料批号切换等均要进行首件确认. 6.2 一、 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 二、 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 检验项目 外观: 灯具外壳(灯盖,灯座)划伤、损伤露底材、螺丝孔未功牙、滑牙等判定为不合格。 玻璃黑点大于0.3mm、脏污不可擦试、变色、色差、划伤、破损判定为不合格。 灯具电源线材破损、脏污、丝印模糊等判定为不合格。 灯具A面(产品在客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面)不允许铝合金材料有基 材花斑、划痕、水印、水纹、缩水、气泡、披锋、砂眼、露白、黑点、雾状、异物、颗粒、浅 划痕／凹陷、深划痕。 灯具B面(除A面以外的所有表面)不允许铝合金材料有基材花斑、水印、水纹、缩水、气泡、披 锋、砂眼、露白、黑点、雾状、异物、颗粒、浅划痕露基材／凹陷、深划痕露基材。 铝合金材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕、 划伤、掉漆、利 边锐角、漆层是否有磨损、压花、同一批货是否有色差。 铝合金材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡、拖花、划伤、变形、利边锐角、 同一批货是否有色差。 透镜材料为透明PC罩,注意检查透镜本身是否有气泡、异物、刮伤、缩水、夹水纹、污痕、组 装后是否会松动、透镜表面是否有黑点等不良。透镜是否有翘起等不良。 标签印刷必须能清晰可辨、印刷不能变色、标签不得翘起或剥离,标识内容应符合客户要求。 灯具产品设计时决定产品有一定的可拆装、可调性、互换性及活动范围、灯具调节时应保证不 受电源线影响。 灯具的外形尺寸应符合采购商的规定。 性能 点灯测试: 通电点亮,从通电到灯亮时间T>2S.判定为不合格。 灯具通电后灯珠有闪烁现象判定为不合格。 灯具通电后灯珠不亮,亮度明显暗于正常的亮度的现象判定为不合格。 带调光的灯具,接通灯光控制器后,灯光亮度不可调节判定为不合格。 组装首件功能测试:按照规格书检验灯具输出功率,功率因数,光通量,显色指数,色温,发光效 率,室外使用的灯具需抽2PCS做防水测试(条件IP65) 测量灯具的空间光强分布曲线、光强数据、区域光通量、灯具效率、亮度分布、利用系数、亮 度限制曲线、眩光等级、概算曲线、最大允许距离比、有效发光角，上射光通量，下射光通量 、等照度曲线、等光强曲线等光度参数。 包装时,带电源灯具产线需100%做耐压测试。 包装时,带电源灯具产线需100%做功率,功率因数,电流等性能测试。
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1 目的：
RS-WI-QC-003 审 核
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1.0 第1页/共2页
期 编 制
为确保车间在制品在任意时间短均在受控状态平稳生产，特制定本规范。 2 适用范围： 从半成品生产到包装前入库。 3 职责 品管部IPQC:在规定的时间间隔内对车间在制品的品质状况给予确认，防止批量性不合格给公 司带来成本的增加。 4 定义： 对单一产品的各加工工序的品质状况按规定的时间间隔进行分析，以期尽早发现不良现象并进 行改进。 5 5.1 作业内容： 巡检频率 每两小时巡检一次。 5.2 准备资料 抽样计划表、制程检验规范、巡检记录表 5.3 5.4 上班时按照制程检验规范的检验事项进行展开，并将结果记录在巡检记录表上。 在巡检过程中发现异常时，轻微现象当场要求组长进行改善并将改善后的结果记录在巡检记录 表上。 在巡检过程中发现严重问题时，要求现场停线，并将不良品与良品分开摆放并做好标示，由巡 检人员开立品质异常单，交由责任部门主管对问题提出分析并提报改善措施，由品管部将此报 告转交公司管理者批示后，按批示执行。 检验规范 6.1 工序检验 项目品质要求检验工具记录表单良品/不良品图片说明。 备料物 料核对: 生产部根据《生产指令单》之规格要求以及相应的《BOM表》、《图纸》、SOP作业指导书》等 资料进行备料，物料员负责对物料的品名、规格、数量、标识等进行核对，确认无误后方可投 入使用。 2.检验重点：物料核对时必须依据《BOM表》、《生产通指令单》单进行核对。 6.1.2 首件制 作 1.首件检验.生产部依据《工艺流程图》、《SOP作业指导书》以及《工程图纸》等文件进行首 件制作。 6.1.1