原烘炉方案

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烘炉方案

烘炉方案一、目的：1．通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。

逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。

2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。

3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。

4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。

5.对操作人员进行技能培训和锻炼。

二、目标：1.及应器出口温度达到500℃以上。

三、开车前准备：1.空压机开启保证一定压力。

2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水，控制好循环水量。

3.蒸汽引入到总管（注意排水）。

4.汽包放空开，产气后并入总管网。

四、开停车步骤：1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。

（空气视空压机和升温情况定）。

当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。

2.投用烟道气挡板调节系统，并确保良好，适当打开烟道挡板（开启1/3左右，炉膛压力在0-40Pa）.3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯，将火焰调至尽可能小，避免炉温上升过快。

5.按烘炉曲线要求，逐渐开大长明灯切断阀。

全开后方可点燃其他长明灯，以保持升温速度的稳定。

6.从常温升至150℃需12小时。

在150℃时恒温12小时。

7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。

在320℃时恒温24小时。

8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。

在500℃时恒温24小时。

9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。

10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。

11.100℃以下时进行自然通风。

全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。

12.在烘炉期间若炉膛炉管之间温度过大（>100℃）用加大蒸汽量控制。

锅炉烘炉方案

锅炉烘炉方案锅炉烘炉是一种用于加热工业产品的设备，广泛应用于各个行业。

它能够提供高温和稳定的烘炉环境，使产品达到预定的加工要求。

本文将介绍锅炉烘炉的工作原理、常见类型以及设计方案。

一、工作原理锅炉烘炉通过燃烧燃料产生热能，将热量传输给炉膛内的工业产品，使其达到加热温度。

燃料的选择可以根据需要，常见的有燃油、天然气和电力等。

热量的传输可以通过对流、辐射和传导等方式进行。

炉膛内通常配备了加热元件、温度控制系统以及排烟装置等。

二、常见类型1. 燃油锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用燃油作为燃料，通常采用燃烧器将燃油喷洒到炉膛内进行燃烧。

燃油锅炉烘炉具有热效率高、操作简单等优点，适用于常规的烘炉需求。

2. 天然气锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用天然气作为燃料，通常采用燃烧器将天然气与空气混合后燃烧。

天然气锅炉烘炉具有清洁、环保等优点，适用于对环境要求较高的场合。

3. 电力锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用电力作为燃料，通常采用电加热的方式进行加热。

电力锅炉烘炉具有响应速度快、精度高等特点，适用于对温度精度要求较高的场合。

三、设计方案1. 根据产品要求确定温度范围：根据产品的加工要求，确定烘炉需要达到的最高温度和最低温度，以此为基础设计烘炉的加热能力和控制系统。

2. 确定烘炉的加热方式：根据产品的特性和工艺要求，选择合适的加热方式。

常见的加热方式包括对流加热、辐射加热和传导加热等。

3. 确定烘炉的结构和材质：根据产品的尺寸和产量要求，确定烘炉的结构和材质。

常见的烘炉结构有箱式烘炉、流化床烘炉和隧道烘炉等。

4. 设计烘炉的燃烧系统：根据选择的燃料类型，设计合适的燃烧系统。

燃烧系统包括燃烧器、燃气供应系统和排烟装置等。

5. 设计烘炉的控制系统：根据烘炉的加热要求，设计合适的温度控制系统。

控制系统应具备稳定性和精确性，可以根据产品的加热特性进行调整。

6. 考虑安全和环保因素：在设计烘炉方案时，应考虑安全和环保因素。

例如，烘炉应配备足够的安全设备，如烟雾报警器和防爆装置等。

烘炉方案

1.烘炉方案1.1.烘炉目的1)在设备安装或设备大修（耐火材料重新砌筑）后均应进行烘炉，通过烘炉将筑炉过程中，进入耐火材料砌体和浇注料浇注体中的游离水份逐步清排出去，保证耐火材料不因温度剧变而爆裂或内裂。

2)保证焚烧系统衬里与设备本体紧密结合，使炉体（回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔）及烟道的内衬体中的水分排出。

3)进一步核实耐火材质的质量和炉衬施工质量，使其满足正常使用的要求。

1.2.方案编制依据1)工业锅炉砌筑后的养护及烘炉常规方法；2)耐火材料供货方提供的浇注料养护及烘烤施工说明；3)耐火砖供货方提供的烘烤温度曲线及操作说明。

4)焚烧系统设备、仪表、电气设备的使用说明。

1.3.烘炉工艺流程简述点火烘炉前首先检查是否具备烘炉条件，并对相关操作人员进行烘炉操作和烘炉安全培训。

点火前必须完成燃烧器、回转窑、冷却水泵、锅炉给水泵、急冷泵、洗涤泵、预冷泵、风机等关键设备的冷态试车。

烘炉燃料采用天然气，点火前将锅炉加水到运行状态，启动引风机，正常后点燃，系统开始升温。

通过增减燃料量及回转窑和二燃室的供风量来控制炉膛的温度，按照烘炉曲线维持转窑和二燃室的温度。

烘炉中产生的烟气经过余热锅炉冷却后，进入急冷塔进一步降低温度，控制温度170～190℃，经过干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、预冷器、洗涤除雾塔后由烟囱排放大气。

余热锅炉产生的饱和蒸汽直接排放。

随着回转窑和二燃室温度的升高按要求逐步启动系统设备，并按要求转动回转窑，定时巡检正在运转的设备，按要求做好烘炉记录和设备巡检记录。

1.4.烘炉条件1)岗位操作人员培训合格上岗，基本具备独立操作能力；2)关键设备单机试运转完毕；3)各仪表安装方式正确，控制回路调校合格；4)检查各设备的人孔门、炉门等是否处于关闭状态；5)各转动设备内是否存在异物（如：出灰机等）；6)与烘炉有关的各种液路、气路畅通；7)公用工程（给水、排水、电）准备齐全，具备使用条件。

8)焚烧车间内安全、消防系统具备使用条件。

烘炉方案

处理完煤气后，立即关闭分烟道翻板。若停火时间较长时，可按计划停
炉的有关规定执行。
（3）停火后继续点火升温操作，首先应将空气及废气系统恢复停火
前状况。停煤气时，则应有关规定进行空气、蒸气、煤气置换，并取样
做爆发试验，合格后方可点火。全部点火后要检查其燃烧等运转情况。
5、压力吸力的测量及管理（1）燃烧时温度在200℃前炉顶看火孔压力一般为负值；当温度升至200℃以后，看火孔压力转达正压。（2）分烟道吸力的测量通过自动记录仪进行测量。（3）炉顶看火孔压力的测量用斜型微压计进行测量。（4）对全炉温度的调节通过调节分烟道吸力的办法来实现。五、炉体膨胀与护炉设备管理准确地测量在烘炉期间焦炉的炉体膨胀量是指导升温操作的主要依据，也衡量升温操作和管理水平高低的重要标志。护炉铁件给予炉体施加一定的保护性压力，可以确保在烘炉过程中炉体的严密性和完整性，保证烘炉质量。在烘炉过程中要十分重视炉体膨胀的测量与护炉铁件的管理。炉体膨胀与护炉设备测调项目（见表2） 1、炉柱拉条大小弹簧的管理（1）炉柱冷态安装时，其曲度量大值为8-12mm，在整个烘炉过程中，曲度不应超过20mm。（2）调整弹簧负荷，应守先保证炉柱曲度负荷要求，根据曲度来松紧弹簧。（需公司提供弹簧负荷相关数据以便确定不同温度下弹簧负荷与炉柱负荷对照表）（3）对炉柱上部下部大弹簧组的调节要十分及时，尤其在硅砖温度处于晶型转化点附近的温度时应加倍注意。（4）炉柱曲度，最好是以松放上部拉条弹簧为主。 2、炉顶纵拉条的管理（1）每根纵拉条，使其负荷为200-250吨左右。（2）调整纵拉条负荷应以保证抵抗墙垂直度为原则。 3、炉框与保护板的管理（1）在烘炉期间，经常检查保护板、炉框和砌体相对位置的变化。（2）保护板上部边缘与调整螺丝之间的间隙保持在10-15mm之间。（3）当炉门框脱离其安装地点，同时砌体凸台与炉门框底部之间的间隙增加到8-10mm时，应把螺丝拧到顶住炉门框为止。 4、抵抗墙垂直度的测量及调整在抵抗墙四角分别至上而下均匀标注四点作为测点，以后测量测点到垂线点的距离。 5、炉高伸长的测量（1）炭化室冷态标高的测量只在机焦测第一块炉底砖处进行。

烘炉方案

烘炉方案
一、烘炉目的
通过烘炉对炉膛的缓慢升温，将构筑炉体的耐火材料及喷涂材料中的吸附水分和结晶水分逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结，增加材料的强度和使用寿命。

二、烘炉前应具备的条件
1、烟道施工验收合格。

2、有关仪表及各系统有关仪表、电气设施安装完毕，灵活好用。

3、经设备、工艺、仪表、电气、操作和调度等专职人员联合检查，确认具备烘炉条件。

三、烘炉前的检查及准备工作
1、耐火砖及衬里无裂缝或脱落。

2、检查热电偶仪表、压力表等是否完整好用，逐点核对。

3、检查烟道挡板是否好用。

4、清除烟道内杂物，封好人孔。

四、烘炉步骤
1、旁通烟道闸板全部开启，进锅炉烟道的闸板关闭。

2、根据热电偶的温度显示，逐渐打开锅炉烟道闸板，使烟道温升符合烘炉曲线。

3、如果锅炉烟道闸板全开后烟道温度不能达到烘炉曲线的要求，可适当关闭旁通烟道的闸板。

4、烘炉过程中，锅炉必须保证良好的水循环。

五、烘炉曲线
烘炉曲线如下图：
六、烘炉后的检查处理
1、检查各部位砌体有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架，吊挂有无弯曲，炉管有无变形，基础是否下沉等。

2、打开烟道人孔检查内衬里有无裂纹和脱落，空气预热器系统、烟道钢结构有无变形。

1。

烘炉方案

云宏2#炉烘炉方案为确保2#炉新开炉顺利进行，排除安全隐患，公司决定对2#炉进行烘炉。

由于新的砌筑、浇注材料中含有一定的水分，虽然经过一定时间的自然干燥，使材料中的水分有所减少，但水分不能完全清除，需要按耐火耐磨材料厂家要求的升温速度和桓温时间进行烘炉才能达到烘炉效果。

若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐火耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐火耐磨材料脱落。

同时烘炉可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以使在高温下长期工作。

烘炉要实现的目标：①为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢蒸发析出，而且得到充分的干燥；②干燥后，继续加热到一定温度，使耐火耐磨内衬材料充分固化，保持耐火耐磨层的高温强度和稳定性，提高耐火耐磨层强度；③使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。

总之，耐火耐磨内衬的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热。

烘炉过程1、本次烘炉计划用油桶15个，少量木柴，生活煤20吨。

2、用油桶在炉墙周围加碳逐渐升温，然后保持恒温48小时以上，逐渐加至最高温度。

3、烘炉计划时间5天，由于耐火耐磨材料密度大，内衬具有相当的厚度。

整个干燥过程是烘炉的重要环节。

4、烘炉人员配备及分工：分三班倒，8小时为一班。

5、炉长负责协调烘炉过程中各部门的配合以及出现问题的处理，参加烘炉期间值班；6、部门领导应现场指导运行人员进行操作；安全措施1、烘炉期间除各部门专职安全员负责日常安全工作外，现场还应专设烘炉安全员，具体负责现场隐患排查等安全工作。

2、烘炉前应组织参加烘炉的工作人员学习本方案中有关部分，明确各自分工，熟悉工艺过程和系统，熟练地掌握操作技术和安全知识，由安全环保部负责对参加烘炉人员进行培训。

3、现场还必须配备消防设备；挂贴“注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠近”、“防止烫伤”等标牌，并作好安全宣传工作。

管式炉烘炉方案

管式炉烘炉方案简介管式炉烘炉是一种常用的工业加热设备，用于加热和干燥各种物料。

本文将介绍管式炉烘炉的工作原理、设计特点和应用领域，并提供一种具体的管式炉烘炉方案。

一、工作原理管式炉烘炉通过将燃料或电能转化为热能，并将热能传导给加热室中的物料，使其达到所需的加热或干燥温度。

燃料可以是液体燃料、天然气或固体燃料，电能则需要通过电热元件转化为热能。

管式炉烘炉的关键组成部分包括燃烧室、加热管、烟气出口和控制系统。

在燃烧室中，燃料或电能被燃烧产生热能，然后通过加热管传导给加热室中的物料。

燃烧产生的烟气经过烟气出口排出，同时控制系统对炉温和出口温度进行监测和控制。

二、设计特点1. 高效能热交换：管式炉烘炉采用加热管进行热量传导，可以实现高效能热交换，提高加热效率和烘炉速度。

2. 温度均匀：管式炉烘炉的加热管布置合理，可以保证加热室内的温度分布均匀，避免热量不均匀造成的物料烘炒不匀。

3. 自动控制：管式炉烘炉配备先进的控制系统，可以实现温度的精确控制和自动调节，确保烘炉过程的稳定性和可靠性。

4. 多种燃料选择：管式炉烘炉可以根据用户的需求选择适应的燃料，例如液体燃料、天然气或固体燃料，提供更大的灵活性。

5. 结构紧凑：管式炉烘炉设计紧凑，占用空间小，方便安装和维护。

三、应用领域管式炉烘炉广泛应用于许多行业，例如化工、医药、食品加工、建材和冶金等。

具体应用包括：1. 化工行业：用于化学反应的加热和反应器的烘干。

2. 医药行业：用于制药过程中的干燥和烘烤，例如药粉、药片和胶囊等。

3. 食品加工行业：用于食品加工过程中的烘烤、烘干和消毒等。

4. 建材行业：用于砖瓦、玻璃和陶瓷等材料的烧制和干燥。

5. 冶金行业：用于金属炉料的预热和烘干。

四、管式炉烘炉方案示例为了满足某化工企业的加热和干燥需求，我们提供以下管式炉烘炉方案：1. 设备参数：- 加热温度：200℃- 加热容量：500kg/h- 燃料类型：天然气- 设备尺寸：长5m ×宽2m ×高3m2. 设备特点：- 采用不锈钢材料，耐高温耐腐蚀。

烘炉方案

烘炉方案目录一、编制依据二、烘炉前的养护三、烘炉目的及原则四、烘炉应具备的条件1、低温烘炉应具备的条件五、烘炉步骤1、低温烘炉步骤六、其它要求七、烘炉曲线及说明一、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95[11][12]）、《电力建设施工质量检验及评定标准》。

2、《火力发电锅炉炉墙检修工艺规程》（DL/T638-1997）。

3、《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》（SDJ66-82）。

4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂DL5009.1—2002）。

二、烘炉前的养护循环流化床锅炉(CFB)运行中，炉膛及物料循环系统内衬表面长期承受高浓度循环固体炉料冲刷，对耐火耐磨内衬材料的性能提出了严格的要求。

耐火耐磨内衬材料施工后的烘干过程直接关系到内衬材料的施工质量和性能。

通常耐火材料施工完成后要进行至少7天的自然养护（潮湿）。

环境温度越低（≤15℃）。

要求养护的时间越长。

三、烘炉的目的及原则低温烘炉是为了将这些施工结合水和材料本身的部分结晶水排出，因此在投运前，必须先通过烘炉过程来分阶段进行升温、恒温烘烤，将这些水份烘烤析出，以确保避免锅炉在生产启动运行中，由于材料中水份受热急剧汽化，引起衬里材料爆裂和脱落，甚至引起倒塌等质量事故。

烘炉一般分两个阶段：1.第一阶段：低温烘阶段，采用木柴燃烧提供热源，将炉内气流进行加热成热烟气，对炉内衬里材料进行低温养护，即环境起始温度至250℃±30℃。

2.第二阶段：该阶段的烘烤由业主和施工单位配合操作，是在点炉的过程中兼顾进行。

由于锅炉在点火过程中能够完全满足中高温烘烤的温度和时间要求，而且在试投燃煤过程中，完成了高温烘炉工作。

这样既节约了烘炉成本，又缩短了整个工程的工期。

在中高温阶段操作过程中，业主需要安排运行值班人员操作，并监测记录升温效率及恒温时间。

四、烘炉应具备的条件1、炉内耐火材料施工全面完成，质量符合设计要求，已按规定要求进行了烘炉前的养护。

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目录1、前言 (1)2、热烟气烘炉 (1)3、烘炉前应具备的条件 (2)4、烘炉用临时测点布置 (2)5、烘炉工程 (3)6、中低温烘炉升温曲线要求 (3)7、烘炉的配合工作 (3)8、安全注意事项 (3)一、前言垃圾焚烧炉内衬设计了大量的致密性耐火浇注材料及保温浇注料，耐火浇注料施工加水量在6—10%左右，保温浇注料加水量在35%左右。

所以，浇注料内的水分在施工及养护期间是很难排出，而烘炉是确保耐火材料长期可靠地运行的关键之一。

我公司木柴烘炉法，而且烘炉的温度，是目前最便捷的烘炉方法。

一般来说，烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒温烘烤，蒸发出耐火材料中的游离水和结晶水，使浇注料固化成型，达到锅炉正常运行的物理、机械性能，本方案仅用于烘炉耐火保温材料中水分为主的中、低烘炉阶段。

二、热烟气烘炉垃圾焚烧锅炉中由于多处采用了高致密性耐火材料作为内衬，如果不采用正确的烘炉方法或直接投入运行，在耐火材料受热升温过程中，水分会迅速蒸发，产生的汽压超过浇注料的结合力，使浇注料表面出现炸裂，甚至可能造成炉墙大面积倒塌，影响运行及浇注料的寿命。

烘炉要实现的目标：1、为避免水分快速蒸发，必须控制耐火材料升温速率，加大烘炉机的干燥风量，使浇注料内的水分缓慢蒸发析出。

开始温度控制在110℃-130℃之间。

2、在110℃-130℃恒温一定时间后，继续加热升温到250℃左右，使耐火材料充分固化，提高强度。

3、250℃恒温一定时间后，继续加热升温到350℃-370℃使耐火材料内的结晶水充分排出。

4、热烟气烘炉法工艺要点⑴以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，机械控制干燥温度和升温速率，促使在不同形态时水分的排出。

⑵热烟气烘炉法，在锅炉外产生热烟气，通过风机及管道送入炉内，热烟气进入炉内后与炉墙耐火材料形成对流热，由于进入炉内是热烟气，所有炉墙的受热等比较均匀。

三、烘炉前应俱备的条件1、烘炉及系统应俱备的条件⑴锅炉烟气系统安装完成。

烘炉方案

青海中控太阳能发电有限公司燃气过热器烘炉方案一、烘炉目的通过分阶段加热升温、恒温烘烤，蒸发出耐火材料中的游离水和结晶水，使浇注料固化成型达到锅炉正常运行的物理机械性能，从而增加锅炉的运行时间。

二、烘炉前应具备的条件1、天然气系统已安装完成；2、一次风、二次风安装调试完成；3、为了防止烟气及热量散失，除天然气通入孔、一次风及二次风通入孔等门孔应堵严；4、炉内部已清理干净；5、炉体砌筑完毕后自然养护（温度5℃以上）7天以上；6、锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全；7、消防系统经验收具备投运条件；8、循环水、汽系统、凝结水系统调试完毕并具备投运条件；9、炉上的DCS温度测量系统校准并具备投运条件；10、炉上的照明系统具备运行条件；11、临时排湿孔确认开启。

三、烘炉过程应注意事项1、要建一个烘炉组织机构；2、烘炉温度的记录体制，采用锅炉DCS系统的测量点做相应的烘炉温度记录点；3、烘炉期间应巡回检查炉体的膨胀情况并做好膨胀记录数据；4、烘炉后期，根据升温要求，锅炉管道内可能产生压力，压力范围应调节在额定压力的80%内。

四、烘炉升温曲线五、烘炉结果检验在烘炉前制作各部位同样厚度的炉墙试块面积150mmX150mm，四边及底面用钢板密封表面裸露，底面开一个Ф10mm排湿孔，试块的数量3块放在炉内的相应位置。

根据国内规定的验收方法，按烘炉取样分析结果进行验收，耐火耐磨材料的残余水分小于 2.5%作为烘炉质量的合格标准。

六、第二阶段的升温要求（俗称二次烘炉）以25-30℃/h的速率加热到130℃4小时以50℃/h的速率加热到300℃3小时300℃恒温6小时以50℃/h的速率加热到500℃4小时500℃恒温3小时以50℃/h的速率加热到670℃3小时670℃恒温5小时加热到正常运行的温度4小时启动过程需要花费大约时间32小时七、烘炉组织结构组长：陈武忠副组长：韩会珍、刘文闯、姚飞奇（杭锅）姜达成（宜兴市中环耐火材料有限公司）成员：樊玉华、卞益军、徐向东当班质长、当班操作工请筑炉材料厂家补充烘炉各阶段过热器内各段蛇形管内的工作介质，是除盐水还是饱和蒸汽？压力是多少？。

加热炉烘炉方案001

加热炉烘炉方案001加热炉烘炉方案001一、方案背景二、方案设计1.设备选型本方案选用德国品牌的电阻丝加热炉，具有高温均匀性好、加热效率高、稳定可靠等特点。

2.设备安装将电阻丝加热炉安装在合适的位置，并保证通风良好，避免发生过热引起危险。

3.控制系统设计本方案采用先进的数控控制系统，可以实现精确的温度控制和时间设定。

操作简单方便，可以满足不同加热需求。

4.温度传感器安装在加热炉内部安装多个温度传感器，用于实时监测加热炉内的温度变化。

传感器的位置应合理选择，以确保能够准确反映整个加热炉内的温度情况。

5.炉子结构设计为了实现加热效果的均匀性，炉子内部设计了多个加热区域，在不同的加热区域设置了电阻丝加热装置，可以根据需要分别控制不同区域的加热温度。

6.安全防护设计为了保证操作人员的安全，加热炉安装了温度过高、电流过大等各种类型的安全保护装置。

一旦发生异常情况，比如温度超过设定范围或者电流过大，系统会自动报警，并且切断电源，以确保操作人员的安全。

三、方案优势1.加热效果好：采用电阻丝加热炉，可以快速达到设定温度，并保持稳定。

加热效率高，加热均匀。

2.操作简便：采用数控控制系统，操作简单方便，可以根据需要进行精确的温度控制和时间设定。

3.安全可靠：安装了多种安全保护装置，一旦发生异常情况，系统会自动报警并切断电源，以保证操作人员的安全。

四、方案应用本方案适用于各类需要高效加热和均匀加热的场合，如工业生产、实验室等。

可以用于加热各种材料，如金属、陶瓷等。

五、方案总结加热炉烘炉方案001采用德国品牌的电阻丝加热炉，结合先进的数控控制系统，可以实现高效和均匀的加热效果。

通过安装多个温度传感器和各种安全保护装置，可以确保操作人员的安全。

该方案适用于各种场合，具有广泛的应用前景。

烘炉方案

烘炉方案（丛富瑶）1 锅炉本体安装，炉墙及外保温工作结束，炉内清扫干净，炉墙漏风时间合格。

2烘炉需要的各系统已经安装完毕，能随时投入使用。

3烘炉需用的热工，电气仪表和控制系统已经安装和效验，调试合格能随时投入使用。

4烘炉使用的燃料已经准备好且符合使用要求。

5水汽比较重的部位和外护钢板上需要开排气孔，检查排气孔的密度和部位是否安全符合要求。

6为了保护炉排，防止过热通风燃烧，烘炉前应在炉排上铺设40MM厚度棉板同时在后斜拱内表面及后墙点火器开孔周边3000MM范围内粘贴40MM厚棉板7 烘温速率，烘炉方案，调试运行及操作方案已经审查通过。

步骤耐磨材料在干燥过程中，经过升温、恒温等在350℃时能够充分析出游离水，在高温阶段，温度在达到550℃并经过恒温后能够满足结晶水析出。

由于耐磨材料密度大，内衬具有相当的厚度，水分缓慢均匀析出、并使其体积达到稳定状态极为困难，干燥过程是烘炉的重要环节。

1、焚烧炉内衬材料的养护分三个阶段：低温、中温和高温三个控制点。

2、低温阶段到350℃±30℃，中温到540℃±30℃，高温到800℃±30℃（侧墙测温点为升温控制点）。

3、低温阶段启用能调节油量和油压的点火油枪进行操作（由锅炉调试单位及运行人员根据升温速率控制要求选用）。

4、在350℃±30℃恒温后，低温养护结束，进行中温养护，此时应按工作油枪的最小工作量操作，严格按升温速率控制。

5、生产运行单位进行工作油枪投用后，可在运行中兼顾进行煮炉工作，并继续按升温要求升至540℃±30℃恒温，视蒸汽压力兼顾管道吹扫工作。

6、在540℃±30℃恒温结束，在喂料系统、除渣系统、底灰和飞灰系统、电除尘系统全部试运行合格后，少量投入燃料运行。

7、初次投用燃料时,应严格按升温速率(≤30℃/h)操作，并在800℃±30℃恒温8小时，然后按建设单位的生产安排要求，进行生产运行操作(见启动/停炉升温曲线)升温要求2.1 点火升温时，以炉内常温为起点，按≤20℃/h控制升温速度，升至150℃±30℃恒温24小时。

锅炉烘炉方案范文

锅炉烘炉方案范文一、烘炉工艺要求分析：烘炉工艺要求是确定锅炉烘炉方案设计的基础。

根据不同的物料性质和烘炉工艺要求，可以确定以下要求：烘炉温度、烘炉时间、烘炉环境气氛等。

二、选择适合的燃料种类：燃料是决定锅炉烘炉方案设计的重要因素，应根据工艺要求和工厂实际情况选择燃料种类。

常见的燃料包括天然气、煤炭、液化石油气、柴油等。

选择合适的燃料种类可以提高烘炉的热效率和节约能源。

三、锅炉选择设计：1.锅炉类型选择：根据工艺要求和燃料种类选择合适的锅炉类型。

通常情况下，常用的锅炉类型包括燃煤锅炉、燃气锅炉和电锅炉等。

选择合适的锅炉类型可以满足烘炉所需的热量和温度要求。

2.锅炉容量选择：根据烘炉工艺要求和加热物料的规模、质量选择合适的锅炉容量。

通常情况下，锅炉容量应略大于烘炉的热量需求，以确保热处理的效果。

3.锅炉参数选择：根据烘炉工艺要求和加热物料性质选择合适的锅炉参数。

包括锅炉设计压力、锅炉设计温度、锅炉热效率等。

在选择锅炉参数时，应考虑锅炉的安全性、稳定性和经济性。

四、烘炉系统设计：1.烘炉系统包括锅炉本体、燃料供应系统和热回收系统等。

锅炉烘炉方案设计应考虑烘炉系统的整体设计和优化配置，以提高烘炉的热效率和节能效果。

2.燃料供应系统包括燃料储存、送燃气管道、燃料气调压器和燃料供应控制系统等。

应根据燃料种类和工艺要求选择合适的燃料供应系统。

3.热回收系统包括余热回收、废气处理和热能利用等。

应根据废气排放标准和工艺要求选择合适的热回收系统，以提高烘炉的热效率和减少环境污染。

五、安全控制系统设计：综上所述，锅炉烘炉方案设计是一个复杂的工程，需要根据烘炉工艺要求、燃料种类、锅炉选择和安全控制等因素进行综合考虑。

通过合理设计和配置，可以使锅炉烘炉达到高效、安全、环保的目的，同时提高生产效率和产品质量。

18石灰窑烘炉方案

180m3石灰窑烘炉方案为了今后石灰窑的生产顺行，延长窑体寿命必须严格按烘炉曲线的要求组织烘炉。

一、烘炉应具备的条件：1、上料系统符合安全、连续运行的条件。

2、各种阀门开、关运行正常，不能有跑风、跑气现象。

3、助然风机、冷却风机、放灰阀门处于完好状态，风道保证畅通。

4、各电器仪表显示正常。

5、相应的安全措施齐全到位。

二、烘炉步骤：共分三个阶段（见烘炉曲线所示）共计72小时。

第一阶段：150℃升温段：利用木柴烘烤窑体中、下部。

烘炉前从下部人孔装入石灰石，将窑芯盖住。

在其上部堆放少量木柴点燃后烘炉，开始不能火焰过旺，只要不灭即可。

防止明火直接燎烤砌体。

升温时间不低于16小时。

150℃保温段：为了避免剧烈加热时，大量水蒸汽溢出导致窑衬变形、开裂，而使窑体遭到破坏。

不能再加温，应保持恒温，且不能低于8小时。

第二阶段：350℃升温保温段。

此阶段是烘炉的重点阶段，待中、下部达到预定温度，将下部人孔封堵，将石料面增高到距下部喷嘴1米处，在料面上堆放适量木柴，点着明火，。

此时，可开启喷嘴煤气，利用煤气烘炉，但煤气量不能过大。

待温度升至350℃时，控制煤气量开始保温。

此时，可根据燃烧情况开启冷却风机助燃，要求升温、保温。

时间不能低于24小时。

第三阶段：600℃升温保温段。

在第二阶段完成后开始增温至600℃，升温时可适量加大下烧嘴煤气，并开启上烧嘴煤气。

开始煤气量不能过大，可根据升温时间及温度调整上烧嘴煤气量。

此时，可开启助然风机助然，待温度升到600℃时，开始保温。

此阶段确保升温、保温时间不能低于24小时，三、烘炉完成后开始装料生产。

四、安全注意事项：1、严格按岗位、安全操作规程和煤气使用规程操作。

2、煤气压力低于2.0KPa禁止使用煤气。

3、烘炉期间必须两人以上上炉操作，禁止从炉上向下抛掷物品。

五、组织协调工作1、烘炉期间车间各生产工段成立烘炉小组人员。

2、烘炉期间煤气应优先供给。

3、烘炉期间如有问题及时与车间及有关单位联系。

工厂烘炉方案范文

工厂烘炉方案范文一、方案选取的背景和理由：现代工业生产已经离不开炉子这一设备，炉子在工业生产中的应用十分广泛，包括炉窑、熔炼炉、烤箱等不同用途。

因此，工厂需要根据自身的生产需求选择一种适合的烘炉方案。

二、方案的内容和技术参数：1.方案名称：连续式气体烘炉方案2.方案技术参数：(1)工作温度：300℃-1000℃之间可调(2)烘炉管道：采用不锈钢材质，防腐蚀，耐高温(3)占地面积：根据工厂生产需求确定(4)供气方式：采用气体供应(天然气、液化石油气等)(5)烘炉时间：根据工厂生产需求确定(6)电源：交流380V，50Hz(7)控制方式：自动控制，实现精确控温(8)安全措施：配备烟气监测装置、温度报警器等(9)环境要求：通风良好，无明火(10)使用寿命：长时间连续工作，使用寿命长三、方案的优势和特点：1.自动控制：采用先进的自动控制系统，可以实现对炉子温度的精确控制和调节，确保产品的质量稳定。

2.高温耐用：炉子采用耐高温材料和专业制造工艺，能够承受高温环境下长时间工作，使用寿命长。

3.安全可靠：炉子配备了多项安全措施，例如烟气监测装置和温度报警器，能够及时检测异常情况并及时报警，保障使用者的安全。

4.灵活高效：炉子具有良好的适应能力和调节性能，可以根据工厂生产需求灵活调整炉子的工作温度和烘炉时间，满足不同产品的烘炉要求。

5.可维护性好：炉子采用模块化设计，易于维护和管理，当需要更换零部件时，可以很方便地进行更换和维修。

四、方案的实施计划和可行性：1.实施计划：确定方案后，需与专业炉具制造企业合作，根据工厂的具体需求进行设计制造，然后进行安装调试和培训操作员，最后进行试运行和正式投产。

2.可行性：方案的实施需要与专业炉具制造企业合作，根据工厂的具体需求进行设计制造，因此需要工厂和制造企业共同配合，确保炉子的制造和安装质量。

同时，根据方案的技术参数和优势特点来看，方案的实施具有一定的可行性和可操作性。

综上所述，工厂烘炉方案包括了方案的选取背景和理由、方案的内容和技术参数、方案的优势和特点、方案的实施计划和可行性等方面的内容。

锅炉烘炉方案

锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。

二、烘炉前应具备的条件及准备工作1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。

2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。

3、各部位膨胀指示器调整到零位。

4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。

三、烘炉的步骤和方法1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。

2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。

3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。

4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.5~3%，既烘炉合格。

8、烘炉温度及时间见下表注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。

四、烘炉期间注意事项1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。

2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。

3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。

4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。

5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。

焦炉烘炉方案

国义焦化厂2号焦炉烘炉方案编制及说明一、本烘炉方案包括以下六个方面的内容：1．升温计划图表2．烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制。

3．焦炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及应具备的外部条件。

4．烘炉期间焦炉热态工程一览表。

5．烘炉期间所需仪器、仪表、工具、材料，记录表格、基础台帐以及文具用品等准备工作。

6．焦炉烘炉操作规程。

二、本方案只适用于唐山国义焦化厂2号焦炉烘炉。

三、2号焦炉采用煤作为烘炉燃料，采用炭化室内部砌火床，封墙及外部小灶的烘炉方式。

四、几点说明：⑴2＃焦炉的主体部位，即小烟道、蓄热室、炭化室均为硅砖砌筑，使用量为4654多吨，由山西孟县秀水镇硅砖厂生产。

由焦化筹建处采样，委托唐钢耐火厂，做了线膨胀曲线及理化指标分析。

由常温至1000℃之线膨胀为1.18～1.42%范围内，符合我国耐火厂生产之焦炉用硅砖指标。

（本烘炉方案是根据焦炉不同的砌筑部位，共选用了10个砖号的线膨胀率进行编制的）⑵干燥期的确定：焦炉在砌筑时，泥浆中有上百吨的水分，这些水分应在焦炉正常升温前排除，为了保证砌体的严密性，必须使水分扩散速度均匀、平衡，另外4.3米高炭化室焦炉，烘炉初期为了尽量提高蓄热室，小烟道区的温度，缩小与燃烧室的温差，使废气盘出口处尽量少出现冷凝水，以保证砌体下部的干燥和严密性，因此，干燥期应适当延长，确定为10昼夜。

⑶烘炉升温期的制定：①300℃以前是硅砖的主要晶型转化期，膨胀率很大，约占总膨胀量的70％左右，且膨胀激烈。

因此在300℃前必须严格控制昼夜膨胀率.这座焦炉的烘炉计划在此期间的昼夜膨胀率控制为不大于0.035%,由100℃至300℃约需26昼夜。

②300℃～600℃正值小烟道160℃至270℃范围内膨胀率大，所以此阶段考虑小烟道区的膨胀问题，温度仍需缓慢上升，控制小烟道昼夜膨胀率不大于0.04%约需13昼夜。

③600℃～900℃可以快速升温，但此时必须完成焦炉全部热态工程。

为了满足工程需要此阶段昼夜升温控制在35℃范围内，约需8昼夜。

浇注料烘炉方案

XXXXXXX电厂XXX机组大修工程浇注料（烘炉）方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXXXX公司日期：2015年8月27日木柴烘炉方案一、烘炉的目的：由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。

若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。

因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。

根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。

二、烘炉前应具备的条件：1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。

2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。

3、水压试验合格。

4、炉体、烟道的漏风试验合格。

5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。

6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。

7、锅炉冷态调试结束。

8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。

9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。

10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。

11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。

12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。

13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。

14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。

三、烘炉要求：1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。

2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。

四、烘炉程序：[低温烘炉]1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。