烘炉方案

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焙烧炉烘炉方案20241206

焙烧炉烘炉方案20241206焙烧炉是一种用于烘炉的设备，主要用于将物料进行加热处理，使其达到所需的烘炉效果。

下面是焙烧炉烘炉方案的详细介绍。

一、烘炉方案概述本次烘炉方案是基于焙烧炉的工作原理和要求，针对具体产品的烘炉需求，制定的一项详细操作方案。

方案主要包括焙烧炉的工作流程、参数调整、安全措施等内容。

二、焙烧炉工作流程1.准备工作：根据焙烧炉的要求和生产计划，安排好物料的加料和烘炉的调整工作。

同时，对焙烧炉进行检查，确保设备正常运行。

2.加料过程：将待烘炉的物料按要求投入焙烧炉的料斗中。

注意控制好物料的投入速度和数量，避免造成设备堵塞或过载。

3.参数调整：根据具体产品的要求，调整焙烧炉的温度、热量和时间等参数。

确保物料可以达到所需的烘炉效果。

4.烘炉过程：将参数调整好后，启动焙烧炉，开始进行烘炉过程。

期间需要对设备进行监控，确保其正常运行，并及时调整参数，以保证烘炉效果。

5.冷却过程：烘炉完成后，需要对物料进行冷却处理。

可以通过加入冷空气或水等方式进行冷却，以避免物料过热或产生其他不良后果。

6.取样检验：完成烘炉后，需要对物料进行取样检验。

根据检验结果，对烘炉过程的参数进行调整和优化，以提高烘炉效果。

7.清洗维护：每次烘炉完成后，需要对焙烧炉进行清洗和维护。

彻底清除物料残留和设备内部的污垢，以确保下次烘炉的正常运行。

三、参数调整在烘炉过程中，参数的调整对于烘炉效果至关重要。

以下是需要注意的几个参数：1.温度：根据具体产品的要求，调整焙烧炉的温度。

一般来说，温度要达到物料所需的最佳烘炉温度，但不能超过物料的耐受温度。

2.热量：通过调整燃料的供给和燃烧情况，控制焙烧炉的热量。

热量的控制需要根据物料的特性和要求进行调整，以达到所需的烘炉效果。

3.时间：烘炉的时间也是一个重要参数，它决定了物料在烘炉中停留的时间。

需要根据物料的特性和要求进行调整，以确保物料可以达到所需的烘炉效果。

四、安全措施在进行焙烧炉烘炉操作时，需要注意以下的安全措施：1.确保设备运行正常：在烘炉过程中，需要对设备进行监控，确保其正常运行和安全。

沸腾炉烘炉方案

沸腾炉烘炉方案引言概述：沸腾炉烘炉方案是一种用于加热和干燥材料的设备，通常用于工业生产中。

它具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于化工、食品、医药等行业。

本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的设计原则、工作原理、优势特点、应用领域和发展趋势。

一、设计原则1.1 选择合适的加热方式：沸腾炉烘炉可以采用电加热、蒸汽加热、燃气加热等方式，设计时需根据材料性质和工艺要求选择合适的加热方式。

1.2 控制温度均匀性：设计时需考虑炉内温度分布均匀性，避免浮现温差过大的情况，确保材料受热均匀。

1.3 考虑清洁性和维护性：设计时应考虑设备的清洁性和维护性，方便清洗和维护，延长设备的使用寿命。

二、工作原理2.1 沸腾炉烘炉利用高温气流将材料进行加热和干燥，通过炉内风扇将热空气循环烘烤材料。

2.2 材料在烘烤过程中不断受热蒸发水分，实现干燥的效果，同时热空气将蒸发的水分带走，保持炉内干燥状态。

2.3 热空气的循环加热和排风系统的设计保证了炉内温度的稳定和均匀，确保材料受热均匀，达到预期的干燥效果。

三、优势特点3.1 高效节能：沸腾炉烘炉采用循环加热的方式，能够有效利用热能，提高能源利用率，节约能源成本。

3.2 环保健康：沸腾炉烘炉烘烤过程中无废气排放，不会对环境造成污染，符合环保要求，对操作人员也没有危害。

3.3 稳定可靠：沸腾炉烘炉结构简单，运行稳定可靠，维护保养方便，使用寿命长，能够持续稳定地进行烘烤工作。

四、应用领域4.1 化工行业：沸腾炉烘炉广泛应用于化工行业，用于干燥化工原料、制备化工产品等工艺。

4.2 食品格业：在食品格业中，沸腾炉烘炉用于烘烤食品原料、烘干食品等，保证食品的质量和安全。

4.3 医药行业：在医药行业中，沸腾炉烘炉被用于干燥药材、制备药物等工艺，确保药品的质量和稳定性。

五、发展趋势5.1 智能化：沸腾炉烘炉将向智能化方向发展，采用先进的控制系统和传感技术，实现自动化控制和远程监控。

5.2 节能环保：未来沸腾炉烘炉将更加注重节能环保，采用新型高效节能的加热方式和热交换技术，减少能源消耗和环境污染。

沸腾炉烘炉方案

沸腾炉烘炉方案引言概述：沸腾炉烘炉方案是一种常用于工业生产中的烘炉设备。

它以高温沸腾的方式对物体进行烘烤，具有快速、均匀、高效的特点。

本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的五个主要部分，包括燃料选择、燃烧系统、炉膛结构、温度控制和安全保护。

一、燃料选择：1.1 燃料种类：沸腾炉烘炉可采用多种燃料，如天然气、液化石油气、重油、煤炭等。

选择燃料时需要考虑成本、供应稳定性、环保性等因素。

1.2 燃料燃烧效率：燃料的燃烧效率对沸腾炉烘炉的能耗和生产效率有着重要影响。

应选择燃烧效率高、热值稳定的燃料。

1.3 燃料储存与供应：沸腾炉烘炉需要储存大量的燃料，并保证供应的连续性。

因此，需要合理设计燃料储存系统和供应系统，确保燃料的安全和稳定供应。

二、燃烧系统：2.1 燃烧器选择：燃烧器是沸腾炉烘炉的核心组件，直接影响燃烧效率和炉膛温度分布。

应选择具有稳定燃烧性能和调节范围广的燃烧器。

2.2 燃烧控制：燃烧系统需要配备先进的燃烧控制系统，实时调节燃烧器的燃烧强度和氧气供应，以保证炉内温度的稳定性和均匀性。

2.3 烟气处理：燃烧产生的烟气中含有大量的有害物质，需要进行处理。

常用的烟气处理方式包括除尘、脱硫和脱硝等，以确保烟气排放符合环保标准。

三、炉膛结构：3.1 炉膛材料选择：沸腾炉烘炉的炉膛需要选择耐高温、耐腐蚀的材料，如耐火砖、耐火浇注料等。

炉膛结构应合理设计，以保证热量的均匀传递和烟气的顺利排放。

3.2 炉膛尺寸和形状：炉膛的尺寸和形状对烘炉的产能和烘烤效果有着重要影响。

应根据生产需求和物体尺寸选择合适的炉膛尺寸和形状。

3.3 炉膛维护和清洁：炉膛需要定期进行维护和清洁，以保证其正常运行和延长使用寿命。

应制定相应的维护计划，定期进行炉膛的检查、修复和清洁。

四、温度控制：4.1 温度传感器选择：沸腾炉烘炉需要配备高精度的温度传感器，以实时监测炉内温度变化。

应选择稳定性好、响应速度快的温度传感器。

4.2 温度控制系统：温度控制系统是沸腾炉烘炉的关键部分，需要能够准确控制炉内温度。

烘炉方案

烘炉方案一、目的：1．通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。

逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。

2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。

3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。

4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。

5.对操作人员进行技能培训和锻炼。

二、目标：1.及应器出口温度达到500℃以上。

三、开车前准备：1.空压机开启保证一定压力。

2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水，控制好循环水量。

3.蒸汽引入到总管（注意排水）。

4.汽包放空开，产气后并入总管网。

四、开停车步骤：1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。

（空气视空压机和升温情况定）。

当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。

2.投用烟道气挡板调节系统，并确保良好，适当打开烟道挡板（开启1/3左右，炉膛压力在0-40Pa）.3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯，将火焰调至尽可能小，避免炉温上升过快。

5.按烘炉曲线要求，逐渐开大长明灯切断阀。

全开后方可点燃其他长明灯，以保持升温速度的稳定。

6.从常温升至150℃需12小时。

在150℃时恒温12小时。

7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。

在320℃时恒温24小时。

8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。

在500℃时恒温24小时。

9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。

10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。

11.100℃以下时进行自然通风。

全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。

12.在烘炉期间若炉膛炉管之间温度过大（>100℃）用加大蒸汽量控制。

余热锅炉烘炉、煮炉方案

烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。

如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。

烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。

2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。

本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。

3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。

（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。

（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。

（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。

（5）、在炉墙上已装好监视温度计。

温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。

此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。

（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。

（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。

（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。

（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。

4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。

该台锅炉宜为10—14天。

5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。

烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。

当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。

6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。

（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。

锅炉烘炉方案

锅炉烘炉方案锅炉烘炉是一种用于加热工业产品的设备，广泛应用于各个行业。

它能够提供高温和稳定的烘炉环境，使产品达到预定的加工要求。

本文将介绍锅炉烘炉的工作原理、常见类型以及设计方案。

一、工作原理锅炉烘炉通过燃烧燃料产生热能，将热量传输给炉膛内的工业产品，使其达到加热温度。

燃料的选择可以根据需要，常见的有燃油、天然气和电力等。

热量的传输可以通过对流、辐射和传导等方式进行。

炉膛内通常配备了加热元件、温度控制系统以及排烟装置等。

二、常见类型1. 燃油锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用燃油作为燃料，通常采用燃烧器将燃油喷洒到炉膛内进行燃烧。

燃油锅炉烘炉具有热效率高、操作简单等优点，适用于常规的烘炉需求。

2. 天然气锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用天然气作为燃料，通常采用燃烧器将天然气与空气混合后燃烧。

天然气锅炉烘炉具有清洁、环保等优点，适用于对环境要求较高的场合。

3. 电力锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用电力作为燃料，通常采用电加热的方式进行加热。

电力锅炉烘炉具有响应速度快、精度高等特点，适用于对温度精度要求较高的场合。

三、设计方案1. 根据产品要求确定温度范围：根据产品的加工要求，确定烘炉需要达到的最高温度和最低温度，以此为基础设计烘炉的加热能力和控制系统。

2. 确定烘炉的加热方式：根据产品的特性和工艺要求，选择合适的加热方式。

常见的加热方式包括对流加热、辐射加热和传导加热等。

3. 确定烘炉的结构和材质：根据产品的尺寸和产量要求，确定烘炉的结构和材质。

常见的烘炉结构有箱式烘炉、流化床烘炉和隧道烘炉等。

4. 设计烘炉的燃烧系统：根据选择的燃料类型，设计合适的燃烧系统。

燃烧系统包括燃烧器、燃气供应系统和排烟装置等。

5. 设计烘炉的控制系统：根据烘炉的加热要求，设计合适的温度控制系统。

控制系统应具备稳定性和精确性，可以根据产品的加热特性进行调整。

6. 考虑安全和环保因素：在设计烘炉方案时，应考虑安全和环保因素。

例如，烘炉应配备足够的安全设备，如烟雾报警器和防爆装置等。

烘炉方案

烘炉方案
一、烘炉目的
通过烘炉对炉膛的缓慢升温，将构筑炉体的耐火材料及喷涂材料中的吸附水分和结晶水分逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结，增加材料的强度和使用寿命。

二、烘炉前应具备的条件
1、烟道施工验收合格。

2、有关仪表及各系统有关仪表、电气设施安装完毕，灵活好用。

3、经设备、工艺、仪表、电气、操作和调度等专职人员联合检查，确认具备烘炉条件。

三、烘炉前的检查及准备工作
1、耐火砖及衬里无裂缝或脱落。

2、检查热电偶仪表、压力表等是否完整好用，逐点核对。

3、检查烟道挡板是否好用。

4、清除烟道内杂物，封好人孔。

四、烘炉步骤
1、旁通烟道闸板全部开启，进锅炉烟道的闸板关闭。

2、根据热电偶的温度显示，逐渐打开锅炉烟道闸板，使烟道温升符合烘炉曲线。

3、如果锅炉烟道闸板全开后烟道温度不能达到烘炉曲线的要求，可适当关闭旁通烟道的闸板。

4、烘炉过程中，锅炉必须保证良好的水循环。

五、烘炉曲线
烘炉曲线如下图：
六、烘炉后的检查处理
1、检查各部位砌体有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架，吊挂有无弯曲，炉管有无变形，基础是否下沉等。

2、打开烟道人孔检查内衬里有无裂纹和脱落，空气预热器系统、烟道钢结构有无变形。

1。

沸腾炉烘炉方案范文

沸腾炉烘炉方案范文一、前言二、设备参数根据不同的烘炉需求，沸腾炉的参数可以根据具体情况进行调整。

以下是一些常见的设备参数：1.温度范围：通常可以达到100°C至1000°C；2.加热方式：电加热、气体加热、液体加热等；3.容积：根据烘炉用途和样品尺寸确定，通常在几升到几十升之间。

三、设备结构沸腾炉主要由以下几个部分组成：1.外壳：通常由耐高温材料制成，如不锈钢等；2.炉膛：设有加热元件，用于产生加热效果；3.样品托架：用于放置待处理的样品，通常由耐高温材料制成；4.温度控制系统：用于监测和调节炉内温度，保持稳定的加热效果；5.气体进出口：用于注入和排除气体，实现沸腾效果。

四、操作流程1.将待处理的样品放置在样品托架上，确保安全稳定；2.将烘炉的外壳密封，并根据需要将炉内充满适当的气体或液体；3.通过操作控制面板，设定所需的加热温度；4.加热过程中，监测并调节炉内温度，确保加热均匀和稳定；5.加热完成后，停止加热并使炉体冷却至安全温度；6.打开炉体，并取出处理好的样品。

五、安全注意事项在操作沸腾炉烘炉时，应注意以下安全事项：1.确保烘炉周围无可燃物，以防止发生火灾；2.在操作过程中，避免触碰热源以及炉壳，以防烫伤；3.在停止加热后，等待炉体冷却至安全温度再打开炉体，以防被热气或热物体烫伤；4.注意炉内温度流量，避免温度过高引起爆炸或其他安全事故；5.需要特殊气体供应时，严格按照操作要求进行操作，以防泄漏和中毒。

六、应用领域七、结语沸腾炉烘炉是一种重要的热处理设备，其应用范围广泛，并具有灵活性和高效性。

通过合理的设备参数和操作流程，能够实现对各种样品的快速烘烤和热处理，满足实验和生产的需求。

在操作时，我们应该注意安全事项，以避免发生意外。

沸腾炉烘炉方案

沸腾炉烘炉方案1. 简介沸腾炉烘炉是一种用于材料烘炉的设备，通过在炉内加热介质使其沸腾，从而实现对材料的烘烤和干燥。

本文将详细介绍沸腾炉烘炉的工作原理、优势以及设计方案。

2. 工作原理沸腾炉烘炉主要由炉体、加热系统、控制系统和排放系统组成。

炉体为密封结构，内部装有加热介质和材料。

加热系统通过加热介质将炉体内的介质加热至设定温度，使其沸腾并产生蒸汽。

蒸汽通过炉体内的通道将热量传递给材料，使其达到所需的烘烤温度。

控制系统用于监测和调节炉体内的温度和压力，确保烘炉过程的稳定和安全。

排放系统用于排出产生的废气和废热。

3. 优势沸腾炉烘炉相比传统的烘炉具有以下优势：3.1 高热效率：沸腾炉烘炉通过沸腾传热的方式，使热量更加均匀地传递给材料，提高了热效率，节约能源。

3.2 烘炉速度快：由于沸腾炉烘炉的加热介质处于沸腾状态，热量传递更加迅速，使得烘炉速度更快。

3.3 温度控制精确：沸腾炉烘炉的控制系统可以精确监测和调节炉体内的温度，保证烘炉过程的稳定和精确。

3.4 适合范围广：沸腾炉烘炉适合于各种材料的烘烤和干燥，包括粉末、颗粒、片状等不同形态的材料。

4. 设计方案4.1 炉体设计：炉体采用优质不锈钢制作，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。

炉体内部设计有合理的通道和隔板，以确保介质和热量能够均匀传递给材料。

4.2 加热系统设计：加热系统采用电加热器，通过电能将介质加热至设定温度。

电加热器具有高效、稳定的特点，并且易于控制温度。

4.3 控制系统设计：控制系统采用先进的温度传感器和压力传感器，通过实时监测和反馈控制炉体内的温度和压力。

控制系统还配备了触摸屏界面，方便操作和设置参数。

4.4 排放系统设计：排放系统采用高效的废气处理装置，能够有效处理产生的废气，并将废气排放到环境中。

5. 应用案例沸腾炉烘炉广泛应用于各个行业，如化工、冶金、食品、医药等。

以下是一个化工行业的应用案例：某化工公司生产一种粉末材料，需要对其进行烘烤和干燥。

沸腾炉烘炉方案

沸腾炉烘炉方案1. 引言在工业生产中，烘炉是一种常见的工艺设备，用于将物体加热至所需的温度，以实现烘干、固化、煅烧等目的。

沸腾炉烘炉方案是一种高效、节能的烘炉方案，其通过利用沸腾现象提高传热效率，降低能耗，并具有广泛的应用前景。

2. 沸腾炉烘炉原理沸腾炉烘炉方案利用了沸腾现象的特性，即在加热过程中，液体在达到一定温度后会产生剧烈的沸腾，形成大量的气泡，从而增加了传热面积和传热速率。

沸腾炉烘炉通常由加热器、热交换器和控制系统组成。

3. 设备结构和工作原理沸腾炉烘炉的设备结构主要包括炉体、加热器、热交换器和控制系统。

炉体采用耐高温材料制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。

加热器通过电加热或燃气加热等方式提供热源，使炉体内的液体达到沸腾温度。

热交换器则通过传导和对流传热的方式，将炉体内的热量传递给待加热物体。

控制系统则负责监测和调节炉体温度、加热功率等参数，以确保烘炉的稳定运行。

4. 沸腾炉烘炉方案的优势4.1 高传热效率：沸腾现象能够提高传热效率，使加热过程更加快速和高效。

4.2 节能环保：相比传统烘炉方案，沸腾炉烘炉能够降低能耗，减少对环境的污染。

4.3 温度均匀：沸腾炉烘炉通过液体的沸腾现象，能够使热量均匀分布于整个炉体，从而实现对待加热物体的均匀加热。

4.4 多功能性：沸腾炉烘炉方案可根据不同的工艺需求进行调节和优化，实现多种烘炉工艺的要求。

5. 应用领域沸腾炉烘炉方案在许多行业中都有广泛的应用，如化工、食品、医药、冶金等领域。

具体应用包括：5.1 化工领域：用于煅烧、干燥、固化等工艺，如催化剂的制备、聚合物的干燥等。

5.2 食品领域：用于食品加工中的烘干、杀菌等工艺，如蔬菜的烘干、食品的杀菌等。

5.3 医药领域：用于药物的干燥、结晶等工艺，如中药材的干燥、药物的结晶等。

5.4 冶金领域：用于金属材料的烘烤、煅烧等工艺，如金属粉末的烘烤、金属陶瓷的煅烧等。

6. 沸腾炉烘炉方案的应用案例在化工领域，某化工公司使用沸腾炉烘炉方案进行催化剂的制备工艺。

管式炉烘炉方案

管式炉烘炉方案简介管式炉烘炉是一种常用的工业加热设备，用于加热和干燥各种物料。

本文将介绍管式炉烘炉的工作原理、设计特点和应用领域，并提供一种具体的管式炉烘炉方案。

一、工作原理管式炉烘炉通过将燃料或电能转化为热能，并将热能传导给加热室中的物料，使其达到所需的加热或干燥温度。

燃料可以是液体燃料、天然气或固体燃料，电能则需要通过电热元件转化为热能。

管式炉烘炉的关键组成部分包括燃烧室、加热管、烟气出口和控制系统。

在燃烧室中，燃料或电能被燃烧产生热能，然后通过加热管传导给加热室中的物料。

燃烧产生的烟气经过烟气出口排出，同时控制系统对炉温和出口温度进行监测和控制。

二、设计特点1. 高效能热交换：管式炉烘炉采用加热管进行热量传导，可以实现高效能热交换，提高加热效率和烘炉速度。

2. 温度均匀：管式炉烘炉的加热管布置合理，可以保证加热室内的温度分布均匀，避免热量不均匀造成的物料烘炒不匀。

3. 自动控制：管式炉烘炉配备先进的控制系统，可以实现温度的精确控制和自动调节，确保烘炉过程的稳定性和可靠性。

4. 多种燃料选择：管式炉烘炉可以根据用户的需求选择适应的燃料，例如液体燃料、天然气或固体燃料，提供更大的灵活性。

5. 结构紧凑：管式炉烘炉设计紧凑，占用空间小，方便安装和维护。

三、应用领域管式炉烘炉广泛应用于许多行业，例如化工、医药、食品加工、建材和冶金等。

具体应用包括：1. 化工行业：用于化学反应的加热和反应器的烘干。

2. 医药行业：用于制药过程中的干燥和烘烤，例如药粉、药片和胶囊等。

3. 食品加工行业：用于食品加工过程中的烘烤、烘干和消毒等。

4. 建材行业：用于砖瓦、玻璃和陶瓷等材料的烧制和干燥。

5. 冶金行业：用于金属炉料的预热和烘干。

四、管式炉烘炉方案示例为了满足某化工企业的加热和干燥需求，我们提供以下管式炉烘炉方案：1. 设备参数：- 加热温度：200℃- 加热容量：500kg/h- 燃料类型：天然气- 设备尺寸：长5m ×宽2m ×高3m2. 设备特点：- 采用不锈钢材料，耐高温耐腐蚀。

烘炉方案

烘炉方案目录一、编制依据二、烘炉前的养护三、烘炉目的及原则四、烘炉应具备的条件1、低温烘炉应具备的条件五、烘炉步骤1、低温烘炉步骤六、其它要求七、烘炉曲线及说明一、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95[11][12]）、《电力建设施工质量检验及评定标准》。

2、《火力发电锅炉炉墙检修工艺规程》（DL/T638-1997）。

3、《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》（SDJ66-82）。

4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂DL5009.1—2002）。

二、烘炉前的养护循环流化床锅炉(CFB)运行中，炉膛及物料循环系统内衬表面长期承受高浓度循环固体炉料冲刷，对耐火耐磨内衬材料的性能提出了严格的要求。

耐火耐磨内衬材料施工后的烘干过程直接关系到内衬材料的施工质量和性能。

通常耐火材料施工完成后要进行至少7天的自然养护（潮湿）。

环境温度越低（≤15℃）。

要求养护的时间越长。

三、烘炉的目的及原则低温烘炉是为了将这些施工结合水和材料本身的部分结晶水排出，因此在投运前，必须先通过烘炉过程来分阶段进行升温、恒温烘烤，将这些水份烘烤析出，以确保避免锅炉在生产启动运行中，由于材料中水份受热急剧汽化，引起衬里材料爆裂和脱落，甚至引起倒塌等质量事故。

烘炉一般分两个阶段：1.第一阶段：低温烘阶段，采用木柴燃烧提供热源，将炉内气流进行加热成热烟气，对炉内衬里材料进行低温养护，即环境起始温度至250℃±30℃。

2.第二阶段：该阶段的烘烤由业主和施工单位配合操作，是在点炉的过程中兼顾进行。

由于锅炉在点火过程中能够完全满足中高温烘烤的温度和时间要求，而且在试投燃煤过程中，完成了高温烘炉工作。

这样既节约了烘炉成本，又缩短了整个工程的工期。

在中高温阶段操作过程中，业主需要安排运行值班人员操作，并监测记录升温效率及恒温时间。

四、烘炉应具备的条件1、炉内耐火材料施工全面完成，质量符合设计要求，已按规定要求进行了烘炉前的养护。

烘炉方案

本烘炉方案合用于荣成热电二期扩建工程1×240t/h 循环流化床锅炉。

2.1 济南锅炉厂YG-240/9.8-M1型锅炉的随机资料。

2..2. 《电力建设施工及验收规范》 (锅炉机组篇) DL/T5047-95。

2..3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]。

3.1荣成热电二期扩建工程是由济南锅炉厂设计制造的YG-240/9.8-M1 型循环流化床锅炉，此锅炉由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器，4 台螺旋式给煤机布置在炉前。

3.2 锅炉有关参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水水温排烟温度锅炉热效率240t/h9.8Mpa540℃215℃140℃86-90.52%由于新砌筑的锅炉炉墙，浇注料内衬，保温层、粘合剂灰浆和涂料，都有许多水分，如果事先不设法除去这些水分而直接投入运行，往往因水分受高温蒸发膨胀而造成炉墙、燃烧室内衬、烟道和保温结构的损坏和开裂，增加漏风，影响运行的经济性，严重时，使锅炉降低出力，达不到设计参数，对于循环流化床锅炉的燃烧室、旋风筒、返料器等部位，更是如此，并且影响循环返料，甚至因漏风而引起结焦，因此锅炉在正式投入运行前，必须用火焰慢慢地加热炉墙，使炉墙内水分缓慢地蒸发，防止急剧蒸发造成炉墙裂缝、凸起错位等不正常的位移变形而影响炉墙的严密性，同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化过程，使其趋于稳定，以利于日后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。

采用膜式水冷壁，炉膛部份采用敷管轻型炉墙、燃烧室用高铝耐磨浇注料浇注而成，外敷五层硅酸铝纤维毯。

炉顶为敷管水冷炉顶，炉膛出口、旋风分离器、转向室炉墙及返料器由耐火耐磨浇注料、高温硅酸钙砖砌成，尾部烟道用耐火砖、保温砖砌成。

6.1 锅炉本体安装、砌筑全部结束及保温工作基本结束，妨碍操作的脚手架已拆除。

6.2 烘炉所需的主要热工仪表测点为11 个，水冷风室2 个，燃烧室中部温度点2 个，料腿返料器2 个，炉膛出口温度2 个，过热器后烟温2 个，省煤器后烟温1 个，这些测量元件全部安装结束且调试合格。

干熄焦炉烘炉方案

干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。

烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。

干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。

一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、温风干燥阶段；3、煤气烘炉干燥阶段。

4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。

※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。

2.1.3 各操作室联络畅通。

2.1.4 系统设备单体试车完成。

2.1.5 各工序联动试车和调试完成。

循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。

除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。

除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。

2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。

2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。

2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。

2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。

2.1.10 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。

（特殊岗位操作证办理完成）2.1.11 化验室设备配置齐全。

2.1.12 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。

2.1.13 特种设备使用证办理完毕。

2.1.14 消防器材配置完毕。

沸腾炉烘炉方案

沸腾炉烘炉方案引言概述：沸腾炉烘炉方案是一种用于加热和干燥材料的设备，其特点是采用沸腾炉进行加热，使得材料在高温下迅速干燥。

本文将介绍沸腾炉烘炉方案的原理和优势，以及在实际应用中需要注意的几个关键点。

一、沸腾炉烘炉方案的原理1.1 沸腾炉的工作原理：沸腾炉是一种通过在炉内加热介质使其沸腾产生热量的设备。

介质在受热后会形成气泡，使得整个炉内的介质处于搅拌状态，从而实现均匀加热。

1.2 烘炉的工作原理：烘炉是一种用于将材料加热至一定温度以去除水分或者其他挥发性成份的设备。

通过控制炉内温度温和流速度，可以实现对材料的精确加热和干燥。

1.3 沸腾炉烘炉方案原理：将沸腾炉和烘炉结合起来，利用沸腾炉的高效加热和搅拌作用，将材料快速加热至所需温度，实现快速干燥。

二、沸腾炉烘炉方案的优势2.1 高效加热：沸腾炉烘炉方案采用沸腾炉进行加热，可以快速将材料加热至所需温度，提高生产效率。

2.2 均匀干燥：沸腾炉的搅拌作用可以使材料处于均匀加热状态，避免局部过热或者过冷现象，确保干燥效果。

2.3 节能环保：沸腾炉烘炉方案采用高效加热方式，可以减少能源消耗，降低生产成本，同时减少对环境的影响。

三、沸腾炉烘炉方案的关键点3.1 控制温度：在使用沸腾炉烘炉方案时，需要精确控制炉内温度，避免因温度过高或者过低导致材料质量下降。

3.2 调节气流：调节烘炉内的气流速度和方向可以影响材料的干燥速度和均匀度，需要根据具体情况进行调整。

3.3 定期维护：沸腾炉烘炉方案中的设备需要定期进行清洁和保养，确保设备的正常运转和使用寿命。

四、沸腾炉烘炉方案的应用领域4.1 化工行业：沸腾炉烘炉方案适合于化工行业中的干燥、加热等工艺，可以提高生产效率和产品质量。

4.2 食品加工：沸腾炉烘炉方案可以用于食品加工行业中的烘烤、烘干等工艺，确保食品的安全和卫生。

4.3 冶金行业：沸腾炉烘炉方案也适合于冶金行业中的烧结、烧结等工艺，可以提高矿石的熔炼效率。

加热炉烘炉方案001

加热炉烘炉方案001加热炉烘炉方案001一、方案背景二、方案设计1.设备选型本方案选用德国品牌的电阻丝加热炉，具有高温均匀性好、加热效率高、稳定可靠等特点。

2.设备安装将电阻丝加热炉安装在合适的位置，并保证通风良好，避免发生过热引起危险。

3.控制系统设计本方案采用先进的数控控制系统，可以实现精确的温度控制和时间设定。

操作简单方便，可以满足不同加热需求。

4.温度传感器安装在加热炉内部安装多个温度传感器，用于实时监测加热炉内的温度变化。

传感器的位置应合理选择，以确保能够准确反映整个加热炉内的温度情况。

5.炉子结构设计为了实现加热效果的均匀性，炉子内部设计了多个加热区域，在不同的加热区域设置了电阻丝加热装置，可以根据需要分别控制不同区域的加热温度。

6.安全防护设计为了保证操作人员的安全，加热炉安装了温度过高、电流过大等各种类型的安全保护装置。

一旦发生异常情况，比如温度超过设定范围或者电流过大，系统会自动报警，并且切断电源，以确保操作人员的安全。

三、方案优势1.加热效果好：采用电阻丝加热炉，可以快速达到设定温度，并保持稳定。

加热效率高，加热均匀。

2.操作简便：采用数控控制系统，操作简单方便，可以根据需要进行精确的温度控制和时间设定。

3.安全可靠：安装了多种安全保护装置，一旦发生异常情况，系统会自动报警并切断电源，以保证操作人员的安全。

四、方案应用本方案适用于各类需要高效加热和均匀加热的场合，如工业生产、实验室等。

可以用于加热各种材料，如金属、陶瓷等。

五、方案总结加热炉烘炉方案001采用德国品牌的电阻丝加热炉，结合先进的数控控制系统，可以实现高效和均匀的加热效果。

通过安装多个温度传感器和各种安全保护装置，可以确保操作人员的安全。

该方案适用于各种场合，具有广泛的应用前景。

沸腾炉烘炉方案

沸腾炉烘炉方案一、方案背景在工业生产中，烘炉是一项常见的工艺，用于将物体加热至所需温度，以去除水分、固化材料或进行化学反应等。

而沸腾炉烘炉方案则是一种特殊的烘炉方案，通过利用液体的沸腾现象来加速热传导和热交换，提高烘炉的效率和效果。

二、方案原理沸腾炉烘炉方案利用了液体的沸腾现象，当液体受热至饱和温度时，液体内部会产生大量的气泡，气泡在液体中上升并破裂，释放出大量的热量。

这种沸腾现象能够加快热传导和热交换的速度，使得物体更快速地被加热或干燥。

三、方案设计1. 设备选择：选择适用于沸腾炉烘炉方案的设备，通常采用具有强制对流功能的烘炉，以保证液体的充分沸腾和热量的均匀传递。

2. 液体选择：根据烘炉的具体需求和物体的特性，选择合适的液体作为烘炉介质。

常见的液体有水、酒精、油等，选择液体时需要考虑其热传导性能、沸点和安全性等因素。

3. 液体循环系统：设计液体的循环系统，通过泵将液体循环流动，以保证液体的均匀加热和沸腾效果的实现。

4. 控温系统：配备精确的温度控制系统，监测和调节液体的温度，以确保烘炉内部的温度稳定在设定值范围内。

5. 安全措施：在设计中考虑安全因素，如防止液体溢出、泵的过热保护、防火措施等，确保操作人员和设备的安全。

四、方案实施1. 设备安装：根据设计方案，进行设备的安装和调试，确保设备的正常运行。

2. 液体填充：根据烘炉的尺寸和液体循环系统的容量，将适量的液体填充到烘炉中，并确保液体的均匀分布。

3. 控温调试：启动控温系统，根据烘炉的需求设定合适的温度，进行控温调试，确保烘炉内部的温度稳定在设定值范围内。

4. 操作培训：对操作人员进行培训，使其了解烘炉的工作原理、操作流程和安全注意事项，提高操作人员的技能水平和安全意识。

五、方案效果沸腾炉烘炉方案通过利用液体的沸腾现象，能够加快热传导和热交换的速度，提高烘炉的效率和效果。

具体效果如下：1. 提高烘炉的加热速度：沸腾现象能够加速热量的传递，使物体更快速地被加热至所需温度。

沸腾炉烘炉方案

沸腾炉烘炉方案一、背景介绍沸腾炉烘炉方案是为了满足工业生产中对于烘炉操作的需求而设计的。

在很多工业生产过程中，需要对物体进行烘炉处理，以达到特定的温度、湿度或干燥程度。

沸腾炉烘炉方案通过使用沸腾炉作为烘炉设备，提供了一种高效、可靠的烘炉方案。

二、沸腾炉烘炉方案的原理沸腾炉烘炉方案基于沸腾炉的工作原理，利用液体的沸腾过程来提供热量，实现对物体的烘炉处理。

具体原理如下：1. 沸腾炉的工作原理沸腾炉是一种利用液体沸腾过程产生热量的设备。

当液体受热达到沸腾温度时，液体内部产生大量气泡，气泡在液体中上升并释放热量。

通过控制液体的沸腾过程，可以提供稳定的热源。

2. 烘炉处理原理在沸腾炉烘炉方案中，将待处理的物体放置在烘炉室内。

通过控制沸腾炉的加热温度和时间，使液体沸腾产生的热量传递给烘炉室内的物体，从而实现对物体的烘炉处理。

三、沸腾炉烘炉方案的特点沸腾炉烘炉方案具有以下特点：1. 高效节能沸腾炉烘炉方案利用沸腾过程产生的大量热量，能够快速将热量传递给物体，提高烘炉的加热效率。

同时，沸腾炉的工作原理使得能量利用更加高效，节约能源。

2. 温度控制精准沸腾炉烘炉方案通过控制沸腾炉的加热温度和时间，可以实现对烘炉室内的温度精确控制。

这种精准的温度控制能够满足不同物体烘炉处理的要求。

3. 操作简便沸腾炉烘炉方案的操作相对简便。

只需要设置好沸腾炉的加热温度和时间，然后将待处理的物体放置在烘炉室内即可。

操作人员无需过多的技术培训，即可完成烘炉处理操作。

4. 适用范围广沸腾炉烘炉方案适用于各种不同材料和尺寸的物体烘炉处理。

无论是金属、塑料、陶瓷还是其他材料，无论是大型还是小型物体，都可以通过沸腾炉烘炉方案进行烘炉处理。

四、沸腾炉烘炉方案的应用场景沸腾炉烘炉方案在各个工业领域都有广泛的应用。

以下是一些典型的应用场景：1. 金属加工行业在金属加工行业中，常常需要对金属零件进行烘炉处理，以改变材料的性质或达到特定的工艺要求。

沸腾炉烘炉方案可以提供高效、精准的烘炉处理，满足金属加工行业对于烘炉操作的需求。

锅炉烘炉与煮炉方案

烘炉、煮炉方案一、烘炉烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水,以获得耐火材料的高温使用性能;正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分,不使之骤然发生应力,并应制定具体烘炉措施,绘制正确的烘炉升温曲线,避免无序、任意操作;耐火材料衬体施工完毕后,在点火烘炉前应进行自然干燥养护;其干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间;一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护,方可加热干燥;自然干燥养护后,炉衬中仍有大量的水分,不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出;根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验,浇注料表面水分在80～110 ℃时蒸发,此后排水速度减缓,随着温度继续升高,到300 ℃时,游离水和结晶水不断排除,到600 ℃时完成晶型转化和聚合作用,800 ℃时达到设计要求的烧结强度,完全释放热应力;为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化,必须在80、110、300、600 ℃时恒温一段时间.烘炉时,测温点的位置应有代表性,一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位,同时热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右,以真实地反应衬体温度;在燃油燃烧过程中,当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时,停止升温,恒温烘炉;烘炉分为三个阶段：第一阶段常温至110℃的烘炉,烘干游离水;第二阶段 110至350℃的烘炉,烘干结晶水;此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全,分为两个温度段烘炉：1110℃至250℃; 2250℃至350℃第三阶段 350℃至600℃的烘炉烧结,使耐火材料完成晶型转化和聚合作用,形成有机结合烘炉时,80～300 ℃这个阶段是烘炉的关键阶段,这主要因为水在110 ℃时变为水蒸汽,此阶段脱水量大,脱水速度快,排出水分速度对浇筑料的影响很大,如果水分排出太快,内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度,内部水也会受热变成蒸汽,产生膨胀,致使浇注料收缩发生龟裂,降低粘结强度,使强度削弱,因此应适当延长这段时间的保温;从110 ℃升温到300 ℃时,应有缓慢的升温速度,升温速度过快,耐火材料表面干燥也就快,大量气化水分无法排出,会产生破坏性蒸汽压力,使耐火材料产生裂纹或开裂;温度到300 ℃时,结合水和结晶水变为,从排气孔排出,因而,要有足够的烘炉时间,才能彻底排除结晶水;原则上整个烘炉过程中,炉温只能上升,不能下降;若升温过快,超过当天升温计划,只能保温或减慢升温速度,严禁急升急降;升温达不到当天计划时,严禁急切追赶计划,应缓慢地接近计划值,尤其在晶型转化和聚合作用温度区域,更要严格按计划升温和恒温;烘炉的条件1炉墙竣工并经验收合格,各脚手架和障碍物已拆除;2漏风试验完结,并已处理好检查出的缺陷;3风机试运合格;4负压表、温度表、水位计、电流表、开度指示器等表计完好;5有足够的燃料;烘炉的方法蒸汽烘炉法a适用于有水冷壁的各种类型的锅炉,至少两台以上锅炉并列运行;b先将水注满冷水壁管,由运行锅炉引来蒸汽从水冷壁联箱的排污门送入锅炉,逐渐加热炉水至90℃,在烘炉的整个过程中,必须注意保持锅炉的正常水位;c打开必要的挡板和炉门,以排出从炉膛里逸出的湿气,以便使炉墙各部都能烘干;d对轻型炉墙一般为4－6天,对重型炉墙一般为14－16天,烘炉后期可改用燃料烘炉;燃料烘炉法利用燃料燃烧时的辐射热和部分对流热来烘干炉墙,适用于各类型的锅炉,故应用比较普遍;1采用的燃料有木柴、煤块、燃料油、燃料气;21炉墙灰浆取样化验水份在%以下;2燃烧室上部炉墙上所装温度计读数为50℃时,并在此温度下维持45小时;烘炉的注意事项1如需煮炉,烘炉与煮炉可结合进行,一般灰浆湿度在7%以下时即可开始煮炉,并继续烘烤炉墙;2严格控制升温的均匀性,并根据灰浆湿度适当调整;3经常检查炉墙情况,防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷;4过热器烟温每小时记录一次,炉墙温度每2小时记录一次,热膨胀指示每天记录一次;5烘炉期间,采用间断进水,进水时关闭再循环门,进水后再开启;6烘炉完毕应整理出全部记录,绘制温度曲线,并办理签证;二、煮炉煮炉的意义通过煮炉达到清除锅炉受热面内部的铁锈、氧化皮、油脂、各种水垢沉积物和其他腐蚀物的目的;1 被煮锅炉的分类根据锅炉的脏污程序第一类：内表面无锈蚀层,仅有个别斑点;第二类：内表面有用机械方法清除掉的红色和黑色锈层;第三类：内表面除有铁锈之外,还有水垢;2煮炉的条件a筑炉工作全部结束,辅助设备和仪表均能投用;b水压试验合格;c准备好煮炉用的药品和器材;d煮炉使用的化学药品：氢氧化钠、磷酸三钠、无水碳酸钠;锅炉的碱煮1煮炉前的加药a加药方法第一种锅炉给水经过加药设备后与碱溶液混合,同时进入锅炉;第二种在锅炉联箱或省煤器放水管处,用专门的加药泵将配制适量的碱溶液加入锅炉;第三种在汽包上安装带有盖子的加药箱,向汽包中加药,加药箱的出口应用控制阀门及过滤网,以控制加药量和防止杂物进入汽包;b锅炉碱煮加药量;d加药前,应将药品配成溶液,浓度约在20%,搅拌均匀后,一次加入锅炉,但如果锅炉水垢较厚,磷酸三钠的用量较多,可以将所用的磷酸三钠先加入50%,然后在煮炉过程中第一次排污后,再加入其余的50%;2煮炉L;c各点排污时间不超过30秒,以防止循环被破坏;d煮炉时,一般只投入一台汽包水位计,其余备用,汽包水位应维持在高水位,但要防止药液进入过热器内;e除了锅炉补充上水时间以外,再循环门在其余的全部时间内均应打开,过热器疏水门也应适当开启;f煮炉结束后立即换水,并冲洗药液接角过的疏水门和放水门;g应特别注意溶液加入时的安全,并备有冷水水源和有关救护药品石灰水、2%硼酸液和2%的高锰酸钾等;锅炉的酸洗1酸洗是用泵将各种配方的酸液按一定顺序打入锅炉的各部受热面;2酸洗工作应在专门组织的领导下进行,否则,由于操作不熟练,会造成金属材料的损坏;3酸洗工作应设专门的设备和管路系统,不受酸洗的受热面应可靠的堵塞;4酸洗前应与其它锅炉解列,并进行水压试验;5按照选定的系统将含有抑制剂及其它附加成分的盐酸溶液,灌满被清洗的受热面或将溶液在其中进行强制循环;6酸洗进行到从锅炉来溶液中的酸的浓度不再剧烈降低时30分钟内不超过%为止,然后将溶液排入地沟,通常酸洗时间为4-8小时;7给水冲洗受热面,直到从锅炉出来的水的碱度与进入锅炉的水的碱度相等为止,冲洗后排入地沟;8用1%浓度的烧碱溶液在下碱煮6－8小时,以中和残存的酸;。