晋钢4高炉烘炉方案
高炉开炉烘炉方案-2
高炉开炉烘炉方案四试压操作：1、通知风机工把风引到放风阀处，送风风压30Kpa。
2、打开混风切断阀和混风调节阀，工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。
3、通知风机工把风加到20Kpa，高炉、煤气净化系统同时开始检漏。
4、加风顶压由50——90——120——140——150Kpa共5个阶段进行检漏。
5、每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气，焊接部位抹肥皂水检漏，漏气部位作好标记，并详细作好记录。
6、每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气，检查完毕上密打开炉顶均压阀给料罐均压，均压完毕打开下密检查上密是否严密（下密不开也可检查），每次均作好记录。
7、在打开下密时，同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。
8、检查各放散阀和探尺装置是否严密，作好标记与记录。
9、每个阶段顶压均保压10-20min，以利于详细检查各部位情况，如在20min内项目未检完，时间顺延，直至系统全部检漏完毕。
10、各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。
11、在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚，由指挥长作出决定。
12、顶压在150kpa保压时间0.5h以上，高炉、煤气净化系统，热风炉热风阀、冷风阀，送风管道检漏完毕，通知风机工减风，高炉工长打开放风阀，检漏结束。
四、试漏过程异常处理：1、风压上不来，达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位，检查放风阀关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉冷、热风阀是否关严。
2、试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风，开高炉放风阀放风，如果仍降不下来，可开炉顶放散阀。
3、试漏压力突然超过顶压设定值时，应立即开放风阀放风，查明原因后重新试压。
4、炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风，关冷风大闸、开放散休风，然后修复被告吹开部位。
五、注意事项：1、试漏过程提顶压不宜过急，保证每个阶段试压达到规定压力要求。
2、在检漏过程中保证不漏项。
3、上下衔接部位一定要检查到，互相联系好，确保不漏项。
方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前，要进行烘炉。
目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。
通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。
此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。
二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
2、耐火烧注料均按规定进行了养护。
浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。
3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。
4、消防器材齐备。
5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。
6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。
（附盲板图及盲板表）7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。
8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。
9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。
(临时流程见附图)10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。
11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前检查（1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。
（2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。
（3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。
高炉开炉烘炉方案-3
高炉开炉烘炉方案第一炼铁厂新1#炉烘炉方案一、高炉烘炉目的：1、使耐火材料砌体内水份缓慢蒸发，提高砌体整体强度，避免烘炉不充分开炉后大量蒸汽从砖缝中溢出，砖装开裂和炉体膨胀而受到破坏，影响高炉安全生产和使用寿命。
2、使整个炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后由剧烈膨胀而损坏设备。
二、烘炉方法采用热风烘炉三、高炉烘炉条件：1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。
2、保障高炉本体冷却水、电正常供给，各阀门开关灵活，关闭严密。
3、炉顶放散阀、重力遮断阀开关，关闭严密。
4、高炉计算机、高炉本体各测温点热电偶安装调试完毕，热风温度显准确。
5、气密箱调试结束。
6、照明、通讯系统试用合格。
7、其它未完成工程，不影响烘炉的要作妥善处理。
四、烘炉的准备工作：1、安装铁口听烘炉导管，Φ108×5mm无缝管铁口导管外端伸到泥套内100mm，炉内应伸到炉缸中心，并保持铁口孔道中心位置与铁口通道同角度，铁口导管四周通道用碳捣料捣固结实。
（导管的开孔及安装见附图）2、炉底杂物清理干净，用有水炮泥在炉内做一个Φ1m的铁口泥包。
3、每个风口安装一根Φ159×5mm的进风导管，导管分两环分布，导管距炉底0.5m高，下口呈喇叭状。
（见附图1、2、3、4）4、从一侧铁口装入三只铠装热电偶，一只紧贴炉墙，一只到炉底中心、另一只到炉底半径的一半，并与炉底接触、固定牢固，用有水炮泥覆盖。
5、炉顶放散阀开，封好炉项各入孔。
6、高炉冷却壁、炉底冷却水控制到正常水量的1/4，风口、水量为正常水量的1/2。
在600℃恒温段，各冷却壁送水量为正常水量的1/2。
7、打开铁口两侧排气孔和所有灌浆孔、探瘤孔、煤气取样孔。
8、炉顶上下密封阀、一次和二次均压阀、挡料阀和料流调节阀关闭均压放散阀、煤气系统放散阀全开。
9、重力除尘器煤气遮断阀沙封，放散阀开。
10、炉顶打水关闭，并挂牌标明。
11、气密箱烘炉前少量通水，并挂牌标明。
五、烘炉操作：1、烘炉原则：以热风温度为依据，以风量为调节手段，以炉顶温度相制约。
高炉烘炉必备方案详解
高炉烘炉必备方案详解作者：高温电炉，电阻炉高炉烘炉必备方案详解一、高炉烘炉准备工作：1、13只热风导管备件制作完毕并运到炉台。
2、打开所有灌浆孔排气。
3、高炉本体应处于自由膨胀状态，并做好相应标志，螺丝松开（包括热风总管膨胀器螺栓）。
4、热风炉停止烧炉并打开倒流休风阀。
5、安装热风导管前一天，炉顶中心喉管插盲板，打开炉顶放散阀和点火人孔，探尺重锤拉出炉外，喷水阀门和蒸汽阀门关闭，切断均压氮气。
6、卸掉4#风口作为进出口，拉出渣口小套通风。
7、配备排风扇通风，配备一个梯子及低压行灯两只，供安装热风导管使用。
8、经安全科确认安全措施到位，并经CO检测合格，中频炉具备进入炉内施工条件后，由维修人员进入安装热风导管，施工过程中必须有人监护。
9、安装铁口导出管（外口封死），导出管与铁口通道必须用耐火泥填实。
铁口导出管分为内外两段，直径外小内大。
同时在铁口安装一直长热电偶，热电偶前端应处于炉底中心，测温点应砌筑耐火砖，使其与炉内气氛隔该开，确保测温的准确性。
10、维修人员撤出后，由炉前大班长带人进入炉内用用炮泥做好泥包，并在铁口内侧铺萤石500Kg。
11、最后在渣口安装热电偶，端头伸入小套端口1350mm，并用炮泥堵实固定，温度显示接入值班室，用以观察炉缸温度变化。
12、炉内人员全部撤出，装好吹管、弯头。
13、装上溜槽，抽掉喉管盲板，放好探尺，在正式送风之前关闭炉顶各个人孔。
14、冷却设备少量进水（正常水量的1/3-1/2）确保无漏水现象。
15、以上条件具备，检查无误后，开始烘炉。
16、通知动力启动风机，送风前关闭倒流休风阀。
二、高炉烘炉的必备条件是什么？1、全部高压容器、煤气系统和氮气系统试压、试漏合格。
2、高炉本体冷却系统与冷却器试压、试水检漏合格。
3、高炉系统所有设备单机和联动试车均应达标，联动试车应在48小时以上，务必清除各种事故隐患。
4、动力系统满足生产要求，压缩空气、水、电、氧气、蒸汽、煤气、风具备正常供应条件。
高炉大修开炉烘炉方案
高炉大修开炉烘炉方案一、烘炉的目的1、使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分加热。
2、使整个炉体设备逐步加热，得到充分膨胀，避免生产后因剧烈膨胀而损坏。
二、高炉烘炉应具备的条件1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。
2、高炉、煤气清洗系统必须经过试压检查，试漏合格达到规定要求。
3、鼓风机具备正常生产条件并连续运转8小时以上。
高炉所有的风、水、电、汽、气等能源介质，特别是氮气系统要满足正常生产条件，各阀门开关灵活，关闭严密。
4、控制计算机系统，控制可靠，各项参数、功能、画面显示，均达到设计和竣工验收标准，并能满足正常使用要求。
高炉仪器仪表运转正常，灵敏可靠，各电讯设备、声光信号完备，达到规定要求。
5、供料系统、矿槽系统、水系统、煤气系统，经过空载联合试车，满足正常生产要求。
三、安装铁口、渣口导出管，做泥包操作1、安装铁口导出管、做铁口泥包的安全保障条件（1）热风炉支管盲板阀关闭，热风炉停止烧炉。
（2）弯头与鹅颈管接合面插好盲板。
（3）倒流休风阀处于开启状态。
（4）热风炉的冷风阀、混风阀、冷风大闸及热风阀处于关闭状态。
（5）高炉煤气切断阀处于关闭状态。
放风阀处于放风状态。
（6）重力除尘器放散阀、清灰阀处于全开位置。
（7）燃气车间的荒煤气盲板处于关闭位置。
（8）炉顶喉口盲板插好。
（9）卸下两个风口中套，以备进人。
（10）进入炉内工作时，必须有煤气防护人员按规定进行煤气检测。
2、安装风口导向管、铁口煤气导出管，做铁口泥包操作（1）铁口导风管用Φ159mm的钢管制作，长6000mm。
（2）安装时，用炮泥和浇注料封严。
（3）风口安装Φ108mm导风管。
（4）安装导风管及铁口做泥包后，按拟定的风口配置上好风口中套及风口小套。
四、烘炉前的准备工作1、铁口泥包制作完毕，进风系统安装完毕且严密可靠。
2、除尘器排灰阀关严。
3、高炉本体及各冷却设备（1）高炉冷却壁系统、风口各套均提前8小时通水运转，通水量分别为：高炉冷却壁系统：正常水量的1/2 风口大套、中套：正常水量的1/4风口小套：正常水量热风阀、倒流休风阀：正常水量齿轮箱正常水量（2）气密箱冷却炉顶温度不大于300℃，气密箱温度小于70℃，气密箱温度可用水冷加少量氮气控制。
高炉烘炉方案
高炉烘炉方案高炉烘炉的目的：使高炉耐火砌体及其砖逢填料的水份在缓慢加热过程中烘干，避免砖衬在剧烈的加热过程中开裂变形而损坏设备和耐火砌体，以保证砌体的整体性和炉型的完整性，延长高炉寿命。
一、烘炉应具备的条件1、高炉各部安装试车完毕，并按相关标准验收合格，送风系统、装料系统、煤气系统、炉体、冷却系统、联动试车运行正常，并经领导签字认可。
2、高炉主体、送风系统及煤气管网等所有设施经试压试漏、试车、验收合格并有验收记录。
3、高炉、热风炉操作控制微机系统在烘炉前调试好，达到数据采集显示准确灵敏、运行可靠无故障。
4、鼓风机试车，保证安全可靠运行5、冷却系统供水正常，水量、水压达到生产要求（常压2.5KG以上、高压5KG以上）6、高炉注浆完毕7、烘炉曲线和烘炉必备条件确认表上墙。
渣铁运输系统正常，保证渣铁罐运配，满足生产需要。
8、打开所有注浆孔、探瘤孔作排气孔，烘炉完毕，封严恢复。
9、切断阀关严，并封死，均压阀关严，确认与净煤气管网切断10、高炉、及热风管道砌炉竣工，管道内杂物清理干净，有验收记录。
二、制作安装烘炉导流管（负责）1、施工单位拆除炉内、炉顶施工设备、工具，清理完杂物，高炉炉内清扫干净。
2、高炉、热风炉各层平台、梯道、防护栏安全设施齐备，杂物清理干净。
3、安装好烘炉导流管10个，并搭覆盖棚，导流管由风口伸入炉缸，喇叭口距炉底第一层砖0.6－0.8m，在炉缸均匀分布，并用支架固定，支架彼此联结形成整体，覆盖棚用1.0－2.0mm厚铁板彼此搭接在支架上。
4、风口全部上好，全部上Ф100风口5、烘炉导管插入水平长度，单号风口0.8m，双号风口1.7m。
导管为“「”型,下部成喇叭口型,导管直经Ф89mm7、铁口导管：导管直径为Ф108mm ,孔距50㎜×7排,孔径为Ф10㎜,伸入炉内过中心线1m。
导管中心插L3400K型量程0—1000热电偶一支，引至值班室接仪表显示温度。
8、上严风口、风管，渣口用炮泥堵严，铁口安装好保护板，铁口通道用炮泥填塞严实。
新高炉开炉烘炉方案
钢铁厂新炉试水方案为保证高炉开炉之后冷却设备的正常运行，使一代炉龄达到设计目标，开炉前对高炉全系统进行试水并做好堵漏工作。
一、试水目的1、检查各通水阀、管道、冷却设备的严密性，是否漏水。
2、检查冷却系统各设备的施工质量及工况运行状态。
二、试水要求标准1、高炉、热风炉、风机房及其它各冷却设备供水流量、压力，达到规定标准。
2、所有冷却设备进、出水畅通无阻，各供、排水管道没有漏点。
3、供、排水系统的阀门开关灵活到位，仪器仪表运转显示正常，灵敏准确无误。
4、排水管路、集水斗、排水槽和排水沟畅通无阻，并不向外泄露。
5、供水系统的过滤器运行正常，确保杂物不能进入冷却设备，保证冷却设备工作正常。
三、试水的具备条件1、所有水泵安装完毕，并验收合格。
2、所有冷却设备、管道、阀门、过滤器安装完毕，管路试压合格，记器仪表运转正常，灵敏准确。
3、所有阀门开、关灵敏好用。
4、水泵供电系统必须能正常供电，并能达到生产要求。
5、各冷却设备进出水畅通无阻，准确无误。
各层冷却设备编码挂牌，对号如座。
6、系统冷却水温度、压力流量等仪表调试完毕，灵敏准确。
四、试水准备工作1、冷、热水池所有杂物必须清干净，并加满冷、热水池水。
2、供排水系统的排水管、排水槽和排水沟清扫干净，集水斗杂物彻底清除，保证集水斗排水不外溢。
3、环管排污阀和部分备用阀出水用胶管连到回水槽，并将其固定好。
3、各阀门开关状态：关炉台下过滤器前后闸阀、各冷却壁进口阀门、风口各套进水阀门、炉喉钢砖进口蝶阀、炉顶气密箱冷却水总阀、炉顶打水总阀、热风炉过滤器前总阀（两个）、炉底水冷管总阀。
开过滤器旁通阀、开各层给水环管的进水总阀、排污阀和风口平台部分备用阀（环管排污阀和备用阀出水必须是用胶管连到回水槽），开各排气孔阀门，开中、高压水连接处的闸阀。
4、重力除尘器、布袋除尘器、炉前除尘器、槽下除尘器的加湿机给水阀，以及除尘风机、助燃风机冷却水、所有液压站冷却水、炉前除尘润滑站进出水阀门全部关闭。
高炉烘炉方案
建邦实业1#高炉烘炉方案一、1、提前通知相关单位。
2、提前将炉内杂物打扫干净，制作并适时安装烘炉用引风管（管头下弯至距炉底1—1.4m，并均匀分布在炉缸截面上）用于1#、2#、4#、6#、8#、10#、12#、14# 8个风口，并盖以铁板，铁板高度超过风口，挡风铁板与炉墙间隙约0.3—0.5m，导管之间用圆钢连接，其出口用角钢或圆钢支撑。
3、铁口埋一量程为0—1000℃的电热偶，电偶热端应插入炉内500mm，与铁口间隙用炮泥堵严，保证不漏风。
4、打开所有探馏和灌浆孔，在炉底密封圈上开12个直径20mm小孔，接上直径25mm（1寸）的短管及相匹配的阀门，并全开。
5、风口等所有冷却设备均应通水，其水量约为正常值的1/2—1/3左右。
6、热风炉烘炉结束，高炉具备送热风烘炉条件后，即可开始烘炉。
二、烘炉操作：1、烘炉温度以铁口电偶温度为依据，烘炉温度控制和风量调节按烘炉曲线图（附后）进行。
高炉值班室通过调整风温、风量及炉顶放散阀开度等措施，尽可能使实际曲线与其贴近。
2、送风参数、铁口电偶温度等烘炉数据每半小时记录一次，并及时绘成烘炉曲线，其他相关事项也应做详细记录。
3、为便于炉缸加热，炉顶放散阀开约1/2，并每隔4小时开关倒换一次，烘炉过程中再根据风量、炉顶温度的变化作相应的调整，为保护碳素砌体及炉顶设备，开始烘炉时应选用较大风量（700m3/min）、较低温度。
4、烘炉期间，控制炉顶温度≯400℃，若大于400℃时，应采取关小炉顶放散阀开度，减小风量等措施进行控制。
5、烘炉过程中不得随意中断，风温要力求稳定，其波幅≯20℃。
6、加强各排气孔的检查，保持其畅通，发现堵塞及时疏通。
7、加强热风围管、总管、进风直管及炉体各金属件连接处的检查，发现问题及时汇报处理。
8、烘炉期间，定期取炉顶废气样，测定湿分含量，并与本地大气湿分相对照，两者湿分接近时，延续烘炉不少于16小时，以保证达到烘干程度。
9、烘炉后期，降温到200℃之后，关闭各排气孔、重除切断阀及炉顶放散阀，把风加至100kp左右，并保持10—20分钟，检查炉体及各管边的漏风情况，发现漏风处做好标记。
烘炉的方案及具体步骤
烘炉的方案及具体步骤1 烘炉的目的：烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。
煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。
2 烘炉前的准备工作2.1 锅炉经过合格的水压试验。
2.2 汽包的空气门和过热器疏水门开启。
2.3 锅炉上水至略低于正常水位。
2.4 准备好烘炉用的燃料和炉料。
2.5 将炉本体和烟风道上的人孔、检查孔封闭。
2.6 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。
2.7 绘制烘炉曲线图(耐火材料厂家提供)。
3 锅炉烘炉的必备条件3.1水压试验完成。
3.2排气和放水管道已达到正常使用条件。
3.3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕。
3.4烟道、风道门孔安装完毕。
3.5吹灰器孔临时性封堵。
3.6锅炉本体保温完毕。
高炉热风炉烘炉规程
高炉热风炉烘炉规程1号高炉热风炉烘炉规程热风炉烘炉是高炉开炉的重点工作之一，也是一项技术性比较强的工作。
需要成立领导小组并有各专业负责人，操作人员必须严格按照热风炉烘炉规程进行操作，确保烘炉工作的顺利进行并为高炉生产创造有利条件。
1烘炉领导小组组长：副组长：组员：全体热风炉操作工、值班电工、看水工。
2烘炉的目的2.1缓慢地除去热风炉耐火砌体中的水分，避免水分急剧大量蒸发时而损坏砌体；2.2使耐火砌体均匀、缓慢而又充分地膨胀，以提高其使用寿命；2.3使热风炉内逐渐积累热量，保证高炉生产所需要的风温。
3.烘炉基本要求3.1升温速度必须和砖体的膨胀率相适应，膨胀率大时（如硅砖）升温速度需缓慢，使其线膨胀稳定在一个适当的范围；3.2在350℃前是水分大量蒸发阶段，升温需谨慎。
在300℃～350℃温度区间内保持3个班的恒温，在600℃～700℃时再保持一定时间的恒温，同时尽量避免火焰直接与砖体接触；3.3按烘炉曲线升温，温度偏差尽量控制在±10℃范围内；3.4要时刻注意废气温度(≤300℃)的控制。
4.烘炉方法：第一座高炉投产，无煤气可供使用，因此，选择专业烘炉公司进行烘炉作业。
5.烘炉时间根据目前的施工进度，10月15日前2#热风炉可基本具备烘炉条件，所以计划15日开始烘2号热风炉，烘炉时间定为15天，拱顶温度达到1100℃，然后进行焖炉（保温）。
3号热风炉预计20日前可具备烘炉条件，所以初步确定20日烘炉。
1号热风炉和热风管道预计25日前施工完成，所以初步确定25日烘1号热风炉。
6.热风炉烘炉的必备条件（2、3号）6.1热风炉砌筑完成并验收合格，热风炉炉篦子下面、烟道要清理干净。
6.2热风炉各阀门(热风阀、燃烧阀、烟道阀、冷风阀和冷风均压阀、预热器旁通阀、废气阀)安装完成，达到规定标准，可以进行开关操作。
6.3热风炉各高温阀门（热风阀、燃烧阀）保证正常通水，在供水系统没有完成时采取临时供水措施：6.3.1临时供水水箱（24m3）一个，扬程60m水泵两台；6.3.2水箱至通水阀门之间的临时供水管道(供水和回水)；6.3.3柴油发电机组一台；6.3.4配电箱一个。
炉烘炉方案
烘炉方案二OO四年月锅炉烘炉方案锅炉检修工作即将结束，转入烘炉调试阶段。
此次检修，更换高、低温过热器，省煤器，相应炉墙拆除。
前、后烘，整个炉顶重新浇注。
针对这次锅炉检修情况，特制订锅炉烘炉方案。
1、烘炉前必须完成下列工作：（1）锅炉本体全部检修完毕和水压试验合格。
（2）筑炉及保温工作已结束，炉墙预埋湿气排出管应畅通。
（3）原煤管道已检修合格，投入使用。
（4）链条炉排组装完毕，冷态试转合格。
（5）各汽水阀门及烟、风挡板经调试灵活可靠，并处于启动前状态。
（6）热工和电气仪表随时投入使用。
（7）炉膛、烟风道内杂物已清理干净。
（8）汽包、集箱等各处膨胀间隙足够，并将各膨胀指示器调整到零位。
（9）选定省煤器处烟道内烟温作为烘炉温升控制点。
（10）准备充足的木柴及煤炭木柴上不得有铁件。
2、由于此次前后烘采用磷酸盐浇注料，保养期为4-5天后才能进入烘炉阶段。
3、锅炉进水至正常水位，水质应为合格的化水除盐水，进水时间不少于2小时。
4、开启汽包与省煤器的再循环门，汽包、过热器出口集箱上的排汽门及过热器出口集箱上的疏水门应开启。
5、开启送、引风机进口调节挡板。
6、点燃木柴小火烘炉，木柴应堆放在前、后拱喉部中间位置，使火焰处在炉膛中部，燃烧主要依靠自然通风，燃烧强度用炉排进风门开度调节，炉膛负压保持在1-2mmH2O柱左右。
7、烘炉人员应根据省煤器处烟温，控制烘炉温升，第一天升温不宜超过50℃,以后隔天温升不宜超过20℃，后期烟温不应高于220℃,烘炉人员每小时记录省煤器处烟温变化情况。
8、烘炉时间初步确定在12天左右，最终以过热器两侧灰浆含水率不高于2.5%为准。
9、烘炉前8天采用木柴，后4天采用煤炭烘炉，煤炭烘炉期间启动送、引风机，并维持炉膛负压右5mmH2O柱,如汽压升高,可加强定期排污和进水。
10、烘炉过程中，汽包水位应维持在正常范围内。
11、烘炉期间火焰应在炉膛中央，燃烧应均匀，不应时断时续，链条炉排应定期转动。
高炉烘炉方案
高炉烘炉方案1、目的1．1．使高炉耐火材料砌体内的水份缓慢蒸发，并得到充分的加热，提高内衬的固结强度。
1．2．使整个高炉炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后，因剧烈膨胀而损坏设备。
2、高炉烘炉前提条件2．1．热风炉烘炉完毕，至少两座热风炉已具备正常生产条件。
（责任人：曹忠）2．2．高炉鼓风机（至少有一台）具备正常生产条件。
（责任人：姚君、曹文章）2．3．送风系统管道、阀门安装调试完。
（责任人：曹文章）2．4．高炉所用的风、水、电、汽、压缩空气、氮气等保证供应，管路正常并已引至现场，各阀门开关灵活，关闭严密。
（责任人：曹文章）2．5．高炉计器仪表运转正常，灵活可靠，达到规定要求。
（责任人：周勤超、曹文章）2．6．高炉与风机房的各种生产联系信号均已确定，经过试验，状态良好。
（责任人：周勤超、姚君）2．7．热风炉系统、矿槽系统、炉顶系统和高炉本体控制计算机，经过空载联动试车，运转正常，操作可靠，各项参数、功能、画面显示、打印记录，均达到设计和竣工验收标准，并能满足正常使用要求。
（责任人：曹文章）3、高炉烘炉前的准备工作3．1．提前通知相关单位，做好相应的准备。
（责任人：曹文章）3．2．提前将炉内杂物清理干净，制作并安装烘炉用引风导管（附安装图）。
导管之间用圆钢连接，其出口用角钢或圆钢支撑。
（炼铁项目部）3．3．引风导管制作与安装：（炼铁项目部）用Φ112×3.0无缝钢管制作，下端为喇叭口，距炉底600mm 左右，用支架支撑。
其水平段长有四种类型，分别为650、1200、1900、3800mm，垂直段长4200mm左右（包括喇叭口）。
引风导管布置：二种引风导管的使用位置见下表。
引风导管的安装位置7#风口留作人员进出口。
烘炉导向管的安装：按上表规定将不同水平段长度的引风导管装在规定的风口位置。
水平段插入风口内约200mm，周边空隙用石棉绳堵死。
各引风导管之间用拉筋点焊联成一体，务使稳固、送风后不移位，使其上可支撑Φ6600的封板。
高炉热风炉烘炉方案#精选.
2#高炉热风炉烘炉方案2#高炉大修工程即将竣工投产，为使工作顺利进行，特制定2#高炉热风炉烘炉方案如下。
本方案包括：热风炉烟囱的烘烤、热风炉本体的烘烤两部分。
一、组织结构：1、领导小组组长：安武生副组长：杨宗成田中明张宏执行组长：马晓勇刘海彬刘海龙2、各部负责人：工艺技术：刘海龙刘海彬设备技术：刘冶于海伟电气技术：华国良曹明志王晓东安全环保：孟宪学孟宪馥液压系统：于志强冷却系统：潘志广备品备件：刘庆元计器系统：刘海彬微机系统：孙宏武二、烘炉应具备的条件（一）备品备件1、干燥木柴：30m32、焦炉煤气枪：15 根3、取气胆：10个胶管：① 25mm 20m ① 32mm 200m4、乙炔罐：6 个5、乙炔带：60m6、乙炔射枪：6支（10mn铜管，2m长）7、8、闸阀：负责人：马晓勇刘庆元二）安全设施1、现场必须准备好氧气呼吸器四套，灭火器配备齐全，CO 报警仪3套，对讲机、对讲充电器2 对。
2、设专人于热风炉周围监视，进行区域封锁，禁止非工作人员进入。
负责人：孟宪学孟宪馥3、救护车及救护人员跟班监护，以便煤气中毒人员或受伤售货员能够得到及时救护。
负责人：孟宪学4、燃气厂派专人到现场做煤气爆发试验，以保证煤气使用安全。
负责人：孟宪学孟宪馥（三）烘炉前的准备1、热风炉砌砖及管道砌砖完毕后，检查各部人孔及大盖，要封严封紧。
确认人：刘海龙刘海彬韩璋2、热风炉系统单体及联动试车验收合格，各阀门处关闭状态（倒流阀除外）确认人：刘海龙刘海彬3、热风炉冷却水系统循环正常，并达到指定压力，各装置经试漏试压合格。
确认人：潘志广4、热风炉微机系统运转正常，模拟画面及仪表调试必须正常，特别是废气温度、炉顶温度、煤气及助燃风的压力值、流量值及燃烧调节机构必须准确可靠。
确认人：自动化部人员：华国良孙宏武韩璋5、检查焦炉煤气、空压风、高炉煤气等设施必须灵活好用，并且打压试漏合格，有问题及时处理。
确认人：刘海龙刘庆元刘海彬韩璋6、热风炉煤气吹扫装置必须安装完毕并保证随时好用，现场气源保证到位，吹扫气（蒸汽或氮气）压力应保证在0.3MPa 以上。
高炉烘炉方案
一烘炉准备工作烘炉以前需做好如下准备工作：热风炉的筑炉工作全部完工，并达到质是要求，包括所属换热系统也达到正常生产要求。
热风炉系统各阀门联合、联锁试车验收调试合格，各冷却水系统通水正常，压力、水量、水质达到正常生产要求，各保温蒸汽正常通气，各计量仪表必须正常运转。
本次烘炉用煤气作燃料，由总管接到每座热风炉，并且打压试漏完毕。
空气由热风炉助燃风机提供，烘炉前两台助燃风机调试完毕。
1：热风炉的修建和检修工作全部完成，并达到质量要求。
2：热风炉系统各阀门必须进行全部联合、联锁试车，各机电设备运转正常。
3：热风炉冷却水通水正常。
4：各仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度、废气温度、煤气压力表必须保证好用。
5：各热风炉试漏合格。
6：烟囱烘好，具有抽力。
7：如热风炉烘炉期间，高炉内有人施工，热风炉与高炉必须做彻底的隔断。
8：烘炉设施全部安装完毕，现场电源具备使用条件。
9：烘炉报表台账等数据记录及材料器具准备完毕。
二烘炉曲线的制订1：烘炉以拱顶温度为控制依据，同时兼顾废气温度不得超过300℃；2：必须严格按照烘炉温度曲线进行升温，烘炉升温时间如下，曲线见附表。
三烘炉作业烘炉前确认待烘烤热风炉的热风阀、冷风阀、冷风分流阀、充压阀、废气阀、煤气燃烧阀及煤气切断阀、助燃空气切断阀、烟道阀均处于关闭位置，主烟道的旁通阀处于也处于关闭状态，预热器处于停用状态。
进入启动燃烧器的操作程序1 按引煤气引焦炉煤气操作。
2初次点火要开烟道阀，开引风机，外部点燃点火枪后插入启动燃烧器内。
3打开空气调节阀，逐渐打开焦炉煤气调节阀，从窥视孔检查煤气、空气混合气体是否点燃；4确认火焰在燃烧, 从窥视孔观察点火枪火焰情况；5通过调节阀调节煤气、空气流量，使火焰稳定燃烧；6启动燃烧器点火结束，严格按烘炉曲线进行烘炉；四烘炉注意事项1使用高炉煤气前，必须对高炉煤气管道进行吹扫（用氮气赶空气）。
2烘炉期间，要特别关注煤气的燃烧情况，注意燃烧器内是否灭火。
高炉全焦开炉方案
附录九4#高炉开炉方案4#高炉采用“全焦开炉”方式开炉，为使整个开炉生产过程安全顺利，计划10月23日18：08准时点火开炉，特制定开炉方案如下：一、开炉组织机构：组长：副组长:成员：工程师二、开炉应具备的条件1、软水系统安装完成、试水正常，高炉冷却水调试正常。
负责人（）2、两场铁口分别安装煤气导出管和铁口预埋氧枪完成，高炉装料结束。
（）3、高炉试漏结束（依试漏方案）。
（）4、送风系统正常（鼓风机、三座热风炉具备长期送风条件，热风炉确保送风温度达到700℃以上）。
（负责人：）5、动力系统满足生产要求，各压力、流量、温度检测点数据正常、准确。
（负责人：）6、高炉、热风炉、煤气除尘系统氮气、压缩空气、氧气管路畅通，压力正常。
（负责人）7、所有设备单体和联动试车合格。
（负责人：）8、各液压站调试正常。
（负责人：）9、各辅助工段检修完毕，并单体及联动试车正常。
负责人（）10、开炉用原燃料及炉前辅料准备充分。
（负责人：）11、开炉所用备件准备充足。
（负责人：）12、炉前三沟具备出铁条件。
（负责人:）13、提前将各矿槽按矿品种、数量备料，要求烧结矿提前1天备入槽内，焦炭提前3天备入槽内，烧结、球团、块矿、锰矿、硅石、萤石、白云石、蛇纹石提前3天备入槽内。
（负责人：）14.铸铁机提提前点检维护好铸铁机，确保开炉高硅铁能消耗完。
（）15.调调室提前落实好热包，并确保开炉期间铁水包和其他高炉的炼钢铁充分混匀，杜绝贴铁水包结死（负责人：）以上各系统试车均按试车方案进行，设备科负责试车的全部组织工作，确保试车的人员及设备安全，确保各系统试车工作按节点完成。
三、开炉安全注意事项1、开炉安全工作由开炉领导小组全面负责，指定专人指挥。
各工种的操作人员一定要坚守工作岗位，劳保用品穿戴齐全，认真执行本工种的安全技术操作规程和开炉方案。
2、开炉前各工种对所辖的设备进行详细检查、试车，发现问题及时联系处理。
整个高炉系统联动试车合格后才允许开炉。
高炉焦炭烘干 方案
3、过高的焦炭水分将降低高炉炉顶煤气温度，导致布袋除尘器的布袋不同程度板结、破损。
4、在煤气含尘量较高时，使热风炉蓄热体渣化、孔隙堵塞，影响热风炉寿命；
5、过高的焦炭水分还使煤气中的水气含量大增，降低了煤气热值，冷凝水也易使煤气管道、TRT叶片受到腐蚀，同时影响煤气发电量。
间接效益：1、有利高炉顺行；2、有利延长布袋和热风炉使用寿命；3、降低煤气对管道和TRT腐蚀程度，并提高发电量
实施方案1
新建煤气加热炉和换热器，利用加热炉产生的高温烟气（350---400℃），经换热器与空气换热，换热后的热空气（150--180℃）经鼓风机鼓入槽上焦仓，在焦炭仓前分成预热支管，分别通向每个焦仓，对焦仓内焦炭进行烘干。
申请部门领导意见
相关部门意见
财务处意见
主管领导意见
总经理意见
实施效益
方案1：
预计可降低水分2--4%，每天节约焦炭费用4.4--8.8万元，剔除风机用电和煤气消耗费用，每年（按350天计）直接经济效益1242.5--5565万元。
方案2：
预计可降低水分1--1.5%，每天节约焦炭费用2.2--3.3万元，剔除用电和煤气消耗，每年（按350天计）直接经济效益694.5--1079.5万元。
在烟气总管开口附近、预热总管上安装电动调节阀一台用以控制烟气总管流量，在预热支管上安装电动调节阀用以调节各焦炭仓支路烟气流量。
为确保安全起见，在槽上安装固定式煤气报警仪。同时，槽上工作人员应随身携带便携式煤气检测器。
优点：投资小，占地面积小；
缺点：风温低，烘干效果相对较差；有煤气，存在一定安全隐患；
优点：1、风温高，烘干效果好；
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晋钢4#高炉烘炉方案
一、具备烘炉的基本条件及烘炉前的准备工作
1、高炉本体灌浆完毕，质量符合设计要求验收合格。
高炉本体及各辅助系统静试、动试、热试验收合格，具备烘炉条件。
2、高炉风机调试完成，连续无故障工作达到72小时，保证安全可靠运行，具备送风条件。
烘炉前4小时启动风机，送风前2小时送风至冷风排风阀。
3、热风炉烘炉完毕，具备800℃以上风温条件，热风炉各阀运行正常，能正常烧炉。
同时热风炉供水系统能正常运行。
4、高炉操作控制微机系统在烘炉前1天调试好，达到数据采集显示准确灵敏、运行可靠无故障。
5、高炉炉顶放散阀、均压放散阀、均压阀、上密、下密、料流阀等炉顶设备，重力除尘切断阀及热风炉系统所有阀门调试完毕，开闭灵活，调试合格。
6、烘炉期间卸下布料溜槽，更换溜槽的人孔封闭；其它人孔封闭，并密封严实。
7、煤气处理系统、高压阀组调试完成，并能正常运行。
8、高炉冷却系统清洗并试水完毕，通水正常（含炉顶气密箱冷却水），循环水泵房正常运行。
水量、水压达到生产要求，水压、水量显示准确、灵敏，全部管路阀门清洗检查，打压达到标准要求。
9、炉体各部位检测仪表，尤其是炉基温度各点能正常显示。
10、用炉顶压力取出点为废气取样孔，并焊结取样管引至炉台，定期取炉顶废气样，测定湿分，并委托化验室做湿分化验。
11、炉顶齿轮箱水冷气封正常运行，炉顶液压系统正常运行，炉顶各人孔、重力除尘器人孔关闭，密封性好。
炉顶氮气供给系统调试合格，确保其正常运行。
12、安装煤气导出管，导出管采用φ160mm圆管，铁口孔道与管间用泥捣实,电偶从导管内引出，管道外口用有水泥封好。
导出管插入铁口炉墙段及炉内1000mm段不开孔，再向内每间隔100mm开四个φ20mm的孔，伸入炉内过中心线1m。
13、用有水泥制作铁口泥包，注意捣结实。
制作好铁口泥包，铁口安装好保护板，铁口通道用炮泥填塞严实。
铁口外用钢板封死。
14、制作铁口泥包的同时，准备热电偶三支（量程0~800℃）及临时温度显示仪表。
电偶从铁口插入，第一支测点在炉缸中心；第二支在炉底半径1/2处。
第三支在距炉墙300mm处。
三支热电偶用砖压实固定。
临时温度表安装在高炉值班室。
插好热电偶后，用有水炮泥将铁口封严。
并校验准确，保证运行可靠。
15、烘炉导管的制作安装，需要机修部门配合制作安装。
设定19只风口安装导管，导管直径为Ф108管。
其中2#、5#、8#、11#、14#、17#距炉墙2400mm。
1#、3#、4#、6#、7#、9#、10#、12#、13#、15#、16#、18#距炉墙1200mm，选择19#风口导管在中心位置，距离炉墙3600mm，要求安装时在炉底划线定位好。
导管在竖直方向总长3600mm，导管下端距炉底面约800mm。
各导风管用圆钢或角铁支撑
固定连接，在导管上面覆盖一层铁皮（或者彩钢瓦），铁皮与导管角钢固定。
（导管分布示意图附后）
108管6根?108管1根?108管12根
16、烘炉导管安装完成后，检查各风口中小套、风口大盖、小盖、吹管是否安装严实，密封可靠。
17、灌浆孔安装阀门并打开，用于排出水汽。
烘炉完毕，封严恢复。
18、炉体各层平台安装膨胀标记，并将与炉壳相连接的框架平台与
炉体脱开。
四根上升管膨胀螺丝松开，设专人负责检查记录。
19、检查冷风排风阀，是否开关自如。
20、风温电偶安装到位，风压表、风量表、风温表、高炉本体热电偶温度、炉顶温度、炉顶压力能正常显示。
21、 检查炉顶气密箱通氮气、通冷却水，并确认。
22、制定出烘炉曲线和烘炉必备条件确认表，并张贴上墙。
二、、烘炉曲线（根据7天烘炉时间要求所作的烘炉曲线）
①送风温度按150℃掌握从150℃开始，按6℃/h 的速度升温至300℃共需25小时。
②300℃恒温24小时，之后以6℃/h 速度升温至500℃，共需33小时。
③500℃恒温56小时以上。
④降温凉炉，按每小时降温15℃的速度降温，从500℃降到200℃需20小时。
按此速度降温到通冷风为止，停风，自然凉炉到常温(需10小时)。
100°C
300°C
400°C
500°C
200°C
600°C 小时
温度
81624487296120144168烘 炉 曲 线
⑤按烘炉曲线缓慢升温，降温。
⑥炉顶温度≯300℃，避免炉顶设备损坏。
气密箱温度≯45℃。
三、高炉烘炉操作
1、烘炉送风前各阀门状态的确认
A.重力除尘器煤气遮断阀关闭；重力除尘器放散阀打开。
B.料流阀、下密封阀、上密封阀、上料闸关闭。
C.一、二次均压阀关闭。
均压放散阀打开。
D.炉顶放散阀只开一个。
E.热风炉混风切断阀、混风调节阀打开。
F.热风炉热风阀、冷风阀、均压阀、倒流休风阀关闭。
G.排风阀打开。
2、经检查各准备工作到位，有关负责人签字确认后，由开炉现场总指挥下达烘炉指令，高炉当班工长联系风机房、热风炉、调度室，进行烘炉。
3.、通知风机房送风到排风阀。
4.、关闭排风阀送风。
风量根据烘炉曲线温度来控制。
5、严格控制烘炉曲线规定的温度，误差±10℃。
按烘炉曲线视炉缸温度及风温情况打开热风炉冷风均压阀或小开冷风阀、热风阀，通过混风调节阀调节热风温度。
6、严格控制气密箱温度<45℃，当气密箱温度>45℃时，用增大气密箱水量或氮气流量的方法控制，如气密箱温度仍不下降时，则用减风量的方法来控制顶温。
7、烘炉温度以炉缸温度为依据,密切关注热风温度。
8、炉顶温度严禁高于350℃，否则减风控制。
9、烘炉初期，在热风温度<200℃时，风口小套启动1台水泵通水；风口中套、大套、炉底水冷管、冷却壁可不通水；当热风温度>200℃时，风口中套、大套、冷却壁通水,冷却壁水量按1000m3/h控制。
10、高炉看水工每小时检查一次冷却设备。
11、每小时记录一次风量、风压、顶温，气密箱温度、氮气流量、压力和铁口热电偶温度。
12、烘炉期间定期取炉顶废气样（开始烘炉时每4h取一次样，第4天起每2小时取一次样）测定湿份含量，当连续三次样的炉顶废气湿份等于或小于大气湿份时说明达到烘炉要求，然后停止烘炉转入降温凉炉阶段。
13、热风炉换炉风温波动≯20℃。
14、烘炉末期，将炉顶大盖扣上，放下重力遮断阀，高炉进行试压，压力与正常生产时顶压接近就行。
参照3号炉，试压控制在180～200kpa左右，并保持此压力2小时左右，保压期间检查个阀门、炉皮焊点、注浆孔是否跑风。
试压时和风机房联系好。
15、试压结束后进行休风凉炉，检查密封圈，如损坏立即更换。
同时对跑风处进行处理。
16、炉凉后拆除烘炉导管，作业过程严禁调试炉顶设备,炉顶氮气关闭并可靠切断。
四、高炉烘炉注意事项
1、烘炉期间，闲杂人员严禁进入高炉车间区域。
未经高炉车间批准，任何人不得上高炉和热风炉各层平台。
如检修需要或其他原因需要进入高炉区域，必须提前通知当班工长，两人以上，并携带煤气报警仪，离开时也要汇报当班工长。
2、进入炉缸作业（炉内安装铁口煤气导出管及风口烘炉导风管、制作铁口泥包时，），必须使高炉处于休风状态，关闭冷、热风阀、除尘器煤气切断阀和冷风大闸，打开倒流阀和除尘器、炉顶放散阀，卸下所有风管或彻底切断煤气、氮气来源，作业时必需携带煤气报警仪检测煤气浓度，在确认安全的情况下方可进入炉缸。
3、严格按烘炉曲线烘炉，烘炉应连续进行，不得中断，烘炉温度误差不得>10℃，若因计量器仪表损坏，应及时处理，并报告烘炉负责人。
4、烘炉过程因外界原因发生间断，应焖炉等待，恢复正常后以当时温度继续烘炉。
5、烘炉期间要勤检查炉体冷却设备，严禁往炉内漏水，并关掉炉底冷却水。
6、炉顶放散阀只开一个，每4小时更换一次，先开后关。
7、炉顶温度大于300℃，要适当减风或撤风温。
8、烘炉结束，撤除铁口封板。
高炉烘炉条件确认表
注：对没有达到条件的项目请在备注栏里注明没有完成的原因。