烟气炉烘炉方案(新)
烘炉方案
烘炉方案烘炉前应准备好烘炉材料如木柴和柴油等原料和相应的工具，安排好相应的人员，检查各设备人孔门是否关闭各仪表是否正常运转并对设备进行单机试行。
点火前将锅炉加水到运行状态，启动引风机和窑头冷却风机和二燃室风机在燃烧过程中保证回转窑、二燃室氧含量≧6%。
由环境温度-150℃左右，升温5-10℃/小时，然后保温30小时：将木柴从头到尾均匀码放在回转窑焚烧炉内，然后点燃木柴，通过回转窑和二燃室的风机来控制炉膛内的温度，防止升温太快，温度降低后随时添加木柴，该温度段必须控制温度上下不超过10℃，烘炉时主要以木柴作为燃料。
窑头必须通风冷却。
由150℃-260℃左右，升温5-10℃/小时，保温22小时左右；该温度段使用木柴和柴油作为燃料。
该阶段会产成蒸汽，锅炉给水泵间接运行保证锅炉在正常水位，锅炉压力不得超过0.3MPa。
超过200℃时启动窑尾冷却风机。
急冷塔前温度超过200℃时可选择开启急冷泵，保证布袋进口温度。
防止洗涤塔前的温度不超过70℃，选择性开启预冷泵。
由260℃-400℃左右，升温10-15℃/小时，保温36小时。
根据设备情况开启机泵等设备。
在锅炉给水泵能持续运行时开启持续运行。
由400℃-600℃左右，升温20℃/小时，保温12小时。
可采用木柴、柴油、纯净的废劳保作为燃料。
按顺序和要求启动各个设备。
升温至正常温度。
窑速为0-180℃，1/4圈每小时180-400℃小时，1/2圈每小时400-600℃小时，可维持转窑最低频率持续转窑烘炉的成败决定于温度能否按烘炉曲线进行控制。
升温降温时要保持平稳，防止温升太快损坏耐火材料。
温度保持阶段也要平稳，尽量减少波动。
升温曲线附后。
方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前，要进行烘炉。
目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。
通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。
此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。
二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
2、耐火烧注料均按规定进行了养护。
浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。
3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。
4、消防器材齐备。
5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。
6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。
（附盲板图及盲板表）7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。
8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。
9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。
(临时流程见附图)10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。
11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前检查（1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。
（2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。
（3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。
工厂烘炉方案范文
工厂烘炉方案范文一、方案选取的背景和理由：现代工业生产已经离不开炉子这一设备，炉子在工业生产中的应用十分广泛，包括炉窑、熔炼炉、烤箱等不同用途。
因此，工厂需要根据自身的生产需求选择一种适合的烘炉方案。
二、方案的内容和技术参数：1.方案名称：连续式气体烘炉方案2.方案技术参数：(1)工作温度：300℃-1000℃之间可调(2)烘炉管道：采用不锈钢材质，防腐蚀，耐高温(3)占地面积：根据工厂生产需求确定(4)供气方式：采用气体供应(天然气、液化石油气等)(5)烘炉时间：根据工厂生产需求确定(6)电源：交流380V，50Hz(7)控制方式：自动控制，实现精确控温(8)安全措施：配备烟气监测装置、温度报警器等(9)环境要求：通风良好，无明火(10)使用寿命：长时间连续工作，使用寿命长三、方案的优势和特点：1.自动控制：采用先进的自动控制系统，可以实现对炉子温度的精确控制和调节，确保产品的质量稳定。
2.高温耐用：炉子采用耐高温材料和专业制造工艺，能够承受高温环境下长时间工作，使用寿命长。
3.安全可靠：炉子配备了多项安全措施，例如烟气监测装置和温度报警器，能够及时检测异常情况并及时报警，保障使用者的安全。
4.灵活高效：炉子具有良好的适应能力和调节性能，可以根据工厂生产需求灵活调整炉子的工作温度和烘炉时间，满足不同产品的烘炉要求。
5.可维护性好：炉子采用模块化设计，易于维护和管理，当需要更换零部件时，可以很方便地进行更换和维修。
四、方案的实施计划和可行性：1.实施计划：确定方案后，需与专业炉具制造企业合作，根据工厂的具体需求进行设计制造，然后进行安装调试和培训操作员，最后进行试运行和正式投产。
2.可行性：方案的实施需要与专业炉具制造企业合作，根据工厂的具体需求进行设计制造，因此需要工厂和制造企业共同配合，确保炉子的制造和安装质量。
同时，根据方案的技术参数和优势特点来看，方案的实施具有一定的可行性和可操作性。
综上所述，工厂烘炉方案包括了方案的选取背景和理由、方案的内容和技术参数、方案的优势和特点、方案的实施计划和可行性等方面的内容。
燃气锅炉烘炉专题方案
燃气锅炉烘炉方案来源：大发耐火日期：-8-13锅炉本体安装结束，进入烘炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后旳调试阶段。
为保证锅炉调试顺利进行，并保证锅炉将来旳运营质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同步，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其她协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉旳启动、调试、试运营旳组织领导工作。
以保证政令贯穿，各工种职责分明，互相协作，互相配合，保证启动调试工作旳顺利进行。
保证锅炉如期顺利、优质旳竣工投产。
一、烘炉1、烘炉旳目旳：烘炉要实现旳目旳是耐火材料内旳水分缓慢蒸发析出，避免水分忽然大量蒸发时形成旳水蒸汽压力超过材料旳结合力，导致炉墙发生爆裂损坏；缓慢析出耐火层和保温层中旳水分，使耐火浇注料等材料充足固化，保持耐火层旳强度和稳定性，提高耐火层旳使用寿命。
使耐火层均匀，缓慢而有充足地膨胀，避免耐火层热应力集中或耐火材料晶格转变时膨胀不均匀导致耐火层损坏等。
由此可见，对耐火内衬旳干燥掌握住均匀缓慢地加热是保证烘炉质量旳核心所在。
2、烘炉应具有旳条件：2.1 锅炉管路已所有安装完毕，水压实验合格。
2.2 炉体砌筑工程应结束，并经炉体漏风实验合格。
炉墙砌筑完后应自然干燥一段时间、通风干燥。
2.3 锅筒和集箱上旳膨胀批示器应安装完毕，在冷态下应调节到零位。
2.4 烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运营。
2.5 烘炉所需旳热工电气仪表均已安装，并校验合格。
（炉膛出口、低过前、省煤器前设立）2.6 排污系统安装完毕。
2.7 工业电视、火焰监测安装完毕，并校验合格。
2.8 应有烘炉升温曲线图。
2.9 烘炉用旳煤气及多种工具（涉及检查、现场照明等）都已准备完毕。
2.10 烘炉用旳设施所有安装好，并将与烘炉无关旳其他临时设施所有拆除，场地清理干净。
2.11烘炉人员都已通过培训合格，并排列值班表，按规定准时到岗。
3.织机构人员配备及责任烘炉总指挥一名，由项目部负责指派负责人负责下达对安装公司、运营部等有关单位在烘炉工作中旳调度安排。
炉大修后的烘炉方案
#炉大修后的烘炉方案目前，1#焦炉1-14号大修正在紧张施工，即将进入烘炉阶段，焦炉烘炉工作是产前最重要的工作，它的好坏不仅影响焦炉的寿命和投产时间，更重要的是烘炉的好坏对常平集团焦化厂今后的发展起着决定性作用。
因此，为确保检修后的烘炉顺利进行，特制定此方案。
第一章烘炉成员组织总指挥：技术指导：成员：1. 组织人员的配备和说明组长负责烘炉期间各项工作总协调。
副组长2人1人负责铁件、调火、热修；1人负责看火、升温、测量、协调；三班测温工 2*3人负责按规定对炉体各点温度，吸力测量。
三班看火工 2*3人负责按规定控制炉温均匀上升三班压力调整工 2*3人负责按规定增减煤气压力。
代班长 1*3人负责三班炉温控制、抽查测量及人员管理铁件工 2人负责曲度、膨胀量等炉体基础数据的测调工作（必要时另外组织10人松紧弹簧）白班调火工暂不设，转正常加热前把地下室交换旋塞，加减考克清洗，润滑到位。
热修工 2人，负责维护固炉体膨胀造成的炉体各部位不严密。
报表统计 1人负责各种数据汇总及报送工作；负责材料申报领发，出勤记功工作。
总计人数：29人第二章烘炉升温图标的制定本烘炉方案为常平集团焦化厂60万吨焦炉大修炉室采用本厂基阿鲁煤气烘炉而制定。
烘炉采用安全膨胀率为0.035%，由于气温低，自然干燥缓慢，而斜道以下是二次升温，斜道上部的炉体是大修炉墙，因此，100℃前的干燥期确定为 15天，400℃前采用0.035%率，升温计划（）天，400℃以后采用0.05%膨胀率升温（），合计（）根据耐火公司提供的代表砖量的热膨胀曲线制定，间隔温度昼夜膨胀率和烘炉升温计划表。
烘炉升温计划表（另附）第三章烘炉前的准备工作一、炉体部分1.炉体清扫，打支撑。
2.废气盘小翻板开关灵活。
3.上升管底座只用5mm耐磨板密封。
4提前将机焦侧烘炉煤气管道安装结束，不得影响生产车辆安全行走。
二、烘炉临时工程1.炉内火库施工完毕2.炉顶临时小烟囱施工完毕3.防火设施完备，照明符合要求4.烘炉室的地下室煤气管道上交换，加减处于关闭状态。
烘炉方案
1.烘炉方案1.1.烘炉目的1)在设备安装或设备大修（耐火材料重新砌筑）后均应进行烘炉，通过烘炉将筑炉过程中，进入耐火材料砌体和浇注料浇注体中的游离水份逐步清排出去，保证耐火材料不因温度剧变而爆裂或内裂。
2)保证焚烧系统衬里与设备本体紧密结合，使炉体（回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔）及烟道的内衬体中的水分排出。
3)进一步核实耐火材质的质量和炉衬施工质量，使其满足正常使用的要求。
1.2.方案编制依据1)工业锅炉砌筑后的养护及烘炉常规方法；2)耐火材料供货方提供的浇注料养护及烘烤施工说明；3)耐火砖供货方提供的烘烤温度曲线及操作说明。
4)焚烧系统设备、仪表、电气设备的使用说明。
1.3.烘炉工艺流程简述点火烘炉前首先检查是否具备烘炉条件，并对相关操作人员进行烘炉操作和烘炉安全培训。
点火前必须完成燃烧器、回转窑、冷却水泵、锅炉给水泵、急冷泵、洗涤泵、预冷泵、风机等关键设备的冷态试车。
烘炉燃料采用天然气，点火前将锅炉加水到运行状态，启动引风机，正常后点燃，系统开始升温。
通过增减燃料量及回转窑和二燃室的供风量来控制炉膛的温度，按照烘炉曲线维持转窑和二燃室的温度。
烘炉中产生的烟气经过余热锅炉冷却后，进入急冷塔进一步降低温度，控制温度170～190℃，经过干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、预冷器、洗涤除雾塔后由烟囱排放大气。
余热锅炉产生的饱和蒸汽直接排放。
随着回转窑和二燃室温度的升高按要求逐步启动系统设备，并按要求转动回转窑，定时巡检正在运转的设备，按要求做好烘炉记录和设备巡检记录。
1.4.烘炉条件1)岗位操作人员培训合格上岗，基本具备独立操作能力；2)关键设备单机试运转完毕；3)各仪表安装方式正确，控制回路调校合格；4)检查各设备的人孔门、炉门等是否处于关闭状态；5)各转动设备内是否存在异物（如：出灰机等）；6)与烘炉有关的各种液路、气路畅通；7)公用工程（给水、排水、电）准备齐全，具备使用条件。
8)焚烧车间内安全、消防系统具备使用条件。
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后，就可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中后二天可结合煮炉一起进行。
1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内，进水温度不得高于40℃，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门。
然后开启空气阀（可用安全汽阀代替），让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。
2、开启燃烧器，使其烧小火。
前两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即给水。
3、二天烘炉结合煮炉
煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。
暂停燃烧，打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内，关闭人孔及安全阀，继续启动燃烧器燃烧。
锅炉压力升高至0.4MPa时维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。
4、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。
气化炉烘炉方案
化工线合成氨供气车间气化炉烘炉方案编制：焦佳审核：批准：日期：一、烘炉人员配置:根据烘炉需要,烘炉其间实行三班倒制度,每组4人,共计12人.烘炉总负责人: XXX烘炉负责人: XXX烘炉安全负责人:XXXX组长: XXX XXX XXX看火员: XXXX XXXX XXXX温度监测记录员:XXXX XXXX XXXXX油泵操作员: XXXXX XXXXX XXXX二、烘炉目的:新砌的耐火砖进行烘炉,其目的主要是为了干燥耐火衬里的水份使其蒸发,考验耐火砖及气化炉整体设备是否能够达到正常生产工艺要求的温度,冷却后进炉检查其热膨胀情况,检查耐火衬里的有无变形、脱落或产生裂纹,若有就会影响安全生产,直接威胁气化部分高负荷、长周期稳定运行。
三、烘炉的准备工作:（1）气化炉及其附属设备全部组装完毕。
各种电器、仪表和调节装置已安装就绪，有的已经调试，能够适应烘炉工作的需要。
（2）炉体、管（1）、管（2）、回流旋风，各处人孔均已打开自然干燥一段时间，为烘炉工作创造了条件。
（3）烘炉前已清理完毕炉体和旋风内部的杂物和积灰。
（4）烘炉所使用的油系统管路配置完毕,油罐已注完油(9.8T). （5）消防器材运至现场(干粉灭火器手提式10台,手推式1台,消防水带4套).（6）保证1至4楼层有充足的照明.（7）木材运至2楼现场.(8)烘炉所使用的油系统吹扫,试运完毕.(9)点火器准备完毕.(10)烘炉前对人员进行烘炉方案学习.四、烘炉前检查:(1) 炉体、管（1）、管（2）、回流旋风、各处人孔均已封闭.(保留4楼5楼人孔不封)(2)检查油罐,油泵,油管线阀门全部处于关闭状态.(3)天燃气罐现场4瓶.(4)手提式灭火器放置四楼5台.二楼2台.一楼放置手提式3台、手推式1台,消防水带放置一楼消防井东、西各两套.(5)喷嘴阀门扳手齐全、F扳手4把、19-22和24-27梅花扳手各两把,手电筒4把.(6)气化炉下部支腿插板处于关闭状态.回流管高温闸板阀处于全开状态.(7)DCS上所有测温测压点显示正常.(8)储灰罐排烟管接至窗外.罐1到罐2的气动刀型闸阀全开.五、烘炉步骤:(1)各岗位人员到位,保持通信的顺畅.(2)打开油泵进口阀,打开回流阀,启动油泵,保持泵出口油压0.6MPa.(3)四楼将点火器插入炉内,点燃.同时炉内保持一定的负压.(4)联系一楼打开泵出口阀,并逐渐关泵回流阀,保证泵出口0.6MPa. 四楼打开喷枪出口阀,烘炉开始.(5)现场观察炉内燃烧情况,记录人员做好记录,根据升温速率,现场人员及时进行调整,保证规定的升温速率.(6)升温速率规定:常温—150℃,速率30℃/h 150℃恒温48h150℃—300℃,速率12℃/h 300℃恒温24h300℃—650℃,速率10℃/h 650℃恒温48h总计:烘炉用时170h,共计7天六、烘炉注意事项：（1）烘干前，应做好烘炉的准备工作和组织工作，制订烘炉操作程序，绘制烘炉曲线，在整个烘炉过程中要按照烘炉曲线和要求进行升温。
烘炉方案
目录1、前言 (1)2、热烟气烘炉 (1)3、烘炉前应具备的条件 (2)4、烘炉用临时测点布置 (2)5、烘炉工程 (3)6、中低温烘炉升温曲线要求 (3)7、烘炉的配合工作 (3)8、安全注意事项 (3)一、前言垃圾焚烧炉内衬设计了大量的致密性耐火浇注材料及保温浇注料，耐火浇注料施工加水量在6—10%左右，保温浇注料加水量在35%左右。
所以，浇注料内的水分在施工及养护期间是很难排出，而烘炉是确保耐火材料长期可靠地运行的关键之一。
我公司木柴烘炉法，而且烘炉的温度，是目前最便捷的烘炉方法。
一般来说，烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒温烘烤，蒸发出耐火材料中的游离水和结晶水，使浇注料固化成型，达到锅炉正常运行的物理、机械性能，本方案仅用于烘炉耐火保温材料中水分为主的中、低烘炉阶段。
二、热烟气烘炉垃圾焚烧锅炉中由于多处采用了高致密性耐火材料作为内衬，如果不采用正确的烘炉方法或直接投入运行，在耐火材料受热升温过程中，水分会迅速蒸发，产生的汽压超过浇注料的结合力，使浇注料表面出现炸裂，甚至可能造成炉墙大面积倒塌，影响运行及浇注料的寿命。
烘炉要实现的目标：1、为避免水分快速蒸发，必须控制耐火材料升温速率，加大烘炉机的干燥风量，使浇注料内的水分缓慢蒸发析出。
开始温度控制在110℃-130℃之间。
2、在110℃-130℃恒温一定时间后，继续加热升温到250℃左右，使耐火材料充分固化，提高强度。
3、250℃恒温一定时间后，继续加热升温到350℃-370℃使耐火材料内的结晶水充分排出。
4、热烟气烘炉法工艺要点⑴以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，机械控制干燥温度和升温速率，促使在不同形态时水分的排出。
⑵热烟气烘炉法，在锅炉外产生热烟气，通过风机及管道送入炉内，热烟气进入炉内后与炉墙耐火材料形成对流热，由于进入炉内是热烟气，所有炉墙的受热等比较均匀。
三、烘炉前应俱备的条件1、烘炉及系统应俱备的条件⑴锅炉烟气系统安装完成。
烘炉方案
处理完煤气后，立即关闭分烟道翻板。若停火时间较长时，可按计划停
炉的有关规定执行。
（3）停火后继续点火升温操作，首先应将空气及废气系统恢复停火
前状况。停煤气时，则应有关规定进行空气、蒸气、煤气置换，并取样
做爆发试验，合格后方可点火。全部点火后要检查其燃烧等运转情况。
5、压力吸力的测量及管理 （1）燃烧时温度在200℃前炉顶看火孔压力一般为负值；当温度升 至200℃以后，看火孔压力转达正压。 （2）分烟道吸力的测量通过自动记录仪进行测量。 （3）炉顶看火孔压力的测量用斜型微压计进行测量。 （4）对全炉温度的调节通过调节分烟道吸力的办法来实现。 五、炉体膨胀与护炉设备管理 准确地测量在烘炉期间焦炉的炉体膨胀量是指导升温操作的主要依 据，也衡量升温操作和管理水平高低的重要标志。 护炉铁件给予炉体施加一定的保护性压力，可以确保在烘炉过程中 炉体的严密性和完整性，保证烘炉质量。 在烘炉过程中要十分重视炉体膨胀的测量与护炉铁件的管理。 炉体膨胀与护炉设备测调项目（见表2） 1、炉柱拉条大小弹簧的管理 （1）炉柱冷态安装时，其曲度量大值为8-12mm，在整个烘炉过程 中，曲度不应超过20mm。 （2）调整弹簧负荷，应守先保证炉柱曲度负荷要求，根据曲度来 松紧弹簧。（需公司提供弹簧负荷相关数据以便确定不同温度下弹簧负 荷与炉柱负荷对照表） （3）对炉柱上部下部大弹簧组的调节要十分及时，尤其在硅砖温 度处于晶型转化点附近的温度时应加倍注意。 （4）炉柱曲度，最好是以松放上部拉条弹簧为主。 2、炉顶纵拉条的管理 （1）每根纵拉条，使其负荷为200-250吨左右。 （2）调整纵拉条负荷应以保证抵抗墙垂直度为原则。 3、炉框与保护板的管理 （1）在烘炉期间，经常检查保护板、炉框和砌体相对位置的变 化。 （2）保护板上部边缘与调整螺丝之间的间隙保持在10-15mm之间。 （3）当炉门框脱离其安装地点，同时砌体凸台与炉门框底部之间 的间隙增加到8-10mm时，应把螺丝拧到顶住炉门框为止。 4、抵抗墙垂直度的测量及调整 在抵抗墙四角分别至上而下均匀标注四点作为测点，以后测量测点 到垂线点的距离。 5、炉高伸长的测量 （1）炭化室冷态标高的测量只在机焦测第一块炉底砖处进行。
烘炉方案
烘炉方案
一、烘炉目的
通过烘炉对炉膛的缓慢升温，将构筑炉体的耐火材料及喷涂材料中的吸附水分和结晶水分逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结，增加材料的强度和使用寿命。
二、烘炉前应具备的条件
1、烟道施工验收合格。
2、有关仪表及各系统有关仪表、电气设施安装完毕，灵活好用。
3、经设备、工艺、仪表、电气、操作和调度等专职人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前的检查及准备工作
1、耐火砖及衬里无裂缝或脱落。
2、检查热电偶仪表、压力表等是否完整好用，逐点核对。
3、检查烟道挡板是否好用。
4、清除烟道内杂物，封好人孔。
四、烘炉步骤
1、旁通烟道闸板全部开启，进锅炉烟道的闸板关闭。
2、根据热电偶的温度显示，逐渐打开锅炉烟道闸板，使烟道温升符合烘炉曲线。
3、如果锅炉烟道闸板全开后烟道温度不能达到烘炉曲线的要求，可适当关闭旁通烟道的闸板。
4、烘炉过程中，锅炉必须保证良好的水循环。
五、烘炉曲线
烘炉曲线如下图：
六、烘炉后的检查处理
1、检查各部位砌体有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架，吊挂有无弯曲，炉管有无变形，基础是否下沉等。
2、打开烟道人孔检查内衬里有无裂纹和脱落，空气预热器系统、烟道钢结构有无变形。
1。
燃气热风炉烘炉方案
RF-500Q燃气热风炉烘炉方案RFL0801-AS临沂永丰热力设备有限公司热风炉烘炉方案1、烘炉的目的1.1缓慢的驱赶砌体里的水分，避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体。
1.2使耐火砖均匀、缓慢而又充分的膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏。
2、烘炉的原则2.1烘炉以炉拱顶测温点温度为依据，兼顾废气和界面温度。
2.2依据前期慢、中期平稳、后期快的升温原则，制定合理的升温曲线。
2.3必须严格按照烘炉温度表升温，操作人员可以利用烟道阀、助燃风量调节阀、煤气调节阀等进行严格的控制，炉顶温度波动控制在-5ºC至+10ºC的范围内。
2.4热风炉烘炉必须连续进行，严禁时烘时停，以免砖墙产生裂缝，如因故必须停止烘炉时，要设法保温，恢复烘炉后，应当在当时温度基础上重新按规定升温速度升温，切不可因停烘延误了时间而加快升温速度。
2.5注意控制烟道排气温度，不得超过正常允许水平350℃。
2.6烘炉期间要定期从主烟道、各支烟道、热风阀等处的排水。
3、烘炉前的准备工作3.1机械、电控、仪控、PLC等设备安装完毕，介质管网安装完毕；设备经调试、单机试车、集中（手动）联动试车、全自动试车后验收合格；系统管网经试验后验收合格。
3.2场地清理干净，符合安全要求。
3.3烘炉前须安装临时用热风炉拱顶温度仪表。
热风炉系统需送风试压和吹扫（检查各阀是否漏风）。
3.4烘炉前热风炉各阀加油一次，必须认真检查各阀是否灵活可靠，各阀门的电器位置和机械位置在开关时必须确认一致，热风阀和混风闸板阀确保畅通，热风炉人孔是否漏气，发现问题及时处理。
3.5烘炉前严格检查煤气系统各支管、阀门法兰、调节阀、人孔盖确保无泄漏，发现问题必须及时处理和汇报。
3.6热风炉操作系统及各阀门开关状态合乎正常生产要求，各阀门开要到位，关要严密。
3.7烘炉前热风管道安装完毕，并经检查质量合格。
4、烘炉时间4.1烘炉时间6天。
5、烘炉方法5.1烘炉一般采用开启燃烧器小火的方法进行。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。
二、烘炉前应具备的条件及准备工作1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。
2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。
3、各部位膨胀指示器调整到零位。
4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。
三、烘炉的步骤和方法1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。
2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。
3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。
4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.5~3%，既烘炉合格。
8、烘炉温度及时间见下表注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。
四、烘炉期间注意事项1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。
2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。
3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。
4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。
5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。
炉烘炉方案
烘炉方案二OO四年月锅炉烘炉方案锅炉检修工作即将结束，转入烘炉调试阶段。
此次检修，更换高、低温过热器，省煤器，相应炉墙拆除。
前、后烘，整个炉顶重新浇注。
针对这次锅炉检修情况，特制订锅炉烘炉方案。
1、烘炉前必须完成下列工作：（1）锅炉本体全部检修完毕和水压试验合格。
（2）筑炉及保温工作已结束，炉墙预埋湿气排出管应畅通。
（3）原煤管道已检修合格，投入使用。
（4）链条炉排组装完毕，冷态试转合格。
（5）各汽水阀门及烟、风挡板经调试灵活可靠，并处于启动前状态。
（6）热工和电气仪表随时投入使用。
（7）炉膛、烟风道内杂物已清理干净。
（8）汽包、集箱等各处膨胀间隙足够，并将各膨胀指示器调整到零位。
（9）选定省煤器处烟道内烟温作为烘炉温升控制点。
（10）准备充足的木柴及煤炭木柴上不得有铁件。
2、由于此次前后烘采用磷酸盐浇注料，保养期为4-5天后才能进入烘炉阶段。
3、锅炉进水至正常水位，水质应为合格的化水除盐水，进水时间不少于2小时。
4、开启汽包与省煤器的再循环门，汽包、过热器出口集箱上的排汽门及过热器出口集箱上的疏水门应开启。
5、开启送、引风机进口调节挡板。
6、点燃木柴小火烘炉，木柴应堆放在前、后拱喉部中间位置，使火焰处在炉膛中部，燃烧主要依靠自然通风，燃烧强度用炉排进风门开度调节，炉膛负压保持在1-2mmH2O柱左右。
7、烘炉人员应根据省煤器处烟温，控制烘炉温升，第一天升温不宜超过50℃,以后隔天温升不宜超过20℃，后期烟温不应高于220℃,烘炉人员每小时记录省煤器处烟温变化情况。
8、烘炉时间初步确定在12天左右，最终以过热器两侧灰浆含水率不高于2.5%为准。
9、烘炉前8天采用木柴，后4天采用煤炭烘炉，煤炭烘炉期间启动送、引风机，并维持炉膛负压右5mmH2O柱,如汽压升高,可加强定期排污和进水。
10、烘炉过程中，汽包水位应维持在正常范围内。
11、烘炉期间火焰应在炉膛中央，燃烧应均匀，不应时断时续，链条炉排应定期转动。
12#炉烘炉方案要点
XXXXX2×135MW煤矸石发电（技改）工程锅炉烘炉施工方案批准：审核：校核：编制：XXXXX有限公司（宜兴市方园烘炉工程有限公司）二○○四年十二月三日前言循环流化床锅炉内强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。
传统的木材加投主油枪的烘炉法，不仅耗时耗能，而且对耐磨层及锅炉元件的损害较大；随着锅炉容量的增大，传统烘炉法已远远不能满足烘炉所应该达到的要求。
实践证明：采用热烟气烘炉机烘炉技术，烘炉过程和烘炉温度易于科学的监测控制，最终达到耐火材料性能要求。
目录1、烘炉组织措施 (1)2、烘炉涉及范围 (1)3、烘炉的必备条件 (2)4、烘炉的准备 (3)5、启动上水及监测 (5)6、烘炉过程 (5)附件1 烘炉曲线 (1)1、烘炉组织措施1.1 为确保烘炉工作的顺利进行，成立烘炉工作领导小组，烘炉领导小组应包括电厂、电建、东锅、调试、监理、锅炉内衬材料施工单位及烘炉单位人员(具体名单见相关文件)，烘炉工作在领导小组领导和指导下进行。
第一阶段烘炉，烘炉机操作由方园烘炉公司负责，烘炉公司应具体负责操作煤炉机上的油、压缩空气阀门，调整控制热烟气的温度。
所有烘炉人员12小时轮班一次（具体参加烘炉人员名单另附）。
烘炉所需运行的电厂相关系统操作由电厂运行负责，由运行人员接受烘炉领导小组指挥，操作汽、水系统，点火油系统、压缩空气系统，烟气系统相关设备及阀门，控制调整汽包水位、压力，压缩空气系统、点火油系统压力、流量等工作。
1.2 乙方烘炉组织措施（1）烘炉机运行操作人员10人（方园烘炉公司）；负责烘炉运行过程中，烘炉机启动、调节、关闭等工作。
（2）计算机操作技术人员2人（方园烘炉公司）；负责烘炉过程中的监控升温过程监控及记录各测点数据。
（3）现场巡视人员2人（方园烘炉公司）；负责烘炉现场操作工人的管理、安全及烘炉机的运转情况。
1.2 要求甲方协调配合的项目（1）锅炉操作系统由电厂负责。
(完整word版)烘炉方案(word文档良心出品)
目录1、前言 (1)2、热烟气烘炉 (1)3、烘炉前应具备的条件 (2)4、烘炉用临时测点布置 (2)5、烘炉工程 (3)6、中低温烘炉升温曲线要求 (3)7、烘炉的配合工作 (3)8、安全注意事项 (3)一、前言垃圾焚烧炉内衬设计了大量的致密性耐火浇注材料及保温浇注料，耐火浇注料施工加水量在6—10%左右，保温浇注料加水量在35%左右。
所以，浇注料内的水分在施工及养护期间是很难排出，而烘炉是确保耐火材料长期可靠地运行的关键之一。
我公司木柴烘炉法，而且烘炉的温度，是目前最便捷的烘炉方法。
一般来说，烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒温烘烤，蒸发出耐火材料中的游离水和结晶水，使浇注料固化成型，达到锅炉正常运行的物理、机械性能，本方案仅用于烘炉耐火保温材料中水分为主的中、低烘炉阶段。
二、热烟气烘炉垃圾焚烧锅炉中由于多处采用了高致密性耐火材料作为内衬，如果不采用正确的烘炉方法或直接投入运行，在耐火材料受热升温过程中，水分会迅速蒸发，产生的汽压超过浇注料的结合力，使浇注料表面出现炸裂，甚至可能造成炉墙大面积倒塌，影响运行及浇注料的寿命。
烘炉要实现的目标：1、为避免水分快速蒸发，必须控制耐火材料升温速率，加大烘炉机的干燥风量，使浇注料内的水分缓慢蒸发析出。
开始温度控制在110℃-130℃之间。
2、在110℃-130℃恒温一定时间后，继续加热升温到250℃左右，使耐火材料充分固化，提高强度。
3、250℃恒温一定时间后，继续加热升温到350℃-370℃使耐火材料内的结晶水充分排出。
4、热烟气烘炉法工艺要点⑴以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，机械控制干燥温度和升温速率，促使在不同形态时水分的排出。
⑵热烟气烘炉法，在锅炉外产生热烟气，通过风机及管道送入炉内，热烟气进入炉内后与炉墙耐火材料形成对流热，由于进入炉内是热烟气，所有炉墙的受热等比较均匀。
三、烘炉前应俱备的条件1、烘炉及系统应俱备的条件⑴锅炉烟气系统安装完成。
烘炉方案
本方案是针对160吨高压循环流化床锅炉的特性、炉墙材料的分布、材料的加水数量而编制，烘炉机的布置方式，油、气、电、临时烟囱等临时设施依据锅炉本体的布局方式设置。
2、烘炉目的由于循环流化床锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。
若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。
因此，循环流化床锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。
根据锅炉耐磨材料的性能及160吨循环流化床锅炉的特点，编制将低温、中温、高温一次性结束的烘炉实施方案。
3、烘炉实施过程3.1锅炉烘炉的必备条件3.1.1水压试验完成；3.1.2排气和放水管道已达到正常使用条件；3.1.3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕；3.1.4烟道、风道门孔安装完毕；3.1.5吹灰器孔临时性封堵；3.1.6锅炉本体保温完毕；3.1.7锅炉气包上水至正常运行水位；3.1.8锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护5-7天；3.1.9烘炉时水质（除盐水）合格；3.1.10烘炉过程期间，给水系统或临时供水系统可投入使用，并保证有足够数量的合格水质，应维持锅炉气包正常水位；3.1.11锅炉启动前调整主蒸汽排气和放水（烘炉时视具体情况再作调节）；汽包排汽门：调整至1.5MPa主蒸汽排气和放水: 打开启动排气阀: 开10%3.2烘炉燃料、设备、控制、仪器等达到使用要求3.2.1使用烘炉机10套（安装部位后附示意图）。
3.2.2烘炉机使用燃油为0#轻柴油，烘炉温度至600度以上用油量不超过55吨，利用锅炉自身的储油设备、油泵及供油管线，由甲方接至锅炉平台，平台后的燃油系统由乙方负责，油枪前压力不低于1.0Mpa，供油量不少于2.0m3/h。
3.2.3甲方负责烘炉用的压缩空气至锅炉平台，压缩空气压力0.6～0.8Mpa，满足每分钟10立方的使用数量。
烘炉方案
烘炉方案（丛富瑶）1 锅炉本体安装，炉墙及外保温工作结束，炉内清扫干净，炉墙漏风时间合格。
2烘炉需要的各系统已经安装完毕，能随时投入使用。
3烘炉需用的热工，电气仪表和控制系统已经安装和效验，调试合格能随时投入使用。
4烘炉使用的燃料已经准备好且符合使用要求。
5水汽比较重的部位和外护钢板上需要开排气孔，检查排气孔的密度和部位是否安全符合要求。
6为了保护炉排，防止过热通风燃烧，烘炉前应在炉排上铺设40MM厚度棉板同时在后斜拱内表面及后墙点火器开孔周边3000MM范围内粘贴40MM厚棉板7 烘温速率，烘炉方案，调试运行及操作方案已经审查通过。
步骤耐磨材料在干燥过程中，经过升温、恒温等在350℃时能够充分析出游离水，在高温阶段，温度在达到550℃并经过恒温后能够满足结晶水析出。
由于耐磨材料密度大，内衬具有相当的厚度，水分缓慢均匀析出、并使其体积达到稳定状态极为困难，干燥过程是烘炉的重要环节。
1、焚烧炉内衬材料的养护分三个阶段：低温、中温和高温三个控制点。
2、低温阶段到350℃±30℃，中温到540℃±30℃，高温到800℃±30℃（侧墙测温点为升温控制点）。
3、低温阶段启用能调节油量和油压的点火油枪进行操作（由锅炉调试单位及运行人员根据升温速率控制要求选用）。
4、在350℃±30℃恒温后，低温养护结束，进行中温养护，此时应按工作油枪的最小工作量操作，严格按升温速率控制。
5、生产运行单位进行工作油枪投用后，可在运行中兼顾进行煮炉工作，并继续按升温要求升至540℃±30℃恒温，视蒸汽压力兼顾管道吹扫工作。
6、在540℃±30℃恒温结束，在喂料系统、除渣系统、底灰和飞灰系统、电除尘系统全部试运行合格后，少量投入燃料运行。
7、初次投用燃料时,应严格按升温速率(≤30℃/h)操作，并在800℃±30℃恒温8小时，然后按建设单位的生产安排要求，进行生产运行操作(见启动/停炉升温曲线)升温要求2.1 点火升温时，以炉内常温为起点，按≤20℃/h控制升温速度，升至150℃±30℃恒温24小时。
烟气炉烘炉方案(新)
目录一、烘炉前应具备的条件 (1)二、烘炉前确认和准备工作 (1)三、烟气炉烘炉作业 (2)I、点火： (2)Ⅱ、调节炉温： (3)Ⅲ、维修： (4)Ⅳ、点检工作： (4)四、煤气烘炉危险性 (4)五、安全防范措施 (4)六、烟气炉烘炉曲线图 (5)七、烘炉曲线表 (5)八、附件： (5)矿渣微粉烟气炉烘炉方案联峰水渣项目干燥系统采用卧式烟气炉结构，高炉煤气燃烧的高温烟气供立磨使用，以干燥高炉水渣原料及微粉成品。
本系统采用液化气点火并作为长明火，以防止高炉煤气熄火。
具体烘炉方案如下：一、烘炉前应具备的条件1、烟气炉区域现场照明设施齐全，确认炉内无异物（金属，废砖）及周围环境已打扫干净。
2、烟气炉系统所有介质管道阀门现场调试合格和远程自动调试合格；阀门调试的标准要求：无论手动、电动还是气动阀门均要求开关灵活、阀门闸板无锈蚀和腐烂、关闭严密、限位齐全，方向正确，行程正确无误。
3、水冷蝶阀(KF-LF-03)处冷却水供应正常，气动快切阀(KF-MQ-04)处氮气供应正常。
4、点火用的液化气保证5瓶（50KG/瓶），同时，液化气管道试压试漏必须试验合格。
5、烟气炉电气自动化系统中所有仪器、仪表安装全部结束，且仪表均通过合格校验。
6、烟气炉煤气管道试漏试压试验经过煤气防护站确认，试漏试压试验合格。
7、助燃风机、冷风风机均经过机旁和自动控制调试结束，要求风机在试运转过程中叶轮无杂音、振动，风机轴承箱无漏油或渗油现象。
8、烟气炉内部耐材泥浆饱满，砖缝垂直缝≤1mm，水平缝≤1.5mm，砌体平整，各膨胀缝内填棉饱满；在砌筑结束后封人孔前，要求矿渣微粉项目部、大阳监理以及项目建设处相关人员一起进入烟气炉内检查并确认无误后才能封人孔。
9、对烟气炉系统参与运行控制的所有测量仪表和联锁装置进行调试结束并确认无误。
10、通过由项目建设处组织各职能部门参与的烟气炉竣工前验收。
二、烘炉前确认和准备工作1、参与烟气炉烘炉的生产岗位人员均经过培训并通过理论和实践考核，考核不合格的，一律不得上岗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
一、烘炉前应具备的条件 (1)
二、烘炉前确认和准备工作 (1)
三、烟气炉烘炉作业 (2)
I、点火： (2)
Ⅱ、调节炉温： (3)
Ⅲ、维修： (4)
Ⅳ、点检工作： (4)
四、煤气烘炉危险性 (4)
五、安全防范措施 (4)
六、烟气炉烘炉曲线图 (5)
七、烘炉曲线表 (5)
八、附件： (5)
矿渣微粉烟气炉烘炉方案
联峰水渣项目干燥系统采用卧式烟气炉结构，高炉煤气燃烧的高温烟气供立磨使用，以干燥高炉水渣原料及微粉成品。
本系统采用液化气点火并作为长明火，以防止高炉煤气熄火。
具体烘炉方案如下：
一、烘炉前应具备的条件
1、烟气炉区域现场照明设施齐全，确认炉内无异物（金属，废砖）及周围环境已打扫干净。
2、烟气炉系统所有介质管道阀门现场调试合格和远程自动调试合格；阀门调试的标准要求：无论手动、电动还是气动阀门均要求开关灵活、阀门闸板无锈蚀和腐烂、关闭严密、限位齐全，方向正确，行程正确无误。
3、水冷蝶阀(KF-LF-03)处冷却水供应正常，气动快切阀(KF-MQ-04)处氮气供应正常。
4、点火用的液化气保证5瓶（50KG/瓶），同时，液化气管道试压试漏必须试验合格。
5、烟气炉电气自动化系统中所有仪器、仪表安装全部结束，且仪表均通过合格校验。
6、烟气炉煤气管道试漏试压试验经过煤气防护站确认，试漏试压试验合格。
7、助燃风机、冷风风机均经过机旁和自动控制调试结束，要求风机在试运转过程中叶轮无杂音、振动，风机轴承箱无漏油或渗油现象。
8、烟气炉内部耐材泥浆饱满，砖缝垂直缝≤1mm，水平缝≤1.5mm，砌体平整，各膨胀缝内填棉饱满；在砌筑结束后封人孔前，要求矿渣微粉项目部、大阳监理以及项目建设处相关人员一起进入烟气炉内检查并确认无误后才能封人孔。
9、对烟气炉系统参与运行控制的所有测量仪表和联锁装置进行调试结束并
确认无误。
10、通过由项目建设处组织各职能部门参与的烟气炉竣工前验收。
二、烘炉前确认和准备工作
1、参与烟气炉烘炉的生产岗位人员均经过培训并通过理论和实践考核，考核不合格的，一律不得上岗。
2、按照烟气炉阀门状态确认表对烟气炉所有阀门的现场和电脑画面显示的
状态进行一一确认。
3、对烟气炉所有单机调试记录、煤气管道试漏、试压记录以及烟气炉耐材砌筑验收记录进行检查确认。
4、在烘炉前必须将高炉煤气引到煤气手动调节阀门前，并取样合格。
5、烘炉曲线表在烘炉前必须准备到位并张贴在烟气炉主控室内。
三、烟气炉烘炉作业
a)烘炉目的：
i.缓慢除去砌体内水分（物理水、结晶水），避免水分突然大量蒸发，
产生爆裂而损坏砌体。
ii.使耐火砖均匀、缓慢而又充分地膨胀，避免砌体内因热应力集中或晶体转变导致损坏。
iii.使燃烧室内逐渐蓄足热量，保证烟气炉烘炉和开炉需要。
b)灭火原因：
由于烟气炉在烘炉初温阶段，容易造成煤气灭火，主要原因有以下几点：
i.炉内没有温度，产生不了温差，形成不了抽力。
ii.炉内湿气比较大，造成抽力不足。
iii.煤气压力低，煤气波动较大，着火点要求较高。
iv.烟气抽力不稳定有水（蒸汽）。
c)烘炉作业步骤：
I、点火：
（1）、关闭烟气炉上的煤气阀门(KF-MQ-9,KF-MQ-10)、关闭液化气阀门(KF-YH-03,KF-YH-04,KF-YH-05,KF-YH-06)、关闭兑冷风管阀门(KF-LF-02)，打开助然风阀门(KF-ZR-01,KF-ZR-02,KF-ZR-03,
KF-ZR-04,KF-ZR-05)、打开放散用水冷阀门(KF-LF-03)，打开磨机进口阀（KF-RF-01），打开空气管道兑冷风阀（KF-LF-04），做好烘炉的一切准备。
先做好空气置换准备工作，启动助然风机(10.02)，向炉内送风、换气。
（2）、吹扫60分钟后，用CO报警器从人孔中检测烟气炉炉膛内CO含量，要求CO<30mg/m3，否则继续使用助燃风吹扫；检测合格后，关闭高炉煤气助然风阀及液化气助然风阀(KF-ZR-02，KF-ZR-03, KF-ZR-04 KF-ZR-05)。
（3）点火时，先接通点火器电源，并打开点火器点火开关；
再同时稍微开启点火烧嘴的液化气阀门(KF-YH-03)及液化气助燃风阀门(KF-ZR-02)即可点燃液化气烧嘴。
当液化气烧嘴点火成功后，慢慢同时开启高炉煤气的主阀门(KF-MQ-9)及助燃风阀门(KF-ZR-03)，则点火成功。
（4）、按照以上方法，再点燃第二台烧嘴；
（5）两台烧嘴都点燃成功后，关闭磨机进口阀（KF-RF-01）；
（6）、点火成功后，再逐渐同时开大助燃风阀门及煤气阀门，直到煤气正常燃烧，按烘炉曲线要求的燃烧室温度进行烘炉。
（7）、如果点火失败，应立即关闭烧嘴前的煤气手动蝶阀(KF-MQ-9)和液化气手动蝶阀(KF-YH-03)，并及时通知中控关闭煤气主管道上的气动快切阀(KF-MQ-04)，打开助燃风机阀门(KF-ZR-02,KF-ZR-03,KF-ZR-04,KF-ZR-05)，排空烟气炉残余煤气和液化气后，经重新CO检验合格才能继续点火，否则不得再次点火，以免发生爆炸；
（8）、查明原因后，可重复以上步骤，直到火焰稳定才能认为点火成功。
（9）、确认两台烧嘴点火成功后，开始正常加热作业。
（10）在烘炉时，万一因突发事故或者操作不当而熄火时，应迅速关闭所有煤气与液化气阀门及煤气手动金属硬密封蝶阀，待完全排除未燃煤气后，经CO检验合格再按规定程序点火；
（11）正常烘炉11天（炉温达到800℃）后，第12天启动主排风机及打开热风阀（KF-RF-01，KF-RF-02），烟气阀(KF-YQ-01），对管道中的保温耐火材料进行干燥。
Ⅱ、调节炉温：
（1）、炉温通过煤气阀和空气蝶阀来调整。
利用助燃空气阀门调整燃烧器的空气供应量：如炉温不够时，先开大煤气阀门，再调节助燃空气阀门；如炉温过高时，应先关小空气阀门，再调节煤气蝶阀。
急剧增加或减小空气量，都会导致燃烧异常甚至熄火，所以对煤气和空气的调节量不能过大，必须分几次反复操作。
（2）、通过观察火焰的颜色来判断煤气和空气混合比例是否合适，一般火焰颜色以蓝紫色为好。
也可以根据燃烧声音和烟气气味来判断，若空气量过少，则燃烧声音低、并有怪气味；相反，若空气量过多，则会发出很高的断连声，且管路系统中煤气和空气都设有流量计，综合来判定烧嘴热负荷将更加准确。
Ⅲ、维修：
（1）、燃烧器必须定期进行维修，以保证燃烧器的良好性能；
（2）、燃烧器使用时间达一年时，应检查其密封性；
（3）、燃烧器在拆卸维修后，重新安装时应注意密封性。
Ⅳ、点检工作：
（1）烘炉期间要做好炉顶温度、烟道温度详细记录。
（2）烘炉期间，跟班电工、仪表工、维修工、焙烧工负责对烟气炉各系统的设备进行跟踪及点检，发现问题及时处理并与烘炉负责人及相关人员报告。
四、煤气烘炉危险性
如果没有掌握好煤气正确烘炉方法，容易造成煤气中毒、爆炸，破坏烟气炉内部结构，更严重的会使烟气炉内部砌体倒塌。
煤气烘炉要求：
1、烘炉人员一律听从现场负责人指挥协调。
2、煤气管网压力要求波动不能过大，且要勤调节。
3、烟气炉必须派2人以上看火。
4、任何人不准擅自进行煤气点火（特别是熄火后重新点火），必须有烘
炉负责人在现场进行协调点火。
五、安全防范措施
1、烟气炉看火人员配备好CO报警器、对讲机，现场配备灭火器；
2、煤气烘炉时，冷却风阀门全部关闭状态，打开烟囱上的水冷蝶阀来抽
取残余煤气；
3、看火人员发现炉内熄火，立即在现场关闭高炉煤气手动金属硬密封蝶
阀，并立即通知中控关闭煤气气动快切阀，待现场负责人进行点火。
六、烟气炉烘炉曲线图
七、烘炉曲线表
说明：此表中的每天升温的总温度在实际操作中应按24小时均匀升温。
八、附件：
1）烘炉岗位及人员安排表2）烟气炉管道、阀门布置图。