仿古建筑现浇混凝土圆柱施工工法

图 1.1

现代钢木结构仿古体系

图1.2圆柱与斗拱、屋面支模现浇

图1.3 西安大唐芙蓉园紫云楼实景

仿古建筑现浇混凝土圆柱施工工法

1.前言

古代木构架体系主要由柱、梁、枋、斗拱、椽等构件卯榫组成，圆柱是最重要、最常见的构件之一, 其主要

承受各构件的重量并传递于基础。在

新型建筑材料不断涌现和发展的今

天，向来以木构架为主旋律的古代建

筑，也逐渐被现代钢木结构（见图

1.1）、钢结构、现浇混凝土结构

所代替。

传统圆柱施工采取与复杂的斗

拱、屋面体系一起支模现浇（见图

1.2），此方法支模难度大、钢筋绑扎

困难、混凝土不易密实、工序较繁杂、

施工周期长、施工费用高，这些问题

在收分卷刹及斗拱部位较为突出。针

对以上诸多不利因素，我们着重对圆

柱收分段、斗拱段等部分进行技术研

究，经过多次的论证，在西安大唐芙

蓉园紫云楼（见图1.3）中率

先创新的提出了《仿古建筑预制构件后置焊接安装施工工艺》。复杂构件与主体结构分解施工，圆柱采用多种定型、异形模板组合施工，对节点处进行严格控制。合理解决了圆柱与斗拱、梁枋、柱头等节点关键技术难题。节点处的分层流水，同层构件标高的合理控制，使成型圆柱表面光洁、曲线优美、尺寸一致收分处过度平滑顺直，较好的体现了

仿古建筑的艺术效果。

随后，我们在曲江池遗址公园、大唐西市、大唐不夜城等大型仿古建筑群中多次应用本工法，获得较大成功，取得了良好的社会和经济效益。在仿古建筑施工中有极大的推广应用价值。

2.工法特点

2.1技术先进本工法结合仿古圆柱构造特点，进行分段、分层叠合施工。加之与预制构件后置焊接安装技术的完美融合，不仅使施工层次清晰，而且结构受力明确，质量控制简单易行。

2.2效益显著本工法大量运用了现代营造技术，对柱头节点进行合理控制，使节点处钢筋、混凝土的复杂工序趋于常规，作业难度小、强度低、工序少、速度快。

2.3经济适用本工法与传统工艺相比，降低了模板及设施料投入，提高了模板的周转使用率；混凝土成型效果到达清水要求，减少了二次粉刷产生的费用，工期效益显著。

2.4节能环保本工法大量采用新材料、新工艺，开发运用了多种节能定型、异型模具，减少传统工艺对木材的依赖。为低碳环保技术运用于仿古建筑

之中开辟了新路。

3.适用范围

本工法适用于仿古建筑现浇混凝土圆柱。主要应用在仿古建筑檐口斗、拱、升等采用后置焊接安装技术的圆柱施工。

4.工艺原理

4.1 基本原理

本施工工法是结合后置焊接安装技术而提出的，在方法上比较独特。此方法虽然将圆柱形成了独立体系，但由于梁、枋以上短柱较多，梁柱节点由于钢筋较密，加之此处圆柱收分，柱子任然不易一次施工到顶。所以需要创新的将圆柱划分为正身段、柱头段、斗拱段、柱顶段等四个施工段，并结合仿古建筑构造特点开发运用多种定型、异型模具组合施工。成型圆柱满足清水要求，加之成熟的彩绘工艺处理，达到与木构架相同的艺术效果。本工法简化了施工工序，节约了施工工期、成本，使圆柱整体性得到提升。

4.2 理论基础

本工法以普通钢筋混凝土结构、普通模板制作安装、普通钢构件焊接等成熟技术为理论基础，进行合理运用。符合设计和现行施工质量验收规范要求，并将现行的标准、规范与古建筑的法式、则例等有机地融为一体。

4.3 名词解释

圆柱：用于支承屋面及檐口体系的承重构件。圆柱在古建筑中的位置不同，名称、有不同。有檐柱、金柱、山柱、中柱、攒金柱、童柱、擎檐柱等。

斗：用于支承柱上体系部分的构件。

拱：连接斗升和升与椽口体系之间的部分。

升：将檐口体系的荷载传递给斗的构件。

耍头：升与升之间直接传递荷载的主要通道。

椽子：在檩、梁上铺设，承受并传递屋面上部荷载。

收分：圆柱柱头处上下两端直径不相等，根部略粗，顶部略细的构造。

4.4 仿古建筑现浇混凝土圆柱模板（模具）施工过程示意如下

图4.3.1 仿古建筑主体结构及檐口构造示意图

正身段圆柱及梁枋施工柱头段圆柱收分处理斗拱段圆柱预埋钢套筒

5.工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

5.1.1总体流程

现场准备 →定位放样→脚手架施工→圆柱钢筋→圆柱模板→圆柱混凝土→圆柱装饰、彩绘→圆柱础石安装→质量检验

5.1.2子流程

1、定位放线

施工放样→平面控制→垂直度控制→高程控制

2、脚手架施工

脚手架设计→外脚手架搭设→内脚手架搭设

3、圆柱钢筋施工圆柱主筋施工→圆柱箍筋施工→圆柱保护层控制→圆柱钢筋成品保护→圆柱顶段圆柱及屋面主体施工斗拱段预制构件后置焊接安装

图4.4.1 仿古建筑现浇混凝土圆柱施工过程示意图

柱钢筋隐蔽验收

4、圆柱模板施工

正身段圆柱模板（定型钢模板、定型高强塑料模板）→柱头段圆柱模板（异型木模板、异型玻璃钢模具）→斗拱段圆柱模板（特制钢套筒）→柱顶段圆柱模板（PVC管模）→模板拆除

5、圆柱混凝土施工

混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→施工缝处理→季节性施工

6、圆柱油漆彩绘及装饰装修

涂刷水泥素浆→腻子修补→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→第三遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道油漆→刷第二道油漆→柱础石安装

5.2 操作要点

5.2.1定位放线

1、施工放样

首先，编制施工放样专项方案。认真将各层建筑平面与同层结构核对。

析各构件和圆柱的构造关系，弄清

楚结构的受力特点。可以考虑制作

立体比例模型进行施工放样。利用

模型尺寸在现场地面放出足尺大

样，而斗拱、圆柱支模体系也很快

图5.2.1.1-1 1:10的木质比例模型

图5.2.1.1-2仿古建筑3D 数字空间放样

图5.2.1.2-1 现场施工定位放线

得以解决。对无法直接从图纸读取的数据应采用仿古建筑CAD 或3D 数字空间放样控制技术进行分析及研究，并反复进行验证、改进，保证放样准确。（详见图5.2.1.1-1、5.2.1.1-2）

2、平面轴线控制

由于仿古建筑构造复杂，有些楼板面不便于架设经纬仪或出现遮挡经纬仪视线的情况，所以根据场地实际情况，可以考虑采用激光铅垂仪进行竖向十字控制点的传递。仿古建筑

中由于柱顶节点处梁枋集中，相互

重叠遮挡，用下面圆柱轴线直接测

放顶部短柱轴线比较困难，所以此

处短柱轴线可以将结构板面上纵横

主轴线外放0.5－1 m ，用吊线锤上

图5.2.1.3-1 圆柱垂直度控制

图5.2.2.1-1 外架搭设实体效果

引测放至梁、枋处做好标记作。此轴线作为安装柱顶模板及钢套筒的定位控制线。（详见图5.2.1.2-1）

3、垂直度控制

施工中要随时严格校核、检查圆柱垂直度，误差应小于3mm ，保证准确无误。以免由于柱子偏差过大，

造成预埋钢套筒偏移，使斗拱上下

不在一条垂线上。所以圆柱的垂直

度的控制在后置焊接安装工艺中显

得相当重要。（详见图5.2.1.3-1）

4、高程控制根据测绘院测定的高程基准点,用附合法将高程引测到施工区，每栋楼要求至少有两个水准标高控制桩,以便校测。圆柱下部定型模板支设和混凝土浇筑采用结构0.5m 线引至柱顶附近安装好的钢筋上，并用红油漆标识此高程引测线。以此为依据进行柱顶端混凝土浇筑标高的控制，此处混凝土标高的严格控制可以为收分模板安装打下基础，减少漏浆现象的发生。圆柱各段标高都应采用原始标高进行校核，避免圆柱各段相互引测造成标高误差的传递。

5.2.2脚手架施工

1、脚手架设计

仿古建筑由于其造型复杂多

图5.2.2.3-1 外架搭设平面布置图

变、高低错落，主体施工中由于进度的需要，不能实现按步就班的施工，客观要求采用跳跃式施工。针对仿古建筑的外形结构及主体圆柱分层施工的特点, 需要在一些特殊部位进行脚手架的专项设计，垂直分割上下各层施工面，使每层互不干扰创造了施工条件。架体既配合了主体框架的施工，又保证了斗拱、翼角部位的施工安全。（详见图5.2.2.1-1）

2、外脚手架搭设

外回廊檐口施工时一般采用悬挑式外脚手架，底部采用18#－22#工字钢进行受力支撑，每1.5－2m 距离设置一根。工字钢长度为3－6m 左右。檐口脚手架立杆一般按纵向间距90cm ，横向间距为出檐加50cm （一个人的行走宽度），外立杆高度为檐口标高加1.8m （密目网高）。立杆与横杆交接处设置双扣件。设置剪刀撑，增

加整体强度。架体附墙支撑采用内

侧一排砼园柱,柱上半部还有斗拱

装饰,故不宜附着。圆柱外架施工完

毕后，可以继续进行斗拱、翼角部

位的施工。（详见图5.2.2.3-1）

3、内脚手架搭设

由于仿古建筑内部层高都较大，所以在进行内部圆柱模板安装时必须考虑到架体要有足够的牢固性和稳定性，在允许荷载和气候条件下架体不产生变形、倾倒或摇晃现象，确保施工人员安全。施工时满堂架必须和操作外架分开。脚手架钢管搭设时不得遮挡各控制线位置，并且要躲开预制

图5.2.3.1-1 圆柱钢筋施工

构件安装的位置。

5.2.3圆柱钢筋施工

1、圆柱主筋施工

圆柱主筋竖向连接按照图纸设计及规范的要求严格进行施工。柱顶收分处柱子变截面处主筋应向内部进行连续弯折向上并与檐柃以下柱主筋进行焊接连接或机械连接。圆柱与澜额梁节点处由于钢筋较密，加之此处柱顶收分，圆柱和澜额梁不能实现一次性配置定型模板时。澜额梁下部受力钢筋在浇完圆柱后采用植筋方案与柱子内预埋件进行焊接连接，澜额梁上部筋贯通。立枋以及檩采用现浇方

案与柱子的预留筋连接。但采用植

筋焊接方法施工时易伤到柱子主

筋，用冲击钻打孔时对稍度砼破坏

也较大。所以梁、枋与柱子接头还

可以采用泡沫预留孔方案施工。（详

见图5.2.3.1-1）

2、圆柱箍筋施工

箍筋一般采用圆箍或螺旋箍，采用圆箍施工时按照图纸间距，先将圆箍套在下层短柱伸出的搭接主筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内将圆箍与主筋进行绑扎，扎丝扣向要向柱子中心。柱基、柱顶、梁枋交接处间距应按设计要求严格进行箍筋加密，收分处的箍筋要按不同截面处的直径进行加工处理。采用螺旋箍进行施工时将箍筋缠绕至主筋上并用点焊焊牢。

由于螺旋箍缠绕方向与柱子受45°剪切破坏时的方向一致，所以为保证柱子整体刚度及抗扭刚度，按每隔1m增设加劲箍，并在主筋和箍筋之间增加附加点焊。

3、圆柱保护层控制

按照规范规定严格控制柱子主筋保护层厚度，在柱子主筋上应设置塑料定位卡或砂浆垫块，塑料定位卡及砂浆垫块的竖向间距一般按500mm梅花型进行设置。柱子变截面处放内、外双定位卡，并且还应在柱顶增设定型钢筋定位箍。

4、圆柱钢筋成品保护

加工成型的钢筋应挂牌标识，应将不同规格、不同形状的钢筋分别整齐捆绑堆放，防止受压变形；不得在安装模板时踩踏、掰动及切割已加工好的圆柱钢筋；为防止混凝土浇筑时柱子主筋偏移，应派专人对柱子位移钢筋进行校正处理；模板涂刷隔离剂时，严禁污染钢筋；在主筋和箍筋之间增加附加点焊时要避免烧伤主筋。

5、圆柱钢筋隐蔽验收

圆柱的钢筋绑扎完毕后必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中钢筋分项工程进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录，在收分处、变截面处、梁枋柱节点处应进行重点验收控制，验收合格后方能进行模板安装。钢套筒的检查验收也应该按照现行《钢结构工程施工质量验收规范》严格进行执行。

5.2.4圆柱模板施工

图5.2.4.1-1 圆柱定型钢模板仿古建筑结构工程混凝土的质量高低主要体现在模板工艺上，合理选择模板体系和进行模板设计、施工是关键环节，我们为体现仿古建筑艺术效果,充分运用了现代营造技术，将圆柱划分为正身段、柱头段、斗拱段、柱顶段等四个施工段，并结合圆柱构造特点开发出多种异型及定型模具（在圆柱下段采用定型钢模板或定型高强塑料模板；圆柱收分处采用异型木模具或玻璃钢模具；在斗拱处的圆柱采用特制钢套筒，先作为圆柱砼模板，后作为焊接安装预制构件的载体；圆柱最顶端采用PVC 定型管模）。成型圆柱上下轴线一致，大小形状、柱头节点的处理质量较好。

1、正身段圆柱模板

1）定型钢模板

在仿古建筑中对于模板的要求

较高，现在较多的圆柱采用定型钢

模板进行施工。（详见图5.2.4.1-1）

采用其浇注的混凝土柱子效果好,能

达到清水混凝土的效果，在剪力墙

结构的转角柱中，模板成异形，加固连接较为困难，钢模板此时有较大的优势。定型钢模板在模板厂进行专门的拼装式设计和制作，在现场进行安装。圆柱模板进场后为避免混淆误用，一般用醒目字体对模板编号，安装时对号入座。

钢模板安装前根据测放出的纵横主轴线、圆柱十字轴线并结合模板直径的实际情况，在已施工好的结构板面上弹放模板矩形控制线，每侧宽出

图5.2.4.1-2 定型钢模板加固

图5.2.4.1-3 圆柱高强塑料模板

圆柱模板外边缘20cm ，以便检查效验圆柱模板。在模板矩形控制线弹设完毕后项目部需派专人进行验线，用90°夹角法校验模板控制线的方正，用钢卷尺检查平面尺寸误差应小于3mm 。

在柱脚处摊铺护脚砂浆，再将钢模板按照事先放出的外放控制线进行放置安装。上部钢模板的拼装，在模板下口找平，然后将模板逐块吊至柱钢筋处，第一片模板就位后应设临时支撑或用铁丝与柱主筋绑扎临时固定，随即安装第二片柱模并对准定位轴线，将模板就位并用螺栓将模板组合起来，使之成筒型。多节柱模拼接使

用时要注意上下对齐，然后在模板

周围沿竖向设置钢管，柱模接口处

要求平滑、尺寸精确。采用花篮螺

丝调整垂直度。（详见图5.2.4.1-2）

2）定型高强塑料模板定型高强塑料模板是这些年发展起来的新型模板，其质量轻、操作简单、造价较低、周转次数多。由于其良好的可塑性，慢慢开始在构造较为复杂的仿古建筑中进行运用，在节

点处的实施效果较好。但定型高强

塑料模板由于热胀冷缩，此方法受

外界环境影响，建议工程中小木作

建筑采用。并且为增强模板整体垂

直刚度，一般沿柱模高度方向应每隔300～500mm 增设一道钢肋。并采用10号槽钢和花篮螺丝来进行外围加固。每根柱模安装完毕后应对模板的轴线位移、垂直度偏差、对角线扭向等全面校正后用钢管固定，安装一定流水段的柱模后，全面检查安装质量。模板加固后内径应符合设计要求，钢肋应钉固牢靠，弧度规矩，接缝不应有张口或凹凸现象，两个半圆模板应接缝严密。（详见图5.2.4.1-3）

2、柱头段圆柱模板

1）柱头收分、卷刹

柱头是混凝土圆柱的重要组成部分，对于仿古整体效果起着画龙点睛的作用。中国古代的圆柱上下两端直径一般是不相等的，而是根部略粗，顶部略细，这种作法称为 “收分”。小式建筑收分的大小一般为柱高的1/100。大式建筑柱子的收分规定为1/1000。唐式柱有直柱及梭柱之别，梭柱上段三分之一，卷刹渐收。清式角柱与平柱同高，角柱不生起，且柱均为直柱，无卷刹。（详见图5.2.4.2-1）

收分

卷刹

图5.2.4.2-1 圆柱柱头收分、卷刹

图5.2.4.2-2 圆柱异型木模具

2）异型木模具(收分处理)

柱顶收分处采用定型钢模板制作难度较大，模板二次使用的几率较小，费用投入大不经济。所以可以采用异型木模具拼装施工。（详见图5.2.4.2-2）首先根据柱高7/1000～1/100长度作稍度长度的控制线，1/100柱高即为稍度部分，采用木板挖去半圆来制作凹形柱箍，由于柱子收分上下直径不一致，所以凹形柱箍应按收分圆柱的不同位置测算出直径分别制作。随后在其内侧钉宽40mm 厚40mm 的一边带弧形的三角木条作为竖勒，将三角木条挤压拼凑形成圆弧模，并在三角木

条上钉一层2mm 厚的镀锌铁皮，两

块相同的圆弧模即组成一套圆柱模

板。对于直径较大或高度较高的收分

柱子，可以适当加密内三角木，增加

木模的刚度或厚度。异型木模具加固时采用钢管组成的六边形箍来加固，顺柱子按20cm 一道，两块模板对接处采用螺栓紧固，用木楔将空隙处塞满，并用铁丝将模板全部缠紧加固。直径较大的柱子还应该在模板中间穿对拉螺杆。异型木模具可以多次利用，但由于使用次数过多圆弧度改变，内径变小，容易出现露浆现象。所以在两块模板对处接采用双面密封胶带防止露浆。二次加固时一定要下功夫，多增加几套套箍，保证砼柱模形状不改变。

3）异型玻璃钢模具(收分处理)

随着国内建筑市场对施工工艺水平和质量要求的不断提高，模板技术

在多样化、标准化、系列化等方面取得了可喜的成绩。其中，玻璃钢体系以其轻质高强、耐热腐蚀、电绝缘好等优良特性及施工工艺完善已渐成趋势，在快速发展的仿古建筑中得到广泛的应用。

我们已经创新的开发出一种用玻璃钢制作收分柱头的方法（详见图

5.2.4.2-3），首先采用电脑制作模板三维图形，制作石膏胚胎，然后翻制玻璃钢模具。为满足模具刚度要求，采用以环氧树脂为粘结材料，低碱玻璃平纹布作为增强材料的工具式玻璃钢模板，柱头模板面层为高性能耐腐蚀树脂，模板厚度为2.5mm ，模板厚度均匀一致、光滑，无接缝高低差，模板直径误差小于2mm ，边肋采用2mm 厚的扁铁，三条扁铁间距16cm 的钢带横肋，竖向采用间距20cm 的三道钢肋。

柱头胚胎成品照片

图5.2.4.2-3 圆柱异型玻璃钢模具的开发

转角处圆柱“收分”模板为180°、270°圆，模板加固时各个面上的法向应力是均匀、相等的增长，最容易产生力学的膨胀现象，在模板边与墙体相接的位置，即模板临边的定型、定位问题，采用在紧贴柱两边的墙体上预埋穿墙螺杆来解决了问题。玻璃钢圆柱模板的接缝是影响施工效果的最重要因素，为了达到理想的施工效果，采用螺栓拼缝（螺栓M10的竖向间距为151～152mm 均布）。异型玻璃钢模板通过多个工程运用，浇成的柱子效果也较好，单套模具周转30次以上，未出现变形、破损现象。满足模具刚度、强度要求。模具成型效果曲线流畅,尺寸误差与图纸设计尺寸误差在2mm 以内。玻璃钢模具施工的圆柱柱头达到清水混凝土效果。（详见图

5.2.4.2-4）

3、斗拱段圆柱模板（特制钢套筒）

由于在圆柱收分上口至檐檩这段高度需要承接大量的预制斗拱，我们采取了带铁脚的8mm 厚钢套筒进行焊接施工。

此工艺为我们在紫云楼施工

图5.2.4.2-4圆柱异型玻璃钢模具的加固

圆柱钢套筒

图5.2.4.3-1圆柱特制钢套筒模具

图5.2.4.3-2预制斗拱后置安装

时的创新技术（后置焊接安装技

术），钢套筒前期为浇灌圆柱混凝土

时的模板使用，后期主体框架混凝

土强度达到设计值时，又作为斗拱

的受力载体，将预制斗拱焊接之上。

（详见图5.2.4.3-1、5.2.4.3-2）圆柱钢套筒根据现场实际情况进行专门加工制作，有圆筒形的、也有是半圆形的，需要厚度≥8mm 的Q345特制钢板。与其相连的锚筋长度必须大于《03G1001-1》规定的钢筋最小锚固长度。钢套筒在安装固定时还应该确保柱子主筋保护层厚度，并且复核其标高及中轴线位置；其外径比设计圆柱外直径应略小1－2cm ，以便后期的装修、防腐处理时的需要。在浇筑混凝土前钢套筒外表面还应

用胶带包裹严密，避免在混凝土浇

筑时污染表面，影响后期焊接质量。

在斗拱等预制构件全部安装焊接完

毕后，将钢套筒刷第一道防腐油漆，

以盖底不流淌、不留刷痕为宜。安装时采用绳索套好绕过桅杆滑轮，通过滑轮升起钢套筒，将其从柱筋上套下去，并将柱模转正、临时加固，后与柱主筋进行点焊连接。钢套筒轴线位置的矫正通过外放的20cm 矩形控制线从相互垂直的两个方向去校正；钢套筒标高校正依据标高控制线完成；仿古建筑主导工序的改变，

图5.2.4.4-1柱顶PVC管模剖面

图5.2.4.4-2圆柱柱顶PVC管模加固

从根本上简化了异型模板的从制作到安装的过程控制，保证了构件达到清水混凝土效果，还可提高了质量控制水平。

4、柱顶段圆柱模板（PVC管模）

仿古建筑圆柱柱顶构造较为复杂，短柱以上梁、枋较多，梁柱节点由于钢筋较密，与斗拱、檩梁的相应衔接，此处采用PVC管模板进行施工。首先，根据柱子高度、直径选好PVC管料，然后用锯割开PVC管，分成两半，两块相同的圆模即组成一套圆柱模板。模板对接缝用角钢2*L40*5，￠12@300钻孔，用U型卡扣紧。柱身用小腰箍钢板-3*20@370，大腰箍钢板-3*100@500箍紧，保证柱不变形。最后还应采用铁丝将模板全部缠紧，再用钢管组成的矩形箍来加固，顺柱子按25cm一道。为避免在与钢套筒接缝处出现露浆现象，所以在接缝处采用双面密封胶带防止露浆。PVC管模板加固完后要及时校正。垂直度的矫正在钢套筒边挂铅垂线，用钢卷尺量测垂线与模板之间的净距，通过微移钢套筒进行调整，再换90°从另一个方向卦线调整，许多次重复。（详见图5.2.4.4-1、5.2.4.4-2）

5、圆柱模板模板拆除

图5.2.5.1-1现浇圆柱成型效果

当圆柱混凝土强度达10MPa 时，可开始拆模，首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，将模板从柱面拉开稍微松动模板，然后在柱模顶部套上绳索，通过滑轮拉起模板。拆开的模板严禁摔撞，拆下的钢模应及时清理干净，钢模板涂刷水质脱模剂，木模板涂刷水质脱模剂，涂刷时严格按操作规程进行。最后将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。

5.2.5圆柱混凝土施工

1、混凝土浇筑

由于仿古建筑正身段柱子比较高，浇筑混凝土时，防止混凝土离析。浇筑混凝土前要先检查柱模底部的密封情况，无误时方可浇砼。先要在柱模内灌与混凝土相同强度的砂浆或细石砼，防止混凝土离析产生的柱子烂根。同时要时刻注意柱顶预留筋以及柱跑模涨模现象。柱高在3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m ，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

浇筑混凝土时模板工、钢筋工必须在

场，应经常观察模板、钢筋、预留孔

洞、预埋件和插筋等有无移动、变形

或堵塞情况，发现问题应立即处理，

并应在已浇筑的混凝土凝结前修正

完好。（详见图5.2.4.5-1）

2、混凝土振捣

现浇混凝土的施工方法

现浇混凝土工程施工方法 1地基处理：施工前，应对渠道进行施工放样，放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线共四条线，然后进行土方的开挖，使地基土的水分自然风干。 2模板工程：采用钢模。模板制作尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形。现浇混凝土模板安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±30mm。 3混凝土的拌制：在混凝土的配合比确定的情况下，应按最佳配料顺序和拌制时间进行试验，经试验审核后，达到设计求方可使用，配合比单、顺序、时间，一经确定不得擅自更改，以确保混凝土的质量。混凝土的组成材料，在小渠道建设中，可将砂、石料用量折算成体积配料，但不能超过其误差。混凝土的拌和物应具有与条件相适应的和易性，在便于施工操作并能保证振捣密实的情况下，应根据结构物的条件及施工方法，采用人工或机械振捣，坍落度可选较大，反之当构件的截面尺寸较大或钢筋较疏、采用机械振捣。在有温度控制要求或高、低温浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减，可参照《水工混凝土施工规范》。混凝土拌和

物错用配料单已无法补救、混凝土配料时，任意一种材料计量大允许值，出现以上四种情况之一则按不合格处理。 4混凝土的运输：混凝土的运输使用用胶轮车运输，且必须做到随拌、随运、随用的要求。运输设备应严密、平滑、无漏浆，每次卸料时，应将所在混凝土卸净并随时清洗车厢。在运输过程中要求做到不初凝、不分离、不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度要求，道路要平顺，无太大的颠簸。从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，应按废料处理。运输过程中严禁在中途加料及卸料时水。小型水利工程中，如在运输土中发生较轻的混凝土分离现象，到浇筑地点再拌和一次，必须在允许的时间内做到拌和均匀方可使用。混凝土夏季作业时，运输时间更短，以防止混凝土水份蒸发过快，造成坍落度损失。冬季作业时，时间不宜过长，防止混凝土的热量损失过多。 5混凝土的浇筑： ①平仓与振捣：卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上（倾斜的边坡）浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。混凝土平仓后应振捣，振捣时以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振，采用平面振捣器振捣时，应将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平表面，即可开始振捣。施工人员分别站在渠顶和渠底，拉住平面振捣器的两端，接通电

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

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现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案 1、钢筋位置及保护层控制 1) 钢筋安装（1）保护层控制可用专用塑料垫块（2）框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又能保证主筋的位置。该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。（3）梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％，且最大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距<1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。严格控制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。（4）3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。2) 节点处理（1）框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。（2）梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。（3）梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35 倍的钢筋直径。（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。（5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。（6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。3) 钢筋的连接（1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。（2）梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％。（3）当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。（4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。4) 板筋的保护（1）板负筋必须防止踩踏和冲击变形。（2）构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。（3）构造柱、墙板定位必须准确，插筋必须焊死。（4）框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm，绑扎和浇筑时必须严格控制，专人看护及时矫正。（5）栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。（6）注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损坏。 5) 控制柱子或板钢筋环箍间距（1）设专用标尺4～5个，材料采用19*19的方管或Φ16圆钢，以100MM

清水混凝土施工工法61879

清水混凝土施工工法 QYＧF19-２009 技术与试验中心一、水泥 1 水泥的选择主要考虑两个因素,首先应选应低碱、低水化热的水泥。要检验和控制Ｃ3A 及碱性含量，以防混凝土泛碱。 2混凝土颜色要符合要求。同时生产过程中要做到水泥同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批次的水泥,要求备料充分,一次备足,以确保混凝土颜色一致。 3 水泥厂家选用具有一定规模、质量稳定的水泥厂。 4优先选用硅酸盐水泥,次选普通硅酸盐水泥，不低于42.5级。（P.O 等品种配制的混凝土比使用Ｐ．I、P.II 水泥配制的混凝土表面质釉感差,哑光程度差)。 5水泥的颜色对混凝土外观颜色的影响是最直接的,选择青灰色调的水泥有利于凸现外观颜色。二、粗骨料 1 粗骨料应选择连续级配，5～２5mm粒径,强度高,宜采取二次级配。２颜色应均匀,同一石料厂,不含杂色，用于同一项目必须一次备足。３表面应洁净,含泥量、泥块含量过大,应筛洗,进行含水量检测。 6 粗集料过多过大,级配差，将会导致水泥砂浆不能充分包裹粗集料而产生的石子影暗斑，且混凝土容易离析,从而会产生蜂窝、麻面等外观缺陷。７使用带花斑或含深色杂石的粗集料也很容易在混凝土表面形成斑点。 8 控制含泥量和泥块含量，控制针片状含量。针片状石子含量过大将会影响混凝土的强度及流动性。三、细骨料１细骨料宜采用中砂，级配合理。细度模数大于2.5或２.６。 4 用在同一个工程项目的砂，必须是一个产地，颜色一致、规格一致、级配一致。 5对经常受潮部位的混凝土,宜选用非碱活性骨料。 6使用深颜色的河砂或含深色杂质的河砂容易在混凝土表面形成局部的斑点，影响混凝土外观的整体颜色均一性。 7 砂的级配不好及含泥量过大时，混凝土易产生泌水及混凝土硬化后表观颜色不均。四、外加剂

现浇混凝土胸墙施工方案

现浇混凝土胸墙施工方案 1、编制依据设计图纸水运工程混凝土施工规范 (JTS 202-2011) 重力式码头设计与施工规范(JTS 167-2-2009) 水运工程质量检验标准 (JTS 257-2008) 2、编制说明本施工方案着重讲述了青岛董家口港区大唐码头 (一期)工程现浇混凝土胸墙工艺流程、施工方法、质量检验标准、保证措施等，用于指导施工。 3、工程概况青岛董家口港区大唐码头(一期)工程采用重力式沉箱结构，沉箱顶部设两段现浇钢筋混凝土胸墙，共 40段胸墙。混凝土标号为 C40F300混凝土方量约1.2万方，胸墙顶面高程为+6.2m ,胸墙上布置钢轨、系船柱、护轮坎、拖缆槽、橡胶护弦等各种码头设施及供水、供电的预留井。 L ITflO Mmwoo 耶難400 叫叫星石现浇混凝土胸墙断面图宁F ?'■ QU 12曲養 QU1加赫 1% 3W 150 1+100

4、工程特点分析 (1) 胸墙属于大体积混凝土，做好大体积混凝土防裂是本工程的控制重点。 (2) 胸墙施工时间跨越冬季，需要认真采取冬季施工措施保证混凝土施工质量。 (3) 底层胸墙混凝土施工需赶潮水作业，作业时间有限，施工时要做好现场的各项准备工作及施工组织工作，保证浇注速度大于潮水上涨速度，并且应保持混凝土在水位以上进行振捣，确保混凝土初凝前不被海水淹没。 (4) 箱内回填、抛石棱体及后方回填与上部结构施工间隔时间短，施工中必须做好沉降位移观测并汇总，指导施工。 (5) 胸墙施工工期紧，需要加大施工人员、设备、模板等投入。 5、施工总体安排胸墙施工临建设在大唐后方堆场，布有模板加工区、钢筋加工区及生活区，施工用水用电从业主提供的接口接入，施工现场采用2?4台 200KW发电机供电。根据现场施工实际，胸墙施工自西向东施工，胸墙分四次浇筑成型，为圭寸仓盖板、胸墙底层、胸墙面层、后轨道梁，分别加工2套、3套、4套、3套模板，采用跳档的方式进行浇筑。 6、施工方法 6.1施工工艺流程

屋面细石砼保护层施工方案

XXX住宅工程屋面细石砼工程施工方案一、工程概况及编制依据本方案为XXX住宅屋面工程细石砼保护层施工的技术指导方案，根据施工图纸设计要求，屋面施工如下：保护层： 35厚C20细石砼，内配φ4@200×200钢筋网片，随浇随抹。二、编制依据：设计的施工图纸《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）等三、施工准备工程施工前，认真做好各项准备工作，确定专业劳务班组、材料及施工用具、机械等准备就绪。并密切关注天气情况。四、施工工艺 1、保温层屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工艺流程为：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。 1.1、基层清理：基层上的尘土、杂物必须清理干净。 1.2、已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。 1．3、C20细石砼保护层及水泥砂浆面层：绑扎ф4@200的双向钢筋网片，然后按设计不大于的6m分格，采用上口宽30mm，下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。按分格板高度，摊开刮平，用滚筒来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前压浆并后抹平。屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部

现浇砼施工方法及养护措施

现浇砼施工方法及养护措施 1、主要施工方法本工程现浇混凝土用量较小，因此采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用人工翻斗车及机动翻斗车进行混凝土输送；因此，即要控制好现场自拌混凝土的质量，又需要满足输送的要求，同时做好现场施工和养护。 2、混凝土原材料控制混凝土原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。（1）水泥：选用复合硅酸盐水泥,强度等级为32.5；水泥的质量必须保证，进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。（2）砂：采用中粗砂；砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。（3）石：选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，同强度等级的混凝土，5～40mm粒径可比5～25mm 粒径的碎石或卵石减少用水量68Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 3、混凝土配合比设计

（1）混凝土配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件及原材料的特性等情况进行设计。（2）选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；本工程的混凝土配合比委托温州市公路管理处中心试验室进行。（3）混凝土应根据工程需要确定混凝土的坍落度；坍落度的确定应考虑到气温、输送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。（4）水灰比宜为0.4～0.6，砂率要合理，砂率过大，不仅会影响混凝土的强度，而且能增大收缩和裂缝。（5）不同强度等级的混凝土配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制混凝土。（6）当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更混凝土强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计。（7）应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别（如砂石含水率等不同），将混凝土设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。 4、自拌混凝土施工工艺（1）自拌混凝土施工流程见图

清水混凝土楼面施工工法

清水混凝土楼板施工工法中国建筑第五工程局有限公司四川公司 1、前言在房屋建筑工程，现浇混凝土楼板结构普遍，但往往由于现浇楼板施工中的标高、平整度及外观质量难以达到下道工序施工要求，故不得不采取砂浆找平层的处理措施。这样，既浪费大量的人工和材料资源，又要费较强的施工工期。中国建筑第五工程局四川公司在雅砻江流域集控中心大楼工程中成功应用“现浇楼板标高控制器”专利技术实现了清水混凝土楼板施工（该专利技术在国内工程中的首次应用），在实施中研究出了现浇楼板一次性浇筑成型的施工工艺要点和保证质量的控制措施，实现了专利技术向工程应用的转化，解决了以往现浇楼板施工中的标高、平整度、外观质量控制难等问题，具有良好的社会经济效益。 2、特点 2.1该工法的施工工艺比较简单，操作方便，采用的“现浇楼板标高控制器”简单轻巧，成本低，使方便，操作人员可随身携带，使用时间不占用工期。 2.2有效地控制现浇楼板的标高、平整度及外观质量，可省去以往楼板砂浆找平层工序，减轻结构荷载，减小了人力和自然资源投入，节约施工工期，质量容易保证，并能产生明显的经济效益。 3、适用范围本工法适用于现浇混凝土楼板结构施工。 4、工艺原理 4.1 本工艺是利用“现浇楼板标高控制器”配合人工、机具来完成楼板混凝土的铺注、标高控制、振捣整平收面工作，使现浇楼板混凝土质量达到“上不抹灰，下不找平”的清水混凝土效果。 4.2 “现浇楼板标高控制器”是一种由底座、固定杆、调节杆、基准板及锁定机构组成，用于控制混凝土楼板面标高及平整度的器具（如图1所示）。基准板调节杆锁定机构固定杆底座图1 现浇楼板标高控制器构造简图 4.3 本工艺是现浇楼板的模板、钢筋安装完成后，在浇筑混凝土之前，将“现浇楼板标高控制器”用铁钉按一定间距布置固定在模板上，再利用水准仪测量，将基准板顶面标高调节与楼板顶面标高齐平，然后采用锁定机构固定调节杆。铺注楼板混凝土时，根据基准板顶面振

现浇钢筋混凝土排水沟施工方案

现浇混凝土排水沟施工方案 1施工准备技术准备 1.水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。 2.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。 3.对原材料和半成品进行检验、试验。 2材料要求 1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。 3.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4 ，且不得大于 40mm 。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5% 。 4.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（ JGJ 63 ）的规定。 2.3机具设备 1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。 2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口 1.5m 以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m 。 3施工工艺 3.1工艺流程基槽开挖→底板模板安装→ 底板混凝土浇筑→ 侧墙、顶板内模安装→ 侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→ 侧墙、顶板混凝土浇筑 3.2操作工艺

1.底板模板安装 (1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。 (2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm ～ 300mm 的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。 (3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。 2.底板混凝土浇筑 (1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 (3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。 (4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。 (5)混凝土试块的留置 1) 抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于 1 组，每组 3块；每浇筑 100或每段长不大于 l00m 时，不应少于1组，每组 3块。 2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。 3)抗渗试块：每浇 500 时混凝土不得少于 1组，每组 6 块。 4) 抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。 (6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案 1、 ?钢筋位置及保护层控制 ? 1）?钢筋安装 ? （1） ?保护层控制可用专用塑料垫块 ? （2）?框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又能保证主筋的位置。该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。 ? （3） ?梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到 90％，且最大偏差不大于倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边 30CM 处垫起交叉间距＜1 米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。严格控制钢筋保护层，梁 25MM 、柱为 30MM ，板为 15MM 。 ? （4） ?3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。 ?2）?节点处理 ?? （1）?框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。 ? （2）?梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。 ? （3） ?梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于 35 倍的钢筋直径。 ? （4） ?施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。 ? （5） ?二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于 25MM ，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。 ? （6） ?大于 4 米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。 ?3）?钢筋的连接 ? （1） ?连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。 ? （2） ?梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于 16 钢筋选择搭接，连接时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于 50％。 ? （3）?当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于于 50 ％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。（4）?焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。（1） ?板负筋必须防止踩踏和冲击变形。 ? （2）?构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。准确，插筋必须焊死。（4） ?框架柱主筋间距允许偏差仅为 10mm ，绑扎和浇筑时必须严格控制，专人看护及时矫正。（5） ?栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。 ? （6） ?注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损坏。 ? 5） ?控制柱子或板钢筋环箍间距 ? （1） ?设专用标尺4?5个，材料采用19*19的方管或①16圆钢，以100MM 为单位，红白相间做成，长度为 3?4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱子内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为 100MM 或 200MM ，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。 6） ?柱子主筋间距的控制 ? （1）?浇筑梁柱接头时，工人经常为浇筑方便而随意摆放主筋，使主筋间距不匀，规范要求主筋间距的最大误差为 10MM ，多数工程经常超出要求。设置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置，另外柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除，剔至混凝25％，柱必须小 ? ?4）?板筋的保护 ? ?（ 3）?构造柱、墙板定位必须

现浇混凝土施工工艺及施工法

现浇混凝土施工工艺及施工法一、基础筏板 1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。 2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题： a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o，并不得扭曲。 b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。管道应用方木垫牢。 c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。 d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。 3、商品砼供应和运输要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。以保证砼的出机温度不大于30℃。要求初凝时间不大于45min。在筏板基础施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为2～4min。从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。 4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区，筏板采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑

冬季混凝土施工工法

冬季混凝土施工工法胡彦文青海省民和县公路养护队一、前言混凝土工程施工由于受各种制约因素的影响有时不可避免的要在冬季完成。在冬季混凝土施工中如何对混凝土的各个施工环节进行有效的控制，确保混凝土成品的优良性是近几年来业内各位专家探讨的问题，并逐步总结积累了一些经验。我们在天津滨海快速轨道交通一期工程施工中为力保全线按期通车，部分桩基、承台、桥墩、箱梁均在冬季进行了施工，经过4个月的施工实践和总结提高，在技术论文的基础上形成了冬季混凝土施工工法，并以此为例做以介绍。二、工法特点 1、本工法具有工艺新、可操作性强，适用广泛。 2、施工方法简便，速度快，可缩短施工工期，社会效益显著。三、适用范围本工法主要适用于主跨小于35m连续箱梁，高度小于18m桥墩，以及城市轻轨和城市立交工程冬季施工。（一）工艺流程（见图一）（二）施工工艺 1、冬季施工一般规定及控制目标根据《建筑工程冬季施工规范》（JGJ104-97）和《公路桥梁施工技术规范》结合本项目特点，当工地昼夜气温连续3d低于5℃或最底气温低于-3℃应采用冬季施工措施，并能满足以下规定或要求：（1）、冬季施工的混凝土在入模

后，混凝土强度未达到设计强度 30%以前不得受冻。（2）、混凝土出厂及入模温度在 10℃以上，但不得大于35℃。（3）、箱梁砼入模时，应有一定的入模温度（4）、从施工工艺及工期考虑，砼在10天内达到设计强度和弹模。（5）、孔道压浆必须保证在正常温度下进行，其强度在25Mpa前不得受冻。（6）、预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。（7）、雪天或施焊现场风速5.4m/s(3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。（8）、钢筋焊接、加工、张拉工艺应按《建筑工程冬期施工规程》办理。 2、制定冬季施工措施根据现场施工条件，制定了混凝土施工过程的各个保证措施：（1）、在进入冬季施工以前，及时和气象部门联系，掌握当年冬季天气趋势，并根据天气预报在施工中根据气候变化随时调整措施，确保冬季施工达到要求。（2）、混凝土搅拌采取对原材料保温防冻或加热的方法保证混凝土温度，同时为了保证质量并掺加防冻剂。（3）、混凝土运输时对运输设备进行保温。（4）、混凝土灌注前、灌注后采取保温措施。 3、冬季施工有关计算混凝土冬季施工一定要在科学技术指导下，有计划、有步骤、有组织的进行，不能盲目蛮干。因此，我们结合项目所在地历年气温情况及以前积累的相关施工经验，经过一系列反复计算，最终取得在项目所在地区混凝土冬季施工中各施工工序的控制温度数据，作为指导具体施工的最可靠依据。 4、混凝土的搅拌：（1）在混凝土中掺加防冻剂，C25、C30砼的掺量为1.55～2.0%（-5，对搅拌站主机采取挡风和保温措施，采用棉蓬布对砂石料进行覆盖，避免砂石料结冰。（2）、搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，热水采用40万大卡热水锅炉（每小时出热水8吨）直接加热，加热温度控制在60℃以内（环境温度-5℃以上时），当环境温度低于-10℃，可将水加热到70℃，但此时混凝土

钢筋混凝土现浇板板施工方案

钢筋混凝土现浇板施工方案第一节施工组织布置依据一、编制依据编制本施工组织设计引用的主要依据有： 1.1、交通部颁《公路工程技术规范》JTG B01-2003 1.2、交通部颁《公路桥梁技术状况评定标准》JTG/T H21-2001 1.3、交通部颁《公路养护技术规范》JTG H10-2009 1.4、交通部颁《公路桥涵养护规范》JTG H11-2004 1.5、交通部颁《公路桥梁施工技术规范》JTJ/T F50-2011 1.6、工程现场考察情况。二、编制原则及目的 1、施工组织设计是公路工程施工阶段的重要组成部分。 2、本施工组织设计编制依据为：招标文件、设计图纸，招标补遗以及本工程项目有关的各项施工技术规范和规定。 3、本施工组织设计只适用于镇安县2017年农村公路危桥改造工程2标段。 4、本施工组织设计是针对我单位施工人员配置、机械设备配置，运用科学的管理方法和多年积累的经验进行编制的。 5、施工阶段应按照施工组织设计方案进行施工，但遇到工程地质、气候等不可预见因素的影响时，可针对相应的施工工序及总体施工方案作适当调整，确保各工序衔接紧密，保证工程按期完成。 6、在各项保证措施中，严格遵守国家相关部门的有关规定。

7、本公司承诺严格遵守招标文件的各项要求和规定，认真执行各项《施工技术规范》。第二节工程概况一、工程概况镇安县渣家沟便民桥位于商洛市镇安县永乐镇，桥梁跨越渣家沟河，桥梁全长22米，混凝土现浇板桥下部采用重力式桥台，扩大基础。本分项工程为上部构造现场浇筑，跨径13米。二、沿线路材料、水、电等及运输条件（1）主要外购材料来源及供应：工程主要材料供应按施工进度进行分批分量计划供应进场。钢筋、水泥、和工程所用到材料的选用先征得业主及监理单位认可，方可用于本工程中。材料进场前先进行抽查检验、试验，合格后材料方能进场使用，材料进场必须附生产厂家的出厂合格证、实验报告或材质证明。材料进场分类按材料储存要求存放，并且挂标识牌进行标识。（2）工程用水用电：生活用水就近从村级自来水管网引进接入，生产用水也采用自来水。施工用电从当地电力网上搭接，现场供电采用“三级配电”，二级防漏保护，按“三相五线制”。主干线采用立杆架空方式，支线一律采用电缆暗铺方式，埋深60cm，同时自备1台50KW柴油发电机组。（3）运输条件：沿线运输条件较为便利，各种筑路材料均有公路通往施工现场，需外购的工程材料利用汽车运输抵达施工现场。三、工期安排拟开工日期年月日，完工日期年月日。第三节主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、施工准备

屋面细石混凝土保护层施工方案

年产5万吨聚四氢呋喃项目 10综合楼屋面细石混凝土保护层专项施工方案编制：审核：批准： xx登达建设集团xx分公司 2015年8月18日细石混凝土保护层专项施工方案一、编制参考标准及规范： 1.1《屋面工程技术规范》GB50345-2012 1.2《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 1.3《平屋面建筑构造》12J201 1.4相关的设计文献二、质量要求 2.1屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层，配Φ6@150双向钢筋网片绑扎。 2.2细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象 2.3细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。 2.4细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块

以20-36㎡为宜，分割缝内应嵌密封材料，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。 2.5细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。 2.6密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 2.7混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。三、工艺流程防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。四、施工工艺 4.1处理、清理基层基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 4.2留置分格缝 4.2.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。 4.2.2分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。 4.2.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。 4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

现浇钢筋混凝土框架结构施工组织方案

现浇混凝土钢筋施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作（1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。

5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。（2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。 3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。 5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。（3）钢筋及水电管线的检查 1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时回报处理。 2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支

大体积混凝土施工工法

大体积混凝土施工工法 1、前言凡是结构物的断面最小尺寸在2m以上的混凝土块体，单面散热的结构断面最小尺寸在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，均可称为大体积混凝土。随着经济的高速发展，大体积混凝土被越来越多的运用在高层及超高层建筑的片筏基础或箱形基础、人防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台、高层建筑转换层结构等关键部位。大体积混凝土施工过程中，如果在配合比设计、温差控制、浇筑方法、混凝土养护等方面处理不当，会造成温差应力、收缩等原因形成的裂缝，影响建筑物使用功能和安全。针对该问题，本文将以往成功的大体积混凝土工程施工经验编写成工法，推动行业发展。 2、工法特点 1、优化大体积混凝土配合比，最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。 2、采用一次性整体浇注混凝土的方法，有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。 3 、本施工工艺，减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度。 3、适用范围本施工技术适用于工业与民用建筑中的筏板基础或箱形基础、人

防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台、高层建筑转换层结构等大体积混凝土的施工。 4、工艺原理大体积混凝土施工是通过对混凝土配合比和外加剂的优选，在满足设计指标的前提下，降低水泥用量，对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑、测温、养护等全过程进行控制，防止混凝土结构裂缝的产生。 5、施工工艺流程及操作要点 5．1 工艺流程 5．2 施工准备 1、浇灌混凝土的模板，钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐、预检手续。 2、浇灌混凝土所用架子及走道应搭设完毕，并经检查合格。 3、水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、自动上料系统经检查度量准确，振捣棒经检查试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

现浇混凝土施工方案

贵州省毕节市心缘家居博览中心现浇混凝土施工方案编制：审核: 批准: 日期: 贵州淇铃交通建筑工程有限公司

施工组织设计（方案)报审表工程名称:毕节心缘家居博览中心编号:

施工组织设计（方案）

目录一、工程概况二、编制依据三、施工前质量控制点四、搭设水平运输脚手架五、施工前准备工作六、施工过程中的质量控制点七、浇筑混凝土的顺序八、施工缝的留置及处理措施九、混凝土试块的留置十、楼（屋面）板加荷载十一、板内暗埋PＶC管线削弱混凝土局部的补强技术措施十二、安全技术措施十三、混凝土的自然养护十四、雨季施工防护措施

一、工程概况本工程为贵州省毕节市心缘家居博览中心工程, 位于毕节市七星关区复烤厂对面，入口处靠近贵毕高速公路；建设单位为贵州省心缘置业有限公司，设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司。该工程为混凝土框架结构地上五层层,地下一层，建筑面积6２65３.２8平方米，基础为独立基础，砼强度为Ｃ25,墙体采用mu1０，水泥实砖，窗为塑钢窗，建筑高度地上五层，总高３０．９米，本工程由毕节市建设质量监督站监督。二、编制依据 1、毕节市心缘家居博览中心工程施工图。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502０4－20０2） 3、《现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规范》(DBＪ13-19９9) ４、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-９3） 5、《砂、石子质量标准》（JGJ 53-92) 三、施工前质量控制点 1、水泥水泥进场时，必须持有质量证明书(出厂合格证）,并应对其品种、批号、主要技术数据、包装、出厂日期等检查验收，并按规定进行取样送检,合格后方可使用。 2、砂

清水混凝土防火墙施工工法

清水混凝土防火墙施工工法黑龙江省火电第三工程公司 2009年3月5日

清水混凝土防火墙施工工法黑龙江省火电第三工程公司周景贵张国军李兰毅骆宏大清水混凝土是建筑工程发展的一个重要方向，清水混凝土施工工艺一次成型，不再抹灰,可以减少粉饰工程湿作业，从而加快建筑施工周期，节约劳力，降低造价。近两年，黑龙江省火电第三工程公司在防火墙工程施工时时，通过采用大模板，并改进支模工艺，有效杜绝了模板拼缝及对拉螺栓痕迹，使防火墙混凝土完全达到清水混凝土的效果，取得了良好的经济与社会效益。清水混凝土施工工艺已成为体现建筑企业施工水平的一个标准，对企业竞争和开辟市场空间起到了重要作用。 1．工法特点 1.1模板设计巧妙，消除模板拼缝及对拉螺栓痕迹。 1.2墙体混凝土一次成型，不留施工缝，整体效果美观。 1.3混凝土墙面平整，观感质量好。平整度及垂直度直接达到高级抹灰标准的要求。 1.4对墙面进行分格设计，观感效果更强，更有视觉冲击力。 1.5节约工程成本。面层不必再进行二次抹灰，可以节约抹灰作业成本及作业工期； 2．适用范围该工法主要适用于钢筋混凝土墙，或全现浇混凝土筒体结构构筑物。 3．工艺原理清水混凝土施工强调混凝土施工后面层所达到的“清水”效果，也就是强调混凝土施工后的感观效果。所以在施工中必须控制混凝土的施工配比、外加剂的技术性能、模板拼缝及对拉螺栓的细部处理、混凝土浇筑时必须规范、养护到位、混凝土分格缝处理得当等分项工艺，通过对这些分项工艺的分解，有针对性地制定工艺保证措施，提高成型后的混凝土内在及观感质量，这些工艺措施有机结合就是本工法的工艺原理。

4．工艺流程防火墙施工工艺流程如下：基础抄平放线→绑扎钢筋→隐蔽工程验收→模板设计、配制、安装→浇筑防火墙混凝土→拆除墙体模板→混凝土养护→分格条细部处理。 5．施工要点 5.1方案设计主要包括混凝土配合比设计、混凝土浇筑方法、混凝土养护方法、模板工程设计、支撑、加固系统设计、钢筋工程施工设计、混凝土比表面细部处理等，其中混凝土配合比设计和模板工程设计为重点设计内容。 5.1.1混凝土配合比设计混凝土配合比设计主要是选料和施工配合比设计。混凝土选料时要尽量选用单一品种、性能稳定、色泽一致的硅酸盐水泥；砂子选用中砂，Ⅱ级区，砂子的含泥量不大于3%；石子应级配良好，粒径控制在5～31.5mm，含泥量不大于3%；原材料宜指定厂家，在浇筑同一部位混凝土时，原材料不应改变；外加剂要采用单一、无色、复合型外加剂，冬期施工时掺加的防冻剂应兼有减水、早强等功能；水宜使用清洁的饮用水。施工配合比的确定要提前进行，必须通过实验确认，配合比一旦确定必须严格执行，不能随意更改水泥用量及外加剂的掺量及品种等。 5.1.2混凝土搅拌、运输及浇筑能力设计混凝土宜优先选用同一可靠厂家的商品混凝土，而且混凝土供应、运输、浇筑能力都必须得到有效保障。现场进行搅拌时，搅拌设备必须满足施工要求，材料来源稳定、可靠，水泥的库房要做到防雨、防潮。混凝土浇筑前认真进行检查，同时检查模板内部是否有杂物，如有杂物必须清除。混凝土浇筑要严格按规范要求分层浇筑，每层厚度不大于500mm，保证混凝土振捣质量，混凝土振动棒严禁碰击模板，应派专人在模板外侧敲击模板，以排除混凝土内部气泡。 5.1.3混凝土养护方法设计墙体混凝土采用外包塑料薄膜蓄湿法养护或采用混凝土养护液进行养护，冬季施工时宜选用覆盖保温方法养护，当气温过冷时不宜进行混凝土施工。 5.1.4模板工程设计

现浇混凝土框架浇筑施工方案

xxxxxx 大楼工程现浇混凝土框架浇筑工程施工方案编制：复核：审批：日期: 日期：日期：

一、工程概况本工程为xxxx大楼工程，地下室为一层。地下室平时为xxxx停车场，战时为人防掩体，顶层设有电机房和水箱房，地上为十八层为xx办公用房。基础采用桩基基础，上部结构为框架剪力墙结构。二、材料要求 1、水泥：425号或525号以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。 2、砂：中砂或粗砂，细砂经试验亦可使用，含泥量不大于5%，高于C30混凝土，含泥量不大于3% 3、石子：用卵石或碎石，粒径5~40mm，含泥量不大于1% 4、粉煤灰：采用GB1556-88标准中II级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。 5、混凝土外加剂、搞冻剂，应符合有关标准的规定，其掺量应经试验符合要求，方可掺用。三、主要机具设备 1、机械设备混凝土搅拌上料设备有混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运送设备有：自卸翻斗汽车、机支翻斗车、提升架、卷扬机、塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆等；混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。 2、主要工具

磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、锹板、铁钎和抹子等。四、作业条件 1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。 2、根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。 3、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。 4、现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求。 5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；模板内侧已涂刷隔离剂。 6、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范要求，并办完隐蔽和预检手续。 7、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。 8、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。四、施工操作工艺