石材工艺操作规范及标准

合集下载

石材幕墙工程施工工艺与规程

石材幕墙工程施工工艺与规程一、施工工艺规程1 石材幕墙宜按下列工艺流程进行：测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→金属构架安装→避雷连接→防火保温安装→石材饰面板安装→嵌缝、注胶→淋水试验→表面清洗2 测量放线应根据结构标高、轴线等控制点、重新测设幕墙施工的各条基准控制线。

放线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地面、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，用水平仪和钢尺测设各层水平标高控制线。

最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖骨架的安装位置线。

3 幕墙施工前，应按已弹好的各条控制线对预埋件进行检查和校核。

4 金属构架安装宜采用铝合金型材或型钢，安装时先安装立柱后安装横梁。

按测设好的立柱安装位置线先将同一立面靠两端的立柱安装，然后拉通线按顺序安装中间立柱。

5 金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求用导体做可靠的电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。

6 将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与石材幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定后形成防火隔离层，防火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙。

7 石材饰面板安装：安装顺序宜先安装大面，在门、窗等洞口四周大面上留下一块面板不装，然后安装洞口周边的镶边石材面板，最后安装大面预留面板。

大面安装宜按分格进行，在每个分格中宜由下向上分层安装，安装到每个分格标高时，应调整误差，不要使误差积累。

具体安装方式有以下几种。

（1）短槽挂件安装：石材侧边开短槽，通过T 型或L 型挂件用螺栓固定到构架的横梁上；（2）背栓挂件安装：石材板的背面按设计大样图在工厂打好背栓孔，背栓在石材背面的数量，通常应视板材尺寸的大小分别按1、2、4 个锚栓进行布置，墙角处用背栓式连接件连接；（3）钢销式安装：钢销式安装宜用于高度不大于20m，抗震设防烈度为6 度~7 度的石材幕墙工程中，若不能满足此条件，应改用其它安装方法；（4）长槽副框安装：副框与石材宜在工厂进行加工制作，供货到现场时提供合格证，加工时按设计要求先在每块石板四个侧边开槽，槽内注胶后将铝合金副框的卡边插入石板侧边的槽内粘结固定，然后将石板背面与铝副框之间的缝隙灌胶粘结牢固。

建筑行业中的石材施工规范与维护要求

建筑行业中的石材施工规范与维护要求石材在建筑行业中扮演着重要的角色，它被广泛应用于墙面、地面、台面等方面。

为了确保石材的施工质量和延长使用寿命，建筑行业制定了一系列的石材施工规范和维护要求。

本文将就此进行详细探讨。

一、选材规范石材的选材是施工的基础，合理的选材能够提高施工质量和装饰效果。

根据建筑设计要求，选择适合的石材种类和规格。

一般而言，石材应具备以下特点：坚硬耐磨、纹理清晰、色彩均匀、不易变色、不易吸水、不易开裂等。

同时，要求供应商提供石材质量检测报告，确保石材达到相关标准。

二、施工工艺规范石材施工的工艺规范主要包括基础处理、背胶粘贴、开裂防治、砖缝处理、抛光打磨等环节。

1. 基础处理：在进行石材施工前，需要对基础进行处理，确保其平整、牢固、无油污或其它杂质。

另外，还应根据基础的材质选择合适的胶粘剂，确保粘结效果。

2. 背胶粘贴：在施工石材时，需要将石材背面涂布一层或多层背胶。

背胶的用途是增加石材的粘结强度和稳定性，防止石材开裂。

3. 开裂防治：石材施工过程中容易出现开裂问题，为了防止石材开裂，施工人员需根据石材种类和规格，采取合适的防治措施。

一般采用切割缝、预应力钢筋等方式来防治石材开裂。

4. 砖缝处理：在石材施工结束后，需对砖缝进行处理。

砖缝处理分为常规砖缝和防污砖缝两种方式，常规砖缝通过填充石膏粉等材料进行处理，而防污砖缝则需要采用防污胶进行填充，以保证砖缝处于一个干净整洁的状态。

5. 抛光打磨：石材施工完成后，还需对石材进行抛光和打磨，以增加石材的光泽度和触感。

抛光打磨时需根据石材的种类选择合适的工具和材料，同时，还需注意施工操作规范，避免石材表面损伤。

三、维护要求合理的维护能够延长石材的使用寿命，保持其原有的美观度。

1. 日常清洁：经常清洁石材，防止灰尘、污渍与石材长时间接触。

应使用中性清洁剂和柔软的清洁布，避免使用含酸性、碱性或腐蚀性物质对石材进行清洁。

2. 定期保养：定期对石材进行保养，清除颗粒状杂质，保持石材表面的通透性。

石材加工操作管理规章制度细则

石材加工操作管理规章制度细则石材加工是一项复杂而精细的工艺，它需要严格的管理和规范操作，以确保产品质量和工作安全。

为此，制定一套科学合理的规章制度，对于提高工作效率、保证工作质量以及保障工人安全至关重要。

下面是一套石材加工操作管理规章制度细则的介绍。

一、加工车间环境管理加工车间是石材加工的核心场所，要求干燥、无尘、明亮。

为了保证环境质量，必须定期清洗车间地面、机器和设备，防止尘土积累。

在车间中，应设置合理的照明设备，保证操作人员的工作视野清晰，避免操作失误。

同时，要定期进行通风换气，确保车间空气流通，减少石屑和油烟的生成，维护操作人员的健康。

二、加工设备安全管理为了保证加工工序的安全，必须对加工设备进行严格的安全管理。

首先，应定期对加工机器和设备进行检查和维护，确保设备运行的正常和稳定。

对于存在问题的设备，应及时修复或更换，避免发生意外。

其次，必须加强对设备操作人员的培训，提高其安全防护意识和操作技能。

在操作过程中，应穿戴相关的安全防护用品，如手套、护目镜等，以避免操作时产生的伤害。

最后，在工作完成后，应及时关闭设备设施的电源，确保工作场所的安全。

三、石材加工流程规范石材加工流程规范是保证产品质量的基础。

根据石材的种类和加工要求，制定相应的操作规程。

在操作过程中，应按照规程的要求进行操作，严禁随意更改加工顺序或方法。

同时，要注意选择合适的工具和磨料，以保证加工效果的质量和稳定性。

加工过程中要遵循“先粗加工，后精加工”的原则，保证产品的精度和外观质量。

加工过程中，对遇到的异常情况应及时停机排查，做到事故可控、危险可防。

四、设备维护与保养加工设备的维护和保养是保证设备正常运行和寿命延长的重要环节。

每天开机前，应进行设备的检查和清洁，排除故障和杂质，确保设备顺利开机。

每周或每月对设备进行一次全面检查，检查设备各部位是否正常运行，是否存在磨损和老化。

定期更换设备的易损件和润滑剂，保持设备的完好和灵活性。

石材幕墙施工工艺流程及规范

石材幕墙施工工艺流程及规范石材幕墙编制依据：1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);3、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88);4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);5、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001);6、装饰装修设计图纸;7、现行工程施工规范、标准。

一、石材幕墙施工工艺流程定位、测量、放线→清理预埋件→测定预埋件中心线位置→各中心线间距的全面校准并定位→如果没有预埋件或预埋件位置偏移，定位及安装后置锚板→底端基准水平线的测定与校准→顶端基准水平线的测定与校准→拉通线顺直各支持点的垂线→焊接镀锌角码，固定立柱→拉通线校准立柱，测定、安装横梁→安装干挂件用胶固定石材，定位、核准→板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带→打注耐候密封胶→检查所有打胶是否顺直，是否有气泡→清除所有多余的胶料→检查验收→清洗二、外墙干挂火烧花岗石板(1)、外墙干挂石材焊接施工工艺流程①、施工准备：施工前将所用的材料、电焊机、电缆、焊条、焊帽准备好，检查电焊机接线柱上的螺母是否拧紧，检查保险丝是否完好，调节机构是否良好，开动电焊机时发觉有异常声音应立即停机检查。

②、人员组织：无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕病等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。

学徒期满，具有独立操作能力，经培训考试合格后，持证上岗。

③、施工要求：3.1、焊接角码采用120×75×8(L=120mm)镀锌角码，焊条采用淄博齐鲁焊业XXX生产的齐鲁牌E4303电焊条。

在预埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满足三面焊接、表面平整，所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板(宽度8cm，厚度10mm)四面焊接，最后锚板进行三面焊接，焊接高度不小于6mm。

焊接完毕将焊渣剔除干净，刷防锈漆三遍，银粉漆二遍。

石材加工操作规范

石材加工操作规范1. 概述石材加工是指将天然石材通过人工或机械手段进行切割、抛光、打磨等工艺，以达到各种建筑和装饰需求的过程。

为了提高工作效率和质量，确保操作安全，以下是石材加工的操作规范。

2. 设备检查和准备在进行任何石材加工之前，必须对使用的设备进行检查和准备。

确保设备正常运行，并配备必要的安全保护装置。

检查设备的刀具和磨具是否磨损或有缺陷，以免造成操作中的危险。

3. 人身安全保护加工石材过程中，操作人员应穿戴符合规范的个人防护设备。

这包括头盔、石材切割防护眼镜、防护耳塞和防护手套等。

避免穿戴宽松的衣物，以免被卷入设备中造成伤害。

4. 石材切割石材切割是石材加工的重要环节。

操作人员应按以下步骤进行石材切割：a. 根据石材的种类和尺寸选择合适的刀具和切割机。

b. 调整切割机的刀盘高度和速度，确保切割效果和安全。

c. 将石材稳固放置在工作台上，并确保其固定牢固。

d. 慢慢推进石材，确保刀具均匀切割，避免过快或过慢造成不良效果。

5. 石材抛光和打磨石材抛光和打磨能够增加石材的光泽和平滑度。

在进行石材抛光和打磨时，应注意以下几点：a. 根据所需的光泽和平滑度选择合适的砂轮和磨具。

b. 对于粗糙的石材表面，先用粗砂轮进行初步打磨，然后逐渐转向细砂轮进行抛光。

c. 对于角落和边缘等难以处理的部分，可以使用手持式电动工具进行打磨。

6. 清洁和维护石材加工完成后，应对设备进行清洁和维护，以延长设备的使用寿命并保持操作安全。

清理加工区域，及时清除石屑和粉尘。

定期对设备进行检查，并按照使用说明书进行保养和维修。

7. 废弃物处理废弃物处理是石材加工过程中的一个重要环节。

废弃的石材碎片和粉尘应被妥善处理，防止对环境造成污染。

建议使用专门的废弃物容器进行收集和分类处理。

总结：遵守石材加工的操作规范可以确保工作的安全和质量。

操作人员应熟悉并遵守设备使用说明书，配戴个人防护装备，并严格按照操作流程进行石材的切割、抛光和打磨。

干挂石材施工工艺及质量检查标准

一、材料要求1、石材根据设计要求,确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制,检查其强度，吸水率等性能。

2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量,必须符合要求。

二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。

三、作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求.2、搭架子，做隐检。

3、水电设备及其他予留件已安装完。

4、门窗工程已完毕。

5、对参施人员做技术交底。

四、操作工艺1、工艺流程→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝工地收货→石料打孔—-→背面刷胶—-→ 贴柔性加强材料挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→2、工地收货:由专人负责，发现有质量问题,及时处理,并负责现场的石材堆放。

3、石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号.4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。

5、挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。

支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上.7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。

外墙干挂石材施工工艺标准和质量规范标准

工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。

在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。

2、适用性。

石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。

3、耐久性。

在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。

4、经济性。

在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。

5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。

二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。

2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。

3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。

4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。

石工安全操作规程模版

石工安全操作规程模版1. 任务前准备(1) 接受安全教育和培训，了解工作场所的安全规定和操作程序；(2) 确认是否具备进行石工操作所需的专业技能和经验；(3) 检查所使用的石工工具和设备是否完好，并进行必要的维护和修理；(4) 确认工作区域是否安全，包括清除杂物和保障通道畅通。

2. 石材准备工作(1) 检查石材是否有损坏或裂纹，若有，则需要进行修补或更换；(2) 选择适当的石材工具，包括切割机、磨片、电锤等，并进行必要的调整和保养；(3) 在操作石材之前，要确保石材固定稳定，以免引发意外。

3. 石工操作步骤(1) 根据所需尺寸和形状，在石材上进行标记，并使用适当的工具进行切割；(2) 使用磨片进行磨光和修整，注意保持稳定的姿势和均匀的力度；(3) 使用电锤或其他工具进行凿击和雕刻，按照设计要求进行精细加工；(4) 过程中要注意操作的稳定性和均衡性，以免因身体失衡而引发危险。

4. 安全防护措施(1) 佩戴合适的防护设备，包括护目镜、口罩、手套、耳塞等；(2) 在切割和砂磨过程中，戴上耳塞并确保有良好的通风；(3) 与他人合作时，要相互协调和配合，确保安全和高效的工作进行；(4) 避免在潮湿或多风的环境下进行石工操作，以免造成意外事故。

5. 事故处理及应急措施(1) 如果发生意外伤害，应立即停止操作，寻求急救并报告上级；(2) 对意外事故进行彻底调查，找出事故原因，并采取相应措施进行改进；(3) 准备应急疏散计划，并确保所有石工人员都了解和能够执行。

6. 石工操作结束后(1) 清理操作区域，将工具和设备归位并进行保养；(2) 对所使用的工具进行检查和维护，及时修理或更换损坏的部件；(3) 将废弃的石材妥善处理，避免造成环境污染或他人意外伤害。

7. 其他注意事项(1) 石工操作过程中要保持专注和集中注意力，避免分心造成危险；(2) 不得在操作石材时穿着宽松的衣物、饰品或长发，以免被夹紧或缠绕；(3) 了解和遵守相关法律法规，确保石工操作符合安全标准和规定；(4) 定期进行安全检查和培训，以不断提高石工操作的安全性和效率。

石工安全操作规定模版

石工安全操作规定模版1. 安全意识培训- 所有石工必须接受相关安全意识培训，并定期进行更新培训。

- 培训内容应包括石工行业的安全风险和危害、安全操作规程、应急预案等。

2. 石材切割操作- 所有石工在进行石材切割操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。

- 切割机应固定牢固，并且保持清洁，切割时要保持稳定的姿势，避免因姿势不当造成意外伤害。

3. 手工切割操作- 在进行手工切割操作时，必须佩戴手套和护目镜，以保护手和眼睛免受切割工具可能带来的伤害。

- 切割时必须保持稳定的姿势，避免手部滑动或切割工具失控造成事故。

4. 搬运和运输- 在搬运和运输石材时，应使用合适的搬运工具和设备，如吊车、叉车等。

- 搬运前必须检查搬运设备的稳定性和可靠性，并确保石材固定良好，避免石材滑落或破碎造成伤害。

- 在搬运和运输过程中，应保持与其他工人和行人的安全距离，避免碰撞和意外伤害。

5. 高空作业- 在进行任何高空作业时，必须佩戴安全帽和安全腰带。

- 在高处作业时，必须使用合适的防护设备，如安全绳、踏板、支架等，以确保工作的安全性。

- 所有高空作业必须经过事先的安全评估和计划，并由专业人员指导和监督。

6. 防护措施- 所有石工必须随时佩戴个人防护装备，如安全鞋、手套、眼镜、耳塞等。

- 工地应设立明显的安全标识和警示牌，提醒工人注意安全。

- 在工地设置临时栏杆、防护网等，确保工作区域的安全性。

7. 紧急情况和事故应急预案- 工地应制定紧急情况和事故应急预案，并向所有石工进行培训。

- 工地应配备必要的紧急救援设备和药品，并确保其处于正常运作状态。

- 在发生紧急情况或事故时，应及时报警并采取紧急救援措施，保障受伤人员的安全和健康。

8. 管理责任和监督- 工地负责人应对石工的安全工作进行监督和管理，并负责提供必要的安全设备和培训。

- 安全巡检员应定期检查工地的安全状况，并提出改进建议和措施。

- 所有石工应积极遵守安全操作规定，如有违反者应接受相应的纪律处分。

【石材】石材地面施工工艺、质量要求以及常见通病及预防措施

【⽯材】⽯材地⾯施⼯⼯艺、质量要求以及常见通病及预防措施问题：怎样才能每天都收到这种⽂章呢？答案：只需要点击图⽚上⽅的《汇龙⽂化⼴场》关注即可！●施⼯⼯艺要求●施⼯质量要求●常见通病及预防措施奖惩措施建菱砖及⽯材砖（⽔泥砖）铺装要求⼀.施⼯⼯艺要求1、各种⾯层所⽤的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2、⼤连砖及（⽔泥砖）应按颜⾊和花型分类，有裂缝、掉⾓和表⾯上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使⽤。

3、拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。

4、沿铺装纵、横两个⽅向排好尺⼨，缝宽以不⼤于5mｍ为宜，当尺⼨不⾜整块砖的倍数时可裁割半块砖⽤于边⾓处；尺⼨相差较⼩时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，带施⼯纵、横控制线并严格控制好⽅正。

⼆、质量基本标准：1、各种板块⾯层的表⾯洁净，图案清晰，⾊泽⼀致，接缝均匀，周边顺直，板块⽆裂纹、掉⾓和缺楞现象。

2、地⾯铺装坡度符合设计要求（并最⼩不少于0.3%），不倒泛⽔，⽆积⽔，与排⽔⼝结合处严密牢固。

3、各种⾯层邻接处的镶边⽤料尺⼨符合设计要求和施⼯规范规定，边⾓整齐，光滑。

3-1、表⾯平整度：控制在4MM内，使⽤2M靠尺检查；3-2、缝格的平直：控制在3MM内，按5M拉线检查，不⾜5M，拉通线检查；3-3、相邻板块间的⾼低查：控制在2MM4、边⾓及弧线处理要求：之内；4-1、和收边材料接⼝：要求切开顺直，对于直型接缝处的切割材料，按45°，1\4块控制，拼接；4-2、弧线接⼝处理：控制弧线的流畅，圆润，不允许出现较明显的折⾓，外突现象；接⼝处铺装材料，按弧长均等放样等腰切割，不允许采取单边切割；4-3、和收边材料的缝⼝施⼯要求按第3条执⾏。

花岗⽯地⾯铺装要求及细节处理⼀、基本要求：1、花岗⽯、⼤理⽯板⾯层：⽤料尺⼨准确，边⾓整齐，拼接严密，接缝顺直。

2、⾯层与基层必须结合牢固，⽆空⿎。

石工安全操作规程范文

石工安全操作规程范文1. 一般规定：1.1 石工必须遵守国家和地方政府制定的相关法律、法规和安全操作规程。

1.2 石工应接受必要的安全培训，并具备相关的操作证书。

1.3 石工必须了解并遵守工作现场的安全规定和标识。

1.4 石工应熟悉自身工作岗位的安全操作规程，并按规程进行工作。

1.5 石工必须正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 石材切割操作规程：2.1 在进行石材切割前，石工必须检查切割机械设备是否正常运行，刀片是否锐利，并确保切割机周围没有其他人员。

2.2 石材切割过程中，石工必须戴好防护眼镜和耳塞，并确保切割区域通风良好。

2.3 石工禁止使用损坏或磨损的切割刀片，必须及时更换。

2.4 切割过程中，石工必须保持警觉，防止手部接触切割刀片，必要时可以使用推杆进行操作。

2.5 石工在切割结束后，应立即关闭切割机械设备，将刀片归位，并清理切割区域的石屑和灰尘。

3. 石材打磨操作规程：3.1 在进行石材打磨前，石工必须检查打磨机械设备是否正常运行，并确保打磨区域通风良好。

3.2 打磨过程中，石工必须佩戴防护口罩、防护眼镜和耳塞，并确保打磨机周围没有其他人员。

3.3 石工禁止使用损坏或磨损的打磨工具，必须及时更换。

3.4 打磨过程中，石工必须保持警觉，防止手部接触打磨工具，必要时可以使用辅助工具进行操作。

3.5 石工在打磨结束后，应立即关闭打磨机械设备，并清理打磨区域的石屑和灰尘。

4. 石材搬运操作规程：4.1 在进行石材搬运前，石工必须检查搬运设备是否正常运行，并确保搬运路线通畅。

4.2 石工应使用适当的搬运工具，如吊装绳索或手推车等，根据石材重量和尺寸选择合适的搬运方式。

4.3 石工在搬运过程中，必须遵守人力与机械配合的原则，搬运时必须保持稳定，避免石材倒塌或坠落。

4.4 搬运过程中，石工必须注意自身安全，避免和其他人员或障碍物发生碰撞，必要时可以使用助力设备进行操作。

4.5 搬运结束后，石工必须将搬运设备归位，并清理搬运路线的障碍物。

石材铺装施工工艺与质量标准

石材铺装施工工艺与质量标准一、总则1. 范围本标准规定了石材铺装的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于室外景观所有地面石材铺装。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50202-2018—建筑地基工程施工质量验收标准GB50204-2015—混凝土结构工程施工质量验收规范GB50164-2011—混凝土质量控制标准GB50300-2013—建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T 98-2010—砌筑砂浆配合比设计规程二、施工准备1 技术准备1.1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案，学习有关标准及施工规范。

1.2、石材施工前首先就是放线弹线，按设计图纸准确放样。

1.3、样板先行，达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

2 物资准备2.1、石材运输需按要求用木箱分类包装。

2.2、石材背面及侧面应采取保护措施。

3 施工设施准备3.1 施工机械砂浆搅拌机、叉车3.2 工具用具手推车、铁抹子、木抹子。

靠尺、浆壶、半截大桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤、扫帚、钢錾子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等4 作业条件准备4.1石材进场后，先详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷时，应予以剔除。

后使用叉车将石材装卸在指定地点，石材下需垫方木。

4.2混凝土基层施工验收合格。

4.3 混凝土基层抗压强度达到2.5Mpa以上。

4.4混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。

二、施工工艺2.1施工工艺流程清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护2.2操作要求2.2.1基层清理检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补。

基层应清洁,不能有油污、落地灰,特别不要有白灰砂浆灰,不能有渣土。

清理干净后在抹底子灰前应洒水润湿。

石工安全操作规程范本

石工安全操作规程范本一、目的和适用范围为保障石工作业人员的生命安全和身体健康，规范石工作业操作行为，提升工作安全水平，特制定本安全操作规程。

本规程适用于所有进行石工作业的石工人员，包括石材加工、石材安装、石材维护等环节。

二、基本要求1. 石工人员必须具备相关的石工技能和安全操作知识，接受过必要的培训，并持有效的岗前操作证明。

2. 石工人员必须严格遵守国家、地方和企业的安全操作规定，时刻保持安全意识。

3. 石工人员必须正确使用个人防护装备，并保持其完好，确保其有效保护。

4. 石工人员必须具备应急预案的知识，能够在紧急情况下迅速反应，并采取正确的措施保护自己和他人的安全。

三、安全操作规程1. 安全准备1.1 在进入石工作业区域前，必须佩戴符合要求的安全帽，戴好口罩，穿戴好防护服，戴好防护眼镜和防护手套。

1.2 检查和确保所使用的工具和设备的完好，如有损坏或缺陷应立即上报，并暂停使用。

1.3 遵守工作现场的安全标志和警示标识，按规定使用警示带、安全网等安全设施。

2. 石材切割操作2.1 在进行石材切割前，必须确认切割机的工作状态正常，废气排放通畅，确保操作环境无明火和易燃物品。

2.2 在切割石材时，必须戴好防护眼镜和防护手套，并严禁用手触碰切割刀具。

2.3 切割石材时，必须保持稳定的姿势，并注意斜向切割造成的回弹和飞溅石屑。

2.4 切割完毕后，必须及时关闭切割机，切断电源并进行设备的清理和维护工作。

3. 石材安装操作3.1 进行石材安装前，必须检查墙体的承重能力和预埋配件的固定情况，确保安装位置的安全和牢固。

3.2 在安装大型石材时，必须采取合适的起吊设备和方法，确保安装过程平稳和安全。

3.3 完成石材安装后，必须进行检验，确保石材固定牢固，不松动和倒塌的风险。

3.4 在安装过程中，必须戴好安全帽、防护眼镜和安全带，并采取必要的防坠落措施。

4. 石材维护操作4.1 在进行石材维护前，必须清理工作现场，排除滑倒的隐患，并确保石材表面干燥清洁。

外墙干挂石材工程施工技术标准

外墙干挂石材工程施工技术标准5.1施工准备5.1.1材料要求：1 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。

室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。

2 石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。

如需进行石板外防护处理已完成。

石板加工应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。

石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。

石板厚度按设计标准。

3 其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。

5.1.2主要机具：1 施工工具：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。

5.1.3作业条件：1 电动吊篮符合要求，并经过有关部门验收合格。

2 结构工程通过质量监督站检查验收合格。

3 结构内外墙弹好水平控制线（外墙大角、门窗洞口位置弹好垂直控制线）。

4 作好样板，确定施工工艺及操作要点、节点做法，经设计、甲方、监理方及集团质检中心鉴定合格。

5 楼层大角线、水平线、窗边垂直线测设完毕。

具体要求如下：1)楼层大角处两侧由测量人员弹出10厘米控制线，从下到上贯通。

2)每一层弹出一道水平线，全楼交圈。

3)外墙各洞口四周弹出10厘米控制线。

4)各窗转角处弹出10厘米控制线，并事先抹出精洞口，由外窗厂家实测实量，定型加工，减小剔凿量。

6 向全体施工人员交底。

5.2施工工艺5.2.1工艺流程：测量、放线→配料→分格定位→弹线定铁板连接件位置→钻孔→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→焊接点清理并防腐→外保温安装→石材挑选搬运→板材开槽→干挂件安装→板材临时固定→板材调整、校正、固定→板缝嵌泡沫条并打硅酮密封胶→板面清理→验收。

地面石材施工规范

地面石材施工规范篇一：石材地面工程施工工艺标准305石材地面工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中大理石（花岗石）楼地面面层做法的施工工艺。

2施工准备2.1材料要求2.1.1大理石板天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、磨、切等工序加工而成的板状产品，其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理—力学性能等应符合现行的行业标准《天然大理石建筑板材》的规定。

2.1.2花岗石板花岗石建筑板材是以花岗石荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品。

其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行的行业标准《花岗石建筑板材》的规定。

作好包装、贮存、装卸和运输中的各个环节，浅色大理石不得用草绳、草帘等绑扎，以防污染；板材宜放在室内贮存，如在室外贮存必须遮盖，以保证产品质量；直立码放时宜光面相对，其倾斜度不大于75°角；搬运时应轻拿轻放。

2.1.3石粒用白石粒或色石粒，或用边角料破碎的石粒，其粒径可根据大理石接缝宽度选用。

2.1.4水泥32.5级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。

2.1.5砂用中砂或粗砂，用过筛，粒径应小于5㎜，含泥量小于3％。

2.1.6草酸、蜡等草酸为白色结晶，块状、粉状均可。

白蜡用川腊和地板腊均可。

2.2主要机具2.2.1机械设备砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。

2.2.2主要工具平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。

2.3作业条件2.3.1屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。

2.3.2地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。

2.3.3在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

石材行业石材加工工艺规范

石材行业石材加工工艺规范石材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、装饰、雕刻等行业。

石材加工工艺规范是指对石材加工过程中各个环节进行规范和标准化，确保石材的质量和效果。

本文将从石材的选材、切割、修整、磨光等方面，对石材加工工艺规范进行探讨。

一、石材的选材规范石材的选材是石材加工的第一步，影响着后续加工和使用效果。

在选材时，需要注意以下几点：1.颜色、纹理和杂质：选材时应根据设计要求选择颜色、纹理与杂质合适的石材，确保石材的美观度和质量。

2.石材的块度：要选择有较大块度的石材，以便后续加工和利用石材的有效面积。

3.石材的硬度：不同种类的石材硬度不同，加工难度也不同。

在选材时要根据实际需求选择合适的石材硬度。

二、石材的切割规范石材切割是将大块石材切割成所需尺寸的工序。

切割规范的主要内容包括以下几点：1.切割机的选择和使用：选择合适的切割机械设备，并按照设备使用说明书正确操作和调整刀具，以确保切割质量。

2.切割尺寸的控制：根据设计要求和实际尺寸，对石材进行精确的切割控制，保证尺寸的准确性和一致性。

3.切割速度和刀具的选择：根据石材的硬度和切割的要求，选择合适的切割速度和刀具，确保切割的效果和质量。

三、石材的修整规范石材修整是为了去除石材表面的不平整、毛刺等，使其达到光滑度和亮度的要求。

修整规范的主要内容包括以下几点：1.修整工具的选择和使用：选择适当的修整工具，并根据石材的硬度和表面的要求进行正确的使用。

2.修整的顺序和力度：根据石材的尺寸和表面情况，合理确定修整的顺序和力度，以免石材破损或表面受损。

3.修整后的处理和保护：修整完成后，需要对石材表面进行清理和保护，以防止污染和损伤。

四、石材的磨光规范石材磨光是为了增加石材表面的光滑度和亮度，提高其美观性和耐久性。

磨光规范的主要内容包括以下几点：1.磨光机的选择和使用：选择适当的磨光机械设备，并根据石材的硬度和磨光的要求进行正确的操作和调整。

2.磨光的顺序和磨料的选择：根据石材的材质和需要磨光的程度，确定磨光的顺序和选择合适的磨料。