育肥舍施工组织设计

邓州市牧原养殖有限公司九龙分厂Ⅱ标段施工组设计日期：二〇一一年十一月二十日工程概况育肥舍和保育舍单元分为漏粪板以下和漏粪板以上工程：育肥舍漏粪板与梁均是预制水泥制品，保育舍漏粪板与梁均是树脂制品。

漏粪板以下高度，储粪墙500mm高240墙，底窗500mm；漏粪板以上高度：墙均为120墙，边墙1800mm高，中柱（砖柱）2600mm高，屋架为焊接桁架梁和C型钢檩条结构，复合瓦、树脂采光带。

使用材料概况如下：⑴钢筋:φ表示HRB335级钢筋，φ表示HRB400级钢筋。

⑵焊条：E43焊接型钢钢板及HPB235级钢筋。

E50焊接HRB400钢筋。

⑶砌体：全部采用Mu7.5蒸养灰砂砖。

⑷砂浆：全部采用M7.5水泥砂浆。

3、安装工程概况：本工程有给排水系统、供暖系统、照明电气系统。

4、节能工程概况本工程有外墙保温、墙体节能、屋面节能及电气节能等。

一、主要施工方法（一）工程测量测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏直接影响后续工作的开展，项目经理部应对测量工作给予高度重视，安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量工作准确、精确、及时、高效。

1、测量工作的组织准备与仪器配备本工程由富有经验的工程技术人员组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。

所有测量仪器，每次使用前都必须进行校正，偏差在合格范围内方可使用。

主要测量器具的配置见下表：2、测量放线依据建设单位指定的坐标点、基准线，采用经纬仪和精密钢尺测量，重点控制轴线位置、轴线偏差、轴线割方和总尺寸，并做好轴线桩的围护工作。

控制桩应布置在施工路面以外2米处，用Φ25钢筋埋入一定深度，用钢锯锯出“十”字线，涂上油漆，再浇筑砼加以保护。

3、水准控制依据建设单位提供的水准点，采用SETL精密水准仪，测设施工用基准点，精确度必须符合要求。

水准点应不少于三个且能通视以便校核，测量应采用往返闭合法，精度必须满足要求。

4、标高控制标高由下向上传递，以便使梁、柱、板、门窗洞口、室内装修等标高符合要求。

施工时，各楼层均由标在建筑物转角部位的±0.00标高基线，用精密钢尺垂直丈量引至各楼层，以便防止累计误差。

楼层上标高测设采用水准仪和尺杆测量。

5、轴线垂直控制采用经纬仪逐层传递主轴线，各楼层放线时以主轴线为基准线进行，并做好校核工作，为保证竖向轴线位置准确，轴线垂直传递用经纬仪，反轴线投测到柱顶，利用正倒镜进行校核。

使用仪器要严格校正，安置仪器要严格对中、定平。

为防止投点仰角过大，经纬仪与建筑物的水平距离要大于建筑物高度。

6、沉降观测按照设计要求和JGJ/T8－97的规定埋置沉降观测点，沉降观测点必须牢固可靠、做法统一、标高一致，并有保护措施。

在埋设时观测一次，以后每施工一层观测一次，屋面完工后观测一次，交工前观测一次。

交付使用后，前两年每半年观测一次，以后每年观测一次到稳定为止，每次观测都要认真做好记录。

观测中如有异常必须及时通知建设单位和设计部门，并增加观测次数。

（二）土方工程1、质量要求1）施工平面位置轴线、水平标高和边坡坡度应符合要求；2）对控制网、基准点、轴线桩应复核测量，确保无误；3）施工区内应设临时排水沟、集水坑，用污水泵抽走积水；4）按平面布置图修筑施工用的临时道路；5）回填土采用80型立式电夯夯实，应注意打夯在基础两侧同时进行，防止渠基轴线位移。

6）夯打前要初步平整，使用打夯机做到夯点分布均匀，不留间隙，夯打要一夯压半夯，边角部分应人工夯实。

（四）主体结构工程1、脚手架工程脚手架的搭设要严格执行工艺标准和安全规则，按规定搭设。

砌墙采用落地式双排钢管脚手架，内装修采用里脚手架及工具式马凳架。

脚手架必须安装牢固，满足承载力的可靠性和稳定性要求，并张设安全网。

A、材料质量要求⑴钢管采用Φ48钢管，且笔直不弯曲，无裂纹、无破损。

⑵扣件等附件材料应符合要求，无裂纹、滑丝和破损等缺陷，扣件丝扣有防锈措施。

⑶扣件与钢管的接合面圆滑整形良好，扣件与钢管能紧密接触牢固。

B、脚手架搭设施工要点：⑴架子工施工负责人必须按搭架方案拟定书面操作要求，向施工班组进行技术交底和安全交底。

施工班组必须按照操作要求和安全交底进行施工。

立杆间距、大小横杆间距、连墙件及剪刀撑等都必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001和《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2000等有关规定和要求。

⑵在搭设过程中的脚手架，若需要使用时，须经质检和监理、安全部门校验后方可上人施工。

⑶脚手架未经检查验收前，非架子工人员严禁攀登。

验收后的脚手架不得随意拆改，若需拆改须经施工负责人同意，由架子工拆改。

⑷脚手架立杆要垂直，大小横杆要平正顺直不得弯曲，各种连接扣件牢固，防止杆件滑动。

立杆底部均应有扫地杆拉结固定，并支垫木板，垫木的厚度、宽度和长度应符合安全要求。

⑸相邻两杆接头必须错开，不得在同一步距内。

⑹外墙脚手架搭设范围内的地基，必须整平夯实，并作好排水处理。

⑺立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50cm以上，并力求不在同一步距内。

⑻各杆件相交伸出的接头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。

⑼大横杆的水平高低差不得超过60mm。

脚手架必须按规定设置剪刀撑和斜撑。

⑽脚手架铺板宜采用竹架板，且应满铺、铺平铺稳，其支承的横杆不少于3根，横杆间距均匀，并与架板绑扎牢固。

C、脚手架在使用过程中应注意：⑴作业层的施工活荷载不超过设计值，堆放砖时，不得超过单排立码三层。

⑵脚手架上的材料,应码放整齐稳固,且不影响施工人员通行。

⑶作业中严禁随意拆除脚手架杆件。

⑷施工人员严禁攀越脚手架上下，应走安全通道。

⑸施工期间每天都要及时检查有无影响安全作业问题存在，发现问题及时排除。

D、脚手架拆除的施工要点：⑴拆除时，应划出工作区标志，严禁行人进入。

⑵严格按由上而下、先搭者后拆、后搭者先拆的原则进行。

⑶拆除脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调。

⑷所拆材料用绳索运送，不得乱掷乱扔。

拆除后的脚手架杆件，应按指定地点分类堆放整齐。

2、钢筋工程⑴钢筋应有出厂质量证明书及复试报告，直条钢筋表面或圆盘钢筋均应有标志，进场时应按批号及直径分批检验，检查内容包括对标志、外观检查，并按规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

⑵本工程所用钢筋应由项目部技术员开写规格并经复核无误后方可加工制作，在施工现场集中配置加工，人工绑扎。

⑶进场钢筋要合理计划，存放时间不宜过长，且有防雨雪和防潮、防锈措施，架空堆放，防止锈蚀。

⑷钢筋焊接（手工电弧焊）：①工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

②引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

③定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

④运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

⑤收弧：收弧时，应将熔池填满，扫来电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

⑥熔合：焊接过程中应有足够的熔深。

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

⑦平焊：平焊时要注意溶潭和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。

熔池也应控制成椭圆形，焊条与工作表面成70度。

⑧立焊：立焊时，铁水与溶渣易分离。

要防止熔池温度过高，铁水下附形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60－80度角，使电弧向上，吹向熔池中心。

焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动舞蹈挑弧法向上焊接。

3、砼工程：⑴原材料质量要求：砼应使用非碱活性骨料，砂石、水泥原材料必须合格，砂为中粗砂，且无杂质，含泥量不大于2%。

石子应为质地坚硬无风化且为级配的石粒，石子应洁净无杂质，所有进场水泥必须有生产许可证和出厂合格证，并抽样复试，复合硅酸盐水泥不低于32.5号，普通硅酸盐水泥不低于42.5号。

使用一批水泥不得超过三个月。

进场水泥必须妥善保管，架空堆放，离地不少于30㎝，且按强度、批号和出厂日期分别堆放，不得混放，并做到先进场的先使用，做好防雪、防潮等措施，不同品种的水泥不得混用，拌制砼的水应采用饮用水。

⑵砼质量要求a.石子的粒径应符合要求，根据构件的截面尺寸选用粒径合理的级配石子。

b.实际用水量应符合要求，按照配比通知单中的用水量减去砂石中的含水量，确保合理的水灰比。

c.砼在配料、搅拌、运输和振捣过程中无泥土等杂质混入。

d.水泥的品种和用量符合规定。

对于室内潮湿部分的二a类环境的混凝土，最大水灰比应不大于0.6,最小水泥用量应不小于250kg/m3,最大氯离子含量不应超过0.3%，最大碱含量不超过3kg/m3。

对于基础等露天环境类别为二b类砼,最大水灰比应不大于0.55，最小水泥用量应不小于275kg/m3，最大氯离子含量不超过2%，最大碱含量不超过3 kg/m3。

其余一类环境的结构混凝土，最大水灰比应不大于0.65，最小水泥用量应不小于225kg/m3，最大氯离子含量应不超过1%。

同时，所有混凝土的砂率、坍落度也必须符合要求。

⑶配合比要求：工地设专职司磅员，对砼、砂浆所用的水泥、砂石和水，应按配比通知单认真过磅计量，应扣除砂石中的含水量，严格控制水灰比和砂率，并认真搞好记录。

⑷砼搅拌：砼在现场机械搅拌。

在搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后，再正式搅拌。

每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合料。

砼搅拌时要严格控制水灰比和砼的坍落度，并经常检查砂、石含水率，随时调整用水量和砂石用量，并分别过磅。

计量用的衡器应及时校核，务求准确。

砼的搅拌时间，即从砼用料全部装入搅拌筒起到开始卸料时止，其搅拌的时间，不得少于两分钟，不准用加快搅拌机转速的方法缩短搅拌时间。

⑸砼的运输：砼采用塔吊料斗运输，当采用手推车时，不得装得过满，防止颠簸、撒漏，要保证其匀质性，作到不分层、不漏浆。

运到浇筑地点时，应具有合理的坍落度。

若有离析，应二次搅拌。

⑹砼的浇筑与振捣：①砼采用机械振捣。

②使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距应不大于振捣作用半径的1.25倍，一般为30～40公分为宜。

振捣上一层砼时，应插入下层5～10公分，以消除两层间的接缝。

③浇筑砼应连续进行，若必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

间歇时间的长短，应按所用水泥品种、气温和砼的凝结条件确定，一般不超过2小时。

间歇时间若超过两小时，则应按施工缝处理。

④浇筑砼时，应经常的、随时的观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞现象，发现问题应立即处理，并应在已浇砼凝固前修正好。

⑤搅拌的砼应随拌随用，拌和后的砼根据水泥品种，初凝速度与气温和混凝土的性质，必须在两小时内用完。

当气温高于25℃时，砼从拌制到浇筑完毕的延续时间不得超过90分钟。