软密封闸阀的检验标准
软密封闸阀国家标准
软密封闸阀国家标准
软密封闸阀是一种用于控制流体流动的重要设备，其密封性能直接影响着工业
生产的安全和效率。
为了规范软密封闸阀的设计、制造和使用，国家对软密封闸阀制定了一系列的标准，以确保其在各种工况下都能够正常运行并具有良好的密封性能。
首先，软密封闸阀国家标准对软密封闸阀的分类和命名进行了规定。
根据其结
构特点和用途，软密封闸阀被分为不同的类型，如弹性密封闸阀、金属密封闸阀等，并对其命名进行了规范，以便于工程设计和选型。
其次，软密封闸阀国家标准对软密封闸阀的技术要求进行了详细的规定。
包括
闸板、密封面、密封材料、密封性能、耐压能力、耐腐蚀性能等方面的要求，以确保软密封闸阀具有良好的密封性能和可靠的使用安全性。
此外，软密封闸阀国家标准还对软密封闸阀的试验方法和验收规定进行了规范。
包括密封性能试验、耐压试验、耐腐蚀性能试验等内容，以确保软密封闸阀在出厂前能够通过严格的试验检验，达到设计要求，并且能够在使用过程中保持良好的性能。
在软密封闸阀的设计、制造和使用过程中，严格遵守软密封闸阀国家标准是非
常重要的。
只有这样，才能够保证软密封闸阀具有良好的密封性能、稳定的使用安全性，并且能够在各种工况下正常运行。
总的来说，软密封闸阀国家标准的制定，为软密封闸阀的设计、制造和使用提
供了重要的依据，也为保障工业生产的安全和效率起到了重要的作用。
希望广大从业人员能够严格遵守标准要求，加强软密封闸阀的质量管理，确保软密封闸阀在工业生产中发挥出最大的作用。
阀门试验标准
阀门试验标准
阀门试验标准是指对阀门进行检测和验证其性能的一系列标准化程序。
阀门作为管道系统中的重要组成部分，其性能的稳定与否直接影响到整个管道系统的安全运行。
因此，制定和执行严格的阀门试验标准对于保障管道系统的安全运行至关重要。
首先，阀门试验标准应包括对阀门材料和结构的检测。
阀门的材料应符合相关的标准要求，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以保证在各种工况下都能正常工作。
同时，阀门的结构设计也需要符合相关的标准，确保其在使用过程中能够稳定可靠地开启和关闭。
其次，阀门的密封性能是阀门试验标准中的重点内容之一。
阀门在关闭状态下应能够完全密封，防止介质泄漏。
因此，阀门试验标准应包括对阀门密封性能的检测，确保其符合相关的密封标准要求。
另外，阀门的耐压性能也是阀门试验标准中需要考虑的重要内容。
阀门在使用过程中会承受各种压力，因此需要经过严格的耐压测试，以验证其在不同压力下的稳定性和安全性。
此外，阀门的使用寿命也是阀门试验标准需要考虑的内容之一。
通过对阀门的使用寿命进行评估和测试，可以有效地预测阀门的使用寿命，从而及时进行维护和更换，保障管道系统的长期稳定运行。
最后，阀门试验标准还应包括对阀门操作性能的检测。
阀门在使用过程中需要能够灵活可靠地开启和关闭，因此需要对阀门的操作性能进行全面的检测，以确保其符合相关的操作标准要求。
总的来说，阀门试验标准是保障管道系统安全运行的重要保障措施。
通过严格执行阀门试验标准，可以有效地保证阀门的质量和性能，从而确保管道系统的安全
稳定运行。
希望各相关单位能够高度重视阀门试验标准的执行，共同维护好管道系统的安全运行。
阀门的检查检验标准
阀杆直径 圆度公差值
阀杆直径 圆度公差 值
≤30
0.09
＞50～60 0.15
＞30～50
0.12
＞60
0.18
3.9.4 阀杆梯形螺纹和上密封锥面的轴线与阀杆轴线的同轴度公差值应符合表 6 要求。表 6 同轴度公差值 mm
阀杆全长 L ≤500
＞500～1000 ＞1000
同轴度公差值 0.15
0.30
保压时间／ｓ
公称通径／mm 上密封试验
高压密封和低压密封
止回阀
其他阀门
≤50
15
60
15
65～150
60
60
60
200～300
60
60
120
≥350
120
120
120
3.4 公称压力小于 1MPa，且公称通径大于或等于 600mm 的闸阀可不单独进行密封试验，宜 用色印方法对闸板密封副进行检查，结合面连续为合格。 3.5 上密封试验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封 关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压时间后，无渗漏为合格。 3.6 进行密封实验时，应向处于关闭状态的被监测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐 加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引入介质和
施加压力的方向应符合下列规定： 3.6.1 规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力（止 回阀除外）； 3.6.2 没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿末端引入介质和 施加压力； 3.6.3 有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力； 3.6.4 止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。 4 安全阀调整压力（开启压力）试验 4.1 安全阀的调整压力试验应包括如下项目： 4.1.1 开启压力 4.1.2 回座压力 4.1.3 阀门动作的重复性； 4.1.4 用目测或听觉检查阀门回座情况，有无频跳、颤振、卡阻或其他有害的振动。 4.2 安全阀应按设计要求进行调试，如无明确规定时，一般其开启压力应为工作压力与背压 之差的 1.05～1.1 倍，回座压力应不小于工作压力的 0.9 倍。 4.3 安全阀调整压力试验的介质可按表 11 中规定选用。表 11 试验介质
暗杆软密封闸阀国标
暗杆软密封闸阀国标
暗杆软密封闸阀国标是国家相关部门制定的一项技术标准，旨在规范闸阀的设计、制造和使用，保证其质量和安全性，适用于各种工业、城市供排水和矿山等领域。
一、概述
暗杆软密封闸阀是一种结构简单、操作方便、密封可靠的闸阀，其密封面由软材料制成，可以更好的适应工作介质的变化和管路的振动。
目前已经制定了国标（GB）和行业标准（JB）两项标准，其中国标是更高级别的技术标准。
二、设计要求
暗杆软密封闸阀国标对闸阀的设计要求比较严格，包括阀门的结构、材料、性能、试验等多个方面。
其中，阀门刚度、密封可靠性、操作力矩、外泄漏量等是重点考虑的问题。
三、制造要求
制造是保证阀门质量的关键环节，国标规定了阀门的加工精度、材料的质量标准、焊接工艺等多个制造要求，同时要求生产企业具备相应的实力和生产设施。
四、试验要求
试验是保证阀门质量的重要环节，国标规定了闸阀的强度试验、密封试验和耐久性试验等多个试验要求，以确保阀门的质量、性能和可靠性。
综上所述，暗杆软密封闸阀国标的制定和实施，对于提高中国制造的技术水平和产品质量具有重要意义。
同时，各生产企业也应该严格按照国标进行生产和制造，并积极开展技术创新和研发，以推动闸阀行业的发展和进步。
阀门的检验及试验规定
阀门的检验及试验规定阀门的检验及试验规定Last revision on 21 December 2020目录API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME 第8章或采购方自己的验收准则。
这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门的检修质量标准
1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严峻等缺陷，发觉后应及时处理。
1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3 与阀盖或者阀芯的连接部位及罗纹，能灵敏自如且复位。
2.1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵敏，与阀杆梯形罗纹配合能上下轻松自如。
磨损不能大于齿厚 1/3，与阀体固定螺钉或者螺丝应坚固无松动，必要时可点焊固定。
组装时罗纹应涂上铅油，便于拆卸。
2.2 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他外表应光滑无冲刷或者腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的 1/1000，椭圆度不得大于 0.05mm，外表锈蚀和磨损深度≥0.25mm 时应更换，外表光洁度应在▽6 以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及外表脱皮现象。
3.2 阀杆梯形罗纹应完好，与螺母配合手动旋转灵敏，并涂有铅粉油。
4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4.2 填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°~180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为 0.1~0.2mm，最大不超过 0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为 0.2~0.3mm，最大不超过 0.5mm。
4.3 填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的 2/3 以上。
5.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。
6.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用 1.5~2mm 厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既坚固又灵敏。
6.2 阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严峻磨损及裂纹，结合面同意有个别麻点，但深度不超过0.5mm，直径不大于0.5mm，密度不大于2~3 点/厘米2。
软密封闸阀的cv值
软密封闸阀的cv值软密封闸阀是一种常见的工业阀门，广泛应用于各个行业。
在选择和使用软密封闸阀时，cv值是一个重要的参数。
cv值是阀门流量系数，代表了单位时间内通过阀门的流体体积，是评价阀门流量能力的指标。
cv值的大小直接影响着阀门的流量能力。
通常情况下，cv值越大，阀门的流量能力越强。
因此，在实际工程中，根据需要的流量大小来选择适当的cv值是非常重要的。
那么，如何确定软密封闸阀的cv值呢？一般来说，可以根据以下几个方面考虑：1. 流体性质：不同的流体对阀门的流量影响是不同的。
一般情况下，气体的流量要比液体的流量大，因此在选择cv值时需要考虑流体的性质。
2. 工艺要求：根据具体的工艺要求来确定cv值，包括流量范围、压力损失、流体速度等因素。
在实际工程中，通常会根据工艺要求来确定cv值的范围，然后选择合适的阀门。
3. 管道尺寸：阀门安装在管道中，管道尺寸也会对cv值的选择产生影响。
一般来说，管道尺寸越大，cv值也要相应增大。
4. 阀门类型：软密封闸阀有不同的类型，如平板闸阀、弹性闸阀等，不同类型的阀门的cv值也是不同的。
因此，在选择阀门时需要考虑具体的阀门类型。
在实际选择阀门时，可以通过查阅相关资料、咨询专业人士或进行实际测试来确定合适的cv值。
选择合适的cv值可以确保阀门在工程中的正常运行，达到预期的流量要求。
除了选择合适的cv值，还需要注意以下几点：1. 流量范围：根据实际工程需要选择阀门的流量范围，确保阀门可以满足不同工况下的流量要求。
2. 压力损失：阀门在工作过程中会产生一定的压力损失，需要根据工程要求选择合适的cv值，以保证压力损失在允许范围内。
3. 流体速度：流体速度对阀门的流量能力也有影响，需要根据具体的工艺要求选择合适的cv值。
cv值是软密封闸阀选择和使用过程中的重要参数，合理选择合适的cv值可以确保阀门在工程中的正常运行，满足流量要求。
选择合适的cv值需要考虑流体性质、工艺要求、管道尺寸和阀门类型等因素。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
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（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
软密封检验标准
软密封检验标准
软密封是一种重要的密封材料，广泛应用于各种领域。
为了确保软密封的质量和可靠性，需要对其进行检验。
下面是软密封检验的标准要求：
1. 外观检验
软密封应无裂纹、气泡、缺陷和污渍等表面缺陷。
应检查软密封的尺寸、图案和标识是否符合技术要求。
2. 尺寸检验
软密封的尺寸应符合设计要求，并应检验其内径、外径、厚度、面积等参数。
3. 密封性能检验
软密封在使用时需要具有良好的密封性能，应进行密封性能检验。
常见的检验方法有水压试验、气密性试验、真空试验等。
4. 抗拉强度检验
软密封在使用过程中需要具有一定的抗拉强度，应进行抗拉强度检验，以保证其可靠性。
5. 老化试验
软密封在长时间使用后会发生老化，影响其密封性能和使用寿命。
应进行老化试验，检验其耐久性能。
以上为软密封检验的标准要求，厂家和用户在选购和使用软密封时应按照标准进行检验和评估，以确保软密封的质量和可靠性。
- 1 -。
阀门的检验试验
JB/T 9092 阀门的检验与试验2007-6-25 12:15中华人民共和国机械行业标准JB/T 9092-1999阀门的检验与试验代替ZB J16 006-90 Valve inspection and testing前言本标准是对 ZB J16 006-90《阀门的试验与检验》的修订。
本标准与ZB J16 006-90相比，主要技术内容差异如下：1. 标准的名称改为“阀门的检验与试验”；2. 增加“单向密封和双向密封”术语；3. 阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定；4. 闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定；5. 蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致；6. 阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改；7. 密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改；8. 对低压密封试验的试验方法进行了修改。
本标准自实施之日起代替ZB J16 006-90。
本标准由僵阀门标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：合肥通用机械研究所、上海通用机械技术研究所。
本标准主要起草人：王晓钧、宁忠荣、石建虹。
1 范围本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。
本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。
弹性密封副是指：（1）软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）；（2）非金属和金属材料组成的密封副；（3）按表3规定的弹性密封泄漏率的其他类型密封副。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求3 术语3.1 单向密封在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封；3.2 双向密封不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封；4 检验4.1 在阀门制造厂内的检验。
FM 1120-1130-1997_中软密封闸阀-FM认证检测标准_
消防设施水控制阀的认定标准（OS&Y和NRS类型闸阀）分类号 1120/11301997年4月©2002 FM认定有限责任公司版权所有1120/1130 1997年4月2FM 认证前言FM认定的目的是为了验证所描述的产品和服务能满足规定的性能条件，安全和质量在产权保护期内有效。
FM认定标准的目的是为不同类型产品和服务的FM认定提供标准，以指导FM认定人员、制造商、用户和拥有司法权的当局。
提交认定的产品应证明它们符合认定标准的意图，制造中的质量控制和/或申请应确保一贯的统一和可靠的产品和服务。
FM认定标准力争定向于性能，促进科技进步。
为检验设备、材料和服务，FM认定标准：1）必须在认定列表所规定的条件下通过防止、限制或不引起损坏使其在产权保护期内有效；2）必须易于识别。
标准和列表的延续取决于符合认定协议，实地应用中的良好性能，适当的设备、材料和服务的成功复查，制造设施或服务/申请的定期后续审核。
FM认定有限责任公司在改变或修改其标准、准则、方法或程序上保留有单独裁决的权利。
1120/1130 1997年4月4FM 认证目录1. 简介 (1)1.1 目的 (1)1.2 范围 (1)1.3 要求的基准 (1)1.4 FM认定的基准 (2)1.5 延续认定的基准 (2)1.6 生效日期 (2)1.7 单位制 (2)1.8 适用文件 (3)2. 总论 (3)2.1 产品信息 (3)2.2 申请许可要求 (3)2.3 许可检验样品要求 (3)3. 总体要求 (4)3.1 文件审核 (4)3.2 物理或结构特点 (4)3.3 标识 (5)3.4 安装说明 (5)4. 性能要求 (6)4.1 液压强度 (6)4.2 阀杆密封 (6)4.3 填料替换 (6)4.4 磨损检测 (6)4.5 粘合充分性 (7)4.6 吸水性 (7)4.7 老化 (7)4.8 防腐涂料 (7)4.9 弹性阀座渗漏 (8)4.10 金属阀座泄漏试验 (8)4.11运行机制 (9)4.12示位阀凸缘 (9)4.13手柄强度（仅外螺纹和轭架闸阀） (10)4.14门阀强度 (10)4.15附加测验 (10)5. 操作要求 (10)5.1示范质量对照程序 (11)5.2设备及程序审核 (11)5.3制造商责任 (12)5.4制造和生产测试 (12)附录A: 度量衡单位 (13)附录B: 认定标志 (14)1120/1130 1997年4月6FM 认证1997年4月 1120/1130 1. 简介1.1 目的1.1.1 本标准规定了可控制消防系统水供应的手动操作消防设施水控制阀的FM认定标准。
阀门的检验要求
阀门的检验要求本标准（JB/T9092）是对ZBJ16006-90《阀门的试验与检验》的修订。
本标准与ZBJ16 006-90相比，主要技术内容差异如下：1、标准的名称改为“阀门的检验要求”2、增加“单向密封和双向密封”术语3、阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定4、闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定5、蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致6、阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改8、对低压密封试验的试验方法进行了修改范围本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。
本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门弹性密封副是指1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）2、非金属和金属材料组成的密封副引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求术语单向密封：在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封检验在阀门制造厂内的检验买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，买方检验员在所订阀门制造期间，可随时进入厂内进行检验在阀门制造厂外的检验如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验检查通知买方要求检验时，阀门制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。
如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容1、按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查2、“必须”的和“任选”的压力试验3、审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行检验1、阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定2、阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定补充检验其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行压力试验试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力试验要求1、每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验2、公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验3、公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验（表一）试验项目阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封（1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须（2）任选（3）必须必须高压密封（4）任选必须（5）任选（2）必须任选任选（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外（2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选（3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验（4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能（5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%（表二）试验项目阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封（1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须任选（2）必须必须高压密封（3）任选必须（4）任选必须任选任选（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外（2）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验（3）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能（4）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择高压密封试验在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）试验介质1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。
阀门验收标准[精品]
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阀门验收标准[精品]阀门工作标准1、阀门的选取1.1正确选用阀门的意义正确选用阀门，对保证装置安全生产，提高阀门使用寿命，满足装置长周期运行是至关重要的。
许多阀门事故的主要原因是阀门的选用不当，如在严寒地区使用了铸铁阀门，因油中含水积于阀体中，冬季结冻很容易冻裂阀门。
在一些泵体出口阀门中，由于某些原因，所需流程较低而配用泵功率较大的场合，常常采用关小阀门来调节流量的办法。
操作时，由于闸阀板局部打开，产生振动，加速了闸板与阀座密封表面的磨损，很容易造成阀门泄露。
另外，阀门质量的好坏对生产使用也有很大影响。
1.2选用阀门的原则(1)可靠性电力生产要求连续、平稳、长周期运行。
因此，要求采用的阀门应有高的可靠性，安全系数大，不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故;满足装置长周期运行的要求，长周期连续生产就是效益;另外，减少或避免由于阀门引起的“跑、冒、滴、漏”，创建清洁、文明工厂。
(2)满足工艺生产要求阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要，这也是阀门选用最基本的要求。
例如需要阀门起超压保护作用，排放多余介质的，应选用安全阀、溢流阀;需要防止操作过程中介质回流的，应采用止回阀;需要自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体，同时又要阻止蒸汽逸出的，应选用疏水阀。
另外，对有腐蚀介质，应选用耐腐蚀材料阀体。
(3)操作、安装、检(维)修方便阀门安装好后，应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，便于及时果断地处理各种应急故障。
同时，所选阀门类型结构应尽量简单，安装、检(维)修方便。
(4)经济性注意节约投资，降低装置成本，因此一般场合下要求，国内生产能满足使用要求的，应选用国产阀门;几种不同阀门类型都能满足使用要求的，应选用价格低廉的、结构简单的阀门;普通材质能满足使用要求的，不应选用较高等级的材质。
2、阀门供货要求2.1一般要求(1)阀门必须按其相应的技术标准、设计图样、技术文件及采购合同的规定进行制造。
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阀门验收标准1.验收目的通过验收,可以对到货阀门的数量和外观进行检查把关，以防在生产厂家若干次运输、装卸途中发生外观质量受损、数量缺失等问题,可以实际掌握到货阀门的情况，对到货阀门发生的与订货合同不符、数量短缺、规格型号差错、外观有明显质量问题等情况,能够及时向供方提出拒收、退换，并及时与采购部门联系尽快处理问题。
此外，通过验收也可以为阀门材料的正确分类保管和正确投入使用创造条件.2.验收内容及要求2.1验收内容阀门材料验收包括包装、标志、外观质量、规格型号、数量等方面.因此，阀门材料验收要做到:订货/发货清单与实物一致；包装、标志符合标准规定；外观质量良好，数量准确。
2。
2验收前的准备工作2.2.1核对证件：证件主要有订货/发货清单,产品合格证、特殊阀门需附检验报告或生产压力管道、消防器材专用许可证.验收前，需检查证件是否齐备无误.2.2.2核对标记：检查包装、标志,看是否与发货清单上所示的规格、数量一致，经过核对如发现有不相符的地方,不得验收，如属情况不清,需与采购员联系，带弄清情况后再做验收或拒收等相应处理，具体细节问题可在收货清单(收条）上加以详细标注。
2。
2.3准备货位:凡属入库的阀门材料，均要根据到货材料的数量、品名、规格型号等，确定在仓库中应当存放的地点，如数量较大，可提前安排装卸人力。
2。
2.4验收工具：对于阀门材料的验收主要采取肉眼观察方式，必要时可携带量尺及称重工具。
2.3。
验收中的问题处理2.3。
1到货阀门的证件不齐或不符，必须在到货清单/收条上加以详细备注，并及时通知采购部，敦促供应商尽快补齐相关证件资料。
将实际情况登入到货记录。
2。
3.2数量不符:实际数量少于发货清单中数量的，按实际数量签收收条、登记到货记录，同时通知采购部，并敦促供应商尽快将所缺材料补齐.实际数量多于发货清单中数量的,可与采购部落实本批材料实际应到货的计划数量，如属确实超出，则告知供应商退回多余材料，并按实际收货数量签收收条、登记到货记录。
闸阀送检规范要求
闸阀送检规范要求工厂习惯：一公斤就等于O.IMPa,；16公斤=1.6MPa根据GB5O235规定：3.0.5下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密和密封试验。
不合格者，不得使用。
3.0.5.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；3.0.5.2输送设计压力大于IMPa或设计压力小于等于IMPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
8NL[+P&q,]03.0.6输送设计压力小于等于IMPa且设计温度为-29~186C的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查·仍不合格时，该批阀门不得使用。
3.0.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格：密封试验宜以公称压力进行·以阀瓣密封面不漏为合格。
3.0.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油·关闭阀门，封闭出入口·做出明显的标记，并应按本规范附录A第A.0.1条规定的格式填写“阀门试验记录”。
3.0.9公称压力小于IMPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验·接合面上的色印应连续。
3.0.10安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。
调压时压力应稳定·每个安全阀启闭试验不得少于3次。
调试后应按本规范附录A第A.0.2条规定的格式填写“安全阀最初调试记录”。
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软密封闸阀的检验标准
软密封闸阀是阀门中的一种，根据实际使用情况的不同，又可以分为好多种型号规格，对于不同型号规格的软密封闸阀的检验标准是一样的。
如下：
1、软密封闸阀制造标准，应说明依据的国标编号，软密封闸阀若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2、软密封闸阀的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
3、软密封闸阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
4、软密封闸阀工作压力，要求大于管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；软密封闸阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受两倍阀门工压的要求。