人工挖孔桩安全防护要求(通用版)
人工挖孔桩施工的安全防护(4篇)
人工挖孔桩施工的安全防护是非常重要的，操作人员在施工过程中，必须严格按照相关规定和标准进行操作，确保施工过程的安全。
一、施工前的安全防护施工前需要进行现场勘察，了解地基情况和施工环境，并对施工方案进行专业分析评估。
同时要编制详细的施工方案和施工图纸，明确施工步骤和安全措施。
1、确保施工场地的安全性施工场地必须有良好的排水系统，以保证施工过程中没有积水，避免工人滑倒或者电线设备受潮引起安全事故。
2、划定施工场地在施工现场划定施工区域，在施工区域外设置警示标志和指示牌，以确保施工区域不被非施工人员进入，避免施工过程中的伤害事故。
3、设施完善的施工现场施工现场应该同时配备专业的施工设备、施工机械、施工器械、安全防护设备等，确保施工过程中安全设施的完善。
4、规范操作人员的工作服装操作人员必须穿戴统一的工作服装，包括安全帽、工作服、防护鞋等，确保自身的安全，避免施工过程中的伤害。
二、施工过程中的安全防护1、施工作业前要做好交底和讲解工作施工前，施工负责人要对参与施工的人员进行交底和讲解，告知施工方案、作业注意事项和安全防护要求，确保每个操作人员明确自己的工作任务和安全责任。
2、规范挖孔作业操作人员必须按照施工方案和施工图纸的要求进行挖孔作业，确保挖孔位置准确，并要熟练掌握挖孔设备的操作方法和技巧。
3、防止塌方事故当挖孔深度过大时，容易导致挖孔壁发生塌方，造成人员伤亡和设备损坏。
为此，操作人员必须采取相应的防护措施，如设置支护结构和加固措施，及时清理挖掘出的土方，并做好挖孔壁的支护和防护。
4、施工现场要做好通风和灭火措施挖孔作业过程中会产生一些有害气体和燃气，操作人员在施工过程中应配备相应的通风设备和灭火设备，保障施工现场空气清新。
同时，还要做好消防器材的摆放和维护，以便在发生火灾时能够进行及时灭火。
5、控制作业人员数量为了确保施工过程中的安全，应根据工程规模和安全要求合理控制作业人员的数量，避免挤压引发伤害事故。
人工挖孔桩安全防护要求范本
人工挖孔桩安全防护要求范本人工挖孔桩是一种常见的地基工程方法，用于增加土壤承载力，提高地基的稳定性。
在进行人工挖孔桩施工过程中，为了保障工人的安全和工程的质量，必须严格遵守一系列的安全防护要求。
以下是一个关于人工挖孔桩安全防护要求范本，供参考：1.施工前的安全措施：1.1 在施工开始前，必须对施工现场进行详细的安全检查，包括周围环境是否安全、施工设备是否正常运行等。
1.2 人工挖孔桩施工现场必须设立明显的安全警示标志，警示标志应包括施工性质、施工区域范围、安全措施等相关信息。
1.3 施工现场必须配备相应的安全设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等，并且必须在施工前进行检查并佩戴正确。
2.挖孔过程的安全措施：2.1 挖孔机械设备必须经过检查合格后方能使用，操作人员必须经过专门的培训和持证上岗。
2.2 在挖孔过程中，要采取适当的支撑措施，以确保挖孔的稳固和安全。
如果需要，可以使用支撑杆、支撑钢板等辅助设备进行支撑。
2.3 挖孔过程中，一定不要超负荷操作，以防挖孔机械设备的意外故障发生。
2.4 挖孔过程中，必须有人专门负责监督和指导挖孔机械设备的操作，及时处理意外情况，确保作业安全。
3.桩基浇筑前的安全措施：3.1 浇筑前，应先进行孔内的清洁处理，以确保桩基的质量。
3.2 浇筑前，必须进行桩基的质量检验，确保桩基符合设计要求。
3.3 浇筑前，必须检查拆卸和移除挖孔机械设备是否安全可靠，避免因为操作不当而造成的安全事故。
3.4 桩基浇筑前必须封堵桩孔，以防止土方塌方和人员落入孔中。
4.其他相关安全措施：4.1 在施工现场设立安全巡视岗位，定期巡视施工现场，发现问题及时处理，确保施工安全。
4.2 保证现场施工人员的安全培训和交底，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
4.3 建立健全的安全管理制度，明确施工人员的职责和权责，确保施工过程中的安全。
以上人工挖孔桩安全防护要求范本仅供参考，具体的安全防护要求应根据实际情况进行调整和完善。
人工挖孔桩的施工安全(4篇)
人工挖孔桩的施工安全人工挖孔桩施工安全是保障施工人员生命财产安全的关键，也是工地安全管理的要点之一。
本文将从人员安全、设备安全、材料安全和施工环境安全四个方面来详细介绍人工挖孔桩施工的安全注意事项。
一、人员安全1. 施工人员必须具备相关岗位资质，并接受相关安全培训，了解施工安全操作规程和应急措施。
2. 所有施工人员在进入工地前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守工地安全制度，禁止穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服装。
3. 施工现场必须配备专职安全员，负责现场安全管理和监督施工人员的操作。
4. 施工人员必须遵守操作规程，严禁擅自操作或违规操作，如在未拔除周围障碍物的情况下进行挖掘、在人员站立区域附近进行起重等。
5. 施工现场必须设置明显的警示标识，指示人员禁止进入危险区域，并保证施工现场通道的畅通，以便人员疏散。
二、设备安全1. 使用的挖孔桩机必须经过专业人员检修合格，并配备相关使用说明书和安全警示标识。
施工前应对设备进行全面检查，确保各项功能正常。
2. 挖孔桩机必须放置在平稳的地面上，并使用固定支架或固定螺栓加以固定，防止设备在施工过程中倾倒或移位。
3. 在施工现场必须按照相关规定设置临时电源和电源接地装置，确保施工现场电气设备的安全使用。
4. 操作挖孔桩机时必须熟悉设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作，禁止非授权人员擅自操作设备。
5. 在设备使用过程中必须保持设备周围的安全距离，避免人员和设备之间的接触，确保施工人员的人身安全。
三、材料安全1. 钻孔工具必须选用合格的材料，并定期进行维护和检查，防止工具断裂或其他安全隐患。
2. 施工现场必须配备专用的材料存放区，将材料分类储放，并进行防火、防潮等措施，确保材料的安全性。
3. 在使用材料时必须按照使用说明操作，禁止使用过期、损坏的材料。
4. 使用化学药剂或其他危险品时必须佩戴相应的个人防护装备，并按照操作规程进行操作，避免产生不必要的事故。
人工挖孔桩安全防护要求范文（二篇）
人工挖孔桩安全防护要求范文人工挖孔桩是常见的一种基础工程施工方式，它能够为建筑物提供稳定的支撑和承载能力。
然而，在挖孔桩施工过程中，安全防护措施必不可少。
本文将详细介绍人工挖孔桩安全防护的要求，并提出相应的解决方案。
一、施工前的安全准备工作1. 项目勘察和设计：在开展人工挖孔桩施工之前，必须进行详细的项目勘察和桩基设计工作。
勘察工作要充分了解工地地质情况、水文地质条件等，并制订相应的施工方案。
设计工作要严格按照相关规范和标准进行，确保施工的安全可靠。
2. 现场准备：在施工现场附近设置安全警示标志和围栏，并指定专人负责安全管理工作。
确保施工现场周围的交通疏导和安全通行。
3. 培训和安全意识培养：开展相关人员的安全培训，提高工作人员的安全意识，确保他们能够正确使用施工设备和工具，并了解应急处理措施和安全预防措施。
二、挖孔桩施工中的安全措施1. 施工现场安全防护：施工现场必须设置明显的安全警示标志和围栏，禁止非施工人员进入危险区域。
同时，施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放，减少滑倒和跌落等意外事故的发生。
2. 施工设备和工具的安全使用：使用合格的挖孔设备和工具，并严格按照操作规程进行操作。
操作人员必须经过专业培训，具备相关操作证书，并且要定期进行安全检查和维护保养。
3. 防护设施的设置：根据挖孔桩的深度和直径，设置相应的防护设施，如搭设防护临边网、施工平台和护栏等。
防护设施必须符合相关标准要求，能够有效防止人员和物品从高处坠落。
4. 淤泥处理和水位控制：在挖孔施工中，会遇到淤泥和地下水等问题。
必须及时采取相应的处理措施，避免其对施工造成影响。
施工现场必须保持合理的水位控制，确保施工安全和桩基的稳定性。
5. 桩身材料和质量控制：挖孔桩的材料选择和施工质量控制非常重要。
必须选择符合标准的桩身材料，并对桩的质量进行严格控制和检测，确保桩基的承载能力和稳定性。
三、施工后的安全防护措施1. 施工记录和档案管理：对挖孔桩施工进行详细记录和整理，包括施工过程中的问题和解决方案、施工材料的使用情况和施工质量等。
人工挖孔桩施工具体安全防范措施
人工挖孔桩施工的具体安全注意事项一、人工挖孔桩施工安全措施人工挖孔桩是桥梁施工中的一项高危险性工作，存在着较多的的危险因素，要求各单位在挖孔桩施工中严格执行《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）及《公路桥涵施工规范》（TTT041-2000）的相关规定。
（一）、相关规定1、挖孔灌注桩，施工应在无水或少水的密实土壤或岩石层中进行。
挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。
土层无论地质松紧、初风化，泥岩均需按规定设置孔壁支护。
2、人工挖孔，孔深不宜大于15m，如果桩长大于15m且必须采用人工挖孔时，加强机械通风和安全措施，确保安全。
3、在孔开挖施工中，应根据地质、水文条件和当地条件选择合适的孔壁支护方案，支护方案需经过计算后实施。
4、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围挡，井口围挡应高出地面20～30cm；不得在孔口堆放土渣和重型机械；作业人员的上下，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。
5、孔内开挖人员头部顶部应设置防护罩。
取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
6、人孔挖孔，除了定期检查孔内气体状况外，并应遵守下列规定：（1）挖孔人员下孔作业前，应首先排出孔中的空气，并用鼓风机更换；（2）二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。
对含量虽不超过规定，但当操作员感到呼吸不适时，应采取通风或换班作业等措施；（3）空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（GBHZ-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，没有安全可靠的措施，不得采用人工挖孔作业。
（4）人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。
当使用风镐凿岩时，应加大送风量，将凿岩产生的石粉吹出。
（5）挖孔桩孔内岩石需要爆炸时，应采取浅眼爆炸法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆炸安全规程》（GB6722-86）中的相关规定办理。
人工挖孔桩安全防护要求完整版
人工挖孔桩安全防护要求完整版人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的人员安全和工程顺利进行，必须严格遵守一系列的安全防护要求。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在进行人工挖孔桩施工前，必须对施工区域的地质情况进行详细的勘察。
了解土层的性质、地下水的情况、有无溶洞等不良地质现象，为制定合理的施工方案提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、安全防护措施、应急预案等内容，并经过专家论证和审批。
3、人员培训对参与施工的人员进行安全培训，使其了解人工挖孔桩施工的特点和风险，掌握安全操作规程和应急处理方法。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、安全防护用品等，并确保其性能完好。
二、孔口防护1、孔口围护栏在孔口周围设置高度不低于 12 米的围护栏，围护栏应牢固可靠，防止人员和物体坠入孔内。
2、孔口盖板当孔内无人作业时，应将孔口用盖板封闭，盖板应能承受一定的荷载，且不得移动。
3、警示标志在孔口周围设置明显的警示标志，如“当心坠落”“禁止靠近”等，提醒过往人员注意安全。
三、护壁施工1、护壁材料护壁应采用强度高、抗渗性好的材料，如混凝土、钢筋混凝土等。
2、护壁厚度和节高护壁的厚度和节高应根据地质情况和桩径确定，一般情况下，护壁厚度不应小于 100 毫米，节高不应超过 1 米。
3、护壁钢筋护壁内应设置钢筋，钢筋的规格和间距应符合设计要求，以增强护壁的强度和稳定性。
4、护壁混凝土浇筑护壁混凝土应振捣密实，保证护壁的质量。
在浇筑护壁混凝土前，应清除孔壁上的松动土石和杂物。
四、通风换气1、通风设备在孔内作业时，应配备有效的通风设备，如通风机、通风管等，保证孔内空气新鲜。
2、通风时间每次下孔作业前，应先通风 15 分钟以上，待孔内空气质量符合要求后方可下孔作业。
3、空气质量检测定期对孔内空气质量进行检测，如发现有害气体超标，应立即停止作业，并采取相应的措施进行处理。
人工挖孔桩的安全防护措施
人工挖孔桩的安全防护措施关键信息项：1、挖孔桩施工流程及要求2、安全防护设备配备3、施工人员安全培训4、现场安全检查与监督机制5、应急救援预案1、施工前准备11 施工前必须对施工场地进行详细勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
12 制定详细的施工方案，包括挖孔桩的深度、直径、护壁的设置等。
13 准备好施工所需的机械设备和工具，并确保其性能良好。
2、安全防护设备配备21 孔口必须设置防护围栏，高度不低于 12 米，围栏应坚固可靠。
22 孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
23 配备通风设备，保证孔内空气流通。
24 安装照明设备，照明电压不得高于 36 伏。
3、施工人员安全培训31 所有施工人员必须经过专业的安全培训，了解挖孔桩施工的安全风险和防范措施。
32 培训内容包括但不限于孔内作业安全、机械设备操作安全、应急逃生等。
33 定期组织施工人员进行安全知识考核，确保其掌握必要的安全知识。
4、施工过程中的安全措施41 挖孔作业必须按照规定的顺序进行，不得随意更改。
42 每次挖掘深度不得超过 1 米，及时进行护壁施工。
43 吊运土方的设备必须安全可靠，严禁超载。
44 孔内有人作业时，孔口必须有专人监护。
5、护壁施工要求51 护壁混凝土强度应符合设计要求，不得低于 C20。
52 护壁厚度、拉结钢筋等应符合施工方案的规定。
53 护壁应连续施工，不得间断。
6、排水与降水措施61 根据地下水位情况，采取有效的排水或降水措施。
62 排水设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
7、现场安全检查与监督机制71 设立专门的安全检查小组，定期对施工现场进行安全检查。
72 检查内容包括安全防护设备的使用情况、施工人员的操作规范、安全制度的执行情况等。
73 对发现的安全隐患，必须及时整改，整改完成后方可继续施工。
8、应急救援预案81 制定详细的应急救援预案，包括坍塌、中毒、触电等事故的应急处理措施。
82 配备必要的应急救援设备和物资，如急救箱、担架、灭火器等。
(完整版)人工挖孔桩安全措施
1人工挖孔桩安全方案2井孔周边防护措施1.井孔周边第一节护壁必须高出地面200mm以上, 挖出的土必须及时运走, 井孔周边1m范围内, 禁止堆放土方余渣。
井孔内有人作业时, 3m禁止有机动车辆行驶或停放。
2.井孔周边作业人员和监护人员, 必须系好安全带并挂设好。
3孔井作业时, 井口除留800mm的处料口外, 其余空隙均用5cm厚的木板封盖严密牢固。
4严禁作业人员和其他人员在井孔处打闹, 也不准坐在井口边休息, 以防发生坠落。
5井孔内防护1.井内作业人员必须戴好安全帽, 系好安全带, 安全带应检挂在自井口而下的专用保险绳上。
井孔内设置应急时使用的安全绳。
井内人员必须乘坐专用安全吊笼上下, 不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔；也不准乘坐吊桶、土筐、土箕、吊绳等方式上下井, 严禁无人掌握提升机, 开速自落下井, 防止发生坠落事故。
井孔内作业人员应勤轮换, 连续作业时间不得超过4小时。
2.桩孔必须每挖深30～100cm左右就护壁一次, 严禁只挖深不及时护壁。
护壁模板拆除一般可在24小时后进行, 但可视井孔的地层含水量等诸多因素, 确定拆模时间, 但必须保证护壁混凝土强度不低于3Mpa。
3.当孔深超过5m后, 每次下孔作业前必须先通风；作业过程中必须保持连续通风。
并在距井底2m处设置一道钢制弓形防护挡板, 周边宽30cm, 并在护壁上固定牢固。
吊运物料时, 井下人员应紧贴护壁, 站在弓形护板下, 以防物体打击。
弓形护板的设置高度应随孔桩进尺深度同步。
4.挖孔抽水时, 作业人员必须离开井孔；抽水完成后, 先确定已断开电源后, 再恢复井内作业。
5.井孔内上下递物和工具时, 严禁抛掷, 必须严格用吊索系牢传递。
6.井下作业时, 必须设一人以上作井上监护。
监护人员不得擅自离开岗位, 并要密切注意井下情况, 经常与井政保持联系, 发现异常情况应立即帮助井下作业人员撤离井底回到地面, 并立即向施工负责人报告发生的真实情况。
07138_人工挖孔桩安全防护要求
2024/1/25
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挖掘过程中的安全防护
挖掘前应对周围地质环境进行详细勘 察，确保无地下管线、电缆等障碍物 ，并制定相应的应急措施。
挖孔桩内应设置安全爬梯，方便人员 上下，同时应设置通风设备，确保桩 内空气流通。
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挖掘过程中，应随时注意土层变化， 遇到流沙、淤泥等不稳定土层时，应 立即停止挖掘，采取加固措施。
2024/1/25
在浇筑过程中，应注意观察模 板、钢筋笼等是否有变形、位 移等情况，发现问题应立即停 止浇筑并采取措施进行处理。
浇筑完成后，应及时对混凝土 进行养护和保温措施，确保混 凝土强度达到设计要求。
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CATALOGUE
挖孔桩作业人员安全防护
2024/1/25
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个人防护用品配备
安全帽
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CATALOGUE
挖孔桩安全防护设施
2024/1/25
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孔口防护设施
孔口应设置高出地面 30cm以上的防护栏 ，防止人员或物体坠 入。
孔口周边2m范围内 不应堆放杂物，保持 通道畅通。
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防护栏应能承受 1KN/m水平荷载， 确保稳固。
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孔内防护设施
孔内应设置安全梯或安全绳，以供人 员上下。
安全教育培训
安全防护用品使用培训
对参与挖孔桩施工的作业人员进行安 全教育培训，提高他们的安全意识和 操作技能。
对作业人员进行安全防护用品使用培 训，确保他们正确佩戴和使用安全防 护用品。
技术交底
向作业人员详细讲解挖孔桩施工的工 艺流程、操作要点、质量标准等，确 保他们熟悉并掌握相关知识和技能。
2024/1/25
人工挖孔桩施工的安全防护（2篇）
人工挖孔桩施工的安全防护人工挖孔桩施工是土木工程中常见的一种施工方法，用于打桩、挖地基等作业。
但由于挖孔桩施工存在一定的危险性，所以在施工时需要进行一系列的安全防护措施，以保障施工人员的安全。
本文将从施工前期准备、施工中的安全措施以及事故应急处理等方面详细介绍人工挖孔桩施工的安全防护。
一、施工前期准备1. 制定安全操作规程：根据施工的具体情况和桩的要求，制定详细的操作规程，包括施工方案、安全措施等，明确责任和权限。
2. 安全教育培训：组织施工人员进行必要的安全教育培训，包括施工者的责任、安全操作规程以及应急预案等。
3. 检查施工设备设施：对施工所需的设备设施进行检查，确保其完好、正常运转，并进行必要的维护和保养。
二、施工中的安全措施1. 施工现场防护：a.设置围挡和标识：在施工现场周围设置围挡栏杆，设置明显的施工标识，并向周边居民、车辆等告知施工情况，保证施工区域的安全。
b.整理和清理施工现场：及时清理现场杂物，保持施工现场的整洁，并采取防止扬尘、滑倒等安全措施。
2. 人员防护：a.着装要求：施工人员必须戴上符合规范的安全帽、防护鞋、劳动保护用具等。
对于长时间作业的施工人员，应给予适当的休息时间。
b.防护器材：根据具体情况，配备必要的防护器材，如手套、护目镜、耳塞、面罩等。
3. 作业防护：a.机械设备操作：施工人员必须熟悉施工机械的操作规程，禁止未经培训的人员操作机械设备，确保施工机械设备的安全运行。
b.土方挖掘：控制挖掘深度，设置斜坡防护，防止地方坍塌，确保挖掘作业的安全进行。
c.通风保护：为了防止施工过程中产生的有害品对施工人员的影响，采取通风措施，确保施工环境的空气质量。
d.传输和堆放物料：对于重物的传输和堆放，需使用符合规范的工具和设备，避免人员被压伤。
三、事故应急处理1. 预防事故：加强对施工现场的监控和管理，及时发现安全隐患，并采取相应的措施进行处理，避免事故的发生。
2. 应急预案：制定施工现场事故应急预案，明确各种事故的应急措施和责任分工，及时进行应急救援和伤员救治。
人工挖孔桩安全防护措施(二)
人工挖孔桩安全防护措施（二）引言概述：在施工作业过程中，为了保障人工挖孔桩施工的安全性，必须采取一系列的安全防护措施。
本文将从施工前准备、人员防护、设备防护、环境防护和事故应急处理等五个大点进行详细阐述。
正文：一、施工前准备1.了解土层的情况，确保施工地点的地质环境安全。
2.制定详细的施工方案和安全操作规程，并向相关人员进行培训。
3.审查挖孔桩施工的图纸和设计计划，确认其符合规范要求。
4.清理施工现场，确保场地整洁，防止杂物和障碍物对施工过程造成影响。
5.检查相关施工设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。
二、人员防护1.所有参与挖孔桩施工的人员必须佩戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.明确各个工种的职责和任务，合理划分工作区域，减少工作人员之间的相互干扰和危险因素。
3.严格遵守施工现场的安全警示标志和安全操作规程，防止违章指挥和操作。
4.实行24小时监督，对施工人员进行安全教育和事故防范培训，增强他们的安全意识。
5.定期进行体检和职业病检查，对施工人员的身体状况进行监测。
三、设备防护1.挖孔设备的使用必须符合相关标准和规范要求，并进行定期维护和检修。
2.对挖孔机械设备进行合理的布置，避免设备与人员之间的直接接触，减少安全隐患。
3.挖孔设备的操作人员必须经过专业培训，并按照操作规程进行操作。
4.安装防护罩或护栏，防止施工设备发生故障时对周围环境和人员造成伤害。
5.在设备附近设置明显的警示标识，提醒人员注意安全，并设立安全专人对设备进行监控和维护。
四、环境防护1.周边建筑物、管线和地下设施必须提前定位，并进行合理的保护措施，避免施工过程造成损坏。
2.对挖掘的土方进行及时处理，防止塌方和泥石流等灾害发生。
3.做好污水和废弃物的收集和处理工作，保护环境。
4.合理规划施工流程，减少对周边环境的干扰和影响。
5.遵守环保法规要求，降低施工作业对生态环境的破坏。
五、事故应急处理1.建立完善的应急预案，明确各类事故应急处理的程序和责任分工。
人工挖孔桩安全防护要求模版
人工挖孔桩安全防护要求模版人工挖孔桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中应用广泛。
然而，由于挖孔桩施工中存在一定的安全风险，因此必须采取相应的安全防护措施，以保障施工人员和周边环境的安全。
本文将就人工挖孔桩的安全防护要求进行详细介绍。
1. 施工前的安全准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须进行充分的安全准备工作。
具体要求如下：1.1 探明地下管线情况在施工区域范围内，必须事先探查地下的电力线、通信线、水管、煤气管等管线情况，确保施工过程中不会损坏这些物质线路。
1.2 确定施工区域的边界在施工区域的边界处设置明确的标志和警示牌，以提醒人员禁止进入施工区域，以降低事故发生的概率。
1.3 确保施工现场的平整清理施工现场并确保地面平整，移除可能对施工造成障碍的障碍物，以确保施工人员的安全。
2. 施工中的安全防护在人工挖孔桩的施工过程中，必须采取一系列的安全防护措施，以保障施工人员的安全。
具体要求如下：2.1 使用符合标准的施工设备在进行人工挖孔桩施工时，必须使用符合国家标准的施工设备和工具，确保其性能稳定、操作简便，并且能够满足施工的要求。
2.2 对施工现场进行围护在施工现场的周边设置明显的围栏和警示牌，以防止无关人员进入施工区域。
并且，在必要的情况下，可以使用警示带或其他工具标明施工边界，以进一步提醒人员注意安全。
2.3 提供必要的个人防护装备为施工人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，以保障其人身安全。
并且，必须确保施工人员正确佩戴这些防护装备，并加强对其使用方法的培训。
2.4 定期进行安全教育和培训定期组织施工人员进行安全教育和培训，加强他们的安全意识和安全知识，提高他们对安全风险的识别和应对能力。
3. 施工后的安全整理在人工挖孔桩的施工完成后，还需要做好相应的安全整理工作，以确保施工现场的安全。
具体要求如下：3.1 清理施工现场清理施工现场中的垃圾和废弃物，确保施工现场的整洁。
人工挖孔灌注桩施工安全要求(三篇)
人工挖孔灌注桩施工安全要求一、一般安全要求L人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施。
不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2．挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。
当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0．8m；当桩长为8m〈L≤15m时，桩身直径不应小于1．Om；当桩长为15m〈L≤20m时，桩身直径不应小于1．2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4．5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4．5m。
3．挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0.3-1m。
4．在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5．场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6．场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
二、施工安全措施1．从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
2．在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
3．为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。
4．孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
人工挖孔桩施工具体安全防范措施完整版
人工挖孔桩施工具体安全防范措施完整版人工挖孔桩施工是一种常见的基础施工方法，但由于其施工环境较为复杂，存在诸多安全风险。
为了确保施工过程中的人员安全和工程顺利进行，必须采取一系列全面、有效的安全防范措施。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工区域进行详细的地质勘察，了解地质结构、土层性质、地下水位等情况，以便制定合理的施工方案和采取相应的安全措施。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案，包括挖孔顺序、护壁设计、通风排水措施、安全保障措施等。
施工方案必须经过专家论证和审批，确保其科学性和可行性。
3、安全教育培训对所有参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。
培训内容应包括但不限于孔内作业安全、护壁施工安全、提升设备使用安全、通风照明安全等。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如挖孔设备、护壁模板、通风设备、照明设备、安全防护用品等。
确保设备性能良好，材料质量合格。
二、孔口防护措施1、孔口周边围挡在孔口周边设置不低于 12 米的硬质围挡，防止人员和物体掉入孔内。
围挡应牢固可靠，表面应设置明显的警示标志。
2、锁口设置孔口应设置锁口，锁口高度不低于 03 米，宽度应大于孔口直径 02 米。
锁口应采用钢筋混凝土结构，强度和稳定性应满足要求。
3、孔口覆盖在不施工时，应将孔口用盖板覆盖，防止人员和物体掉入孔内。
盖板应具有足够的强度和稳定性，能够承受一定的荷载。
三、护壁施工安全措施1、护壁设计根据地质条件和孔深，合理设计护壁结构和厚度。
护壁应采用钢筋混凝土结构，每节高度不宜超过1 米，混凝土强度等级不应低于C20。
2、护壁施工质量控制严格控制护壁施工质量，确保护壁混凝土密实、无裂缝。
在护壁混凝土未达到规定强度前，不得进行下一节挖孔作业。
3、护壁监测定期对护壁进行监测，观察护壁是否有裂缝、变形等情况，发现问题及时采取措施处理。
人工挖孔桩安全防护方法
人工挖孔桩安全防护方法关键信息项：1、挖孔桩施工流程及安全要求2、孔口防护措施3、孔内通风与照明要求4、垂直运输设备的安全保障5、孔内作业人员的安全装备6、突发情况的应急处理预案11 挖孔桩施工流程及安全要求111 施工前必须进行详细的地质勘察，了解地下土层、岩石分布、地下水位等情况，为施工方案的制定提供依据。
112 制定科学合理的施工方案，包括挖孔顺序、护壁方式、桩孔深度等，并经过专业人员审核批准。
113 施工人员必须经过专业培训，具备相关技能和安全知识，特殊工种需持证上岗。
114 施工现场设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
12 孔口防护措施121 孔口周边必须设置高于地面 30cm 的护圈，防止地面杂物掉入孔内。
122 孔口上方安装防雨棚，以保证在恶劣天气下施工的安全。
123 暂停施工时，孔口必须加盖牢固的盖板，并设置警示标识。
13 孔内通风与照明要求131 孔内施工必须保持良好的通风，采用机械通风设备，确保孔内空气新鲜。
132 通风设备应定期检查和维护，保证其正常运行。
133 孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防爆型。
14 垂直运输设备的安全保障141 安装牢固可靠的垂直运输设备，如电动葫芦、吊篮等。
142 定期对垂直运输设备进行检查、维护和保养，确保其性能良好。
143 运输设备的绳索、吊钩等部件应经常检查，发现磨损及时更换。
15 孔内作业人员的安全装备151 孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
152 作业人员上下孔时，应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊运土的设备上下。
16 突发情况的应急处理预案161 制定坍塌、中毒、触电等突发情况的应急预案，并定期进行演练。
162 施工现场配备必要的应急救援设备和物资，如急救箱、灭火器等。
163 一旦发生事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援，并及时报告相关部门。
21 安全检查与监督211 建立定期的安全检查制度，对挖孔桩施工过程进行全面检查。
人工挖孔桩安全防护要求
人工挖孔桩安全防护要求人工挖孔桩作为一种常见的地基处理工艺，在建筑施工和土木工程中被广泛应用。
然而，挖孔桩工程所涉及的安全风险也是不容忽视的。
为了确保工程施工过程中的安全性，以下就人工挖孔桩的安全防护要求做详细阐述。
1. 挖孔桩工程前的准备工作：在进行挖孔桩工程前，需要进行充分的准备工作，包括详细的施工方案和施工计划的制定，确保各个施工环节的合理安排，以及阐明施工人员的责任和权限等。
2. 施工现场的安全防护措施：在挖孔桩工程的施工现场上，必须设置明显的安全标志和警示标志，确保人员能够清晰了解工作区域的边界和潜在的危险区域。
同时，施工现场应保持干燥，减少地面的不平整和滑倒的风险。
3. 施工人员的安全防护：施工人员是挖孔桩工程中的主要参与者，其安全防护是至关重要的。
必须确保每位施工人员都经过了专业的培训和指导，具备相应的操作技能和安全意识。
施工人员应配备适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
4. 挖孔机械的安全防护：挖孔桩工程常使用挖孔机械进行作业，因此，机械的安全性也是需要重点关注的。
首先，挖孔机械必须经过检修和维护，并保持良好的工作状态。
其次，操作人员必须具备机械操作技能，并服从相关的操作规程。
最后，机械作业区域应设置围栏和警示标志，以确保人员的安全。
5. 孔壁的支护和防坍塌：挖孔桩施工过程中，孔壁的支护和防坍塌是关键的安全工作。
在挖孔过程中，应根据地质环境和孔壁的稳定性情况，采取相应的支护措施，如使用支撑桩、锚杆等，确保孔壁的稳定性。
同时，施工人员还需配备适当的防坠安全设备，如安全带等。
6. 管理措施的落实：除了上述的具体安全防护要求外，挖孔桩工程还需要严格执行相关的管理措施。
管理措施包括施工现场的监控和监督、施工人员的定期培训、施工过程中的安全检查和记录等。
这些措施的落实可以提高工程施工过程中的安全性，并及时发现和解决安全隐患。
7. 应急救援措施：综合考虑挖孔桩工程中的安全风险，必须制定和实施应急救援措施，以应对可能发生的意外事件。
人工挖孔桩安全防护要求（三篇）
人工挖孔桩安全防护要求1、施工作业人员应佩带劳保用品。
在井口作业的人员应系安全带，井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。
2、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养。
3、施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制度。
4、根据地质情况选择护壁类型和降水方法。
护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。
配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。
5、建立岗位责任制，孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设备和装置，随时保持联系。
孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面人员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。
6、孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上；同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。
7、孔底作业人员上下时，必须乘坐专用安全载人吊篮，不得随意攀抓护壁和乘坐吊篮上下，以免造成高处坠落事故。
8、孔口周边2m范围以内保持整洁，不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备，并坚持随时清理。
9、挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高出地面150mm的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。
浇注第一节混凝土护壁时，应高出地面400mm，厚度同护壁，主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。
10、每个作业孔一般以四人为一级，通常孔底一人，地面运土二人，开提升卷扬机一人；孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜，小组成员除卷扬机手外，轮换下孔作业。
11、孔深超过4m时，应在距井底2.5～2.8m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。
在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。
人工挖孔桩安全防护要求
人工挖孔桩安全防护要求
人工挖孔桩，在施工过程中需要做好安全防护措施，以保证工
人的人身安全。
以下是人工挖孔桩安全防护要求：
1. 根据挖孔桩的深度和直径确定防护措施。
对于深度较浅的孔，可以使用简易的防护设施，如建立靠近孔口的防护栏杆；如果挖孔
深度超过2米，需要使用合适的防护罩或者建立适当的保护围栏，
确保施工现场安全。
2. 对挖孔现场进行喷淋。
为了减少灰尘和有害气体的危害，需
要在挖孔工作开始前，对施工现场进行喷淋，然后进行施工。
3. 挖孔现场应设置专人管理。
当施工现场设置了专人管理时，
可以更好地发现和解决存在的安全隐患，同时确保施工过程中的安全。
4. 使用合适的施工设备。
为了避免工人在挖孔过程中发生不必
要的伤害，需要确保使用合适的施工设备，包括起重设备、挖掘机、抓斗等。
5. 良好的救援措施。
在发生安全事故时，需要有良好的救援措
施和应急预案。
可以通过准备好完整的紧急救援设备和培训合格的
急救人员来保证应急情况的处理。
6. 发现不安全因素及时报告，采取措施解决。
在挖孔过程中，
存在诸如冒顶、地陷、瓶颈等不安全因素，需要及时采取措施，采
用适当的防护措施，以确保人身安全。
7. 强化安全意识。
除了遵循上述防护措施，工人应当自觉增强安全意识，时刻保持清醒，提高对个人安全责任的认识，并积极发现和报告安全隐患。
人工挖孔桩安全防护要求非常重要，需要严格执行，确保每一次施工过程的安全。
人工挖孔桩施工的安全防护(二篇)
人工挖孔桩施工的安全防护预防高处坠落：（１）严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91的规定，在桩口四周设置至少1.2m高的防护围栏；（2）作业桩口除提升设备底座外，其余空隙均用场50cm厚以上的木板铺盖密封；（３）作业人员上下孔桩时，必须乘坐符合安全要求的专用安全乘人吊笼（或套安全带由专用牵引设备放下），不得随意以攀爬护壁或乘坐吊桶等方式上下；（４）桩口作业人员应拴好安全带，挂好保险钩；（５）停止作业时，桩口应设置定型化、工具化的盖板并封闭严实，悬挂醒目的危险标志。
预防物体打击：（1）严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定，桩口周边1.2m范围内不得堆放杂物，弃土、石块堆放高度不得超过1.5m，所挖掘的弃土、石块应及时清运出场。
（2）孔内作业人员必须配戴安全帽（3）防护围栏上面搭设牢固可靠的防护棚，预防高空坠物（特别是塔吊作业半径内）。
（4）浇注第一节混凝土护壁时，应高出沿口20cm以上，厚度同护壁，以防止物体滑落井内伤人（或用砖围砌成井圈）。
（5）每天上班前应配合项目机电人员认真检查提升系统是否完好无损，防护装置是否安装到位，牢固可靠。
若发现问题应及时修复后再进入桩内施工。
预防坍塌：（1）根据土质情况，设置砼（钢）护壁，每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇铸砼。
护壁砼浇铸要周围同步上升，振捣密实，待砼达到强度后方可拆模。
若挖孔进尺较深，不及时浇铸护壁混凝土或拆模较早，在动水压力作用下，容易造成护壁变形引起塌方。
（2）每节挖孔进尺深度应根据土质和地下水位情况而定。
土质情况较好，无地下水或地下水较少时，每次进尺深度不超过1m为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不宜超过0.5—0.6m；当遇到流砂、泥时，进尺深度应控制在0.3m以内。
（3）施工中如发现地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，应采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流砂、泥，然后再清孔绑筋支模浇铸混凝土护壁。
2024年人工挖孔桩施工前安全要求（2篇）
2024年人工挖孔桩施工前安全要求现场应配备气体浓度检测仪器，进入桩孔前应先通风15分钟以上，并经检查确认孔内空气符合《环境空气质量标准》（GB3095）规定的三级标准浓度限值。
（二氧化硫SO2）。
人工挖孔作业时应持续通风，现场至少备用1套通风设备。
土石层变化处和滑动面处不得分节开挖。
应及时加固防护护壁内滑裂面。
同排桩施工应跳槽开挖，相邻桩孔不得同时开挖，相邻两孔中的一孔浇筑混凝土，另一孔内不得有作业人员。
土层或破碎岩石中挖孔桩应采用钢筋混凝土护壁，孔内作业人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全绳应系在孔口。
作业人员应通过带护笼的直梯进出，人员上下不得携带工具和材料。
作业人员不得利用卷扬机上下桩孔。
绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等设备应完好，起吊设备应装设限位器和防脱钩装置。
孔口处应设置护圈，护圈应高出地面30cm。
孔口应设置护栏和临时排水沟，夜间悬挂警示灯。
孔口四周不得堆积弃渣、无关机具及其他杂物。
非爆破开挖的挖孔桩雨季施工孔口应设置防雨棚，雨天孔内不得施工。
在含有有毒有害气体的地区，孔内作业应至少每2h检测一次有毒有害气体及含氧量，保持通风，同时应配备不少于5套且满足施救需要的隔绝式压缩氧自救器等应急救援器材。
孔深超过15m的桩孔内应配备有效的通信器材，作业人员在孔内连续作业不得超过2h；桩周支护应采用钢筋混凝土护壁，护壁上的爬梯应每隔8m设一处休息平台。
孔深超过30m的应配备作业人员升降设备。
孔口应设专人看守，孔内作业人员应检查护壁变形、裂缝、渗水等情况，并与孔口人员保持联系，发现异常立即撤出。
挖空作业人员的头顶部应设置护盖。
弃渣吊斗不得装满，出渣时，孔内作业人员应位于护盖下。
孔内照明电压应为安全电压，使用防水带罩灯泡，电缆应为防水绝缘电缆。
孔内爆破作业应专门设计，采用浅眼松动爆破法，并应严格控制炸药用量，炮眼附件孔壁应加强防护或支护。
孔深不足10m，孔口应做好覆盖防护。
爆破前，相邻桩孔人员必须撤离。
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人工挖孔桩安全防护要求(通用
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人工挖孔桩安全防护要求(通用版)
1、施工作业人员应佩带劳保用品。
在井口作业的人员应系安全带，井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。
2、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养。
3、施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制度。
4、根据地质情况选择护壁类型和降水方法。
护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。
配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水，抽水
完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。
5、建立岗位责任制，孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设备和装置，随时保持联系。
孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面人员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。
6、孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上；同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。
7、孔底作业人员上下时，必须乘坐专用安全载人吊篮，不得随意攀抓护壁和乘坐吊篮上下，以免造成高处坠落事故。
8、孔口周边2m范围以内保持整洁，不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备，并坚持随时清理。
9、挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高出地面150mm的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。
浇注第一节混凝土护壁时，应高出地面400mm，厚度同护壁，主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。
10、每个作业孔一般以四人为一级，通常孔底一人，地面运土二人，开提升卷扬机一人；孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜，小组成员除卷扬机手外，轮换下孔作业。
11、孔深超过4m时，应在距井底2.5～2.8m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。
在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。
防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。
12、孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。
13、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。
14、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。
一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超
过1m为宜，如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度以水超过0.5～0.6m为宜；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在0.3以内。
如地下水压力较大，涌砂涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。
15、当孔深超过5m时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。
作业中通风设备要不间断地向孔内送风。
同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。
16、当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆线引下进行照明。
同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。
17、当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度
不低于1.1m的钢管围栏进行防护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。
18、当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。
其中孤石尽可能人工凿除。
爆破时要避免护壁受损。
19、人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。
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