工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台标准
工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台标准
固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93）１、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30°～75°。
不同角度钢斜梯，其踏步高（相临两踏板间的垂直距离）Ｒ，踏板宽度Ｔ的尺寸对照下表：２、踏板应采用厚度不得小于４毫米的Ａ３Ｆ花纹钢板或经防滑处理的普通A３F钢板，梯宽超过７００毫米时，踏板必须设加钢筋。
３、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5毫米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手的外径必须在30—40毫米之间。
４、扶手的立柱采用直径为２０毫米圆钢，从第一级踏板开设置，间距不大于１０００毫米。
横杆采用直径为２０毫米圆钢或３０×４的扁钢。
５、梯宽应为７００毫米，最大不得大于１０００毫米，最小不得小于６００毫米。
６、梯高（梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离）一般不大于５米。
大于５米的必须设梯间平台，梯间平台的设计应符合ＧＢ４０５３.４—８３标准，分段设梯。
７、钢斜梯最大均布载荷不得超过３５０Kg/m2。
８、钢斜梯全部采用焊接连接。
焊接要求符合《钢结构焊接规范》。
９、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
１０、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。
固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1-93）１、钢直梯应采用Ａ３Ｆ或性能不低于Ａ３Ｆ的钢材。
２、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于∠5 0×５角钢或—60×8的扁钢。
3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于20毫米，踏棍间距应为300毫米等距分布。
4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件）必须采用∠70×6的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠。
5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米，支撑竖向间距不得大于1500毫米，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150～25 0毫米。
护栏、斜梯、直梯、护笼、平台_制作相关要求
固定式工业防护栏杆安全技术条件3 术语3．1 固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图）。
3．2 立柱：栏杆的垂直构件。
3．3 扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。
3．4 横杆：固定于立柱中部的连接杆件。
3．5 挡板：固定于立柱下部的防护板。
4 技术要求4．1 防护栏杆的高度宜为1050mm。
在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。
4．2 栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。
4．3 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。
当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。
4．4 扶手宜采用外径φ33.5~50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5-50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。
4．5 横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。
横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。
4．6 挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。
如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。
4．7 室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。
4．8 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。
4．9 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4．10 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。
5 强度要求栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。
固定式钢斜梯安全技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。
本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。
本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。
2 引用标准GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GBJ205 钢结构工程施工与验收规范3 术语3．1 固定式钢斜梯：固定在建筑物或设备上，与水平面成30°~75°角的钢梯（见图）。
GB 4053.1.2.3(钢直梯、钢斜梯、护栏平台)
5.5.1 从踏板前段起沿垂直于梯梁的方向距离上方障碍物不少于1.2m。 5.5.2 从踏板面起距离踏板上方的障碍物不少于2.0m。 5.6.4 梯宽大于1.1m，两侧均应设扶手。 5.6.5 梯宽大于2.2m，设置中间栏杆。 5.6.6 扶手高度为踏板上表面到扶手上表面的垂直距离，应在[0.86m,0.96m]。 GB 4053.3(防护栏杆及钢平台） 4.1.1 距地面或地板1.2m以上的平台应设置防护栏杆。 5.1.2 中间栏杆与上下构件间距不大于0.5m。 5.2.1 平台距离地面高度小于2m时，护栏高度不小于0.9m。 5.2.2 平台距离地面高度大于2m小于20m时，护栏高度不小于1.05m。 5.2.3 平台距离地面高度不小于20m时，护栏高度不小于1.2m。 5.4.1 扶手和踢脚板之间至少设置一道中间栏杆。 5.5.1 立柱间距应不大于1m。 5.6.1 踢脚板上边缘距地面不小于0.1m，下边缘距地面不大于1cm，室内的平台下边缘可不留空隙。 6.2.1 平台距离上方障碍物的垂直距离不小于2m。
GB 4053.2(钢斜梯） 4.2.1 斜梯与水平面倾角应在30°-75°
4.2.2 g+2r=[0.55m，0.7m]，g（踏步宽：相邻踏板前边缘水平距离），r（踏步高：相邻踏板垂直距离）。 5.1.2 单梯段的梯高不应大于6m。 5.2.2 内侧净宽度应不小于0.45m。 5.3.1 踏板深度不小于8cm，相邻踏板重叠在[1cm,3.5cm]。 5.3.3 顶部踏板面应和平台平面齐平且不得有空隙。 5.3.4 防滑突缘不小于2.5cm。 5.4 梯梁由底部踏板前边缘突出的距离不少于5cm。
GB 4053.1-2009(钢直梯） 4.2 两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°-90°
直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台评定标准
直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台安全标准化评定标准直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式直梯安全技术条件》（GB4053.1）、《固定式钢梯安全技术条件》(GB4053.2)、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3）、《固定式工业工业钢平台》（GB4053.4）的规定。
一、评定标准1）工作平台的四周临空部分应设置安全护栏，栏杆的高度不应低于1.2m：预热器塔架护栏高度不应低于1.2m：栏杆从平台面向上0.15m高度内，应为整体实心板或网状护栏，栏杆除应保证有足够的刚度及强度外，尚应考虑安全感，设于屋面及库顶上的栏杆高度不应低于1.2m，且应设有防护网。
2）楼梯的一个梯段高度不宜超过3.5m,当受楼层高度限制或位置狭窄时，不宜超过5m，楼梯休息平台的宽度至少应比楼梯宽度大0.20m。
3）各种物料筒仓的顶部，需设带盖可锁入孔，在大型筒仓的下部，亦应设置入孔。
4）在楼面供垂直及检修用孔洞，应设置活动盖板或周围加防护栏。
5）车间的坑洞、沟道，应设有与地面相平的盖板：外部的坑洞及沟道（如电缆隧道、暖气沟等）入孔的顶部应高出地面0.15m以上（排水检查井及道路上坑、洞除外）。
6）设在高处的料仓和管道的捅料孔及其取样的检查点，应按需要设置平台的安全设施。
7）回转窑窑尾除尘系统的增湿塔、喷雾降温用水，或其它喷雾用水设备和管道，应有耐压及预防接口喷漏、防振等措施。
8）各种物料筒仓的顶部应设置可锁入孔门，在直径15m以上的筒仓的下部应设置可锁入空门。
二、技术要求防护栏杆1）防护栏杆的高度宜为1200mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200 mm。
2）栏杆的全部构件采用性能不低于Q235—A·F的钢材制造。
3）栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ 205的技术规定。
当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证结构强度。
4）扶手宜采用外径φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5～50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。
固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆及钢平台安全技术条件
固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆及钢平台安全技术条件一、固定式钢直梯安全技术条件1、技术要求1.1钢直梯应采用性能不低于Q235-A·F的钢材。
1.2梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。
1.3踏棍宜采用不小于Φ20mm的圆钢,间距宜为300mm等距离分布。
1.4支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作,埋设或焊接时必须牢固可靠。
1.5无基础的钢直梯,至少焊两对支撑,支撑竖向间距,不宜大于3000mm,最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。
1.6钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm(见图1)。
1.7侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380~500mm，梯梁与平台或屋面之间的净距离为180~300mm(见图2)。
1.8梯段高度越过3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000~2400mm,护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。
1.9护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。
水平圈采用不小于40×4扁钢,间距为450~750mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。
1.10钢直梯最佳宽度为500mm。
由于工作面所限,攀登高度在5000mm以下时,梯宽可适当缩小,但不得小于300mm。
1.11钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐,其间隙不得大于300mm,并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。
1.12梯段高不宜大于9m。
超过9m时宜设梯间平台,以分段交错设梯。
攀登高度在15m 以下时,梯间平台的间距为5~8m,超过15m时,每5m设一个梯间平台。
平台应设安全防护栏杆。
1.13钢直梯全部采用焊接连接,焊接要求应符合GBJ205。
所有构件表面应光滑无毛刺。
安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
1.14固定在平台上的钢直梯,应下部固定,其上部的支撑与平台梁固定,在梯梁上开设长圆孔,采用螺栓铰接。
直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台评定标准
直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台评定标准直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台安全标准化评定标准直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式直梯安全技术条件》（GB4053.1）、《固定式钢梯安全技术条件》(GB4053.2)、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3）、《固定式工业工业钢平台》（GB4053.4）的规定。
一、评定标准1）工作平台的四周临空部分应设置安全护栏，栏杆的高度不应低于1.2m：预热器塔架护栏高度不应低于1.2m：栏杆从平台面向上0.15m高度内，应为整体实心板或网状护栏，栏杆除应保证有足够的刚度及强度外，尚应考虑安全感，设于屋面及库顶上的栏杆高度不应低于1.2m，且应设有防护网。
2）楼梯的一个梯段高度不宜超过3.5m,当受楼层高度限制或位置狭窄时，不宜超过5m，楼梯休息平台的宽度至少应比楼梯宽度大0.20m。
3）各种物料筒仓的顶部，需设带盖可锁入孔，在大型筒仓的下部，亦应设置入孔。
4）在楼面供垂直及检修用孔洞，应设置活动盖板或周围加防护栏。
5）车间的坑洞、沟道，应设有与地面相平的盖板：外部的坑洞及沟道（如电缆隧道、暖气沟等）入孔的顶部应高出地面0.15m以上（排水检查井及道路上坑、洞除外）。
6）设在高处的料仓和管道的捅料孔及其取样的检查点，应按需要设置平台的安全设施。
7）回转窑窑尾除尘系统的增湿塔、喷雾降温用水，或其它喷雾用水设备和管道，应有耐压及预防接口喷漏、防振等措施。
8）各种物料筒仓的顶部应设置可锁入孔门，在直径15m以上的筒仓的下部应设置可锁入空门。
二、技术要求防护栏杆1）防护栏杆的高度宜为1200mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200 mm。
2）栏杆的全部构件采用性能不低于Q235—A·F的钢材制造。
3）栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ 205的技术规定。
当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证结构强度。
工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台标准
工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台标准固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93）１、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30°～75°。
不同角度钢斜梯，其踏步高（相临两踏板间的垂直距离）Ｒ，踏板宽度Ｔ的尺寸对照下表：２、踏板应采用厚度不得小于４毫米的Ａ３Ｆ花纹钢板或经防滑处理的普通A３F钢板，梯宽超过７００毫米时，踏板必须设加钢筋。
３、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5毫米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手的外径必须在30—40毫米之间。
４、扶手的立柱采用直径为２０毫米圆钢，从第一级踏板开始设置，间距不大于１０００毫米。
横杆采用直径为２０毫米圆钢或３０×４的扁钢５、梯宽应为７００毫米，最大不得大于１０００毫米，最小不得小于６００毫米。
６、梯高（梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离）一般不大于５米。
大于５米的必须设梯间平台，梯间平台的设计应符合ＧＢ４０５３.４—８３标准，分段设梯。
７、钢斜梯最大均布载荷不得超过３５０Kg/m2。
８、钢斜梯全部采用焊接连接。
焊接要求符合《钢结构焊接规范》。
９、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
１０、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。
固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1-93）１、钢直梯应采用Ａ３Ｆ或性能不低于Ａ３Ｆ的钢材。
２、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于∠50×５角钢或—60×8的扁钢3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于20毫米，踏棍间距应为300毫米等距分布4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件）必须采用∠70×6的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米，支撑竖向间距不得大于1500毫米，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150～250毫米6、攀登高度超过2000毫米时应设护笼（固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件），护笼下端距基准面为2000毫米，护笼上端低于扶手（在钢直梯上端设置的安全把手）100毫米。
护栏、斜梯、直梯、护笼、平台,制作相关要求[教学]
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固定式工业防护栏杆安全技术条件3 术语3．1 固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图）。
3．2 立柱：栏杆的垂直构件。
3．3 扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。
3．4 横杆：固定于立柱中部的连接杆件。
3．5 挡板：固定于立柱下部的防护板。
4 技术要求4．1 防护栏杆的高度宜为1050mm。
在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。
4．2 栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。
4．3 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。
当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。
4．4 扶手宜采用外径φ33.5~50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5-50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。
4．5 横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。
横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。
4．6 挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。
如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。
4．7 室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。
4．8 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。
4．9 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4．10 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。
5 强度要求栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。
固定式钢斜梯安全技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。
本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。
本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。
2 引用标准GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GBJ205 钢结构工程施工与验收规范3 术语3．1 固定式钢斜梯：固定在建筑物或设备上，与水平面成30°~75°角的钢梯（见图）。
工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台实用的标准
固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-9 3）１、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30°～75°。
不同角度钢斜梯，其踏步高（相临两踏板间的垂直距离）Ｒ，踏板宽度Ｔ的尺寸对照下表：２、踏板应采用厚度不得小于４毫米的Ａ３Ｆ花纹钢板或经防滑处理的普通A３F钢板，梯宽超过７００毫米时，踏板必须设加钢筋。
３、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5毫米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手的外径必须在30—40毫米之间。
４、扶手的立柱采用直径为２０毫米圆钢，从第一级踏板开设置，间距不大于１０００毫米。
横杆采用直径为２０毫米圆钢或３０×４的扁钢。
５、梯宽应为７００毫米，最大不得大于１０００毫米，最小不得小于６００毫米。
６、梯高（梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离）一般不大于５米。
大于５米的必须设梯间平台，梯间平台的设计应符合ＧＢ４０５３.４—８３标准，分段设梯。
７、钢斜梯最大均布载荷不得超过３５０Kg/m2。
８、钢斜梯全部采用焊接连接。
焊接要求符合《钢结构焊接规范》。
９、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
１０、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。
固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1-93）１、钢直梯应采用Ａ３Ｆ或性能不低于Ａ３Ｆ的钢材。
２、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于∠5 0×５角钢或—60×8的扁钢。
3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于20毫米，踏棍间距应为300毫米等距分布。
4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件）必须采用∠70×6的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠。
5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米，支撑竖向间距不得大于1500毫米，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150～25 0毫米。
钢斜梯、钢直梯、防护栏杆—国家标准
梯子（摘自GB4053.1,4053.2-1993）及防护栏（摘自GB4053.3-1993）—标准本标准规定的固定钢斜梯和固定钢直梯安全技术条件只适用于工业企业生产中，防护栏杆安全技术条件只适用于工业企业中的平台、人行通道，升降口等有跌落危险的场所；钢斜梯、防护栏杆不适用于交通及其他移动设备上，钢直梯不适用于船舶、通信塔、电线杆和烟囱上。
一、固定式钢斜梯（摘自GB4053.2-1993）标准1、零件尺寸及材质：⑴踏板：δ≥4mm花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或由25×4扁钢和小角钢组焊成的格子板。
⑵扶手：H=900mm或按GB4053.3-1993中规定的栏杆高度：采用外径为：Ф30～50mm，壁厚不小于2.5mm的管材。
⑶立柱：采用不小于40×40×4角钢，或外径为Ф30～50mm管材，从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1000mm。
⑷横杆：采用直径不小于Ф16mm圆钢或30×4扁钢，固定在立柱中部。
⑸梯梁：采用性能不低于Q235-A·F钢材，其截面尺寸应通过计算确定。
2、载荷规定：钢斜梯活载荷应按实际要求采用，但不得小于下列数值：①钢斜梯水平投影面上的活载荷标准值取3.5KN/m²。
②踏板中点集中活载荷取1.5KN/m²。
③扶手顶部水平集中活载荷取0.5KN/m²。
1、构件尺寸及设计有关规定⑴梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。
⑵踏棍宜采用不小于Φ20mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布。
⑶支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T形钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。
⑷无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距不宜大于3000mm，最下端的踏棍与基准面距离不宜大于450mm。
⑸钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm（见图）。
⑹侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380mm～500mm，梯梁与平台活屋面之间的净距离为180～300mm。
【最新精选】钢斜梯、钢直梯、防护栏杆—国家标准
梯子（摘自GB4053.1,4053.2-1993）及防护栏（摘自GB4053.3-1993）—标准本标准规定的固定钢斜梯和固定钢直梯安全技术条件只适用于工业企业生产中，防护栏杆安全技术条件只适用于工业企业中的平台、人行通道，升降口等有跌落危险的场所；钢斜梯、防护栏杆不适用于交通及其他移动设备上，钢直梯不适用于船舶、通信塔、电线杆和烟囱上。
一、固定式钢斜梯（摘自GB4053.2-1993）标准1、零件尺寸及材质：⑴踏板：δ≥4mm花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或由25×4扁钢和小角钢组焊成的格子板。
⑵扶手：H=900mm或按GB4053.3-1993中规定的栏杆高度：采用外径为：Ф30～50mm，壁厚不小于2.5mm的管材。
⑶立柱：采用不小于40×40×4角钢，或外径为Ф30～50mm管材，从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1000mm。
⑷横杆：采用直径不小于Ф16mm圆钢或30×4扁钢，固定在立柱中部。
⑸梯梁：采用性能不低于Q235-A·F钢材，其截面尺寸应通过计算确定。
2、载荷规定：钢斜梯活载荷应按实际要求采用，但不得小于下列数值：①钢斜梯水平投影面上的活载荷标准值取3.5KN/m²。
②踏板中点集中活载荷取1.5KN/m²。
③扶手顶部水平集中活载荷取0.5KN/m²。
1、构件尺寸及设计有关规定⑴梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。
⑵踏棍宜采用不小于Φ20mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布。
⑶支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T形钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。
⑷无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距不宜大于3000mm，最下端的踏棍与基准面距离不宜大于450mm。
⑸钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm（见图）。
⑹侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380mm～500mm，梯梁与平台活屋面之间的净距离为180～300mm。
工业钢制斜梯,直梯,栏杆,平台规范标准
固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93）１、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30°～75°。
不同角度钢斜梯，其踏步高（相临两踏板间的垂直距离）Ｒ，踏板宽度Ｔ的尺寸对照下表：２、踏板应采用厚度不得小于４毫米的Ａ３Ｆ花纹钢板或经防滑处理的普通A３F钢板，梯宽超过７００毫米时，踏板必须设加钢筋。
３、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5毫米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手的外径必须在30—40毫米之间。
４、扶手的立柱采用直径为２０毫米圆钢，从第一级踏板开设置，间距不大于１０００毫米。
横杆采用直径为２０毫米圆钢或３０×４的扁钢。
５、梯宽应为７００毫米，最大不得大于１０００毫米，最小不得小于６００毫米。
６、梯高（梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离）一般不大于５米。
大于５米的必须设梯间平台，梯间平台的设计应符合ＧＢ４０５３.４—８３标准，分段设梯。
７、钢斜梯最大均布载荷不得超过３５０Kg/m2。
８、钢斜梯全部采用焊接连接。
焊接要求符合《钢结构焊接规范》。
９、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
１０、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。
固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1-93）１、钢直梯应采用Ａ３Ｆ或性能不低于Ａ３Ｆ的钢材。
２、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于∠50×５角钢或—60×8的扁钢。
3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于20毫米，踏棍间距应为300毫米等距分布。
4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件）必须采用∠70×6的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠。
5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米，支撑竖向间距不得大于1500毫米，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150～250毫米。
护栏、斜梯、直梯、护笼、平台制作相关要求
固定式工业防护栏杆安全技术条件3 术语3．1 固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图）。
3．2 立柱：栏杆的垂直构件。
3．3 扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。
3．4 横杆：固定于立柱中部的连接杆件。
3．5 挡板：固定于立柱下部的防护板。
4 技术要求4．1 防护栏杆的高度宜为1050mm。
在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。
4．2 栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。
4．3 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。
当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。
4．4 扶手宜采用外径φ33.5~50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5-50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。
4．5 横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。
横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。
4．6 挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。
如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。
4．7 室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。
4．8 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。
4．9 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4．10 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。
5 强度要求栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。
固定式钢斜梯安全技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。
本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。
本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。
2 引用标准GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GBJ205 钢结构工程施工与验收规范3 术语3．1 固定式钢斜梯：固定在建筑物或设备上，与水平面成30°~75°角的钢梯（见图）。
直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台评定标准
直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台安全标准化评定标准直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式直梯安全技术条件》（GB4053.1）、《固定式钢梯安全技术条件》(GB4053.2)、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3）、《固定式工业工业钢平台》（GB4053.4）的规定。
一、评定标准1）工作平台的四周临空部分应设置安全护栏，栏杆的高度不应低于1.2m：预热器塔架护栏高度不应低于1.2m：栏杆从平台面向上0.15m高度内，应为整体实心板或网状护栏，栏杆除应保证有足够的刚度及强度外，尚应考虑安全感，设于屋面及库顶上的栏杆高度不应低于1.2m，且应设有防护网。
2）楼梯的一个梯段高度不宜超过3.5m,当受楼层高度限制或位置狭窄时，不宜超过5m，楼梯休息平台的宽度至少应比楼梯宽度大0.20m。
3）各种物料筒仓的顶部，需设带盖可锁入孔，在大型筒仓的下部，亦应设置入孔。
4）在楼面供垂直及检修用孔洞，应设置活动盖板或周围加防护栏。
5）车间的坑洞、沟道，应设有与地面相平的盖板：外部的坑洞及沟道（如电缆隧道、暖气沟等）入孔的顶部应高出地面0.15m以上（排水检查井及道路上坑、洞除外）。
6）设在高处的料仓和管道的捅料孔及其取样的检查点，应按需要设置平台的安全设施。
7）回转窑窑尾除尘系统的增湿塔、喷雾降温用水，或其它喷雾用水设备和管道，应有耐压及预防接口喷漏、防振等措施。
8）各种物料筒仓的顶部应设置可锁入孔门，在直径15m以上的筒仓的下部应设置可锁入空门。
二、技术要求防护栏杆1）防护栏杆的高度宜为1200mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200 mm。
2）栏杆的全部构件采用性能不低于Q235—A·F的钢材制造。
3）栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ 205的技术规定。
当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证结构强度。
4）扶手宜采用外径φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5～50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。
护栏、斜梯、直梯、护笼、平台_制作相关的要求
固定式工业防护栏杆安全技术条件3 术语3．1 固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图）。
3．2 立柱：栏杆的垂直构件。
3．3 扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。
3．4 横杆：固定于立柱中部的连接杆件。
3．5 挡板：固定于立柱下部的防护板。
4 技术要求4．1 防护栏杆的高度宜为1050mm。
在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。
4．2 栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。
4．3 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。
当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。
4．4 扶手宜采用外径φ33.5~50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5-50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。
4．5 横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。
横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。
4．6 挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。
如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。
4．7 室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。
4．8 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。
4．9 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4．10 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。
5 强度要求栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。
固定式钢斜梯安全技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。
本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。
本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。
2 引用标准GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GBJ205 钢结构工程施工与验收规范3 术语3．1 固定式钢斜梯：固定在建筑物或设备上，与水平面成30°~75°角的钢梯（见图）。
工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台实用的标准
固定式钢斜梯安全技术条件(GB4053.2-93)1、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30 ° -75。
不同角度钢斜梯，其踏步高(相临两踏板间的垂直距离)R,踏板宽度T的尺寸对照下表：2、踏板应采用厚度不得小于4毫米的A3F花纹钢板或经防滑处理的普通 A 3 F钢板，梯宽超过7 0 0 毫米时，踏板必须设加钢筋。
3、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5 毫米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手的外径必须在30 —40毫米之间。
4、扶手的立柱采用直径为2 0毫米圆钢，从第一级踏板开设置，间距不大于1000毫米。
横杆采用直径为2 0毫米圆钢或3 0X4的扁钢。
5、梯宽应为7 0 0毫米，最大不得大于10 0 0 毫米，最小不得小于6 0 0毫米。
6、梯高（梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离）一般不大于5米。
大于5米的必须设梯间平台，梯间平台的设计应符合GB 4 0 5 3 .4 —8 3标准，分段设梯。
7、钢斜梯最大均布载荷不得超过3 5 0 Kg/m28、钢斜梯全部采用焊接连接。
焊接要求符合《钢结构焊接规范》。
9、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
10、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。
固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1-93 ）1、钢直梯应采用A3F或性能不低于A3F的钢材。
2、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于/ 5 0 X5角钢或一60 X8的扁钢。
3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于20毫米，踏棍间距应为300毫米等距分布。
4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件）必须采用/ 70 X6的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠。
5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米，支撑竖向间距不得大于1500毫米，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150〜25 0毫米。
固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆及钢平台安全技术条件
固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆及钢平台安全技术条件一、固定式钢直梯安全技术条件1、技术要求1.1钢直梯应采用性能不低于Q235-A·F的钢材。
1.2梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。
1.3踏棍宜采用不小于Φ20mm的圆钢,间距宜为300mm等距离分布。
1.4支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作,埋设或焊接时必须牢固可靠。
1.5无基础的钢直梯,至少焊两对支撑,支撑竖向间距,不宜大于3000mm,最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。
1.6钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm(见图1)。
1.7侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380~500mm，梯梁与平台或屋面之间的净距离为180~300mm(见图2)。
1.8梯段高度越过3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000~2400mm,护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。
1.9护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。
水平圈采用不小于40×4扁钢,间距为450~750mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。
1.10钢直梯最佳宽度为500mm。
由于工作面所限,攀登高度在5000mm以下时,梯宽可适当缩小,但不得小于300mm。
1.11钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐,其间隙不得大于300mm,并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。
1.12梯段高不宜大于9m。
超过9m时宜设梯间平台,以分段交错设梯。
攀登高度在15m 以下时,梯间平台的间距为5~8m,超过15m时,每5m设一个梯间平台。
平台应设安全防护栏杆。
1.13钢直梯全部采用焊接连接,焊接要求应符合GBJ205。
所有构件表面应光滑无毛刺。
安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
1.14固定在平台上的钢直梯,应下部固定,其上部的支撑与平台梁固定,在梯梁上开设长圆孔,采用螺栓铰接。
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固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93）
１、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30°～75°。
不同角度钢斜梯，其踏步高（相临两踏板间的垂直距离）Ｒ，踏板宽度Ｔ的尺寸对照下表：
２、踏板应采用厚度不得小于４毫米的Ａ３Ｆ花纹钢板或经防滑处理的普通A３F钢板，梯宽超过７００毫米时，踏板必须设加钢筋。
３、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5
毫米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手的外径必须在30—40毫米之间。
４、扶手的立柱采用直径为２０毫米圆钢，从第一级踏板开设置，间距不大于１０００毫米。
横杆采用直径为２０毫米圆钢或３０×４的扁钢。
５、梯宽应为７００毫米，最大不得大于１０００毫米，最小不得小于６００毫米。
６、梯高（梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离）一般不大于５米。
大于５米的必须设梯间平台，梯间平台的设计应符合ＧＢ４０５３.４—８３标准，分段设梯。
７、钢斜梯最大均布载荷不得超过３５０Kg/m2。
８、钢斜梯全部采用焊接连接。
焊接要求符合《钢结构焊接规范》。
９、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
１０、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。
固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1-93）
１、钢直梯应采用Ａ３Ｆ或性能不低于Ａ３Ｆ的钢材。
２、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于∠5 0×５角钢或—60×8的扁钢。
3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于20毫米，踏棍间距应为300毫米等距分布。
4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件）必须采用∠70×6的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠。
5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米，支撑竖向间距不得大于1500毫米，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150～250毫米。
6、攀登高度超过2000毫米时应设护笼（固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件），护笼下端距基准面为2000毫米，护笼上端低于扶手（在钢直梯上端设置的安全把手）100毫米。
7、护笼直径为750毫米，水平圈采用—50×4扁钢焊在梯梁外侧，间距不大于500毫米，在水平圈内侧均布焊接5根—30×40扁钢垂直条。
8、钢直梯最佳宽度为500毫米，由于工作面所限，攀登高度在5000毫米以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300毫米。
9、钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，并在直梯上端设置高度为1150毫米的扶手。
10、攀登高度一般不超过8米，超过8米必须设梯间平台，分段设梯，攀登高度在15米以内时，梯间平台的间距为5～8米，超过15米时，每5米设一个梯间平台，平台应设安全防护栏杆。
梯间平台与安全防护栏杆的设计应分别符合GB4053.4—83《固定式工业钢平台》和GB4053.3—83《固定式工业防护栏杆》的要求。
11、钢直梯全部采用焊连接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》，所有结构件表面应光滑无毛刺。
安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。
12、钢直梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。
固定式工业防护栏杆(GB4053.3-83)
１、防护栏杆的高度不得低于１０５０毫米，但不应超过１２００毫米。
２、栏杆的全部构件采用性能不低于Ａ３Ｆ的钢材制作。
３、栏杆的全部结构采用焊接，焊接要求符合《钢结构焊接规范》。
当不便焊接时也可用螺栓连接，但必须保证结构强度。
4、立柱和扶手宜采用外径33.5毫米的钢管或50×4的角钢，立柱间距不得大于1000毫米。
5、横杆采用不小于30×4的扁钢或∮16圆钢，横栏与上下结构的间距不得大于380毫米。
6、档板采用不小于100×3的扁钢。
7、室外栏杆档板与平台面的间隙为10毫米，室内不留间隙。
8、栏杆的端部必须设置立柱或建筑物牢固连接。
9、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的栏杆不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
10、栏杆必须涂防锈漆，并按ＧＢ２８９４－８２《安全标志》涂表面漆。
固定式工业钢平台GB 4053.4-83
固定式工业钢平台GB 4053.4-83
本标准是为固定式钢平台的设计、制作和安装提供主要技术依据，以保证使用人员的安全。
本标准适用于一般工业企业的通行、梯间和检修等固定式钢平台；不适用于民用建筑及井下平台。
1 定义
1.1 平台：为工作人员通行、检修所提供的高于相对基准面的水平场所。
1.2 通行平台：只供人员通行的平台。
1.3 梯间平台：在梯段之间供休息或改变行进方向的平台。
1.4 检修平台：供检修时使用的平台。
2 技术要求
2.1 通行平台宽度不应小于700mm，竖向净空一般不应小于1800mm。
2.2 梯间平台宽度不应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于850mm。
2.3 通行平台按200kg/m2等效均布荷载设计。
2.4 梯间平台按350kg/m2等效均布荷载设计。
2.5 检修平台一般按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。
2.6 钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。
2.7 平台应采用机械性能不低于A3F的钢材制作。
2.8 平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。
防护栏杆的设计应符合GB 405
3.3-83《固定式工业防护栏杆》的要求。
2.9 平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。
2.10 平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。
2.11 平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。
2.12 平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。
2.13 制成后的平台应涂防锈漆和面漆
五牌一图：
工程概况牌
管理人员名单及监督电话牌消防保卫（防火责任）牌安全生产牌
文明施工和环境保护牌
施工现场平面图。