低压电容器检修规程

低压电容器检修规程

低压电容器的检修规程

1 周期与项目

1.1 检修周期

1.1.1 380V的电力电容器组，每年必须全面检修一次。

1.1.2 巡检中发现缺陷随时检修。

1.2 检修项目

1.2.1 检查母线、分支母排各接点，紧固各部位螺栓。

1.2.2 检查放电装置、测量仪表及信号回路的各部位接线。

1.2.3 对电容器装置进行清扫、擦拭及测量。

1.2.4 检查电容器、熔断器、断路器、隔离开关，对损坏者予以修复或更换。

1.2.5 检查继电保护的整定值和动作情况。

1.2.6 检查、调试低压功率因数自动补偿装置。

2 检修内容

2.1 检修前的准备工作

2.1.1 查看运行记录，历次检修记录，设备缺陷记录等有关资料。

2.1.2 在检修前必须先办理工作票，电容

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器必须通过本柜电压互感器或放电电阻放电10分钟，用万用表测量电容器电压在６V以下。

2.1.3 用摇表摇测母线之间和母线对地的绝缘电阻，并做好记录，然后装设接地线，使三相短路接地。

2.2 母线、分支母排的检修

母线及分支母排的检修按《电气设备检修规程》执行。

2.3 电容器的检修

2.3.1 清扫各电力电容器的壳体、电极之间的灰尘、油泥。

2.3.2 检查电容器油箱有无膨胀和凹陷之处，有无漏油现象，各电极上的瓷套管有无裂纹或缺口，损坏严重的应更换相同型号的电容器，并水平固定好。以防电气连接部位受到机械损伤。

2.3.3测量电容器的电容值，电容的实际测

量值与铭牌标称值之偏差应不超过

-5%～+10%，电容器组各相电容要求

搭配平衡,电容器组三相的任何两个

线路端子之间的最大与最小电容之

比不超过1.01倍。

2.3.4摇测电容两极之间和极对壳的绝缘

电阻和吸收比，测量时，380V电容

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器用500V摇表摇测。

2.3.5检查电容器外壳、瓷套、出线导杆、

接地螺栓等是否完好，壳体油漆是否

均匀，有无掉落现象。

2.3.6电容器的自行修理和处理办法:

2.3.6.1 箱壳上面渗漏油，可用铅焊修补；

2.3.6.2 套管焊接处渗漏油，可用铅焊修补，但应注意温度不要过高，以免套管上的银层脱焊；

2.3.6.3电容器发生对地绝缘击穿、电容

及损失角正切值增大、箱壳膨胀及开

路等故障，及时更换。

2.4 附属部分的检修

2.4.1 电力电容器的熔断器检修按《电气设备检修规程》380V配电装置篇第2.5条要求进行。

2.4.2 清扫电压互感器外壳和接线柱上的灰尘，紧固各连接部位，检查电缆连接处是否有过热现象，电压互感器是否绝缘合格、接地可靠。380V电容补偿装置放电电阻是否完好。

2.4.3 电容器熔丝的选择按电容器的标称容量和额定电压计算。三相电容器按下式计算：

I=Q/√3U

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式中：I—电容器的工作电流，单位：A

Q—电容器的标称容量，单位：kvar U—额定电压，单位：kV

3 试运

3.1 试运条件

送电试运前应达到以下要求：

3.1.1所有连接处接触可靠，各部位螺栓

紧固，熔断器接触良好；

3.1.2检修用的接地线拆除，装置内无任

何其它杂物，母线之间、母线对地绝

缘电阻不低于检修前的测量值；

3.1.3电容器装置及室内应整洁，门窗、

遮栏等完好，通风设施齐全；

3.1.4各项试验应达到DL/T 596-1996《电

气设备预防性试验规程》的规定；3.1.5检修记录、试验记录齐全。

3.2 送电试运

3.2.1 在额定电压下试通电三次，每次通电数分钟，停电3～5分钟后再送电，并检查每相电流，彼此相差不得超过±5%。3.2.2如未发现任何故障时，可连续通电

24h，检查有无噪声或膨胀现象，测

定三相电流及周围空气温度，检查仪

表、指示灯是否指示正确。

3.2.3连续通电24h后，将电容器组切断，

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检查熔体有无熔断，对新更换的电容器应再次测定电容值，如无异常，则可投入电网。

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