锅炉过热蒸汽流程
660mw直流锅炉汽水流程
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锅炉设备汽水流程(配图片)
锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍：1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。
钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。
钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。
采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。
锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。
水冷壁：一般材质为20G。
为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。
在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。
水冷壁地面组合检查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体，通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上，在炉膛的上部，与省煤器、过热器、水冷壁直接连通，在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。
锅炉的工作过程
一、锅炉机组的系统
1、制粉系统
原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤机→磨煤 机→煤粉分离→合格的煤粉→由空气送入炉内燃烧。
2、燃烧系统
燃烧所需要的空气 → 送风机 → 空气预热器 →
→ 燃烧器二次风喷口→燃烧室。
→两路热风管道
→制粉系统输送煤 粉→燃烧器一次
风喷口→燃烧室。
3、汽水系统
烟气中携带的细灰粒（约占总灰量的90~95%），经除尘 器将细灰从烟气中分离出来，由除灰系统送往灰场；
锅炉运行中沉积到受热面上的细灰由吹灰器清除进入除灰 系统。
5、烟气排放系统
燃烧产生的烟气由锅炉尾部的空气预热器出口排出后，经 过除尘器，将烟气中的大部分细灰分离出来，排往除灰系 统，以防止粉尘粒子对大气产生污染。
低压(P<2.5ＭPa)、中压(P3.9ＭPa)、高压(P10.8ＭPa)、 超高压(P14.7ＭPa)、亚临界压力(P16.8～18.6ＭPa)、超 临界及超超临界压力(P25～40ＭPa)。
4、按燃烧方式分类
火床炉、煤粉炉(四角燃烧、对冲燃烧、Ｗ型火焰燃烧)、旋 风炉、流化床锅炉。
5、按蒸发受热面循环方式分类 自然循环、控制循环、直流锅炉、低倍率或复合循环
五、Ｂ＆Ｗ360ＭＷ级Ｗ型火焰锅炉
Ｂ＆Ｗ360ＭＷ级Ｗ型火焰锅炉是我国湖南岳阳电厂引进的 亚临界自然循环锅炉。锅炉整体布置如图1-8。沿烟气流程 布置屏式过热器、高温过热器，水平烟道中布置高、低温 再热器（即再热器为单级布置），尾部竖井烟道中布置低 温过热器和省煤器。过热汽温调节采用两级喷水减温，再 热汽温调节采用炉底供热风的方式。炉底注入热风还可以 使冷灰斗区域的炉渣凝聚体积减小，以利于排渣和减轻受 热面的磨损。
第一节 锅炉机组的工作过程
过热蒸汽和再热蒸汽和减温水系统
过热蒸汽和再热蒸汽及减温水系统一、设备资料1.我厂炉膛内前墙布置有六片中温过热器管屏、六片高温过热器管屏，六片高温再热器管屏及一片水冷隔墙，后墙布置两片水冷蒸发屏。
尾部采纳双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道布置四组低温过热器。
2.过热器系统中设有两级喷水减温器，别离布置与屏过前后。
再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷水减温器，别离布置于低再前后。
过热器减温水来自给水母管，再热器减温水来自给水泵中间抽头。
3.低温过热器、低温再热器管组采纳长伸缩式吹灰器吹灰，低温过热器管组间8只，低温再热器管组间6只。
4.要紧设计参数5.锅炉热力性能计算数据6.平安阀整定参数过热器平安阀再热器入口平安阀再热器出口平安阀过热器出口电磁泄放阀7.蒸汽品质二、过热蒸汽及其减温水系统1.过热蒸汽流程从汽包分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引出。
饱和蒸汽从汽包引出后，由饱和蒸汽连接管引入冷却式旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入冷却式旋风分离器下集箱，上行冷却分离器筒体以后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井侧包墙上集箱，下行冷却侧包墙后进入侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器入口集箱，逆流向上对后烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉双侧连接管引至炉膛顶部中温过热器入口集箱，流经中温过热器受热面后，在炉前从锅炉双侧连接管引至炉前高温过热器入口集箱，最后合格的过热蒸汽由位于炉膛顶部的高过出口集箱双侧引出。
2.过热蒸汽温度调剂方式过热器系统采取调剂灵活的喷水减温作为汽温调剂和爱惜各级受热面管子的手腕，整个过热器系总共布置有两级喷水。
一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调操纵屏式过热器出口温度，爱惜屏式过热器；二级减温器（左右各一台）位于屏过与高过之间的连接管道上，作为细调操纵高过出口温度，保证蒸汽参数合格，其主环和付环均为比例积分调剂。
锅炉的工作过程
锅炉主要是通过燃料燃烧使燃料的化学能转化为水蒸汽的内能，其原理非常简单，同我们日常做饭用的炉子原理是相似的，水在管路内被燃料加热先变成饱和蒸汽，然后通过过热器变成过热蒸汽，通过减温器控制好出口温度，进入汽轮发电机组发电或供热。
水- 省煤器-汽包-过热器-减温器-集汽集箱-主汽管道；燃料-输煤皮带-炉膛-炉渣工业锅炉的工作过程(2010-01-07 08:41:19)锅炉是用热能来加热工质(一般为水)产生蒸汽的设备，最基本的构成是汽锅和炉膛两大部分。
锅炉设备的工作过程概括起来包括三个同时进行着的过程:燃料的燃烧过程，烟气向水的传热过程和水的汽化过程。
(l)燃煤锅炉的燃烧过程燃料煤加到煤斗中并落在炉排上，电机通过减速机、链条带动炉排转动，将燃料煤带入炉内。
燃料煤一边燃烧一边向后移动，燃烧所需要的空气由鼓风机送入炉排中间的风箱后，向上通过炉排到达燃料燃烧层。
风量和燃料量成比例(风煤比)，以便进行充分燃烧，形成高温烟气。
燃料煤燃烧剩下的灰渣，在炉排末端通过除渣板后排入灰斗。
这一整个过程称为燃烧过程。
(2)烟气向水的传热过程由于燃料的燃烧放热，炉膛内温度很高。
在炉膛四周墙面上都布置着一排水管，称为水冷壁。
高温烟气与水冷壁进行强烈的辐射换热和对流换热，将热量传递给管内的水。
继而烟气受引风机、烟囱的引力向炉膛上方流动。
烟气经出烟窗(炉膛出口)并通过防渣管后就冲刷蒸汽过热器(蒸汽过热器是一组垂直放置的蛇形管受热面，使汽锅中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而过热)。
烟气流经过热器后又经过接在上、下炉筒间的对流管束，使烟气冲刷管束，再次以对流换热方式将热量传递给管束内的水。
沿途降低温度的烟气最后进入尾部烟道，与省煤器和空气预热器内的水进行热交换后，较低温度的烟气经过除尘器除尘，去硫等一系列净化工艺通过烟囱排出。
省煤器实际上就是给水预热器，它和空气预热器一样，都设置在锅炉尾部烟道中，以降低排烟温度，提高锅炉效率，从而节省燃料。
蒸汽锅炉工艺流程
蒸汽锅炉工艺流程
《蒸汽锅炉工艺流程》
蒸汽锅炉是一种将水转化为蒸汽，用于供暖、发电或其他工业用途的设备。
蒸汽锅炉的工艺流程包括给水处理、燃烧系统、蒸汽发生和排放系统。
首先，给水处理是蒸汽锅炉工艺流程中一个非常重要的步骤。
给水处理的目的是去除水中的杂质和氧化物，以防止腐蚀和沉积物的形成。
这一步骤包括除氧、软化和净化处理，确保提供给锅炉的水质符合标准。
其次，燃烧系统是将燃料燃烧产生热量的过程。
燃料可以是煤、燃油、天然气或生物质等。
在燃烧室中，燃料与空气混合并燃烧，产生高温燃气，利用这些燃气加热水使其转化为蒸汽。
接着，蒸汽发生是蒸汽锅炉工艺流程的核心步骤。
在锅炉中，水受热变为蒸汽，蒸汽随后被输送到需要的地方，如蒸汽发电机或供暖系统。
蒸汽的温度和压力取决于锅炉设计和运行条件。
最后，排放系统是将燃烧后的废气和残余物排出锅炉的环节。
排放系统需要符合环保标准，通常通过烟囱或排气管道将废气排放到大气中，或者经过处理再排放。
总的来说，蒸汽锅炉工艺流程包括给水处理、燃烧系统、蒸汽发生和排放系统。
这些步骤相互关联，确保蒸汽锅炉的高效、安全运行，同时尽量减少对环境的影响。
过热蒸汽
2.3 过热蒸汽如果锅炉中产生的饱和蒸汽通过更高温度的换热面，它的温度会上升并超过蒸发温度。
这时，蒸汽就会被描述为超过饱和温度一定温度的过热蒸汽。
当仍有水存在的时候，过热度是无法产生的，因为吸收的热量首先会蒸发更多的水。
饱和蒸汽必须通过额外的换热器才能得到更高的温度，这就需要在锅炉中二次换热或经过单独的过热器，主要的加热媒介可以是热烟气或者单独加热。
过热蒸汽有其应用，例如：在汽轮机中，蒸汽通过喷嘴直接作用于转子上，从而带动转子转动，使之发生的能量只能来自于蒸汽，所以，在逻辑上，蒸汽通过汽轮机后能量降低，如果这个蒸汽采用的是饱和蒸汽，那么失去能量后会使蒸汽冷图. 2.3.1 作用于汽轮机叶片上的蒸汽和力凝。
汽轮机有以下很多过程：从同一个轴的第一级转子出来的蒸汽需要进入第二级转子继续做功，这就是说通过连续不断的过程，蒸汽会变的越来越湿，这样不仅会导致水锤，而且这些水滴微粒还会导致汽轮机内部冲蚀。
所以，最终结论就是：在进口处供应过热蒸汽，利用过热蒸汽做功，直到温度/压力比较接近饱和时再排出蒸汽。
另外一个在汽轮机上使用过热蒸汽的原因是为了提高热效率。
热机如汽轮机的热效率，可以用下列两个理论之一来计算：卡诺循环，其效率是进口和出口蒸汽的温度差与进口温度的比值郎肯循环, 其效率是进口和出口蒸汽的能量差与进口能量的比值例2.3.1汽轮机进口蒸汽为过热蒸汽压力90 bar a绝对压力/温度450°C，排气压力为0.06 bar a绝对压力(部分真空) and 10% 湿度，饱和温度= 36.2°C.注意：在以下例子中用到的温度和能量数值均来自于蒸汽表公式2.3.12.3.1.1 计算卡诺循环效率(C)公式2.3.22.3.1.2 计算郎肯循环效率(R)根据以上两种循环公式可以看出，为了得到更高的热效率：汽轮机进口的温度或能量应尽可能高，这就意味着实际中所能达到的压力和温度；过热蒸汽是达到这种条件的最简单的办法。
蒸汽流程
1、汽轮机蒸汽流程蒸汽从锅炉经主蒸汽管分别到达汽轮机两侧的主汽阀和调节汽阀，并由导汽管进入高压缸内的蒸汽室，进入喷嘴室和调节级，然后再流经高压缸各级。
高压缸排汽从下部排出经再热冷段蒸汽管回到锅炉再热器。
从锅炉再热器出来的再热蒸汽经由再热热段蒸汽管到达汽轮机两侧的再热主汽阀与再热调节汽阀，并从上、下部两侧进入中压缸。
中压缸向上排汽经中低压连通管分别导入两个低压缸之中部，蒸汽从低压缸中部进入，然后分别流向二端排汽口进入下部排汽装置。
汽缸下部留有抽汽口，抽汽用于给水加热。
2、电厂生产过程燃料（煤）经火车或者汽车运送至电厂煤场，经过输煤皮带等设备将煤输送至原煤仓内，再由给煤机将煤送至磨煤机内磨制成煤粉，经分离器分离后，合格的煤粉送至炉膛燃烧放热，燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。
汽水混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离，分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热，分离出的蒸汽送到过热器，加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽，经管道送到汽轮机作功。
过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转，汽轮机带动发电机发电，发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器升压后引出送到电网。
在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结泵送到低压加热器加热，然后送到除氧器除氧，再经给水泵送到高压加热器加热后，送到锅炉继续进行热力循环。
机组采用中间再热过程，即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽，送到锅炉的再热器重新加热，使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后,送到汽轮机中压缸继续做功。
输送煤粉的风由一次风机提供，经空预器加热后送入磨煤机带动煤粉进入炉膛进行初步燃烧；二次风（辅助风）由送风机提供，补充炉膛燃烧所需的空气并使煤粉完全燃烧，燃烧后生成的烟气，经电除尘、引风机、脱硫等设备，最后经过烟囱排入大气中。
从水源地（黄河岸边）抽取来的水（黄河水）经沉淀、气浮、过滤、超滤、反渗透等方法，制成合格的除盐水，除盐水经除盐水泵送至机组的除盐水储水箱，经补水泵补至机组的热井，补充正常运行中机组凝水的损耗。
锅炉过热蒸汽温度控制系统课程设计
锅炉过热蒸汽温度控制系统课程设计过程控制课程设计说明书——锅炉过热蒸汽温度控制系统院系：化工学院化工机械系班级：10自动化（1）姓名：李正智学号：1 0 2 0 3 0 1 0 1 6日期：2013/12/2-2013/12/15指导老师：王淑钦老师引言蒸汽温度是锅炉安全、高效、经济运行的主要参数，因此对蒸汽温度控制要求严格。
过高的蒸汽温度会造成过热器、蒸汽管道及汽轮机因过大的热应力变形而毁坏；蒸汽温度过低，又会引起热效率降低，影响经济运行。
锅炉控制现场环境恶劣，采用传统的基于模拟技术的控制器、仪器仪表或单片机，不仅结构比较复杂，效率比较低，并且可靠性也不高。
本次课程设计的主要目的是锅炉蒸汽温度控制系统的设计。
蒸汽过热系统包括一级过热器、减温器、二级过热器。
锅炉汽温控制系统主要包括过热蒸汽和再热蒸汽温度的调节。
主蒸汽温度与再热蒸汽温度的稳定对机组的安全经济运行是非常重要的。
过热蒸汽温度控制的任务是维持过热器出口蒸汽温度在允许的范围之内，并保护过热器，使其管壁温度不超过允许的工作温度。
过热蒸汽温度是锅炉汽水系统中的温度最高点，过热蒸汽温度过高或过低，对锅炉运行及蒸汽设备是不利的。
蒸汽温度过高会使过热器管壁金属强度下降，以至烧坏过热器的高温段，严重影响安全。
一般规定过热器的温度与规定值的暂时偏差不超过±10℃，长期偏差不超过±5℃【1】。
如果过热蒸汽温度偏低，则会降低电厂的工作效率，同时使汽轮机后几级的蒸汽湿度增加，引起叶片磨损。
据估计，温度每降低5℃，热经济性将下降约1%；且汽温偏低会使汽轮机尾部蒸汽温度升高，甚至使之带水，严重影响汽轮机的安全运行。
一般规定过热汽温下限不低于其额定值10℃。
通常，高参数电厂都要求保持过热汽温在540℃的范围内。
由于汽温对象的复杂性，给汽温控制带来许多的困难，其主要难点表现在以下三个方面：（1）影响汽温变化的因素很多，例如，蒸汽负荷、减温水量、烟气侧的过剩空气系数和火焰中心位置、燃料成分等都可能引起汽温变化。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理.docx锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。
(1)锅的任务是使水吸热，最后变化成一定参数的过热蒸汽。
其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度，成为合格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。
汽包：汽包俗称锅筒。
蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。
汽包具有一定的水容积，与下降管，水冷壁相连接，组成白然水循环系统，同时，汽包又接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点。
下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱，供给水冷壁，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。
为了保证水循环的可靠性，下降管白汽包引出后都布置在炉外。
联箱：又称集箱。
一般是直径较大，两端封闭的圆管，用来连接管子。
起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。
（位于炉排两侧的下联箱，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。
水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。
它由许多上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。
作用：依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低，使炉墙不致被烧坏。
而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。
水冷壁的形式：1.光管式2.膜式过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下,从汽包中引出饱和蒸汽，再经过加热，使饱和蒸汽成为一定温度的过热蒸汽。
省煤器：布置在锅炉尾部烟道内，利用烟气的余热加热锅炉给水的设备，其作用就是提高给水温度，降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉的热效率。
660mw超超临界机组锅炉汽水流程
660mw超超临界机组锅炉汽水流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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过热蒸汽流程02过热蒸汽温度自动控制的基本任务汽包锅炉过热
三 导前微分过热汽温自动控制系统的参数整定
根据以上分析，采用导前汽温微分信号的过热汽温自动控制 系统可以按以下两种方法进行整定。
（一）按补偿法进行整定
补偿法整定的原则为：整定微分器Wd(s)的参数以形成一个等 效对象，使其在动态时近似为导前区的动态特性，在静态时近似 为主汽温的动态特性。调节器WT(s)的参数则按等效对象的特性采 用单回路控制系统的整定方法进行整定。
分析如何通过调整微分器的参数来获取等效对象的特性。设主汽 温对象的传递函数为：
W0 (s)
W02 (s)W01(s)
K0 (1 T0s)n0
导前区汽温对象的传递函数为：
W02 (s)
K2 (1 T2s)n2
则等效对象的传递函数应为：
W0* (s)
W02 (s)
W01(s)
Wd
（1）蒸汽流量的响应曲线如 下图所示：
D
0
θ
Tc
ΔD
t
0
τ
t
蒸汽流量扰动下过热汽温响应曲线
蒸汽流量D扰动下，过热汽温调节对象动态特性的特点是: 有 滞后、有惯性、有自平衡能力。
当锅炉负荷增加时，通过对流式过热器的烟气温度和流速都
δ2 ，使主回路产生等幅振荡, 记下此时的比例带1和调节过程 的周期Ts 。
根据以下公式计算主调节器的各参数值：
2 1.672； Ti 0.5Ts ； Td 0.25Ti 0.125Ts
调整好主、副调节器参数，将控制系统投入运行，观察调节过 程，适当修正调节器的整定参数 。
Wd
(s)
K DTD s 1 TDs
=K1
1
(1
锅炉过热蒸汽流程
锅炉过热蒸汽流程
锅炉的过热蒸汽流程主要分为四个步骤：
1.进料：从燃烧室中送入燃料，燃料在燃烧室中燃烧，从而供给锅炉进行加热。
2.加热：燃料在燃烧室中完成燃烧，产生的热量通过炉管传给锅炉内部，从而使锅炉内部的水温和温度不断上升。
3.蒸发：随着水温升高，水开始蒸发，经过排气口排出增压蒸汽，供应其他设备使用。
4.过热：当蒸汽温度超过预定的温度时，就会出现过热的情况，此时就要采取措施，减少锅炉内燃料的燃烧，以防止温度过高。
15 锅炉过热蒸汽出口温度分程控制
TIC1比10例正4：积作分用微控分制控器制器
实验步骤
1、在没有打开任何工程的前提下，在SMPT-1000监控 环境中打开锅炉工程15_BoilerTI1104Split Control。
2、点击工具栏中的 按钮，打开阀门/挡板控制配置对话 框，将阀门FV1102和FV1103均设置为内控状态。
电/气阀门定位器
使用的最多，除了当阀门定位器之外，还可以实现电-气信号的转换。
气/气阀门定位器
分程控制系统的定义
将控制器的输出信号全程分割成若干个信号段，每一信号段控制一个调节阀， 这种控制系统叫做分程控制系统。 简单控制系统是一个控制器的输出只控制一个调节阀。
控制器
控制阀
被控对象
100%
例如1000t/h亚临界压力自然循环锅炉额定汽温为550℃，允许波动范围 为+5℃～-10℃，最高限值为560℃，最低限值为540℃。汽温超过560℃ 应降低负荷运行，565℃时应减负荷至零，超过565℃应立即停机。大于 555℃超温运行时间每次不超过15分钟，年累计不超过20小时。汽温低于 540℃应降低负荷运行，480℃时应减负荷至零，低于480℃应立即停机。
取值
说明 FV1102的开度=100-FV1103的开度 与反号器输出连接
实验步骤
4、在趋势曲线画面中添加TI1104、FV1102、FV1103、 FV1105和FV1104曲线。
5、分程控制系统的投运以及PID参数的整定。 打开TIC1104控制器的操作面板，不断修改OP值，观察
SP和PV的值。当SP的值达到440℃左右时，将控制器 投自动。 用经验法整定PID参数，观察并记录响应曲线以及PID参 数值。
过热蒸汽出口温度分程控制系统
锅炉设备及汽水经过流程(配图片)
锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍：1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。
钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。
钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。
采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。
锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。
水冷壁：一般材质为20G。
为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。
在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。
水冷壁地面组合检查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体，通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上，在炉膛的上部，与省煤器、过热器、水冷壁直接连通，在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。
三压再热余热锅炉汽水流程
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1. 省煤器。
给水进入省煤器，吸收烟气余热，预热至一定温度。
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锅炉过热蒸汽流程
锅炉过热蒸汽流程是一种重要的锅炉热能加热技术，它通过热能传输，将燃料转换为高温蒸汽。
它在电力发电、石油加工、有机化工、建筑材料烘干等行业被广泛应用，产生极大的经济效益，为经济发展做出了巨大贡献。
一般情况下，锅炉过热蒸汽流程由3个过程组成：增压加热、汽包加热和汽水循环加热。
在增压加热过程中，锅炉加热器中的燃料经过热能传输，将低温的水升至指定温度，形成高温的蒸汽；在汽包加热过程中，蒸汽经过汽包换热器，经过高温热交换，将蒸汽的温度提升至最高温度；在汽水循环加热过程中，上部蒸汽被热量换热介质换热，热能传递后被低温水冷却，形成贮存在底部的低温水。
由于锅炉过热蒸汽流程的流程设计复杂，所以对于运行参数的控制非常重要。
在过热蒸汽流程的运行中，锅炉的温度、水位、压力、流量等参数都会有所变化，必须经过严格的控制和管理，才能确保运行效率和安全性。
另外，还要注意维护好锅炉，以维持它的正常运转，降低维护成本。
锅炉过热蒸汽流程效率高，但需要进行定期检查和清洗，以保持安全和高效的运行。
技术人员还需要定期检查锅炉的燃料供应、精细的运行参数和润滑油的品质等。
通过上述分析，可以看出，锅炉过热蒸汽流程具有很高的热能传输效率，可以高效地将燃料转换为蒸汽，使用操作容易，能够节约能源。
同时，其安全可靠性也有保障，通过严格的管理和控制，可以有
效避免发生技术故障以及安全隐患，从而使锅炉过热蒸汽流程更加稳定可靠。
总之，锅炉过热蒸汽流程不仅具有节能环保、低污染、节省成本等优势，而且具有可靠性强、供热可靠、安全可靠等优点，是当今电力发电、石油加工、有机化工、建筑材料烘干等行业重要、必不可少的热能传输技术。