砂轮在使用过程中的安装、平衡与修整

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砂轮产品的正确安装和安全使用过程说明

砂轮产品的正确安装和安全使用过程说明

砂轮产品的正确安装和安全使用过程说明1. 目的:为了保障操作人员的人身安全,达到安全使用的目的。

依据国标GB4674-84 磨削机械安全规程的有关内容,特向用户朋友介绍以下方法。

2. 安装使用说明2.1. 砂轮的检查2.1.1. 砂轮在使用前必须经使用者目测或音响检查有无破裂和损伤。

2.1.2. 目测检查:所有砂轮在使用前必须目测检查,其上如有破损不准使用。

2.1.3. 音响检查(敲击试验):陶瓷结合剂砂轮在使用前应进行音响检查(进行检查的砂轮必须干燥、无附着物,否则将影响检查结果)。

检查方法是:将砂轮通过中心孔悬挂(质量较小者)或放置于平整的硬地面之上,用200~300克重的小木槌敲击,敲击点在砂轮任一侧面上,垂直中心线两旁45°,距砂轮外圆表面20~50毫米处。

敲打后将砂轮旋转45°再重复进行一次。

若砂轮无裂纹则发出清脆的声音,允许使用。

发出闷声或哑声者不准使用。

2.2. 安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速,不准超过砂轮允许的最高工作速度。

2.3. 砂轮的安装2.3.1.砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上,并保持适当的间隙。

2.3.2.砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫(如石棉橡胶板等),其厚度为1~2毫米,直径比压紧面直径大2毫米。

2.3.3.砂轮、砂轮主轴衬垫和砂轮卡盘安装时,相互配合压紧面应保持清洁,无任何附着物。

2.3.4. 安装时应注意螺母或螺钉的松紧程度,压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜,防止压力过大造成砂轮的破损。

如有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步旋紧。

旋紧力要均匀。

有条件时应采用测力扳手。

2.3.5. 在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时,砂轮之间必须使用隔离片隔开。

隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。

2.3.6. 直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡。

砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡。

使用砂轮机的安全技术要求通用版

使用砂轮机的安全技术要求通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD568使用砂轮机的安全技术要求通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards使用砂轮机的安全技术要求通用版使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。

砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,各个工种都可能用到它。

砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁极易伤人。

它的安装位置是否合理,是否符合安全要求,它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程,这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。

1.定位问题砂轮机的安装位置是我们首先要考虑的问题,只有选定了合理又合适的位置,我们才能进行其他的工作。

砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过注的地方,一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。

如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装设不低于1.8米高度的防护挡板,并且挡板要求牢固有效。

2.平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确,使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。

不平衡造成的危害主要表现在两个方面,一方面在砂轮高速旋转时,引起振动,易造成工件表面产生多角形振痕;另一方面,不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损,严重时会造成砂轮的破裂,甚至造成事故。

砂轮机安全操作规程

砂轮机安全操作规程

砂轮机安全操作规程1.新装砂轮必须先试转3-4分钟,然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳,有无振动与其它不良现象。

2.应定期检查砂轮有无裂纹,螺纹两端是否锁紧。

3.砂轮机必须备有防护罩,不允许随便取下。

4.砂轮与搁架之间的距离不应过大,一般隙缝应小于3毫米,防止刀磨时磨件带入缝隙,挤碎砂轮。

5.砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削,操作者应站在侧面,且应戴好防护镜和口罩。

6.勿用砂轮的两侧磨削工件,禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。

7.不要在砂轮机上磨又重又大的工件,不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。

8.伤人手指不可贴触砂轮防止磨掉手指或伤人。

9.砂轮机联系工作时间最好不要超过十分钟,以免过载烧坏电动机。

10.砂轮机不应磨不料、石头及砖、瓦等物。

1、使用者必须遵守《金属切削加工安全技术操作通则》2、使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。

3、根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。

安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。

4、砂轮机必须安装牢固可靠,紧固螺丝不准松动或损坏。

5、砂轮法兰盘必须大小一致,其直径不准小于砂轮直径的1/3,砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。

6、拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。

7、砂轮装好后,要装防护罩。

8、新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5分钟到10分钟试转后,才能使用。

实习人员不得更换砂轮。

9、砂轮开动后,空转2~3分钟,方可使用。

10、砂轮抖动,没有防护罩,托刀架磨损,装卡不牢固时不准使用。

砂轮与托刀架距离必须小于3MM。

11、磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。

过大过小手控困难的工件及有色金属、非有色金属等,禁止在砂轮机上磨削。

12、在同一砂轮上禁止两人同时作业,也不得在砂轮侧面磨工件。

13、磨削时,工作者不准站在砂轮正面,必须戴防护镜及防尘口罩,磨削时间较长的工件,应及时进行冷却,防止烫手,禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。

手砂轮安全操作规程

手砂轮安全操作规程

手砂轮安全操作规程手砂轮是机械加工过程中广泛使用的一种工具,其可用于砂磨、切割、修整和抛光等工作。

由于其旋转速度快且易损坏,因此必须采取安全措施,以防止事故的发生。

本文将介绍手砂轮的常规操作规则和安全注意事项。

一、操作规则1. 操作前应进行检查在使用手砂轮之前,必须检查其状态,主要检查以下方面:(1)轮齿的状态:应检查轮齿是否失去了切割能力,如出现裂纹或过度磨损等情况,则应更换。

(2)轮背的状态:轮背是否平整,扭曲或呈现倾斜。

使用过程中最好将手砂轮垂直于工作表面,以保证其工作效率和稳定性。

(3)磨头的位置:应将砂轮的位置调整到正确的位置,避免因工作时施力不当而出现不良操作,导致事故的发生。

2. 操作过程中应注意以下事项:(1)操作者应穿戴安全防护设备,如手套、护眼器等,以保护自身安全。

(2)不得在砂轮旁边或砂轮的工作范围内移动或储存任何物品,以免影响砂轮的正常运转,损坏物品或者人身安全。

(3)操作过程中不可超过砂轮的额定转速,否则轮齿可能因过旋转速度而出现撕裂现象。

(4)操作过程中应避免因过度用力而引起的轮齿磨损,应根据砂轮材质的耐磨性来调整操作力度。

(5)在操作过程中应避免将轮磨消耗殆尽,以保证工作效率和安全性。

3. 操作结束后应进行维护(1)应检查轮齿、轮背是否存在损坏,如有,则应更换砂轮,并及时清理砂轮毛刺及残留物。

(2)手砂轮的保存应远离高温、潮湿及绝缘材料等环境。

(3)在长时间不使用手砂轮时,应将其离开工作区域并处于安全地方。

二、安全注意事项1. 避免水分和油分的进入由于手砂轮的材质多为石质和矿物质,因此,不适合经常与水或油接触。

同时,手砂轮如果被液体淋湿,则可能引发砂轮爆裂或者电击等安全问题。

所以在操作手砂轮时,应该避免水分和油分的进入。

2. 避免过度用力在操作过程中,一定要避免过度用力,因为过度用力会使砂轮产生过度的摩擦力,轮齿和轮背也很容易因此被磨损。

同时,过度用力还可能破坏砂轮的平衡性,使砂轮在运转时摇晃,并且引起安全问题。

砂轮平衡图解 (2)

砂轮平衡图解 (2)

3.
将砂轮放在平衡夹具上,确保夹 具的轮子上无毛刺和划伤
砂 轮 让 顶使砂 部用轮 作粉自 个笔由 标或旋 记类转 似直 的到 东停 西止 在 ,
4. 5.
6. 将平衡块放入砂轮顶端,相对此 平衡块90度处放置另外两块。
平衡块放置位置如图所示 砂轮的受力最重点
7.
旋转砂轮90度,当停下来时看这 个标记往哪个方向移动
14. 平衡调整好以后,把砂轮从夹 具上取下并取出平衡心棒,拧紧平 衡块
注意事项: • 安装砂轮至法兰时注意间隙,砂轮和法兰 接触端面必须有忖垫。 • 压紧螺栓需对角均匀紧固。 • 禁止在扳手上加套筒或其他助力工具紧固 螺栓。 • 砂轮在平衡前请保持干燥。 • 调平衡尽可能不增加平衡块(常规三块) • 修整砂轮两侧面及外圆后重新按以上步骤 平衡砂轮(二次平衡) • 砂轮在使用一段时间后需重新平衡
科隆科技磨床培训资料
砂轮平衡
Байду номын сангаас
为什么要对砂轮进行平衡
• 砂轮的平衡精度直接影响工件的精度, 所以磨床砂轮必须调整静平衡。 • 减少机床振动。 • 减少工件的返工。 • 提高表面光洁度。 • 提高机床使用寿命。 • 更简单的机器操作。
砂轮平衡图解
1. 2.
取下三个平衡块并清洗干净 装上砂轮芯棒并固定
8.
旋转砂轮180度,再看一下砂轮 往哪个方向移动
9. 假如砂轮在7、8步往下旋转, 其它两个平衡块需要远离中间的平 衡块。
10. 假如砂轮往上旋转,其它两个平 衡块需要移向中间的平衡块
• 11. 重复7/8步,直到平衡块放置在这些位 置时砂轮不转。这可能需要重复几次。 • 12. 调试到满意时,旋转磨轮并看其在哪 个方向停下来。重复这动作几次。 • 13. 假如砂轮在任何的位置都可停止,表 明平衡已经调好可以使用,如果没有,重 复第7/8步,直至到砂轮在任意位置保持静 止。

砂轮机安全操作规程

砂轮机安全操作规程

砂轮机安全操作规程第1条公用砂轮机要有专人负责,经常检查完好情况,以保证正常运转。

第2条操作者必须戴上防护眼镜后才能工作。

第3条不熟悉砂轮机性能的人不准使用砂轮机。

第4条砂轮机在开动前要认真检查砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无安全问题才可以工作。

第5条在工作中径向跳动过大、震动厉害的砂轮机不准使用。

第6条因维修不良发生故障的砂轮机不准使用。

第7条工作时存在砂轮轴剧烈晃动、缺少托刀架、安装不正确等情况的砂轮机不准使用。

第8条更换新砂轮要遵守磨工的安全操作规程,应选用大于砂轮名义直径1/30的砂轮卡盘,砂轮卡盘与砂轮之间应加装软质垫片。

换砂轮上螺钉时要均匀用力,不要上得过松或过紧。

装砂轮后,经修整、平衡和校验的砂轮机,才能使用。

不准使用有裂纹、有破损的砂轮或砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮。

第9条托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米,磨削前应进行调整,满足其要求,并且装置牢固。

第10条砂轮机开动后,要空转2~3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。

进行磨削时,应侧位操作,禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

第11条磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。

第12条在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。

磨工件时,操作者应站在砂轮机的侧面。

不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。

第13条磨工具用的专用砂轮不准磨其它工件,不准磨用铝、锡、铅、或非金属制成的材料。

第14条不准在砂轮机上磨细小的、特大的和不好拿的工件。

磨小磨件要用工夹具拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间挤碎砂轮。

第15条要经常保持砂轮干燥,不准沾水,湿水后工作时会失去平衡,发生事故。

第16条砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时,应予更新;发现砍轮面沟槽,径向跳动过大时,应予打磨。

圆弧齿砂轮使用指南

圆弧齿砂轮使用指南

圆弧齿砂轮使用指南
1. 概述
圆弧齿砂轮是一种特殊形状的砂轮,广泛应用于金属加工、木材加工、石材加工等行业。

正确使用圆弧齿砂轮能够提高加工效率,延长砂轮使用寿命。

2. 安全注意事项
2.1 佩戴合适的个人防护装备,如安全眼镜、手套等。

2.2 检查砂轮是否存在裂纹、破损等缺陷,确保安全使用。

2.3 遵守设备操作说明,不得超出最大允许转速。

2.4 保持工作环境整洁,避免异物进入设备。

3. 安装与调试
3.1 根据设备说明正确安装砂轮,确保平衡和同心度。

3.2 调试时缓慢升速,检查振动和噪音情况。

3.3 对新砂轮进行适当的磨合运转。

4. 使用方法
4.1 根据加工对象选择合适的进给量和转速。

4.2 保持砂轮表面清洁,避免夹杂异物。

4.3 加工过程中注意冷却,防止砂轮过热损坏。

4.4 定期检查砂轮磨损情况,适时更换。

5. 保养与存储
5.1 使用后清理砂轮表面,防止污染物堆积。

5.2 存储环境应避光、干燥、通风。

5.3 按规定报废期限更换新砂轮。

正确使用和维护圆弧齿砂轮,可以最大程度发挥它的优势,提高生产效率和工件质量。

修砂轮的技巧

修砂轮的技巧

修砂轮的技巧修砂轮是一项需要细心和技巧的工作,对于初学者来说可能有一定的难度。

然而,通过一些简单的步骤和技巧,你可以轻松地掌握修砂轮的技术,从而提高工作效率并确保安全。

你需要准备好必要的工具和材料。

修砂轮需要使用磨石机和不同粗细的砂轮。

选择合适的磨头和砂轮对于不同材料的修整至关重要。

确保砂轮的尺寸适合磨石机并且安装牢固。

同时,戴上适当的防护眼镜和手套,确保安全操作。

在开始修砂轮之前,确保磨石机和砂轮都已经正确安装并固定。

此外,检查砂轮是否有裂纹或磨损,如果有,需要更换新的砂轮。

这是因为裂纹或磨损的砂轮可能会在使用过程中突然破裂,造成严重的伤害。

接下来,调整磨石机的速度和角度。

对于大型的砂轮,应该选择较低的速度以确保操作的稳定性。

而对于小型砂轮,可以选择更高的速度以提高工作效率。

同时,将砂轮调整到适当的角度,这取决于你想要修整的材料和所需的修整效果。

开始修砂轮之前,将工件稳固地夹在夹具上,并确保夹具牢固固定在工作台上。

这将确保在修整过程中工件不会滑动或移动,提供稳定的工作环境。

当开始修砂轮时,要确保工作台上没有杂物或碎片。

这些杂物可能会干扰修整过程并损坏砂轮。

使用修砂轮时,要保持适当的压力和速度。

对于较硬的材料,可以增加一些压力来加快修整速度。

然而,对于容易破裂的材料,要小心控制压力,以免损坏工件。

在修整过程中,要时刻观察砂轮的状态。

如果发现砂轮上有堆积物或磨损加剧,应该及时停止修整并清理砂轮。

这将确保砂轮的效果和寿命。

修砂轮后,要将砂轮清洁干净,并妥善存放。

将砂轮放置在干燥和清洁的地方,避免与其他物品摩擦。

定期检查砂轮的状态并更换磨损严重的砂轮,以确保修砂轮的效果和安全。

修砂轮是一项需要细心和技巧的工作,但只要掌握了正确的步骤和技巧,就能够轻松地完成修整工作。

通过遵循上述的步骤和注意事项,你可以提高修砂轮的效率并确保安全。

记住,修砂轮需要耐心和细致,只有不断练习和实践,才能成为一名熟练的修砂轮工匠。

砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用(正式版)

砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用(正式版)

文件编号:TP-AR-L9286In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.(示范文本)编订:_______________审核:_______________单位:_______________砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用(正式版)砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用(正式版)使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。

它的安装是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程。

这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。

一安装过程中的注意事项 1. 定位问题砂轮机安装在什么位置砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。

它的安装是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程。

这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。

一安装过程中的注意事项 1. 定位问题砂轮机安装在什么位置,是我们安装过程中首先要考虑的问题,只有选定了合理又合适的位置,我们才能进行其它的工作。

砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方,一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。

如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板,并且档板要求牢固有效。

砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用

砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用

砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用砂轮机是一种用于研磨和切削金属的常见机械设备。

然而,由于砂轮机的高速旋转和操作时的飞溅物,它可能会对操作人员和周围环境造成潜在的危害。

因此,了解和遵循砂轮机的安全技术要求以及正确安装和安全使用是至关重要的。

一、砂轮机的安全技术要求:1. 设备选择:选择符合国家标准和行业规范的砂轮机设备,并确保其质量和性能符合要求。

2. 设备检查:在每次使用砂轮机之前,对设备进行可视和功能检查,确保设备完好无损,并进行必要的维护和修理。

3. 操作人员要求:只有经过专门培训和持有相关操作证书的人员才能操作砂轮机。

4. 个人防护装备:操作人员应佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、安全眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、防护手套和防护鞋等。

5. 工作场所要求:确保砂轮机周围的工作场所干净整洁,并清除可能引起滑倒和绊倒的障碍物。

6. 使用良好的照明:确保工作区域有足够的照明,以便操作人员能够清楚地看到工作区域。

7. 安全开关:砂轮机应配备易于操作的启动/停止开关,并确保在发生紧急情况时能够迅速切断电源。

8. 防护罩:砂轮机应该有适当的防护罩,以防止砂轮碎片和飞溅物伤害操作人员。

9. 砂轮选择:选择适合特定任务的砂轮,并确保其质量和尺寸符合要求。

10. 操作规程:制定并遵守适当的操作规程,包括操作程序、正常和紧急停机程序等。

二、砂轮机的正确安装:1. 设备安装位置:选择平稳和坚固的表面作为砂轮机的安装位置,确保设备稳定。

2. 接地:确保设备和电源线都正确接地,以防止静电和电击风险。

3. 电源电压:确保设备的电源电压和电源线与工作场所的电力供应相匹配。

4. 输出速度:调整砂轮机的输出速度,以适应特定任务的要求。

5. 运输和搬运:在运输和搬运砂轮机时,确保设备稳固,并使用专门的工具和设备来进行操作。

6. 操作手册:按照设备制造商的操作手册正确安装砂轮机,并遵循指导进行设备安装。

三、砂轮机的安全使用:1. 预热:在正式开始工作之前,先进行短暂的预热,以使砂轮达到工作温度。

如何对砂轮进行静平衡?

如何对砂轮进行静平衡?

步骤:1、先把平衡砂轮的平衡架用水平仪进行水平平衡,然后把新的砂轮装在砂轮的安装套上,安装套的孔里穿上平衡砂轮专用的轴,将装上要平衡的砂轮的轴架在砂轮平衡架上;2、将砂轮安装套侧面安装的平衡块全部取下,然后等待砂轮自己能够停止转动停下来,在砂轮的最高点用粉笔或者任意其它的东西做一个记号。

3、重新把砂轮轻轻转动一下,然后再等待砂轮再次静止的停下来,看看最高点或者最低点是否还是原先的那个点。

如果还是原先的那个点的话,就给最高点的配合块的安装槽里,装一个平衡块。

4、再次重新转动砂轮,看看砂轮在安装了平衡块后,哪一个点又是新的最高点;然后再加第二个平衡块,轻轻的转动砂轮,直到砂轮可以停留在任意的地方时,砂轮就算平衡完毕了。

在平衡砂轮时,砂轮不要转的劲太大,以免砂轮转出砂轮平衡架。

另外,砂轮在平衡完后,为了谨慎起见,可以把平衡好的砂轮的两边的轴转个180º,再看看砂轮是否还是停留在任意的地方,如果同样是能够停留在任意的地方的话,那么,就说明砂轮是平衡的很好的了。

数控的应该自带动平衡仪,静平衡要做两次才行,建议你用动平衡仪直接调整平衡块,就行了,利用杠杆原理那边轻往那边移动平衡块,静平衡的话,如果砂轮比较大,应该转动12个对称方向静止不动就行了可以按照以下方法进行平衡:1.把要选择好的砂轮装在法兰盘上,拧紧螺钉后放在平衡架上;2.找出砂轮偏重点M:砂轮在平衡架上最后停下来的最低点就是偏重点M;3.找出M点的对称点N点. 将2个平衡块分别放在N点的两侧并同时向难点移动;4.将砂轮转动90度使M.N处于一条水平线上,然后微调2个平衡块,使砂轮达到平衡;5 再将砂轮转动180度, 再微调2个平衡块,使砂轮达到平衡. 这时M.N方位上砂轮已经平衡;6 按照同样方法在其它方位进行平衡。

如果在任何方位上砂轮都能静止不动,砂轮基本上就平衡了。

这时把平衡块固定紧即可。

需要说明的是新砂轮应该在修整前后进行两次平衡。

磨工技能试卷及答案

磨工技能试卷及答案

《磨工技能训练》考试试卷一、填空题(总分 28 分,每空 1 分)1、调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。

必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,,。

2、安装砂轮时,须经,开空车试运转分钟,确认无误后方可使用。

3、磨削时,先将纵向使往复灵敏。

人不准站在,应站在砂轮。

4、平面磨床一次磨多件时,加工件要,防止工。

5、磨床应有的装置应齐全,并安装。

6、砂轮结构三要素是指、和。

7、不平衡的砂轮作高速旋转时产生的力,会引起机床,加速轴承严重的甚至造成砂轮。

8、设备发生事故后应,并向有关人员报告。

9、砂轮未退离工件时,不得装卸工件、测量精度均应停车,将砂轮退到。

10 、切屑液有以下四个作用:、、、。

11、用金刚钻修整砂轮时,要干磨的机床要开启。

二、选择题( 16 分,每题 2 分)1 、在轧辊磨削前将砂轮使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积,以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。

a、边部直线; b 、边部倒成圆弧; c、边部凸起2 、冷却液不清洁,磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕。

a、轧辊表面划痕; b 、润滑不良; c 、辊面斑点;3、砂轮过钝,切削能力差,也容易引起轧辊烧伤。

a、辊面斑点; b 、轧辊烧伤; c 、轧辊表面划痕;4、砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质,以免造成。

a、速度不稳; b 、辊面不光; c 、砂轮偏心;5、为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起,建议修最后一刀时。

a、走空刀; b 、减小进刀量; c、加大进刀量6、磨床要具有良好的稳定性、刚性和。

a、平衡性; b 、大的重量; c 、强度;7、轧辊装夹时要装合适夹箍,中心孔润滑并无损伤,保证同轴度a、清理中心孔; b 、平衡轧辊; c 、直线度;8、如果磨削辊子时,砂轮明显受阻或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨削,磨削辊面出现烧伤、拉毛,则说明选用的砂轮。

a、太硬; b 、太软; c 、粒度粗;三、判断题( 10 分,每小题 1 分,对的打√ ,错的打 X)1、轧辊换下后应立即磨削,磨完以后立即上机工作,以增大轧辊循环使用频度。

砂轮使用的安全管理知识

砂轮使用的安全管理知识

行业资料:________ 砂轮使用的安全管理知识单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共7 页砂轮使用的安全管理知识磨削机械的安全使用和管理,主要是围绕保证砂轮的安全进行。

从砂轮运输、存储,使用前的检查,砂轮的安装、修整,到磨削机械的操作,其中任一环节的疏忽都会给磨削机械埋下安全隐患。

砂轮使用的安全管理包括下述检查项目和要求。

l.砂轮的检查砂轮在安装使用前必须经过严格的检查,有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。

(1)砂轮标记检查。

砂轮没有标记或标记不清,无法核对、确认砂轮特性的砂轮,不管是否有缺陷,都不可使用。

(2)砂轮缺陷检查。

其检查方法是目测和音响检查:①目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。

②音响检查也称敲击试验,主要针对砂轮的内部缺陷,检查方法是用小木锤敲击砂轮。

正常的砂轮声音清脆,声音沉闷、嘶哑,说明有问题。

(3)砂轮的回转强度检验。

对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验,未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。

2.砂轮的安装(1)核对砂轮的特性是否符合使用要求,砂轮与主轴尺寸是否相匹配。

(2)将砂轮自由地装配到砂轮主轴上,不可用力挤压。

砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当,避免过大或过小。

配合面清洁,没有杂第 2 页共 7 页物。

(3)砂轮的卡盘应左右对称,压紧面径向宽度应相等。

压紧面平直,与砂轮侧面接触充分,装夹稳固,防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。

(4)卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫(如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等),使卡盘夹紧力均匀分布。

(5)紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜,不宜过紧。

当用多个螺栓紧固大卡盘时,应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧,禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓,或一次把某一螺栓拧紧。

砂轮工安全操作规程模版

砂轮工安全操作规程模版

砂轮工安全操作规程模版一、前言本操作规程旨在规范砂轮工的工作行为,保障砂轮工的人身安全,防止事故和意外发生。

所有砂轮工必须严格遵守本规程的要求,并承担相应的责任。

违反本规程的行为将会受到相应的处理。

二、安全准备1. 每个砂轮工必须完成必要的安全培训,并熟悉本规程的内容。

2. 确保工作区域干净整洁,清除杂物或障碍物。

3. 检查砂轮机、砂轮盘、磨具等设备是否完好无损,如有发现任何故障或磨损,应立即报告维修人员进行维修或更换。

4. 佩戴个人防护装备,包括安全眼镜、耳塞、面罩、手套等。

三、安全操作步骤1. 确保电源和开关处于关闭状态,插头已拔掉,才能进行检查和维修。

2. 在进行任何调整、更换砂轮等工作之前,必须先切断电源,并确保设备处于稳定停止状态。

3. 采取安全固定措施,确保砂轮机在操作过程中保持稳定。

四、砂轮选择和安装1. 根据不同的工作要求和材料,选择合适的砂轮。

2. 在安装砂轮之前,先检查砂轮是否破损或有裂纹,如发现破损或裂纹,禁止使用,并报告维修人员。

3. 采用正确的砂轮装配方法,确保砂轮安装稳固。

不得超速安装或使用不符合要求的砂轮。

五、砂轮机操作1. 在操作砂轮机之前,必须负责人进行检查确认,保证机器工作正常。

2. 操作者必须确保自己站立稳定,远离砂轮旋转部分,并保持距离。

3. 在打开电源之前,必须清除砂轮机工作区域内的杂质。

4. 打开电源后,先观察砂轮旋转是否正常,如发现异常情况,应立即停止操作,并报告维修人员。

5. 不得进行超负荷工作,避免过度施加压力或快速过渡。

6. 操作者必须始终集中注意力,不能分散精力或进行无关工作,以避免因疏忽而导致事故发生。

六、安全维护与保养1. 定期检查砂轮机的电源线、电源插头和电源开关,确保设备的电气连接正常。

2. 定期检查砂轮机的机械部件,包括滑动部分、传动部分等,确保设备的正常运转。

3. 定期进行砂轮机的清洁工作,清除灰尘和杂质,并涂抹适量的润滑油。

4. 定期更换砂轮,确保砂轮的正常使用。

手持砂轮机使用安全规定

手持砂轮机使用安全规定

手持砂轮机使用安全规定手持砂轮机是一种常见的工业电动工具,被广泛用于金属、石材、混凝土等材料的加工和修整。

然而,由于其操作过程中存在一定的危险性,必须遵循一些安全规定才能确保使用过程中的安全。

1. 佩戴防护装备使用手持砂轮机时,必须佩戴相应的防护装备,包括眼镜、耳塞、口罩、手套、防护鞋等。

特别是眼部防护装备,能够有效避免磨削过程中产生的金属屑或碎石击打眼睛引起伤害。

2. 确保工作区域安全使用手持砂轮机时,应确保工作区域内没有无关人员和杂物。

工作区域应清爽开阔,没有油脂或者水分等积聚,以保证台面和地面防滑。

3. 检查设备的完整性使用手持砂轮机前,必须检查设备主机、插头、电缆等部件的完整性,确保不会因为松动或者脱落等原因造成损伤或者火灾等安全事故。

4. 合理使用砂轮手持砂轮机使用时要根据处理材料不同选择不同材质的砂轮。

在使用过程中要保持砂轮转速与工件旋转方向一致,不得逆行。

每次使用前应仔细检查砂轮是否有裂纹、损伤等破损现象。

砂轮磨损以后必须及时更换,否则砂轮转速不稳定、砂轮松动等情况会给使用者造成伤害。

5. 控制工具使用时间手持砂轮机使用时应按照使用时间控制工具的使用情况。

每天使用时间不得超过8小时,使用时间过长会引起手持砂轮机超负荷使用,使得手持砂轮机散热不良。

6. 操作须知使用手持砂轮机操作时,要遵循以下注意事项:•在使用手持砂轮机时不可将手伸近砂轮,以免引起伤害;•不可使用力过大的物品轻击砂轮,会导致砂轮损坏;•使用时不可过大倾角操作,如遇倾角过大,砂轮容易跳动;•对工件加工或修整时应保持工件与砂轮平行。

7. 注意事项在使用手持砂轮机时吸入金属灰尘是一种慢性健康危害。

长期吸入金属灰尘会引发呼吸系统疾病,故在操作过程中要佩戴口罩。

同时,使用手持砂轮机时也需要注意电击风险,对于没有使用经验的人员应进行安全教育和培训。

遵循以上安全规定,能够有效避免手持砂轮机使用过程中带来的安全问题,确保工作效率和工作人员安全。

砂轮机安全使用方法

砂轮机安全使用方法

砂轮机安全使用方法砂轮机是一种常见的金属加工设备,用于磨削、抛光和修整工件表面。

然而,由于其高速旋转和剧烈摩擦,砂轮机也存在一定的安全风险。

为了确保安全使用,以下是砂轮机的安全使用方法:1. 了解机器:在开始使用之前,先仔细阅读和理解砂轮机的使用说明书。

熟悉各个部件的名称和功能,并了解每个控制器的作用。

2. 穿戴个人防护装备:在操作砂轮机之前,务必穿戴好个人防护装备,包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服。

这些装备可以保护你的眼睛、耳朵、手部和身体免受意外伤害。

3. 检查砂轮机:在使用之前,仔细检查砂轮机的各个部件是否完好无损。

确保所有螺丝紧固,电源线接地良好,不漏电。

如果发现任何问题,应立即停止使用机器,并联系维修人员进行维修。

4. 确保稳定支撑:将砂轮机放置在稳定的水平台面上,并使用夹具或固定装置将其牢固固定。

这样可以防止机器在工作过程中移动或倾斜,以确保安全和精确度。

5. 调整砂轮:在使用之前,检查砂轮的安装是否正确,是否紧固。

使用手中的工具来调整砂轮,确保其与工件接触的角度和位置都正确。

不正确的砂轮调整会导致砂轮断裂或工件损坏。

6. 清洁工作区域:在操作砂轮机之前,确保工作区域整洁清爽。

清除工作台上的杂物和碎屑,以免干扰工作并引起意外伤害。

工作区域的地面应保持干燥,以防滑倒。

7. 使用安全护罩:砂轮机通常配备有安全护罩,用于遮挡和保护砂轮。

在使用之前,务必确保护罩完好无损,并将其正确安装在砂轮上。

在工作过程中,绝不要移除或移动护罩,以免碎片飞溅或砂轮抛锚。

8. 保持适当距离:在使用砂轮机时,应保持适当的身体距离,确保手部、头部和身体不会接触到砂轮或工件。

切勿过于接近砂轮机,以免发生意外伤害。

9. 控制速度和压力:在操作砂轮机时,应控制好砂轮的转速和压力。

如果砂轮速度过快或压力过大,可能会导致砂轮断裂或工件损坏。

根据加工材料和所需加工效果,适当调整转速和施加的压力。

10. 及时停机:如果在操作过程中发现砂轮机有异常声音、振动或其他问题,应立即停止使用,排除故障,并进行必要的维修。

砂轮角度修整器安全操作及保养规程

砂轮角度修整器安全操作及保养规程

砂轮角度修整器安全操作及保养规程砂轮角度修整器是一种常见的磨削设备,广泛用于汽车修理、制造业、铸造业等行业。

为确保运行安全和保证设备寿命,下面将为大家详细介绍砂轮角度修整器的安全操作和保养规程。

安全操作1. 设备安装和准备安装砂轮角度修整器前,必须先确认设备安装位置,确保地面平整稳固,设备固定稳妥,设备插头接线牢靠。

在操作之前,还需要做好以下准备工作:1.佩戴工作手套和护目镜,确保个人安全;2.确认保护盖和夹持装置安装完好;3.磨头安装好并调整到设定位置。

2. 操作规程在进行砂轮角度修整器的操作时,需要遵循以下规程:1.砂轮角度修整器必须保持平稳,并在水平面上操作;2.调整设备角度时,需谨慎操作,以免夹手或造成设备意外倾覆;3.在设备运行时,禁止将手伸入保护罩内进行操作;4.在停机前,应先停止电源供应,并等待设备完全停止运转后再离开现场。

在设备正常工作过程中,为保证其寿命和可靠性,需要进行以下维护和保养:1.定期检测设备加速度、电机运行状态、转速和工作温度等参数;2.定时对设备结构进行紧固和带宽调整;3.定期更换砂轮刀头和设备耗损部件;4.定期清理设备散热器,确保其良好的散热。

保养规程1. 设备维护砂轮角度修整器的维护是确保设备运行稳定的重要手段。

在设备正常工作通过程中,需要对设备进行以下维护:1.定期清洁设备的外表面和内部部件,确保设备的整洁;2.定期检查设备各个部件的紧固度,确保设备的稳定;3.定期检查磨头刀具的磨损情况,如有磨损需要及时更换;4.定期检查设备电器元器件的连接器、接线端子和电缆,确保其处于良好状态;5.定期检查设备润滑油位及润滑情况,确保其正常运行。

为避免砂轮角度修整器设备的意外损伤,需要加强设备保护工作,采取以下措施:1.安装完好保护罩:保证设备操作人员的安全,减少误伤或砂轮脱飞等意外伤害;2.坚持使用适当的磨头类型:根据工件材质及加工要求,选择磨头类型,控制砂轮角度修整器的使用范围;3.定期进行设备保养:按照规定的维护周期对设备进行保养,确保设备的正常工作,并有效延长设备的使用寿命。

角磨机安全操作规程

角磨机安全操作规程

角磨机安全操作规程角磨机安全操作规程篇11.佩戴护目镜,穿合适的工作服,不要穿宽松的工作服,不要戴首饰或留长发。

严禁戴手套和袖口无扣。

2.不要用手握住小零件来加工角向磨光机。

3、用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。

4、切割方向不能向着人。

5、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,防止溅到他人,并远离易燃易爆物品。

6、停电或离开工作场所时,应立即切断电源。

7、出现有不正常声音,或过大振动或漏电,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

8.打开开关后,砂轮转动稳定后才能工作。

9.角磨机的碳刷是消耗品,使用一段时间后要更换。

更换时注意使其接触良好。

10、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

11.工作结束后,自觉清理工作环境。

12、角磨机刚打开时会有较大摆动,要用力握稳。

13.连续工作半小时后停止15分钟,待散热后再使用。

长期使用后,机器应短时间空载运转,以便冷却电机。

14、使用前必须要检查角磨机是否有防护罩,防护罩是否稳固,以及角磨机的磨片安装稳固。

角磨机安全操作规程篇2一、使用角磨机前的准备1、角磨机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。

2、更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。

(金属声则优、哑声则劣)。

3、角磨机必须有牢固适宜的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm,否则不得使用。

4、安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。

5、砂轮安装好后,必须要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。

以防发生事故。

6、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。

砂轮的安装、平衡与修整

砂轮的安装、平衡与修整

砂轮的安装、平衡与修整来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 1.砂轮的安装在磨床上安装砂轮应特别注意。

因为砂轮在高速旋转条件下工作,使用前应仔细检查,不允许有裂纹。

安装必须牢靠,并应经过静平衡调整,以免造成人身和质量事故。

砂轮内孔与砂轮轴或法兰盘外圆之间,不能过紧,否则磨削时受热膨胀,易将砂轮胀裂,也不能过松,否则砂轮容易发生偏心,失去平衡,以致引起振动。

一般配合间隙为0.1~0.8mm,高速砂轮间隙要小些。

用法兰盘装夹砂轮时,两个法兰盘直径应相等,其外径应不小于砂轮外径的1/3。

在法兰盘与砂轮端面间应用厚纸板或耐油橡皮等做衬垫,使压力均匀分布,螺母的拧紧力不能过大,否则砂轮会破裂。

注意紧固螺纹的旋向,应与砂轮的旋向相反,即当砂轮逆时针旋转时,用右旋螺纹,这样砂轮在磨削力作用下,将带动螺母越旋越紧。

2.砂轮的平衡一般直径大于125mm的砂轮都要进行平衡,使砂轮的重心与其旋转轴线重合。

不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动,彩响加工质量和机床精度,严重时还会造成机损坏和砂轮碎裂.引起不平衡的原困主要是砂轮各部分密度不均匀,几何形状不对称以及安装偏心等。

因此在安装砂轮之前都要进行平衡,砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。

一况下,只需作静平衡,但在高速蘑削(速度大于50m/s)和高构度磨削时,必须进行动平衡.下图为砂轮静平衡装置. 平衡时将砂轮装在平衡心轴上\然后把装好心轴的砂轮平放到平衡架的平衡导轨上,砂轮会作来回摆动,直至摆动停止。

平衡的砂轮可以在任意位置都静止不动。

如果砂轮不平衡,则其较重部分总是转到下面.这时可移动平衡块的位置使其达到平衡。

平衡好的砂轮在安装至机床主轴前先要进行裂纹检查,有裂纹的砂轮绝对禁止使用.安装时砂轮和法兰之间应垫上0.5—1册册的弹性垫板:两法兰的直径必须相等,其尺寸一般为砂轮直径的一半.砂轮与砂轮轴或台阶法兰间应有一定间隙,以免主轴受热膨胀而把砂轮胀裂。

图 砂轮的平衡 1-砂轮 2-心轴 3-法兰盘 4-平衡块 5-平衡轨道 6-平衡架平衡砂轮的方法:在砂轮法兰盘的环形槽内装入几块平衡块,通过调整平衡块的位置使砂轮重心与它的回转轴线重合。

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砂轮在使用过程中的安装、平衡与修整
1.砂轮的安装在磨床上安装砂轮应特别注意。

由于砂轮在高速旋
转条件下工作,使用前应认真检查,不允许有裂纹。

安装必需牢靠,并
应经过静平衡调整,以免造成人身和质量事故。

砂轮内孔与砂轮轴或法兰盘外圆之间,不能过紧,否则磨削时受
热膨胀,易将砂轮胀裂,也不能过松,否则砂轮简单发生偏心,失去平衡,以致引起振动。

一般搭配间隙为0.1~0.8mm,高速砂轮间隙要小些。

用法兰盘装夹砂轮时,两个法兰盘直径应相等,其外径应不小于砂轮外
径的1/3。

在法兰盘与砂轮端面间应用厚纸板或耐油橡皮等做衬垫,使
压力均匀分布,螺母的拧紧力不能过大,否则砂轮会分裂。

注意紧固螺
纹的旋向,应与砂轮的旋向相反,即当砂轮逆时针旋转时,用右旋螺纹,这样砂轮在磨削力作用下,将带动螺母越旋越紧。

2.砂轮的平衡一般直径大于125mm的砂轮都要进行平衡,使砂轮
的重心与其旋转轴线重合。

不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动,彩响加工质量和机床精度,严重时还会造成机损坏和砂轮碎裂.引起不平衡的原困重要是砂轮
各密度不均匀,几何形状不对称以及安装偏心等。

因此在安装砂轮之前
都要进行平衡,砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。

一况下,只需作静
平衡,但在高速蘑削(速度大于50m/s)和高构度磨削时,必需进行动
平衡.下图为砂轮静平衡装置.平衡时将砂轮装在平衡心轴上\然后把装
好心轴的砂轮平放到平衡架的平衡导轨上,砂轮会作来回摇摆,直至摇
摆停止。

平衡的砂轮可以在任意位置都静止不动。

假如砂轮不平衡,则
其较重总是转到下面.这时可移动平衡块的位置使其达到平衡。

平衡好
的砂轮在安装至机床主轴前先要进行裂纹检查,有裂纹的砂轮肯定禁止
使用.安装时砂轮和法兰之间应垫上0.51册册的弹性垫板:两法兰的直
径必需相等,其尺寸一般为砂轮直径的一半.砂轮与砂轮轴或台阶法兰
间应有肯定间隙,以免主轴受热膨胀而把砂轮胀裂。

图砂轮的平衡
1—砂轮2—心轴3—法兰盘4—平衡块5—平衡轨道6—平衡架
平衡砂轮的方法:在砂轮法兰盘的环形槽内装入几块平衡块,通
过调整平衡块的位置使砂轮重心与它的回转轴线重合。

3.砂轮的修整在磨削过程中砂轮的磨粒在摩擦、挤压作用下,它
的棱角渐渐磨圆变钝,或者在磨韧性材料时,磨屑常常嵌塞在砂轮表面
的孔隙中,使砂轮表面堵塞,最后使砂轮失去切削本领。

这时,砂轮与
工件之间会产生打滑现象,并可能引起振动和显现噪音,使磨削效率下降,表面粗糙度变差。

同时由于磨削力及磨削热的加添,会引起工件变
形和影响磨削精度,严重时还会使磨削表面显现烧伤和细小裂纹。

此外,由于砂轮硬度的不均匀及磨粒工作条件的不同,使砂轮工作表面磨损不
均匀,各部位磨粒脱落多少不等,致使砂轮失去外形精度,影响工件表
面的形状精度及粗糙度。

凡碰到上述情况,砂轮就必需进行修整,切去
表面上一层磨料,使砂轮表面重新露出光整锋利磨粒,以恢复砂轮的切
削本领与外形精度。

砂轮常用金刚石进行修整,金刚石具有很高的硬度和耐磨性,是
修整砂轮的重要工具。

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