金刚石砂轮修整方法
陶瓷金刚石砂轮怎么修【秘籍】
（1）金刚石笔修整砂轮根据金刚石颗粒的大小及其在笔中分布的不同，金刚石笔分为链状、层状、排状和粉状等几种。
由天采用结合力较强的合金作结合剂，使用中金刚石砂轮颗粒不易脱落，直到用完无需中途修磨。
（2）滚压法修整砂轮滚压法修整金刚石砂轮，砂轮通过降速以1~2m/s的速度带动滚压轮（用金属、硬质合金或磨料制成）旋转。
滚压轮加于砂轮约3~5MPa的压力，将金刚石砂轮表层的磨粒挤碎或使磨粒脱落。
滚压法修整的砂轮切削性能较好，成本较低，但被磨工件的表面粗糙度较粗，滚压轮易磨损，寿命短，精度易丧失。
故这种修整方法主要用于批量不大、精度要求不高的成形磨削。
被修整砂轮硬度均匀性要好，否则砂轮会产生局部形状失真。
电镀金刚石砂轮存在的缺陷：在镀层金属与基体及磨料的结合面上并不存在牢固的化学冶金结合，磨料实际上只是被机械包埋镶嵌在镀层金属中，因而把持力小，金刚石颗粒在负荷较重的高效磨削中易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果是磨粒裸露高度和容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。
目前国内的电镀砂轮制造尚未实现按加工条件的要求而优化设计出砂轮的最佳地貌，单层电镀金刚石砂轮的这些固有弊端必然会大大限制它在高效磨削中的应用。
近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到了广泛的应用。
金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结和电镀两种类型。
为了充分发挥超硬磨料的作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。
砂轮修整的四种方法【金刚石滚轮修整器】
砂轮修整的四种方法【金刚石滚轮修整器】用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。
及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。
砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。
单点金刚石笔HNT金刚石滚轮1、车削修整法：以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔)作为刀具车削砂轮，是应用最普遍的修整方法。
安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°，金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。
要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应低于50毫米/分。
修整总量一般为单面0.1毫米左右，往复修整多次。
粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。
单点金刚石笔所用的金刚石颗粒有天然金刚石和人造金刚石之分，直径有10分、15分、20分、25分、30分、35分、40分、50分。
但目前市场较杂，价格参差不齐，同时随着金刚石修整滚轮的出现，正在逐渐被替代。
2、HNT金刚石滚轮修整法：采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的HNT金刚石滚轮，以一定转速旋转（借以降低滚轮与砂轮的相对速度），对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。
HNT金刚石滚轮制造复杂,造价高，但经久耐用，修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面（如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等）的砂轮。
HNT金刚石修整滚轮的优势（1）操作简单，修整效率高，使用寿命长，质量稳定；（2）可修整出其他修整方法无法完成的复杂形面砂轮，表面质量和精度稳定；（3）金刚石修整滚轮的角度对称性公差控制在0.5度，圆弧最小公差保证在2μm以内；（4）金刚石滚轮大幅缩短了修整时间，生产效率提高，机械设备的磨损程度减少；（5）HNT金刚石修整滚轮能实现工厂自动化，修整器浇花频率非常低，降低操作人员的负担。
金刚石砂轮工艺流程
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金刚石，选用高质量的金刚石颗粒，其粒度、强度和形状等特性会影响砂轮的性能。
数控工具磨床金刚石砂轮修整方法
高。 因此对加 工用的刀具要 求也
十 分 严 格 。 分 析 砂 轮 修 整 的过 程 是 两 个
磨 具 的相 互磨 削 ，不仅砂 轮 磨料
）ＪＤＩ 连 杆 的 刀 具 在 已 经 达 到
厚 度会 减 小 ，修 整 轮 的磨料 厚度 也 会 减 少 ，是 一 个 综 合 作 用 的 结 果。因此 ，可采 用多次 试 验 的 方 法 ，确定砂轮修整 的补偿 方法。
。
ｊ ０ 囊 ｛ 连杆 是汽车发动机 中重要 的 硬质合金钻元素流失 ，反而对刀具
运 动 部件 ，对材 料性 能要 求 比较 本体 有伤害。
高 ，主要是以合金钢 为主 ，一般采
用 ４０Ｃｒ、４２ＣｒＭｏ、Ｃ７０等 材 料 ，
具有 较高 的抗 拉 强度 ，生产 批 量
大 ，加工精度高 ，质量稳 定性要 求
石 砂 轮 的 方 法
寿命和 修 整 轮寿 命 的 实时监 控 。
实 际 修 整 时 ，碗 型 金 刚 石 砂 只要检测到本次修整将 可能导致
轮与 ＧＣ杯 形砂轮 磨 削带完全 交 砂轮 或修 整轮 到达 预 警厚度 ，机
ｉ砂 轮 修 整 原 理
于 金 刚石 砂 轮 这 种 超 硬 磨 的修整通常分 为整形和修 阶 段 。整 形 是 对 砂 轮 进 行 削 ，其 目 的 是 去 除 初 始 安 轮 的形 状 误 差 和 表 面缺 正砂 轮 的 几 何 形 状 精 度。 因砂 轮 工作 一 段 时 间后 钝
能 和 使 用寿 命 。
用 ＧＣ杯 形 砂 轮 修 整 技 术 对 金 刚 修 整 间 隔 次 数 时 ，在 ＮＣ 程 序 中
石砂轮进行 自动修 整。
自动调 用修整模 块 ，实现 砂轮 的
金刚石滚轮修整工艺
2019/9/1
磨削过程特征参数
机床
坐标系统 相对运动 磨削时间
工件
几何形状
磨
工件材料
削
修整过程
砂轮
砂轮 安装条件 相对运动 修整工具
特征
过
几何形状
地形图
程
其它条件
冷却
所测的变量
力、功率 力矩、能量 磨削量 工件粗糙度 支承面积比例 工件尺寸误差 形状位置误差 温度 表面完整性 成本 产量 时间常数 寿命值 计算值
因为对于不同磨削过程有一很宽的修整参数范围 （qd=+0.8～0.5, ar=0.01～1.0μ m/r, na=0～50）以 及考虑到磨削中的问题大多出自砂轮修得太光（钝）。
当发现磨削表面太粗糙时，为了保证滚轮尽可能高的 寿命，可通过减小砂轮每转进给量来改善。这比增加 光修转数和改变速比要好。
使用一个滚轮可成形出多种加工形面。 编程轨迹位移速度设定，避免了成形滚轮修整砂轮时
粗糙度不一致的问题。 各修整形面过度弧面更加光滑。 提高了砂轮修整效率。 修整线速度、滚轮转速、成形线速度等参数可调。 系统在运行时，通过补偿可降低对滚轮的精度要求。
金刚石滚轮修整砂轮的特点
修整效率极高。 金刚石滚轮的使用寿命极高（可修次数达几万
至几十万次）。 可通过由高精度模具制造出高精度金刚石滚轮，
修整出其它方法无法获得的高精度的砂轮工作 形面。
金刚石滚轮修整必要的机械条件
金刚石滚轮与砂轮应有一定的相对速度。一 般在磨床上使用的修整装置由下面三种方式：
1) 双顶尖支承式 2) 组合式 3) 整体式 金刚石滚轮主轴应具有足够的刚性和旋转精
金刚石,CBN砂轮的整形.修锐方法
DIA/CBN砂轮修整・修锐方法为正确使用金刚石／CBN砂轮，在初始安装或砂轮表面发生变形时，有必要进行整形及修锐。
在砂轮的外周用油性笔进行标记，让S45C等生材与之整体接触（至油性笔记号消失），然后进行正常研磨，直至外周跳动消失。
本方法在整形的同时也完成了修锐，因此可以此状态进入正式作业。
·请使用1180m/min的转速，比通常转速稍慢些。
（参考：通常为1700～2000m/min左右）·如果转速不能降低，请将切入量降至1mm左右尝试。
·进给速度采用30mm/min（每分钟30毫米），近似于静止的低速进给。
2.WA(白刚玉)或GC(绿色碳化硅)油石磨削修锐法(适用于平面磨床)用台钳等固定WA或GC（C亦可）研磨油石，使其象工件一样进行研磨。
研磨油石的粒度和研磨砂轮的粒度相同或相近为宜。
WA对修锐有效。
GC对整形有效。
（1）砂轮的转速500～1,000min-1或200～500m/min-1为最恰当，采用通常作业转速亦可。
（2）切入量a.粗粒度（粗研磨用）砂轮#140～#170时0.03～0.01mm/pass#200～#230时0.01～0.005mm/pass#270～#325时0.005mm/pass以下b.细粒度（精加工研磨用）砂轮#400时0.020～0.005mm/pass#600时0.005～0.002mm/pass#800时0.002mm/pass以下（3）工作台的动作磨削时，仅进行前后进给，进给速度根据粒度不同进行调整。
磨粒越细，进给速度越慢。
（4）磨削液即使采用湿式研磨，如果将研磨油石浸入磨削液一段时间后使用，效果也会更佳。
另外，作业时间较长时，作业中请用移液管等注入磨削液，使其始终处于湿润状态。
大致参考标准是在砂轮上带切削渣滓，呈粘状。
（5）注意事项过度的整形及修锐会产生塌角。
磨粒越细，该倾向越严重。
3.使用修整器的方法用修整器按上图所示进行整形（调整动平衡、成型）。
金刚石砂轮修整机的选配技巧与调试方法
1.更换磨轮应选择原厂规格，比如150直径的不能与175直径的磨轮互换。
2.选择高性能磨轮，1,2,3号性能应一致，高低档次搭配会有瓶颈效应。
3.磨轮的粒度衔接合理，原则上应保证整体效率，后一级应能修正前一级的崩边磨痕，不断向光亮靠近。
4.调配时不能仅凭电流表摆幅或噪音大小等经验调试，应经常向后退出玻璃检查磨痕。
1,2,3号的余量比应接近7.5：2：0.52号磨削量应控制在1mm以内。
5.磨轮应尽量采用前后环工作方式(也就是磨轮的摆角)，前后环的加工量比例接近8：2，后环磨削量不宜过大，应刚好均匀细腻地覆盖前环磨痕，磨轮前后环方向相反，磨轮消耗时端面形状应维持出厂形状及角度。
砂轮修整工具-金刚石滚轮
HNT金刚石滚轮 HNT金刚石滚轮
• 金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近 似球形,常用粒度为36 # -100 # 。
• 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比( qd 值) 取+ 0. 3~+ 0. 7 较好，不得超过+ 1；修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5-1 μm 为宜，每次修整 砂轮的总量应为0. 02-0. 04 mm；光修时间尽量压缩。
齿轮行业用HNT金刚石滚轮
HNT烧结金刚石滚轮和CVD金刚石滚轮比较常用
HNT烧结金刚石滚轮
CVD金刚石滚轮
HNT烧结金刚石滚轮
HNT金刚石滚轮修整磨削双片单锥面、单片双锥面、齿轮齿顶、全齿面等齿轮的砂轮。
轴承行业用HNT金刚石滚轮
HNT电镀金刚石滚轮和HNT烧结金刚石滚轮均比较常用
HNT电镀金刚石滚轮
HNT金刚石滚轮的优势
1 效率高
操作简单，修整效率高，使用寿命长，质量稳定；
精度稳
2
可修整出其他修整方法无法完成的复杂形面砂轮， 表面质量和精度稳定；
公差小
3 金刚石修整滚轮的角度对称性公差控制在0.5度， 圆弧最小公差保证在2μm以内；
实现自动化
5 HNT金刚石修整滚轮能实现工厂自动化，修整器 交换频率非常低，降低操作人员的负担；
达到0.002mm； • 安装货拆卸滚轮时推荐采用热套法安装（即将滚轮浸于80℃水中，使其内孔膨胀，以便于安装；拆
卸时则将热水浇于滚轮外表面）；严禁直接敲击滚轮，防止滚轮的型面、内孔或端面损伤； • HNT金刚石滚轮修整器修整砂轮的过程中，应保证机床有可靠、充分的冷却； • 修整过程中须避免砂轮对金刚石滚轮修整器造成冲击，以免造成滚轮精度下降甚至损坏；每次修整
砂轮修整方法
砂轮修整方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊砂轮修整方法，这可真是个超级重要的事儿啊！
你看啊，砂轮就像是我们的好帮手，可要是它不锋利了，那干活不就不利索了嘛！就好像一把钝了的刀，怎么能切好菜呢？所以啊，学会修整砂轮那是必须的呀！
一种常见的方法就是用金刚石修整笔。
这就好比是给砂轮来一次精心的“美容护理”。
把修整笔轻轻地放在砂轮上，就像给它做按摩一样，让砂轮重新变得锋利无比。
还有啊，用砂轮修整块也不错哦！就像是给砂轮穿上了一件合适的“衣服”，让它能更好地发挥作用。
另外呢，还有一种叫滚轮修整的方法。
这就像是给砂轮找了个特别的“教练”，让它在“教练”的指导下变得更强更厉害。
通过滚轮的滚动，慢慢地把砂轮修整到最佳状态。
反问一下大家，要是不重视砂轮修整，那工作效率能高吗？那质量能有保证吗？当然不能啦！所以啊，我们一定要认真对待砂轮修整这件事。
其实啊，修整砂轮就跟我们平时保养自己的东西一样，要细心，要有耐心。
不能马虎大意，随便弄弄。
只有这样，我们的砂轮才能一直保持良好的状态，为我们的工作助力呀！
总之，砂轮修整方法多种多样，我们要根据实际情况选择合适的方法，让我们的砂轮始终处于最佳状态，为我们的生产和生活带来便利和高效。
金刚石砂轮用什么修整【详解】
金刚石砂轮修整方法大全1、磨削修整法1.1磨削修整法的原理修整时是用普通磨料砂轮与金刚石砂轮对磨，金刚石砂轮做旋转运动，而普通磨料砂轮在做旋转运动的同时还做进给运动，金刚石砂轮表面的磨粒在摩擦力的作用下开始慢慢旋转，旋转的同时对金属结合剂产生一定的挤压力，至使粘结剂出现裂纹，随着摩擦力的连续作用，造成结合剂的裂纹进一步扩大，最终粘结剂破碎，使磨钝的金刚石颗粒从砂轮表面脱落，锋利的金刚石颗粒显露出来从而达到修整的目的。
1.2磨削修整法的特点磨削修整法的主要优点是：结构简单、操作方便、修整时间短、磨削速度稳定、磨削成本较低，但修整过程存在冲击力，修整效率低、修整精度差且磨粒脱落较多、整形质量不易控制。
多用于修整陶瓷和树脂粘结剂金刚石砂轮。
2、软弹性修整法2.1软弹性修整法的原理软弹性修整法在修整时砂带套在砂带轮上，修整时金刚石砂轮高速旋转，卷带轮缓慢转动，砂带在带轮上慢慢移动，利用砂带与砂轮的接触力有效地去除金刚石砂轮表面磨粒间的结合剂，从而达到修整的目的。
2.2软弹性修整法的优点与其它修整方法相比，软弹性修整法更适用于修整金属结合剂金刚石微粉砂轮，因为金属结合剂金刚石微粉砂轮既有金属的塑性，又有很高的硬度，所以修整难度相当大，主要表现在：修整工具表面磨粒很快被磨损，其次是修整工的容屑空间容易堵塞使修整无法继续。
而用软弹性修整法的修整工具——砂带总是以新的锋利磨粒被修整砂轮接触，能形成良好的修整环境，有效地去除金刚石砂轮表面磨粒间的结合剂，且修整时磨削力较小，磨削表面质量高。
该图片由注册用户"壮志凌云"提供，版权声明反馈3、电火花修整法3.1电火花修整原理该方法在修整金刚石砂轮过程中，砂轮高速旋转，金刚石砂轮接电源的正极，工具电极接电源的负极，在金刚石砂轮和工具电极之间喷入磨削冷却液，电压加在工具电极与砂轮之间，火花放电便在砂轮金属粘结剂与修整电极间产生，瞬时放电的高温使金属粘结剂发生气化，砂轮表面的金属结合剂被有效去除，金刚石磨粒被充分地暴露出来实现对砂轮的修整。
砂轮修整参考资料
金刚石砂轮的修整过程（本文是根据平时车间师傅经验总结出来的，公司——东莞市台兴钻石工具有限公司，针对钻石系列）使用砂轮的人都知道，砂轮是要经常修整的，但是修整有很多需要了解的知识和技巧，本文主要介绍下金刚石砂轮的修整。
修整砂轮首先需要有一个高质量的修整工具，专业的修整器或者修整块，同时配备比较有经验的修整砂轮的师傅，就能长时间保证砂轮的研磨性能一直处于最高效的状态。
否则，总是对砂轮的要求控制在好的砂轮上，费时又费资金。
我们没有办法总是保证能够买到高质量的砂轮，而且如果高质量的砂轮不会修整，也用成了低端产品，成本也大大的提高了。
砂轮的修整原理，其实就是将磨钝了的金刚石颗粒磨锐利。
具体的操作就是从砂轮表面的气孔中除去因为研磨而脱落的磨粒，将有棱角是沙粒露出来，增强研磨性能。
事实上，质量再好的砂轮，没有经过处理也不可能完全获得最高效的研磨性能，所以使用得好不好，很大程度上是取决于修整的效果的。
既然投资了高质量的砂轮，那就配个有经验的修整砂轮的师傅吧，好马配好鞍，才能得到最好的效果。
普通砂轮的整形与修锐是同时进行的。
对于金刚石砂轮，砂轮的整形与修锐是分开的，首先是进行整形，然后进行修锐。
修锐通常是使用陶瓷结合剂的修整棒。
在修整之前，要保证主轴轴承的温度在砂轮磨削状态的温度，避免损伤零件和砂轮与修整器的不必要磨损。
修整器通常是由金刚石材料制成的，具有质硬、耐磨的特点，容易损伤。
金刚石砂轮的修整（中）继续上一篇文章介绍金刚石砂轮的修整。
金刚石砂轮修整器就像一把锐利而又脆的刀，本身容易变钝，因此使用时也是有技巧的，在修整砂轮的时候，每隔一段时间，就应该旋转单点或者带锥尖工具1/8圈，凿子头和成型的修整工具一般旋转180°，根据使用的情况自己调整旋转的角度和频率，在使用正常的情况下尽量保持修整器的功能和不必要的磨损。
外圆磨床中研磨方式是将零件个砂轮置于同一个水平线上，零件与砂轮的最外圈接触点就是研磨面，修整工具应该尽量接近零件和砂轮接触点的地方修整砂轮。
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金刚石砂轮修整方法
金刚石砂轮是一种常见的磨削工具，广泛应用于金属加工、宝石加工、陶瓷加工等领域。
然而，由于长时间使用，砂轮表面会出现磨损，影响其磨削效果和寿命。
因此，正确的砂轮修整方法是保证砂轮磨削效果和寿命的重要措施。
首先，选择适当的修整工具。
一般来说，修整工具应该比砂轮硬度更高。
常见的修整工具有金刚石修整轮和硅炭化物修整轮。
金刚石修整轮适用于硬度较高的砂轮，而硅炭化物修整轮适用于较软的砂轮。
其次，正确选择修整方法。
在选择修整方法时，应根据砂轮的磨损情况和应用要求。
常见的修整方法有单点修整和多点修整。
单点修整适用于轻微磨损的砂轮，而多点修整适用于严重磨损的砂轮。
最后，进行砂轮修整。
在修整前，应将砂轮清洗干净，以避免污染修整工具。
修整时，应将修整工具与砂轮垂直接触，以避免修整出现不均匀。
修整后，应用手触摸砂轮表面，检查是否修整均匀，并再次清洗干净。
总之，正确的金刚石砂轮修整方法是保证砂轮磨削效果和寿命的重要措施。
正确选择修整工具和修整方法，以及注意修整时的操作，都是
保证修整效果的关键。