混凝土浇筑施工方案

混凝土浇筑施工方案

本工程的混凝土施工分为两个作业层，分别为A区和B 区。每个作业层又分为多个流水施工段，按照施工图纸和设计要求进行划分，每个流水施工段的长度为6米，宽度为车库宽度的一半。在施工过程中，要严格按照作业层和流水施工段进行施工，保证施工质量和进度。

五、混凝土施工浇筑顺序

在混凝土施工中，首先要进行地下室底板的浇筑，然后再进行墙体、柱子和梁的浇筑。在墙体和柱子浇筑时，要先浇筑一层，等待其达到规定的强度后再进行下一层的浇筑。在梁的浇筑中，要注意梁的支撑和预留钢筋的位置，确保梁的质量和安全。

六、现浇框架结构混凝土施工

在现浇框架结构混凝土施工中，要注意以下几点：

1、混凝土浇筑前要先进行模板的安装和检查，确保模板的平整和牢固。

2、在混凝土浇筑前，要先进行钢筋的预埋和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。

3、在混凝土浇筑时，要控制浇筑的速度和均匀度，避免出现浇筑不均匀或过快过缓的情况。

4、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。

七、混凝土施工质量保证措施

为保证混凝土施工的质量，本工程采取以下措施：

1、严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保混凝土的强度和质量符合要求。

2、对混凝土原材料进行严格的检测和验收，确保原材料的质量和安全。

3、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作，包括模板和钢筋的安装、检查和预埋，确保施工的顺利进行。

4、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。

八、预防混凝土质量通病技术措施

为预防混凝土质量通病，本工程采取以下技术措施：

1、加强混凝土搅拌和运输过程中的质量控制，确保混凝

土的均匀性和稳定性。

2、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作，包括模板和钢

筋的安装、检查和预埋，确保施工的顺利进行。

3、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿

润和温度，确保混凝土的强度和质量。

4、对混凝土施工过程中出现的问题及时进行整改和处理，确保施工质量和安全。

九、混凝土施工安全技术措施

为保证混凝土施工的安全，本工程采取以下技术措施：

1、对施工现场进行安全检查和隐患排查，确保施工安全。

2、对混凝土搅拌设备和砼泵进行定期检查和维护，确保

设备的安全和稳定。

3、对现场施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识

和技能水平。

4、在混凝土浇筑时，要注意施工现场的安全和秩序，避

免出现事故和意外。

考虑到地下室层高达4.7米（局部达6.3米），为确保高

支架结构系统的整体安全、牢固、稳定性，施工过程中应先浇

筑竖向框架柱混凝土，使高支模满堂架与框架柱可靠连接，保证满堂架支撑结构的安全、稳定性，然后再施工水平结构的梁板结构。

本文介绍了思源片区安置房和源家园二期房建工程混凝土施工方案。首先，竖向分层施工，第一次施工以挡墙基础向上250mm为水平分界线，第二次以车库顶板（-1.8）、挡墙、框

架柱为水平分界线。其次，水平区段施工采用小流水施工作业方式，分四个区段、每个区段又划分施工段进行施工。混凝土浇筑顺序为由远及近，由低到高的顺序进行，浇筑时应分层施工，框架柱浇筑高度每次不超过2米；梁板混凝土浇筑应先浇筑梁混凝土，在梁高度较高情况下还应分层浇筑，梁混凝土浇筑完成后再浇筑板混凝土。

现浇框架结构混凝土施工需要进行施工准备，包括浇筑混凝土层段的模板及支撑、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查验收符合设计要求；混凝土用的管道、架子及马道已支搭完毕，并经检查合格；水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求；现场水平、垂直运输机具安装到位，检查运行合格，振捣器（棒）经检验试运转合格；工长根据施工方案

对操作班组已进行全面施工技术交底；混凝土浇筑许可证已批准。混凝土浇筑前还应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板清洁、湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

混凝土浇筑工艺流程为：作业完成→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。混凝土浇筑顺序应按照先浇筑梁混凝土，再浇筑板混凝土的原则进行。

3.1、混凝土运输：

混凝土从搅拌站卸出后应尽快运输到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土出现离析、水泥浆流失、坍落度变化和初凝等现象。如果混凝土在运输过程中出现离析现象，必须进行二次拌合后再进行浇筑。混凝土从卸料到浇筑完毕的时间不宜超过规定时间。在泵送混凝土时，必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求

①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m；当浇筑高度超过3m时，必须采取措施，如使用串桶或溜管等。

②在浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

③使用插入式振捣器时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应根据所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。