水仓清理安全技术措施
井底中央水仓清理安全技术措施
03
清理水仓过程中的安全技术措施
安全操作规程和注意事项
操作前检查
遵守规定
清理水仓前，必须对水仓进行详细检查，确 保没有人员或物品阻碍清理。
清理水仓时，必须遵守相关规定，如穿戴防 护用品、使用专用工具等。
保持通风
注意滑坡
在清理水仓时，必须保持通风良好，防止气 体中毒或窒息。
在清理水仓时，必须注意防止滑坡，确保人 员和设备安全。
05
安全管理和监督措施
安全管理制度的建立和完善
建立严格的安全管理制度，明确各级管理人员 和员工的安全职责和操作规程。
定期对安全管理制度进行审查和更新，以适应 井底中央水仓清理作业的变化和新的安全要求 。
加强员工安全培训，确保员工了解和遵守安全 管理制度。
安全监督和检查机制的设立与执行
设立专门的安全监督人员，负责监督和检查井底中 央水仓清理作业的安全情况。
清理前应对水仓进行全面检查，确定淤泥量和危险区 域，并做好安全警示标志。
清理后应对水仓进行验收，确保排水系统正常运行， 并做好记录和报告。
安全责任和义务
01
井底中央水仓的清理工作应由专业的技术人员负责，确保清理 工作的安全性和有效性。
02
相关人员应认真履行各自的安全职责和义务，确保清理工作的
顺利进行和完成。
在清理过程中，相关人员应密切配合，共同协作，确保安全性
03
和效率。
02
清理水仓前的准备工作
安全培训和交底
总结词
加强安全意识，熟悉操作流程
详细描述
在开始清理水仓之前，需要对参与清理工作的工人进行安全培训，确保他们 了解并熟悉相关的安全操作规程和应急预案。同时，进行书面交底和签字确 认，明确每个人的职责和义务。
泵房内水仓清理安全技术措施
泵房内水仓清理安全技术措施1.工作前的准备：在进行泵房内水仓清理之前，必须对工作进行评估，并制定详细的工作计划和流程。
确保所有工作人员都熟悉计划，并进行必要的培训。
2.防止二次污染：首先，应将水仓内的设备和管道进行封堵，以防止清理过程中的液体或气体溢出。
而后，需要对水仓进行密封，防止周围环境受到污染。
3.通风措施：在泵房内清理水仓时，可能会产生有毒或易燃气体。
使用适当的通风设备，确保泵房内空气流通，减少有害气体的积聚。
4.个人防护装备：工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、安全帽、手套、防滑鞋等。
工作人员还应佩戴呼吸防护面具和眼镜，以保护呼吸道和视力。
5.紧急救援措施：在清理过程中，必须随时做好应对紧急情况的准备。
确保工作人员了解紧急救援的程序和方法，并配备合适的救援设备，例如救生绳、救生器械等。
6.检测仪器：在进入泵房内，需要使用适当的检测仪器来检测有害气体的浓度。
这些仪器可以提前发出警报，以便工作人员采取相应的紧急措施。
7.遵守操作规程：尽量采用机械设备进行水仓清理，减少人工操作的风险。
同时，在进行操作前，需要仔细阅读并遵守相关的操作规程和安全指示。
8.合理安排工作时间：由于长时间在有毒环境中工作可能对人体造成伤害，要合理安排工作时间，避免过度疲劳。
9.监测和记录：在进行清理工作期间，要定期监测有害气体的浓度，并记录下清理过程中的相关数据，以便后续分析和参考。
最后，清理工作结束后，应对工作现场进行彻底清理，并对相关设备和工具进行彻底消毒和整理。
同时，要对清理工作进行评估和总结，以便改进和提高清理过程中的安全性和效率。
井底临时水仓清淤措施
井底临时水仓清淤措施根据实际生产需要，矿上安排施工队对副井临时水仓进行淤泥清挖工作，为确保施工安全和保证工程质量，制定以下安全技术措施。
一、位置：副井临时水仓。
二、技术要求：1、清理前安装好污水泵，将抽水管路接到副井井口地面排水渠。
2、将水仓内原沉淀的煤淤泥全部清挖干净。
3、排水后，将淤泥用铁锹掏出地面，煤泥沉淀后，施工队将淤泥块装车运走。
三、安全技术措施：1、每班必须有一名安全员、瓦斯员现场跟班，负责清挖水仓的全面安全工作，并协调处理水仓的不安隐患。
2、清挖水仓前要认真检查工作范围内的支护情况，发现有原砌墙有压酥、损坏、支护无力等不安隐患时要用坑木将顶及两边打好点杆由外向里处理，确保安全清挖水仓。
3、水仓口的浑水泵要安放固定好和接好管子，一切不安全隐患必须在施工前彻底整改好。
4、清挖前要将浑水泵进行空载试运转，有故障必须及时处理。
5、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行。
人员进入水仓搅动淤泥前，必须作防滑处理，用枕木、50mm厚木板或在底板掏槽，然后在巷帮系粗绳，以便人员进出。
6、水仓内作业时每班必须安排一名有经验的安全员专职看顶、观察煤泥墙，如有不安隐患时必须先处理好再施工，水仓里作业时必须穿好防护连衣雨裤在水仓里工作，并有1人专职负责安全监视工作。
7、每班必须有一名电工现场值班负责机电设备维护工作，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。
8、通风区每班要有瓦斯员检查副井水仓内气体变化情况，如瓦斯浓度超过0.5%、二氧化碳浓度超过1.5%时严禁人员进入副井水仓以里，处理好气体当CH4小于0.5%、CO2小于1.5%时再施工，施工时每班应有一部便携式瓦检仪，以便随时掌握副井瓦斯变化情况。
9、清挖水仓在轨道巷施工时必须把好口，非经当班负责跟班队干允许，严禁车辆通过该区域前后各10m，并将车辆掩好。
10、人员在通过大巷及行走必须先行瞭望，“一站、二看、三通过”，确保人身安全。
11、施工人员佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧裤管袖口，施工中做好相互配合，防止污水溅入眼睛及工具误伤人员、排水口朝向有人处等。
清挖水仓安全技术措施
清挖水仓安全技术措施随着经济的快速发展和人民生活品质的提高，水资源的需求越来越大，为了保证供水质量和水资源的有效利用，地下水库已成为新时代不可或缺的重要设施。
在地下水库建设过程中，如何保证清挖过程的安全性是一个重要的问题，本文将探讨清挖水仓安全技术措施。
清挖水仓的危险性清挖水仓存在着一些潜在的危险性，如水仓结构不稳定、天然气爆炸、淤泥流失等，这些危险都可能导致水仓倒塌、漏水等事故发生。
为保证施工安全和施工效率，下面将从如何保证清挖施工的安全性出发，提出清挖水仓的安全技术措施。
清挖水仓的安全技术措施1. 地质勘探在进行清挖作业之前，必须进行全面的地质勘探，了解地下水库的实际情况，包括地形、岩层、地下水流方向、地下水层的水位、含水层变化、周围环境等，以便评估施工过程中的风险和安全隐患，为采取相应的措施提供依据。
2. 安全施工方案施工单位必须制定详细的安全施工方案，包括工程的施工序列、施工方法、施工人员人数和分工、作业区域范围、作业面积、所需安全保护工具、防护措施等，严格执行安全施工方案，确保每个工艺环节都采取适当的安全措施，以防止发生危险事件。
3. 地下水位控制在开挖前，应根据地下水位和岩石特性，采取控制地下水位的措施，例如安装隔水板、加高钢筋网、加装支护框架等。
在开挖过程中，需根据水位变化及时采取相应的控制措施，以防止水位波动导致地层变形和顶板下沉导致事故发生。
4. 岩石支护地下水库的岩石层往往比较厚，因此需要采用钢筋混凝土架子和支撑框架等方法，加强岩石的支撑力，确保岩石的稳定性，以免发生岩石塌方或弯曲断裂而造成事故。
5. 气体检测在清挖水仓过程中，如采用机械开挖方式时，需进行气体检测，以防止发生天然气爆炸事故。
当氧气含量低于18%或甲烷含量超过10%时，应停工并及时用大量通风设备将气体排出。
6. 淤泥流失控制在清挖水仓过程中，可能会产生大量淤泥，控制淤泥流失是非常重要的一步。
可在开挖前将工程区域周围区域围挡起来，将淤泥土方向引流到收集设施，避免淤泥土流入附近水域造成水污染。
主井井底水仓清理安全技术措施
主副井井底水仓清理平安技术措施由于主副井井底水仓淤泥较多，已影响正常排水，汛期即将来临，为确保平安度汛，经研究决定，将对水仓进行清理，为确保施工平安，特制定如下平安技术措施。
1、清理主仓时由先必须将所有水流改至副仓，将主仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，同样清理副仓时先应将所有水流改至主仓，将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净。
2、清理水仓前应在-45m车场安设一台5.5KW局扇，局扇位置由通风科给定，风筒直径为400mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由通风科进行管理维护。
3、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经机电科及平安科验收，验收合格前方准运行。
4、绞车司机必须持证上岗，并由井口安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。
5、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证顶、帮支护平安可靠，无杂物，便于操作和观望。
6、绞车的稳固：用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固，用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固；再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。
7、安装后的小绞车，必须保证“四柱一锚〞，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。
8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。
所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。
9、钢丝绳应保证无弯折、硬伤，无打结，无严重锈蚀，钢丝绳断丝、断股不得超过规定，滚筒上绳端固定要牢靠，排列要整齐。
无严重咬绳、爬绳现象，保险绳直径与主绳相〔φ15.5mm〕，绳长不超过规定允许容绳量。
中央水仓沉淀池清淤安全技术措施
检查排水系统
02
清淤后应检查排水系统是否畅通，防止积水对现场造成影响。
设置安全警示标志
03
在沉淀池周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
检查设备，确保完好
检查清淤设备
对使用的清淤设备进行全面检查，确保设备完好 无损，防止因设备故障造成安全事故。
维护保养设备
对使用的设备进行维护保养，确保设备在良好的 状态下运行，延长设备使用寿命。
安全防护设备
如手套、口罩、安全帽 等，确保工作人员的安
全。
人员培训和安全教育
01
02
03
人员培训
对参与清淤的工作人员进 行技能培训，确保他们熟 悉清淤流程和设备操作。
安全教育
对工作人员进行安全教育 ，强调安全注意事项，提 高他们的安全意识。
应急演练
组织应急演练，提高工作 人员应对突发事件的能力 。
定期检查设备
定期对使用的设备进行检查，及时发现并处理设 备存在的问题，确保设备安全可靠。
记录清淤过程，总结经验教训
记录清淤过程
对沉淀池清淤的过程进行详细记录，包括清淤前的情况、使用的 设备、人员操作等。
分析清淤效果
对清淤效果进行分析，总结清淤过程中的经验教训，为今后的工 作提供参考。
建立清淤档案
将清淤过程记录整理成档案，方便后续查阅和总结经验教训。
对设备和器材进行定期检查和 维护，确保其处于良好状态。
对相关人员进行培训，熟悉设 备和器材的使用方法，提高应 急处理能力。
定期进行应急演练，提高应急处理能力
定期组织人员进行应急演练，模 拟突发事件的发生和处理过程。
对演练过程进行评估和总结，找 出存在的问题和不足，提出改进
中央水仓沉淀池清淤安全技术措施
中央水仓沉淀池清淤安全技术措施中央水仓的沉淀池是水厂处理生活用水的重要装置之一，其作用是分离出水中的固体颗粒、悬浮物等杂质。
尽管沉淀池有助于提高水质，但是它也容易积累泥沙和其它固体废物，如果不及时进行清理，就会影响池内液位，引发污水外溢等危险。
因此，沉淀池清淤是中央水仓维护工作的常规工作之一。
在清淤过程中，需要注意安全问题，采取合适的措施降低风险，保障人员和设备的安全。
下面将介绍沉淀池清淤的安全技术措施。
1. 制定清淤计划首先要制定清淤计划，包括清淤时间、清淤部位、清淤方法等。
清淤时间应根据实际情况选择，在水厂停产期间进行清淤工作，以免影响正常的生产运营。
清淤部位应清楚明确，避免误伤管道和设备。
清淤方法应合理选用，可以采用抽吸、倾倒、挖掘等方法。
2. 拆卸沉淀池盖板清淤之前需要将沉淀池盖板拆卸，这时需要保证拆卸过程中不能碰撞到管道和设备，注意人员安全。
拆卸盖板后，要对工作区域进行隔离，防止工人和外部人员的误入。
3. 排水减压在进行清淤作业时，需要将池内的水全部排出，以便于清理底泥。
排水过程中，要注意水流量，避免水压过大对工人和设备造成伤害。
排水完成后，应及时清理管道，降低池内的压力，防止意外事故的发生。
4. 配备齐全的防护装备在清淤作业中，工人需要配备齐全的防护装备，包括口罩、手套、防护眼镜、防护服等。
清淤作业中会产生大量的废气和灰尘，严重影响工人的呼吸系统健康。
此外，清淤作业也会产生污染和细菌，防护装备也有助于避免感染。
5. 安全警示标语在工作区域设置安全警示标语，提醒工人注意安全事项，加强安全意识，防止事故的发生。
在作业现场需要设置安全提示牌，包括清淤中、高压管道等，提醒工人注意周围的环境变化和危险性。
6. 合理分配工作在清淤作业中，需要合理分配工作，避免一人独自进行清理作业。
同时，为了防止人员到达困难或有突发情况时及时得到帮助，应有多名工人在现场，并准备好必要的急救设备，以保障人员和设备的安全。
水仓清理安全措施5篇
水仓清理安全措施5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水仓清理安全技术措施
水仓清理安全技术措施在现代的农业生产中，水仓被广泛用于储存和供应大量的水资源。
然而，在水仓清理过程中，应注意安全性，以防止意外事件的发生。
本文将介绍一些水仓清理的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
1. 备案和计划在进行水仓清理之前，应编制详细的备案和计划。
备案应包括水仓的位置、容量、用途和相关的安全资料。
计划应包括清理工作的时间、工序、所需设备和人员配备等。
这些步骤将有助于组织和规划工作，并确保每个操作环节都得到妥善处理。
2. 确保通风和气体监测在进行水仓清理时，通风是非常重要的。
水仓内可能存在有害气体，如二氧化碳、硫化氢和甲烷等。
通过良好的通风系统，可以及时排除有害气体，保持空气质量。
此外，应定期进行气体监测，确保水仓内的气体浓度控制在安全范围内。
3. 使用合适的清理工具和设备选择合适的清理工具和设备也是确保安全的关键。
水仓清理通常需要使用高压水枪、吸尘器、清洗剂等设备。
这些设备应符合安全标准，并经过严格的检测和维护。
工作人员在操作时应穿戴适当的防护装备，如手套、帽子、眼镜等，以保护自身的安全。
4. 防火和防爆措施水仓清理过程中，防火和防爆措施也是必不可少的。
特别是在清理油污或易燃物质时，应确保设备和工作场所的防火安全。
应选用防爆设备和器材，定期检查和维护电气设备，确保其正常运行，并按照规定的操作程序进行作业。
5. 培训和应急措施对工作人员进行专业培训和指导非常重要。
他们应了解水仓清理的安全规定、操作流程和应急措施。
应制定应急预案，并定期进行演习和培训，以提高工作人员的应急处理能力。
同时，设立专门的监测和报警系统，确保在发生意外情况时能及时报警并采取相应的措施。
6. 合理的工作区域布局和人员管理为了保障水仓清理的安全，必须合理规划工作区域的布局。
设立明确的标识牌和警示标志，并划定合适的禁止入内区域。
同时，需要有专门的人员进行现场管理和指挥，以确保整个清理过程的安全进行。
综上所述，实施水仓清理安全技术措施是非常重要的。
主、副水仓清仓安全技术措施
主、副水仓清仓安全技术措施1.引言主、副水仓是船舶上储存水的设施，船舶清仓工作对于船舶的正常运行至关重要。
在清仓过程中，必须严格遵守安全技术措施，以确保船舶和工作人员的安全。
本文将介绍主、副水仓清仓的安全技术措施。
2. 船舶清仓基本要求船舶清仓是指将主、副水仓内的水进行完全排空的工作。
在进行清仓工作前，必须满足以下基本要求：•清仓工作应在航行中进行，船舶应保持稳定状态。
•确保清仓工作的安全进行，清仓人员应接受专业培训，并持有相应的资质证书。
•检查清仓设备和工具的完好性，确保其正常运行。
•严格遵守清仓操作规程，确保工作的高效进行。
•在进行清仓工作前，需制定详细的清仓计划，并征得船舶管理部门的批准。
3. 主、副水仓清仓安全技术措施3.1 安全防护措施在进行主、副水仓清仓时，必须采取充分的安全防护措施，以确保人员和船舶的安全：•所有参与清仓工作的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防滑鞋、安全帽、护目镜等。
•需设立安全警戒线，在清仓区域周围设置明显的警示标志，以避免无关人员进入清仓区域。
•在清仓过程中，应随时保持通讯畅通，设置无线对讲机或其他沟通设备。
清仓人员应时刻保持互通联系，以便及时应对突发情况。
•在清仓区域周围设置适当的灭火设备，并畅通的灭火通道，以防止火灾的发生和蔓延。
3.2 水位测量和监控在进行主、副水仓清仓前，需要进行水位测量和监控，以确保清仓过程的安全进行：•使用专业的水位测量设备对主、副水仓的水位进行准确测量，确保根据实际情况制定清仓计划。
•确保水位监控系统的正常运行，及时发现异常情况并采取相应措施。
•清仓过程中，应不断监控水位变化，及时调整清仓计划，确保水的完全排空。
3.3 排水设备和清仓工具在进行主、副水仓清仓工作时，需要使用适当的排水设备和清仓工具，以确保清仓工作的顺利进行：•确保排水设备的完好性和正常运行，包括泵类设备、管路等，以保证水能够顺利排空。
•使用专业的清仓工具，如抽水泵、水管等，确保清仓工作的高效进行。
泵房内水仓清理安全技术措施新
06
未来展望
技术创新推动安全措施升级
01
引入新型安全监测设备
利用先进的技术手段，如传感器、摄像头等，实时监测水仓内的环境变
化，及时发现潜在的安全隐患。
02
研发新型清理工具
针对水仓的特殊环境，研发更高效、安全的清理工具，提高清理效率，
降低操作风险。
03
强化安全防护装备
改进和升级个人防护装备，如潜水服、呼吸器等，提高工作人员的安全
泵房内水仓清理安全技术措 施新
汇报人：文小库 2023-12-27
目录
• 泵房内水仓清理安全技术措施 概述
• 新安全技术措施的详细介绍 • 新安全技术措施实施流程 • 新安全技术措施的优势与效益 • 新安全技术措施的挑战与解决
方案 • 未来展望
01
泵房内水仓清理安全技术措施 概述
清理水仓的必要性
安全隐患
人工清理时存在滑倒、坠落等安全隐患。
3
清洁度不足
人工清理难以达到理想的清洁度，容易留下死角 。
新安全技术措施的引入
自动化清理系统
利用机器人或自动化设备进行水仓清理，提 高效率并降低人力成本。
高压水枪与吸尘器结合
使用高压水枪冲洗表面，再用吸尘器吸走污 水和杂质，提高清洁度。
远程监控与控制
通过远程监控系统实时监测清理过程，实现 远程控制和调整。
保障。
智能化、自动化技术的应用前景
智能化监控系统
利用大数据和人工智能技术，建立智能化监控系统，实时分析水仓 内的环境数据，自动预警潜在的安全风险。
自动化操作流程
研究自动化清理设备和机器人，实现水仓清理的自动化作业，减少 人工干预，降低操作难度和风险。
远程操控技术
水仓清淤安全技术措施
9煤采区水仓清淤施工安全技术措施一、施工概述9煤采区水仓经过长时间的储水沉积，水仓内淤积严重，影响到水仓的安全使用。
现对水仓进行清挖。
9煤采区水仓位于9#煤层,采区1号水仓长49m,采区2号水仓长51m，水仓断面为半圆拱，宽3.8m高2.7m。
9煤水仓清理斜巷坡度为15°下坡，1号、2号水仓均为2‰°上坡。
二、重大危险源及有害因素辨识1、清淤前未事先将水仓放水口堵牢，易造成水患和人员伤害。
2、有计划和无计划停风，易造成瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。
3、清淤过程中作业人员配合不当，易造成铁锹伤人事故。
4、在清淤过程中发生溃煤事故，易造成人员伤害。
5、清淤作业时人员站位不当，易造成滑倒伤人事故。
6、风筒敷设不完好，风筒滑脱，易造成水仓瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。
7、水仓清挖期间，人员行走地面湿滑，易造成人员摔伤事故。
三、准备工作1、施工作业前，在9煤南翼皮带大巷与水泵房交叉联巷口安装两台FBDZ-6.3（22kw）局部通风机，风机吊挂在巷道顶板上，吊挂风机必须打设专用吊装锚索或锚杆。
局扇距离地板1.8m，距离水仓口35m。
（锚索选用18.9L6300mm，采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂锚固，锚杆选用20L2200mm采用一支规格为MSK2335和一支规格为MSZ2360树脂锚固剂锚固。
）2、运输线路:9煤采区水仓→9煤南翼回风巷→9煤南翼轨道巷→9煤井底车场→副斜井→地面3、风机实行专人看护、挂牌管理。
通风方式：采用压入式通风，将风筒延伸至水仓内，配套柔性阻燃风筒。
风筒φ800mm，风筒跟随清淤进度进行延伸。
（1）新鲜风流：地面→副斜井→9煤井底车场→9煤南翼轨道大巷→局部通风机→风筒→清淤地点。
（2）乏风流：清淤地点→9煤南翼回风大巷→9煤总回风巷→回风斜井→地面。
4、在水仓口、水仓内距清挖於煤地点5米位置分别安装瓦斯传感器、风机位置安装开停传感器，风筒上安装风筒传感器，水仓清淤期间安装电话一部，便于井上、下联系。
矿井水仓清理安全技术措施
矿井水仓清理安全技术措施矿井水仓是矿井内的一个重要设施，主要用于储存和调节矿井水的水位。
由于矿井水仓长期暴露在恶劣的工作环境中，水仓内部容易受到污染和堵塞，导致其正常运行受到影响。
为了确保矿井水仓的安全运行，需要采取一系列的清理安全技术措施。
首先，进行安全评估和计划。
在进行矿井水仓清理工作之前，必须进行全面的安全评估，确定清理工作的风险和可能存在的危险。
根据评估结果，制定详细的清理计划和相关应急预案，明确清理过程中每个环节的具体措施和责任。
其次，进行人员培训和防护。
清理矿井水仓是一项高风险的工作，需要专业的人员进行操作。
因此，在进行清理工作之前，必须对参与清理工作的人员进行专业培训，使其熟悉工作流程和操作要点，提高其应对紧急情况的能力。
同时，对工作人员进行全面的防护措施，包括穿戴防护服、戴好防护面具和手套等，确保其在工作过程中的安全。
第三，采取适当的清理工艺和设备。
根据清理的具体情况，选择合适的清理工艺和设备非常重要。
常见的清理工艺包括机械清理、化学清理、高压水冲洗等。
根据不同的情况，可以选用单一的清理工艺，也可以采用多种工艺相结合的方式。
同时，确保清理设备的正常运行并进行必要的维护和检修，确保其在清理过程中的可靠性和安全性。
另外，进行排气和防爆处理。
在进行矿井水仓清理的过程中，可能会产生大量的有害气体，如甲烷和硫化氢等。
这些气体不仅对人员的健康造成威胁，还可能引发火灾和爆炸等事故。
因此，在进行清理作业之前，必须进行充分的排气处理，保证水仓内部空气的清洁。
同时，对可能存在的爆炸危险区域进行防爆处理，选用符合标准的防爆设备和工具，提高清理作业的安全性。
最后，进行安全监测和记录。
在进行矿井水仓清理工作期间，需要进行持续的安全监测，确保清理过程中的各项指标正常。
根据清理工作的具体情况，进行相应的监测，如气体浓度、水位、温度等。
同时，及时记录清理过程中的关键信息，包括清理时间、清理工艺、设备使用情况和人员操作等，以便后期的分析和评估。
中央水仓沉淀池清淤安全技术措施
快速响应
在应急情况下，要快速响应，迅速采取措 施，尽量减少损失和影响。
应急处理流程
立即报告
发现紧急情况后，立即向上级 主管部门报告，并保持通讯畅 通。
现场处置
按照预案要求，进行现场处置 ，如疏散人员、关闭电源等。
发现紧急情况
发现沉淀池出现异常情况，如 异味、异色、异响等。
启动应急预案
根据沉淀池异常情况，启动相 应的应急预案。
强调工作人员必须佩戴个人防 护用品，如安全帽、防护服、
防护眼镜等。
02
作业程序
确定沉淀池位置
了解沉淀池的构造和设计
在开始清淤工作之前，需要对沉淀池的设计和构造进行了解 ，包括沉淀池的大小、形状、深度等。
确定沉淀池的淤泥深度
需要测量并记录沉淀池中淤泥的深度，以便后续的清淤工作 。
抽水清淤
准备抽水设备
根据沉淀池的大小和深度，准备足够的抽水设备，如水泵、水管等。
抽水清淤
将水泵放置在沉淀池中，开启水泵将淤泥和水一起抽出。
清理池底
使用高压水枪冲洗
使用高压水枪对池底进行冲洗，将残留的淤泥和杂物清理干净。
检查池底是否平整
冲洗后，需要检查池底是否平整，如果有凸起或凹陷的地方，需要进行修复。
验收
检查清理效果
使用水位报警器
在沉淀池内应设置水位报警器，当水位超过警戒线时，自动报 警并启动应急处理措施。
04
应急预案
应急处理原则
安全第一
在应急处理过程中，始终将人员安全放在 首位，采取必要的措施确保人员安全。
预防为主
提前预防可能出现的紧急情况，做好应急 准备工作，以免在紧急情况下手忙脚乱。
统一指挥
应急处理过程中，必须统一指挥，确保各 项措施的协调性和有效性。
主井水仓清理淤泥安全技术措施
主井水仓清理淤泥安全技术措施1. 引言主井水仓清理淤泥是井下作业中的一项重要任务。
淤泥的积聚可能导致水仓容量下降、影响水质和供水安全。
为了确保清理淤泥的过程安全可靠，本文将介绍一些主井水仓清理淤泥的安全技术措施。
2. 确定作业范围和流程在清理淤泥之前，必须明确作业范围和流程。
确定作业范围可以帮助工作人员准确评估风险，并制定相应的应对措施。
作业流程应包括清理前的准备工作、清理过程中的操作步骤以及清理后的处理工作。
3. 事前准备工作•对清理现场进行安全评估，确定周围环境是否安全稳定，并采取必要的防护措施。
•配备合适的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
•检查清理工具和设备的工作状况，确保其正常运行。
•确保清理人员已经接受相关培训，了解作业规范和安全操作方法。
4. 清理操作步骤以下是主井水仓清理淤泥的常用操作步骤：1.关闭水源并排空水仓。
2.安装适当的排水设备，以有效排除淤泥并防止二次污染。
3.依次放入专用工具，如清淤铲、清淤管等，对淤泥进行清理。
4.定期对清理工具进行清洗，以保持其工作效率。
5.清理完毕后，进行清水冲洗和消毒，确保水质安全。
6.修复和更换损坏的水仓部件，以确保其正常运行。
5. 操作注意事项•在操作过程中，严禁单人作业。
至少应配备两名工作人员，一人负责操作，一人负责监督和提供支持。
•在操作前，确保清理工具和设备已经经过严格的检查和维护，避免意外事故发生。
•必须遵守操作规程，不得擅自修改或省略操作步骤。
•操作人员应随时保持通讯联系，以便能够及时回应紧急情况。
•若发现操作过程中存在安全隐患，应立即停止操作，并及时采取措施解决问题。
6. 事后处理工作完成主井水仓清理淤泥后，需要进行一些事后处理工作：•清理并妥善处置已使用的工具和设备，确保其能够再次使用。
•对现场进行清理，清除淤泥和其他杂物，维护良好的工作环境。
•做好记录工作，包括清理淤泥的时间、人员和工具使用情况等。
7. 总结主井水仓清理淤泥是一项关键的维护工作，确保了供水系统的正常运行和水质安全。
水仓清理技术安全措施
水仓清理技术安全措施水仓是一种储存液体的设备，它在医院、实验室、工厂等各行各业都有广泛的应用。
水仓中存储的液体有时会因为各种原因而变质或者产生菌群，严重威胁到水仓的安全和液体的质量。
为了保证水仓的清洁，需要选择合适的水仓清洗技术，并采取相应的安全措施，下面介绍一些水仓清理技术和安全措施。
水仓清理技术1. 机械清洗机械清洗是一种常用的清洗方法，在清洗水仓时是极为有效的。
它的原理是通过水泵将清洗剂和高压水喉混合后，使混合后的液体进入水仓，然后再通过水泵将混合液排出水仓。
机械清洗可以将水仓内杂质和细菌杀灭，但如果未彻底清洗干净，可能会引起二次污染。
2. 化学清洗化学清洗是一种清洗技术，利用化学反应来消除水仓内的污染物质。
清洗剂中含有一些特殊的成分可以有效消除水仓内的杂质、腐蚀物、菌群和其他有害物质，有很高的清洁效率。
但是，在进行化学清洗时，需要使用各种清洗剂，因此需要使用时遵循正确的操作步骤来保证操作的安全性。
3. 超声波清洗超声波清洗技术是一种先进的清洗方法，可以通过超声波振动使水仓内的污染物质脱离悬浮于水中，不用在使用化学剂的情况下实现高效地清洗工作。
相对于机械清洗和化学清洗，超声波清洗更加环保，对人体和水源都没有污染的风险。
同时，这种技术也适用于清洗一些细小的设备，因此在小型水仓的清洗上也更加优秀。
安全措施在进行水仓清洗的过程中，应该注意以下的安全措施：1. 佩戴个人防护装备在进行水仓清洗之前，应该佩戴好防护帽、防护服、防护口罩、防护手套等安全装备，以提高自身的安全防护强度。
这样可以有效的避免清洗剂对人体造成的危害和一些细菌的传播。
2. 合理选用清洗剂在使用清洗剂时，应根据新旧程度、性质和要求等条件，合理选择清洗剂。
应进行实验，确保清洗剂对水仓内部没有腐蚀和损坏，以免造成二次污染。
3. 移除残余物在清洗水仓后，应关闭水源并检查水仓是否完全清洁，必要的情境下需要加热干燥消毒，以彻底将残留物质清除并保证内部的干净卫生。
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撒煤斜巷水仓清理安全技术措施
由于撒煤斜巷水仓淤泥较多，已影响正常排水，经2021年3月5日现场会议决定，由掘进队对其清理。
为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。
一、准备工作
1、清理前先将水仓内积水排干，尽可能减少淤泥中的含水量。
2、事先准备好清理使用工器具，堵水物资及备用水泵等材料。
3、人员组织：跟班班长1名，瓦斯检查员1名，水泵工1名，跟班电工1名，清理人员按工作需求配备。
4、开工前必须做好通风工作，做好气体检测工作。
5、做好供电、运输设备、设施的安全维护工作。
二、施工方法
1、清理水仓前，由机运工区负责将水仓的水排尽。
加强通风待水分蒸发形成稠状淤泥后开始清理。
2、清理时2人一组，2人装车，2人出推重车，2人准备空车，交替循环换位工作。
3、清理时由外向里逐段进行，装淤泥时必须随时观察淤泥向前涌动情况，特别是较深的地段，防止淤泥突然涌出把人推到。
4、装车量根据水仓提升坡度和是否加设矿车挡板现场而定，以提升矿车时不溢出为准。
5、淤泥装满后挂勾，作业人员撤离至安全地点，通知绞车司机提车。
6、作业时一次只允许装、提、运一辆车。
三、安全技术措施
1、清理水仓前应在990车场安设一台局扇，局扇位置由安监科给定，风筒直径为300mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由安监科进行管理维护。
2、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经设备科及安检科验收，验收合格后后方准运行。
3、绞车司机必须持证上岗，并由区队安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。
4、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证顶、帮支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。
5、所有运输线路上的“一坡三挡”装置要齐全、可靠，设备车辆在车场停车时，必须设好挡车器以防发生跑车事故。
6、安装后的小绞车，必须保证“四柱一锚”，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。
7、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座
固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。
所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。
8、钢丝绳应保证无弯折、硬伤，无打结，无严重锈蚀，钢丝绳断丝、断股不得超过规定，滚筒上绳端固定要牢靠，排列要整齐。
无严重咬绳、爬绳现象，保险绳直径与主绳相同（φ15.5m m），绳长不超过规定允许容绳量。
钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面面积的5％。
护罩要齐全，制动闸和离合闸要灵活好用。
挡车装置应牢固可靠,使用灵活。
钢丝绳钩头和保险绳钩头的绳卡和绳皮应齐全牢固，两绳卡之间距离符合规定。
钢丝绳钩头必须使用鸡心环。
9、绞车工作时，严禁超载运行，严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度，并坚持使用跑车阻车器和保险绳。
严禁放飞车。
严禁跟车或蹬钩上下车。
若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。
10、把钩工挂车前，要先检查滑头连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室通知信号工打点行车。
11、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。
12、小绞车一次只准挂一个车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。
挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开,不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。
13、小绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、导向滑轮等是否齐全可靠，合格有效，发现问题后，应认真检查处理。
14、绞车司机必须经专门技术培训，持证上岗。
无证人员严禁使用小绞车。
每台小绞车必须由司机、上下把钩工及信号工操作，下放车辆时，底车场不打回铃，司机不得开车。
15、小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机应站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
16、绞车司机严禁擅自离开绞车，绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。
17、拉车时，当听到拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）；松开制动闸和离合闸，按启动按钮；轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下；听到停车信号后，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。
18、松车时，当听到松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）；松开离合闸，压下制动闸，按启动按钮；慢松制动闸，
均匀松车；听到停车信号后，将制动闸压下,将离合闸松开，同时按停止按钮。
19、绞车司机必须使钢丝绳在滚筒内有序缠绕，严防爬绳或咬绳。
20、绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。
21、上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。
22、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。
复轨时，人员不得少于两人，矿车两侧不准有人，并互相照应好，确保人身安全。
23、清理淤泥时，矿车下方（下山方向）严禁有人，并在矿车下方（下山方向）支设两棵戗柱顶牢矿车，在矿车底部安设可靠的挡车装置。
24、信号采用声光信号，按“1”停、“2”提、“3”放、“4”慢提、“5”慢放的信号点数传送准确的信号。
25、使用标准插销，并设专人摘挂钩，责任落实到人。
26、对钢丝绳及绞车有专人负责定期检查、维护，并做好记录。
27、当清理水仓上部斜坡段需要提升绞车时，绞车下方严禁
有任何人员停留，但必须由专职把钩工负责将所有人员撤至车场内的安全地点，待把钩工升至安全地点并向绞车司机发出口头提升指令后方可提升。
当清理水仓下部平巷段需提升绞车时，须由专职把钩工确认所有人员撤至安全地点后，再向绞车司机发出提升信号方可提升。
28、采煤队每班必须指定专门的安全负责人进行现场跟班和指挥。
29、因水仓坡度较陡，且有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时必须注意头上脚下，以防滑倒。
30、安监科必须安排专职瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯等有毒有害气体。
31、绞车司机必须做到“八不开”，即：设备不完好不开机，绞车道有障碍物不开机，信号不清不开机，防跑车装置不可靠不开机，巷道有人不开机，超挂车不开机，钢丝绳磨损超限不开机，司机精神状态不好不开机。
32、挂钩工必须做到“八不挂”，即：装料设备不牢固不挂钩，巷道有人不挂钩，巷道支护损坏影响安全运行不挂钩，运送物料超长、超宽、超高不挂钩，信号不畅通不挂钩，防跑车装置不灵活、不可靠不挂钩，轨道质量明显低劣不挂钩，巷道浮煤杂物多影响行车不挂钩。
33、人力推车时，必须遵守《煤矿安全规程》中第362条之规定。
34、未提事宜均按《煤矿安全规程》执行。
生产技术部
二O二一年三月五日。