CO2单面焊双面成形 横焊
CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接研究
CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接研究摘要：单面焊双面成型线焊接是当今焊接工程领域讨论较多的专业技术之一，是目前最先进的焊接方法，与传统的双面焊接相比省略了翻转焊件以及背面清理工作，特别适合在一些无法直接进行双面焊的场所应用。
本文先分析了CO2气体保护焊单面焊双面成型技术形成的条件，深入分析了其操作技术要点和需要注意的相关因素。
关键词：气体保护焊；CO2气体；单面焊双面成型技术；焊接工程随着科学技术的持续发展，我国工业制造技术取得了令世界瞩目的成就，中国制造已经成为世界一大主流。
在工业机械设备加工、制造和生产中，焊接是不可或缺的工艺之一，其质量好坏、效率高低直接关系到机械设备加工效益，决定着工业生产进程。
CO2气体保护焊因独特的焊接优势在当今工业生产和制造中被广泛的应用。
但是在一些板装饰件、管道结构焊接中，因结构复杂导致焊接操作难度非常大，在焊接中容易发生液态金属和焊渣下坠，引发各种焊接隐患，而单面焊双面成型焊接工艺的出现有效解决了这些问题的发生，为焊接工程的发展打下了坚实的基础。
下面，就CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接技术条件与应用，具体如下。
一、CO2气体保护焊单面焊双面成形条件单面焊双面成型技术主要指的是在焊接一些需要在接缝处留一定间隙的特殊设备的时候，通过控制熔池金属操作技术形成双面成形效果的一种现代化焊接工艺。
在焊接的时候，由于电弧热源随着时间的推移逐渐稳定，液态金属熔池会沿着焊接线呈现出融化的现象，此时在断电之后这些液体凝结成晶体，达到提高焊接效率和整体性的目的。
由于高温条件下液态熔池处于悬空状态，因此在焊接的时候需要注重液态池自融与坠落控制，这也就需要在焊接中明确熔池稳定时间和熔池几何形状。
CO2气体保护焊作为当前焊接工程中选择最多的技术之一，这种焊接技术与传统的电焊工艺相比有着热量集中、散热面积小、溶液整体性能高、凝结力强的特点，为此在进行单面焊双面成型技术的时候，选择CO2气体保护焊能有效的控制熔池自融与坠落时间。
焊管CO2 气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺
焊管CO2 气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺摘要：着重介绍了焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行,且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。
关键词：CO2气体保护焊；单面焊双面成形；焊接工艺0引言焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。
焊接时随着电弧热源的稳定,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态。
选用100% CO2气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,便于单面焊双面成形。
焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的要求。
1工艺特点影响熔池存在时间和熔池几何形状的主要因素是被焊金属的热物理性能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接规范等。
假设基本金属的热物理性能、坡口角度及尺寸为定值时,熔池存在的时间和熔池的几何形状可以用下式表示：t = M / v =U IJS / v式中t—熔池存在的时间, s；S —散热系数；v—焊接速度,mm/s；U—电弧电压,V；I—焊接电流,A；J —熔池几何形状系数,mm；M —熔池几何形状当量外径,mm。
由上式可以看出, CO2气体保护焊具有单面焊双面成形的有利条件。
CO2气体保护焊的电弧热量集中,加热面积小,液体熔池小,熔池几何形状比手工电弧焊、埋弧焊较小,有利于熔池的控制。
CO2气体保护焊电流密度较大,可以达到足够的熔深,由于熔池体积较小,焊接速度快,在CO2气流的冷却作用下,熔池停留的时间短,因此既有利于控制熔池不下坠,又可以焊透。
CO2气体保护焊熔渣较少,熔池的可见度较好,便于直接观察熔池的形状,焊工可以依据熔孔的大小来控制焊接速度和摆动以保证焊缝成形,易操作且效率高。
2工艺准备2.1坡口形式及组装CO2气体保护焊对坡口形式和组装的要求较为严格。
CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接技术研究
CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接技术研究摘要：CO2气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护熔化焊方法。
它有如下优点：明弧焊接熔池可见度好，便于观察，操作方便；适用范围广，可以进行全位置焊接；焊后变形小；生产效率高。
CO2气体保护焊单面焊双面成形工艺是采用连续击穿焊法，从坡口面进行焊接，在坡口间隙处通过控制焊接时的熔池金属来实现单面焊接双面同时形成均匀焊缝的操作方法。
本文主要就CO2气体保护焊单面焊双面成型技术进行分析研究。
关键词：CO2气体保护焊；单面焊双面成型；焊接技术；引言随着钢结构在项目施工中应用范围的不断扩大，对构件之间的连接强度和连接效率要求不断提高，特别是在关键的承重构件上，要求焊接连接区域能够承受巨大的应力冲击，因此通常采用氩弧焊的方式进行连接。
但在应用中发现在焊接过程中不仅需要多次的翻转构件，而且要在构件的背面进行清根及焊接，施工工序多，施焊效率低。
特别是在空间区域狭小时，焊件背面难以进行彻底的清根，在焊接过程中难以进行观察，导致焊缝夹渣、咬边现象严重，给焊接效率和焊接质量造成了严重的影响。
因此，提出了二氧化碳气体保护焊两面成型工艺。
该工艺在焊接时在工件上设置焊接坡口，然后在坡口的背面设置一个衬垫，从而实现在单个方向上施焊在坡口两侧形成焊缝的效果，该方案无需进行专门的背面清根、无需进行背面焊接，有效提升了狭小区域焊接时效率低、成型质量差的难题。
1坡口形式及组装坡口形式和组装是影响焊缝成形的重要因素，包括焊缝坡口钝边、坡口角度和形式、组对间隙。
坡口角度是影响焊缝成形的主要因素，为了使电弧能深入焊缝根部并熔透，保证背面的成形质量，因此，在保证根部熔透和背面成形质量的前提下，可减少坡口角度；坡口钝边过大时根部不易焊透，但钝边太小时容易导致烧穿。
组对间隙过大时工件易被烧穿，但过小时无法熔透。
因焊接时构件会产生变形，在焊接前需进行反变形控制。
7CO2陶瓷衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范
陶瓷衬垫CO2单面焊双面成型焊接工艺规范1.范围本规范规定了船体结构钢的CO2陶瓷衬垫单面焊双面成型焊接工艺的一般要求、焊接和焊后工作。
对于本规定以外的母材的焊接，应根据具体的焊接工艺进行焊接。
2.一般要求2.1人员凡是参加此焊接工作的人员应参加过相应的焊工培训，并参加本厂焊工考试合格，取得船级社颁发的证书。
未取得相应资格的人员，不得参加此焊接工作。
2.2材料（包括母材与焊材）2.3环境为保证焊接质量，焊接时当周围的风速大于2米/秒时应采取防风措施（如：加挡风板）。
雨雪天气或空气相对湿度大于80%时应采取相应的保护措施（如：挡雨棚或移至室内进行焊接工作。
）在焊接时应佩带相应的防护用品，以免眼睛受到弧光的击伤。
2.4设备焊接设备选用林肯3.焊接3.1焊前准备3.1.1坡口加工坡口加工可采用火焰切割、等离子切割或碳刨等方法，坡口表面应均匀，尽量避免坡口表面产生严重的切割波纹。
若切割过程中产生严重的切割波纹，应采用打磨等方法去除。
若采用碳刨的方法制备坡口，应用钢丝刷或打磨方法去除坡口面上的渗碳层或渗铜层。
具体坡口形式见下图：+°°3.1.2焊前清理焊前应对坡口及两侧各20mm内进行清理，去除污物、油污、油漆、铁锈、氧化皮、潮气等影响焊接质量的物质。
油污、油漆可通过火焰烤掉。
对贴陶瓷衬垫的粘贴处附近进行清洁工作，去除“马脚”、挂渣等防碍粘贴之物，同时擦去粘贴处的表面灰尘，以增加粘贴结合力。
3.1.3焊接装配与检查在焊前，被焊件应被安装到准确的位置，并检查坡口两侧的板是否对齐，错边量应控制在《船舶建造质量标准》规定的范围内，对超过偏差的，应进行调整。
确定符合要求后，通过定位焊或夹具、马板以及其它固定元件对被焊件加以固定。
定位焊的长度一般为30～50mm，间距为150～200mm，焊层厚度一般为1/2板厚。
对于有预热要求的母材，在定位焊时同样应进行预热。
定位焊所用母材与正式焊接一致。
3.2焊接工艺要求3.2.1引弧与熄弧焊缝端部引弧时应从引弧板上的坡口内开始，然后逐步将电弧引至焊缝中。
论CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范
论CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范CO2陶质衬垫单面焊和双面成型焊接是一种常用的金属焊接工艺，适用于在金属结构中实现高强度、高精度的固定连接。
本文将介绍CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺的规范。
首先，进行CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接前，需要准备好以下设备和工具：CO2焊接机、焊枪、陶质衬垫、金属工件、气源和电源。
步骤一：进行焊接前的准备工作。
检查焊机和焊枪是否正常工作，检查陶质衬垫是否完好无损。
准备好金属工件，并确保其表面干净、无油污和氧化。
步骤二：将陶质衬垫放置在金属工件的焊接接头上，确保其紧密贴合，并对其进行定位和固定。
步骤三：进行CO2陶质衬垫单面焊接。
调整焊机的电流、电压和焊枪的速度，以适应具体情况和焊接要求。
通过焊枪将焊丝注入陶质衬垫和金属工件之间的接头处，完成单面焊接。
步骤四：完成单面焊接后，对焊接接头进行检查和修整。
检查焊接缺陷，如气孔、裂纹和尺寸偏差，并进行必要的修整和修复。
步骤五：进入双面成型焊接阶段。
将焊接接头翻转，用陶质衬垫再次贴合在金属工件上，并确保其位置和固定。
步骤六：进行CO2陶质衬垫双面成型焊接。
根据实际需要调整焊机的工作参数，使用焊枪将焊丝注入陶质衬垫和金属工件之间的接头处，完成双面焊接。
步骤七：完成双面焊接后，进行焊缝外观和内部质量的检查。
检查焊缝的形状、间隙和焊丝的熔合情况。
同时，检查焊接接头的强度和密封性。
步骤八：对焊接接头进行必要的修整和处理。
修复焊接缺陷，如气孔和裂纹，通过磨削、打磨和涂漆等方式进行后续处理。
以上即为CO2陶质衬垫单面焊和双面成型焊接的工艺规范。
在进行焊接过程中，需要根据具体情况和焊接要求进行参数调整和操作控制。
同时，应注意安全操作，以防止火灾和人身伤害的发生。
最后，严格遵守规范和标准，保证焊接接头的质量和强度，以确保金属结构的安全和可靠使用。
CO2陶质衬垫单面焊和双面成型焊接是利用CO2焊接机进行金属焊接的一种常用工艺。
该工艺在许多工业领域得到广泛应用，如汽车制造、船舶建造和机械加工等。
co2气体保护焊单面焊双面成形
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日教研室（或答辩小组）及教学系意见目录第一部分、工艺简介 (2)一、二氧化碳焊气体保护焊的特点 (2)二、对二氧化碳焊气体保护焊焊接参数的要求 (6)三、操作技巧 (8)第二部分、船体用B级钢试验和技术数据 (11)一、B级钢的制造工艺与过程 (11)二、厚度公差 (11)三、试样 (12)四、外观检查和无损检测 (13)五、缺陷的修整 (13)六、标志与证书 (14)第三部分、制定工艺 (17)一、板板平对接半自动二氧化碳气体保护焊的特点 (15)二、焊接操作工艺 (16)三、试件焊后检测方法及合格标准 (19)四、焊接工艺评定报告表 (21)第四部分、钢质船体结构的对焊接工艺试验项目 (25)第五部分、认可焊接工艺的适用范围 (28)设计总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)二氧化碳气体保护焊单面焊双面成形毕业设计第一部分工艺简介一、二氧化碳气体保护焊的特点二氧化碳气体保护焊是用二氧化碳作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护焊方法。
CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范
50 100
100
6.1 引熄弧板、定位马的安装 6.1.1 引熄弧板的尺寸为（ 150×100） mm，安装方式见图 6。
150
图 6 引熄弧板的尺寸及安装方式
6.1.2 引熄弧板选用的厚度必须符合表 3 要求
表 3 引熄弧板选用的厚度
拼板板 厚
（ mm）
14≤t ≤16
16＜ t 18＜ t 20＜ t 22＜ t 24＜ t ≤18 ≤20 ≤22 ≤24 ≤26
1、余高过低，用手工焊或 1、余高＜ 1mm 需修补；
CO2 半自动焊加焊，并用砂轮修
磨光顺； 2、余高＞ 5mm 需修补；
2、余高过高，可用碳刨或砂轮
修磨。
焊瘤除去 咬边深度＞ 0.5mm 需 修补
选用碳刨或砂轮修磨； 咬边部分选用手工焊或 CO2 半自动焊修补，并用砂轮修磨 光顺
修补
选用碳刨去除，然后用手工焊 或 CO2 半自动焊修补
CO2 陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范
1 范围 本标准规定了 CO2 陶质衬垫单面焊双面成型焊接的焊接前准备、
人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本标准适用于 CO2 陶质衬垫单面焊双面成型焊接。可用于焊接
（ 8～ 50） mm 厚度的船用 A、 B、 D 级钢及 AH32、 AH36、 DH32、 DH36 和 EH32、 EH36 高强度钢的平、立、横位 置对接接头和部分角接接头焊缝。 2 规范性引用文件
电弧电压 （ V） 24~26 26~28
28~30
6.3.2 CO2 陶质衬垫单面焊立对接焊接参数见表 5
表 5 单面焊立对接焊接参数
图示
焊丝直径 焊道 焊接电流
（ mm）
（ A）
浅谈二氧化碳气体保护焊厚板开坡口单面焊双面成形的操作
浅谈二氧化碳气体保护焊厚板开坡口单面焊双面成形的操作李万君、谢元立、高国星、郭立明中车长春轨道客车股份有限公司吉林省长春市130062摘要：二氧化碳气体保护焊厚板开坡口单面焊双面成形的焊接，一般都是应用在结构件关键部位，如：高铁、轮船、重型卡车等关键部位的焊接，这些关键部位的焊缝都是承载动载荷，对焊缝的焊接质量要求高，不允许有任何缺陷。
关键词：检测焊缝；开坡口；打底焊；填充焊；盖面焊：引言：射线检测焊缝都是在结构件最受力的关键部位，而且板厚在10～18mm,全部是平对接V型坡口，焊缝要求为单面焊双面成形，焊接操作不当焊缝内部就会产生气孔、裂纹、未熔合、夹渣、焊缝反面有焊瘤或未焊透等缺陷。
返修及其困难，严重影响产品质量，一直成为焊接领域的操作难题。
一，焊接的具体操作：开破口平对接单面焊双面成形焊缝，平焊是指焊接处在于水平位置的焊缝，焊枪位于工件之上，焊工俯视工件所进行的焊接工艺，此焊缝焊接难度最大的就是焊缝的打底焊，由于焊工操作不当，打底焊会出现未焊透或反面形成焊瘤等缺陷，直接影响焊缝的合格率。
第一步，工具准备：使用工具：电焊机、手锤、角磨机、钢板尺、钳子、钢丝刷、扁铲劳保用品：焊接面罩、打磨面罩、长皮手套、绝缘鞋、护目镜料件准备：12mm厚单边坡口 30度的板材 2件、气体瓶：Ar：CO2 85%：15 %实心碳钢焊丝：直径1.2mm的JM-56焊丝第二步，料件清理：使用角磨机将料件坡口两侧20～30mm范围内，打磨除去表面杂质，露出金属光泽，坡口预留钝边1.5mm左右。
第三步，焊缝组对：将打磨好的试板放置平台上，组对两块试板坡，起始焊缝组对间隙为2～3mm,焊缝终端组对间隙3~4mm,组对的点固长约10～15mm的两点定位，两块试板作约5°的反变形。
第四步，焊前要求：1.2.焊丝的干伸长量：为焊丝直径的10～12倍为宜。
3.焊枪的角度：焊枪与试件前行的方向夹角为70～80°，与两块试件基本保持垂直。
CO2气体保护焊单面焊双面成形
CO2气体保护焊单面焊双面成形作者：马静莉来源：《科学与财富》2012年第03期摘要：CO2气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种高效率的焊接方法，本文介绍了薄板对接平焊和薄板对接立焊的CO2焊单面焊双面成形的操作工艺，根据本文介绍的焊接工艺方法进行操作，可以大大提高工作效率，降低生产成本，提高焊缝质量的可靠性和焊缝的外观。
关键词：CO2焊;单面焊双面成形;焊接工艺1、焊前准1.1焊接设备选用唐山松下电子机械有限公司生产的NBC-350TSMI型CO2半自动焊机1.2焊丝选用直径为Ф1.2mm的H08Mn2Si焊丝1.3保护气体采用纯度不低于99.5%的CO2气体，使用之前，应对气体进行提纯处理。
注意：不能使用阴天或下雨天灌制的CO2气体，因为此时的CO2气体含水量可能超过标准要求，导致焊接过程中出现气孔和飞溅。
1.4试板试板为16Mn的钢板，规格为300×125×4mm1.5检查试板坡口两侧边缘是否有严重的锈坑，如果有就需要调换，有错边的应校平齐。
1.6用砂轮打磨坡口两侧的锈，再用锉除掉毛刺2、试板对接平焊2.1试板组对2.1.1试样组对间隙为2～2.5mm，钝边为1.5mm,坡口为I形，反变形量为0o～0.5o，引弧间距为2.2mm，收弧间距为2.5mm2.1.1要求试板坡口以及坡口两侧20mm处不得有油、锈、水分等杂质。
2.2焊接工艺参数为了保证焊缝质量，保用CO2焊时，除了使用适当的焊接设备和焊接材料外，还要合理地选择焊接工艺参数，平板对接焊的工艺参数见表1试板单道连续焊2层焊完，要求单面焊双面成形，正背面的焊缝余高均要求达到0.5～2.0mm.2.3试板平焊的操作方法2.3.1定位焊：定位焊是正式焊缝的一部分，不但要单面焊双面成形，而且要保证焊接质量，不得有裂纹、气孔、未熔合、未焊透、夹杂等缺陷。
在试样的两端分别点固，点固焊缝长约5mm,焊高小于4mm.2.3.2引弧：采用接触引弧法2.3.3打底焊引燃电弧后，先从间隙小的一端引弧焊接，以锯齿形运条法进行摆动焊接，焊丝的右倾角约为75o，当焊丝摆动到定位焊缝时，在击穿试件根部形成熔孔后，电焊要停留大约2s,使其接头充分熔合，然后以稍快的焊接速度改用月牙形运条法摆动向前施焊。
药芯焊丝CO_2气体保护焊立焊单面焊双面成形焊接操作技术要点
渣、 防止产生夹渣缺 陷。 ２ ． ２ 应用 药芯焊 丝电弧焊 即可用于半 自动焊 ， 又可用于 自 动焊 ， 但是 通常用 于半 自 动焊 。 采 用不同的焊 丝和保 护气体相配合可 以进行平焊 、 立焊、 仰焊 和全位 置焊 。 药芯焊 丝可用于焊接 各类 的结 构钢 ， 包 括低碳 钢、 低合金 高强钢、
格 中１ ． ２ ｍｍ Ｉ
２ Ｏ 世纪５ Ｏ 年代末 、 ６ ０ 年代初 美国已开始 使用药芯焊丝 ， 并 被广泛地 母材 ： Ｑ ２ ３ ５ Ａ， 尺寸３ ０ ０ ｍｍＸ １ ２ ５ ｍｍ× １ ２ ｍｍ， Ｖ型坡 口６ ０ ， 如图 用于重型机 械 、 建 筑机 械 、 桥梁 、 石油、 化工、 核电站 设备、 大型发 电设 ２ －１ 所示 Ｉ 备及 采油平台等制造业 中， 并取得了很好 的效果 。 焊接 电源 ： Ｎ Ｂ － ３ ５ ０（ Ａ１ ６ ０ － ３ ５ ０ ） Ｉ 近年来 ， 随着社会经济 的不断发展 ， 我国生产药 芯焊 丝的技 术和 质 ３ ． １ ． ２ 坡 口的清理 量得到 了不断提 高， 应用 范围也 不断地 扩大， 以船 舶制造 和海洋 结构行 首先用手锤将 两块 试件校平， 再用电动角向磨 光机将坡 口和靠近 坡 业使 用药芯焊丝 量为最大 。 药芯焊 丝是继焊 条 电弧焊 和实芯焊ＮＣ Ｏ ， 气 口 上、 下两侧２ ０ ｍｍ内的钢板 上 的油、 锈、 水分及其它污 物打 磨干净 ， 至 体保护焊 的又一个被广泛应 用的焊接方 法。 露出金属光 泽为止。 打磨范围如图２ － １ 所示 。 药芯焊 丝的单面焊双面成 形操作技 术 ， 近年来 被世界技 能大赛、 国 Ｉ 翳一 窘 内各类技 能大赛 列为竞赛的 考核项 目 之一， 它是 电弧焊难度 较大的一种 操作技 术。 尽快地掌 握单面焊双面成 形技术 的操作要领 和技巧， 这也是 每个 参加 技能考 试、 技能竞赛 的指导教 师及学生十分 关心的问题 。
CO2气体保护半自动焊双面自由形成的应用
CO2气体保护半自动焊双面自由形成的应用在某些钢结构的焊接时，从接缝坡口的正面进行焊接，而在按缝正、反两面都能得到均匀整齐无缺陷的焊道，称为单面焊双面成形焊接。
这种焊接技术有许多工艺方法，依据有，吴成形衬垫可分为强制成形法和自由成形法。
所谓强制成形法是借助于接缝反面衬垫，是熔池金属在衬垫上冷却凝固儿达到一次成形。
这种工艺方法具有提高生产率、确保焊接质量、减轻焊工劳动强度等优点。
但也有不足之处，如有些结构的焊缝反面无法装衬垫，有些结构装置衬垫辅助时间长，耗费工时、材料。
自由成形法师在焊缝处留有一定的间隙，依靠控制熔池金属操作技术来达到正、反两面成形的焊缝。
在一些质量要求较高的小直径管道、固定水平管、锅炉管的接缝背面无法铲除焊根和内缝焊接，却又必须保证焊透成形时，可以采用手工弧焊来实现淡漠焊双面自由成形。
但是这种工艺方法要求精确的坡口制备和机动灵活的运用“半击穿焊法”，并且要不断的变换焊条角度，操作技术较难。
采用CO2气体保护半自动焊工艺，不需要准确的坡口制备与装配，也需要衬垫，是一种简单的悬空焊法。
它与双面手工电弧焊相比可提高效率2~3倍，焊缝质量优良，成本低。
时间证明是一项值得推广应用的新工艺。
一、双面自由形成的条件焊接时，随着电弧热源的移动，液态金属熔池沿前端线融化，沿后端线结晶，高温液态熔池处于悬空状态。
那么，怎样保证液态熔池金属不因自重或烧穿而下淌呢？怎样控制背面接缝的形状和尺寸呢？这俩个工艺条件来源于熔池的存在时间和熔池的几何状态。
影响熔池存在时间和熔池几何形状的主要参数是被焊基本金属的热物理性质、焊接规范及坡口制备等因素。
CO2气体保护焊具有双面自由成形的有力条件1.CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，液态熔池小，熔池几何形状比手工电弧焊、埋弧自动焊小得多，有利于熔池的控制。
2.CO2气体保护焊的电流密度较大，可达到足够的熔深，由于熔池体积小，在CO2气流的冷却作用下，熔池停留时间短，因此有利于控制熔池既不下坠又可焊透。
低碳钢板对接横焊单面焊双面成形
低碳钢板对接横焊单面焊双面成形一、焊接特点：1、焊接过程中，熔化金属和熔渣受到重力作用而下流至下破口上，容易形成未熔合和层间夹渣，并在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠（泪滴形焊缝）或未熔合。
2、厚板对接坡口横焊，多采用多层多道焊法，防止金属下淌。
3、焊接电流相比平焊电流小。
二、焊前准备1、电焊机选用逆变电焊机（川焊ZX7-400S，奥太）2、焊条选用E4303酸性焊条，焊条直径3.2mm。
焊前经75℃-150℃烘干，保温2小时。
3、焊件采用Q235低碳钢板。
厚度12mm。
规格为300×125。
开坡口，坡口形状为Y形坡口，坡口角度为30-35°。
4、辅助工具焊条保温桶、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝测量仪。
三、焊前装配定位1、准备试板用角磨机将试板两侧坡口面及坡口边缘20-30mm范围内的油污、铁锈打磨干净，露出金属光泽。
用锉刀修磨钝边，钝边尺寸0.5-1.5mm。
在距离坡口边缘100mm 处得试件表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线。
作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。
2、焊件装配装配间隙始焊端为3.2mm，终焊端为4mm。
定位焊：在焊缝的始焊端和终焊端20mm内，用￠3.2mm，J422焊条定位焊接，定位焊缝长为10-15mm。
（正面焊缝处）3、反变形12-16mm试板在焊接时，变形角度控制在3°以内。
在焊前试板定位焊时，应将试板变形角α做成5°-6°。
可将水平尺放在试板两侧，中间正好通过￠4mm 焊条时，反变形角度基本合乎要求。
三、焊接工艺横焊时液态金属在自重作用下容易下淌，在焊缝上侧容易产生咬边，下侧容易产生焊瘤。
因此，要选用较小直径的焊条、较小的焊接电流，采用多层多道焊、短弧焊接。
板厚为12mm的钢板，对接横焊，焊缝共有4层7道。
第一层为打底层，第二、第三为填充层（2层一道，3层2道），第四层为盖面层（4层为3道）。
1、打底层的断弧焊打底层的焊接要点与平焊基本一致。
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打磨区
15~20
装配
用手弧焊进行定位焊，根部间隙为1~1.5mm
错边 两边≦1.2mm。 预置反变形量3～4°。
板对接横焊参数
焊道 层次 运丝方 法 焊接 电流 ∕A 90 100 130 150 110130 电弧 电压 ∕V 18-20 20-22 20-22 焊丝 伸出 长度 15-20 气体 流量 ∕L· m in 1215 焊丝 直径 mm 1.2 焊接 方式
• 熄弧的方法是先在熔池上方做一个熔孔， 然后将电弧拉至任何一侧熄弧，接头的方 法与手工电弧焊相似，在弧坑下方10mm处 破口内引弧，焊丝运动到弧坑根部时焊丝 摆动放慢听到“噗噗”声后停顿随后立即 恢复正常焊接。
• 注意事项： • 1、清理填充焊焊道及坡口上的飞溅、焊渣 、打磨掉焊道上局部凸高部分的焊肉。 • 2、摆动幅度较填充焊时稍大。 • 3、焊到顶端收弧，待电弧熄灭熔池凝固后 才能移开焊枪，以免局部产生气孔。 • 4、一定要防止气孔、烧穿、未熔合、飞溅 大、焊缝形状不规则、电弧不稳。
3.安全操作规程
1）闭合配电箱按钮，接通电源；把焊机电源置于“开” 的位置。 2）操作焊机时，必须使用规定的防护工具。如焊帽、皮 制保护手套、长袖衣裤等。 3）请勿在放有可燃性物品的容器上，焊接否则会引起爆 炸。 4）不要用湿手接触焊机，防止触电。 5）焊机出现异响异味应立即停机检修，确认无误后，再 使用。 6）焊接完毕，关闭焊机电源开关；断开配电箱开关。 7）清理卫生，整理物品，经允许方可离开。
五、环节步骤
1.完善任务书 2.小组长培训
3.组员培训
4.实施任务
5.互评、解决问题
• 要求：
1.每组在试板上仰焊，长度不少于260mm。 2.时间45min。
小组 一组 二组
点评 二组 一组
打底焊 填充焊 盖面焊
锯齿形 月牙形 月牙形
向上 立焊
焊接操作
• 焊丝与焊缝垂直线夹角为5~15°，焊丝与 焊缝前进方向夹角为75~85°。 • 采用直线移动运丝法，为防止熔池温度过 高，熔池金属下趟，焊丝可作小幅度的前 后往复摆动。 • 也可采用斜圆圈形或锯齿形摆动法。
• 采用多层多道焊。 • 第一层 直线移动运丝法或斜圆圈横向摆动 运丝法焊接。 • 每层焊道从下往上焊接，焊道与焊道相互 重叠1/2~2/3为宜。 • 表面层的焊接，焊接电流可略微小些，以 保持各焊道间的平整重叠，并使焊缝两侧 焊道平直且高度一致。
二、新课题内容
试件图
三、任务实施
1型焊机。
（2）焊件 Q235-A，长×宽×厚为300×100×10mm。
（3）焊丝直径1.0mm。 （4）焊件清理。
焊前清理 为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清 理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两侧 20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物， 打磨干净，至露出金属光泽为宜。
CO2焊单面焊双面成形 之 横 焊
前节知识回顾
如何起焊？如何接头？如何收尾？ CO2焊打底层焊接方法？
工程应用
一、学习目标与任务
专业能力目标：
• 1. 熟练掌握焊接工艺参数的选择 • 2.正确的操作手法及姿势
方法能力目标：
• 1.具有较强的理论联系实际的能力
• 2.刻苦钻研，精益求精，认真做事的学习态度