大型、非标专业设备安全操作规程
非标超声波清洗线龙岗超声波安全操作及保养规程
非标超声波清洗线龙岗超声波安全操作及保养规程概述非标超声波清洗线是一种高效、静音、环保的清洗设备，广泛应用于各种行业中，如半导体、汽车、医疗、家电等。
本文旨在介绍非标超声波清洗线的操作规程和保养注意事项。
安全操作规程1.设备检查在开机前，必须先检查设备是否完好无损，连接线是否牢固。
检查后再将电源接通，确保设备正常工作。
2.清洗液的选择清洗液的选择对于非标超声波清洗线的清洗效率及使用寿命有着至关重要的影响。
一般在使用过程中常选用清水、洗涤剂、溶剂等不同类型的清洗液。
需要根据清洗对象和清洗液的物理化学特性进行选择，避免对零件材料造成损害和对环境和人体的污染。
3.使用步骤（1）打开清洗机的盖子，将清洗对象放入清洗槽中。
（2）根据要求加入适量的清洗液，切勿添加超量。
（3）根据要求设置合适的清洗时间和温度。
（4）开启超声波发生器，启动清洗机，进行清洗。
（5）清洗结束后及时关闭超声波发生器和机器，不要长时间让清洗液在机器中停留，切勿将洗涤剂和水混合在一起使用。
4.注意事项（1）不得将任何电器设备放在清洗机附近，以免发生其他危险。
（2）机器外部应常保持干燥清洁。
（3）机器使用时，必须操作人员有保证人身安全的措施，不得随意触摸设备。
（4）使用过程中如有异常情况，应停止使用并及时进行维修。
设备保养规程1.清洗机清洗清洗机常规清洗是保证其有效运行的重要措施之一。
如未进行定期清洗，可能会引起设备的运行故障和使用寿命的缩短。
一般清洗机每个月需要进行一次清洗，具体如下：（1）将机器空转至少半小时，并调至最高温度，使内壁结垢及粘附物质脱落。
（2）用清水进行冲洗干净。
（3）喷洒清洗液将机器表面喷洒一遍，然后彻底擦干即可。
2.设备的保养（1）在清洗机的外表面和管道处，每月检查一次风扇、冷却器和水池，以确保它们能够正常运行和有效冷却设备。
（2）每年对液位控制器、电路板进行一次检查和测试。
（3）送气压力全开，使用高温水蒸汽或热水冲洗整个系统，重要的阀门、过滤器、缓冲器内腔清洗干净。
非标件安全操作及保养规程
非标件安全操作及保养规程前言在机械设备生产的过程中，通常都会用到非标件（非标准件），这类件是基于某些特定的设备需求而设计制作的，因此它们的品类、规格、品质和用途都比较复杂。
在使用非标件的过程中，安全问题也是十分关键的。
为了保证设备和人员的安全，我们需要遵守一些非标件的安全操作和保养规程。
非标件的安全操作规程1. 安装前确认品质在进行安装之前，应仔细查看非标件的品质和材料。
检查非标件的尺寸、形状和表面有无明显缺陷，如有问题应及时向供应商或制造商反馈，通过与供应商或制造商沟通，以确保非标件无质量问题，安装后无危害。
2. 确定篮球场地和容量在安装非标件之前，应仔细确定其适用范围和容量。
例如，需要安装的非标件是否可以适应指定的设备维度，能否承受设备的负载等等。
确认非标件适应性后，方能进行安装。
3. 完整的装配和测试非标件在安装时，需要按照正确的安装顺序进行组装。
在组装完成之后，需要对其进行功能测试，以确保安装后其正常工作。
同时，也需要定期检查非标件的使用状况，及时进行维护和保养。
4. 确保安全防护在使用非标件时，为了避免人员受伤和设备损坏，必须增加相应的安全防护措施。
例如，为非标件增加适当的护栏和防护罩等，以避免因误触造成的意外。
非标件的保养规程1. 定期检查在非标件的正常使用过程中，需要定期检查其使用状况，包括材质的变形、磨损程度、腐蚀情况等等。
一旦发现有问题，必须及时进行维修或更换。
因为非标件一旦出现质量问题，就可能会造成设备的故障，从而带来严重的后果。
2. 保持清洁、干燥保持非标件表面的清洁和干燥，是保证其正常运行的重要因素。
因为灰尘和水分等污染物会使非标件表面形成一层膜，影响其使用寿命和性能。
3. 维护包装状况非标件在使用过程中只要稍有疏忽，便容易造成损坏。
因此，在非标件在装配完毕后，需要进行包装。
在存放和搬运过程中，要及时检查包装状况，如果发现包装有问题，应及时更换。
4. 安全存储因为非标件使用范围比较广泛，所以在存储过程中也需要注意安全问题。
大型设备安全操作规程（3篇）
大型设备安全操作规程1. 引言大型设备是指体积庞大、功率高、具有复杂操作程序和高风险的设备。
为确保人员和设备的安全，制定本安全操作规程，以提供操作人员在使用大型设备时的正确指导。
2. 必备条件在操作大型设备之前，操作人员必须具备以下条件：- 通过相关培训并取得操作许可证；- 理解大型设备的结构、原理和功能；- 熟悉设备的操作步骤和安全规定；- 具备足够的体力和健康状况；- 了解应急处理措施和故障排除方法。
3. 安全准备在操作大型设备之前，操作人员应进行以下安全准备：- 穿着符合要求的工作服和防护装备；- 检查设备的工作状态、灵敏度和安全装置；- 清理和修复设备周围的障碍物和危险源；- 确保工作区域畅通并设置明显的安全标示；- 检查并准备所需的工具和备用部件。
4. 操作流程4.1 启动和停止- 在启动设备之前，确保所有操作控制开关处于关闭状态；- 按照设备的启动顺序依次打开电源开关；- 检查设备是否正常启动并运行稳定；- 在停止设备之前，先按下紧急停止按钮或切断电源。
4.2 调整和设置- 仅在设备停止运行并且断电的情况下进行调整和设置；- 使用正确的工具和方法进行调整和设置；- 调整和设置过程中，注意保持设备的稳定和平衡；- 调整和设置后，再次检查设备的工作状态和安全性。
4.3 操作和控制- 按照设备的操作步骤和安全规定进行操作；- 在操作设备时，保持集中注意力，避免分散注意力；- 注意观察设备的运行状态和相关指示；- 根据设备运行情况，调整操作方式和参数。
5. 安全控制5.1 安全间隔- 在操作设备时，保持足够的安全间隔，避免伤害和事故发生；- 确保设备周围没有人员和障碍物；- 注意设备移动和转动的范围，避免被夹或被撞。
5.2 紧急停止- 了解设备的紧急停止按钮和开关的位置；- 在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮或切断电源；- 在紧急停止后，检查设备的状态和损坏情况。
5.3 安全装置- 确保设备的安全装置处于正常工作状态；- 定期检查和维护安全装置的功能和灵敏度；- 在操作设备时，不得拆卸或绕过任何安全装置。
非标设备作业安全管理制度
一、目的为保障非标设备作业过程中的安全，防止事故发生，确保员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有非标设备作业场所及作业人员。
三、组织机构1.成立非标设备作业安全管理领导小组，负责制定、修订、监督和实施本制度。
2.非标设备作业安全管理领导小组下设安全检查组、教育培训组、应急处理组等。
四、安全管理制度1.非标设备作业前的安全检查（1）作业前，作业人员必须对设备进行检查，确保设备运行正常，无安全隐患。
（2）安全检查组负责对作业场所进行检查，确保符合安全要求。
2.非标设备作业过程中的安全措施（1）作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）非标设备作业必须严格遵守操作规程，不得擅自改变设备结构或功能。
（3）作业过程中，作业人员必须保持专注，不得分心，严禁酒后作业。
（4）非标设备作业必须配备足够的安全防护设施，如防护栏、防护罩等。
3.非标设备作业后的安全措施（1）作业完成后，作业人员必须对设备进行清理，确保无遗留物。
（2）安全检查组负责对作业场所进行清理，确保无安全隐患。
4.非标设备作业安全教育培训（1）公司应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）新员工必须接受安全教育培训，合格后方可上岗。
5.非标设备作业应急处理（1）发生事故时，作业人员应立即停止作业，采取紧急措施，确保人员安全。
（2）应急处理组负责组织事故调查、原因分析和整改措施。
五、监督检查1.安全检查组负责对非标设备作业安全管理制度执行情况进行监督检查。
2.监督检查内容包括：安全检查、安全教育培训、应急处理等。
六、奖惩措施1.对严格执行非标设备作业安全管理制度，成绩显著的单位和个人给予表彰和奖励。
2.对违反非标设备作业安全管理制度，造成事故或安全隐患的，依法依规追究责任。
七、附则1.本制度由非标设备作业安全管理领导小组负责解释。
2.本制度自发布之日起施行。
大型设备安全操作规程
大型设备安全操作规程一、前言大型设备的使用非常重要，因为它们常常涉及到高风险和复杂的操作，所以必须严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
本文将详细阐述大型设备的安全操作规程，以便用户在使用大型设备时能够正确操作，减少事故的发生。
二、使用前的准备1.检查设备：在使用设备之前，必须进行全面的检查，包括外部和内部部件的完整性、液体和气体的压力、电气系统的安全等。
如发现任何问题或异常，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修和检修。
2.培训操作人员：操作大型设备需要受过专业培训的人员，因此在使用设备之前，应确保操作人员已接受适当的培训，并获得相关证书和资质。
未经培训的人员不得操作大型设备。
三、设备操作1.佩戴个人保护装备：操作人员在进行任何设备操作时，必须佩戴个人保护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受物理和化学伤害。
2.按照设备说明书进行操作：操作人员必须仔细阅读设备的操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
在操作设备时，应按照正确的顺序进行，并遵循正确的操作方法。
3.禁止超负荷操作：不得超过设备的额定负荷进行操作。
如果需要对设备进行额外的负载测试，必须在专业人员的指导下进行。
4.遵守设备限制：大型设备通常有一些限制，如最大速度、最大高度、最大载重量等。
在进行任何操作之前，必须了解这些限制，并严格遵守。
5.禁止非法改装：严禁对大型设备进行非法改装和调整。
如需对设备进行任何更改，必须由专业人员进行，并获得相关部门的批准。
6.检查设备周围环境：在操作设备之前，必须仔细检查设备周围的环境，确保没有障碍物和危险物品，以免影响操作安全。
四、停止操作1.关机前的检查：在停止设备操作之前，必须进行全面的检查，包括设备状态、电气系统、液体和气体的压力等。
如发现任何异常，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2.安全停机：结束设备操作时，必须严格按照设备的停机程序进行，确保设备完全停止并彻底减速。
非标自动化设备操作流程
非标自动化设备操作流程随着科技的发展和智能制造的兴起，非标自动化设备在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
非标自动化设备不同于传统的标准化设备，它们通常是根据客户特定需求定制的，具有更高的灵活性和适应性。
本文将介绍非标自动化设备的操作流程，帮助操作人员更好地了解如何正确操作这些设备。
一、设备开机准备在操作非标自动化设备之前，首先需要进行设备的开机准备工作。
操作人员应该检查设备的电源接线是否牢固，各部件连接是否正常，以及润滑油是否充足。
另外，还需要确认设备的控制系统是否正常运行，各传感器和执行器是否处于正常状态。
只有在确认设备完全符合操作要求的情况下，才能进行后续操作。
二、设备操作步骤1. 设备启动：按照设备操作手册的指导，打开主电源开关，然后按照程序启动设备。
通常情况下，非标自动化设备的启动过程需要遵循一定的顺序，以确保设备各部件能够逐步协调运行。
2. 参数设置：根据生产工艺的需要，设置设备的运行参数，包括速度、温度、压力等。
确保参数设置的准确性和合理性，以避免设备在运行过程中出现问题。
3. 生产操作：一旦设备启动并完成参数设置，操作人员可以开始生产操作。
根据作业指导书或工艺流程操作设备，确保产品质量和生产效率。
4. 故障排除：如果在设备操作过程中出现故障，则需要立即停机，并按照故障诊断流程进行排查。
必要时可以联系设备厂家或维修人员进行处理，绝对不能擅自处理故障问题。
三、设备停机流程在生产操作结束后，需要按照以下流程停机：1. 停机操作：停止设备运行，并按照流程将设备复位到初始状态。
确认设备停机后，关闭设备电源开关。
2. 设备清洁：对设备进行清洁和保养工作，包括清理设备表面和密封件，检查设备润滑油情况，确保设备处于良好状态。
3. 系统关闭：关闭设备控制系统，确保设备所有传感器和执行器处于关闭状态。
在确认设备正常关闭后，方可离开现场。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉非标自动化设备的结构和原理，严格按照操作规程进行操作，切勿擅自更改设备参数或程序。
工程公司机械设备安全操作规程范本
工程公司机械设备安全操作规程范本一、引言机械设备在工程施工中起着至关重要的作用。
为了保障施工人员的安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定机械设备安全操作规程是必不可少的。
本规程旨在明确机械设备的安全操作要求，规范施工人员的行为，确保施工工作的顺利进行。
二、机械设备操作前的准备工作1.施工前的准备1.1 检查机械设备的工作状态和操作手册，了解设备的基本情况。
1.2 检查机械设备的机械结构、安全保护装置和电气线路的完好性，确保能够正常工作。
1.3 清除机械设备周围的障碍物和杂物，确保操作空间整洁。
1.4 确保机械设备摆放位置的稳定性，避免倾倒和滑动。
2.安全防护措施2.1 穿戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、隔离服等。
根据具体工作环境的需要，配备相应的防护用具。
2.2 检查设备上的安全保护装置是否完好，并确保其能够正常工作。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.3 制定好应急预案，了解设备的应急停机操作方法和事故处理流程。
三、机械设备的安全操作1.操作前的检查1.1 检查设备的供电电源是否接通。
施工人员应事先核实电源线路是否正常，避免电气危险产生。
1.2 检查机械设备的机械结构是否完好，没有松动或破损的零部件。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.启动和停止机械设备2.1 启动机械设备前，确保操作空间没有人员或其他障碍物。
2.2 启动前，按照设备操作手册规定的方法进行操作，避免错误操作导致事故的发生。
2.3 停止机械设备时，先减速至空载状态，然后再将设备彻底停止。
2.4 停止后，要切断电源，确保设备停止运行。
3.操作时的注意事项3.1 遵循设备操作手册中的要求，按照规定的顺序和方法进行操作。
3.2 注意设备的负载情况，不得超过其额定负荷。
3.3 注意设备的运行情况，如发现异常声音、异味、震动等情况，应立即停止设备并检查故障原因。
3.4 操作过程中要时刻注意周围环境和他人的安全。
禁止在设备运行过程中随意插手或触动设备。
非标设备生产安全操作规程
非标设备生产安全操作规程一、设备安全操作规程1.设备操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
2.严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤和参数。
3.设备操作过程中，要时刻关注设备的运行状态，发现异常情况要及时停机检查。
4.设备操作完成后，要及时清理设备周围的环境，保持设备及工作区域的整洁。
二、设备维护与保养规程1.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
2.维护保养过程中，要严格遵守设备的维护保养规程，不得随意更改保养步骤和内容。
3.维护保养完成后，要及时记录保养情况，并做好相关记录。
三、设备检查与验收规程1.设备使用前，必须对设备进行检查，确保设备符合设计要求和使用规范。
2.设备使用过程中，要定期对设备进行检查，及时发现和解决潜在问题。
3.设备验收时，要按照验收规程进行验收，确保设备符合设计要求和使用规范。
四、设备安装与调试规程1.设备安装前，必须对安装环境进行检查，确保安装环境符合设计要求和使用规范。
2.设备安装过程中，要严格遵守安装规程，确保安装质量。
3.设备调试时，要按照调试规程进行调试，确保设备符合设计要求和使用规范。
五、设备故障排除与维修规程1.设备出现故障时，要及时停机检查，找出故障原因并进行排除。
2.故障排除后，要及时记录故障情况，并做好相关记录。
3.维修过程中，要严格遵守维修规程，确保维修质量。
六、设备操作人员培训规程1.设备操作人员在上岗前必须接受相关培训，了解设备的结构、性能、操作规程等。
2.定期对设备操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
3.对于新员工或转岗员工，要进行针对性的培训和考核，确保其能够熟练操作设备。
七、设备使用安全防护规程1.使用设备时，必须佩戴相应的防护用品，如手套、眼镜等。
2.对于有潜在危险的区域或部位，要设置明显的安全警示标志和防护措施。
3.在使用过程中，要时刻关注周围的环境和人员的安全情况，避免发生意外事故。
生产设备、装置安全操作规程范本
生产设备、装置安全操作规程范本一、目的及适用范围本安全操作规程适用于公司生产设备和装置的使用和操作，旨在确保员工的人身安全和设备的正常运行。
所有使用生产设备和装置的员工都应遵守本规程。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相应设备和装置的使用培训，并掌握相关操作技能。
2. 检查设备和装置是否处于正常工作状态，如发现异常情况需要及时报修。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
三、操作步骤1. 在开始操作之前，操作人员应先确认设备或装置所有传动部件已经停止运转，并使用安全锁定装置进行锁定。
2. 操作人员应按照系统提供的操作界面或步骤进行操作，确保操作正确无误。
3. 在操作过程中，严禁随便触碰机器上的按钮或旋钮，除非有特殊操作要求。
4. 如果发现设备或装置出现异常情况，如噪音过大、异味等，应立即停止操作，并上报维修部门。
5. 在操作完成后，及时清理场地，确保不留下任何隐患。
6. 关闭设备或装置前，必须先将所有的控制开关置于安全位置，并将设备或装置的电源关闭。
四、事故处理和紧急情况应急措施1. 发生事故后，首先要确保人员的安全，尽快联系急救人员进行处理。
2. 如果发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
3. 如果发现泄漏物质，应迅速采取措施将泄漏源隔离，并通知有关部门处理。
4. 在紧急情况下，应按照应急预案进行相应的处置，确保人员安全。
五、培训和考核1. 公司应定期组织设备和装置的使用和操作培训，确保操作人员的技能始终保持在合格水平。
2. 在培训完成后，应进行相关的考核，考核结果作为人员继续操作设备和装置的依据。
六、违规处理1. 对于违反本规程的相关人员，将采取相应的纪律性处罚，包括责令停工、扣除奖金、警告等。
2. 对于严重违规的情况，将依法追究相关人员的法律责任。
七、附则1. 设备和装置的使用和操作应遵守相关法律法规和标准。
2. 本安全操作规程应定期进行修订和更新，以适应实际工作的需求。
大型设备安全操作规程范本
大型设备安全操作规程范本第一章总则第一节目的与依据1.1 目的为了保障大型设备的安全操作，提高工作效率和操作人员的安全意识，制定本安全操作规程。
1.2 依据依据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二节适用范围2.1 本规程适用于公司内各类大型设备的安全操作。
2.2 大型设备包括但不限于吊车、推土机、挖机等。
第二章安全操作要求第一节操作前准备1.1 确认操作人员是否具备相应的岗位资质和操作证件。
1.2 对大型设备进行必要的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 确保设备上的所有安全装置和保护装置完好并有效。
第二节操作中的安全环境2.1 操作区域应清洁整洁，不得有杂物和障碍物。
2.2 操作区域应设置明显的警示标志，并保持良好的照明条件。
2.3 操作区域应远离易燃易爆等危险品。
2.4 操作区域应保持良好的通风条件，防止气体积聚和中毒。
第三节操作人员的安全要求3.1 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
3.2 操作人员应经过相关培训，了解设备的操作规程和安全事项。
3.3 操作人员应保持清醒的状态，不得饮酒或服用会影响操作的药物。
第四节操作过程中的要求4.1 操作人员应按照操作手册和设备制造商提供的操作指南进行操作。
4.2 操作人员应按照设备的额定负荷进行操作，不得超载或超速运行。
4.3 在操作过程中，操作人员应保持注意力集中，不得分心或做其他与操作无关的事情。
4.4 在操作过程中，操作人员应随时留意周围环境，保持与其他工作人员的有效沟通。
第三章安全事故预防和应急处理第一节安全事故预防1.1 在设备使用之前，应对设备进行全面的安全检查，确保设备运行正常。
1.2 在操作过程中，发现设备存在的问题或异常情况应及时报告相关部门进行处理。
1.3 在设备操作过程中，应定期进行设备维护保养，及时更换老化损坏的零部件。
第二节安全事故应急处理2.1 如果在操作过程中发现设备存在安全隐患或发生事故，应立即采取紧急停机措施，确保人员安全。
设备安全操作规定范文
设备安全操作规定范文一、引言设备安全操作是保障生产生活安全的重要环节，严守安全操作规定可以有效减少事故的发生，保护人员财产安全。
为了确保设备安全操作的顺利进行，特制定以下设备安全操作规定，以便大家遵守。
二、设备安全操作规定1. 使用前的准备（1）在使用设备之前，必须仔细阅读设备的使用说明书，并全面了解设备的特点、操作方法、注意事项等。
在对设备完全理解之前，不得擅自操作设备。
（2）确保设备的完好无损，如发现有任何损坏或故障应及时报修并等待修复后再使用。
（3）要确保设备周围的环境整洁干净，设备旁不得存放多余的杂物，以免影响设备的正常运行。
2. 设备操作时的安全措施（1）在操作设备之前，必须经过相关培训及合格考核，持有相应的操作证书。
（2）严禁酒后驾驶、疲劳驾驶或使用药物影响操作能力，以免因操作不当造成事故。
（3）在设备操作过程中，要确保人员集中精力，不得分心、闲聊、玩耍或进行其他与设备操作无关的行为。
（4）根据设备的操作规范，正确使用设备的各种按钮、开关和操纵杆，在设备操作过程中不得随意调整设备的参数。
（5）在设备启动前，要确保设备的周围没有人员或物体，防止启动过程中造成意外伤害。
（6）在设备操作时，要遵守设备的运行速度要求，不得超速或低速操作，以免影响设备的正常运行或引发事故。
（7）严禁擅自拆卸设备的零部件，如有必要进行调整或维修，应由专业人员操作。
（8）在设备停止工作后，要及时关闭设备的电源，并进行必要的设备维护保养工作。
3. 紧急情况下的处置措施（1）在设备操作过程中，若遇到紧急情况或异常情况，应立即停止设备的运行，切勿贸然解决问题，以免造成更大的损失。
（2）在设备操作时，应随时保持对安全逃生通道的畅通，并了解逃生设备的位置和使用方法，以备发生紧急情况时使用。
（3）在设备操作中，若发现设备有异常声音、异味或其他异常现象，应及时停机并联系维修人员进行检修。
（4）若发生设备故障，应立即进行应急处理，保护人员安全并防止事态恶化。
设备操作工安全操作规程范文
设备操作工安全操作规程范文第一章总则为了确保设备操作过程中的安全和保护设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第一条目的本规程的目的在于规范设备操作工的安全操作行为，减少人为操作导致的事故风险，保护设备和人员安全。
第二条适用范围本规程适用于所有设备操作工，包括设备操作员、设备调度员等相关岗位人员。
第三条安全责任设备操作工有安全责任，应严格遵守本规程，自觉维护设备安全，确保人员生命财产安全。
第四条安全教育公司应定期对设备操作工进行安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。
第五条安全检查设备操作工应按照公司规定定期对设备进行安全检查，发现问题及时报告并采取措施进行整改。
第六条应急准备设备操作工应掌握应急处理措施，做好应急准备工作。
第七条出勤纪律设备操作工应按照公司规定的工作时间和班次出勤，离岗期间应交接班，并在规定的时间内归队。
第八条保密制度设备操作工应严守保密制度，不得泄露公司的技术和商业机密。
第二章安全操作规程第九条穿戴防护设备操作工在操作设备前，必须穿戴符合安全标准的防护设备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第十条设备检查设备操作工在操作设备前，必须仔细检查设备的工作状态，如有异常应及时报告。
第十一条操作规范设备操作工在进行设备操作时，必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程。
第十二条禁止私自调整设备参数设备操作工不得私自调整设备参数，如需调整应经过相关部门的批准。
第十三条临时设备操作设备操作工在临时设备操作时，必须经过相关部门的指导和批准，并做好相应的安全措施。
第十四条设备维修保养设备操作工对设备的维修保养工作应按照规定流程进行，并做好相应的安全措施。
第十五条停工和停电操作设备操作工在设备停工和停电操作时，必须在停工和停电前通知相关部门，并做好相应的安全措施。
第十六条密闭空间操作设备操作工在进行密闭空间操作时，必须遵守相关操作规程，并做好通风和安全措施。
第十七条防火措施设备操作工在操作过程中严禁使用明火，并做好相应的防火措施。
大型设备安全操作规程范本
大型设备安全操作规程范本第一章总览1.1 编制目的与依据本安全操作规程旨在规范大型设备的安全操作，确保人员安全和设备正常运行，提高工作效率。
本操作规程依据国家相关法律法规，结合本企业实际情况编制而成。
1.2 适用范围本操作规程适用于本企业所有大型设备的操作人员，包括但不限于起重机械、挖掘机、装载机、压力容器等大型设备的操作。
1.3 安全操作原则1) 安全第一：人员安全永远是第一位的，不得擅自操作超出自己能力范围的设备。
2) 严格执行：严格按照操作规程操作设备，不得随意违反规定。
3) 思前想后：操作前需全面审查设备和工作环境的安全状况，避免潜在危险。
4) 勤检修缮：设备使用后要及时维护检修，确保设备处于良好的状态。
第二章人员管理与培训2.1 操作人员资质1) 操作人员需持有相应证书，具备相应的从业经验。
2) 新进人员需参加培训并通过考核方可上岗。
2.2 安全培训1) 企业应定期组织安全培训活动，加强操作人员的安全意识和操作技能。
2) 培训内容应包括设备操作、检修和维护知识，以及应急处理和危险预防等。
2.3 人员考核1) 对操作人员进行定期考核，确保其掌握安全操作知识和技能。
2) 考核合格的人员方可继续操作设备，不合格者需重新培训并通过考核。
第三章设备操作3.1 设备检查与准备1) 操作人员在操作前应全面检查设备的安全状况，确保各项机构可正常运行。
2) 检查电气系统、润滑系统、制动系统、防护装置等，如发现异常情况应及时报修或更换。
3.2 操作规程1) 操作人员必须熟悉设备的操作规程，并按规程要求进行操作。
2) 操作过程中需严格按照设备的使用说明进行操作，不得随意更改操作程序和参数。
3.3 安全操作要点1) 操作人员必须熟悉和遵守设备的安全操作要点，如起重机械的额定载荷、禁止超载作业等。
2) 在设备操作过程中，应保持清醒头脑，严禁酒后操作。
3.4 作业环境检查1) 操作前需对作业环境进行检查，确保作业场地平整、无垃圾、无杂物等。
使用非标设备的流程
使用非标设备的流程1. 准备工作在使用非标设备之前，需事先做好以下准备工作：•设备选型：根据实际需求和项目要求，选择适合的非标设备。
考虑设备的功能、性能、尺寸、价格等因素，做出合理的选择。
•设备采购：联系供应商或制造商，进行设备采购。
确保设备的质量和售后服务。
•设备安装：根据设备的安装说明，进行设备的组装和安装。
确保设备安装牢固可靠。
2. 设备调试在使用非标设备之前，需要进行设备的调试，以确保设备的正常工作。
2.1 连接设备将设备与电源及其他必要的外部设备进行连接。
确保连接线路牢固可靠，并遵循设备连接的正确方式。
2.2 供电与开关机将设备接通电源，打开设备的电源开关，并确保设备正常工作。
2.3 设备配置根据设备的配置要求，进行设备的配置工作。
可能涉及到设置设备的参数、网络连接、通信协议等。
3. 设备操作设备调试完毕后，即可进行设备的操作。
根据设备的具体功能和使用说明，操作设备进行所需的工作。
•设备操作步骤1：详细描述第一步的操作内容。
•设备操作步骤2：详细描述第二步的操作内容。
•设备操作步骤3：详细描述第三步的操作内容。
•…4. 故障排除在设备使用过程中，可能会遇到一些故障。
针对这些故障，可以进行以下排除步骤：•故障现象描述：将故障现象进行详细描述。
•故障排除步骤1：采取相应的排除措施，如检查设备连接、重启设备等。
•故障排除步骤2：继续排除故障的步骤2，如检查设备参数、查看设备日志等。
•故障排除步骤3：继续排除故障的步骤3，如联系厂商技术支持等。
•…5. 设备维护为保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的设备维护工作。
•设备清洁：定期对设备进行清洁，防止灰尘等杂物对设备造成影响。
•设备检查：定期对设备进行检查，检查设备的连接是否牢固，设备是否正常工作。
•设备保养：根据设备的要求，进行相应的设备保养工作，如更换耗材、润滑部件等。
•…6. 安全注意事项在使用非标设备时，需要注意以下安全事项：•设备操作人员安全：操作人员需穿戴符合要求的安全防护装备，遵守操作规程，确保个人安全。
非标自动化设备生产管理规章制度
非标自动化设备生产管理规章制度
《非标自动化设备生产管理规章制度》
一、总则
为了规范非标自动化设备生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和企业利益，制定本规章制度。
二、生产计划
1. 生产部门需根据订单需求和设备状况，制定详细的生产计划和安排。
2. 生产计划需提前报备领导部门，经批准后方可实施。
三、设备管理
1. 设备操作人员需经过专业培训并持证上岗，严禁未经授权的人员操作设备。
2. 设备使用过程中发现异常情况，需立即停机并上报相关部门进行处理。
四、质量控制
1. 生产过程中严格按照产品质量标准进行操作，不得私自调整设备参数。
2. 生产完成后，需进行质检和验收，合格方可出厂。
五、安全生产
1. 员工需严格遵守生产安全操作规程，穿戴好相关防护用品。
2. 定期组织安全培训和演练，提高员工应急处置能力。
六、责任追究
1. 每个岗位需明确相关责任人，对于不履行职责或造成问题的，将依法追究相应责任。
2. 对于违反规章制度的员工，将给予相应的处罚处理。
七、附则
1. 本规章制度自颁布之日起生效，如有需要修改，需履行相关程序并报批。
2. 对于本规章制度的解释权属于公司领导部门。
以上为《非标自动化设备生产管理规章制度》，请各部门遵守并执行。
非标设备管理规章制度
非标设备管理规章制度第一章总则第一条为了规范和管理公司内部的非标设备，保障设备的安全使用和维护，提高设备的利用率和效率，制定本规章制度。
第二条非标设备是指公司自行研发或外购的，非标准化的设备，不属于常规设备范畴，需要特殊使用和维护。
第三条公司各部门及员工在使用非标设备时，必须遵守本规章制度的规定，严格执行。
第四条本规章制度是公司设备管理制度的一部分，具有法律效力，必须严格遵守。
第二章设备管理责任第五条公司的设备管理部门负责对非标设备进行统一管理和维护。
第六条各部门设备管理员负责对本部门的非标设备进行保管和使用管理，确保设备的安全运行。
第七条公司领导对公司的设备管理工作负有最终责任，必须保证设备的正常运行。
第三章设备使用规定第八条使用非标设备前，必须经过必要的培训和资质审查，确保能够正确操作设备。
第九条使用非标设备过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备参数。
第十条设备使用完毕后，必须及时关机、清洁设备，并进行必要的维护保养。
第四章设备维护规定第十一条对于非标设备的维护工作，必须定期进行检查和保养，确保设备的正常运行。
第十二条维护人员必须经过专业培训，掌握正确的维护方法和技术，确保维护工作的有效性。
第十三条维护工作必须由专业人员进行，严禁非专业人员擅自进行维护操作。
第五章设备保养规定第十四条非标设备的保养工作由设备管理员负责，必须定期检查设备状况，确保设备的正常运行。
第十五条对于设备的保养工作，必须按照设备说明书和保养手册进行操作，严格执行保养计划。
第十六条对于设备的常见故障和异常情况，必须及时处理，确保设备的正常运行。
第六章设备报废规定第十七条非标设备达到使用寿命或出现严重故障无法修复时，必须报废处理。
第十八条设备管理员在确定设备报废时，必须填写报废申请表，并报领导批准。
第十九条设备报废后，必须按照公司规定的程序进行处理，不得私自拆解或处置。
第七章违规处理规定第二十条对于违反本规章制度的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括批评教育、警告、罚款或停职等处罚。
工程公司机械设备安全操作规程
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
非标设备安全操作规程范本
非标设备安全操作规程范本非标设备是指在工作环境中使用的非常规、特殊的设备，它们可能不符合国际标准或行业标准，并且可能存在着一些潜在的安全风险。
为了确保员工和设备的安全，制定非标设备安全操作规程是非常重要的。
下面是一个非标设备安全操作规程范本，供参考：一、安全操作前的准备和检查：1. 在使用非标设备之前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保其正常运行。
如有任何损坏或故障，应立即修复或更换。
2. 在操作非标设备之前，必须对设备周围的工作环境进行评估，并确保环境安全。
3. 在操作设备前，必须对设备进行彻底的安全检查，包括但不限于电气安全、防护装置和紧固件的完好性等方面。
二、操作时的安全措施：1. 操作非标设备的人员必须接受特定培训，了解设备的操作和安全规程，掌握设备的使用方法和技巧。
2. 在操作设备过程中，必须按照操作手册或设备生产商提供的指导进行操作，并遵循正确的操作步骤。
3. 操作设备时，必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
4. 操作过程中要保持专注，并遵守相应的操作规范和流程。
5. 禁止在设备运行时接近、触摸或拆卸设备的任何部分。
三、紧急情况的处理：1. 在操作非标设备时，必须熟悉设备的应急停机装置和紧急救援程序，并掌握正确的使用方法。
2. 如果发生设备故障或安全事故，操作人员应立即采取适当的紧急措施，包括停机、切断电源等，并及时上报相关人员。
3. 操作人员必须熟悉现场的安全疏散通道和应急出口，并能够正确地引导他人。
四、维护和保养：1. 非标设备必须按照规定的保养计划进行维护和保养，包括定期检查、清洁和润滑等。
2. 维护和保养工作必须由专业的维护人员进行，并按照制定的维护程序进行操作。
3. 维修和更换设备部件时，必须使用符合标准的配件，并按照设备生产商提供的指导进行操作。
五、文件记录和培训：1. 操作人员必须进行定期的培训和考核，并对操作过程进行详细的记录。
2. 所有操作人员必须熟悉非标设备操作规程，且必须签署安全责任书。
其它非标设备安全操作及保养规程
其它非标设备安全操作及保养规程
随着科技的不断进步，许多非标设备被广泛应用于各行各业。
这些设备的种类多样，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
对于这些非标设备，我们需要采取一些专门的安全操作和保养措施，以确保它们的正常运转和安全使用。
本文将介绍一些其它非标设备的安全操作和保养规程。
1. 机械设备
机械设备是我们在生产和生活中最常见的非标设备之一。
下面是机械设备的安全操作和保养规程：
1.1 安全操作
1.在操作前需要检查机械设备的各个部件是否完好无损。
2.在使用过程中，需要严格按照机械设备的使用说明进行操
作。
3.在设备运转时，要确保周围没有其他人员。
4.禁止给机械设备加装不符合要求的零部件。
5.使用时，需要戴好防护用品，如手套、护目镜等。
1.2 保养规程
1.定期对机械设备进行清洁与润滑。
2.检查机械设备的连接件、锁紧件等，确保其正常运转。
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大型、非标专业设备安全操作规程架桥机安全操作规程一、总则1、机组人员必须进行经过体检合格并经过严格的技术培训，熟悉架桥机的结构、原理、性能、操作、保养及维修等要求；2、机组人员必须考试合格后持证上岗，严禁无证操作；3、超过六级风时严禁架梁作业，中雨/大雪以上严禁架梁；4、机组人员各岗位严格按照各部件的安全操作规程操作架桥机；5、机组人员在作业中，应精力高度集中，严禁在作业过程中聊天、阅读、饮食、嬉闹及从事与工作无关的事情；6、每班前各班长对本班作业安全重点进行交底，所有在岗人员严禁在工作中打手机，个人防护用品及通讯工具装备完好到位；7、班前对工作机构各项目逐项检查，并填写《日检表》，检查完毕报机长，《日检表》交设备工程师汇总备案；8、严禁在无指挥或信号不明的情况下操作设备；9、每次操作时，应有一名值班机长指挥，司机的每一次操作只服从机长的口令，但每一个岗位的人员在特殊情况下都有权叫司机停车；10、执行各项操作前，必须提醒作业区域内的人员注意安全；11、各工作岗位日检后，达到作业要求，启动发电机，待电源稳定后，按规定的程序开启控制电源（UPS--1YA--QD）；自检后正常后，架桥机处于工作就绪状态；12、对讲机用于现场指挥交流通信，说话应简明扼要，禁止将对讲机用于聊天等与操作及安全无关的用途，以免占用频道；13、采用对讲机指挥时，每个指令应有回应，在得到确认后方可执行，确保动作准确无误（停车要求除外）；14、架梁作业时，禁止无关人员进入作业区域，禁止在起吊的箱梁下穿行、停留，禁止倚靠在安全防护装置上，严禁在架桥机主梁上方，导梁上往下随意抛掷物品；15、遵守“十不吊”原则，保证所吊箱梁平稳、安全的起升和下降。
操作司机有权拒绝危及人员及设备安全的违章指挥命令；16、严禁在设备运行过程中，对各转动部分加注润滑油脂，或进行修理和调整作业；17、设备起吊及运行过程中，如出现异响或振动时，应立即按下紧急停机按钮。
在查明原因并完全排除故障后，方能重新启动设备继续作业。
18、严格按照《900T辅助导梁式架桥机架桥机作业工序安全质量联保流程卡》进行作业。
严格遵守《铁路架桥机架梁暂行规程》和《铁路桥涵施工技术安全规则》有关规定。
1、必须按照900T辅助导梁式架桥机《使用说明书和操作手册》及《架桥机作业指导书》的要求进行作业。
二、起重小车部分安全操作要求1、每次作业前对小车整机进行机械、电气、液压等日常检查；2、作业前对制动系统进行试运行（不得少于两次），并检查刹车片的间隙；3、一、二号小车取梁位置符合设计要求，1号小车距2号柱中心距离为3.0m，2号小车距2号柱中心距离为4.8m；4、起重小车起吊箱梁时应确认横移小车处于中位，避免产生碰撞；5、吊具联接注意事项：⑴吊具穿好后，检查吊杆上、下部丝杆应伸出螺母4-5个丝以上；⑵内箱螺母拧紧后，各吊孔垫板必须与箱梁顶板密贴；6、起重小车上每个卷筒位置设专人观察起升卷扬机钢丝绳、排绳器、制动器以及泵站电机的转向等工作情况，防止钢丝绳掉槽、缠绕混乱现象；7、取梁后拖拉梁前，确认拖梁小车上的定位销子拔出；8、吊梁拖拉通过2号柱时，注意观察梁与2号柱内侧的侧面间隙，当间隙过小影响吊梁运行时，应联系操作人员停车启动横移机构，调整间隙；9、吊梁过程中应注意观察箱梁顶面钢筋与机臂及二号柱下盖板间的间隙，防止箱梁与机臂及二号柱挤紧后，使起升钢丝绳过载；10、一号起重小车取梁吊起箱梁前端，使箱梁底面与支撑柱顶面保持在50～80mm（最大不能超过100mm）距离。
箱梁由一号起重小车及运梁车拖梁小车同步拖动，以半悬挂半支撑状态前进。
待箱梁后端进入二号起重小车取梁位置时，二号起重小车吊起箱梁后端，两台起重小车同步吊梁前进，并调整进行对位落梁；11、吊梁运行接近一号柱时，起重小车应以低速走行，防止箱梁碰撞一号柱；12、纵向调整箱梁位置时，起重小车必须以低速走行，而且应以单台起重小车交替走行来调整箱梁纵向位置；13、纵移过孔作业时，确认二台起重小车已退回至机臂尾部；14、小解体、驮运状态时、确认起重小车在驮运位置；15、每一次循环作业完毕，一、二号小车运行至取梁位置，处于待架梁状态；三、一号柱部分安全操作要求1、每次开机前对该部分严格按照日检表进行检查。
2、架梁作业前，必须检查一号柱的垂直度。
3、观察人员在架桥机取梁、吊梁、落梁过程中应注意观察一号柱的支撑以及箱梁与一号柱之间的距离，防止移梁和落梁过程中箱梁冲撞一号柱，同时也应观察一号柱各个部件工作情况。
并将所观察情况上报现场指挥人员。
4、观察人员应定期对一号柱的各润滑点进行检查，并添加润滑脂。
四、二号柱部分安全操作要求1、每次开机前对该部分严格按照日检表进行检查。
2、架桥机纵移前，提前打好止轮器。
纵移到位后，支撑二号柱支腿油缸，支垫螺旋顶，确保支撑可靠，支牢垫实。
3、吊梁移梁过程中，应注意观察箱梁顶面钢筋与机臂及二号柱下盖板间隙，防止箱梁与机臂及二号柱挤紧后，使起升钢丝绳过载，同时应注意观察取梁、移梁过程中二号柱支撑情况。
4、落梁完成后，支撑二号柱支腿油缸，拆除二号柱支撑螺旋顶，收回二号柱支腿油缸，使二号柱走行轮组与三号柱走行轮组支撑架桥机。
5、架桥机行驶过孔时，应确认二号柱支撑螺旋顶收回,支腿油缸缩回,二号柱走行轮组呈支撑状态。
五、三号柱部分安全操作要求1、每次开机前对该部分严格按照日检表进行检查。
2、每日工作前必须观察补油泵的补油压力，如补油压力小于20bar则严禁启动三号柱泵站。
3、运梁车喂梁对位时，应观察运梁车与三号柱走行轮组间的侧向间隙，观察运送的箱梁与三号柱柱体间的侧向间隙，严禁冲撞架桥机。
4、所架箱梁安装完毕后，安装好三号柱支撑横联，提升三号柱，摆动三号柱走行轮组，以窄式支撑形式支撑三号柱，并确认插销已插入插销孔。
5、架桥机提升摆动三号柱变换支撑方式时，应确认三号柱插销已拔出和一、二号起重小车位于二号柱前方。
6、架桥机纵移到位后，等待喂梁前应提升并摆动三号柱使三号柱成宽式支撑，解除三号柱支撑横梁，将支撑横联摆动至纵向位置。
7、三号柱观察人员应经常观察三号柱各润滑点，并定期进行润滑。
六、导梁安全操作要求1、导梁纵移时，检查前吊梁小车、辅助小车绞车与导梁的连接情况后再进行移动，并与辅助小车保持同步；2、架桥机自行过孔前应检查后支腿滚轮与钢轨的走行位置与间隙，确认无误后再行过孔。
过孔时辅助支腿与后支腿走行机构应同步，并有专人监视；3、架桥机在架设过程中，必须保证导梁的水平度和垂直度，架桥机与导梁的主（1号柱）、副支腿及后支腿要同时受力，不得有悬空现象，支腿底部必须垫平、垫实。
4、架桥机停止工作后，下导梁与后支腿连接可靠，并用地锚杆固定在已架桥梁或桥台上七、主控室部分安全操作要求1、启动控制电源前，检查发电机输出电压处于稳定状态。
2、严格按照开启程序开启控制电源，并填写检测报告。
3、工况选择遇传感器失效时，须报技术人员确认无影响作业安全的前提下可选调整操作模式。
4、总控室设主、副操作人员各一名。
5、总控室手动操作数字输入的时候，须不少于两次确认无误后，方可进行操作。
每项作业动作之前，确认相关的插销、侧拉等固定件已拔出或松开，动作方向上无障碍物。
6、严禁工作时间开手机。
7、日常检查发现排绳器与卷筒的动作不一致时，启动调整操作模式。
8、每班作业完成前，确认每个工作机构回到待架梁状态。
八、遥控部分安全操作要求1、待架桥机转入遥控状态后方可进行开机操作。
2、检查遥控器的电量，不足时应及时进行充电或更换。
3、先释放急停按钮，然后开启遥控发射器的电源，按下右上角的绿色启动按钮。
4、每道作业命令须执行复诵制，按照预备令→动作令，确认无误后，方可进行遥控操作。
5、每项作业动作之前，确认相关的插销，侧拉等固定部件已拔出或松开，动作方向上无障碍物。
6、严禁工作时间开手机。
7、当起吊行走、拖拉等动作快到位的时候，手柄只能采用慢速档进行调整。
无法完成微调时，应采用手动控制输入参数进行调整。
8、每班作业完成之前，确认工作机构回到待架梁状态，关掉遥控发射器上的电源开关。
九、电气部分安全操作要求1、每次启动柴油发电机组后，检测发电机频率，输出电压及相序正常，运行期间经常巡视，如有异常，立即处理。
2、将发电机组电源经电缆送至架桥机总开关箱空气开关上桩头，检测输入电压值及相序，正常后才能送至各电气设备。
3、检查主回路交流接触器、热继电器、制动电阻、控制器触头是否烧坏，弹簧压力衔铁是否正常。
4、经常检查电缆、电线、安全滑触线、电阻、电容、蓄电瓶接线桩头，如有损坏，及时更换。
5、架桥机作业时，注意监听观察电气设备的运行状况是否良好，如发现异常，及时报告或停止运转。
6、架桥机作业时，禁止进行任何检修及故障处理。
7、上架桥机作业时，必须穿绝缘工作鞋，戴安全帽，配带安全带，注意防滑，防止事故发生。
提梁机安全操作规程一、总则1、操作人员必须进行经过体检合格并经过严格的技术培训，并经过考试合格后持证上岗，严禁无证操作；严禁无关人员上车。
2、严禁在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用提梁机；夜间施工应有足够的照明设施。
3、操作人员严格按照各部件的安全操作规程操作提梁机。
4、操作人员机监护人员在作业中，应精力高度集中，严禁聊天、阅读、饮食、嬉闹及从事与工作无关的事情。
5、班长每班前对本班作业安全重点进行交底，个人防护用品及通讯工具装备完好到位。
6、班前对工作机构各项目逐项检查，并填写《日检表》，检查完毕报现场指挥，《日检表》交设备工程师汇总备案。
7、当设备存在安全缺陷或隐患未搞清楚前，安全员及设备维修人员应及时检查维修，并采取安全防范措施，不容许设备带病工作。
8、保持设备和工作环境的整齐和清洁。
9、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；各控制器是否在“0”位、夹轨器是否提起、车上、车下、支腿等有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。
10、操作中严格执行"十不吊"。
11、操作中要始终做到稳起、稳停、稳落。
在靠近物体或接近人时必须及时打铃告警。
12、每次吊装时必须先进行低距离试吊，检查刹车性能，必要时可调整刹车片间隙，满足吊装要求。
13、当提梁机在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找原因，排除故障。
14、严禁设备带病运行，维修时必须切断电源，严禁带电作业。
15、操作人员应当听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。
二、整机安全操作要求1、每个工作日开始时，必须全面进行一次检查，发现问题及时处理并办理签认记录手续。
2、所有人员在进行各种作业时，应穿戴合适的劳保用品，确保符合现行的安全作业规程。
3、正常工作前，应先做空载运行，以检查机构、电机等有无异常声音和异常现象，并检查制动功能是否正常，切勿带病作业。