塑钢门窗尺寸计算
塑钢窗计算公式范文
塑钢窗计算公式范文塑钢窗计算公式是指通过一定的公式来计算塑钢窗材料的数量和成本，以便在工程施工中能够准确预测所需材料的数量和成本。
下面是一种常用的塑钢窗计算公式，总结了窗框、玻璃、五金配件以及胶粘剂等多个方面的计算方法。
1.窗框计算公式：窗框数量=(窗洞宽度+窗洞高度)x2/(窗框宽度+窗框高度)2.玻璃计算公式：玻璃面积=窗洞宽度x窗洞高度玻璃数量=窗框数量x玻璃面积3.五金配件计算公式：铰链数量=窗框数量x2把手数量=窗框数量锁具数量=窗框数量x24.胶粘剂计算公式：胶粘剂使用量=窗框数量x(窗框周长+窗框面积)以上公式是在计算塑钢窗材料数量时的基本公式，可以根据具体情况进行适当调整。
以下是一个示例应用，演示如何使用上述公式计算塑钢窗的数量和成本。
假设有一个窗洞尺寸为2米宽，1.5米高，窗框尺寸为10厘米宽，15厘米高，需要安装20个塑钢窗。
1.计算窗框数量：窗框数量=(2+1.5)x2/(0.1+0.15)=9.33≈10个2.计算玻璃数量：玻璃面积=2x1.5=3平方米玻璃数量=10x3=30个3.计算五金配件数量：铰链数量=10x2=20个把手数量=10个锁具数量=10x2=20个4.计算胶粘剂使用量：窗框周长=(2+1.5)x2=7米窗框面积=2x(0.1+0.15)x7=4.9平方米胶粘剂使用量=10x(7+4.9)=119立方米通过上述计算，我们得到了安装20个塑钢窗所需的材料数量。
可以根据实际供应商提供的价格来计算总成本。
例如，假设窗框的单价为100元/个，玻璃的单价为50元/平方米，五金配件的单价为20元/个，胶粘剂的单价为30元/立方米。
窗框成本=10x100=1000元玻璃成本=30x3x50=4500元五金配件成本=(20x20+10+20x2)x20=8800元胶粘剂成本=119x30=3570元由此可见，使用以上计算公式能够准确预测塑钢窗的材料数量和成本，帮助工程施工单位进行施工计划和预算编制。
新塑钢门窗公式总结
塑料门窗公式平开系列：分为平开窗和平开门两类，计算公式一样，唯有所用数据变化。
推拉系列：分为推拉窗和推拉门两类，计算公式一样，唯有所用数据变化。
一、框的成品尺寸：洞口尺寸-预留间隙（一般为每边10-20mm）二、框下料尺寸=成品尺寸+6mm（熔化量）＜平开和推拉的框一样＞1. 平开扇的下料尺寸为：高、宽下料尺寸=框的成品尺寸-框小面厚度*2+22mm （2*搭接量+熔化量）；2. 推拉扇的下料尺寸为：高=框的成品尺寸-框的厚度*2+搭接量*2+6mmA、 2扇宽计算公式：框的成品尺寸*1/2-框的厚度+重合量1/2+搭接量+熔化量；B、 3扇均分宽计算公式：[（框的成品尺寸-框的厚度*2）+重合量*2+搭接量*2]*1/3+熔化量；C、 4扇均分宽计算公式：[（框的成品尺寸-框的厚度*2）+重合量*2+搭接量*2]*1/4+熔化量；3. 纱扇的下料公式：（国产型材）宽=窗扇宽-10mm 高=窗扇高一样三、玻璃的计算公式：框或扇的成品尺寸-框或扇小面厚度*2-间隙4mm*2*注解：1. 搭接量=8-10mm；重合量=扇的大面宽度；熔化量=3mm*22.在一些计算中我们还将部分附件的厚度参与计算。
如：连接件、封盖、拼条、拼管、转角等。
铝合金的计算方法基本一样，只不过其中的相关数据更换即可，并且它的框或扇是由一种或多种构件组成。
平开搭接量一般为5-6mm，推拉搭接量一般为8-10mm 。
在一般的设计中，我们必须有该型材的相关图籍资料方可进行计算，计算完毕后请多多检查、审核，尽可能做到“0”误差的理念。
铝合金门窗计算公式一、推拉窗（门）的计算方法：1、两扇：扇高=框的外口尺寸-上下滑分别的料厚（下滑根据滑道高度而定）+搭界量18mm（上下合计量）2、扇宽：框的外口尺寸-两侧边封的料厚+搭接量（2*8或10）+重合量（勾企料的厚度）/2=成品尺寸；成品尺寸-勾企、管企的玻璃槽口滑以外的尺寸=上下方的下料尺寸。
9-2门窗、百叶工程量计算规则9.15
附件3：工程量计算规则本计算规则是门窗、百叶含量计算的依据，门窗、百叶制作安装工程的合同签订、变更签证、结算等造价确认工作均需依照此规则进行计算。
（一）铝合金门窗（带副框做法）计算规则一、门窗面积计算规则：1.1.门窗面积=（门窗洞口宽-缩尺尺寸*2）*（门窗洞口高-缩尺尺寸*2）1.2.缩尺尺寸以图纸标注为准，图纸无标注时按照外墙石材墙面时缩尺50mm、外墙涂料墙面时缩尺40mm计算。
二、门窗材料消耗量计算规则：（以下面窗型说明）2.1玻璃：玻璃按不同规格、不同种类分别列项，以“m2”为单位计取，玻璃面积=玻璃宽度*玻璃高度玻璃宽度=分格宽度-型材宽度（两侧）+搭接量*2玻璃高度=分格高度-型材宽度（两侧）+搭接量*2搭接量图纸无标注时按照15mm计取W、H为门窗缩尺后外围尺寸2.2型材：以“kg”为单位计取，型材重量=型材长度*型材米重；1)框型材长度=(W+H)*22)框压条，以左下角H1*W1范围为例框压条长度（横）=W1-边框小面宽-加强梃小面/2-2*框压条小面宽，共2根框压条长度（竖）=H1-边框小面宽-中梃小面宽/2，共2根。
3)外开窗扇转接框，以左上角(H-H1)*W1范围为例外开窗扇转接框长度（横）=分格宽度（W1）-边框小面宽-竖中梃小面/2，共2根外开窗扇转接框长度（竖）=分格高度（H-H1）-边框小面宽-横中梃小面宽/2，共2根4)外开窗扇，以左上角(H-H1)*W1范围为例外开窗扇长度（横）=分格宽度（W1）-框转小面宽-梃转小面宽/2+2*框扇搭接量，共2根外开窗扇长度（竖）=分格高度（H-H1）-框转小面宽-梃转小面宽/2+2*框扇搭接量，共2根5)外开窗扇压条，以左上角(H-H1)*W1范围为例扇压条长度（横）=分格宽度（W1）-边框小面宽-竖中梃小面宽/2-转接料宽度*2-扇料宽度*2-扇压条小面宽*2，共2根扇压条长度（竖）=分格高度（H-H1）-边框小面宽-横中梃小面宽/2-转接料宽度*2-扇料宽度*2，共2根6)中挺竖向加强中挺长度=H竖向中梃长度=H-边框小面宽*2横向中梃长度=W-边框小面宽*2-竖梃小面宽*27)钢衬长度钢衬长度=中梃长度8)腔体连接件腔体连接件长度=腔体净尺寸-1mm。
塑钢窗推拉窗计算公式
塑钢窗推拉窗计算公式塑钢窗推拉窗是一种常见的窗户类型，它具有结构简单、操作方便、安装方便等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
在设计和安装塑钢窗推拉窗时，需要进行一些计算，以确保窗户的稳定性和安全性。
本文将介绍塑钢窗推拉窗的计算公式，以及如何应用这些公式进行窗户的设计和安装。
首先，我们来看一下塑钢窗推拉窗的结构。
塑钢窗推拉窗由窗框、窗扇和滑轨组成。
窗框是窗户的主要支撑结构，它通常由钢材或铝合金制成。
窗扇是窗户的活动部分，可以通过滑轨在窗框内推拉。
滑轨是窗扇的支撑结构，它通常由塑料或铝合金制成。
在设计和安装塑钢窗推拉窗时，需要计算窗框和滑轨的尺寸和材料，以确保窗户的稳定性和安全性。
接下来，我们将介绍塑钢窗推拉窗的计算公式。
首先是窗框的计算公式。
窗框的尺寸和材料需要根据窗户的大小和使用环境来确定。
一般来说，窗框的尺寸可以通过以下公式来计算：窗框尺寸 = 窗户尺寸 + 窗框厚度。
其中，窗户尺寸是指窗户的实际尺寸，窗框厚度是指窗框的厚度。
窗框的材料需要根据窗户的大小和使用环境来确定。
一般来说，窗框的材料可以通过以下公式来计算：窗框材料 = 窗框尺寸×窗框材料密度。
其中，窗框尺寸是指窗框的实际尺寸，窗框材料密度是指窗框材料的密度。
通过这些公式，可以计算出窗框的尺寸和材料，从而确定窗框的稳定性和安全性。
接下来是滑轨的计算公式。
滑轨的尺寸和材料需要根据窗扇的大小和使用环境来确定。
一般来说，滑轨的尺寸可以通过以下公式来计算：滑轨尺寸 = 窗扇尺寸 + 滑轨厚度。
其中，窗扇尺寸是指窗扇的实际尺寸，滑轨厚度是指滑轨的厚度。
滑轨的材料需要根据窗扇的大小和使用环境来确定。
一般来说，滑轨的材料可以通过以下公式来计算：滑轨材料 = 滑轨尺寸×滑轨材料密度。
通过这些公式，可以计算出滑轨的尺寸和材料，从而确定滑轨的稳定性和安全性。
除了窗框和滑轨的计算公式，还需要考虑窗扇的重量和操作力。
窗扇的重量可以通过以下公式来计算：窗扇重量 = 窗扇尺寸×窗扇密度。
塑钢尺寸计算公式
塑钢尺寸计算公式一、两扇无亮推拉窗框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W-2*框面宽+扇大面+2+2*搭接量(9/10)）/2-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（铝轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5 纱扇高=扇高度-1.5 封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7 玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7二、三扇无亮推拉窗框宽=W+6框高=H+6 扇宽度=（W-2*框面宽+2*扇大面+2*2+2*搭接量）/3-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（铝轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5 纱扇高=扇高度-1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7 玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7 三、四扇无亮推拉窗(扇连接条）框宽=W+6 框高=H+6 扇宽度=（W-2*框面宽-扇连接条+2*扇大面+2*2+2*搭接量） /4-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（铝轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5 纱扇高=扇高度+1.5 封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7 玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7 四、四扇无亮推拉窗(王字框)框宽=W+6 框高=H+6 扇宽度=（W/2-框面宽-王字框面宽/2+扇大面+2+2*搭接量） /2-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（铝轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5 纱扇高=扇高度-1.5 封盖高度=扇高度玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7 玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7王字框高度=H-2*框面宽+王字框面宽+6 五、带亮推拉上亮尺寸计算（拼接）。
塑钢窗平开全套公式
塑钢窗平开全套公式V口深度=梃大面宽/2-3 如实德60系列：V口深度=76/2-3=35mm单框平开扇宽=框长-框宽x2+搭接量x2+搭接佘量扇高=框长-框宽x2+搭接量x2+搭接佘量以实德60系列为例：如窗为600x1200mm扇宽=600-40x2+8x2+6=542mm扇高=1200-40x2+8x2+6=1142mm框带中梃双平开扇宽=框长/2-框宽-梃宽/2+搭接量x2+搭接佘量扇高=框长-框宽x2+搭接量x2+搭接佘量以实德60系列为例：如窗为1100x1200mm扇宽=1100/2-40-36/2+8x2+6=513mm扇高=1200-40x2+8x2+6=1142mm注：框宽和梃宽均为小面宽度尺寸中梃计算（实德60系列）两边与框焊=框长-框宽x2+梃宽x2+搭接佘量=框长-60x2+76x2+6一边与框焊一边与梃焊=框长-框宽+梃宽/2+梃宽x2+搭接佘量=框长-60-76/2+76x2+6两边与梃焊=框长-梃宽+梃宽x2+搭接佘量=框长-76+76x2+6注：框宽和梃宽均为大面宽度尺寸，上面结果为开V口焊时的梃尺寸，为第一刀尺寸，第二刀尺寸再减一个梃大面尺寸圆弧计算圆弧窗只需测量出宽Y和高XR的平方=（Y/2)的平方+(R-X)的平方=（Y/2)的平方+R的平方-2RX+X的平方弧长L=3.14xRx角度/180或弧长L=角度x3.14x2R/360角度计算大于90度或少于45度角计算用三角函数公式计算(具体自己查初中资料)注：如果会CAD的话，就太简单了，要什么尺寸都有。
有机会再上传其他资料。
二扇推拉窗扇宽=(宽度-框宽x2+搭接量x2)/2+(扇宽+封盖厚度)/2-封盖厚度+焊接熔量扇高=高度-框宽x2+搭接量x2+焊接熔量以实德60系列为例：如窗框尺寸为1200*1500mm扇宽=(1200-60x2+8x2)/2+(66+2)/2-2+6=586扇高=1500-60x2+8x2+6=1402三扇推拉窗（等分）扇宽=｛(宽度-框宽x2+搭接量x2)+［(扇宽+封盖厚度)/2-封盖厚度］x4｝/3+焊接熔量扇高=高度-框宽x2+搭接量x2+焊接熔量以实德60系列为例：如窗框尺寸为1200*1500mm扇宽=｛(1200-60x2+8x2)+［(66+2)/2-2］x4｝/3+6=414扇高=1500-60x2+8x2+6=1402三扇推拉窗（不等分）a1扇宽=(宽度-框宽x2+搭接量x2)/4+(扇宽+封盖厚度)/2-封盖厚度+焊接熔量a2扇宽=(宽度-框宽x2+搭接量x2)/2+［(扇宽+封盖厚度)/2-封盖厚度］x2+焊接熔量扇高=高度-框宽x2+搭接量x2+焊接熔量以实德60系列为例：如窗框尺寸为1200*1500mma1扇宽=(1200-60x2+8x2)/4+(66+2)/2-2+6=312a2扇宽=(1200-60x2+8x2)/2+［(66+2)/2-2］x2+6=618扇高=1500-60x2+8x2+6=1402四扇推拉窗扇宽=(宽度-框宽x2+搭接量x2-扣盖尺寸)/4+(扇宽+封盖厚度)/2-封盖厚度+焊接熔量扇高=高度-框宽x2+搭接量x2+焊接熔量以实德60系列为例：如窗框尺寸为1200*1500mm扇宽=(1200-60x2+8x2-8)/4+(66+2)/2-2+6=310扇高=1500-60x2+8x2+6=1402注：搭接量一般为8-10mm（具体会有差异，看碰珠和五金件差异），扇宽为扇大面宽度，焊接熔量为6mm，封盖厚度也可以忽略不计。
塑钢窗计算公式
数量（支） 公式
数量（支） 公式
第一点距端头小于150mm两点之间小于300mm
双扇推拉：窗樘数*1，三扇推拉：窗樘数*2 双扇推拉：窗樘数*4，三扇推拉：窗樘数*6 双扇推拉：窗扇数*2 月牙M4*19*2 锁勾M4*12*2 扇料周长*2-封盖周长*2 防风垫块 防风块螺丝 封盖毛条6*6 封边数量*1 M4*16*4 封盖周长*1
塑钢推拉窗计算公式
窗型 c-1512 框规格 型材系数 规格 1500 扇规格 小面尺寸 41 mm 1200 中梃规格 大面尺寸 66 小面尺寸 34 4 mm 压条规格 大面尺寸 16 小面尺寸
大面尺寸 小面尺寸 大面尺寸 52 46 焊接容量 57 3
搭接量 图例：
8
Hale Waihona Puke 玻璃单边间隙计算案例： 依据以上已知条件编辑。 数量（支） 公式 框料-垂直 2 框料-水平 2 推拉扇水平 2 推拉扇垂直 2 压条垂直 2 即： 1118-3*2-41*2=1030 即： 1200-52*2+8*2+3*2=1118 推拉扇垂直尺寸-【单边焊熔量】*2-扇小面尺寸*2 数量（支） 公式 即： 1500/2-52+（57+1.5）/2+3*2=733.25 数量（支） 公式 【推拉窗高】 - 推拉框大面尺寸* 2 +单边搭接量 *2 + 【单边焊熔量】*2 即： 1500+3*2=1506
【推拉窗宽】/2-推拉框大面尺寸+（单边搭界量-扇大面尺寸+封盖厚度）/2+【单边焊熔量】 * 2
【推拉窗高】 + 【单边焊熔量】 * 2 1200+3*2=1206 【推拉窗宽】 + 【 单边焊熔量】*2
新标门窗计算公式
新标门窗计算公式1.塑钢门窗扇的计算公式先设定以下几个变量，窗的成品尺寸（外径）宽为B 、高（外径）为H ；搭接量为Ｃ；单边焊量为３mm 。
即计算公式如下：（1）两扇推拉扇宽＝［Ｂ－框高×２＋Ｃ×２＋扇宽］÷２＋６mm 。
扇高＝Ｈ－框高×２＋Ｃ×２＋6mm 。
（2）三同扇推拉固定扇宽＝［Ｂ－框高×２＋Ｃ×２＋扇宽×２］÷３＋６７+6mm 。
活动扇宽＝［Ｂ－框高×２＋Ｃ×２＋扇宽×２］÷３－３３+6mm 。
固定扇高＝Ｈ－框高×２＋扇槽深×２＋６mm 。
活动扇高＝Ｈ－框高×２＋Ｃ×２＋６mm 。
（3）三扇推拉（一大二小）固定扇宽＝［Ｂ－框高×２＋Ｃ×２＋扇宽×２］÷2＋22+6mm 。
活动扇宽＝［Ｂ－框高×２＋Ｃ×２＋扇宽×２］÷4－11+6mm 。
固定扇高＝Ｈ－框高×２＋扇槽深×２＋６mm 。
活动扇高＝Ｈ－框高×２＋Ｃ×２＋６mm 。
（4）四扇推拉门（８８系列）固定扇宽＝[Ｂ÷2－框高＋20＋扇宽]÷2＋10+6mm 。
活动扇宽＝［Ｂ÷2－框高＋20＋扇宽］÷2－10+6mm 。
固定扇高＝Ｈ－框高×２＋扇槽深×２＋６mm 。
活动扇高＝Ｈ－框高×２＋Ｃ×２＋６mm 。
（5）60平开窗（门）扇宽＝内径＋１６＋６mm 。
扇高＝内径＋１６＋６mm 。
（6）60平开双扇门1、扇宽＝B ÷2－１7mm 。
(用活动中梃）扇高＝内径＋１６＋６mm 。
2、扇宽＝B ÷2－29mm 。
(对开门封边）扇高＝内径＋１６＋６mm 。
（7）中梃料计算方法L1＝外径－框料高×2＋梃宽Ｄ＋6mm 。
塑钢门窗尺寸计算
塑料门窗下料尺寸计算一.下料尺寸计算的三个基本要素1.洞口间隙洞口尺寸是指建筑物预留的门窗洞口在未装修前的裸墙尺寸。
由于塑料门窗采用“后塞口”安装工艺，在制作门窗香，需要留出一定间隙，以便在安装时调整门窗在洞口呐的水平度与垂直度，并保证在安装后贴饰面砖压框边≦5mm的要求以及填充柔性材料，确保门窗使用时，在温差作用下能自由延伸不变形的需要。
洞口间隙尺寸由两种情况确定：（1）按图纸设计尺寸制作时，即按塑料门窗安装及验收规程规定预留间隙；（2）已测量墙洞口最小垂直宽度，最小水平高度时，即在已排除建筑误差情况下可适当减少，清水墙按每边8mm预留间隙，即可满足门窗安装与使用要求。
洞口与窗框间隙对照表墙体饰面层材料洞口与窗框门隙清水墙10mm/边墙体饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15—20mm/边墙体饰面贴釉面瓷砖20－25mm／边墙体饰面贴大理石或花岗岩板40—50mm／边2.框、扇搭接量（或间隙）门窗框扇搭接量是保证门窗正常、安全工作的一项重要指标，一般为8－9mm设计，推拉窗型材选型时，依据扇材料轨道槽深度，使用滑轮和铝导轨净面高度确定。
焊接余量塑料门窗框扇成形是在一定温度与压力条件下，通过熔融挤压损失一定长度来完成的。
因此门窗设计时为保证成形尺寸，应补充相应长度进行补偿，一般情况每边为3mm。
二.型材断面相关尺寸要素型材断面相关尺寸主要与框型材．扇型材的高度与宽度尺寸有关，其中扇高度计算时，对于推拉窗应该考虑型材的高度，对于平开窗应考虑框型材的小面高度。
扇宽度计算时，对于推拉窗除考虑框型材的高度还应考虑扇型材的宽度和封盖的厚度，对于平开窗除考虑框型材的小面高度，还应该考虑框中梃型小面宽度。
平开窗中梃长度计算时，需考虑框型材高度．梃型材宽度。
固定框计算时，需考虑框型材小面高度、梃型材小面宽度。
扇压条计算时，需考虑扇型材小面宽度、梃型材小面宽度、梃型材宽度等。
综合以上三个要素与型材断面相关尺寸：门、窗框宽度、高度成品尺寸＝门窗洞口尺寸－2×（洞口间隙－焊接余量）门、窗扇高度尺寸＝门窗扇高成品尺寸－2×（框型材高度－框扇搭接量－焊接余量）门、窗扇宽度依据门窗扇数量和框扇搭接是以及中梃尺寸而定注：上述公式对于平开门而言仅指有槛门。
塑钢门窗下料计算公式
塑钢门窗下料计算公式首先，我们需要确定塑钢门窗的尺寸。
一般来说，塑钢门窗的窗框尺寸由外高、外宽、内高、内宽四个参数构成。
其中，外高指的是窗框的整体高度，外宽指的是窗框的整体宽度；内高指的是窗框内部的有效高度，内宽指的是窗框内部的有效宽度。
接下来，我们需要确定门窗玻璃的尺寸。
门窗玻璃的尺寸由玻璃的高度和宽度构成。
在计算门窗下料时，我们需要考虑门窗框材料的长度和数量，以及门窗玻璃的尺寸和数量。
1.计算门窗框材料的长度：门窗框材料的长度可根据窗框的外高和外宽参数计算。
一般来说，门窗框材料的长度等于外高加上外宽再乘以2再加上一些预留的尺寸。
门窗框材料的长度=(外高+外宽)*2+预留尺寸其中，预留尺寸一般为30mm左右，用于焊接和连接门窗框。
2.计算门窗框材料的数量：门窗框材料的数量根据窗框的内高和内宽参数计算。
一般来说，门窗框材料的数量等于内高的长度除以门窗框材料的长度，再乘以内宽的长度除以门窗框材料的长度。
门窗框材料的数量=(内高/门窗框材料的长度)*(内宽/门窗框材料的长度)3.计算门窗玻璃的尺寸和数量：门窗玻璃的尺寸可根据门窗的内高和内宽参数计算。
一般来说，门窗玻璃的尺寸等于内高减去一些预留的尺寸，再减去门窗框材料的宽度；门窗玻璃的数量等于内宽的长度除以门窗玻璃的尺寸。
门窗玻璃的尺寸=内高-预留尺寸-门窗框材料的宽度门窗玻璃的数量=内宽/门窗玻璃的尺寸通过以上公式，我们可以计算出制作塑钢门窗所需的材料长度和数量，并进行合理的安排和下料。
希望以上内容对您理解塑钢门窗下料计算公式有所帮助。
门窗、百叶工程量计算规则(修订)
附件3：工程量计算规则本计算规则是门窗、百叶含量计算的依据，门窗、百叶制作安装工程的合同签订、变更签证、结算等造价确认工作均需依照此规则进行计算。
（一）铝合金门窗（带副框做法）计算规则一、门窗面积计算规则：1.1.门窗面积=（门窗洞口宽-缩尺尺寸*2）*（门窗洞口高-缩尺尺寸*2）1.2.缩尺尺寸以图纸标注为准，图纸无标注时按照外墙石材墙面时缩尺50mm、外墙涂料墙面时缩尺40mm计算。
二、门窗材料消耗量计算规则：（以下面窗型说明）2.1玻璃：玻璃按不同规格、不同种类分别列项，以“m2”为单位计取，玻璃面积=玻璃宽度*玻璃高度玻璃宽度=分格宽度-型材宽度（两侧）+搭接量*2玻璃高度=分格高度-型材宽度（两侧）+搭接量*2搭接量图纸无标注时按照15mm计取W、H为门窗缩尺后外围尺寸2.2型材：以“kg”为单位计取，型材重量=型材长度*型材米重；1)框型材长度=(W+H)*22)框压条，以左下角H1*W1范围为例框压条长度（横）=W1-边框小面宽-加强梃小面/2-2*框压条小面宽，共2根框压条长度（竖）=H1-边框小面宽-中梃小面宽/2，共2根。
3)外开窗扇转接框，以左上角(H-H1)*W1范围为例外开窗扇转接框长度（横）=分格宽度（W1）-边框小面宽-竖中梃小面/2，共2根外开窗扇转接框长度（竖）=分格高度（H-H1）-边框小面宽-横中梃小面宽/2，共2根4)外开窗扇，以左上角(H-H1)*W1范围为例外开窗扇长度（横）=分格宽度（W1）-框转小面宽-梃转小面宽/2+2*框扇搭接量，共2根外开窗扇长度（竖）=分格高度（H-H1）-框转小面宽-梃转小面宽/2+2*框扇搭接量，共2根5)外开窗扇压条，以左上角(H-H1)*W1范围为例扇压条长度（横）=分格宽度（W1）-边框小面宽-竖中梃小面宽/2-转接料宽度*2-扇料宽度*2-扇压条小面宽*2，共2根扇压条长度（竖）=分格高度（H-H1）-边框小面宽-横中梃小面宽/2-转接料宽度*2-扇料宽度*2，共2根6)中挺竖向加强中挺长度=H竖向中梃长度=H-边框小面宽*2横向中梃长度=W-边框小面宽*2-竖梃小面宽*27)钢衬长度钢衬长度=中梃长度8)腔体连接件腔体连接件长度=腔体净尺寸-1mm。
塑钢门窗下料计算公式
塑钢门窗下料计算公式1.下料计算的基本原则：在进行塑钢门窗下料计算时，我们需要根据实际尺寸和要求，按照以下原则进行计算：(1)合理利用材料，尽量减少浪费；(2)根据门窗的不同型号和规格，确定合理的下料尺寸；(3)注意材料的方向性，尽量保证加工后的门窗结构的稳定性和强度。
2.塑钢门窗下料计算的公式：(1)材料的长度计算公式：门窗的长度 = 开洞尺寸 + 2 * 框架厚度 + 5mm(2)材料的宽度计算公式：门窗的宽度 = 开洞尺寸 + 2 * 框架厚度 + 2 * 扇封边厚度 + 5mm(3)材料的高度计算公式：门窗的高度 = 开洞尺寸 + 框架厚度 + 5mm在进行计算时，需要根据实际情况和要求进行调整，例如会根据门窗结构的不同，将计算方法进行改变。
3.下料计算的技巧：为了提高塑钢门窗下料计算的准确性和效率，我们可以采用以下几个技巧：(1)根据经验确定合理的浪费因子：浪费因子是指在下料计算过程中，为了保证尺寸的精度和材料的稳定性而增加的额外材料。
一般来说，浪费因子的取值范围为0.15-0.25之间，具体数值可以根据实际情况和经验确定。
(2)合理利用材料的方向性：塑钢门窗材料具有一定的方向性，所以在选择和下料时需要注意材料的方向，尽量使门窗的公共部分能够共用一块材料，减少浪费。
同时，要注意门窗的加工方向，使加工后的门窗结构更加稳定。
(3)合理调整框架和扇的尺寸比例：在进行下料计算时，可以根据门窗的尺寸和要求，通过调整框架和扇的尺寸比例，减少浪费并提高材料的利用率。
(4)使用计算软件辅助下料计算：随着计算机技术的发展，现在市场上已经有多种门窗下料计算软件可供选择。
这些软件可以根据门窗的实际情况和要求，自动进行下料计算，大大提高了计算的准确性和效率。
综上所述，塑钢门窗下料计算是一项比较复杂和精细的工作，需要根据实际情况和要求进行合理调整。
通过合理利用材料，遵循下料计算的基本原则和技巧，可以提高生产效率，降低生产成本，为门窗加工厂家带来更多的利益。
塑钢窗下料计算-PPT文档资料22页
型材下料计算培训
基本定义
• 洞口尺寸：是按照建筑施工平面图给门窗 预留的尺寸。
• 成窗尺寸：窗户制作完成后的实际尺寸。 • 下料尺寸：门窗制作之前材料的切割尺寸。 • 焊接熔量：材料在焊接时消耗的量，一般
取3mm • 搭接量：门窗扇和框搭接重合的部门，一
般取8mm
实例一
用料：60平开框 60内开扇 60扇梃 60双压
框料的下料尺寸
框的下料尺寸=成窗尺寸+焊熔*2 实例二 固定框宽：1500+3*2=1506 固定框高：500-1+3*2=505 推拉框宽：1500+3*2=1506 推拉框高：1300-1+3*2=1305 拼板长：1500
扇料的下料尺寸
扇高：总高-1-框高*2+搭接量*2+焊熔*2 扇宽：总宽/2-框高+搭接量+焊熔*2+ (扇大
压条的计算
平开压条=框的数量+梃数量*2 推拉压条=扇数量+扇梃*2+固定框(一体框)数
量 注：1、在算压条时，一定要不同系列的压条
分开算。 2、压条的下料尺寸是具体量出来的，不
是算出来的。
谢谢！
22
面高 +2)/2-2
• 实例二
• 扇高:1300-1-50*2+8*2+3*2=1221 • 扇宽:1500/2-50+8+3*2+(58+2)/2-2=742 • 封边:扇高-6-6
一体的推拉门窗
材料:80平框c 80王字框 80一体框j 80扇3 80封边B1 压条？
尺寸:1500*1800 上亮:500
梃的下料过程
梃的下料过程
门窗工程计量计价方法
门窗工程目前常用的门窗是：木门窗、铝合金及塑钢门窗，铝合金卷帘门等。
木门窗的定额项目如下图：附：其他类别门窗项目表见定额。
一、工程量计算规定：1、门、窗框按满外尺寸计算每根料的长度（M），如下图：2、门、窗扇按扇的外围面积计算工程量（㎡）3、门、窗油漆按其外围面积计算工程量（㎡）并按各种不同的门、窗油漆系数（详见系数表）乘其相应的系数。
4、门、窗五金按樘计，定额中有各种门、窗的五金表（包括五金数量、一樘的单价）。
5、框、扇的运输按从加工厂到工地中心处的距离计算，其工程量框（M）数量为1中的量；扇（㎡）数量为2中的量。
6、断面换算：门窗框、扇料的实际设计断面与定额中的断面不同时，要进行断面换算。
按其定额中烘干木材的用量比例换算框、扇的定额单价。
断面面积以断面长、宽方向的最大尺寸的乘积计算，也即配料的断面尺寸。
定额中的断面为毛料，一般门、窗框要三面刨光，靠墙面为毛面；扇料四面刨光，规定刨光一面增加刨光损耗3mm，两面刨光增加损耗5mm。
例如：窗框料断面尺寸是4.5cm×9cm，则其毛料断面为：[4.5＋0.3]×[9.0＋0.5]=45.6cm2二、窗工程量计算程序公式：1、计算窗框的长度，并计算框料断面面积，与定额中规定断面面积是否相同，不同时要换算定额单价（标准图的门窗断面一般同定额，不用换算）。
计算公式如下：框长=∑满外尺寸断面面积=[宽＋刨光损耗（0.3CM）]×[高＋刨光损耗（0.5CM）]=？cm2将计算出的断面面积与定额中规定的断面面积比较判定是否需要换算单价。
2、玻璃窗扇工程量：外围面积：∑[扇高×扇高]=？㎡扇料断面面积：[料高＋刨光损耗（0.5CM）]×[料宽＋刨光损耗（0.5CM）]=？cm2与定额相比，不同时换算定额单价。
3、纱扇工程量：外围面积=∑[扇高×扇宽]=？㎡纱扇料断面面积：[料高＋刨光损耗（0.5CM）]×[料高＋刨光损耗（0.5CM）]=？cm2与定额相比，不同时换算定额单价。
塑钢型材规格参数
塑钢型材规格参数1. 引言塑钢型材是一种由塑料和钢材复合而成的新型建筑材料。
它具有塑料的轻质、耐腐蚀、绝缘等特点，同时又具备钢材的强度和稳定性。
在建筑领域中，塑钢型材被广泛应用于窗框、门框、墙板等构件的制造。
为了确保塑钢型材能够满足不同场景下的使用需求，我们需要了解其规格参数。
本文将详细介绍塑钢型材的常见规格参数，包括尺寸、厚度、重量等方面。
2. 塑钢型材尺寸2.1 窗框尺寸•高度：常见窗框高度为800mm、1200mm、1500mm等；•宽度：常见窗框宽度为600mm、900mm、1200mm等。
2.2 门框尺寸•高度：常见门框高度为2000mm、2200mm、2400mm等；•宽度：常见门框宽度为800mm、900mm、1000mm等。
2.3 墙板尺寸•高度：常见墙板高度为2000mm、2400mm、3000mm等；•宽度：常见墙板宽度为600mm、900mm、1200mm等。
3. 塑钢型材厚度塑钢型材的厚度是其承受力和稳定性的重要指标。
常见的塑钢型材厚度有以下几种：•窗框厚度：常见窗框厚度为1.5mm、2.0mm、2.5mm等；•门框厚度：常见门框厚度为2.0mm、2.5mm、3.0mm等；•墙板厚度：常见墙板厚度为2.5mm、3.0mm、4.0mm等。
4. 塑钢型材重量塑钢型材的重量直接关系到其安装和使用的便捷性。
以下是一些常见塑钢型材的重量范围：•窗框重量：窗框的重量通常在4kg至10kg之间，具体根据尺寸和厚度而定；•门框重量：门框的重量通常在8kg至20kg之间，具体根据尺寸和厚度而定；•墙板重量：墙板的重量通常在10kg至30kg之间，具体根据尺寸和厚度而定。
5. 塑钢型材其他参数除了尺寸、厚度和重量外，塑钢型材还有一些其他参数需要考虑：•弯曲强度：塑钢型材的弯曲强度是其抗变形能力的指标，常见数值为1000N；•抗冲击性：塑钢型材的抗冲击性是其耐用性的重要指标，常见数值为20J；•耐候性：塑钢型材的耐候性是其在不同气候条件下使用稳定性的指标，常见数值为UV8级。
塑钢门窗下料尺寸的计算方法收藏了！
塑钢门窗下料尺寸的计算方法收藏了！
塑钢门窗是现在家庭中使用最为普遍的门窗，塑钢门窗经营者，需要仔细看一下这篇文章了。
基本尺寸
洞口尺寸：是按照建筑施工平面图给门窗预留的尺寸。
成窗尺寸：窗户制作完成后的实际尺寸。
下料尺寸：门窗制作之前材料的切割尺寸。
焊接熔量：材料在焊接时消耗的量，一般取3mm。
搭接量：门窗扇和框搭接重合的部门，一般取8mm。
扇的宽度：
扇的高度：
框扇的下料尺寸：
梃的下料过程：
梃的下料计算：
V口的开法：
V口的下料计算：
拼接的推拉门窗：
框料的下料尺寸：
扇料的下料尺寸：
一体的推拉门窗：
与组合窗的异同：。
塑钢门窗计算书
门窗计算书一．工程概况1.工程名称：2.工程项目：塑钢门窗3.受力分析：对门窗而言，风荷载的力学传递途径为：玻璃将所受风压传至门窗的主受力构件，在由其两端传至与建筑物主体相连的窗框，由具有足够强度的墙体承受，所以主受力构件的强度和刚度对于门窗能否保证良好功能起决定作用。
由于窗框四边框与墙体直接连接而获得强度，因而不做计算，只有门窗内部竖向或横向杆件所受的风荷载是由其两端传至墙体，是主受力杆件。
下面就依据<<玻璃幕墙工程技术规范>>(JGJ102-2003)、<<建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法>>（GB/T7106-2002）,<<未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗>>（JG/T140-2005）选择典型窗型做竖向、横向杆件及玻璃的校核计算（见附图，阴影部分为杆件的受力面积）。
4.参数选择：门窗计算高度：H=60米；对门窗而言，抗震设计可不考虑；竖向杆件高度：Hm=4m；横向中挺分格宽度：Bm=1.3m；沈阳地区50年一遇基本风压值：W0=0.55KN/m2；地面粗糙度：B类；需校核的中空玻璃形式：5+9A+4+6A+5中空玻璃。
二．计算杆件几何数据对塑钢门窗而言，塑料型材其弹性模量可忽略为零，可不做计算，其强度及刚度的获得完全来自于内衬的增强型钢和增强钢板。
对本工程，拼樘处钢板规格为100mmX10mm。
1.钢带材料：碳素结构钢Q235，强度设计值：215N/mm,弹性模量：E=2.1X105N/mm22.竖向及横向杆件截面参数：见附图三．竖杆件计算1.重力荷载G=B·L(t1+t2)γ玻·1.2=(1.3+0.8)/2X4X0.014X25.6X1.2=1.81KN 2.风荷载标准值(依据建筑结构荷载规范GB50009-2001)Wk=βgz ·μs ·μz · W0式中Wk—作用于窗上的风荷载标准值（KN/m2）βgz—围护结构阵风系数, 地面粗糙度按B类，查表得:60米时βgz=1.56μs —体型系数, 查图取0.8μz 一风压高度变化系数, 地面粗糙度按B类，查表得: 60米时μz =1.77W0一基本风压, 取0.55 KN/m2（按沈阳地区50年一遇）3.地震作用SE=βE ·αmax·G式中：SE—水平地震作用βE一动力放大系数, 取3.0αmax一地震影响系数最大值，8度设防取0.16G一结构重量4.组合效应荷载组合效应按下式计算S=γG·G+ψw·γw·Wk+ψE·γE·SE式中：S一荷载效应组合设计值G一重力荷载产生的效应值Wk一风荷载（雪荷载）作用效应SE一地震作用效应γG、γw、γE一分别为重力荷载、风荷载、地震作用的分项系数ψw、ψE一分别为风荷载、地震作用的组合系数A 强度计算时分项系数组合系数重力荷载γG取1.2 风荷载γw取1.4 ψw 取1.0 地震作用γE取1.3 ψE 取0.6B 刚度计算时分项系数组合系数重力荷载γG取1.0风荷载γw取1.0 ψw取1.0 地震作用γE取1.0 ψE 取0.6 5.材料特性碳素结构钢Q235弹性模量E=2.1X105N/mm2强度设计值fa=215N/mm26.荷载计算6.1风荷载标准值Wk=βgz ·μs ·μz · W0=1.56×0.8×1.77×0.55=1.21KN/m2取W2k=1.21KN/m地震作用取SE=06.2 竖向杆件强度计算时最大线荷载工况：重力荷载+风荷载+地震作用(G+W+S)qy=(1.4Wk+0.6×1.3×0) BdBd-竖中挺受力面积与竖中挺杆件长度之比Bd=(1.05×4-0.4×0.4-0.65×0.65)/4=0.90mqy =(1.4×1.21+0.6×1.3×0)×0.90=1.52KN/m按单跨简支梁模型计算, 竖框所受的最大弯矩为Mmax=q2y×L/8式中L一竖向杆件长度Mmax=0.91X42/8=1.82KNm6.3 竖向中挺刚度计算时最大线荷载工况：重力荷载+风荷载+地震作用(G+W+S)qy=(1.0Wk+0.6×0) Bdqy =(1.0×1.21+0.6×0)×0.90=1.09KN/m6.4 强度校核竖向杆件为压弯构件，承载力应满足下式要求N/A+Mmax/（r*W）≤fa式中：N一竖框所受轴力N,N=γG×GA一竖框截面积mm2r一塑性发展系数, 取1.05W一当量抵抗矩mm3fa一Q235钢材的强度设计值, 取215.0N/mm2竖向杆件所受应力N/A+Mmax/（r*W）=1.2X1.81X103/1000.16+1.82X106/(1.05 X 18.48X103) =95.97N/mm2＜fa=215.0 N/mm2 满足要求6.5 刚度校核当玻璃采用中空玻璃时受力杆件挠度值＜L/180，且最大挠度值不大于20mmf=5q4yL/384EIx=(5X1.09X44/384X21X104X170.72)X105=0.010m=10mm＜L/180=22mm满足要求四.横中挺计算工况：自重+风荷载+地震作用(G+W+S)门窗按标高30m计算1.重力荷载G=LB(t1+t2)γ玻1.2=1.3×1.15×0.014×25.6×1.2=0.645KN2.风荷载标准值Wk=1.56×0.8×1.77×0.55=1.21KN/m2取W2k=1.21KN/m3.地震作用SE=βE ×αmax×G/A取SE =04.风压力线荷载qy=（1.4*Wk+0.6*1.3*SE）*HdHd=(1.3×1.05-0.475×0.475-0.575×0.575)/1.3=0.81mqy=(1.4×1.21+0.6×1.3×0)×0.81=1.37KN/m5.最大弯矩按单跨简支梁计算, 横框所受的最大弯矩为水平My=qy*B2/8式中B一窗横中挺长度My=1.37×1.3/8=0.29KNm垂直Mx=1/2*G×a式中a一玻璃支点到连接点距离Mx=1/2*0.645×0.2=0.065KNma为玻璃垫安装位置到玻璃边缘的距离，取0.2米6.强度校核横中挺的最大应力My/γWy+ Mx/γWx={0.29/(1.05×1.97)+0.065/(1.05×2.28)}×10=167.35N/mm＜fa=215N/mm7.刚度校核刚度校核线荷载最大值水平qy=(1.0WK+0.6SE)*Hd=(1×1.21+0.6×0)×0.81 22 32 满足要求=0.98KN/m垂直G= LB(t1+t2)γ=0.645KN玻1.2 =1.3×1.15×0.014×25.6×1.2挠度水平fy=5qyB4/384EIy=(5X0.98X1.34/384X21X104X2.85)X105 =0.006m=6mm垂直fz=(G/2)B (12a*B-B2-12a2)/48EIy=((0.645/2)X1.3X(12X0.2X1.3-1.32-12X0.22)/48X21X104X2.85 )X105 =0.0014m=1.4mm最大挠度f=√fy2+fz2=√6+1.4=6.2mm＜B/180=7.2mm 刚度满足要求五.玻璃面板应力计算取玻璃分格1.3m*1.15m,采用中空玻璃（5+9A+4+6A+5），见附图工况G+W+E1温度应力计算(1)温差应力计算由于玻璃中央与边缘存在的温差而产生的温差应力标准值为σt2k=0.74E·a·μ1·μ2·μ3·μ4（Tc-Ts）式中：μ1—阴影系数；μ2—窗帘系数；μ3—玻璃面积系数；μ4—嵌缝材料系数；Tc—玻璃中央温度（℃）Ts—玻璃边缘温度（℃）E—玻璃的弹性模量，取0.72×10N／mm2α—玻璃的线膨胀系数，为1.0×10-5；玻璃边缘温度为Ts＝0.65t0＋0.35ti＝0.65×-19℃＋0.35×26℃＝-3.25℃式中：t0——室外温度（℃）ti——室内温度（℃）室外侧玻璃的中央温度为Tco＝42.5Ao＋21.5Ai＋0.79t0＋0.21ti＝42.5×0.43＋21.5×0.076＋0.79×-19℃＋0.21×26℃＝10.36℃室内侧玻璃的中央温度为Tci ＝60.5Ai＋21.5Ao＋0.61ti＋0.4t0＝60.5×0.076＋21.5×0.43＋0.61×26℃＋0.4×-19℃＝22.1℃式中：Ao——室外侧玻璃的组合吸收率，查表得；Ai——室内侧玻璃的组合吸收率，查表得；则室外侧玻璃中央与边缘部的温度差为Tco-Ts＝10.36-(-3.25)＝13.61（℃）则室内侧玻璃中央与边缘部的温度差为Tci-Ts＝22.1-(-3.25)＝25.35（℃）取二者的较大值为25.35（℃）所以玻璃的温差应力标准值为σt2k＝0.74E·a·μ1·μ2·μ3·μ4（Tc-Ts）＝0.74×0.72×105×1.0×10-5×1.0×1.3×1.07×0.55×25.35＝10.33N/mm225mm~12mm钢化玻璃边缘强度设计值为58.8 N/mm玻璃的温差应力设计值为σt2＝1.2·σt2k＝1.2×10.33＝12.4 N/mm2＜fg＝58.8 N/mm2满足要求(2)玻璃挤压应力计算在年温度变化影响下，玻璃边缘与边框之间挤压时，在玻璃中产生的挤压应力为σt1k＝E·（α·ΔT－(2C－dc)/b）式中:σt1k—挤压应力标准值(N/mm2)，当计算值为负值时取零；C—玻璃边缘与边框之间的空隙，(mm)；dc—施工误差，取为3mm；b—玻璃的长边尺寸(mm)；ΔT—窗玻璃年温度变化值，取为80℃；α—玻璃的线膨胀系数，为1.0×10-5；E—玻璃的弹性模量，0.72×105N/mm2则σt1k＝E·（α·ΔT－(2C－dc)/b＝0.72×10×（1.0×10×80-（2×7-3）/1500）＝-470.4＜0可知，在年温度变化影响下，玻璃边缘与边框之间没有挤压产生。
塑钢门窗焊接加减尺公式
塑钢门窗焊接加减尺公式塑钢门窗的焊接加减尺公式是根据门窗型材的实际尺寸和焊接过程中的热变形因素进行推导的。
焊接过程中，由于高温作用和热输入的差异，门窗型材会发生一定的热变形，导致焊接尺寸与设计尺寸产生误差。
为了控制焊接尺寸的误差，需要进行加减尺的计算和调整。
首先，我们需要了解门窗型材的线膨胀系数。
线膨胀系数是指材料在单位温度变化下单位长度的变化量。
通常，塑钢门窗的线膨胀系数为0.012mm/℃。
根据这个线膨胀系数，我们可以计算出焊接温度下门窗型材的长度变化量。
假设设计尺寸为L，焊接温度为T，室温为T0，焊接时门窗型材的实际尺寸为L'，根据线膨胀系数的定义，我们可以得到以下公式：L'=L+(T-T0)*L*a其中，a代表线膨胀系数。
在实际的焊接过程中，我们可以根据门窗型材的具体尺寸和焊接温度，使用上述公式计算出实际焊接尺寸。
如果实际焊接尺寸与设计尺寸有差距，我们可以进行加减尺来进行调整。
具体而言，如果实际焊接尺寸小于设计尺寸，我们可以在焊接工艺中适当增加尺寸，以保证最终尺寸符合设计要求；如果实际焊接尺寸大于设计尺寸，我们可以在焊接工艺中适当减小尺寸，以达到设计要求。
在具体的焊接过程中，我们可以根据门窗型材的材质、设计尺寸、焊接温度等因素，通过试焊和调整工艺参数的方式，确定合适的加减尺数值。
通过不断的试验和优化，我们可以得到适合该型材的焊接加减尺公式和调整方法。
总结起来，塑钢门窗焊接加减尺公式是根据门窗型材的热变形特性和线膨胀系数进行推导的。
通过合适的计算和调整，可以控制焊接尺寸的误差，确保最终的门窗产品符合设计要求。
在实际的焊接加工中，需要根据具体的型材和工艺参数进行适当的试验和调整，以获得最佳的焊接结果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料门窗下料尺寸计算
一.下料尺寸计算的三个基本要素
1.洞口间隙
洞口尺寸是指建筑物预留的门窗洞口在未装修前的裸墙尺寸。
由于塑料门窗采用“后塞口”安装工艺，在制作门窗香，需要留出一定间隙，以便在安装时调整门窗在洞口呐的水平度与垂直度，并保证在安装后贴饰面砖压框边≦5mm的要求以及填充柔性材料，确保门窗使用时，在温差作用下能自由延伸不变形的需要。
洞口间隙尺寸由两种情况确定：（1）按图纸设计尺寸制作时，即按塑料门窗安装及验收规程规定预留间隙；（2）已测量墙洞口最小垂直宽度，最小水平高度时，即在已排除建筑误差情况下可适当减少，清水墙按每边8mm预留间隙，即可满足门窗安装与使用要求。
洞口与窗框间隙对照表
墙体饰面层材料洞口与窗框门隙
清水墙10mm/边
墙体饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15—20mm/边
墙体饰面贴釉面瓷砖20－25mm／边
墙体饰面贴大理石或花岗岩板40—50mm／边
2.框、扇搭接量（或间隙）
门窗框扇搭接量是保证门窗正常、安全工作的一项重要指标，一般为8－9mm设计，推拉窗型材选型时，依据扇材料轨道槽深度，使用滑轮和铝导轨净面高度确定。
焊接余量
塑料门窗框扇成形是在一定温度与压力条件下，通过熔融挤压损失一定长度来完成的。
因此门窗设计时为保证成形尺寸，应补充相应长度进行补偿，一般情况每边为3mm。
二.型材断面相关尺寸要素
型材断面相关尺寸主要与框型材．扇型材的高度与宽度尺寸有关，其中扇高度计算时，对于推拉窗应该考虑型材的高度，对于平开窗应考虑框型材的小面高度。
扇宽度计算时，对于推拉窗除考虑框型材的高度还应考虑扇型材的宽度和封盖的厚度，对于平开窗除考虑框型材的小面高度，还应该考虑框中梃型小面宽度。
平开窗中梃长度计算时，需考虑框型材高度．梃型材宽度。
固定框计算时，需考虑框型材小面高度、梃型材小面宽度。
扇压条计算时，需考虑扇型材小面宽度、梃型材小面宽度、梃型材宽度等。
综合以上三个要素与型材断面相关尺寸：
门、窗框宽度、高度成品尺寸＝门窗洞口尺寸－2×（洞口间隙－焊接余量）
门、窗扇高度尺寸＝门窗扇高成品尺寸－2×（框型材高度－框扇搭接量－焊接余量）
门、窗扇宽度依据门窗扇数量和框扇搭接是以及中梃尺寸而定
注：上述公式对于平开门而言仅指有槛门。
对于无槛门：（1）门框高度还必须增加30－50mm的预埋尺寸。
（2）门扇高度＝门框成品尺寸－预埋尺寸－框型材高度＋框扇搭接量＋2×焊接余量－底部间隙（底部间隙视室内外地面水平情况面定，一般为5－10MM）。
三.下料尺寸计算
1.固定窗下料尺寸计算
固定窗采用60平开型材制作。
固定窗公有框型材与框中梃型材构成，计算比较简单。
首先应明确：成品尺寸＝洞口尺寸－洞口间隙。
由于洞口间隙有可能不同，为了计算公式一致并从中找出计算常数，以下框（扇）下料尺寸计算以成品尺寸及尺寸（即图纸标高或标宽尺寸）为准、梃下料尺寸计算以标定尺寸为准、封盖下料尺寸计算以扇下料尺寸为准、压条下料尺寸计算以标定尺寸及扇下料尺寸为准。
(1)固定窗框、梃的下料尺寸计算
．框宽（A、B）下料尺寸＝成品尺寸＋2×焊接余量＝1160＋2×3＝1166（即：框宽下料尺寸＝成品尺寸＋6）
．框高（C、D）下料尺寸＝成品尺寸＋2×焊接余量＝860＋2×3＝886（即：框高下料尺寸＝成品尺寸＋6）
．中梃（E）下料尺寸＝标定尺寸－2×（框型材高度－中梃型材宽度－焊接余量）＝860－2×（60－76－3）＝860＋38＝898（即：中梃下料尺寸＝标定尺寸＋38）
应该说明的是：上式计算的框中梃下料尺寸为V型锯下料的第一刀时的长度，切完两刀成型后，第一刀的长度比第二刀的长度多一个梃宽度尺寸。
．梃（E）对应窗框V口深度＝框中梃型材宽度／2－焊接余量＝76／2－3＝35（即：梃对应V口深度＝35MM）
．－1梃V口框所在位置＝框下料尺寸／分割等分＝1166／2＝583
．－2如V口位置标定时＝实际标定位置＋焊接余量
．玻璃压条一般以框实际加工尺寸现配。
计算时则以下式计算：
．－1框宽条下料尺寸＝框宽成品尺寸／2－框型材小面高度尺寸－梃型材小面宽度尺寸／2＝1160／2－40－36／2＝580－58＝522（即：框宽压条下料尺寸＝框宽成品尺寸／2－58）
．－2框高压条下料尺寸＝窗框成品尺寸－2×框型材小面高度＝860－2×40＝780（即：框高压条下料尺寸＝框高成品尺寸－80）
．－3框中梃压条下料尺寸＝框中梃下料尺寸－2×（框型材小面宽度＋焊接余量）－梃型材宽度＝898－2×（40＋3）－76＝898－162＝736（即：框中梃压条下料尺寸＝框中梃下料尺寸－162）
3-1-2 固定窗下料总长度计算
1．窗框下料总长度=2*（框高度下料尺寸+框宽度下料尺寸）=2*（1166+866）=4064
2．在梃下料长度=中梃下料尺寸*下料根数=898*1=898
3．框压条下料长度=2*框高压条下料尺寸+4*框宽压条下料尺寸=2*780+4*522=3648
4．中梃压条下料长度=2*窗中梃压条下料尺寸=2*780=1560
3-2 固定圆弧窗下料尺寸计算
假设固定圆弧窗采用60系列型材制作，其计算方法如下：
1．弧长下料计算=（弦长/2+弦高）/2*PI+300=（580+500）/2*3.14+300=1996（即：弧长下料计算=（弦长/2+弦高）/2*PI+300）
2．下弦长下料计算=标定尺寸+2*焊接余量=1160+2*3=1166（下弦长度=标定尺寸+6）
3．半径R的计算=（弦长/2平方+弦高平方）/2倍弦高
4．半圆弧下料计算=PI*R+300
5．圆弧压条下料计算=（弦长/2+弦高-2*亮型材小面高度）/2*PI+100=（580+500-2*40）/2*3。
14+100=1670
6．弦长压条下料计算=标定尺寸-2*亮型材小面高度=1160-2*40=1160-80=1080
3-2-1 固定圆弧窗下料总长度计算
1．框下料总长度=弧长下料长度+下弦长下料长度=1996+1166=3162
2．压条下料总度=圆弧压条下料长度+弦下压条下料长度=1670+1080=2750。