钢平台工程施工组织设计方案
室内钢平台施工方案
目录1 编制说明及编制依据 (2)1.1编制说明 (2)1.2编制依据 (2)1.2.1施工图纸 (2)1.2.2施工规范与标准 (2)2 工程概况及特点 (3)2.1工程概况 (3)2.2工程特点 (3)2.3工程管理目标 (3)2.4重点难点 (3)3 施工准备 (4)3.1施工组织机构 (4)3.2工期目标及保证措施 (5)3.2.1工期目标 (5)3.2.2工期保证措施 (5)3.3技术准备 (5)3.4劳动力计划安排 (6)4 施工部署 (6)4.1工程管理目标 (7)4.2施工总体工艺流程 (7)5 主要施工工艺 (7)5.1脚手架工程 (7)5.2主要施工节点 (7)5.3锚栓工程 (8)5.4钢结构工程 (11)5.4.1结构材料介绍及技术说明 (11)5.4.2钢结构构件制作 (11)5.4.3钢结构安装 (11)5.4.4钢结构防护处理 (12)6 质量保证措施 (12)6.1质量计划 (12)6.2质量保证措施 (12)7 文明施工与安全生产 (13)7.1文明施工 (13)7.2环境保护措施 (13)7.3安全生产 (14)8 现场保卫消防管理 (15)8.1治安管理 (15)8.2消防管理 (15)1 编制说明及编制依据1.1 编制说明本文件主要包括以下内容：1）原地面装饰层拆除工程；2）植栓工程，主要包括GL2在墙、柱侧埋板植栓与原混凝土构件的连接靠植入的栓杆传递；3）钢构件制作安装工程，主要GL1、GL2制作和安装，本工程采用Q235B级钢；4）防腐防火工程，按设计要求除锈及聚氨酯底漆1遍+两边聚氨酯磁漆2遍均在工厂完成，以保证施工质量。
1.2 编制依据1.2.1施工图纸本施工方案是以建学建筑与工程设计所有限公司设计的施工图保管箱钢梁平面布置图（结施-01）及钢结构详图（结施-02）施工图纸为依据，结合本单位结构加固设计、施工的经验，以及现场实际情况进行编制的。
1.2.2施工规范与标准工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集、地方法规、图集为：1.《钢结构工程施工质量验收规范》(GBJ50205 - 2001)；2.《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010；3.《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145 - 2004）；4.《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）；5.《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）；6.《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367 - 2006）；7.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33 - 2012)；8.《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ 46 -2005）；9.国家、地方、行业有关的规程、规范及质量标准。
H型钢钢平台施工组织设计
5。4工作间及临时仓库内严禁吸烟，并需设置消防器材。
5.5机电设备一律应设安全防护罩和接地接零,机具操作应有专人负责，并安装触保器，做到一机一闸一触保器,防止触电事故的发生。
5.6做好安全交底工作，加强安全监督检查.
5.7洞口、临边以及沿马路和邻居民区等危险地方必须用竹排片、钢排片严加围拦，并设置明显标志.
4.4.3。2、工艺要求
a构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净.
b立柱顶紧面如发现有间隙,应及时按规定加装垫板，并做好记录。
c高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打,孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔.
d安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥,不得在雨天施工。
e高强螺栓终拧结束后，一般至少应露2~3丝扣。
直梯垂直度
L/1000且不应大于15.0
栏杆高度
±15.0
用钢尺检查
栏杆立柱间距
±15。0
用钢尺检查
5
坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》有关规定。
5.1上班之前开10分钟安全生产会，奖励安全生产积极分子,批评不安全行为。
5。2安全“三件宝”必须教育切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内,没有上过安全教育课者，不准上岗。
5.8夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。
5。9坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程专业负责人都应有针对性的安全技术交底录并进行签字手续，其原件应交档案室存档。
5。10现场悬挂安全生产宣传标语,洞口临边除设置防护措施外,还应张贴有关的安全标牌,以示提醒.
5。11现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除.
钢梁钢架钢结构工程施工组织设计
钢梁钢架钢结构工程施工组织设计概述
本工程的主要目的是搭建一座钢结构体育场馆。
在施工过程中，我们需要遵守相关的法规和标准，保证施工的安全和质量。
同时，
我们需要制定科学合理的施工组织设计方案，使施工能够有序、高
效地进行。
施工组织设计方案
施工总体安排
本工程的施工总体安排如下：
1. 现场勘测与测量
2. 钢结构生产制造
3. 运输与吊装
4. 现场安装
5. 检查与试验
6. 安全监控与保障
施工组织机构
施工现场的组织机构如下：
1. 项目经理：负责协调、管理全项目的施工工作
2. 技术负责人：负责施工技术、质量等工作
3. 安全负责人：负责安全和环保等工作
4. 生产负责人：负责钢构件的生产工作
5. 现场施工负责人：负责现场安装、调试等工作
安全措施
1. 特别针对施工现场的危险因素，实行安全防范措施
2. 严格落实班前安全会议、安全交底等制度
3. 安排專人实行安全检查和巡视
4. 人员必须戴好安全帽，并统一着装，并在工作前接受相关安全培训
5. 安排专人控制施工现场进出口，确保人员和机械设备的安全
总结
本施工组织设计方案是一个科学、合理、详细的方案，全面考虑了施工过程中的各个环节和因素，旨在保证工程的质量和安全。
我们将高度重视施工现场的管理和安全保障，确保按照方案进行施工，保证工期和质量的同时，也最大限度地保障工程的安全。
悬挑钢平台施工方案
一、工程概况为解决XXX工程施工材料的垂直运输周转问题，拟在建筑物外围安装悬挑式钢平台。
每层设置一只悬挑式钢平台平面尺寸为XX。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格进行设计和验算。
XX X,结构类型，建筑面积XX,建筑物长XX,宽XX。
二、悬挑式钢平台悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，通常采用钢构件制作，如图所示：1、悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。
2、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算。
4、应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个，建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
6、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
7、钢平台吊装，需将横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
& 钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时挑换，焊缝脱焊应及时修复。
三、基本要求、概念卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台、悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、夕卜挑部纯属钢丝绳受力的概念，因此必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许钢架变形、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
四、材料选用(1)主梁采用XX,次梁采用XX,其材质应符合JGJ80-01的技术条件；(2)钢材采用XX,焊条采用XX；(3)焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；(4)吊环钢筋为XX；(5)铺板为防滑钢板，围护栏杆为钢管及钢丝网。
电梯井钢平台施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况： (1)三、施工流程 (2)四、操作平台设计 (2)五、钢平台焊接要求 (3)六、电梯井道防护设置要求 (3)七、安全技术措施 (4)八、钢平台的验算 (5)1一、编制依据编制本施工方案的目的是:为了减少施工操作劳动量,加快施工操作进度，减少周转材料的投入量，提高施工生产的安全度.本施工方案编制的依据是:1。
1、田森汤泉逸品3期施工图纸。
1.2、田森汤泉逸品3期《施工组织设计》。
1.3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011。
1。
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
1。
6、集团公司68个课件.二、工程概况：2。
1、本工程为山西汇森房地产开发有限公司开发的田森-汤泉逸品3期项目，由南通二建承揽施工建造，位于晋中市榆次区，西至和顺路，东至定阳路，南至文苑街。
太原市建筑设计研究院设计.2.2、10、11#楼地上33层，层高2。
9米，地下室层高-1层3.3米、—2层3.35米、设备夹层2。
62米，建筑面积26252.25M2。
建筑物高度95。
67米，剪力墙结构.基础形式:筏板基础。
2。
3、本工程的地下一、二层为人防，为核六级常六级甲类人员掩蔽,防化级别为丙级.防护单元人防建筑面积（地下一、二层合为一个防护单元）：1290。
81㎡。
护单元人防掩蔽面积：903㎡,掩蔽人数:903人，通行宽度5。
2m。
2。
4、建筑结构的安全等级:本工程主楼安全等级均为二级,结构重要性系数为1.0。
设计使用年限：50年.基础设计等级：甲级。
抗震设防分类标准：标准设防类(丙类)。
抗震设防分类标准：标准设防类（丙类).设计基本地震加速度值为0。
2，设计地震分组为第1一组地震作用：8度;抗震措施:8度.建筑场地类别为：Ⅲ类。
结构抗震等级：剪力墙：地下二层为二级，其余为一级。
2.5、本工程±0.000绝对标高803。
钢结构工程施工组织设计方案
钢结构工程施工组织设计方案一、项目概述本项目是位于XX省的一座钢结构工程，总建筑面积为XXX平方米，包括XX层楼。
本项目采用钢结构作为主要承重结构，具有独特的设计风格和高要求的施工标准。
本设计方案主要涉及了施工组织、安全管理、工程机械、人员配置、进度计划等方面的内容，旨在确保工程顺利进行并达到预期的质量标准。
二、施工组织设计1. 总体组织结构本工程由总监理工程师、总工程师、施工经理、质量工程师、安全工程师、物资管理员等人员组成的施工领导小组负责统筹管理。
具体工作包括项目进度、质量管理、安全生产、技术指导、物资调度等。
2. 施工分包单位本项目将按照项目特点分为XX个分包单位进行施工，每个分包单位负责特定工程内容的施工任务。
3. 管理办公室设立管理办公室，负责信息传递、文件管理、资料汇总等工作。
管理办公室应配备专职人员，确保信息畅通、工作有序。
4. 现场生产指挥部设立现场生产指挥部，负责具体的施工管理工作。
指挥部应配备足够的管理人员，确保现场施工顺利进行。
5. 班组设置根据工程特点和施工程序，设立合理的班组，负责具体施工任务。
班组应根据需要配备足够的技术人员和作业人员，确保施工质量。
三、安全管理1. 安全生产意识本工程要求所有参与人员高度重视安全生产问题，坚决执行各项安全规章制度，确保安全生产。
同时，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
2. 安全生产措施制定详细的安全生产计划，明确各项安全措施和责任分工，保证施工过程中安全生产。
加强施工现场的安全防护，对危险点加强监督和管理。
3. 安全应急预案建立健全的安全应急预案，应对各类突发事件，确保施工安全。
每个工程状况必须有明确的应对措施，确保安全应急处置能力。
四、工程机械配置1. 合理配置根据工程规模和施工要求，合理配置各种机械设备，确保施工顺利进行。
包括吊车、泵车、混凝土搅拌车、爬升机等。
2. 定期检查对已有设备进行定期检查和维护，确保设备性能稳定可靠。
钢结构工程施工组织设计方案
钢结构工程施工组织设计方案1. 引言钢结构工程施工组织设计方案是为了合理、高效地组织和实施钢结构工程施工而制定的计划和方案。
本文档将详细介绍钢结构工程施工组织设计方案的内容，包括施工组织设计的目标、原则、流程和具体内容等。
2. 目标钢结构工程施工组织设计的目标是确保施工过程中安全可靠、质量合格、进度有序，并最大限度地减少施工风险和成本。
3. 原则•安全第一原则：在施工组织设计中，安全是最重要的考虑因素。
必须确保施工人员的安全，并合理安排施工流程，防止事故发生。
•质量控制原则：严格按照设计要求进行施工，保证钢结构工程施工质量达到规定标准。
•进度管理原则：合理安排施工工序和任务，合理利用资源，确保施工进度按计划进行。
•风险预控原则：对施工中可能出现的风险进行认真分析和预测，并制定相应的措施加以控制。
4. 流程4.1 施工前准备阶段•分析工程情况：包括工程规模、工程难度、工程特点等，为施工设计提供基础数据。
•制定施工方案：根据工程情况，综合考虑施工方法、工艺流程、机具设备、材料供应等因素，制定钢结构工程施工方案。
•编制施工组织设计方案：详细描述施工组织管理体系、施工流程、施工组织机构等内容。
•安全措施设计：根据工程特点，确定相应的安全措施，并编制安全技术措施方案。
4.2 施工过程管理阶段•人员组织管理：确定施工人员的数量、角色分工和管理责任，配备合适的技术人员和管理人员。
•施工现场管理：包括现场布置、安全管理、协调配合等工作，确保施工现场秩序良好。
•施工机械设备管理：确保施工机械设备的正常运行和充分利用，配备合适的机械设备操作人员。
•施工质量管理：按照设计要求进行施工，严格把控施工质量。
4.3 施工结束阶段•施工验收管理：按照设计要求进行施工验收，保证工程质量合格。
•施工档案整理：整理施工图纸、文件资料等相关档案，保存好施工记录。
•施工总结评估：对施工过程进行总结和评估，发现问题并提出改进意见。
5. 具体内容•施工组织机构：包括总包单位、施工负责单位、监理单位等。
钢结构施工工程施工组织设计doc.完整版
钢结构施工工程施工组织设计doc.完整版模板一：钢结构施工工程施工组织设计1. 项目概述1.1 工程名称1.2 工程地点1.3 建设单位1.4 总包单位...2. 工程目标2.1 工程规模2.2 工期要求2.3 质量要求...3. 主要施工工艺与方法3.1 钢结构构件制造工艺3.2 钢结构安装工艺3.3 地基处理工艺3.4 混凝土施工工艺...4. 组织体系与责任分工4.1 项目部组织架构4.2 各专业责任分工4.3 监理机构职责...5. 施工方案5.1 钢结构材料选型方案 5.2 施工设备选型方案 5.3 施工工艺流程安排 5.4 安全施工措施...6. 施工进度计划6.1 开工准备阶段计划 6.2 某某工序计划6.3 某某工序计划...7. 质量管理措施7.1 质量控制目标7.2 质量检测方法与频次 7.3 质量纠正措施...8. 安全管理措施8.1 安全教育培训计划 8.2 工地安全设施设置 8.3 应急预案...9. 环境保护措施9.1 施工现场环保措施 9.2 废弃物处理方案9.3 环境监测计划...附件：1. 工程图纸2. 项目合同3. 施工设备清单...法律名词及注释：1. 建设单位：进行工程建设的法人或其他组织。
2. 总包单位：承担整个工程的施工并对施工成果负责的单位。
模板二：钢结构施工工程施工组织设计1. 引言1.1 文档目的1.2 文档范围1.3 参考文献2. 工程概述2.1 工程名称2.2 工程地点2.3 工程主管部门2.4 建设单位...3. 施工目标与要求3.1 施工目标3.2 施工要求3.3 施工限制条件 ...4. 组织体系与责任分工 4.1 项目组织架构 4.2 主要人员职责 4.3 各专业责任分工 ...5. 工程工艺与方法5.1 钢结构制作工艺 5.2 钢结构安装工艺 5.3 地基处理工艺 5.4 墙体施工工艺...6. 施工计划与进度6.1 施工总进度计划6.2 子分部工程进度计划 6.3 平行施工工序安排 ...7. 质量管理7.1 质量目标7.2 质量控制措施7.3 质量检测方法...8. 安全管理8.1 安全目标8.2 安全组织与教育8.3 安全设施与措施...9. 环境保护9.1 环境保护目标9.2 噪音与震动控制9.3 废弃物处理与排放...附件：1. 工程施工图纸2. 合同文件3. 施工设备清单...法律名词及注释：1. 工程主管部门：负责管理与监督工程施工的部门或行政机构。
工程钢结构施工组织设计方案
工程钢结构施工组织设计方案钢结构施工组织设计方案一、工程概况本项目为一座五层的钢结构厂房，总建筑面积为8000平方米。
屋面覆盖材料为玻璃钢板，并设置北向天窗，方便光线照射。
工程地处地势平坦的工业区，周围无高层建筑物，交通便利，建筑场地为直角三角形，其两短边分别为60米、80米，长边为100米。
二、机械设备及施工技术大致机械设备有：1、塔吊：型号为QTZ50，高度为50米，最大起重量为5吨，工作半径为3-50米。
2、起重机：型号为QZ-10，最大起重量为10吨。
3、防护网：用于装配工和高空工作所需要。
4、金属锤、锤子、电锤、手锯、钢锯、手电钻等工具。
施工技术：依据设计施工图，尽量减少吊装环节，采用拼装式安装。
先进行基础施工工作，包括挖掘基坑、安装钢筋、浇筑混凝土等。
待基础固定后，开始进行立柱、梁、檩条等钢结构拼装工作，整体进行拼装，对于模块化的部分可以采用进口自动拼装式焊接设备进行施工。
后进行屋面板材、门窗翻斗等安装工作。
三、施工流程1、钢结构柱子的制作，每片钢构件尺寸必须符合设计要求，包括长、宽和厚度等，符合质量标准和设计荷载要求。
2、钢梁加工、准备、检查和校验，必须符合设计要求，包括钢梁的长度、尺寸、形状、厚度等，符合质量标准和设计荷载要求。
3、车库板钢构件必须根据设计要求加工制作，确保钢构件尺寸精准，避免浪费和“紊乱”错误的情况。
4、钢构件的加工和制作完成后，开始初步检查，对钢构件进行校正和矫正。
5、将调整后的钢构件装配好，进一步加密，确保强度和可靠性。
6、将钢构件架设到基础上，然后将其固定，包括地脚螺栓和焊接等。
7、按照设计要求和施工流程要求，安装防护网，以及临时梯子等安全设施。
8、涂漆处理，根据设计要求选择涂装色彩和材料，确保施工过程中表面的完成度，保证施工质量。
9、屋顶材料的安装，通过地面组装和吊装，将设计好的屋顶材料进行安装。
此过程需要注意屋面的水平度和整体的质量。
10、门窗等辅助构件的安装，对门窗进行定位、固定和调整，保证窗户玻璃大小符合设计要求。
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案一、项目概况本项目是某城市新建钢结构工程，总占地面积约为2万平方米，包括钢结构建筑物的搭建和安装。
钢结构施工组织设计方案旨在科学合理地组织施工流程，确保施工质量和进度，达到设计要求的钢结构工程效果。
二、施工组织机构1. 项目管理部：负责项目总体管理和决策；2. 技术部：负责施工技术指导和问题解决；3. 安全部：负责施工现场安全管理和事故应急处理；4. 质量部：负责施工质量检验和监督；5. 供应部：负责钢材等材料的采购和供应；6. 现场施工队：具体负责钢结构建筑物的搭建和安装。
三、施工工艺流程1. 地基处理：对施工现场进行地基处理，确保基础稳固。
2. 钢结构制作：根据设计图纸和要求进行钢结构件的制作。
3. 吊装安装：利用起重设备进行钢结构吊装和安装，确保精准度和安全性。
4. 连接焊接：对各个钢结构部件进行连接和焊接，形成整体结构。
5. 防腐处理：进行钢结构的防腐处理，延长使用寿命。
四、施工组织措施1. 人员培训：对施工人员进行操作和安全培训，提高专业技能和安全意识。
2. 安全保障：建立施工安全管理制度，加强现场安全监督和巡查，确保施工安全。
3. 质量控制：建立完善的质量检查机制，加强对钢结构制作和安装的监督和检验。
五、施工进度计划根据钢结构工程的设计量和工期要求，制定详细的施工进度计划，明确各施工阶段的工期和任务，确保施工进度与整体工程进度协调一致。
六、环境保护措施1. 施工现场周边设置围挡，减少扬尘和噪音对周边环境的影响。
2. 合理利用资源，减少施工废弃物的产生，做好垃圾分类和处理工作。
3. 减少化学品使用，采取环保措施，保护环境。
七、施工风险防范1. 加强施工现场安全管理，设置警示标识和安全通道，预防事故发生。
2. 定期进行施工设备和钢结构的检查和维护，确保设备正常运转。
3. 建立应急预案，做好突发事件的处理准备工作，保障施工安全。
八、施工验收和移交在工程完成后，进行全面的施工验收工作，对钢结构的质量进行检查，并及时修正存在的问题。
钢栈桥、钢平台、钢管桩围堰工程施工方案
特大桥钢栈桥、桩基施工平台、锁扣钢管桩围堰施工组织设计方案2013 年 10 月特大桥钢栈桥、桩基施工平台、锁扣钢管桩围堰施工组织设计方案编制：复核：审批：基基础工程有限公司2013 年 10 月目录一. 工程概略 (1)二. 编制依照 (1)2.1 地质资料 (2)2.2 设计荷载 (2)2.3 规程规范 (2)三. 钢栈桥、钢平台、钢管桩围堰设计 (3)3． 1 栈桥设计 (3)3． 2 钢平台设计 (4)3． 2 钢管桩围堰设计 (5)四．钢栈桥、钢平台、钢管桩围堰施工 (6)4.1 钢栈桥、钢平台施工 (6)4.2 锁扣钢管桩围堰施工 (13)五．施工管理机构及资源配置 (24)施工管理机构 (24)5.2 人员、设备装备 (24)六．安全保证举措 (25)6.1 安全目标 (25)6.2 安全制度 (25)七．文明、环保保证系统及举措 (26)7.1 文明施工目标及技术举措 (26)7.2 施工环保目标及举措 (28)八．工期安排 (28)九. 附件 (28)一 . 工程概略黄河公路大桥起点桩号为，终点桩号为，全长。
上部结构跨径部署为： (3x50)m 装置式预应力混凝土 T梁+ (53+90+53)m 预应力混凝土连续箱梁 +9x(3x50)m装置式预应力混凝土 T梁 +(53+6x86+53)m预应力混凝土连续箱梁 +(3x50)m装置式预应力混凝土 T梁 +2x(4x50)m装置式预应力混凝土 T梁。
永宁黄河公路大桥主桥桥跨结构部署为（110+260+110）m双塔双索面斜拉桥 +（ 53+6x86+53)变截面连续箱梁，主桥长1102m，分别式桥面部署，桥梁宽2×。
下部结构采纳塔式墩 +薄壁墩，钻孔灌输桩基础。
按双向6车道一级公路建设，设计速度 80km/h，设计荷载等级为公路 - Ⅰ级。
主梁采纳混凝土结构，梁高。
主塔为倒 Y型钢筋混凝土结构，塔高为。
主塔斜拉索采纳扇型密索部署，梁上索距 9m，塔上索距约 2m。
钢结构平台工程施工组织设计方案
钢结构平台工程施工组织设计方案1. 引言本文档旨在提供钢结构平台工程施工组织设计方案。
平台工程施工组织设计是一个重要的阶段，它确保施工过程高效、安全地进行。
本方案将涵盖施工组织结构、施工方法、安全措施等方面的内容。
2. 施工组织结构2.1 主要负责人平台工程施工将由一个主要负责人负责监督和管理。
该负责人将具有丰富的钢结构工程经验和管理能力。
2.2 施工团队施工团队将包括工程师、技术人员和操作人员等。
他们将负责具体的施工任务，确保按照设计要求完成施工工作。
2.3 沟通与协调为确保施工过程顺利进行，施工团队将与设计人员、监理人员和其他相关方进行充分沟通与协调。
各方将共同解决施工过程中的问题。
3. 施工方法3.1 钢结构安装钢结构平台将采用模块化安装方式。
首先，预制的钢结构构件将进行检验和调试。
然后，将钢结构构件按照设计要求进行组装和安装。
注意安装过程中的精度和安全性。
3.2 起重设备使用为方便钢结构安装，将使用适当的起重设备。
起重设备的使用应符合相关法律法规，并由具备相应资质的操作人员进行操作。
4. 施工安全措施施工过程中的安全是至关重要的。
下面是一些施工安全措施的建议：4.1 安全培训所有参与施工的人员都应接受针对施工安全的培训，包括钢结构的安装要求、安全操作规程等内容。
4.2 安全设施在施工现场应设立合适的安全标志和警示牌，为施工人员提供安全警示。
同时应提供必要的防护设施，确保施工过程中人员的安全。
4.3 监督与检查施工过程中应设立专门的监督与检查机制，确保施工安全规范执行。
监理人员将进行定期巡查和检验，发现问题及时解决。
5. 环境保护施工过程中需注意环境保护。
应采取措施控制噪音、粉尘、废水等产生，确保施工过程对环境的影响最小化。
6. 总结本方案提供了钢结构平台工程施工组织设计方案，并涵盖了施工组织结构、施工方法、安全措施等方面的内容。
通过充分的沟通与协调、合理的施工安排和措施，我们将确保施工过程的高效、安全和环境保护。
钢平台安装施工安全方案(7篇)
钢平台安装施工安全方案1、编制目的：为了预防和更好的控制施工现场加工中心高空坠落及各类事故的发生和发生事故后如何应对紧急情况下的突发事件，更好地作好应急准备响应，根据公司实际情况制定应急准备预案。
2、编制依据：2.1职业健康安全保证体系有关规定2.2公司、施工现场内的工程项目情况等2.3上级及有关单位规定和要求3、相关职责3.1公司安检部全面控制应急编制计划的制定和编制，应急准备和响应的演习和实施。
3.2公司安检部为应急和响应的主控部门，按照上级规定做好日常检查预防工作，督促指导其他相应部门、工地制定出针对性的应急预案，负责督促、指导应急预案的实施工作。
3.3公司、加工车间、施工现场负责人直接负责施工现场设施的维护和管理工作。
3.4安检部负责公司施工现场的监督检查，演练过程、事故的调查和处理报告。
3.5办公室负责预案的应急准备和管理工作，发生事故对外部机构联系，公布联系电话。
3.6公司、施工现场发生高空坠落事故应立即组织自救的同时拨打报警电话。
3.7现场指挥人员、参与者应进行教育3.8安检部负责参与抢救人员的演练及培训3.9指挥中心设在公司办公室，有办公室主任负责联系3.10各项目工地成立应急预案领导小组4、措施4.1高空自救措施如下：①如高空坠落事故发生首先拨打120急救电话。
②伤者有外伤出血的,特别是四肢要立即对肢体采取近心端的包扎止血，现场可利用物有普通绳子、废电缆或将衣物撕成条状，对出血部位在伤口的上端进行止血，观察出血情况好转为止，止血用物要30-40分钟松一次再扎，以免肢体缺血坏死。
③对折断的肢体要简易固定，可用物如：拖把棍，工具的把柄，其它硬物如可利用的钢筋、架板的竹子、木板条等，长度要超过受伤的肢体便可。
④也可以对上肢的伤者将伤肢固定于其自己的身体上。
如果是下肢可将伤肢固定于腱侧肢体，这样可大大方便搬运和降低伤者痛苦。
⑤对昏迷伤者要将头偏向一侧，如呕吐要尽快把口腔的呕吐物清除以免梗阻呼吸道。
钢结构平台安装专项施工方案
钢结构平台安装专项施工方案1. 概述钢结构平台安装是重要的施工环节，需要按照专项施工方案进行操作。
本文档提供了钢结构平台安装的详细方案。
2. 安装准备工作在进行钢结构平台安装前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置和平台尺寸。
- 确保施工现场的安全，并遵守相关安全规定。
- 准备所需的施工设备和工具。
3. 施工步骤3.1 准备基础首先，需要准备好平台安装的基础支撑，包括：- 基础坑的清理和处理。
- 基础坑的土方回填和夯实。
3.2 安装主体钢结构接下来，进行主体钢结构的安装，包括以下步骤：1. 搭设施工平台，确保安全施工。
2. 安装钢结构柱子和梁，按照设计要求进行连接和固定。
3. 安装钢结构板面，确保平整稳固。
3.3 完善安装细节在主体钢结构安装完成后，需要进行完善的细节工作，包括：- 安装防护栏杆和扶手，确保使用安全。
- 安装通风设施和消防设备，满足安全要求。
- 进行钢结构表面的防腐处理。
4. 安全注意事项在进行钢结构平台安装时，必须遵守以下安全注意事项：- 严格按照设计要求进行安装，不得私自更改。
- 施工现场必须设置符合要求的安全警示标识。
- 施工人员必须佩戴个人防护装备。
- 安装过程中，必须定期检查和维护施工设备的安全性能。
5. 施工质量控制为确保钢结构平台安装的质量，应进行以下控制措施：- 严格按照设计要求进行施工。
- 检查和调整钢结构的垂直度、水平度和尺寸等。
- 进行施工过程的验收和质量检测。
6. 施工进度安排根据具体情况，制定合理的施工进度安排，确保施工的高效进行。
以上是钢结构平台安装的专项施工方案，希望能为施工工作提供指导和帮助，确保工程质量和安全。
如有任何问题，请随时与我们联系。
悬挑式钢平台建筑施工办法设计
悬挑式物料钢平台施工方案一、编制依据1、依据本工程施工设计图纸；2、依据本工程施工组织设计；3、各类参考规范、图书：建筑施工计算手册江正荣着中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB50017-2003中国建筑工业出版社；建筑施工脚手架实用手册含垂直运输设施中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中国建筑工业出版社；建筑地基基础设计规范GB50007-2002中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社；二、工程概况为解决施工材料的垂直运输,在建筑物外围搭设悬挑钢平台,悬挑平台尺寸4m2.5m,限重10kN.具体设计方案如下：1.悬挑平台以2根16a槽钢为主梁,次梁采用14a槽钢,以4根637的Φ19.5钢绞绳张拉于上层梁上,钢绞绳与主梁槽钢通过Φ16圆钢做成的吊环连接,梁中预埋拉环为20.2.主梁长度4.5米,外伸4米.主梁一端搁置在主体结构梁上与预埋件焊接,外伸部分用9根14a槽钢横向焊接,把主梁连在一起.3.栏杆为钢管与槽钢焊接,间距为1000mm,立杆上附两道水平杆,栏杆刷红白相间油漆,栏杆外围采用九夹板围护.挡脚板高度为18cm,用铁板制作.4.所有焊缝应饱满、牢固,符合规范要求,钢绞绳用花篮螺栓M20,夹板与水平钢管用8号铁丝捆扎牢固.5.如果本卸料平台搁置于阳台上,必须在框架梁垫以垫块,保证卸料平台在钢丝绳拉力作用下,阳台不受力.三、总体筹划及施工部署一、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理.2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性.3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修.4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收；5、综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合JCJ59-99等检查标准要求,要符合相关文明标化工地的有关标准.二、安全领导小组搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员.水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏.谨防非施工人员进入.同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理杨威——组长,负责协调指挥工作；施工员王运玲、张振晓、曾东升——组员,负责现场施工指挥,技术交底；安全员谢宇清、欧翠平、黄神钊——组员,负责现场安全检查工作；架子工班长骆木贵——组员,负责现场具体施工；四、搭设流程及施工工艺4.1构造要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装.吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳.吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用.要求提升一次验收一次.具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动.2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上.3、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算.4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作.5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口.6、台面应满铺脚手板.7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆.8、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作.9、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复.10、卸料平台上应显着地标明容许荷载值.操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督.4.2、卸料平台的制作1、材料：1、采购进场的卸料平台原材料和半成品材料应进行验收,建立健全的材料管理制度,认真执行验收材料“三验制”,确保进场材料质量满足工程需要.2、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求,根据现场各种材料的需用数量,应提供相应的合格证和质量保证书,对质量有疑义的钢材严禁进入现场.3、钢板厚度及允许偏差必须符合其产品标准要求.4、型钢的规格尺寸及允许偏差必须符合其产品标准要求.5、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.6、焊接材料必须有产品合格证和质量保证书,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴等焊接材料和母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定,焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放.7、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块.8、卸料平台连接用的高强度花蓝螺栓、卡具、钢丝绳等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.并应检查随箱带有的扭矩系数和紧固轴力的检验报告,检查其各项指标是否符合本次卸料平台设计的要求.2、制作：1、焊接卸料平台焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊.2、平台焊接前,对进场的钢材要进行选择,钢材端边或断口处不能有分层、夹渣现象.3、卸料平台各部件取料,首先进行放样,列出放样料单,由项目部技术负责人进行审核,审核批准后才能进行取料.4、槽钢主梁、槽钢次梁,取料时要严格按照经过审批的取料料单,用直角尺在钢面上划出线条,各截面必须与长边垂直切割,截面必须平整,如不平整用砂轮机打磨,达到平整为止.5、首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺.6、焊接前,用经纬仪在平整的水泥地面上进行放样,弹出灰线,料台的各部件按照灰线安放就位,就位后,检查各部件的接触面,检查其接触面积是否符合钢结构焊接面要求.7、焊接连接组装的允许偏差应符合规范要求,轴线交点错位的允许偏差不得大于3mm.8、焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、咬边、未焊满、根部收缩、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷.9、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4；腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不大于10mm.焊接尺寸的允许偏差为0～4mm.10、焊成形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成形的角焊缝,不得在其表面留下切痕.11、卸料平台底座焊接完成后,焊缝的观感应达到：外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡必须较平滑,焊渣与飞溅物清除干净.12、平台底座完成骨架后,开始焊接侧面栏板,侧面的骨架采用Φ48×3.25mm无缝钢管焊接.13、平台底座和护栏骨架焊接完成后,铺设的木板要符合要求,并用14铁丝绑扎牢固.4.3、卸料平台的安装1、卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装.2、吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装.3、吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳.4、吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝固定,紧固螺母及钢丝绳卡子.5、完毕后方可松开塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用.6、卸料平台的限重牌应挂设在平台附近的明显位置.7、要求提升一次验收一次.8、脚手架搭设安全技术措施：①、搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械.②、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理.③、平台上装料不得超过荷载并限载限载值见计算书,不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆.④、平台上的防护栏杆不得任意拆除.⑤、起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留.⑥、放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板.⑦、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料.⑧、夜间施工平台上必须保持足够的照明.4.4、卸料平台的拆除1、拆除平台前,应全面检查待拆除卸料平台,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作.2、卸料平台拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆卸料平台架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量提前拆除.3、拆除平台时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入.4、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落.5、在拆除平台时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开.6、每天下班前,需要拆除或安装的卸料平台必须施工完毕,不应留下隐患部位.7、拆除平台时严禁碰撞脚手架和附近电源线,以防触电事故.8、所用杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面.9、所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人.10、拆下的零配件要装入容器内,用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷.11、脚手架拆除安全技术措施①、拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作.作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等.②、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入.③、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋.④、拆架程序应遵守“由上而下,先搭后拆”的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按“一步一清”原则依次进行.严禁上下同时进行拆架作业.⑤、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣件,然后托住中间,再解端头扣.⑥、连墙杆拉结点应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除.⑦、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落.⑧、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故.⑨、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开.⑩、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷.运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,“当天拆当天清”,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理.12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养.13、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故.14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除.15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人.五、计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算.5.1、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板,脚手板自重kN/m2：0.30；栏杆、挡板类别：竹串片脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重kN/m：0.14；施工人员等活荷载kN/m2:2.00,最大堆放材料荷载kN:10.00.2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离m：3.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离m：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离m：3.00；钢丝绳安全系数K：10,悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算.3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ldm：0.50,建筑物与次梁的最大允许距离lem：0.50.4.卸料平台参数水平钢梁主梁的悬挑长度m：4.00,水平钢梁主梁的锚固长度m：0.50,次梁悬臂Mcm：0.00；平台计算宽度m：2.50.5.2、次梁的验算:次梁选择14a号槽钢槽口水平,间距0.5m,其截面特性为：面积A=18.51cm2；=563.7cm4；惯性距Ix=80.5cm3；转动惯量Wx=5.52cm；回转半径ix截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm.1.荷载计算1、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板,标准值为0.30kN/m2；=0.30×0.50=0.15kN/m；Q12、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平,标准值为0.14kN/m=0.14kN/mQ23、活荷载计算1施工荷载标准值：取2.00kN/m2=2.00kN/m2Q32最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2×0.15+0.14+1.4×2.00×0.50=1.75kN/mP=1.4×10.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P 与均布荷载q 作用下的简支梁计算,计算简图如下：最大弯矩M 的计算公式规范JGJ80-91,P31为：M max =ql 2/81-m 2/l 22+pl/4经计算得出:M max =1.75×2.502/8×1-0.002/2.5022+14.00×2.50/4=10.12kN ·m. 最大支座力计算公式:R=P+ql+2m/2经计算得出:R=14.00+1.75×2.50+2×0.00/2=9.19kN3.抗弯强度验算次梁应力：σ=M/γx W x ≤f其中γx --截面塑性发展系数,取1.05；f--钢材的抗压强度设计值,f=205.00N/mm 2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=1.01×104/1.05×80.50=119.70N/mm 2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=119.703N/mm 2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205N/mm 2,满足要求4.整体稳定性验算σ=M/φb W x ≤f其中,φb --均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算：φb =570tb/lh×235/f y经过计算得到φb =570×9.50×58.00×235/2500.00×140.00×235.0=0.90；由于φb 大于0.6,按照下面公式调整：φb '=1.07-0.282/φb ≤1.0得到φb '=0.756；次梁槽钢的稳定性验算σ=1.01×104/0.756×80.500=166.31N/mm 2；次梁槽钢的稳定性验算σ=166.311N/mm 2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205N/mm 2,满足要求5.3、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算. 主梁选择16a 号槽钢槽口水平,其截面特性为：面积A=21.95cm 2；惯性距I x =866.2cm 4；转动惯量W x =108.3cm 3；回转半径i x =6.28cm ；截面尺寸,b=63mm,h=160mm,t=10mm ；1.荷载验算1栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹串片脚手板挡板,标准值为0.14kN/m ；Q 1=0.14kN/m ；2槽钢自重荷载Q 2=0.17kN/m静荷载设计值q=1.2×Q 1+Q 2=1.2×0.14+0.17=0.37kN/m ；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R ；2.内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图kN悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图kN ·m悬挑水平钢梁支撑梁变形图mm从左至右各支座反力：R1=12.333kN ；R2=31.039kN ；R3=-18.846kN.最大支座反力为R max =31.039kN ；最大弯矩M max =9.469kN ·m ；最大挠度ν=0.042mm .3.抗弯强度验算σ=M/γx W x +N/A ≤f其中γx --截面塑性发展系数,取1.05；f--钢材抗压强度设计值,f=205.00N/mm 2；主梁槽钢的最大应力计算值σ=9.469×106/1.05/108300.0+3.62×104/2195.000=99.771N/mm 2；主梁槽钢的最大应力计算值99.771N/mm 2小于主梁槽钢的抗压强度设计值f=205.00N/mm 2,满足要求4.整体稳定性验算σ=M/φb W x ≤f其中φb --均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算：φb =570tb/lh ×235/f yφb =570×10.0×63.0×235/4500.0×160.0×235.0=0.499；主梁槽钢的稳定性验算σ=9.469×106/0.499×108300.00=175.31N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算σ=175.31N/mm2小于f=205.00,满足要求5.4、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi 和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,RCi =RUisinθi其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力kN；RUi--拉钢绳的轴力kN；θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi=SinArcTan3/0.5+3=0.651；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi =RCi/sinθi；RUi=12.333/0.651=18.95kN；5.5、钢丝拉绳的强度验算:选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1850MPa,直径19.5mm.F g =aFg/K其中Fg--钢丝绳的容许拉力kN；F g --钢丝绳的钢丝破断拉力总和kN,查表得Fg＝261KN；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8.α＝0.82；K--钢丝绳使用安全系数.K＝10.得到：Fg=21.402KN>Ru＝18.95KN.经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求.5.6、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳斜拉杆的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=18950.245N.拉环强度计算公式为：σ=N/A≤f2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径D=18950.2×4/3.142×50.00×21/2=15.5mm.实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可.选择混凝土梁内预埋钢筋直径为20.。
钢便桥及平台施工方案
钢便桥及平台施工组织设计方案一、工程概况因工程施工需要必须架设一座经济、实用、安全的钢便桥。
根据现场地形地貌并结合荷载使用要求，确定出施工需要架设的钢便桥规模：钢便桥全长约70米，钢便桥标准跨径为9米，桥面宽为4米。
钢便桥结构特点如下：1、基础结构：钢管桩基础；2、下部结构：工字钢横梁；3、上部结构：贝雷片纵梁；4、桥面结构：装配式公路钢桥通用桥面板。
二、工程设计标准及参考资料1、主要技术标准①、设计车速：5km/h；②、设计荷载：载重800KN施工车辆；③、桥跨布置：n X9m连续贝雷梁桥；④、桥面布置：宽4m。
2、主要参考资料①、交通部《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000；②、人民交通出版社《路桥施工计算手册》；③、交通部交通战备办公室《装配式公路钢桥使用手册》；④、公路施工手册；公路桥涵钢结构木结构设计规范。
三、钢便桥设计说明1、基础及下部结构设计本工程位于内河中，水深为1米〜4米。
建成后的钢便桥桥底标高按高于现水位1.5米控制。
水下地质情况自上而下普遍为：淤泥、砂层、粘土层、强风化岩层。
钢便桥钢管桩基础布置形式：单墩布置3根钢管（桩径u 530mm，壁厚8mm）横向间距2.5m，桩顶布置2根28cm工字钢横梁，管桩与管桩之间用10cm槽钢水平向和剪刀向牢固焊接。
打钢管桩技术要求：①严格按设计书要求的位置和标高打桩；②钢管桩中轴线斜率＜1%1;③钢管桩入土（进入土层）深度必须大于4m,实际施工过程由于各个支墩地质情况复杂，管桩终孔高程应以DZ60桩锤激振1分钟仍无进尺为准；④当个别钢管桩入土小于4m锤击不，且用DZ60桩锤激振2分钟仍无进尺，必须现场分析地质状况，采取措施加强受力。
钢管桩的清除：河道管理要求，新桥建成后必须拔除钢管桩。
2、上部结构设计桥梁纵梁各跨跨径均为9m。
根据行车荷载及桥面宽度要求，9米跨纵梁布置单层4片2组国产贝雷片（规格为150cm X300cm）,横向布置形式为：100cm+160cm+100cm，贝雷片纵向用贝雷销联结，横向用90型定型支撑片联结以保证其整体稳定性，贝雷片与工字钢横梁间用U型铁件联结以防滑动。
钢平台施工方案
钢平台施工方案一：简述：本方案应用于位于陕西省富平县境内的陕西焦化厂20万吨/年甲醇工程合成气、焦炉气压缩机房和空分厂房设备运转层格栅式钢平台的施工。
二：工程概述：本工程是合成气、焦炉气压缩厂房设备运转层5.500m、8。
000m和空分设备运转层7。
500m的运行操作平台。
该平台面积大、重量重、且室内布置,大型吊装机械如汽车、塔吊等无法全部吊装就位；同时全部为高空作业，施工难度较大，危险性也大。
本工程工期紧张，须和其他工作同时进行，存在交叉作业较多,更加增加了施工的难度和危险性，而且设计中采用20a工字钢较多（工字钢平面较窄)，给施工难度提出了更高的要求。
因此解决好吊装和平台施工精度成为工程的关键。
三:编制依据：赛鼎工程有限公司设计文件。
钢结构施工与验收规范：GB50205—2001钢结构工程质量检验铳一标准：GB50221—95施工节点图集：FT/9120建筑钢结构焊接规程：JGJ81-91钢梯施工标准图集:02（03）J401四：施工准备：1、施工图纸己会审完毕,无问题2、编制施工组织设计，技术交底,安全交底己完毕3、施工现场土建基础己验收完毕，并合格，建筑垃圾己清理干净，交叉作业工作己协调好4、临时用电己接至现场，并达到安全使用要求5、施工用料己运至现场，并经检验，符合要求.6．临时组装平台己搭设完毕7．施工人员进场进行安全培训，并经考核合格己具备上岗条件。
附人力资源组织钢结构工：7人焊工:3人油漆工：2人壮工：9人8．施工机械设备己运至现场，经检验符合安全使用要求。
附主要机具明细名称规格型号数量汽车吊25吨1台塔吊6吨1台板车5吨1辆手拉葫芦3吨2台手拉葫芦2吨2台电焊机500A 5台电焊机400A 3台水准仪BT28-NAL132 1台五:安装工艺流程：测量放线——基础验收——平台搭设—-放样下料、构件预制——材料、构件除锈、防腐——立柱、牛腿安装——主梁安装——次梁安装——刷漆——钢格板铺设六:安装工艺：6、测量放线：用水准仪以厂房基准50线为基准，测量每一立柱基础和各预埋板标高，并把经计算后的统一标高线打到基础侧面,用墨斗在预埋件上弹上水平线,作为立柱和牛腿安装的标高依据，误差应小于2mm。
钢平台施工方案
钢平台施工方案柱时应注意安全，避免碰撞和倾倒。
12、主梁安装：先安装主梁端部，再将主梁吊装至立柱上，用水平仪调整主梁水平度，误差应小于2mm，然后拧紧连接螺栓，固定主梁。
13、次梁安装：次梁安装时应按照设计图纸要求进行，注意次梁与主梁的连接处，应保证连接牢固，误差应小于2mm。
14、刷漆：在安装完成后，进行刷漆工作，先刷底漆，再刷面漆，刷漆应均匀，避免漏刷和多刷，漆膜应平整美观。
15、花纹钢板铺设：花纹钢板应按照设计要求进行铺设，铺设时应注意花纹钢板的平整度和平整度误差，应小于2mm，铺设完毕后应进行验收，如有问题应及时整改。
施工准备阶段已经完成，施工图纸已经通过会审，并且没有问题。
施工组织设计、技术交底和安全交底也已经完成。
施工现场的土建基础已经验收合格，建筑垃圾已经清理干净，交叉作业也已经协调好。
临时用电已经接通并达到安全使用要求，施工用料已经运抵现场并经过检验，符合要求。
施工人员已经进场进行安全培训，并通过考核，具备上岗条件。
根据人力资源组织，我们有3名焊工，2名油漆工和9名普工。
施工机械设备已经运抵现场，并经过检验符合安全使用要求，具体机具明细如下：汽车吊8吨1台，板车1吨1辆，手拉葫芦1吨2台，手拉葫芦2吨1台，电焊机500A2台，电焊机400A1台，水准仪BT28—NAL1321台。
安装工艺流程包括测量放线、基础验收、平台搭设、放样下料、材料、构件除锈、防腐、立柱安装、主梁安装、次梁安装、刷漆和花纹钢板铺设。
测量放线时要用水准仪以厂房基准50线为基准，测量每一立柱基础和各预埋板标高，并把经计算后的统一标高线打到基础侧面，用墨斗在预埋件上弹上水平线，作为立柱安装的标高依据，误差应小于2mm。
基础验收时要根据所放标高线和纵向中心线对基础位置和预埋件位置进行验收，如超差，应由施工单位进行整改。
平台搭设时要在靠近安装位置的合适地方搭设平台，减少预制构件的运输距离。
放样下料和构件预制时要考虑便于安装，焊接应符合规范要求，焊肉应焊够高。
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目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1.设计概况 (1)2.2. 水文、地质情况 (1)2.3.施工平台搭设墩位确定 (2)2.4.工程特点及难点 (2)3.钢平台设计 (2)3.1.钢平台结构选择 (2)3.2.主梁形式的选择 (2)3.3.支承方式选择 (4)3.4.钢平台总体结构形式确定 (4)4.施工总体布置、资源配置及施工计划 (6)4.1.人力资源 (6)4.2.机械设备资源 (7)4.3.材料 (7)4.4.班组划分及队伍安排 (8)4.5．施工计划 (8)5.平台施工工艺 (8)5.1.测量放样 (9)5.2.钢管桩加工、运输 (9)5.3.钢管桩插打及切割 (10)5.4.架设工字钢梁、面板铺设和栏杆安装 (10)5.5.钢平台监控 (11)6.质量保证措施 (11)7．安全保证措施 (12)7.1安全组织措施 (12)7.2．施工现场作业安全技术措施 (12)7.2.1.电焊机操作安全措施 (12)7.2.2.气割操作安全措施 (12)7.2.3.起重作业安全措施 (13)7.2.4.水上作业安全措施 (13)8.环境保护及文明施工 (15)8.1．环境保护措施 (15)8.2．现场文明施工措施 (15)9.应急措施 (15)钢平台施工方案1.编制依据⑴、国家和铁道部现行规范、技术指南、验收标准；⑵、大西铁路客运专线有限责任公司已批复的《新建大同到西安铁路客运专线工程11标段实施性施工组织设计》；⑶、《公路钢木结构设计规范》；⑷、《结构设计原理》人民交通出版社；⑸、《公路桥涵地基与基础设计规范》；⑹、《公路桥涵通用设计规范》；⑺、铁道第一勘察设计院相关设计图纸。
2.工程概况2.1.设计概况大西铁路客运专线晋陕黄河特大桥东西向横跨黄河，主桥58#～86#墩为14联2×108m单T构钢桁加劲组合结构。
主墩承台底面高程为338.426m，结构尺寸为29.2×24×5m；边墩承台底高程为339.326m,结构尺寸为21×17.8×4m。
桩基础采用钻孔灌注桩桩基础。
主墩采用30根φ2.0m钻孔桩基础，有效桩长为92m。
边墩采用18根φ1.8m钻孔桩基础，有效桩长为80m。
2.2. 水文、地质情况⑴、地质情况本地区地震动峰值加速度0.2g，相当于地震基本烈度八度。
经计算分析，桥址区20m深度范围内，为第四系全新统冲积饱和粉土、粉砂、细砂及中砂，为可液化土层，液化土层厚13～20m。
经现场实际测量河床面高程大多约为343.98～344.27m，其中主河槽处河床面高程约为338.68m；一般冲刷线高程为339.64m；局部冲刷线高程为323.14m。
⑵、水文、气象情况黄河主河床处，常年流水，季节性变化明显，枯水期水量较小，每年4月桃花汛及7、8、9夏季等雨季洪水水位可达344.8m，最高水位达345.5m。
主要受上游径流及大气降水补给。
百年一遇洪水位351.54m,设计流量24318m3/s；设计流速1.93m/s。
根据现场调查，近年来汛期最高水位约为345.5m。
2.3.施工平台搭设墩位确定根据主桥下部结构施工节点工期2011年7月31日完成的要求，对工期进行倒排，主桥桩基多数在2010年夏季多雨季节施工。
而此期间河槽受雨水的影响加宽，水位增高，土袋围堰筑岛无法满足施工需要，故主桥58#～86#墩搭设钢平台完成下部结构桩基施工。
2.4.工程特点及难点⑴、工程特点①、施工期间河道洪水位较高，河道较宽，主河流游荡不定。
②、河道中墩位多，施工技术难度大，安全隐患较多。
⑵、工程难点①、河道内冬春交季时有大量冰凌通过，撞击力较大且冰凌疏导难度大。
②、汛期洪水来势迅猛，含砂量高，对平台冲击较大。
3.钢平台设计3.1.钢平台结构尺寸钢平台设计依据主墩承台平面尺寸29.2m×24.0m进行设计。
并且，为满足主墩桩基和承台施工需求，在承台两侧横桥向和承台与栈桥间设置作业区，承台范围内设置钻孔区，作业区宽度满足50t履带吊行走及回转半径要求。
经设计确定主墩搭设钢平台平面尺寸分别为45.6m×43.6m。
3.2.主梁形式的选择钻孔平台主梁一般采用贝雷片及工字钢两种形式，以下对比其优缺点。
⑴、贝雷片主梁优点：平面结构尺寸一定的情况下，支撑桩基间距可加大，桩基要求数量少，组拼操作过程简单，施工工期短，钢材用量小。
缺点：①、由于贝雷片高度为1.5m，致使钢管桩露出水面高度较低，其剪刀撑与下部横撑位置在施工常水位以下，不能进行常规焊接；贝雷片与钢管顶盖板间不能焊接。
上述部位只能采取抱箍和U型卡进行加固连接，施工质量难以控制，钢平台结构不够稳固，不适应大扭力钻机施工及履带吊行走等动载要求。
②、钢管上抱箍限位卡，随管桩搭设深度不同而参差不齐，导致抱箍定位困难。
贝雷片主梁平台主梁平台结构形式见图3.2-1。
图3.2-1 贝雷片主梁平台⑵、工字钢主梁优点：工字钢主梁与钢管顶盖板可以进行常规焊接；工字钢结构高度小，钢管露出水面高度较高剪刀撑及水平横撑在水面以上，能够有效焊接。
结构较稳定，可长时间使用。
缺点：用钢量大，特殊工种需求量多，焊接工作量大，施工工期较长。
主墩桩基均采用QY-150反循环钻机施工，工作扭矩大，主机自重达40t，根据工期要求，每个钢平台上需布置4台同样的钻机。
同时要求平台上能行驶8m3混凝土运输车、汽车泵、50t履带吊等机械，对平台受力性能要求较高。
故采用结构更加稳固的工字钢主梁。
工字钢主梁平台结构见图3.2-2。
图3.2-2 工字钢主梁平台结构示意图3.3.支承方式选择钢平台支承方式通常采用钢护筒与钢管桩两种形式，现对其优缺点进行比较。
⑴、钢护筒支承方式优点：承台范围内不需要布置钢管桩基础，工作量小，施工工期短，拆除方便。
缺点：①、钢护筒需受力，要求护筒壁厚较厚，埋设深。
钻孔桩施工完成后承台底以下部分不能回收利用，投入较大。
②、钻孔桩施工过程中，护筒易下沉，维修任务大，风险较高。
⑵、钢管桩支承方式优点：不受钻孔影响，不易下沉，较稳定；可全部回收，循环利用率高。
缺点：钢管桩布置较多，打设及拆除工期长。
3.4.钢平台总体结构形式确定经上述主梁形式及支撑方式优缺点比选，本工程钻孔钢平台结构形式确定为钢管桩基础、工字钢主梁。
其钻孔平台按功能区分为钻孔区和行车区两部分。
基础为90根φ630mm钢管桩基础；主纵梁采用双I40b工字钢制作，间距5.5～6m等共9排。
横梁为双I40b工字钢，间距2～3.6m不等,共16排。
分配梁采用I25b工字钢，间距40cm；桥面板为δ8mm花纹板。
钢平台结构图见图3.4-1和图3.4-2。
图3.4-1 钢平台结构立面图图3.4-2 钢平台结构平面图4.施工总体布置、资源配置及施工计划先搭设靠近栈桥侧平台，再搭设两侧行车区，最后搭设钻孔区。
利用先搭设的部分作为工作平台完成后续部分施工，逐跨推进，直到完成整个平台搭设工作。
钢管桩基础采用50t履带吊和DZ60振动锤打设；主梁双I40b工字钢及分配梁I25b工字钢岸上完成下料拼桩，采用平板车运至现场吊装架设、接长。
4.1.人力资源平台搭设劳动力计划见表4.1-1。
4.2.机械设备资源机械设备计划见表4.2-1。
4.3.材料单个主墩钢平台所需的材料见4.3-1。
见表4.3-1 材料需求计划表4.4.班组划分及队伍安排⑴、班组划分根据本工程特点及任务情况，只需设二个作业队。
⑵、队伍安排每个作业队各设有三个班组，分别为钢管桩施工班组、主梁拼装架设班组、面板施工班组。
施工任务划分情况见下表4.4-1表4.4-1 施工任务划分表4.5．施工计划栈桥2010年6月22日贯通后，预留5天时间加固、验收，合格后开始钻孔钢平台施工。
单个钻孔钢平台施工进度，按照靠近栈桥处区域5天完成，两侧行车区域10天完成，钻孔区域15天完成，即整个钻孔钢平台30天内完成全部施工。
根据该施工进度，为保证主墩桩基施工，计划14个主墩钻孔钢平台同时施工，于2010年6月28日开始施工，2010年8月7日完成；边墩1个钻孔钢平台，在主墩14个钢平台施工完后施工，剩余14个边墩钢平台待主墩桩基施工完成后，预留15天时间拆除主墩承台内钢平台转至边墩。
计划于2010年8月8日开始施工，2010年10月22日完成。
5.平台施工工艺钢平台自墩位处栈桥接入，主要由基础φ630mm钢管桩振动下沉、工字钢主梁架设、平台面板铺装及栏杆安装四部分组成，钢管桩基础施工采用履带式起重机配合DZ60振动锤沉桩；主梁及分配梁岸上制作完成，运至现场架设后焊接接长；面板现场直接铺设。
见图5-1 钢平台施工工艺流程图。
图5-1 钢平台施工工艺流程图5.1.测量放样⑴、钢管桩定位用全站仪并借助导向架精确定位钢管桩位置。
⑵、钢平台高程控制钢平台高程采用DSZ2水准仪，利用栈桥上既有水准点，按四等水准进行控制测量。
5.2.钢管桩加工、运输钢管桩采用φ630mm，δ10mm螺旋管制作，螺旋管进场必须有产品合格证等证件，技术人员必须对其桩径、壁厚、油污锈蚀现象等进行认真检查，合格后方可使用。
螺旋管一般每节长度为12m，钢管桩单桩入土深度要求不小于17m，可在陆地上加工厂内进行钢管桩焊接接长工作。
焊接时，除了保证桩与桩的满焊以外，还应注意桩与桩之间连接块的焊接，连接块共4块，加工完毕并经技术员验收合格后，采用平板车运至待插打区域。
具体布置位置见图5.2-1。
图5.2-1 钢管桩接长焊接示意图5.3.钢管桩插打及切割在栈桥上停放50t履带吊吊起钢管桩，全站仪测量定位后，用振动锤夹具夹起钢管桩到设计桩位后，慢慢放松吊机钢丝绳，直至桩落于河床面，确定桩位与桩的垂直度满足要求后，开动振动锤振动，直至将桩打至设计深度。
每次振动持续时间不宜超过10～15min，时间过长则振动锤易遭到破坏，太短则桩难以下沉。
每根桩的下沉应一气呵成，不可中途停顿或中断较长时间，以免桩周围土恢复造成下沉困难。
钢管桩入土深度不得小于17m（不含冲刷层）。
随后及时向桩内灌砂。
钢管桩插打顺序为从下游向上游并测定水流速度，计算管桩下插位置；直至履带吊工作半径不能满足钢管桩插打距离时，架设已插钢管桩区域工字钢主梁及分配梁并铺设面板，作为工作平台继续插打剩余桩基，以此类推，完成平台钢管桩插打工作。
除第一根钢管桩外，其它钢管桩均及时与已插打的桩利用剪刀撑和横撑连接。
横撑采用[14槽钢制作，剪刀撑采用[10槽钢制作，与钢管桩间满焊，焊缝高度为5mm。
若剪刀撑、横撑下部处于水下，采用抱箍与钢管桩连接。
钢管桩插打时定位偏差≤0.1m，倾斜度≤1%。
钢管桩插打完毕一个区域后，立即标定钢管桩顶面设计高程。
切割钢管桩，切割后桩顶误差不得大于10mm。