02J060012-2018 A2自动旋压机操作规程

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1 目的

建立自动旋压机作业规范，做为操作人员的作业依据，保证产品的品质达到工艺要求。

2 适用范围

适用于公司所有自动旋压机

3 术语与定义

引用公司《管理手册》中的术语与定义

4 职责与权限

4.1 PE部：制作自动旋压机作业规范并指定专业技术人

员现场巡查，故障维修，操作员培训。停止按钮操作面板 XZ工作台4.2 品质部：监控自动旋压机质量。

4.3 生产部：操作自动旋压机，在技术人员指导下进行日常维护保养及生产效果自检。

5 内容与方法

5.1操作步骤

5.1.1 使用前点检工作气压（0.7-0.8Mpa）、导轨油标、尾座液压油油标及其压强（3-4Mpa）

5.1.2 打开电源开关，电源照明灯、报警灯亮，扭开“急停”开关，解除报警

5.1.3 在操作面板上按“程序”，检查并确认程序名是否与产品相符

5.1.4 在操作面板上依次按“录入”、“下页”、“M61”、“M62”、“M63”、

“M64”、“M65”、“M66”、“M60”、“M10”、“M11”，检查并确认各机械动

作是否正常

5.1.5 在操作面板上按“程序”、“自动”，用右手将料片的中心孔平稳

地套在顶针上，左手按面板上的“循环启动”键，使机器进入自动运

行模式

5.1.6 在自动加工途中用右手拿布棒蘸适量黄油擦拭于料片右表面

上，以防料片拉破裂

5.1.7 后推退回时，左手用布块擦拭产品，待顶针顶出产品时，用右手接取产品

5.1.8 加工途中，应及时清理卷削，防止卷削缠绕到主轴上而产生不良产品自动加油泵

5.1.9 关机时，按下“急停”开关，

5.1.10下班前清洁、保养机身

5.2操作内容

5.2.1按手动键→录入键→程序键→下翻键（进入检查机床各部件程序）

5.2.2挡轮检查M57伸出 M58断气 M59回位 M60断气

5.2.3精加工检查 M63伸出 M64回位

5.2.4顶针检查 M65伸出 M66回位

5.2.5后推检查 M10伸出 M11回位

5.2.6主轴检查 MO3正转复位键停止

5.2.7按程序键（回到程序状态）→编辑键→复位键（检查程序光标是否回到初始状态）→自动

键（准备生产）

5.3 机器注意事项

5.3.1 操作时严禁手和加工部位相接触，切边时应关上防护门

5.3.2 设备发生异常时，应在刀具离开模具期间及时按下“急停”按钮，并报告给技术员

5.3.3 设备运转时，严禁人员离开机床，严禁多人操作一台机床

5.3.4 在操作过程中，操作人员必须自检自己的产品且需戴耳塞、眼镜等劳保物品

5.4 相关日常保养内容

5.4.1 机器运转时有无异常响声

5.4.2 对各润滑部件加注机油

5.4.3 检查各固定螺丝有无松动现象

5.4.4 工作完毕，清洁工作台并涂上防锈油

6 相关支持文件

6.1 生产和服务提供控制程序

6.2 设备管理控制规定

6.3 特殊过程控制规定

6.4 安全生产管理规定

7 记录

7.1 设备日保养记录表

8 附录

无