02J060012-2018 A2自动旋压机操作规程

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压机操作规程

压机操作规程一、目的本操作规程旨在确保压机的安全操作，提高生产效率，保证产品质量。

二、适用范围适用于所有使用压机进行生产加工的工作场所。

三、操作前准备1. 确保压机处于正常工作状态，无异常声音和异味。

2. 检查压机的安全装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。

3. 检查压机的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。

4. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备相应的操作证书。

四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。

2. 根据工艺要求，选择合适的模具和工作台。

3. 将待加工的工件放置在工作台上，并调整工件的位置，使其与模具对齐。

4. 启动压机，根据工艺要求调整压力和行程。

5. 将工件放置在模具中，确保工件与模具接触紧密。

6. 按下启动按钮，触发压机的下压动作。

7. 观察压机运行情况，确保工件加工过程中无异常情况发生。

8. 当压机完成下压动作后，松开按钮，压机自动返回起始位置。

9. 关闭压机，切断电源，确保压机停止运行。

10. 清理工作台和模具，将加工好的工件取出，并进行质量检查。

五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改压力和行程等参数。

2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或与他人交谈。

3. 禁止将手或其他物体伸入压机工作区域，以免发生意外伤害。

4. 在清理工作台和模具时，应先切断电源，确保压机处于停止状态。

5. 定期检查和维护压机，保证其正常运行和安全性能。

六、故障处理1. 若压机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员。

2. 在维修人员到达之前，不得擅自进行维修或操作。

七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即按下急停按钮，切断电源。

2. 立即报告相关负责人和安全人员，并按照应急预案进行处理。

八、培训和考核1. 新员工应接受相关的安全培训，并通过考核后方可进行操作。

2. 定期组织安全培训和考核，以提高操作人员的安全意识和技能。

压机操作规程

压机操作规程一、目的本操作规程的目的是确保压机的安全操作，提高工作效率，保障产品质量。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用压机进行工作的人员。

三、操作前的准备工作1. 确保压机周围环境整洁，无杂物堆积。

2. 检查压机的电源是否正常，电线是否接地良好。

3. 检查压机的润滑油是否充足。

4. 检查压机的保护装置是否完好。

四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

2. 检查压机的工作台面是否平整，调整工作台面的高度和角度以适应操作需求。

3. 将待加工的材料放置在压机的工作台面上，并确保其位置正确。

4. 调整压机的压力和速度，根据加工材料的性质和要求进行设置。

5. 按下压机的启动按钮，开始加工操作。

6. 在操作过程中，保持注意力集中，注意观察压机的工作状态，如有异常情况及时停机检查。

7. 加工完成后，停止压机的运行，将加工好的产品取出。

8. 关闭压机的电源，清理工作台面和周围环境。

五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，具备操作压机的能力。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入压机造成伤害。

3. 禁止使用损坏或破损的压机进行操作，以免发生意外事故。

4. 在操作过程中，不得随意触摸压机的运动部件，以免造成伤害。

5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压机的工作区域内。

6. 加工过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。

7. 加工过程中，如遇停电或其他突发情况，应立即停机并采取相应的安全措施。

8. 加工过程中，严禁将材料堆放在压机周围，以免妨碍操作和引发事故。

六、维护保养1. 定期对压机进行检查和维护，确保其正常运行。

2. 定期更换润滑油和滤芯，保证压机的润滑系统良好运行。

3. 定期清洁压机的工作台面和周围环境，确保无杂物积聚。

4. 定期检查压机的保护装置和安全控制系统，确保其正常工作。

七、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，立即停止压机的运行，并按照紧急处理程序进行操作。

旋压机安全操作规程

旋压机安全操作规程1. 引言旋压机是一种用于金属板材加工的机器设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子通信等领域。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程，以规范旋压机的使用方法。

2. 操作前的准备工作在使用旋压机之前，操作人员应做好以下准备工作：•确保设备及周边环境清洁整齐，无杂物堆放；•检查电源线是否接触良好，以及机器是否接地可靠；•检查机器润滑油的充足程度，并及时添加；•穿戴个人防护用品，包括安全帽、护目镜、工作手套等。

3. 操作过程中的安全注意事项3.1 电气安全•操作人员禁止将手指、工具等物品插入机器的电气部件中；•在操作旋压机之前，应确保工作区域的电源已经关闭，并拉下主断路器；•操作人员离开工作区域时，应及时关闭电源，以避免意外发生。

3.2 机械安全•使用旋压机时，应确保金属板材排放平稳，避免过长或过大的金属板材引起卡住或滚动不良情况；•使用旋压机时，应确保工作台面平整，以及模具、刀具等部件无损坏；•在重新调整模具或刀具时，应先切断电源并等待旋压机完全停止。

3.3 个人防护•操作过程中应佩戴防护眼镜和面罩，以防止金属屑或碎片飞溅伤害眼睛；•操作过程中应穿戴紧身衣物，避免长发或衣物被机器部件卷入；•操作人员应戴好手套，并确保手部干燥以提高抓握力；•长时间操作旋压机时，应适时休息，避免疲劳引起意外。

4. 紧急情况的应急措施在紧急情况下，操作人员应迅速采取以下应急措施：•发生意外时，立即停机，并切断电源；•如发生火灾，应使用灭火器或紧急喷淋设备进行灭火；•如有人员受伤，应立即进行急救并报告相关人员。

5. 维护保养•定期对旋压机进行维护保养，包括清洁润滑、设备检查等；•检查机器连接螺栓及电线连接是否牢固；•定期更换和调整模具和刀具。

6. 结束语本文档详细介绍了旋压机的安全操作规程，通过遵守这些规定，能够确保操作人员的安全，并保证旋压机的正常工作。

如果有任何疑问或不明之处，请及时咨询相关人员。

旋压机械设备安全操作规程

操作过程监督方式
现场监督：专业人员现场监督，确保操作规范视频监控：安装视频监控设备，实时监控操作过程记录与报告：要求操作人员记录关键步骤，定期向上级报告定期检查：对设备进行定期检查，确保设备安全可靠
安全隐患整改流程
发现安全隐患：定期检查、员工报告等途径
记录并报告：详细记录安全隐患情况，及时向上级汇报
关闭所有辅助设备电源开关
清理现场，确保安全
常见故障排除方法
旋压机设备故障：检查设备是否正常运行，排除故障
操作不当故障：规范操作，避免误操作导致故障
维护保养不当故障：定期进行维护保养，确保设备正常运行
电气故障：检查电气系统是否正常，排除电气故障
05
安全培训与教育
操作人员培训内容
物堆放
设备使用时应避免与易燃、易爆物品接触
设备应定期进行维护和保养，确保设备正常
运行
设备保养周期建议
定期检查设备各部件的磨损情况
及时更换易损件，确保设备正常运行
定期清洗设备内部，保持清洁
根据设备使用情况，调整保养周期
设备报废标准及流程
设备报废标准：严重磨损、故障频发、安全隐患等报废流程：提出申请、技术鉴定、审批、实施报废
THANK YOU
汇报人：稻壳儿
操作前准备
检查设备：确保设备完好无损，无故障隐患了解工艺：熟悉旋压工艺流程，了解操作要点穿戴防护：佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等清理现场：保持工作区域整洁，无杂物堆放
操作过程中注意事项
操作前检查：确保旋压机械设备各部件完好无损，安全装置有效遵守操作规程：严格按照旋压机械设备操作规程进行操作，避免违规操作

2024年旋压机安全操作规程

2024年旋压机安全操作规程第一章总则第一条为了确保旋压机的安全运行，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于2024年及以后使用的所有旋压机。

第三条旋压机操作人员应具备相关的岗位技能，并按照本规程的要求进行操作。

第四条使用旋压机的单位应配备专职维护人员，定期进行设备维护和检查，确保设备的正常运转。

第五条本规程的内容包括旋压机的操作要求、安全操作流程、事故应急处理等。

第二章操作要求第六条旋压机操作人员应熟悉旋压机的结构、原理和工作过程，了解不同类型的旋压机的特点和使用方法。

第七条旋压机操作人员应在操作前检查旋压机的机械设备是否完好，物料是否符合要求，工作环境是否安全。

第八条旋压机操作人员应穿着合适的工作服，佩戴好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备。

第九条旋压机的操作人员应经过培训，掌握旋压机的操作规程和安全知识，严禁未经培训的人员进行操作。

第十条旋压机的操作人员应按照要求妥善保管设备钥匙，严禁未经授权的人员操作设备。

第十一条旋压机的操作人员应注意设备的维护保养，定期清洁设备，保证设备的正常运转。

第十二条旋压机的操作人员应按照要求定期进行设备维护和检查，确保设备的安全可靠。

第三章安全操作流程第十三条旋压机的操作人员应按照以下流程进行安全操作：（一）检查旋压机的机械设备是否完好，确保设备可以正常运行。

（二）检查物料是否符合要求，确保物料质量达到要求。

（三）确认工作环境是否安全，是否有其他人员操作相关设备。

（四）穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

（五）操作旋压机前，应先进行试运行，确保设备运转正常。

（六）根据工艺要求进行操作，不得擅自更改设备参数。

第十四条旋压机的操作人员在操作过程中注意以下事项：（一）严禁将手、脚伸入旋压机的工作区域，避免发生夹伤事故。

（二）操作过程中应保持清醒状态，切勿饮酒或服用药物。

（三）操作过程中应专心致志，注意观察设备运转情况，如发现异常应及时停机排查。

旋压机操作规程与维修保养作业指导书

设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
检查电机、线路、皮带丝杆是否完好。
1．上好模具
2．调好尾座
3．调试
4．顶紧材料
5．开机
1．工作岗位要整洁
2．电器开关，主轴箱要安全可靠。
3．模具安装可靠，先调试1-2分钟。
4．工件上入模具后，后座顶针要顶紧安全可靠。
5．调试刀架的位置，要安全可靠。
6．模具和工件在旋转时，人不要对直工件站，应站在左边再加工工件。
2.2检查主轴、轴承，更换磨损轴承﹔
2.3检查皮带，更换不适用的皮带﹔
2.4清洗电机的轴承，更换润滑脂，性能符合要求﹔
2.5填写保养记录。
3.0设备的日常保养由使用部门负责进行。
编写人
审核人
批准人
Hale Waihona Puke 编写日期审核日期批准日期
机油
油扫
板手
刀具
1.0一保维修与保养内容
1.1清洗清洁各传动轮，修光毛刺;
1.2检查主轴有无窜动，并消除﹔
1.3调整三角皮带松紧适宜﹔
1.4检查后座导轨，修光拉伤划痕﹔
1.5检查主轴丝杆，调整间隙﹔
1.6检查电机线路，完整绝缘接地良好﹔
1.6填写保养记录﹔
2.0二保维修与保养内容
2.1检查传动轮，更换不适用的传动轮﹔

2024年旋压机安全操作规程

2024年旋压机安全操作规程
1. 熟悉操作手册：在使用旋压机之前，务必仔细阅读并理解操作手册中的相关安全操作规程，包括机器的正常操作流程、禁止操作和注意事项。

2. 穿戴个人防护装备：在操作旋压机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套和安全鞋等。

3. 预先检查设备：在使用旋压机时，应该检查设备的工作状况，确保设备没有故障或损坏。

4. 保持工作区域清洁整洁：确保工作区域没有杂物或障碍物，以免干扰操作或引起意外伤害。

5. 使用适当的操作技术：在操作旋压机时，应使用正确的操作技术，包括正确的手柄操作、控制压力和速度等。

6. 停止操作前断电：在停止操作旋压机之前，务必先切断电源，并等待旋压机完全停止运转后才能离开。

7. 定期检查和维护设备：定期检查和保养旋压机可以确保其正常工作并延长使用寿命。

如有故障或损坏，应立即停止使用并及时修理。

请记住，这些只是一些常见的操作规范，具体的操作规程可能因不同的旋压机型号和制造商而有所不同。

在实际操作中，请务必遵守操作手册中的具体操作规程，并根据实际情况采取适当的安全措施。

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旋压机操作流程

旋压机操作流程
1、检查各功能的接近开关是否有效，防止因接近开关松动或损坏而造成加工程序无信号导致无法工作；
2、在按下紧急按钮时，须先将操作面上的操作选择开关调至手动位置，在排除故障后，在手动状态下，恢复各原工位再继续加工。

数控旋压机的保养日程：
1、使用前需要检查润滑油位，坐标轴位置，检查运动方向是否有无障碍；
2、检查各紧固件有无松动现象，典型部位是否牢固可靠；
3、启动系统后排除故障报警情况；
4、启动主轴系统，液压站，点动运行各动作；
5、空机运行2至3分钟，检查机器润滑、振动、冷却、噪音方面是否正常；
6、在运行过程中，功率表如遇异常需立即停机处理；
7、设备使用过后需保持机械现场的整洁；
8、认真做好交接班，将设备运行过程中出现的问题进行总结并向交接人员说明，确保设备正常运行。

旋压机安全操作规程

旋压机安全操作规程旋压机是一种用于金属板材冷加工的机床，常用于制作金属壳体、盖板等产品。

由于旋压机在操作过程中存在一定的安全风险，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，请按照以下安全操作规程进行操作：一、操作前的准备工作1.操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等，并检查其是否完好。

2.检查旋压机的所有防护装置是否齐全，并进行安全检查，确保机床的各项安全设备处于正常状态。

3.清理工作区域，保持地面干燥、整洁，清除可能造成滑倒、绊倒等意外的杂物。

4.检查操作台、控制器以及电源线路等设备是否正常工作，如发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。

5.对旋压机进行润滑和保养，确保设备的正常运转，检查润滑油和润滑点的情况，并及时添加润滑油。

二、操作过程中的安全措施1.严禁携带任何金属或其他杂物进入操作区域，以防止意外发生。

2.操作人员应熟悉旋压机的工作原理和操作步骤，严格按照操作规程进行操作。

3.在操作过程中，严禁将手、指头等身体部位伸入旋压机的压紧区域，以免造成伤害。

4.操作人员应时刻注意旋压机的工作状态，特别是在开机启动和停机过程中要特别谨慎。

5.在旋压机运转过程中，不得随意停止设备或调整压力等参数，必须等待设备完全停止后方可进行操作。

6.禁止超负荷操作，合理控制旋压机的压力和速度，以防止设备故障或安全事故的发生。

7.操作人员应保持清醒的头脑，不得在疲劳、酒后或药物影响下进行操作。

8.临时离开操作台时，应关闭旋压机的电源并进行必要的锁定，防止他人误操作。

9.在操作过程中如遇到异常情况或设备故障，应立即停止操作，并向维修人员报告。

10.操作人员应定期接受相关培训，提升安全意识和操作能力，及时了解有关旋压机的操作规程和注意事项。

三、紧急情况的处理1.在设备发生故障或其他紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断设备的电源，并向维修人员报告。

2.操作人员应迅速离开现场，并采取必要的避难措施，确保人身安全。

旋压机械设备旋压操作规程

确定操作人员：明确操作人员的职责和权限，确保操作人员具备相应的技能和知识。
制定操作流程：根据旋压机械设备的特性和工艺要求，制定详细的操作流程，包括设备启动、运行、停止等步骤。
明确安全要求：在操作流程中明确安全要求，包括穿戴防护用品、保持设备清洁、避免超负荷运转等。
01 单击添加目录项标题 02 旋压机械设备的概述 03 旋压机械设备的操作规程 04 旋压机械设备的常见问题及解决方法 05 旋压机械设备的安全操作规程 06 旋压机械设备的使用寿命及影响因素
设备故障：定期检查、维修和更换故障部件
操作不当：加强员工培训，提高操作技能
设备老化：及时更新设备，延长使用寿命
维护不当：加强设备维护保养，确保正常运行
定期检查旋压机械设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件严格按照旋压机械设备的使用说明书进行操作，避免超负荷运转加强员工培训，提高员工对旋压机械设备的操作技能和维护意识建立完善的维护保养制度，定期对旋压机械设备进行全面检查和保养
航空航天：用于制造飞机零部件，如起落架、机翼等
石油化工：用于制造压力容器、管道等
医疗器械：用于制造医疗器械零部件，如心脏支架、导管等
其他领域：如建筑、能源、电子等领域也有应用
检查旋压机械设备各部位是否正常，特别是旋轮、旋轮轴、旋轮架等关键部件是否完好无损确认旋压机械设备的电源、气源、液压源等是否正常，并检查油箱内的油量是否充足按照旋压机械设备的操作手册要求，对设备进行预热和润滑准备好所需的旋压模具和工件，并检查模具是否完好无损

旋压机安全操作规程

旋压机安全操作规程前言旋压机，又称为铝型材旋压机、金属旋压机、曲轴旋压机等，是一种用于加工金属板材和型材的机具。

旋压机使用广泛，可用于制作金属工艺品、家居装饰、建筑门窗、车船配件等领域。

然而，旋压机在使用过程中也存在一定的安全风险。

为保障操作人员安全，特制定以下安全操作规程。

安全操作规程1. 使用前的检查精心的检查可以保障旋压机的正常使用和操作人员的安全。

在使用旋压机前，必须严格按照下列检查项进行检查：1.1 检查旋压机支架的稳定性，确认无变形、松动、翘曲等情况。

1.2 检查传动装置和传动链条的安全性，是否正常、绷紧、齐平。

1.3 检查软管的状况，防止腐蚀、搓损以及连接处松动等情况，以确保其安全性能。

1.4 检查气源压力的是否稳定并按照要求调整。

1.5 检查剪切辊的密合度，并调整压辊位置及压力，以确保操作安全。

1.6 检查润滑油位，确认充足并按照要求加油。

2. 使用时的注意事项为确保旋压机操作人员的安全，以下事项需要注意：2.1 合理摆放材料，保证加工过程的平稳运行，防止材料移位或反弹造成伤害。

2.2 维持工作场地干燥、清洁，远离易燃、易爆等安全隐患。

2.3 操作人员必须参考旋压机的工作手册，严格遵循操作规程，并正确使用工具和设备。

2.4 所有手动操作必须在关闭动力启动装置或切断电源后进行，防止误操作。

2.5 禁止直接用手触查转动刀具，对于铝合金型材等薄型材进行旋压，必须穿戴相应防护手套、鞋套及眼罩等防护用品，以免发生危险。

2.6 当旋压机停机时，必须先停止扭转旋压机最大切割高压不可超过3mm，并按照停机步骤进行正确操作以确保操作人员的安全。

3. 随时检查和维护旋压机运行一段时间后，可能会出现故障或需要维护。

以下事项需要注意：3.1 检查气压装置的压力，不得超过旋压机的设计压力达到安全操作。

3.2 检查切削刃口，确保合适和良好的切削，以保证产量和加工质量。

3.3 定期清理旋压机、传动装置、机体、气动组件等部位，并对部件进行润滑和检查，以保障其正常运行和使用寿命，严禁在旋压机掉油时长期不清理，以保持开敞空气环境，防止安全隐患。

旋压机安全操作规程模版

旋压机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障旋压机的安全操作，防止事故发生，提高工作效率，本规程制定。

第二条本规程适用于所有旋压机的操作人员，包括工作人员、维修人员等。

第三条旋压机的操作人员必须仔细阅读本规程，并严格按照规程的要求进行操作。

第四条在操作旋压机前，必须经过系统的培训和技能考核，取得相应的操作证书，并配戴个人防护装备方可上岗操作。

第五条在操作旋压机时，必须按照设备的操作说明书和操作流程进行操作，严禁擅自改变或忽略操作步骤。

第六条在操作旋压机过程中，如发现任何异常情况，必须立即停机，关闭电源，并向上级报告。

第七条本规程的内容不得与其他安全管理制度相抵触，如有需要，应根据实际情况进行补充和改进。

第二章操作规程第八条在操作旋压机之前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行，并做好设备的消防、通风等安全工作。

第九条操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁违反操作规程。

第十条操作人员必须做到心无旁骛，全神贯注地进行操作，不得分心或不注意安全。

第十一条在操作旋压机之前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、工作手套等，确保自身安全。

第十二条在操作旋压机时，必须将设备处于停机状态，并确保主电源已关闭，然后进行操作。

第十三条操作人员必须定期对设备进行维护和保养，保持设备的良好状态。

第十四条在操作旋压机时，禁止随意触摸设备中的电气元件，避免触电事故的发生。

第十五条在操作旋压机时，必须保持设备的周围清洁整齐，确保通道畅通。

第十六条操作人员必须按照生产计划进行操作，不得违规开机或停机。

第十七条在操作旋压机时，必须保持设备的工作环境整洁，严禁乱堆乱放。

第十八条操作人员必须经过培训和考核，熟悉各种紧急处理措施，并能够迅速处理各种突发情况，确保安全。

第十九条在操作旋压机时，必须加强对设备的监控，确保设备正常运行，减少事故的发生。

第三章紧急处理措施第二十条在操作旋压机时，如发生火灾等紧急情况，必须立即停机，关闭电源，并按照紧急处理措施进行处理。

旋压机操作流程及注意事项

旋压机操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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压机操作规程

压机操作规程标题：压机操作规程引言概述：压机是一种常见的机械设备，用于加工金属、塑料等材料。

正确操作压机可以保证生产效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。

下面将详细介绍压机的操作规程。

一、准备工作1.1 确认压机的工作状态：检查压机的电源、气源等是否正常，确保设备处于正常工作状态。

1.2 准备工件和模具：准备需要加工的工件和相应的模具，确保模具的安装正确。

1.3 调整压机参数：根据工件的要求，调整压机的参数，如压力、速度等。

二、操作步骤2.1 启动压机：按照压机的启动流程操作，确保启动过程平稳。

2.2 放置工件和模具：将需要加工的工件放置在模具上，并确保工件的位置正确。

2.3 开始加工：根据工艺要求，按下压机的启动按钮，开始加工工件。

三、注意事项3.1 安全操作：操作人员需穿戴好安全装备，避免意外伤害发生。

3.2 注意观察：在加工过程中，要时刻观察工件的加工情况，确保加工质量。

3.3 遇到异常情况及时停机：如果发现压机有异常情况，如异常声音、异味等，应即将停机检查。

四、结束操作4.1 住手压机：在工件加工完成后，按下住手按钮住手压机。

4.2 清理工作区域：清理工作区域，将工件和模具移除，确保工作区域整洁。

4.3 关闭电源：在确认无人操作后，关闭压机的电源温和源。

五、日常维护5.1 定期检查：定期检查压机的各项部件，确保设备的正常运行。

5.2 清洁保养：定期清洁压机的表面和内部，保持设备的清洁。

5.3 维修保养：如发现设备有故障，应及时联系维修人员进行维修保养。

通过以上操作规程，可以确保压机的正常运行，提高生产效率，同时也能保证操作人员的安全。

在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，避免意外事故的发生。

旋压机安全操作规程

旋压机安全操作规程旋压机是一种用于金属板材加工的机械设备，其操作过程需要注意安全。

下面是旋压机的安全操作规程。

一、操作前的准备1. 熟悉旋压机的结构、性能和工作原理，并且了解操作面板上的各个按钮和开关的功能。

2. 了解旋压机的工作范围，并确保周围区域的安全和整洁。

3. 检查旋压机的电源和电气系统是否正常工作，确保其接地良好。

4. 检查旋压机的润滑系统，确保润滑油的充足和质量良好。

5. 检查旋压机的紧固件和传动部件，确保没有松动或损坏。

6. 必要时佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

二、操作时的注意事项1. 在操作旋压机之前，必须清理和固定工作区域，确保没有杂物和障碍物。

2. 在操作旋压机之前，必须确保工件固定好，并且工件的尺寸和材料符合旋压机的工作要求。

3. 在旋压机操作过程中，必须始终保持集中注意力，不得分心或玩乐。

4. 在操作旋压机时，禁止穿戴过松或过于宽松的衣物，以免被旋压机的传动部件卷入。

5. 禁止将手指、手臂或任何其他身体部位放入旋压机的工作区域，以免受伤。

6. 禁止在旋压机工作过程中使用损坏或不适合的工具，以免引起事故。

7. 当旋压机工作过程中出现异常情况时，必须立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

8. 当旋压机工作结束后，必须彻底清理工作区域，并将旋压机归位。

三、维护保养1. 定期检查旋压机的各个部件和系统，如传动系统、润滑系统、冷却系统等，确保其正常工作。

2. 定期更换旋压机的润滑油，并清洁和润滑传动部件。

3. 定期清理旋压机的集尘器和滑道，以确保其正常工作和延长使用寿命。

4. 定期检查旋压机的紧固件和传动部件，确保其安全可靠。

5. 定期进行旋压机的安全检查，包括电气线路、开关和按钮的使用等。

总之，旋压机是一种危险的机械设备，操作时必须紧守安全操作规程。

只有做好安全工作，才能保证旋压机的正常运行和工作人员的安全。

旋压机使用说明书（新）DOC

旋压机使用说明书（新）DOCCT系列卧式旋压机使用说明书（机械部分）前言十分感谢您选择了我们制造的复合旋压机床。

正确的使用、维护机床可以为您创造更多更好的财富，也能够使机床保持长久、稳定的精度和寿命。

另外，对操作者的人身安全和机床和机床的使用安全也有了可靠的保障。

因此，在开始使用本机前，请您务必首先阅读和理解本使用说明书的各个章节，特别是安全方面的章节。

关于本机床操作方面及NC编程方面的知识，请详看本《使用说明书》的电气部分。

由于在生产过程中，对机床某些地方进行小的变动是不可避免的，因此当本说明书与机床间出现小的差别时，恕不通知。

1 安全当您使用CT-250M/450M复合旋压机床时，请认真阅读以下各项安全注意点，若有疏忽，轻者可能降低切削精度，重者可能引起严重的身体伤害或更加不堪设想的后果。

1.1安装程序1.1.1安装前准备工作（1）电源：本机床需要的电源供应容量，规格如下：(2)气源：气压用以控制尾轴、料架控制、切边刀控制及工件吹气等，其设计压力为5bar，因此气源的压力值应稳定的保持在6bar以上，本机用量为300l/min。

（3）润滑油箱的油量一定要充足，其容量为1.8L。

1.1.2 安装环境1. 环境条件通常机床应安装在以下条件的环境内：（1）电源电压：85%到110%变化波动范围内（2）频率：±2Hz变化波动范围内（3）室温：0℃到45℃范围内（4）相对湿度：＜90%（温度变化不应引起冷凝现象）（5）空气：避免高度灰尘，酸腐蚀气体和盐雾（6）机床不应安装在阳光可引起环境温度变化的位置和安装在有异常振动的环境内。

2.机床应与其他机床分开放置，不可距离大近。

3.应有足够的维修空间。

安装时，机床的门及控制器应不影响或阻碍打开或转开。

4.机床周围应避免有高频设备、电焊机等电磁干扰源，亦应避免与有大起动电流的设备共用一套电源。

1.1.3 安装须知为了安全，安装机床时须注意以下述事项：1.连线（1）必须使用本说明书中规定的套线或性能更优的套线。

旋压机操作规程范文

旋压机操作规程范文一、安全操作规范1.操作人员必须参加相关的安全培训，并且具备一定的机械操作经验。

2.在操作旋压机前，必须仔细检查机械设备的安全装置是否完好，并确保工作区域整洁、无障碍物。

3.操作人员必须穿戴相关的安全防护装备，包括工作服、安全鞋、护目镜、手套等。

4.对于液压、气动系统，必须定期检查，确保无泄漏和损坏情况。

二、机械操作规范1.在启动旋压机前，必须确保操作人员已经远离机器，并且紧急停机按钮可立即使用。

2.操作人员必须按照指示板上的操作步骤进行操作，不能随意调整机器参数。

3.在上料前，必须检查物料是否适合旋压机加工，并注意上料速度和角度的控制，避免出现堵塞或绕线情况。

4.操作人员必须保持警觉，及时观察机器运行情况，并注意机械设备是否存在异常声音或振动。

5.在停机之前，必须先停止上料，并等待旋压机完全停止运行后，才能进行下一步操作。

三、维护保养规范1.在使用旋压机前，必须对机器进行日常检查，包括润滑系统、冷却系统、电气系统等。

2.必要时，需要对液压系统进行液压油更换，并保持油品清洁度。

3.操作人员必须定期对机器进行清洁保养，并清除机器上的铁屑、漆屑等杂物。

4.定期对机器进行检修，特别是关键部件，如夹具、导轨、液压缸等，确保其正常工作。

四、事故应急处理规范1.在操作旋压机时，如发现异常情况或设备故障，应立即停机，并按照应急处理流程进行处理。

2.如液压系统泄漏，应立即切断电源，并采取相应的应急措施，防止液压油污染环境。

3.在操作过程中，如发生意外事故导致人员受伤，操作人员应立即停止工作，迅速将受伤人员送往医院，并及时向领导和相关部门汇报。

4.事故发生后，应及时进行事故调查，找出事故原因并采取有效的措施，避免类似事故再次发生。

以上即为旋压机操作规程，希望所有操作人员能够严格按照规程进行操作，确保工作安全、高效。

自动旋压机数控车床安全操作及保养规程

自动旋压机数控车床安全操作及保养规程引言自动旋压机数控车床作为现代机械加工的一种重要设备，广泛应用于汽车、航空、航天、电子等行业。

为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，本文将介绍自动旋压机数控车床的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1. 熟悉设备在操作自动旋压机数控车床之前，必须充分了解设备的结构、性能和操作流程。

阅读设备的操作手册，并接受相关的培训。

2. 穿戴个人防护装备使用自动旋压机数控车床时，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、工作手套和防滑鞋等。

这样能够有效减少事故发生的风险。

3. 严格遵守操作规程在操作自动旋压机数控车床时，必须严格遵守操作规程，不得随意操作或违反操作规定。

按照正确的操作步骤进行操作，确保设备的安全运行。

4. 提前检查设备每次使用自动旋压机数控车床之前，必须对设备进行检查。

检查包括设备的电路、液压、气动和机械系统等方面，确保设备无异常状况。

5. 妥善放置工具和材料在操作过程中，操作人员必须妥善放置工具和材料。

避免工具和材料杂乱无序，以减少操作时的安全风险。

6. 注意机床周围环境在操作自动旋压机数控车床时，操作人员必须注意机床周围的环境安全。

确保机床周围没有障碍物、易燃物和易爆物，以免发生意外事故。

7. 定期维护设备定期维护设备是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键措施。

按照设备的维护手册进行维护，定期更换易损件和润滑油。

二、设备保养规程1. 清洁设备保持自动旋压机数控车床的清洁是设备保养的重要组成部分。

定期清洁设备表面和内部，清除积尘和杂物。

2. 润滑设备润滑是确保设备正常运行和减少磨损的重要方式。

根据设备的润滑表进行润滑，定期检查润滑油的质量和油量，并及时更换。

3. 检查电路系统定期检查自动旋压机数控车床的电路系统，包括电缆、插头和电源等部分。

确保电路系统的正常运行，避免因电路故障引发的事故。

4. 检查液压和气动系统定期检查自动旋压机数控车床的液压和气动系统，确保系统的正常工作。

旋压机安全操作规程

旋压机安全操作规程旋压机安全操作规程为指导操作者正确操作和使⽤旋压机，特制定本操作规程。

⼀．⼯作前认真做到：1.检查设备及⼯作场地是否清扫、擦试⼲净；设备床⾝、⼯作台⾯、导轨以及其它主要滑动⾯上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。

如有上述情况必须清除，并擦试⼲净设备；出现新的拉、研、碰伤应请车间负责⼈⼀起查看，并作好记录。

2.检查各操作机构的⼿柄、阀、杆、以及各主要零部件应放在⾮⼯作位置上。

①.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电⽓接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。

②.检查润滑部位（油池、导轨以及其他滑动⾯）油量应充⾜，并按润滑指⽰图表加油。

③.检查各主要零部件以及紧固件有⽆异常松动现象。

④.进⾏空运转试车，起动要⼨动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指⽰装置（指⽰仪表、指⽰灯等）⼯作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转⽆异常声⾳、振动、温升、⽓味、烟雾等现象。

确认⼀切正常，⽅可开始⼯作。

⼆．⼯作中认真做到：1.坚守⼯作岗位，精⼼操作设备，不做与⼯作⽆关的事。

因事离开设备时要停机，并关闭电源。

2.按说明书规定的技术规范使⽤设备，不得超规范、超负荷使⽤设备。

3.密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指⽰图表规定进⾏加油，保证设备各部位润滑良好。

4.密切注意设备各部位⼯作情况，如有不正常声⾳、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应⽴即停机检查，排除后再继续⼯作。

5.更换模具、旋球或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。

6.在⼯作时，不得擅⾃拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池的门盖进⾏⼯作。

7.设备发⽣事故必须⽴即停机，保护好现场，报告车间负责⼈分析处理，设备恢复正常后⽅可继续使⽤。

三．.⼯作后认真做到：1.各操作装置应按说明书规定放在⾮⼯作位置上；关闭电源。

2.整理⼯具、零件和⼯作场地。

压机操作规程

压机操作规程一、目的与适合范围本操作规程的目的是确保压机的安全操作和有效生产，适合于所有使用压机的操作人员。

二、定义1. 压机：指用于将工件进行压制、成型和冲裁等工艺的机械设备。

2. 操作人员：指经过培训并持有相应证书的人员。

三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 操作人员必须熟悉压机的结构、性能和操作规程，并定期接受相关培训。

3. 操作人员在操作前必须检查压机的运行状态，确保各部件正常运转，无异常声音和异味。

4. 操作人员不得擅自更改或者修理压机，如发现故障或者异常情况，应即将上报维修部门。

5. 操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁喧哗、嬉戏或者与他人交谈。

6. 操作人员不得将手、手指或者其他身体部位放入压机工作区域，以免造成伤害。

7. 操作人员在操作前必须确认工件的尺寸、材质和数量等信息，确保操作准确无误。

8. 操作人员必须按照规定的程序进行操作，严禁超负荷操作或者违反操作规程。

9. 操作人员在操作结束后，必须关闭压机电源，并清理工作区域，保持整洁。

四、操作流程1. 准备工作a. 穿戴个人防护装备，确保安全。

b. 检查压机的运行状态，确保正常。

c. 准备好所需的工件和工具。

2. 开机操作a. 按照压机的启动程序，打开电源开关。

b. 检查压机的操作面板，确保各参数设置正确。

c. 将工件放置在压机的工作区域内，并调整好位置。

3. 进行压制操作a. 按下压机的启动按钮，开始压制过程。

b. 观察压机的运行状态，确保工件正常压制。

c. 在压制过程中，注意观察压机的指示灯和报警系统，及时处理异常情况。

4. 完成操作a. 压制完成后，按下住手按钮，住手压机的运行。

b. 将压制好的工件取出，并进行质量检查。

c. 关闭压机电源，并清理工作区域。

五、事故应急处理1. 若发生事故，操作人员应即将按下紧急停机按钮，住手压机的运行。

2. 操作人员应即将上报事故情况，通知相关部门进行处理。