液氯包装岗位安全管理规定(精编版)

液氯包装岗位安全管理规定

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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液氯包装岗位安全管理规定

温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

第1条氯属于Ⅱ级（高度危害）物质, 直接接触氯气生产、储存、运输等作业人员, 必须经专业培训, 考试合格, 方可上岗操作。

第2条氯气生产、储存、运输等现场, 应配备抢险器材, 如六角螺帽、专业扳手、手锤、竹签、木塞等有效的防护用具及消防器材, 如过滤式防毒面具、隔离式防毒面具、防护服、防护手套、防护靴等。

第3条定期清理滞留在反应设备和管道内的反应生成物, 消除堵塞。

第4条生产氯气的车间（作业场所）, 空气中氯气含量最高允许浓度为1㎎∕㎡.

第5条充装的液氯钢瓶, 必须执行《气瓶安全检测规定》

第6条设备、管道检修时, 必须切断物料来源和传动设备电源, , 然后泄压, 放尽物料, 进行气体置换后, 取样分析气体合格, 方可操作。操作时应有专人监护。需动火时, 必须事前办理动火手续。

第7条液氯的充装压力不得超过1.1mpa。

第8条严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶的附近。

第9条应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。

第10条开启瓶阀要缓慢操作, 关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

第11条液氯钢瓶的充装安全应遵守如下规定：

1.充装前要校准计量衡器, 检查台面和计量杠杆。充装用的衡器每三个月检定一次, 确保准确。

2.充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查, 确认无缺陷和异物, 方可充装。

3.钢瓶充装系数为1.25㎏∕L, 严禁超装。

4.充装后的钢瓶必须复验充装量。两次称重误差不得超过充装量得1%。复磅时应换人换衡器。

5.充装后的重量均应登记, 作为使用期中的跟踪档案。

6.出库前应有产品合格证。合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号。

7.钢瓶有以下情况时不得充装：

①漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落, 不易识别气体类别。

②钢印标记不全或不能识别。

③新瓶无合格证。

④超过技术检验期限。

⑤安全附件不全、损坏或不符合规定。

⑥瓶阀和后封头丝堵上紧后, 螺口外漏不足三扣。

⑦瓶体温度超过40℃时。

⑧液氯钢瓶外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象。

第11条液氯钢瓶的储存安全应遵守如下规定：

1.钢瓶禁止露天存放, 也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放, 必须储存在专用库房内。

2.空瓶和充装后的重瓶必须分开放置, 禁止混放。

3.每天包装完的重瓶不允许放在现场, 必须要求司机拉走。

4.充装量为500㎏和1000㎏的重瓶, 应横向卧放, 防止滚动, 并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。

第12条液氯钢瓶的运输安全应遵守如下规定：

1.钢瓶装卸、搬运时必须戴好瓶帽、防震圈、严禁撞击。

2.充值量为50㎏的钢瓶装卸时, 要用橡胶板衬垫, 用手推车搬运时, 应加以固定。

3.充装量为500㎏和1000㎏的钢瓶装卸时, 应采取起重机械, 起重量应大于瓶体重量的一倍, 并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。

4.起重机械的卷扬机要采用双制动装置, 使用前必须进行检查, 确保正常, 严禁外来人员动用起重机械, 每天使用完起重机械必须断电后方可离岗。

5.夜间装卸时, 场地必须有足够的照明。

第13条液氯充装过程中的泄露应急措施：

1.液氯钢瓶泄露时, 严禁想瓶体喷水, 应立即转动气瓶, 使泄露部位朝上, 位于氯的气相空间。

2.瓶阀密封填料泄露时, 应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄露时, 应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀, 或用铜螺帽密封瓶阀口。

3.瓶体泄露点为空洞时, 可使用竹签、木塞、止漏器堵漏处理。