1-原煤筛分
原煤分离筛的工作原理
原煤分离筛的工作原理原煤分离筛是一种用于除去原煤中不同粒度和密度的杂质的设备。
它常用于煤矿、煤炭加工等行业中，对原煤进行分级和筛选。
其工作原理是基于筛分和分级的原理。
1. 筛分原理：原煤经过给料装置送入分离筛上，被分离筛的筛面分成粗碎和细碎两部分。
筛分通过制高点和制高物的运动轨迹来实现。
具体而言，筛分设备上方安装有电机和偏心装置，当电机运转时，偏心装置产生偏心力使分离筛产生高速振动，这样原煤在筛面上随着振动而向前滑动。
由于不同粒度的颗粒具有不同的自由下落速度，因此会在下落过程中受到筛分力的作用分离开。
2. 分级原理：分级是指根据原煤的粒度分别将其分为不同的级别。
原煤分离筛通过设置不同粒度的分离面实现分级。
具体而言，设备上安装有多层筛网，每层的筛孔尺寸逐渐变小。
当原煤通过筛分装置时，大颗粒的原煤会被初级筛网筛选出来，然后再经过中级和细级的筛孔筛选，同时小颗粒的原煤也会通过细级的筛孔。
这样就能实现原煤的分级。
3. 激振力的作用：为了增加分离筛的筛分效果，常常给分离筛施加激振力。
激振力的作用是通过自由振荡的运动使原煤颗粒之间发生碰撞和相互间的纵向移动，以增加筛分力的效果。
激振力可以使原煤在分离筛上进行有效的筛分，并且可以使其中较细颗粒更好地通过筛分面，提高筛分效果。
4. 筛孔尺寸和角度的优化：为了改善原煤分离筛的筛分效果，筛孔尺寸和角度的选择非常重要。
筛孔尺寸的选择应根据分离要求和原煤粒度的分布来确定。
如果调节筛孔尺寸，可以实现将更多的杂质从原煤中去除，提高煤炭质量。
筛孔角度的选择则要根据原煤的物理性质和加工要求来确定。
一般来说，选择较大的筛孔角度可以适应更高的筛分能力。
5. 筛分效率的提高：为了提高原煤分离筛的筛分效率，可以采用多种技术手段。
例如，可以调节激振力的大小和频率，提高筛分力的强度；可以采用适当的物料层厚度，使原煤颗粒更好地与筛孔接触，提高筛分效果；还可以利用机械振动的特性，通过合理调节运动参数来优化筛选过程。
原煤分离筛的工作原理
原煤分离筛的工作原理筛箱是原煤分离筛的核心部分，它是一个长方形的容器，上面安装了不同规格的筛网。
原煤通过上料口进入筛箱，然后在筛网上进行筛分。
筛箱可以根据运行要求进行倾斜或水平设置。
筛网是原煤分离筛上的重要组成部分，它是由金属丝、钢板或聚合物制成的。
筛网上有不同大小和形状的孔洞，用于根据颗粒大小将原煤分离成不同的粒度。
振动机构是驱动原煤分离筛进行振动的设备。
它由电机、振动器和其他相关零件组成。
电机通过连接杆和振动器相连，形成振动系统。
当电机工作时，振动器会产生水平或垂直的振动，使得原煤在筛箱上产生振动运动。
1.原煤进料：原煤通过上料口进入筛箱。
2.振动：电机工作后，通过振动机构使筛箱产生振动。
振动力使得原煤在筛箱上产生滚动或跳跃运动。
3.分离：原煤在筛箱上进行分离。
通过筛网上的孔洞，较大的颗粒被分离出来并向下滚落，较小的颗粒则通过筛网孔洞继续向下移动。
4.收集：原煤分离后，分离出的不同粒度的原煤分别从不同的出料口排出，然后收集和储存。
1.高效率：原煤分离筛可以同时对不同粒度的原煤进行筛分，提高筛分效率。
2.精确筛分：筛网上的孔洞可以经过精确设计和选型，精确筛出所需的粒度范围。
3.灵活性：原煤分离筛可以根据需要进行倾斜或水平设置，以适应不同筛分要求。
4.自动化：原煤分离筛可以与其他设备进行自动化集成，在生产线上实现连续作业。
5.节能环保：原煤分离筛采用振动驱动，相对于传统的机械筛分方式，具有节能环保的特点。
总之，原煤分离筛通过振动力和离心力的作用，对原煤进行分离和筛选。
它在煤炭行业中起到了重要作用，提高了生产效率和产品质量。
洗煤厂工艺流程
洗煤厂工艺流程洗煤是指通过物理或化学方法将原煤中的杂质和灰分去除，从而提高煤的热值和质量的过程。
洗煤厂是进行洗煤的专业设备，它通过一系列的工艺流程将原煤中的杂质和灰分去除，得到清洁的煤产品。
下面将介绍洗煤厂的工艺流程。
1. 原煤的筛分。
原煤首先经过筛分的过程，将煤块和煤粉分开，以便后续的处理。
筛分过程通常采用振动筛或旋转筛进行，将原煤分为不同的粒度等级。
2. 粗煤的除石。
经过筛分后的原煤中可能还夹杂着一些石头和其他杂质，需要进行除石处理。
除石通常采用重介质法，即在密度大于1.4g/cm³的重介质中，原煤的密度小于重介质，而石头的密度大于重介质，因此可以通过重介质的浮沉分离原煤和石头。
3. 粗煤的浮选。
经过除石处理后的粗煤进入浮选工艺，利用煤与杂质的比重差异进行分离。
通常采用的是气浮选法，通过向水中通入空气，使煤浮在水面上，而杂质则沉入水底，从而实现煤和杂质的分离。
4. 粗煤的磁选。
经过浮选分离后的粗煤中可能还残留着一些磁性杂质，需要进行磁选处理。
磁选通常采用磁选机进行，利用磁性杂质和非磁性煤的磁性差异进行分离，从而去除磁性杂质。
5. 粗煤的脱水。
经过磁选处理后的粗煤需要进行脱水处理，将煤中的水分去除，以便后续的干燥和输送。
脱水通常采用离心脱水机进行，通过高速旋转将煤中的水分甩出，得到干燥的粗煤。
6. 粗煤的干燥。
经过脱水处理后的粗煤需要进行干燥处理，以便后续的储存和运输。
干燥通常采用热风炉或热风干燥机进行，通过热风将煤中的水分蒸发掉，得到干燥的粗煤。
7. 粗煤的输送。
经过干燥处理后的粗煤需要进行输送，将其送往下游的煤制品加工厂或燃煤锅炉。
输送通常采用皮带输送机或斗式输送机进行，将粗煤按需求输送到指定的地点。
通过以上工艺流程，原煤经过一系列的处理和分离，最终得到了清洁的煤产品，可以满足不同行业的需求。
洗煤厂的工艺流程虽然复杂，但通过科学的工艺设计和先进的设备，可以高效地实现煤的清洁加工，为煤炭行业的发展做出贡献。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程选煤厂是将采矿场采出的原煤进行加工处理，从而得到具有商业价值的煤炭产品的工业化生产设备。
选煤厂工艺流程是选煤生产的核心，是指通过一系列化学、物理、机械等处理方法，同时对原煤的物理、化学性质进行改变，从而实现对原煤不同成分的分离、分类、提纯，得到符合市场需求的煤炭产品。
下面我们详细介绍选煤厂工艺流程。
一、原煤的初步处理原煤作为选煤厂的进料，首先要进行一些基本的处理，以便更好地进行后续的工艺流程。
1. 原煤筛分：通过筛分器进行初步筛分，将原煤分为不同颗粒大小的煤炭，分为精煤和筛煤两部分；2. 上料：用皮带输送机将通过筛煤筛分的煤炭输送到物料池中；3. 原煤储存：通过合理的堆放方式，将煤炭储存于储煤场内，等待进一步的加工处理。
二、原煤的干燥处理原煤含有许多水份和挥发物，不利于后续的处理流程，因此需要对原煤进行干燥处理。
1. 原煤磨碎：用颚式破碎机将原煤及时破碎成一定的颗粒大小，以便后续的处理；2. 原煤干燥：通过热风炉和蒸汽管道对原煤进行干燥，将原煤内的水份和挥发物除去，同时增加原煤颗粒的硬度，并减少粘附度。
三、原煤的分级处理原煤通过初步干燥处理后，进一步进行细分处理，把原煤按照不同的成分进行分类。
1. 选煤提升机：将原煤送入选煤分级专用提升设备，通过调整提升设备的倾角和提升速度等参数，将原煤沿着提升机进行分级处理；2. 选煤筛：经过提升设备的分级处理，将填料与原煤进行混合，保证其筛选效果；3. 选煤泵：对筛分后的煤炭进行提取，并用泵将其输送到加工设备中，在输送过程中对煤炭进行过滤和冲洗，提高产品质量。
四、原煤的浮选处理选煤生产流程中，浮选法是煤炭精选的一种重要方法，可以实现对不同煤种的分离。
1. 浮选设备：浮选设备的核心是浮选槽，按照煤种的不同，选择不同的浮选槽进行处理；2. 药品添加：经过浮选设备进行预处理后，需要对其进行药剂添加，以便实现对煤炭中杂质的去除；3. 螺旋分离机：对经过药剂添加的煤炭进行分离，将其分为含煤浮选煤和浮煤尾矿两部分，达到对原料煤种的分离和提纯。
选矿机械 第二章 筛分设备
假定直径为d 的单个球形颗粒在重力作用下向水
平布置的筛面自由落下，筛丝直径为a，方形筛孔的
边长为L（L≥d），如图所示。
假定直径为d 的单个球形颗粒在重力作用 下向水平布置的筛面自由落下，筛丝直径为a， 方形筛孔的边长为L（L≥d），如图1-5所示。
如果颗粒能够透过筛孔，则必须是球形颗粒
可水平安装，但是筛箱的运动必须是差动。
摇动筛的优点是筛箱的摇动幅度(冲程)不因给料量的变化 而变化，即运动稳定。缺点是生产能力和效率较低。
五、振动筛
振动筛的筛箱与摇动筛相似，但是支承和吊挂筛 箱采用的是弹簧组件，筛箱的振动是依靠激振器。 激振器是一个弹性振动系统，其振幅受给料量和其
他动力学因素的影响可以改变。振动筛的运动特点
c
f
o
c
r
c
r f
f
②平均分配误差
PE
m
PE
u
PE 1 2
PE 1
S
p
S 25
S 75 Sp
PE
u
式中
PE
m
PE
PE 1
u
SP
S 75
S 25
—平均分配误差； —上分配误差； —下分配误差； —分配粒度； —分配曲线上对应于分配率为75%的粒度值； —分配曲线上对应于分配率为25%的粒度值。
①筛分效率
筛分效率是评价筛分过程进行的完全程度的技术指标。筛分效率由下式计算：
E c E f 100
Ec
o * Qc
r
* 100
Ef
Fc r Ff o *Q f
F
r f
* 100
洗煤厂焦化厂工艺流程
洗煤厂焦化厂工艺流程
洗煤厂和焦化厂是煤炭加工的重要环节，它们的工艺流程如下：洗煤厂工艺流程：
1. 原煤筛分，首先，原煤经过筛分，去除其中的杂质和矿石。
2. 磨煤，经过筛分后的原煤进行磨煤处理，使其颗粒更加均匀
细致。
3. 混合，将磨煤后的原煤与其他添加剂进行混合，以达到所需
的燃烧特性。
4. 浮选，利用物理或化学方法，将煤中的硫和灰分等杂质进行
浮选分离，提高煤的纯度。
5. 脱水，经过浮选后的煤进行脱水处理，减少含水量，提高燃
烧效率。
6. 干燥，脱水后的煤进行干燥处理，降低湿度，以便储存和运
输。
焦化厂工艺流程：
1. 煤气化，将原煤在高温高压条件下进行气化，产生合成气体。
2. 净化，对合成气体进行净化处理，去除其中的硫化氢、氨、
苯等有害物质。
3. 裂解，将净化后的合成气体进行裂解，生成一系列烃类气体
和液体烃。
4. 调制，对裂解后的产物进行调制，得到所需的焦油、苯、甲
醇等化工产品。
5. 焦炭生产，在焦化过程中，通过高温热解原煤，产生焦炭和
一定量的焦炉气。
6. 焦炉气利用，焦炉气可用于发电、加热、炼油等工业用途。
总的来说，洗煤厂的工艺流程主要是对原煤进行预处理，去除
杂质、提高纯度和燃烧效率；而焦化厂则是将煤气化、净化、裂解，
最终得到焦炭和多种化工产品的生产过程。
这两个工艺流程在煤炭的加工利用中起着非常重要的作用。
2选煤第二讲-筛分解析
2.2 煤炭筛分
2.2.4 筛分设备
三、滚筒筛
原 煤 的 准 备 筛 分
滚筒筛的筛面为圆柱面或圆锥面筛筒，沿筛 筒的对称轴线装有转轴，当传动装置带动 转轴转动时，筛筒也随之回转。圆锥面筛 筒水平安装，物料由筛筒小端给入，并随 筛筒旋转被带起，当达到一定高度时，因 受重力作用自行落下，如此不断起落运动 实现物料的筛分。
21
圆振动筛 1－振动器；2－筛箱； 3－弹性体；4－筛面
2.2 煤炭筛分
2.2.4 筛分设备
筛框
原 煤 的 准 备 筛 分
筛片
22
2.2 煤炭筛分
2.2.4 筛分设备 （2）直线振动筛 直线振动筛是振动轨迹为直线的振动筛。具有 单、双层水平或缓倾斜筛面，由双偏心激振器 激振，振动频率 16 ～20Hz ，振幅4 ～6mm。直线 原 2， 振动筛可吊式或座式安装，工作面积 2 ～ 30m 煤 的 大型产品筛箱宽度已达 5.5m 。广泛用于入料和 准 产品的脱水、脱介以及湿式分级作业。 备 直线振动产生于双偏心激振器的一对偏心质量 m －m2，作同步异向旋转，在各瞬时位置时，离 筛 1 分 心力沿振动方向的分力总是互相叠加，而在其 法线方向的离心力的分力总是互相抵消，形成 了单一的沿振动方向的激振力。 近代双偏心振动器有强迫联系（齿轮传动）与 无强迫联系（自同步）两种形式。
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2.2 煤炭筛分
2.2.4 筛分设备
四、振动筛
•
原 煤 的 准 备 筛 分
振动筛利用机械或电磁的方法使筛箱振动， 依振动原理进行工作。按振动类型分为强迫振动 筛（通称振动筛）和共振振动筛（通称共振筛） 两大类。强迫振动筛是在超共振点工作，共振筛 是在近共振点工作。 • 振动筛由激振器、筛箱、弹性体等部件组成。 筛箱固定有筛面，是筛子的主要工作部件；激振 器是筛箱振动的振源。在共振筛上，弹性体包括 主振弹性体和筛子与建筑物之间的隔振弹性体。
选煤厂原煤分级筛技术操作规程
选煤厂原煤分级筛技术操作规程
选煤厂原煤分级筛技术操作规程
一、一般要求：
1、经过专业培训考试合格后，方可持证上岗操作。
2、熟悉本专业的工艺作用及与上、下岗位的联系。
3、熟悉本岗位设备的结构、技术特征、工作原理及影响筛分效率的因素。
4、能够正确的开、停车，能进行独立操作。
5、能够对设备进行日常检查、维护保养，能处理一般性故障。
6、熟悉本岗位的《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》、工作标准和交接班制度。
二、操作前准备：
1、认真检查筛板、三角带、减振弹簧、除尘器是否完好，筛内有无杂物等，各类防护设施是否齐全可靠。
2、清理筛面和溜槽内的杂物。
3、检查各润滑点润滑情况，并及时补油。
三、操作中要求：
1、接到开车信号，确认检查无误后，即可应答启车。
就地启动时，应与上、下有关岗位取得联系，下部设备启动后方可启动本设备，按逆煤流启车。
2、运行中随时注意激振器的工作情况，如有异常应及时报告车间和集控室停车处理。
3、随时注意给料变化，随时与有关岗位司机联系，保证系统给料均匀。
4、随时检查筛板是否松动、堵塞、破损，发现问题及时停车处理。
5、禁止触摸设备转动部位。
6、接到停车信号，待无负荷后方可停车。
四、操作后工作：
1、检查筛子各个部位是否破损,特别是筛板和弹簧。
2、搞好设备维护保养和文明生产，设备问题及时报告车间和集控室。
3、做好交接班工作，认真填写交接班记录。
原煤分级筛安全技术操作规程
原煤分级筛安全技术操作规程引言原煤是常见的一种燃料，广泛应用于工业、建筑、能源等领域。
其中，通过筛分原煤的过程，可以分离不同粒度的原煤。
这个过程涉及到许多安全风险，如果不严格按照操作规程执行，很容易导致事故的发生。
本文旨在介绍原煤分级筛的安全技术操作规程，以保障作业人员的人身安全和设备完整性。
适用范围该操作规程适用于所有从事原煤分级筛作业的人员，包括筛选操作人员、工艺班和相关工作人员。
同时，管理人员应当对该操作规程进行深入的学习和宣传，确保所有员工能够深刻理解和落实该规程。
作业前准备1.运输设备准备：运送原煤的车辆或者搬运设备必须保证无漏、无料门烂、卡、严格按照载重规定经运输。
2.安全设备准备：筛选设备和配件、销毁设备和配件、防护设备和落地式稳定器应当齐全，经过检查合格后方可使用。
3.发出通知：筛选操作的要求、筛选位置、作业开始时间、安全注意事项等相关的信息统一发出通知，确保所有人员已经深刻理解，并且按照操作规程操作。
安全作业流程1.进入操作区前，操作人员必须穿齐用具。
2.筛机启动前，必须进行电机切断或跳闸，然后对筛机和清理装置进行检查和调试。
3.启动筛机前，根据实际需求选定合适的筛网规格并严格按照要求操作配合。
4.开始进料前，应注意料流的均匀、慢速或分批进行，以避免出现筛网破损或卡筛，保证筛分效果。
5.对筛分出的不同粒度的原煤进行分类、数量的记录和作业质量的把控。
6.当筛分结束后，及时关闭筛机，清理设备和清理装置，防止原煤堆积和冲击破环设备。
7.作业完成后，应及时关闭电源、关闭清洗装置等，进行设备输送力消毒和设备扫地消毒，进行设备错误分析和记录，并集中销毁废铜。
安全注意事项•保证作业人员的身体安全，严禁穿戴金属饰品和衣着过于宽松的衣服。
•作业时，应注意筛网状态，及时更换和修补损坏的筛网，以保证筛分效果和设备完整性。
•确保设备的防护装置齐全，不得违章操作或移除装置。
•作业模式应当稳定，不得突然关闭和开启筛机，以避免因惯性、磨损等原因导致设备破坏。
煤的筛分简介
煤的筛分一、筛分和筛分机用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。
筛分所用的机器或装置叫做筛分机，或者简称筛子。
二、筛分产物的表示方法筛分机的基本工作部分是筛面，其上有一定形状和尺寸的筛孔。
通常在一个筛面上可以得到两种产品，留在筛面上的物料称为筛上物，透过筛面的物料称为筛下物。
在几个筛孔尺寸依次不同的筛面上进行筛分时，可得到不同粒度级别的产物。
通过筛分所得到产物的数目总是比筛面数目多一个。
筛分产物可以用相应筛面的筛孔尺寸来表示。
如筛面为一个，筛孔尺寸为d，则筛上物用+d、筛下物用-d表示；如筛面有两个，大筛孔尺寸为d1，小筛孔尺寸为d2，则三个产物可分别表示为：+d1，-d1+d2，-d2（中间产物也可用d1~d2或d2~d1表示），对于三个、四个以及更多个筛面的产物可依上述方法类推。
三、筛分作业的种类在选煤厂和筛选厂中，筛分作业广泛地应用于原煤准备和产品处理上。
按其任务不同，可以分为以下几种筛分作业。
1.准备筛分也称预先筛分。
在选煤厂，按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭的进一步加工作准备。
对破碎作业，准备筛分是为了在破碎前将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，使大块物料进行破碎，避免物料过度粉碎。
对分选作业，因各种选煤方法，都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果，所以应按要求将原煤分成不同的粒级。
2.检查筛分用在物料破碎之后，将破碎产物中粒度不合格的大块物料分出，再进行破碎，以保证对产物的粒度要求。
3.最终筛分用于筛选厂，其筛分的各粒级产品是直接供给用户的商品煤。
4.脱水筛分以脱水为目的筛分，在选煤厂用于选后产品的脱水，用作脱水作业的筛子叫做脱水筛。
5.脱泥筛分以脱出煤泥为目的筛分。
在选煤厂为了减少高灰分细泥对精煤的污染，在筛上脱水过程中，加强力**冲洗，以脱除部分细泥，这种作业叫做脱泥筛分。
在重介质选煤厂，为了减少煤泥对介质系统的污染，在煤进入重介质分选机之前也要采用脱泥筛分。
煤炭筛分试验方法
六、筛分试验的分析
2．筛分粒度特性曲线 为了能了解任一粒度情况下的数质量问题．一般可借助于粒度特性曲线来解决
。 粒度特性曲线一般是绘制在直角坐标，在坐标中．以下横坐标表示物料的粒度
，纵坐标表示筛上物累汁产率，上横坐标表示筛上物累计灰分。以筛分试验报告表 中的筛上物累计产率和筛上物累计灰分栏的数据在坐标图上作点，将筛上累计产率 、灰分在图中所作的点分别连接成两条平滑曲线。即可得粒度特性曲线的产率和粒 度的关系曲线(α)及灰分与粒度的关系曲线(β)。
二、煤样
1.采样 为保证筛分试样具有充分代表性，设计用煤样应按《
生产煤样采取方法》。 其它按取样检查的规定采取 。 2.筛分试验煤样的总质量 • 设计用的煤样不少于10t。 • 矿井生产用的煤样不少于5t， • 选煤厂入选原料及其产品煤样的质量按粒度上限确定，
最大粒度大于300mm，煤样的质量不少于6t：最大粒度 大于100mm，煤样的质量不少于2t，最大粒度大于 50mm．煤样的质量不少于1t。 • 13-0mm煤样缩分到质量不少于100kg，其中3-0mm缩 分到不少于20kg。 3.筛分煤样应是空气干燥煤样
如原煤中含粗粒级的量较多，且灰分较低，说明煤质较硬，否 则，认为煤质较脆。 (2)根据各粒级的灰分变化分析原煤的煤质变化规律。 如各粒级的灰分与原煤总灰分相近，说明煤质较均匀；如果细 粒级的灰分较低．说明细粒级中含纯煤较多，并且煤质较脆。
如果粗粒级的灰分较低，说明租粒级中含纯煤较多， 且煤质较硬．
(3)大于50mm的手选资料分析，主要分析煤．夹矸煤，黄铁矿 和矸石的含量及灰分、硫分等。
第五节 煤炭筛分试验方法
一、试验目的和内容
1.目的 通过筛分试验可以测定煤的粒度组成．了解各粒级产物
循环流化床锅炉燃煤两级破碎四道筛分
循环流化床锅炉燃煤两级破碎四道筛分张全胜江阴澄星实业集团有限公司,江苏江阴 214432摘要：分析CFB锅炉燃煤破碎与筛分等粒度控制环节存在的问题，提出在设计、制造方面解决燃煤粒度问题的对策。
介绍了能满足CFB锅炉对燃料粒度要求采取的技术措施。
关键词：燃煤粒度 CFB锅炉通过近20年的发展，我国现有2000余台大中小型循环流化床锅炉应用于生产中。
近几年循环流化床锅炉燃煤破碎筛分系统存在的问题及需要探讨解决的问题有：1.过破碎问题及治理对策—筛子和旁路2.破碎机自动退让硬质块状物问题3.退让后的硬质块状物去向问题4.布料均匀问题及锤头的磨损问题5.煤场煤斗设置振动煤篦子问题—粒度控制第一关6.系统设计问题7.破碎机对高水分煤的破碎问题与对策8.劣质煤及矸石的有效可靠破碎及锤头的磨损问题9.新型破碎机探讨10.细碎机配套复膜扁布袋和水力除尘比较探讨一 CFB锅炉原煤细碎制粒方面存在的问题分析一些中小电站的CFB锅炉燃料的制备破碎系统大多只设置一级或两级环锤式粗碎机破碎，有的厂甚至没有设置二级细碎机，将造成大颗粒煤大量进入床中。
入炉煤大多不能满足循环流化床锅炉的要求，影响到锅炉的正常运行。
大量电站的CFB锅炉没有设置筛分装置。
原煤原煤未先经过筛分就进行破碎，当原煤粒度较小时存在严重的过破碎现象，且煤尘量大大增加。
现运行的配套CFB锅炉的细碎机进煤口大多没有设计筛子，对粒度已经很小的原煤只好全破碎从而出现过破碎现象。
细碎机进口大多没有设计筛子的原因是人们习惯误认为煤水分较大时易堵塞筛孔。
煤水分较大的原因多是在机组筹建时想着节省投资而没有下决心设计建设干煤棚或储煤筒仓。
目前我国大型循环流化床锅炉燃料的制备破碎系统设置多为两级破碎，第一级为环锤式粗破碎机（少量为齿辊式），第二级大多为为进口可逆锤击式细碎机（少量为齿辊式细碎机），加上进口布料、除尘、减震等辅助设备，投资很大，且大多不设计安装原煤筛分装置。
运行时出了不能对劣质煤特别是矸石有效地破碎外当原煤粒度较小时还会出现与有效地破碎相反的过破碎现象。
筛分
筛分在选煤厂，原煤准备工艺的任务就是将入厂原煤进行筛分、破碎和捡矸等，使入选原煤在粒度和其他性质上符合后续分选环节的要求。
本章我们将对筛分及筛分机械、破碎及破碎机械作一些介绍。
第一节 筛分及筛分机械一、概述（一）基本概念1．粒度描述单一颗粒大小的尺寸称为粒度，单位为mm 或μm 。
球形或立方体颗粒的粒度即为直径或边长；对于外形不规则的颗粒，其粒度以三维尺寸（长a 、宽b 、高c ）的算术平均值3c b ad ++=或几何平均值3c b a d ⋅⋅=表示。
2．粒级用某种方法（如筛分）将粒度范围宽的物料群分离成若干个粒度范围窄的级别，这些级别均称为粒级，各粒级均以其上限粒度（d 1）和下限粒度（d 2）表示，如d 1~d 2或d 2~d 1或-d 1+d 2表示。
3．粒度组成各粒级按粗、细不同顺序排列，并指明各粒级占物料群总量的质量分数，这种资料称为粒度组成。
它描述物料群的粒度分布情况，通常以粒度组成表表示。
例如，某种物料中，1~0.074mm 粒级占15.3%，即这一级别范围的物料最大粒度为1mm ，最小为0.074mm 。
这一粒级物料的含量占整个物料的15.3%。
4．平均粒度描述物料群的粒度称为平均粒度。
对d 1/d 2＜2的粒级，及粒度范围较窄的物料群，其平均粒度d =(d 1+d 2)/2；对于粒度范围较宽的物料群，通常有数个粒级，要用统计学上求平均值的方法计算其加权算术平均粒度d s ，或加权几何平均粒度d j ，或加权调和平均粒度d t ： ∑∑=++++++=i i in n n r d r r r r d r d r d r d 212211s （2-1）∑=i n rr n r r j d d d d 121)(21 （2-2） ∑∑=i ii t d r rd （2-3）式中，r i 是平均粒度为d i 的粒级物料总量的质量分数。
对同一物料采用不同的计算方法所得到的平均粒度值是不同的，一般d s ＞d j ＞d t 。
煤矿筛煤的筛子国家规定
煤矿筛煤的筛子国家规定洗煤厂洗煤的基本工艺流程：首先需做好分选前的准备工作，如筛分、破碎。
第二步、将优质的煤矿挑选出来，根据相关要求继续挑选煤材；第三步、分选后的完结工作，将煤储存起来，将需运输的材料进行装车处理。
1、分选前的准备工作（1）筛分①含义：用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的工作就叫做筛分，筛分用的机器叫做筛分机或筛子。
②方法：用干法筛分或者湿法筛分去筛分煤块。
（2）破碎①含义：碎裂就是将大块物料消灭成小颗粒的过程，破碎机就是用以碎裂的机器。
②要求：为满足客户的颗粒要求，需将选好的煤块粉碎到一定的粒度；部分煤是由煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了选出精煤，应将其破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；一般的机器只能处理规定范围内的煤块，因此超过此范围的煤块，需要粉碎后再洗。
③方法：打碎、劈碎、撞断、打碎、切碎等方式。
2、分选作业的过程（1）郝文杰①选煤是利用煤与其它物质的不同物理以及物理-化学性质，在选煤厂里用机械方法处理混在原煤中的杂质，并将处理好的精煤分成不同质量以及不同规格的产品，以便适应于不同客户的需求。
②通常按照选煤厂的边线和与煤矿有关的选煤厂，可以将选煤厂分成矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂以及用户选煤厂，我国的洗煤厂多为矿井洗煤厂。
（2）跳汰选煤①在横向脉动的介质中，按照颗粒密度的差别展开郝文杰过程就叫作跳汰郝文杰。
②水或者空气是跳汰选煤的介质，也可用悬浮液，在选煤中通常以水力跳汰为主。
③展开跳汰郝文杰的机器叫作跳汰机，该机器就是利用跳汰熔炼原理，将入围的原料按密度大小熔炼为精煤、中煤和矸煤等产品的设备。
（3）重介选煤①在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的大小差异展开郝文杰的过程，就叫作轻介质郝文杰或重介郝文杰。
②通常选煤所用的重介质有重液和重选浮液两种。
③重介郝文杰通常都就是分级入围，熔炼煤块在重力的促进作用下，用轻介质分选机展开作业，而熔炼沫煤在离心力促进作用下，用轻介质漩流器展开作业。
选煤的工作流程
选煤的工作流程
选煤是一种对煤炭进行物理或化学处理，以分离出煤和其他杂
质的过程。
在煤炭开采和利用过程中，选煤是一个非常重要的环节，它可以提高煤炭的质量和利用率，减少环境污染。
选煤的工作流程
通常包括原煤的破碎、筛分、洗选和干燥等环节，下面将详细介绍
选煤的工作流程。
1. 原煤的破碎
原煤经常含有大块的岩石和其他杂质，需要经过破碎过程将其
破碎成适当的颗粒大小。
煤炭的破碎通常采用煤破碎机进行，煤破
碎机通过压力和剪切力将原煤破碎成所需的颗粒大小。
2. 筛分
煤炭破碎后需要进行筛分，以分离出不同粒度的煤和杂质。
筛
分通常采用振动筛或旋转筛进行，通过筛分可以将煤和杂质分开，
为后续的洗选提供基础。
3. 洗选
洗选是选煤的关键环节，通过洗选可以将煤和杂质进行有效分离。
洗选通常采用密度差异来进行，常见的方法包括重介质法、浮选法和湿选法等。
重介质法是将煤和杂质置于重介质中，通过重力分离煤和杂质；浮选法是利用煤和杂质在水中的浮沉性差异进行分离；湿选法是利用煤和杂质在水中的湿润性差异进行分离。
4. 干燥
洗选后的煤通常含有一定的水分，需要进行干燥处理。
干燥可以提高煤的热值和燃烧效率，常见的干燥方法包括自然风干和机械干燥等。
以上就是选煤的工作流程，通过破碎、筛分、洗选和干燥等环节，可以将原煤中的杂质分离出去，提高煤的质量和利用率。
选煤工作流程的完善和高效对于煤炭的开采和利用具有重要意义，可以减少对环境的影响，提高煤炭的经济价值。
随着科学技术的不断发展，选煤工作流程也在不断完善和改进，为煤炭行业的可持续发展提供了重要支持。
筛分知识课件1
第2章 筛分及筛分机械 2.1 概述 2.1.1 筛分的基本概念
碎散物料通过一层或数层筛面被分成不同粒级的过程称为筛分。在实验 室或试验场地为完成粒度分析而进行的筛分称为试验筛分，在工厂或矿 场为完成生产任务而进行的筛分称为工业筛分。 筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械( 简称筛子)上以后，小 于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛 面上不断排出，称为筛上产物。在一定条件下，筛上产物中的最小粒度 与筛下产物中的最大粒度，都近似等于筛面的筛孔尺寸，筛孔尺寸可简 单地认为是筛分粒度。在单位时间内给到筛面上的原料的质量称为生产 率，单位是 t / h 。但在选矿或选煤生产中，更习惯称之为处理量、处 理能力或筛子负荷。
2.2.7 影响筛分过程的因素
1 入筛原料性质的影响 1)含水率一一物料的含水率又称湿度或水分。水分对某种 物料的筛分过程的具体影响，只能根据试验结果判断。筛分 效率与物料湿度的关系见图
2)水力沉降分析法——此法是利用水力分析 装置，根据不同粒度的颗粒在水介质中沉降速度 不同而分成若于粒级。该法适用于测定 l~75 μm 细粒物料的粒度组成，其特点是不像筛分分析法 那样严格按颗粒几何尺寸分级，而是按沉降速度 分级。因水力沉降过程受颗粒密度和形状的影响， 密度大的小颗粒与密度小的大颗粒有可能进入同 一个粒级。 3)显微镜分析法——此法是利用显微镜观察 微细颗粒的大小和形状，适用于 0.1-50μm的物 料，可检查分选产品或校正水力沉降分析结果， 也可研究矿石的结构其主要特点是直观。在选煤 生产和选煤研究中，应用最广泛的是筛分分析法
矿石的选矿处理过程是在选煤厂中完成的。不 论选煤厂的规模大小，一般都包括以下三个最基本 的工艺过程： ①矿石分选前的准备作业包括原煤的破碎、筛分、 分级等工序本过程的目的是使有用矿物与脉石矿物 单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此 外．这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条 件。 ②分选作业。借助于重选、磁选、浮选和其他选矿 方法将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分 离获得最终选矿产品( 精矿、尾矿)。 ③加选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产 品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗 水澄清循环复用等。
原煤处理方法
原煤处理方法
原煤是指煤矿中开采出来的煤，它经过一系列的处理才能变成我们所使用的能源。
原煤处理的方法有以下几种：
1. 煤的筛分：将煤按照不同的粒径分成不同的等级，以满足不同的工业需要。
一般来说，粒径大的煤是用于发电站的，而粒径小的煤则是用于制造化学品。
2. 煤的洗涤：在煤的洗涤过程中，通过物理和化学方法将煤中的杂质、灰分和硫分去除，以提高煤的质量。
这种处理方法可以使煤的热值提高，同时也可以减少环境污染。
3. 煤的热解：将煤加热到一定温度，使其分解成气体、液体和固体三种组分。
这种处理方法可以将煤转化成其他能源，如煤气、煤油和焦炭等。
4. 煤的气化：在高温高压下，将煤转化成一种气体，称为合成气。
这种处理方法可以将煤转化成天然气和合成油，以满足不同的能源需求。
总之，原煤处理的方法可以改善煤的质量，提高其能源利用效率，减少环境污染，是能源工业中不可缺少的一部分。
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原煤脱泥重筛原理
原煤脱泥重筛原理
原煤脱泥重筛是一种常见的煤炭处理方法，其原理是利用重力和筛分作用将原煤中的泥土和杂质分离出来，从而提高煤炭的质量和利用价值。
具体来说，原煤脱泥重筛的过程包括以下几个步骤：
1. 原煤进料：将原煤通过输送带或其他方式送入脱泥重筛设备中。
2. 筛分：原煤在筛网上进行筛分，较大的煤块被筛分出来，较小的煤块和泥土等杂质则通过筛网落入下方的料斗中。
3. 分级：落入料斗中的原煤和杂质混合物通过重力分级，较轻的泥土等杂质被分离出来，较重的煤块则沉积在底部。
4. 排渣：分离出的泥土等杂质通过排渣装置排出设备外，以便后续处理或回收利用。
5. 出料：经过脱泥重筛处理后的煤块通过出料口排出设备外，以便后续加工或运输。
原煤脱泥重筛的优点在于其简单易行、成本低廉、效果显著等特点。
同时，该方法还可以根据不同的煤种和处理要求进行调整和优化，以
达到更好的处理效果。
总之，原煤脱泥重筛是一种常见的煤炭处理方法，其原理是利用重力和筛分作用将原煤中的泥土和杂质分离出来，从而提高煤炭的质量和利用价值。
该方法具有简单易行、成本低廉、效果显著等特点，是煤炭加工和利用过程中不可或缺的一环。
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一、工程概况1、单位工程名称和施工特点本工程为无为华塑矿业有限公司2W00t∕d活性石灰回转窑项目的原煤筛分输送系统设备安装工程，工程由中信重工工程技术有限责任公司设计。
工程地点位于无为县县城北约20公里的石涧镇境内。
原煤筛分输送系统设备安装工程主要设备有棒阀、封闭式电振给料机、强力筛、胶带输送机、烧结板单机除尘器、风机、电动蝶阀所组成。
2、建设单位：安徽华塑股份有限公司3、设计单位：中信重工工程技术有限责任公司4、监理单位：安徽华东工程建设项目管理有限公司5、编制依据1）无为华塑矿业有限公司2W00t∕d活性石灰回转窑项目施工合同；2）中信重工工程技术有限责任公司；3）《安装工程施工及验收规范》；4）《建材工业设备安装工程施工及验收规范》5）《煤矿安全规程》；6）工程建设公司《质量手册》及《质量管理体系文件》7）施工现场状况及对周围环境的调查。
6、工期、质量及安全目标1）工期：36天；2）质量：合格；3）安全目标：人员无轻伤，机械无二类以上事故。
7、主要工程量本工程主要工程量见附表一主要工程量表”二、施工准备1、开工前施工技术人员和工长熟悉施工图纸，应特别注意图纸中的要求和说明，发现问题及时做好记录，在技术交底和图纸会审时与设计单位和业主一起协商解决方法，并做好会审记录。
2、施工负责人与业主一起对照设计图纸，落实设备，根据工期安排，列出设备到货计划表报业主。
3、施工技术人员提前察看施工现场，并根据现场调查情况、施工力量及工程实际情况，编写《施工组织V措施＞设计》、关键及特殊工序施工作业指导书并报有关部门审批。
4、编制材料、工器具及施工机械需求计划，根据计划对所需的工器具及施工机械进行认真清点、检查和维护。
5、组织全体施工成员认真学习和贯彻施工组织设计，进行安全、技术交底工作。
6、组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理报建及开工手续。
7、基础验收：设备安装前应会同甲方、监理单位、基础施工单位、安装单位及相关技术人员对设备的基础进行验收。
包括基础的外形尺寸、标高、十字中心线及与安装有关联的尺寸。
凡与设计图纸及实物不符合的应及时上报有关单位处理。
8设备开箱检查：设备到货后应会同供货方、甲方、监理等相关部门共同对设备进行检查验收。
9、勘察运输路线，提前整理或拆除设备运输沿途障碍物，以便运输车辆和起重机械顺利通过。
三、施工方案及技术措施（一）施工流程01.05皮带机安装一01.04皮带机安装一01.07皮带机安装一01.06烧结板单机除尘器安装—01.03强力筛安装—01.02振动给料机安装—01.01棒阀安装---------------------- 01.08烧结板收尘器安装（二）主要设备施工工艺1、大型设备吊装就位原煤筛分输送系统设备安装工程主要设备有棒阀、封闭式电振给料机、振动电动机、强力筛、电动机、胶带输送机、电动机、减速机、烧结板单机除尘器、风机、电动蝶阀所组成。
根据工艺设备表和随机文件以及现场具体情况选择合适吊车吊装，具体设备吊装编制专项吊装施工方案。
2、胶带输送机安装方案1）概况本系统共有三条胶带输送机，胶带机主要由驱动装置、机架、滚筒、输送带、托辊、拉紧装置、头部漏斗、导料槽、清扫器、安全栏杆、跑偏保护装置等组成。
胶带输送机具体参数如下：）安装流程图大线安装头部机架安装-尾部机架安装-垂直拉紧装置安装 -滚筒安装——-驱动装置安装中间架安装——- 托辊架安装——-托辊安装——-皮带敷设及胶接——-头部漏斗等安装3）主要作业程序、方法和内容（1）头部装置安装胶带输送机头部装置包括头架、传动滚筒、改向滚筒、驱动装置和头部漏斗等。
用电动葫芦依次将头部装置的各部件吊到安装平面。
a. 头架安装：在头架上作出其纵、横向中心线，将其吊装就位，先调整其中心与土建基础中心线吻合，再调整其标高、纵横向水平度，符合要求后将头架与预埋件焊接牢固；b. 滚筒安装：依次将传动滚筒、改向滚筒安装在头架上，（注意人字形胶面传动滚筒的沟槽倾斜方向与输送带传动方向一致）。
调整滚筒横向中心线与胶带机中心线重合，滚筒纵向中心水平度符合要求，拧紧滚筒轴承座与机架的联接螺栓，使之固定牢固。
c. 驱动装置安装：将减速机、电动机与驱动装置架按技术要求组装好，分出驱动装置纵横向中心线，就位后先调整与基础中心吻合，再调整标高、水平，使输出轴中心与传动滚筒旋转中心相吻合，水平度符合要求，同时联轴器的同心度、倾斜度，联轴器之间的间隙也应符合要求。
d. 头部漏斗安装：待胶带敷设完成后再安装头部漏斗，直接将漏斗吊起，放入头部机架内，检查头部漏斗的纵横中心与头部支架中心吻合，拧紧联接螺栓。
（2）支腿安装根据已作出的胶带机中心线，在尾部及中部各焊上一副艹”架，横担高度与支腿顶部吻合，在横担上作出支腿左右纵向定位线，左右分别用0.5mm钢琴线从头部机架顺着艹”架至胶带机尾部拉直拉紧，此线作为支腿的安装中心定位线。
支腿安装从头部开始，将其按图纸的断面位置、纵向间距定位，横向按中心定位线定位。
调整纵向时应保证支腿与皮带中间架垂直，横向应保证铅垂直，符合要求后与基础板焊接。
（3）中间架安装在已安装好支腿上作出中间架安装位置纵向线。
按此线摆放中间架在支腿上，从头部开始，直至尾部，调好高程、水平、平直度后与支腿焊接牢固，中间架间用连接板和螺栓连接。
同时应检查中间架的横向断面水平，每二组间的上托辊架螺栓孔对角线距离应符合要求。
（4）尾架安装按头架的安装方法进行。
（5）垂直拉紧装置安装a. 根据皮带中心线作出拉紧装置的中心线及改向滚筒的断面中心线。
按此线安装导向滚筒的支承架，调整其高程、横向水平，倾度应保持输送皮带机一致，调整好之后与基础板焊牢。
b. 安装并调整垂直导向杆符合要求后，上与滚筒支承架联接，下与基础板焊接。
C.导向滚筒就位，调整滚筒的旋转的中心线与皮带机中心线垂直，滚筒纵向中心应位于皮带机中心，横向水平度应符合要求后拧紧滚筒轴承座与支承架的联接螺栓，同时焊上止挡块。
d.安装改向滚筒：将滚筒与导向架在地面组合成一体，调整其滚筒的纵横向中心在导向架的中心，用手拉葫芦吊起，插入垂直导向杆内，安装导向滑块，吊起垂直拉紧导向架。
(6) 托辊的安装a. 上托辊安装：上托辊架直接放置在中间架上，检查每组间的对角线应符合要求，用螺栓与其联接。
根据工艺图位置安装上部调心托辊架。
b. 根据图纸工艺布置要求，安装上调心托辊、缓冲托辊、槽形前倾托辊。
同时检查托辊转动是否灵活，有无卡涩现象且表面无毛刺。
C.下托辊安装:下托辊架直接安装在中间架下方，检查每组间距对角线应符合要求后用螺栓与其联接。
根据图纸工艺要求位置安装下部调心托架，V形托辊架。
根据图纸工艺布置要求，安装下部调心托辊，V形前倾下托辊、平行下托辊、螺旋下托辊。
同时检查托辊转动是否灵活，有无卡涩现象且表面无毛刺。
(7) 胶带展放可将整圈皮带放置在胶带头部机架正前方，用放线架将整圈胶带提起(注意铺设胶带时应注意输送带正反面和绕入方向)，利用人工或机械方法牵引胶带头顺着滚筒及上托辊往尾部展放，绕过尾部滚筒再用机械方法引胶带头顺着下托辊、垂直拉紧装置滚筒等。
(注意在有斜坡的栈桥在整圈胶带快展完时，应有防止胶带自行下滑措施)，展完后胶带两头应将其固定在中间架上。
(8) 胶带硫化接头胶接胶带的硫化接头交由专业皮带硫化施工队进行施工，由甲方、监理单位及我单位共同组织人员验收。
2、烧结板除尘器本系统共有3台烧结板除尘器，以散件形式进场的，主要分为中部本体、下部灰斗、排灰装置、钢支架、检修平台等。
安装流程：基础检查-------- 钢支架安装■检修平台安装一-下部灰斗安装-------- 中部本体安装-排灰装置安装（1）基础检查：因除尘器是安装在钢平台上，因此要重点检查除尘器钢支架的各条支脚下是否有钢梁。
（2）钢支架安装：根据厂家提供的钢支架组装图纸，用螺栓将钢支架各构件连接牢固，并根据工艺图将其固定在设计的位置上。
安装好的钢支架上平面水平度误差，应符合设备的技术文件要求。
（3）检修平台安装：钢支架安装完成后即可进行检修平台的安装，根据组装图，用螺栓先将平台各梁、柱及梯子组装好，再安装平台上踏板。
（4）下部灰斗安装：用吊车将下部灰斗吊装在钢支架上，并用螺栓将其固定牢固。
（5）中部本体安装：用吊车将中部本体吊装在下部灰斗上，并用螺栓将其固定牢固。
（6）排灰装置安装：本设备的排灰装置主要是一台300x300旋转给料机，用螺栓将旋转给料机固定在下部灰斗出灰口上，安装时应注意连接法兰间应加设备自带的密封条。
3、封闭式电振给料机、棒阀本系统共有ZGF200F型封闭式电振给料机2台，BF200-180型棒阀2台，均通过非标件石灰石库至棒条阀间的下料溜子吊装在1#、2#石灰石库下的下料口上。
安装流程：基础检查、验收--------- 地面组装----------- 吊装就位(1)基础检查、验收：灰石库至棒条阀间的下料溜子是用20只M16的预埋螺栓固定在距地面4.2m高的石灰石库下料口上。
安装前应严格检查下料口的尺寸及预埋螺栓间的距离尺寸是否符合安装图纸的要求。
(2)地面组装：自下而上依次将封闭式电振给料机、棒条阀、下料溜子用螺栓连接起来。
连接时，设备间法兰结合处加①5mm的石棉绳，确保设备连接的密封性。
连接好的设备重量不超过2T重。
(3)吊装就位：用库下封闭式电振给料机的二个永久吊点布置二个二吨的手拉葫芦，将组装好的设备拉起，使下料溜子上的法兰孔对准相应的预埋螺栓将其穿入并拧紧螺母，使之固定牢固，再用设备自带的吊杆将二个手拉葫芦换下。
安装时应用在库下料口与下料溜子法兰间加入石棉绳，确保连接的密封性。
4、强力筛安装本系统有QLS-330-750型强力筛2台，安装在+75.8〜+82.5标高楼层内，每台强力筛配套6台Y200L-8型电机，每台单重4000Kg Oa、根据厂家提供的安装图纸，检查验证弹簧底板以及由其它方提供的安装用螺栓和螺母。
b、使用普通螺母，将弹簧底板安装在支撑结构上并用垫片找平，保证底板上表面处于同一平面，该平面误差必须控制在5毫米范围内。
在这一安装阶段，不要使用自锁定螺母。
c、检查弹簧橡胶垫圈和弹簧，将弹簧橡胶垫圈安装在底板的管上，并将筛子的楔形托架置于安装图所示的位置中，然后，将弹簧安装在底板上。
d、利用吊索连接起重吊耳并吊起筛子，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时，采用最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度。
e将筛子落到弹簧上。
f、如果为了便于运输已经卸下了激振器，则要按照激振器安装说明，将激振器安装在筛子上。
g、将驱动联轴器安装到副轴上，组装皮带驱动装置。
h、安装中间轴，然后安装驱动轴。
中间轴连接两个激振器，这两个激振器必须在安装中间轴之前进行效准和找正。