管道试压用盲板厚度计算.
石油化工装置管道压力试验试压盲板、临时垫片选用及安装
工程技术・61・石油化工装置管道压力试验试压盲板、临时垫片选用及安装王广朝中石化第十建设有限公司山东青岛266555摘要本文重点介绍了石油化工装置管道压力试验前期准备过程中，试压盲板厚度，临时垫片选用及试压盲板安装施工注意事项,便于从事石油化工装置管道压力试验施工技术人员及作业人员。
关键词试压盲板临时垫片中图分类号:TE832文献标识码:B文章编号：1672-9323(2019)02-0061-021概述管道承担着石油化工企业生产过程中原料及化工产品的储运任务,石油化工生产的原料及产品往往具有易燃、易爆、腐蚀性或毒性等特点,管道直接关系着石油化工企业生产的安全性与可靠性，而管道压力试验是验证管道的整体强度、管道的施工质量、管道能否在工作压力情况下长期运行的试验依据。
管道压力试验过程中能够暴露和消除在管道施工中存在的缺陷，并及时整改，从而保证管道运行的安全。
管道压力试验试压盲板、临时垫片选用是否合理，直接关系到管道压力试验施工安全及工程成本。
2管道压力试验根据《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范)SH3501-2010及《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010有关规定，管道系统安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行管道系统压力试验。
待试管道系统应根据批准的管道试压方案，对不能参与试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及已运行的管道、无关系统管道等用盲板进行隔离。
管道系统压力试验盲板分为法兰对夹盲板、法兰盖盲板、管端焊接盲板，法兰对夹盲板为管道系统压力试验最常用盲板，本文主要介绍法兰对夹盲板材料选用、厚度计算、对应垫片选用及施工注意事项。
3试压盲选用3.1法兰对夹盲板材料选用目前，在我国石油化工装置建设施工中，为节约工程成本,管道压力试验试压盲板一般由施工单位现场加工，加工试压盲板多选用安装工程施工过程剩余的钢板边角料，而安装工程最常用钢板为Q235热轧碳钢钢板。
因此试压法兰对夹盲板材料质一般为Q235热轧碳钢钢板。
盲板计算方法
管道试压用盲板的形式和强度计算天津二十冶机装分公司徐兰柱整理一、正交加强筋盲板的强度计算1、概述大口径碳钢管道( 特别是Dg ≥1000mm ) 的试压盲板上承受的总压力是很大的, 以D w 1220×12、水压试验压力为0.75MPa 的盲板为例计算, 总压力为84t之大。
若按照常规方法选用平盖盲板，板厚t≥56.7mm。
这显然是不合理不经济的。
此时就适宜采用正交加强筋盲板，它是比较合理和经济的。
下面给出盲板的强度计算方法。
对于现场施工具有很大的实用价值。
2、盲板的抗弯强度计算图1 正交加强筋盲板剖面图2 受力简图图3 加强筋的单元截面图如上图示，图中：Dw---管道外径；D---管道内径；R---管道半径；б---管道壁厚；t---盲板厚度；t1---加强筋板厚；h---加强筋宽度；d---加强筋的间距；P---试验压力；x---为盲板横截面上的中性轴；H---盲板至加强筋的距离；y1---盲板横截面上的中性轴到盲板的距离；y2---盲板横截面上的中性轴到加强筋的距离；[б]---盲板材料拉伸许用应力；бs---屈服极限。
H= y1 + y2 = t + h b= d- t1y 1=)(21221bt H t bt H t ++ y 2= H- y 1 Ιx= (dy 13- b(y 1- t)3+ t 1y 23)/3考虑一定的安全裕度, 则其强度条件为：бmax ≤1.5бs/n = 1.5[б]最大弯曲应力бmax = M max /W min =82PR y 2d /Ix =Ix dD PY 3222≤1.5[б]即бmax =IxdD PY 3222≤1.5[б]；[б] =бs/n上式即为正交加强筋盲板的应力计算公式和强度条件, 式中长度单位和压强单位分别取一致即可。
3、盲板的剪切强度计算 剪应力公式： τ=Q/A式中：τ——剪应力（MPa ）Q ——剪切面上的剪力（N ） A ——剪切面积(mm 2)Q=p πR 2 A=πDt =2πRtτ=Q/A= p πR 2/2πRt = pR/2t ≤[τ][τ]=(0.6～0.8) [б]（[б]为拉伸许用应力）20毫米厚的Q235-B 钢板许用剪切力[τ]为0.6×170=100 MPa钢材的容许应力可参考《机械设备安装工程手册》表1-25、表1-26、表1-29。
管道试压用盲板形式及强度计算
管道试压用盲板形式及强度计算一、正交加强筋盲板的强度计算1、概述1、碳钢管道( DN1000mm ) 的试压盲板上承受的总压力：1.6MPa；2.0 MPa2.5 MPa。
采用加强筋组合为正交#字形式, 盲板16mm；20mm；20mm。
筋板高度为120mm；120mm；130mm；筋板厚度选择相应盲板厚度。
试校核该盲板的强度。
2、盲板的抗弯强度计算如上图示，图中：Dw---管道外径；D---管道内径；R---管道半径；б---管道壁厚；t---盲板厚度；t1---加强筋板厚；h---加强筋宽度；d---加强筋的间距；P---试验压力；x---为盲板横截面上的中性轴；H---盲板至加强筋的距离；y1---盲板横截面上的中性轴到盲板的距离；y2---盲板横截面上的中性轴到加强筋的距离；[б]---盲板材料拉伸许用应力；бs---屈服极限。
4.1 强度校核计算: 直接引用上面的推导公式和结果可得:4.1.1求y2：y1=y2 = H- y1（1）（1.6MPa）盲板 :y1=37.026mm y2=98.97mm（2）（2.0MPa）盲板 : y1=40.62mm y2=99.37mm（3）（2.5MPa）盲板 : y1=45.183mm y2=104.8mm4.1.2求Ix , 公式Ix =[d y13-(d-t)(y1- t)3+ ty23]/3将数值代入, 得(1)（1.6MPa）盲板 : Ix=9827613.39(mm4)(2)（2.0MPa）盲板 :Ix=13076481.67(mm4)(3)（2.5MPa）盲板 :Ix=16258266.3(mm4)4.1.3 确定许用应力根据《钢制力容器》(GB150—89) 选取安全系数n = 1.6, 屈服极限бs =225 MPa。
许用应力为[б]=бs/n= 140.6 (MPa)4.1.4强度校核бmax=Py2dD2/32Ix(MPa)(1)（1.6MPa）盲板 : 167.83=бmax < 1.5[б]= 210.9 (MPa)(2)（2.0MPa）盲板 :158.30=бmax < 1.5[б]= 210.9 (MPa)(3)（2.5MPa）盲板 : 167.87=бmax < 1.5[б]= 210.9 (MPa)盲板的强度校核合格。
关于中高压管线试压用盲板的选择111
浅谈中高压管线试压盲板的选择编撰人：陈光远编撰日期：2007.11.29单位：吉化乙烯项目部目录摘要 (3)一、引言 (4)二、铰接盲板与固定盲板的形式划分 (4)三、盲板连接形式的确认 (5)四、盲板的校核与厚度计算 (5)1、铰接盲板的计算 (5)2、固接盲板的计算 (8)五、技术效果评价 (9)六、编制依据及参考文献： (9)摘要随着我国化工的不断发展，石油炼化项目及化工项目的工艺不断更新。
科学技术水平不断提高。
高温高压化工装置不断建设并相继投产。
我们公司对中高压化工装置的承揽数量在不断的增加。
我们对中高压管线的试压便成为我们要解决的问题。
笔者在项目技术管理的工作中，发现某些施工单位的技术人员对工艺管线试压过程中盲板的选择问题上还有一些误区，甚至盲板选型不正确的现象。
针对以上问题，笔者总结几年来的施工实践，与大家一起讨论一下如何正确选用试压用盲板的问题。
一、引言我们要想实现对试压用盲板的正确选择，首先要清楚以下问题，即，在什么情况下盲板应力计算采用周界铰支计算公式计算圆形平板的中心应力。
而在什么情况下盲板应力计算采用周界固定计算公式计算圆形平板的中心应力。
因此要弄清楚以上问题前提是我们必须清楚：试压用的管线与盲板在什么样的连接情况下属于铰接，而在什么情况下管与盲板的连接属于固定连接形式。
二、铰接盲板与固定盲板的形式划分首先我们先对工程施工中工艺管线试压用盲板的使用形式作一下总结。
我们来看以下的盲板连接形式的图例：（图A ） （图B ）（图C ）对于以上盲板的使用方式要针对我们施工现场的实际情况而定。
三、盲板连接形式的确认以上图A及图B在试压过程中，主要考虑管道内压力对盲板与试验管道之间连接焊缝的强度检验，而图C则是主要考虑管道内压力对盲板母材强度的检验。
根据相关文献及笔者所参加过工程实践证明，当盲板与我们所要进行压力试验的管线连接方式为焊接形式时，我们可以确认它们的连接形式为周界铰接，即（图A和图B）。
管道试压方案
管道试压方案(修复的)(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1、工程概况----------------------------------------------------12、编制依据----------------------------------------------------13、试压施工工艺程序--------------------------------------------14、施工方法与技术措施------------------------------------------25、季节性施工技术措施--------------------------------- ------- 46、试压进度计划----------------------------------------------- 57、降低施工成本措施------------------------------------------- 58、施工质量保证措施-------------------------------- -----------59、安全与环境保护施工技术措施---------------------- -----------610、施工平面布置及文明施工技术措施------------------------ ----811、劳动力配备计划------------------------------------------- -912、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------- -9安全、环境危害辨识表1、工程概况工程名称及相关单位工程名称：安新三台污水处理工程 工程地点：河北省保定市安新县三台镇 建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司 工程简述：我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE 、UPVC 给水等材质。
试压盲板计算
在实际工程中常常出现表中查不出的情况(压力太低或直径太大等).为此特向大家推荐一个计算试压用盲板厚度的经验公式，供大家参考:
GB50316－2000《工业金属管道设计规范》
6.7.2夹在两法兰之间的盲板，其计算厚度，可按（式一）确定。
用整体钢板制造时，式中焊接接头系数E等于1。
对于永久性盲板应按（式二）增加厚度附加量。
tm=0.433d [P/（[σ]*E）]0.5 （式一）6.7.2
tp= tm +2C2+C1 （式二）
tm—盲板计算厚度（mm）
d—凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径（mm）
P—设计压力（MPa）
[σ]—设计温度下材料的许用应力（MPa）Q235-A、B热轧板100℃以内3-40mm许用应力[σ]
=113（MPa）
tp—盲板的设计厚度（mm）
C2—腐蚀或腐蚀附加量（mm）
C1—厚度减薄附加量（mm）
平盖
6.6.1无拼接焊缝平盖厚度应按（式一）及（式二）计算。
tm=K（D+2C）[P/（[σ]*η）]0.5 （式一）
tp= tm +C （式二）
tp—平盖的设计厚度（mm）
tm—平盖的设计厚度（mm）
D—管子内径（mm）
K，η—与平盖结构有关的系数，按下表选用
P—设计压力（MPa）
[σ]—设计温度下材料的许用应力（MPa）Q235-A、B热轧板100℃以内3-40mm许用应力[σ] =113（MPa）
C—厚度附加量之和（mm）。
浅谈压力管道的盲板选用
化工装备技术应用与发展试压前，各施工单位所选取的盲板规格一般按照ＨＧ２１５４７—９３《管道用钢制插板、垫环、８字盲板》标准选用，但是厚度一般较大，尤其是大Ｉｚｉ径管路的盲板，厚度往往达到１００ｍｍ，实际上，对于试压过程，如此选用盲板不尽合理，原因如下：２．１．１ＨＧ２１５４７—９３“管道用钢制插板、垫环、８字盲板”标准适用于装置开工过程中各管道系统之间的临时隔断，考虑到操作状态的应力情况比较复杂，如交变应力、疲劳极限、腐蚀速率等因素，所以在厚度计算时用许用应力进行校核，厚度值比较保守。
２．１．２试压过程是常温下短时间比较稳定的一个过程，尤其是液压试验，液体体积压缩率很小，，相对气压试验非常安全，选用ＨＧ２１５４７・９３标准制作试压临时用的盲板会造成材料浪费，如嵌入式盲板，设计时未考虑试压加盲板的问题，螺栓长度只按一对法兰厚度、一对螺母厚度（有时有锁紧螺母）再加少许余量考虑，当加人的盲板厚度过厚时需另配更长的螺栓，而对于厚钢板的大量使用本身也是一种浪费。
２．２平板式盲板实际厚度计算及选取的考虑《管道施工实用手册》给出了盲板厚度的计算公式Ｓ＝Ｋ木Ｄ木ＳＱＲＴ（Ｐ／【ｏ】）（１）式中Ｓ—平板式封头厚度，即盲板厚度／ｍｍ；Ｋ一条件系数，此处取０．６；Ｄ一盲板直径／ｍｍ，Ｐ一内压力（试验压力）／ＭＰａ；【ａ】一材料许用应力／ＭＰａ。
［ｏ】－ｏ极／№式中叮援为板的极限应力、１１０为安全系数通常取１．５—２，查Ｑ２３５ｂ极限应力计算出常温许用应力为１１３ＭＰａｌ因为在进行液压强度试验时产生的应力不应超过材料本身的屈服强度这一要求，则公式（１）中的材料许用应力换成材料屈服强度ｏｓ后，计算出的盲板厚度能满足液压强度试验时的安全要求，其盲板厚度值比用材料许用应力计算的结果有所减薄，减薄量为：１一ＳＱＲＴ（［ｏ】／ｏｓ）（２）同样以高压蒸汽管道系统这个具体实例进行分析计算，若在Ｄ７６２ｒｎｍＸ２６．９７ｍｉｌｌ的管道上加盲板，则采用屈服强度计算的盲板厚度比采用许用应力计算的盲板厚度减薄了３０％，也就是说，该减薄量只与材质有关。
工程管道气压试验方案
罐区公用工程管道气压试验方案目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3、压力试验前应具备条件 (1)4、试压准备 (2)4.1 试压包准备 (2)4.2 技术交底 (3)4.3 试压设备、材料准备 (3)4.4 人员组织 (3)4.5 管线的“三查四定” (4)4.6 试压条件的确认 (4)5. 试压系统连接 (5)6、试压盲板设置及管理 (6)7. 压力试验 (6)7.1升压要求 (6)7.2 试压检查 (7)7.3泄压 (7)8. 管道系统恢复 (8)9. 施工注意事项及技术要求 (8)10.质量控制 (8)11.安全管理措施 (10)附件 1.盲板厚度选择一览表2.试压系统图1.工程概况某公司10万吨/年甲醇制混合芳烃项目生产的轻芳烃不能满足国家油品标准所要求的质量指标，本项目就是将轻芳烃与外购轻质油、MTBE等混合调制，来生产满足国家IV标准的汽油（93#汽油、97#汽油）外售。
同时，为50万吨/年甲醇装置产品甲醇的储存和外售，本项目兼有甲醇的储存功能和装车设施。
其中有仪表空气304不锈钢管道共计794米，氮气A333管道1083米，装置空气A333管道1030米。
本方案为某公司芳烃提质及储存项目的公用工程管道：氮气、装置空气、仪表空气管道的压力实验而编制。
由于目前环境温度已经低于5℃，所以本方案拟采用压缩空气进行上述管道的压力实验。
2.编制依据2.1 业主提供的设计文件和设计图纸及相关规定；2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.5 《压力管道规范工业管道检验与试验》GB20801-2006；2.6 《工业金属管道设计规范》GB50316-2008；3、压力试验前应具备条件3.1管道安装完毕，无损检验合格。
管道试压管理规定
内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目管道试压管理规定文件编号： CDS-PC-06-001版次日期版次说明编制审核批准A 2013年09月01日施工陆新峰王珩张保超目次1 目的与范围 (1)2 定义 (1)3 引用文件 (1)4 职责 (1)5 试压包管理 (2)6 试压工作要求 (4)7 变更管理 (5)8 试压图例 (5)9试压包传递流程图 (6)10 附表 (7)1 目的与范围1.1 本规定适用于内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目管道系统压力试验，为了指导和管理管道试压工作，特编制本文件。
1.2 本文件规定了管道系统试压的工作程序及试压包的编制要求。
2 定义2.1 试压包是为便于工艺管道系统试压并结合工艺系统吹扫，将一条或多条管道组合在一起进行试压的管道族，试压包施工内容包括管道按设计图纸安装和验收合格、试压所需工程资料整理合格、试压临时措施合格、试压合格、试压后系统复位合格等。
2.2 压力试验包括水压试验和气压试验，是指在规定的压力和保持时间下，用水或空气对压力管道系统（包括管子、管件、阀门、法兰等或与其连接的设备）作强度和密封性检验。
3 引用文件下列文件中的条款通过本管理规定的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50517-2010《工艺管道》 ASME B31.3《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008 成达设计文件4 职责4.1 施工承包商是试压包编制、系统试压的主体实施单位，并负责向当地有关政府部门报检。
BDO装置工艺管道试压方案
BDO装置工艺管道试压施工方案1.编制依据2.1 中国成达工程有限公司提供的工艺设计说明及管道仪表流程图2.2 中国成达工程有限公司提供的工艺管道命名表2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—972.4《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY0401—982.5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2004 2.6《压力管道规范—工业管道》 GB/T20801-2006 2.7《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSGD0001-2009 2.8《工业金属管道设计规定》 GB50316-2000 2.工程概况本工程位于国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司年产20万吨1,4-丁二醇项目A标段。
BDO装置区内分为：提浓精馏单元、合成氢气压缩单元、BYD 乙炔单元、内管廊单元、中间罐区单元及辅助设施。
BDO装置界区内系统共分为：工艺介质系统、冷凝液系统、氮气系统、化学污水系统、生产水系统、饮用水系统、工厂空气系统、仪表空气系统、低压蒸汽系统、低压蒸汽凝液系统、高压蒸汽系统、高压蒸汽凝液系统、燃料气系统、脱盐水系统、冷冻水系统、循环水系统以及放空气排污系统等，装置区内工艺介质如附表，工艺管道约有43000米，材质主要为碳钢、不锈钢。
其中提浓精馏单元有试压系统71个；合成氢气压缩单元有试压系统41个；BYD乙炔单元有试压系统109个；内管廊单元有试压系统23个；中间罐区有试压系统10个；辅助设施与内管廊合并试压系统,具体试压包见附表。
为了保证工期、保证质量，特编制本方案来指导试压工作。
装置区内管道系统工艺介质明细表3.压力试验工艺程序：4.4.1 试压前应具备的条件和准备工作4.1.1确定试压包并绘制试压包系统液压试验流程图。
4.1.2试压前确定所有参与系统试压的管道焊接工作全部完成，且焊缝无损检测，热处理等工作施工完毕，并经检验合格。
试压前所需资料必须齐全。
管道试压方法
测压是8公斤、30分钟。
这是标准。
隐蔽工程是装修的关键，而水管铺设又是隐蔽工程的重中之重，可见，选择放心、耐用的水管有多重要。
如今市场上的水管种类多样，品牌繁多，给大家的选购带来了不少麻烦，而其实无论是从产品性能还是价格考虑，PPR水管都是理想的选择。
PPR水管质量上很可靠，完全可以和铜管相媲美；还有就是价格比较容易接受，比铜管低很多，重要的一点就是健康，没有任何铁锈和铜锈，是绿色健康的管材。
金德爱康-保利伟星白蝶这些在网上面的都是10大水管品牌的摘选，这些品牌都是大家比较熟悉的品牌的，质量肯定是比较有保障的，这种东西选择国产的质量就OK了啦，又不需要什么大科技是不是室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
你说的情况算是正常,一般是压力表或是手压泵本身的问题,如果是管道渗漏,压力会降得很快,可以很清楚地看到压力表变化的幅度.给水管道试压的方法给水管道采用传统试压泵试压方法会出现几个的问题：多段试压施工费用高；试压管段端部靠背移位导致试压失败；带阀作业，破坏阀门的使用性能，使其日后无法正常使用。
针对以上问题提出了一种新的试压方法并概述了其工作原理。
该方法无需设置支撑，避免了阀门受损，方便快捷，经济实用。
前言当给水管道施工完毕后，采用传统试压泵试压方法时经常会碰到一些问题：①多段试压在城市输配水干管的施工中经常会一次铺设数km的管道，故必须分几段来试压。
因试压管段两端都需设置支撑，特别是当土质不好时所需设置的支撑又大又深，故大大增加了施工费用。
管道吹扫试压施工方案
一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。
本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。
为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。
二、编制依据1、500 单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023三、试压前的预备1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。
2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。
4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。
5、依据工程进度，准时调配施工人员。
6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。
7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。
每个系统压力表不应少于两块。
8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。
9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。
四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。
盲板计算方法
管道试压用盲板的形式和强度计算天津二十冶机装分公司徐兰柱整理一、正交加强筋盲板的强度计算1、概述大口径碳钢管道( 特别是Dg ≥1000mm ) 的试压盲板上承受的总压力是很大的, 以D w 1220×12、水压试验压力为0.75MPa 的盲板为例计算, 总压力为84t之大。
若按照常规方法选用平盖盲板，板厚t≥56.7mm。
这显然是不合理不经济的。
此时就适宜采用正交加强筋盲板，它是比较合理和经济的。
下面给出盲板的强度计算方法。
对于现场施工具有很大的实用价值。
2、盲板的抗弯强度计算图1 正交加强筋盲板剖面图2 受力简图图3 加强筋的单元截面图如上图示，图中：Dw---管道外径；D---管道内径；R---管道半径；б---管道壁厚；t---盲板厚度；t1---加强筋板厚；h---加强筋宽度；d---加强筋的间距；P---试验压力；x---为盲板横截面上的中性轴；H---盲板至加强筋的距离；y1---盲板横截面上的中性轴到盲板的距离；y2---盲板横截面上的中性轴到加强筋的距离；[б]---盲板材料拉伸许用应力；бs---屈服极限。
H= y1 + y2 = t + h b= d- t1y 1=)(21221bt H t bt H t ++ y 2= H- y 1 Ιx= (dy 13- b(y 1- t)3+ t 1y 23)/3考虑一定的安全裕度, 则其强度条件为：бmax ≤1.5бs/n = 1.5[б]最大弯曲应力бmax = M max /W min =82PR y 2d /Ix =IxdD PY 3222≤1.5[б] 即бmax =IxdD PY 3222≤1.5[б]；[б] =бs/n 上式即为正交加强筋盲板的应力计算公式和强度条件, 式中长度单位和压强单位分别取一致即可。
3、盲板的剪切强度计算剪应力公式： τ=Q/A式中：τ——剪应力（MPa ）Q ——剪切面上的剪力（N ）A ——剪切面积(mm 2)Q=p πR 2A=πDt =2πRtτ=Q/A= p πR 2/2πRt = pR/2t ≤[τ][τ]=(0.6～0.8) [б]（[б]为拉伸许用应力）20毫米厚的Q235-B 钢板许用剪切力[τ]为0.6×170=100 MPa钢材的容许应力可参考《机械设备安装工程手册》表1-25、表1-26、表1-29。
管道常用计算公式
第五节 线自然补偿（L型）的计算
在管道安装时，必须考虑热应力过高带来的危害。如果限制因温差导 致的变形量，则管子本身会产生巨大的内应力，这种应第五节 线自 然补偿（L型）的计算
力称热应力，它会与内部流体压力一起联合作用加大管子的破坏和支 承的破坏。因此必须采取应对措施，这些措施包括采用活动管托，管 夹、采用热补偿。热补偿又分自然补偿和补偿器补偿。所谓自然补偿 就是利用管线某一弯曲管段的弹性变形，来吸收另一管段的变形量的 方法。其弯曲部位就称自然补偿器。利用自然补偿器补偿管线长短变 化，称线自然补偿。常见的自然补偿器有L型、Z型、U型及混合型，但 其基本型是L型。（见图一）。所以我们先掌握好L型线自然补偿的计 算。
采用103kg/s（千kg/s），即所有长度单位取m。
关于两种流量的使用，多使用体积流量，因为管道尺寸固定，比较 容易与尺寸相联系。在化工计算时多采用质量流量。除了冷水在计 算流量时两种数值一样，其他流体都不一致。因为水的密度是1。
管径计算公式： 4G （上册171页） t
例：设某管线每天输油量为6190t，输送油的密度为
统与连贯，我把这些常用计算统编在一起，起到承前启后，复习 熟练各种常用计算的计算内容，以便更好地理解工作中遇到的相 关知识。
第一节 管子质量的计算
一、管子质量的计算 理论计算公式：（上册171页）
G= πL（D-δ）δρ 单位：千kg 式中 G—管子质量，千kg； L—管长，m； D—管外径，m； δ—壁厚，m； ρ—管材密度，钢管ρ=7.85×103kg/m3 铸铁ρ=7.24×103kg/m3
例7．某油罐出油管为φ159×4.5，材料Q235，操作温度68℃，施工温度18℃， 当管线在罐前Δ1处被固定时，求管线的温度应力及对罐的推力。
管道试压方案说明
目录1.工程概况2.编制依据3.试压条件及准备工作4.试压介质5.试压方法6.管道的吹扫7.排水措施8.质量保证措施9.安全措施10.环境管理措施11.投入人力、主要施工机械12.施工项目部组织机构13.压力试验管线分组14.工艺管道试压工作危险性分析一、工程概况**阳煤恒**工股份**30万吨/年甲醇制烯烃装置,烯烃裂解单元工艺管道安装完成,根据规范要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验,为了保证压力试验安全及质量,特编制此方案.二、编制依据1.**阳煤恒**工股份**30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20073.惠生工程<中国>**提供的施工图纸等设计文件4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20105.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20116.《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-20117.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011三、试压条件及准备工作1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底.2.管道安装除涂漆外,已按设计图纸全部完成且合格.3.焊缝外观检验合格,无损检测已全部合格,检测报告齐全.4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐.5.试验用压力表已经校验,并在检定周期内,其精度等级不得低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍,每个试验系统压力表不得少于两块.6.符合压力试验要求的洁净水和临时试压配管已施工完成.7.管道支吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,安装固定符合规范要求.8.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离.9.与待试管道无关的系统用盲板隔开.10.隔离用盲板应编号登记,试压完成后回收的盲板应与试压前发出的盲板数量、规格相符.11.试压前应将管道内的杂物等清理干净.12.压力试验应按管线设计规定的压力进行试验,压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验.13.管道试压前无损检测已合格,有热处理要求的焊缝已经热处理且硬度经检测合格.四、试压介质1.根据现场实际情况一般碳钢管道系统试压采用洁净水作为试压介质,不锈钢管道采用氯离子含量不超过25*10-6<25ppm>的洁净水.2.系统压力试验的环境温度应在5℃以上.环境温度应高于金属材料相应的脆性转变温度.3.水源分别在烯烃裂解单元就近的施工用水管线上接入.五、试压方法1.试压工艺流程2.1.5超过3.4.5.试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度.6.水试压管线高点设置排空阀,低点设置放空点.具体位置和形式应根据现成实际情况确定.7.调节阀、安全阀、节流阀在试压时应拆除,并制作临时短接代替.临时短接的尺寸应与被代替物端面尺寸一致.8.管线上的金属软管应连接在管线上与管线一起进行试验.9.试验系统中不需拆除的阀门应将阀芯提升,使其处于全开状态.10.因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀等应加置盲板隔离,并有明显标志.11.盲板应加在管道与设备接口法兰之间,并利用法兰用螺栓紧固.当管线系统端部没有法兰时,应在端部焊接盲板.12.试验时所用的盲板应按规格型号做好标识,并按排专人进行拆卸.13.盲板选用试验用盲板采用钢板制作,盲板选用钢板的厚度如下：T=DP½/100T---盲板厚度,mmD---试压管直径,mmP---试验压力㎏〕f〔/㎝²14.盲板焊接a.焊接形式见下图：b.盲板焊接选用E4303焊条,要求及焊接参数参照管道焊接工艺.c.盲板与管内壁留有1+1㎜间隙,钝边1~2㎜,坡口采用气割加工砂轮打磨.d.焊缝应保证全焊透,焊角高度取管壁厚度且不小于8㎜.e.如盲板采用加筋板结构,则盲板厚度可相应减薄.15.及时了解天气状况,当天气气温允许做水压试验时,方可向管内注水试压,试压系统应尽量小,保证在白天做完试验,并将管道系统内的水排尽.16.水试验前,加注液体时应尽量排尽空气.17.打开高点排空阀后向系统内充水,水注满后应确认系统内的气体已经全部排净,关闭排空阀,方可升压.18.对于位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道试验压力应以最高点压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力.19.升压时必须逐步缓慢增加压力,直至试验压力.稳压10min,在将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格.20.试验流程管道进行水压试验时,应分级升压,每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压；水压升至试验压力后,保持10min,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格.强度试验合格后,方可进行严密性试验.21.试验管道发现缺陷不得带压修理.缺陷排除后应重新进行试验.六、管道的吹扫1.管道在压力试验合格后,应进行管道的吹扫工作.2.吹扫前,应将不允许吹扫的设备、管道及阀门与吹扫系统隔离,调节阀、节流阀及止回阀阀芯须拆下,待吹洗完成后复位,不须拆除阀芯的阀门将阀芯提升,使其处于全开状态.3.吹扫的顺序,按主管、支管、疏排通管依次进行,主管吹扫时应关闭支管阀门,清洗出的脏物,不得进入已合格的管道.4.吹扫前应检查管道支架的牢固程度,必要时予以加固.5.工作介质为液体或气体的管道,一般应用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫,吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门.a.空气吹扫利用空气压缩机压缩空气,进行间断性吹扫；吹扫压力不得超过管道的设计压力,流速不宜小于20m/s.吹扫过程中,当靶板上无铁锈、尘土等杂物时为合格.b.蒸汽吹扫应已大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s.设靶片检查,5min内靶片上无铁锈、尘土、水份几其他杂物为合格.6.支管吹扫应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行.7.吹扫时应不断敲打管子,对焊缝、死角和弯头和管底等部位应重点敲打,但不得损坏管子.8.管道吹扫合格后,除规定的检查外不得再进行影响管内清洁的其他作业.9.管道系统吹扫合格后、最终封闭前,应由施工单位会同有关单位共同检查确认,并按规定填写记录.七、排水措施1.管线内存水排到厂区排水管道或业主指定位置.2.排水时应将管线所有的低点阀及放空阀打开,保证管内无积水.八、质量保证措施1.施工技术人员应按公司的相应管理要求和设计文件编制系统的试验方案,并报惠生、监理和业主及有关监督管理部门进行审批和实施监督.2. 坚持施工技术交底制度,应向施工班组进行详细的技术、安全和质量交底,通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制.3.所有施工用材料和试验系统用的材料,必须按规范规定的程序或试验方法进行检验,规范没有要求时,试验应按业主及监理的有关要求进行.4.施工中应对所有的试验材料实施控制管理,试验报告未经监理及有关监督管理部门批准,不得用于工程实体的施工.5.建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识,出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后,方可将工程转交下道工序.各工序手续不全不得进行施工.6.必须在规定的时间通知总包、业主及监理对试验前的各项工作进行检查,检查前必须按要求提供相应的资料和合格证明文件.7. 试验必须严格按程序进行,试验过程中应缓慢升压,达到试验压力后应认真仔细进行检查,发现问题及时反应和处理.8.试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导,试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认.九、安全措施1.严格执行公司职业健康管理体系的程序文件和管理规定.2.现场人员必须配戴安全帽,操作电闸及水泵时,应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,电器检修时,应有一人监护.3.高处作业必须系好安全带,安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上.4.施工机具和工具在使用前应认真检查,各种机械专人操作,持证上岗,定期检查,严禁带病运行.5.试压时划定试压禁区,做好标识,架设警示牌.试验时由专人看守,无关人员不得靠近.6.试压时,不得敲击管道.7.盲板轴线上不得站人.8.排气口前不得站人.9.试压结束后,应缓慢释放管道压缩水.10.试压前及试压过程中,应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况,以及试压中的变形等,确实具备升压条件时,方可进行.11.试压过程中,如发现有泄漏现象,不得带压紧固螺栓、补焊或修理.12.所有参与试压的人员必须服从指挥,不得擅自行动.13.夜间施工要做好照明工作.14.及时清理施工现场,保持现场整洁,做到文明施工,停放机械时,不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工.15.安全用电措施a.严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88.b.所有用电设备必须装设漏电保护器,其额定漏电动作电流为30mA<潮湿场所15mA>,动作时间为0.1S.c.每台用电设备必须实行一机一闸制,严禁一闸控制两台或以上用电设备.d.操作电器设备时,应戴绝缘手套,并穿绝缘鞋,电器检修时应有一人监护,防止触电事故发生.十、环境管理措施1.严格按公司标准环境管理体系运行.2.试压完毕后,试压用的液体不得随意排放,应排入指定区域.3.对施工中产生的建筑垃圾应运到甲方指定的垃圾场,不得随便乱倒.4.工程中废弃的塑料布、橡胶皮、棉纱等不得随处堆放,焚烧,应统一回收运往甲方指定的场地填埋.十一、投入人力、主要施工机械1.投入人力计划表2.投入施工机械表3.措施用料十二、施工项目部组织机构1.施工项目部组织机构2.安全管理组织机构十三、压力试验管线分组根据图纸设计要求,各管线的试验压情况详见压力见试压包.根据现场情况可将相近、相同压力的管线作为一个系统进行打压,烯烃裂解单元分为公用工程区、30-碱洗区、60-反应区、70-裂解区、80-再生区5个大系统,每个系统根据压力可分为：公用工程：<1>冷却水、工程用水、饮用水,<2>仪表风、工厂风<3>中低压氮气<4>低压蒸汽、冷凝液<5>污油收集、废碱收集、低温液排污收集、冷火炬收集<6>热火炬收集六个试压包.碱洗区：<1>补碱系统<补碱罐、补碱泵、碱注入泵、废碱脱气罐><2>碱洗系统<碱洗塔、碱洗塔底冷却器、循环碱液泵、循环洗涤水泵、干燥器进料冷却器、干燥器进料分离罐><3>MTO气相产品系统<MTO气相产品过滤器、MTO气相产品加热器、MTO气相产品分离器><4>MTO 液相产品系统<MTO液相产品干燥器、MTO液相产品加热器、MTO液相产品分离器>四个试压包反应区：<1>碱注入系统<2>硫注入系统<3>SHP进出料系统<SHP进出料加热器、SHP混合进料冷却器、SHP反应器><4>进料气化系统<混合进料换热器、混合进料气化罐、进料加热炉>〕5〔OCP反应器系统<反应器、加热器、再生换热器><6>蒸汽分离系统<加热器对流端、蒸汽分离罐>六个试压包再生区：<1>再生气压缩机进口系统<2>再生压缩机出口系统<3>再生气干燥系统<干燥器再生加热器、再生干燥器、干燥器再生分离罐>〕4〔压缩机油循环系统.四个试压包裂解区：<1>裂解压缩机进口系统<2>裂解压缩机出口系统<3>二段压缩机分离系统、三段压缩机进口<4>三段压缩机出口<5>循环塔系统<循环塔、循环塔回流罐><6>脱丙烷塔系统<脱丙烷塔、脱丙烷塔回流罐><7>裂解压缩机油循环系统.七个试压包.烯烃裂解单元共计27个试压包.十四、工艺管道试压工作危险性分析<JHA>报告JHA编号：CCES-005..。
管道系统压力试验工艺标准
管道系统压力试验方案模式管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。
1 工程概述1.1 根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。
主要技术参数1.2 特殊管线阐述，如塔顶安装的单独管线和不参与试验的管线；1.3 与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管线。
2 编制依据明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规范、合同文件等。
2.1根据工程情况选用标准，经常引用的标准2.1 1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—982.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002 2.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20053 压力试验工艺程序根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。
一般程序如图3-1：4 压力试验工艺及技术措施4 1 压力试验前检查确认4.1.1.管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。
4.1.2.管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员签字认可。
合格后交由建设/监理单位、有关部门对试压包涉及的资料进行审查确定。
如以下资料等：（1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；（2）管子弯管加工和管端加工记录；（3）管道系统隐蔽工程记录；（4）管道焊接记录及单线图；（5）无损检验报告；（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；（7）设计变更及材料代用文件；（8）静电接地测试记录。
4.1.3.试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织有关部门在试验开始前对试压系统中涉及的实体进行联合检查。
根据工程现场，确认检查内容：如：（1）试压用的气（水）源和电源充足，临时用电符合安全技术要求；（2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
盲板计算
方法1：试压盲板厚度(T)可用下列公式计算(用于试压盲板，此公式有点保守）：Tmin=d[3P/（16*δ*E ）]^1/2+C
式中 d：垫片的内径或RF/FF法兰或RTJ法兰的节圆直径（mm）。
p：试验表压（Mpa）
δ：T=38℃时板材的许用应力（见ASME B31.1或B31.3）
E：纵向焊接接头品质系数（ASME B31.1或B31.3）（钢板系数1.0）
C：腐蚀裕量（mm）（盲板新/未腐蚀盲板系数为0.0）
1楼的计算过程如下：(管外径视为355mm)
Tmin=d[3P/（16*δ*E ）]^1/2+C=355[3*2.5/（16*100*1）]^1/2+0=24.3mm
方法2：对于常温下中低压设备及管道试压采用圆形普通碳钢板（Q235）作为试压盲板时，其厚度选用可参照以下简易计算公式：
公式：t 大等于[D*(p^1/2)]/100
式中，t——盲板厚度，mm；D——试验接管直径，mm；p——试验压力，kg(f)/cm2
算出来的t=17.75mm,适当加厚可选用20mm厚的普通Q235 钢板。
（考虑盲板的使用时间一般较短,其具体数值的选用不必太保守。
总结近年来的实际使用经验,发现具体数值取在100 (主要也为了便于计算) 时,结果良好,未发现试压盲板有塑性变形情况。
对于简易计算结果大于16mm 的盲板,选用普通Q235 钢板时应适当加厚;选用20g 或16MnR等屈服极限较大的钢板时,可适当减薄。
）。