试压盲板厚度简易口算公式推导[1]
试述盲板的厚度计算与使用
试述盲板的厚度计算与使用一引言在化工企业生产系统与检修系统的安全隔离中，通常采取加盲板的办法，现对盲板的受力情况做应力分析给出了盲板厚度的计算方法。
并结合实例进行计算，其结果即为盲板的最薄厚度。
对盲板的使用也提出相应的注意事项。
在化工企业中，经常遇到边生产边检修的情况，为了保证生产系统和检修系统的有效隔离，通常采用在相关联的管道的法兰之间加盲板的办法。
这就涉及到盲板的选用问题，对于高压盲板——无孔透径垫，有成系列的产品可供选购，在此不再介绍。
而对于中低压盲板，都是由各单位自己用气割制作一块圆形的铁板作为盲板来使用，而盲板的直径和厚度大多凭经验选取，没有科学的依据。
如果盲板选薄了，使用过程中变形，就很难从法兰之间抽出来。
如果盲板选厚了，法兰之间的间距又不够宽，就很难插到法兰之间去。
另外，这也是一种材料的浪费。
不管盲板选得太厚还是太薄，这两种情况均会给施工带来不便。
为了使用尽可能薄的盲板，又要保证盲板在使用过程中不发生变形，本文对盲板的受力情况做应力分析并结合实例给出了盲板厚度的计算方法。
其计算结果即为盲板的最薄厚度。
对于不受压的盲板，仅起到隔离和密封作用，在此也不做讨论。
二盲板的厚度计算由于盲板两面被法兰压紧，且盲板所受压力在盲板上是均匀分布的，盲板受力的结果是使盲板变曲变形。
由此可知，盲板可以按“周边固定的承受均布载荷的平板封头”来做应力分析；盲板与管道之间不焊接，且管端有法兰，故盲板基本不会对管道造成边界应力；对盲板做应力分析主要考虑的是盲板受压后弯曲变形的问题。
1平板封头厚度计算对圆形平板做内力分析得出平板封头的最大弯曲应力为：式中：σmax——平板封头的最大弯曲应力，MPa；K——与平板周边支承方式有关的系数，无因次；P——封头承受的压力，MPa；D——管道直径，mm；S——平板厚度，mm。
1.2平板封厚度计算由σmax≤[σ]Φ和公式（1）得出平板封头厚度计算公式：式中：[σ]——设计温度下钢板的许用应力，MPa；Φ——焊缝系数；C——壁厚附加量，由钢板负偏差C1、腐蚀裕量C2组成，即C＝C1+C2。
关于管道试压盲板厚度的问题
关于管道试压盲板厚度的问题试压用插入式盲板最小厚度（毫米）GB50316－2000《工业金属管道设计规范》) I0 v％ M6 f4 H+ `4 p6。
7。
2夹在两法兰之间的盲板,其计算厚度，可按（式一）确定.用整体钢板制造时,式中焊接接头系数E等于1.对于永久性盲板应按（式二）增加厚度附加量。
tm=0.433d ［P/([σ]*E）］0.5 (式一） 6。
7.2tp= tm +2C2+C1 （式二）’ t& S" ？6 A+ B& W9 n- [tm—盲板计算厚度（mm）/ \5 I。
{3 S！ Q; Z1 Z& o9 R： }' }d—凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径(mm)+ \＊ W％ N9 l) ］* k% i0 ｜（ AP—设计压力(MPa)［σ］—设计温度下材料的许用应力（MPa）Q235—A、B热轧板100℃以内3-40mm许用应力［σ] =113(MPa）tp—盲板的设计厚度(mm）C2—腐蚀或腐蚀附加量(mm）） G4 k＄ x5 ?＆ D! q- YC1—厚度减薄附加量（mm), k$ `; V1 T7 ［+ z平盖；＠" Q％ _＄Y" S” W$ \9 F$ ～h6。
6.1无拼接焊缝平盖厚度应按（式一)及(式二)计算。
tm=K(D+2C）［P/（［σ]＊η)］0.5 (式一）tp= tm +C （式二）+ n＃ E5 ？) N w9 o3 ^tp-平盖的设计厚度（mm）tm-平盖的设计厚度(mm）D—管子内径（mm）! e+ n5 y& J％{’ nK，η-与平盖结构有关的系数,按下表选用P—设计压力(MPa）［σ]-设计温度下材料的许用应力（MPa）Q235-A、B热轧板100℃以内3-40mm许用应力[σ] =113(MPa）1 i3 Y# Z， x6 S" O% cC-厚度附加量之和（mm)。
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最新整理试述盲板的厚度计算与使用一引言在化工企业生产系统与检修系统的安全隔离中，通常采取加盲板的办法，现对盲板的受力情况做应力分析给出了盲板厚度的计算方法。
并结合实例进行计算，其结果即为盲板的最薄厚度。
对盲板的使用也提出相应的注意事项。
在化工企业中，经常遇到边生产边检修的情况，为了保证生产系统和检修系统的有效隔离，通常采用在相关联的管道的法兰之间加盲板的办法。
这就涉及到盲板的选用问题，对于高压盲板——无孔透径垫，有成系列的产品可供选购，在此不再介绍。
而对于中低压盲板，都是各单位自己用气割制作一块圆形的铁板作为盲板来使用，而盲板的直径和厚度大多凭经验选取，没有科学的依据。
如果盲板选薄了，使用过程中变形，就很难从法兰之间抽出来。
如果盲板选厚了，法兰之间的间距又不够宽，就很难插到法兰之间去。
另外，这也是一种材料的浪费。
不管盲板选得太厚还是太薄，这两种情况均会给施工带来不便。
为了使用尽可能薄的盲板，又要保证盲板在使用过程中不发生变形，本文对盲板的受力情况做应力分析并结合实例给出了盲板厚度的计算方法。
其计算结果即为盲板的最薄厚度。
对于不受压的盲板，仅起到隔离和密封作用，在此也不做讨论。
二盲板的厚度计算于盲板两面被法兰压紧，且盲板所受压力在盲板上是均匀分布的，盲板受力的结果是使盲板变曲变形。
此可知，盲板可以按“周边固定的承受均布载荷的平板封头”来做应力分析；盲板与管道之间不焊接，且管端有法兰，故盲板基本不会对管道造成边界应力；对盲板做应力分析主要考虑的是盲板受压后弯曲变形的问题。
1平板封头厚度计算对圆形平板做内力分析得出平板封头的最大弯曲应力为：式中：σmax——平板封头的最大弯曲应力，MPa；K——与平板周边支承方式有关的系数，无因次；P——封头承受的压力，MPa；D——管道直径，mm；S——平板厚度，mm。
1.2平板封厚度计算σmax≤[σ]Φ和公式（1）得出平板封头厚度计算公式：式中：[σ]——设计温度下钢板的许用应力，MPa；Φ——焊缝系数；C——壁厚附加量，钢板负偏差C1、腐蚀裕量C2组成，即C＝C1+ C2。
盲板计算方法
管道试压用盲板的形式和强度计算天津二十冶机装分公司徐兰柱整理一、正交加强筋盲板的强度计算1、概述大口径碳钢管道( 特别是Dg ≥1000mm ) 的试压盲板上承受的总压力是很大的, 以D w 1220×12、水压试验压力为0.75MPa 的盲板为例计算, 总压力为84t之大。
若按照常规方法选用平盖盲板，板厚t≥56.7mm。
这显然是不合理不经济的。
此时就适宜采用正交加强筋盲板，它是比较合理和经济的。
下面给出盲板的强度计算方法。
对于现场施工具有很大的实用价值。
2、盲板的抗弯强度计算图1 正交加强筋盲板剖面图2 受力简图图3 加强筋的单元截面图如上图示，图中：Dw---管道外径；D---管道内径；R---管道半径；б---管道壁厚；t---盲板厚度；t1---加强筋板厚；h---加强筋宽度；d---加强筋的间距；P---试验压力；x---为盲板横截面上的中性轴；H---盲板至加强筋的距离；y1---盲板横截面上的中性轴到盲板的距离；y2---盲板横截面上的中性轴到加强筋的距离；[б]---盲板材料拉伸许用应力；бs---屈服极限。
H= y1 + y2 = t + h b= d- t1y 1=)(21221bt H t bt H t ++ y 2= H- y 1 Ιx= (dy 13- b(y 1- t)3+ t 1y 23)/3考虑一定的安全裕度, 则其强度条件为：бmax ≤1.5бs/n = 1.5[б]最大弯曲应力бmax = M max /W min =82PR y 2d /Ix =Ix dD PY 3222≤1.5[б]即бmax =IxdD PY 3222≤1.5[б]；[б] =бs/n上式即为正交加强筋盲板的应力计算公式和强度条件, 式中长度单位和压强单位分别取一致即可。
3、盲板的剪切强度计算 剪应力公式： τ=Q/A式中：τ——剪应力（MPa ）Q ——剪切面上的剪力（N ） A ——剪切面积(mm 2)Q=p πR 2 A=πDt =2πRtτ=Q/A= p πR 2/2πRt = pR/2t ≤[τ][τ]=(0.6～0.8) [б]（[б]为拉伸许用应力）20毫米厚的Q235-B 钢板许用剪切力[τ]为0.6×170=100 MPa钢材的容许应力可参考《机械设备安装工程手册》表1-25、表1-26、表1-29。
试压盲板计算
在实际工程中常常出现表中查不出的情况(压力太低或直径太大等).为此特向大家推荐一个计算试压用盲板厚度的经验公式，供大家参考:
GB50316－2000《工业金属管道设计规范》
6.7.2夹在两法兰之间的盲板，其计算厚度，可按（式一）确定。
用整体钢板制造时，式中焊接接头系数E等于1。
对于永久性盲板应按（式二）增加厚度附加量。
tm=0.433d [P/（[σ]*E）]0.5 （式一）6.7.2
tp= tm +2C2+C1 （式二）
tm—盲板计算厚度（mm）
d—凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径（mm）
P—设计压力（MPa）
[σ]—设计温度下材料的许用应力（MPa）Q235-A、B热轧板100℃以内3-40mm许用应力[σ]
=113（MPa）
tp—盲板的设计厚度（mm）
C2—腐蚀或腐蚀附加量（mm）
C1—厚度减薄附加量（mm）
平盖
6.6.1无拼接焊缝平盖厚度应按（式一）及（式二）计算。
tm=K（D+2C）[P/（[σ]*η）]0.5 （式一）
tp= tm +C （式二）
tp—平盖的设计厚度（mm）
tm—平盖的设计厚度（mm）
D—管子内径（mm）
K，η—与平盖结构有关的系数，按下表选用
P—设计压力（MPa）
[σ]—设计温度下材料的许用应力（MPa）Q235-A、B热轧板100℃以内3-40mm许用应力[σ] =113（MPa）
C—厚度附加量之和（mm）。
试述盲板的厚度计算与使用
编订：__________________审核：__________________单位：__________________试述盲板的厚度计算与使用Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8767-57 试述盲板的厚度计算与使用使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一引言在化工企业生产系统与检修系统的安全隔离中，通常采取加盲板的办法，现对盲板的受力情况做应力分析给出了盲板厚度的计算方法。
并结合实例进行计算，其结果即为盲板的最薄厚度。
对盲板的使用也提出相应的注意事项。
在化工企业中，经常遇到边生产边检修的情况，为了保证生产系统和检修系统的有效隔离，通常采用在相关联的管道的法兰之间加盲板的办法。
这就涉及到盲板的选用问题，对于高压盲板——无孔透径垫，有成系列的产品可供选购，在此不再介绍。
而对于中低压盲板，都是由各单位自己用气割制作一块圆形的铁板作为盲板来使用，而盲板的直径和厚度大多凭经验选取，没有科学的依据。
如果盲板选薄了，使用过程中变形，就很难从法兰之间抽出来。
如果盲板选厚了，法兰之间的间距又不够宽，就很难插到法兰之间去。
另外，这也是一种材料的浪费。
不管盲板选得太厚还是太薄，这两种情况均会给施工带来不便。
为了使用尽可能薄的盲板，又要保证盲板在使用过程中不发生变形，本文对盲板的受力情况做应力分析并结合实例给出了盲板厚度的计算方法。
法兰盲板厚度计算公式
法兰盲板厚度计算公式法兰盲板在工业设备中起到连接和密封的作用，其厚度的选择对设备的安全运行至关重要。
本文将介绍法兰盲板厚度的计算公式，并解释其背后的原理和影响因素。
一、法兰盲板厚度计算公式法兰盲板的厚度计算公式如下：T = (P * D) / (2 * S * F)其中：T为法兰盲板的厚度（单位：毫米）P为法兰盲板的工作压力（单位：兆帕）D为法兰盲板的内径（单位：毫米）S为法兰盲板材料的许用应力（单位：兆帕）F为法兰盲板的安全系数二、原理解析1. 压力作用原理：法兰盲板承受着工作压力的作用，因此必须具备足够的强度来承受压力产生的力。
2. 许用应力：法兰盲板材料的许用应力是指材料能够承受的最大应力值。
在计算法兰盲板厚度时，需要考虑材料的许用应力以保证工作安全。
3. 安全系数：安全系数是指法兰盲板的实际强度与设计强度之间的比值。
通过选择适当的安全系数，可以提高法兰盲板的可靠性和安全性。
三、影响因素1. 工作压力：工作压力是法兰盲板厚度计算的重要参数之一。
工作压力越大，法兰盲板的厚度也应相应增加，以保证其能够承受压力产生的力。
2. 内径：法兰盲板的内径也会对其厚度产生影响。
内径越大，法兰盲板的厚度也应相应增加，以保证其强度和稳定性。
3. 材料的许用应力：不同材料的许用应力不同，因此在计算法兰盲板厚度时，需要考虑所选材料的许用应力值。
4. 安全系数：选择适当的安全系数可以提高法兰盲板的安全性。
一般情况下，安全系数的取值范围为1.5-3之间。
四、计算实例假设法兰盲板的工作压力为2兆帕，内径为500毫米，材料的许用应力为100兆帕，安全系数为2。
根据上述公式，可以计算出法兰盲板的厚度如下：T = (2 * 500) / (2 * 100 * 2) = 1毫米因此，根据计算结果可知，该法兰盲板的厚度应为1毫米。
五、结论法兰盲板的厚度计算是确保工业设备安全运行的重要环节。
通过合理选择工作压力、内径、材料的许用应力和安全系数，可以得到符合要求的法兰盲板厚度。
盲板壁厚选用计算公式(一)
盲板壁厚选用计算公式(一)
盲板壁厚选用计算公式
1. 引言
盲板是一种用于封堵流体管道的设备，主要用于管道的维护和检修。
盲板壁厚的选用是设计和制造盲板时的重要考虑因素之一。
本文将介绍盲板壁厚选用的计算公式，并通过实际例子进行说明。
2. 计算公式
在选择盲板壁厚时，我们通常可以使用以下两个计算公式：
第一种计算公式
盲板壁厚 = (P D)/(2σ*S - )
其中， - P为设计压力（单位：MPa） - D为盲板直径（单位：mm） - σ为材料的许用应力（单位：MPa） - S为当地的安全系数第二种计算公式
盲板壁厚 = (P D)/(2(σ-P)S)
其中，各个参数的意义与第一种计算公式中一致。
3. 例子说明
为了更好地理解盲板壁厚选用的计算公式，我们来看一个例子。
假设有一个盲板的设计压力P为，盲板直径D为600mm，材料的许用应力σ为150MPa，当地的安全系数S为。
根据第一种计算公式：盲板壁厚 = (600)/(2150* - *) = 3000/(450 - ) = mm
根据第二种计算公式：盲板壁厚 = (600)/(2()) = 3000/(2()) = mm
综合计算结果可知，根据这两种计算公式，我们可以选择盲板壁厚为或。
结论
本文介绍了盲板壁厚选用的两种常用计算公式，并通过一个实际例子进行了说明。
在实际应用时，我们可以根据设计需求和材料特性选择合适的计算公式并计算出合适的盲板壁厚。
这有助于确保盲板的安全可靠性。
盲板的厚度计算
125 8 8 12 18 18
150 10 10 12 20 20
200 12 14 16 20 24
250 14 16 20 24 28
300 16 18 22 28 34
注：若管道内温度在120摄氏度以下，则中低压平板盲板与高压双凸面盲板皆用20#钢制作，若温度在120摄氏度以上，皆用30x钢制作
C：为腐蚀增量，一般取1.5~2.0mm
附表：盲板或者插班厚度（mm）（设计规定CD42A1-82）
Dg压力（兆帕）
1.0 1.6 2.5 4.0 6.4
25 - - 8 10 10
32 - - 8 10 10
40 - - 8 10 12
508 8 10 10 12
65 8 8 10 12 14
808 8 10 14 14
盲板的厚度计算
夹在两法兰之间的盲板，其计算厚度可按式（1）确定。用整体钢板制造时，式中焊接接头系数φ等于１。对于永久性盲板应按式（2）增加厚度附加量。
δｍ＝0.433ｄＧ（1）
δｄ＝δｍ＋２Ｃ２（2）
δn＝δd＋Ｃ１ｄＧ———凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径（ｍｍ）；
Ｐ ———设计压力（ＭＰａ）；
［σ］ｔ———在设计温度下材料的许用应力（ＭＰａ）；
φ———焊接接头系数；
δｄ———盲板的设计厚度（ｍｍ）；
Ｃ２———腐蚀裕量（ｍｍ）；
Ｃ１———钢板负偏差（ｍｍ）。
δn———名义厚度（ｍｍ）。
△———除去负偏差以后的圆整植（ｍｍ）。
对于盲板的厚度计算，我这里有一个我们公司的技术文件计算过程，但是这里没有说明是按照什么标准，给大家参考：
压力等级分为：低压:0~1.6MPa
试述盲板的厚度计算与使用
试述盲板的厚度计算与使用一引言在化工企业生产系统与检修系统的安全隔离中，通常采取加盲板的办法，现对盲板的受力情况做应力分析给出了盲板厚度的计算方法。
并结合实例进行计算，其结果即为盲板的最薄厚度。
对盲板的使用也提出相应的注意事项。
在化工企业中，经常遇到边生产边检修的情况，为了保证生产系统和检修系统的有效隔离，通常采用在相关联的管道的法兰之间加盲板的办法。
这就涉及到盲板的选用问题，对于高压盲板——无孔透径垫，有成系列的产品可供选购，在此不再介绍。
而对于中低压盲板，都是由各单位自己用气割制作一块圆形的铁板作为盲板来使用，而盲板的直径和厚度大多凭经验选取，没有科学的依据。
如果盲板选薄了，使用过程中变形，就很难从法兰之间抽出来。
如果盲板选厚了，法兰之间的间距又不够宽，就很难插到法兰之间去。
另外，这也是一种材料的浪费。
不管盲板选得太厚还是太薄，这两种情况均会给施工带来不便。
为了使用尽可能薄的盲板，又要保证盲板在使用过程中不发生变形，本文对盲板的受力情况做应力分析并结合实例给出了盲板厚度的计算方法。
其计算结果即为盲板的最薄厚度。
对于不受压的盲板，仅起到隔离和密封作用，在此也不做讨论。
二盲板的厚度计算由于盲板两面被法兰压紧，且盲板所受压力在盲板上是均匀分布的，盲板受力的结果是使盲板变曲变形。
由此可知，盲板可以按“周边固定的承受均布载荷的平板封头”来做应力分析；盲板与管道之间不焊接，且管端有法兰，故盲板基本不会对管道造成边界应力；对盲板做应力分析主要考虑的是盲板受压后弯曲变形的问题。
1平板封头厚度计算对圆形平板做内力分析得出平板封头的最大弯曲应力为：式中：σmax——平板封头的最大弯曲应力，MPa；K——与平板周边支承方式有关的系数，无因次；P——封头承受的压力，MPa；D——管道直径，mm；S——平板厚度，mm。
1.2平板封厚度计算由σmax≤[σ]Φ和公式（1）得出平板封头厚度计算公式：式中：[σ]——设计温度下钢板的许用应力，MPa；Φ——焊缝系数；C——壁厚附加量，由钢板负偏差C1、腐蚀裕量C2组成，即C＝C1+C2。
盲板计算方法
管道试压用盲板的形式和强度计算天津二十冶机装分公司徐兰柱整理一、正交加强筋盲板的强度计算1、概述大口径碳钢管道( 特别是Dg ≥1000mm ) 的试压盲板上承受的总压力是很大的, 以D w 1220×12、水压试验压力为0.75MPa 的盲板为例计算, 总压力为84t之大。
若按照常规方法选用平盖盲板，板厚t≥56.7mm。
这显然是不合理不经济的。
此时就适宜采用正交加强筋盲板，它是比较合理和经济的。
下面给出盲板的强度计算方法。
对于现场施工具有很大的实用价值。
2、盲板的抗弯强度计算图1 正交加强筋盲板剖面图2 受力简图图3 加强筋的单元截面图如上图示，图中：Dw---管道外径；D---管道内径；R---管道半径；б---管道壁厚；t---盲板厚度；t1---加强筋板厚；h---加强筋宽度；d---加强筋的间距；P---试验压力；x---为盲板横截面上的中性轴；H---盲板至加强筋的距离；y1---盲板横截面上的中性轴到盲板的距离；y2---盲板横截面上的中性轴到加强筋的距离；[б]---盲板材料拉伸许用应力；бs---屈服极限。
H= y1 + y2 = t + h b= d- t1y 1=)(21221bt H t bt H t ++ y 2= H- y 1Ιx= (dy 13- b(y 1- t)3+ t 1y 23)/3考虑一定的安全裕度, 则其强度条件为：бmax ≤1.5бs/n = 1.5[б]最大弯曲应力бmax = M max /W min =82PR y 2d /Ix =Ix dD PY 3222≤1.5[б]即бmax =IxdD PY 3222≤1.5[б]；[б] =бs/n上式即为正交加强筋盲板的应力计算公式和强度条件, 式中长度单位和压强单位分别取一致即可。
3、盲板的剪切强度计算 剪应力公式： τ=Q/A式中：τ——剪应力（MPa ）Q ——剪切面上的剪力（N ） A ——剪切面积(mm 2)Q=p πR 2 A=πDt =2πRtτ=Q/A= p πR 2/2πRt = pR/2t ≤[τ][τ]=(0.6～0.8) [б]（[б]为拉伸许用应力）20毫米厚的Q235-B 钢板许用剪切力[τ]为0.6×170=100 MPa钢材的容许应力可参考《机械设备安装工程手册》表1-25、表1-26、表1-29。
盲板计算
方法1：试压盲板厚度(T)可用下列公式计算(用于试压盲板，此公式有点保守）：Tmin=d[3P/（16*δ*E ）]^1/2+C
式中 d：垫片的内径或RF/FF法兰或RTJ法兰的节圆直径（mm）。
p：试验表压（Mpa）
δ：T=38℃时板材的许用应力（见ASME B31.1或B31.3）
E：纵向焊接接头品质系数（ASME B31.1或B31.3）（钢板系数1.0）
C：腐蚀裕量（mm）（盲板新/未腐蚀盲板系数为0.0）
1楼的计算过程如下：(管外径视为355mm)
Tmin=d[3P/（16*δ*E ）]^1/2+C=355[3*2.5/（16*100*1）]^1/2+0=24.3mm
方法2：对于常温下中低压设备及管道试压采用圆形普通碳钢板（Q235）作为试压盲板时，其厚度选用可参照以下简易计算公式：
公式：t 大等于[D*(p^1/2)]/100
式中，t——盲板厚度，mm；D——试验接管直径，mm；p——试验压力，kg(f)/cm2
算出来的t=17.75mm,适当加厚可选用20mm厚的普通Q235 钢板。
（考虑盲板的使用时间一般较短,其具体数值的选用不必太保守。
总结近年来的实际使用经验,发现具体数值取在100 (主要也为了便于计算) 时,结果良好,未发现试压盲板有塑性变形情况。
对于简易计算结果大于16mm 的盲板,选用普通Q235 钢板时应适当加厚;选用20g 或16MnR等屈服极限较大的钢板时,可适当减薄。
）。
盲板力计算公式
盲板力计算公式摘要：一、盲板力计算公式的背景和意义二、盲板力的定义和计算方法1.盲板力的定义2.盲板力的计算公式及参数解释三、盲板力计算公式的应用案例四、注意事项和实用建议五、总结正文：【一、盲板力计算公式的背景和意义】盲板力计算公式是工程领域中的一项重要技术参数，尤其在石油、化工、冶金等行业中，对设备的运行安全、性能评估以及工程设计具有重要的指导作用。
了解和掌握盲板力计算公式，对于保证设备正常运行、降低能耗、提高生产效率具有重要意义。
【二、盲板力的定义和计算方法】1.盲板力的定义：盲板力是指在流体系统中，由于流体流动产生的压力差导致的作用在设备上的力。
它通常用来评估流体系统中设备承受的压力状况，以确保设备的运行安全。
2.盲板力的计算公式及参数解释：盲板力计算公式为：F = ΔP × S其中，F表示盲板力（N），ΔP表示流体进出口的压力差（Pa），S表示受压面积（m）。
【三、盲板力计算公式的应用案例】以一个化工设备为例，设备入口压力为10MPa，出口压力为5MPa，设备受压面积为0.1m。
根据盲板力计算公式，可以得到：F = ΔP × S = (10 - 5) × 0.1 = 5 × 0.1 = 0.5N因此，该设备所承受的盲板力为0.5N。
【四、注意事项和实用建议】1.在实际应用中，应根据设备的实际参数和工况条件，正确选择计算公式和参数。
2.计算盲板力时，要确保压力值的准确性，以保证计算结果的可靠性。
3.对于复杂的流体系统，可采用数值模拟等方法，对盲板力进行详细分析。
4.在工程设计和运行管理中，要充分考虑盲板力的影响，采取有效措施降低盲板力对设备的影响。
【五、总结】盲板力计算公式是工程领域中一项重要的技术手段，通过掌握和运用这一公式，可以更好地评估设备的运行安全、优化工程设计、降低能耗。
试压盲板厚度简易口算公式推导
试压盲板厚度简易口算公式推导
黄亚洲
【期刊名称】《大氮肥》
【年(卷),期】2006(29)6
【摘要】通过对对称载荷圆形平板的应力变形进行分析,从其厚度计算公式的整个推导过程入手,归纳整理出适合于施工现场设备及管道等试压时,所需的盲板厚度的简易计算公式,使其达到现场口算化.
【总页数】4页(P412-415)
【作者】黄亚洲
【作者单位】山东胜越石化工程建设有限公司,山东淄博,255400
【正文语种】中文
【中图分类】TQ44
【相关文献】
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盲板力计算公式
盲板力计算公式
摘要：
1.盲板力的概念
2.盲板力计算公式
3.计算实例
正文：
盲板力是指在封闭管道或容器中的流体，由于温度、压力变化或其他原因，使内部介质产生膨胀或收缩时，所产生的内压推力。
这种力会对管道或容器造成一定的应力，需要进行计算和分析，以确保管道或容器的结构安全。
盲板力计算公式如下：
F = C × ΔP
其中，F 表示盲板力，单位为牛顿（N）；C 为系数，与管道或容器的材料、壁厚、截面形状等因素有关；ΔP 表示压力变化，单位为帕斯卡（Pa）。
以一个直径为100mm、壁厚为10mm 的钢管为例，假设介质为水，温度从20℃升高到100℃，压力从0.1MPa 升高到1MPa。
根据公式，可以计算出盲板力为：
F = C × ΔP
= 0.5 × (100 - 0.1) × 10^5 Pa
= 5 × 10^5 N
在实际工程中，需要考虑到各种因素，如管道或容器的固定方式、支撑条件等，对计算结果进行修正。
以上就是盲板力的计算方法及应用实例。
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以碳 钢 材 质 的 圆 平 板 为 例， 其泊松比 " # +2 ( ， 由此得出：
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’" 压力试验临时盲板材料许用应力的选取 在 34!5+ —!66, 《 钢制压力容器》 的 (2 ,2 * 条 筒体压力试验前的应力校核章节中， 明确试验压 力下圆筒的应力 （ #7 ） 应满足以下条件： 即液压试验时 # 7 $+2 6 $ #（ 8 #+2 * ） 气压试验时 # 7 $+2 , $ #（ 8 #+2 * ） —圆筒材料在试验温度下的屈服 式中： #（ 8 #+2 * ） 点 （ 或 +2 *9 屈服强度） ； $—圆筒的焊接接头系数。 对于圆筒形容器 （ 管道） 其筒体应力为沿壳 体壁厚方向均布的应力， 而平盖式的试压盲板的
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"##$’ ) & ) (( 对于试压时使用的盲板来说， 其固定方式一 般采用的多是焊接在接管内或采用法兰夹紧的办 法， 其周边固定情况介于刚性固定和简支固定之 间且接 近 于 周 边 刚 性 固 定。按 照 +,’*# —’%%( 充分考虑安全系数的基础上， 对于液压试验来讲 其结构特征系数应在 (- ; ’#: ， 且偏靠于 ’#: ； 对 且偏靠于 ’#’ 。若不考 于气压试验应在 :% ; ’#’ ， 虑安全系数， 则应为 (( ; ’’- ， 且偏靠于 ’’- 。 目前， 大多数国家就圆形平盖封头的计算公 式的形式基本相同， 但对其结构特征系数的选用 尚有差异。国内关于圆形平盖封头计算公式的结 构特征系数的选用也存在差异， +,’*# 的 ’%%( 年 版本同 ’%(% 年版本就发生了改变， 因为周边刚性 固定和简支固定都只是理想状况， 实际情况与此 都有差别。在理论上给定的具体数值是否与实际 情况能够完全吻合， 而且实际使用中相互之间的 条件又不尽相同， 这就给具体准确的数值确定带 来相当大的难度。因而， 在保证安全的前提下， 考 虑到各种偶然因素， 尚应进行大量的实践和检验 工作。 考虑盲板的使用时间一般较短， 其具体数值 的选用不必太保守。总结近年来的实际使用经 验， 发现具体数值取在 ’## （ 主要也为了便于计 算） 时， 结果良好， 未发现试压盲板有塑性变形情 况。对于简易计算结果大于 ’. 55 的盲板， 选用 普通 /&-* 钢 板 时 应 适 当 加 厚； 选 用 &# 2 或 ’. 6<= 等屈服极限较大的钢板时， 可适当减薄。 通过对理想状况下应力的分析及公式的推 导， 结合近年来的实际使用情况， 本着安全、 实用、 节约、 易于直接口头计算的原则， 对于常温下中低
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试压盲板厚度简易口算公式推导
黄亚洲
（ 山东胜越石化工程建设有限公司， 山东淄博， !""#$$ ） 从其厚度计算公式的整个推导过程入手， 归纳整理 % % 摘要% 通过对对称载荷圆形平板的应力变形进行分析， 出适合于施工现场设备及管道等试压时， 所需的盲板厚度的简易计算公式， 使其达到现场口算化。
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厚度计算公式为：
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主要以其内的微单元体作为研究对象。分析单元 体上各个面的受力情况， 这些力必须满足的平衡、 几何和物理方程， 建立求解应力和变形的微分方 程， 从而确定圆平板的板内应力和弯曲挠度。 一块圆平板在周边支撑的情况下， 承受均匀 压力之后发生弯曲变形， 这主要是由于半径方向 的弯曲引起的， 垂直于半径方向的各圆柱面上也 都有径向弯矩作用在距圆心同一半径的整个圆周 各圆柱面上， 均匀分布。
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受力为弯曲应力， 其最大应力位于板的表面。而 ， 对于整个 且即使其最大应力达到 !（ ! 屈服极限） 板来讲不会造成整个板厚方向的整体屈服， 实际 上仍有安全储备。对于平盖设计规定中的厚度计 算， 其考虑的是长期使用， 从设计计算上应是偏于 保守的。对于试压临时盲板来讲， 能满足盲板在 试压中不产生塑性变形的条件下， 试压的安全是 有保证的， 也是经济的。 根据以上分析， 设备或管道压力试验的临时 平盖盲板厚度计算时的许用应力选取原则为： 液压试验时 〔 !〕" #$ % " !（ ! !#$ & ） ! ’$ ’’ " " !（ ! !#$ & ） 气压试验时 〔 !〕" #$ ( " !（ ! !#$ & ） " " !（ ) ’$ &* ! !#$ & ） 即液压试验时安全系数为 ’$ ’’ ， 气压试验时 安全系数为 ’$ &* ， 而 +,’*# —’%%( 表 - —’ 中对 ) 于容器设计的材料许用应力为 〔 ! 〕" !（ ! !#$ & ） ’$ . ， 即安全系数为 ’$ . 。 !" 试压盲板的简易计算公式 一般情况下， 设备及管道在试压时所使用的 盲板其材质都是普通碳钢 （ 多为 /&-* ） ， 而且对 于小型盲板多为整体型 （ 未进行焊接拼接） ， 因而 焊缝系数 " 为 ’ 。同时压力试验基本上都是在常 温下采用普通洁净水或普通压缩空气进行的， 所 以本文以普通碳钢 （ /&-* ） 为例对其厚度计算公 式进行简化。 通常， 普 通 中 低 压 压 力 等 级 主 要 为 ’. ， &* ， 其开根号值也多为整 0# ， .0 ， ’## 12 （ 3） ) 45& 等， 数。普通碳钢板 （ /&-* ） 厚度小于 ’. 55 时， 在常 即 &-%( 12 （ 3） ) 温下的材料屈服应力为 &-* 678， （ 3） ) 45& 。 45& 。为便于口算压力单位采用 12 !# $" 周边刚性固定的圆平板 其液压试验许用应力 〔 ! 液 〕" #$ % 9 &-%( " &’*( 12 （ 3） ) 45& ， 这样可得出：
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#" 周边自由支撑的圆平板应力分析 圆平板周边自由支撑时简称为 “ 绞支” 或 “简 支” ， 这种支撑的特点是挠度被限制， 但转角却是 自由的， 因而其边界条件为： 在圆平板的边缘， 径 向弯矩为零； 在圆平板的中心， 转角 （ 斜率） !为 （!） （*） 零。具体表示为： 当 # # ) 时 !" # + 当 # #+ 时 ! #+ ［ *］ ， 可以得出其最大应力为位于板 通过计算 的中心处的径向应力 # " 。具体表示为： （ #" ） % ( & "） ) * % , (* -./ # ( （ $" 圆平板的厚度计算公式 根据第三强度理论的强度条件： 〔 #〕 #! ’ #( $ 对于薄板来讲， #( # + 因而： 〔 #〕 #! $ $% &" 周边刚性固定的圆平板厚度计算公式
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圆板中心轴形成回转曲面 （ 见图 ! ） 。 关于圆平板上任一点处的变形与压力之间的 关系， 在有关压力容器计算方面的专业书刊中均 有介绍 引用。 !" # " （ $! % $# & "! $ #） ! # ’ %# % !) " & "! # % * & "* % # 式中： ! " —& 点处的径向弯矩； !—& 点处的弯曲转角； "—材料的泊松比； #—& 点距圆平板中心的距离； %—圆平板上的均布力 （ 压强） ； $! % $#—& 点转角相对于径向的微分； " —圆平板的抗弯刚度， 常数， " # ’(( % !* （! ； ’ "* ） ’ —材料的弹性模量； (—圆平板的厚度； "! —积分常数； "* —第二积分常数。 !" 周边刚性固定支承的圆平板应力计算 圆平板周边刚性固定支撑时简称 “ 固支” ， 这 种支承的特点是板边受到牢固的夹持而不能作任 何的转动， 所以板的边缘处 （ 即 # # )） 转角 （斜 率） 为零， 同时板中心处 （ 即 # # +） 转角 （ 斜率） 也 为零。 当 # # ) 时 ! #+ 当 # #+ 时 ! #+ 因此式 （*） 可分别表示为： 〔 ’ %#( $ !) " & "! # $ * & "* $ #〕 # #+ # + 〔 ’ %#( $ !) " & "! # $ * & "* $ #〕 ##) #+ （ 否则该式无法成立） ， 因 由上式可知， "* # + 而式 （*） 又可变成： 〔 ’ %#( $ !) " & "! # $ * 〕 ##) #+ 即： "! # %)* $ , " "* 代入式 （*） 和式 （!） 中可得： 将 "! 、