机械数控铣工国家职业技能标准资料
铣工国家职业技能标准
铣工国家职业技能标准铣工是机械制造业中重要的职业之一，铣工的职责是使用铣床或铣刨机进行金属材料的加工，以生产出各种不同形状和尺寸的零件。
铣工需要使用各种铣刀和夹具，精确控制铣床的运转速度和位置，以达到精密加工的目的。
铣工在汽车、飞机、船舶、电子、石油、化工、机床等各个行业都有广泛的应用。
为了规范铣工的职业技能要求，国家制定了铣工国家职业技能标准。
铣工国家职业技能标准包括职业能力要求和职业技能等级划分两个部分。
一、职业能力要求铣工国家职业技能标准规定，铣工应具备以下职业能力要求：1.能够理解和使用铣床的工作原理、构造、操作方法以及安全操作规程等基础理论知识；2.能够正确安装、调试和操作铣刨机、铣床及其附件，并能正确使用铣刀、夹具和刀具柄等；3.能够按照加工工艺要求对各种金属材料（如钢铁、铜、铝、塑料等）进行铣削加工，掌握各种铣削加工方法及技巧，如平面铣削、曲面铣削等；4.能够正确使用加工质量测量设备，并能进行加工质量检查；5.能够按照车间规定进行设备维护、保养和保管；6.能够阅读机械制造图纸，精确测量零件尺寸和位置，严格按照图纸要求加工制造零件；7.能够正确了解工件的材质和硬度等信息，选用适当的刀具和刀具附件进行加工，以达到较高的加工精度和加工效率。
二、职业技能等级划分铣工国家职业技能标准将铣工的职业技能分为三个等级：初级、中级和高级。
1.初级铣工的职业技能应达到以下要求：（1）能够独立进行简单的零件加工和机床操作；（2）能够正确使用简单的测量仪器和进行简单的加工质量检查；（3）能够遵守相关安全操作规程和车间规定。
（3）能够进行常见故障排除和设备维护保养；（4）能够阅读中等难度的机械制造图纸，进行精密零件加工。
（1）能够独立设计高难度的加工工艺和选择适当的刀具和夹具；（3）能够进行机床设备的维修和维护、升级、改进与改造工作；总之，铣工国家职业技能标准的制定，旨在向行业提供规范化的职业技能要求，推动铣工职业技能水平的提升与发展。
铣工国家职业标准
铣工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称铣工。
1.2 职业定义操作铣床，进行工件铣削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内，常温。
1.5 职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
数控铣床操作工职业标准
数控铣床操作工职业标准1.职业概况1.1职业名称：数控铣床操作工1.2职业定义：操作数控铣床，进行工件铣削加工的人员。
1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。
根据本校具体情况，对本校数控专业仅制定中、高两级职业标准。
1.4职业环境：室内、常温。
1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6基本文化程度：中等职业教育或高中毕业（含同等学历）。
1.7培训要求：1.7.1培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时。
1.7.2培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控铣床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、正版国产或进口计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM）软件和数控加工仿真软件等。
1.8鉴定要求1.8.l适用对象：从事和准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——中级（具备以下条件之一者）（l）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。
（2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关机电类专业毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（l）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。
铣工国家职业技能标准分析
1.职业概况1.1职业名称铣工。
1.2职业定义操作铣床，进行工件铣削加工的人员。
1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境室内，常温。
1.5职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。
1.6基本文化程度初中毕业。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
数控铣工职业标准和技能规范解读
数控铣工职业标准和技能规范解读（高级）一、导言1、解读对象国家标准2、适用范围五年制高职、中职3、编写理念以能力为本位、以就业为导向4、内容概括（1）加工准备：读图与绘图，制定加工工艺，零件定位与装夹，刀具准备（2）数控编程：手工编程，计算机辅助编程（3）数控铣床操作：操作面板，程序输入与编辑，对刀，程序调试与运行（4）零件加工：轮廓加工，螺纹加工，槽类加工，孔加工，零件精度检验（5）数控铣床维护与精度检验：数控车床日常维护，数控铣床故障诊断，机床精度检查二、职业描述1、职业名称数控铣床操作工2、职业定义数控铣床操作工是指能够熟练操作数控铣床，在工件表面进行二、三维维平面曲面进行切削加工的人员。
从事的主要工作包括（1）调整数控铣床，装夹工件；（2）进行手工编程和自动编程；（3）操作数控铣床进行平面铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面、能编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓、）孔系加工及深槽加工；（4）维护保养数控铣床设备及工艺装备，排除使用过程中的一般故障；三、职业功能与职业技能模块职业功能模块：构成职业活动的基本功能单元，在许多情况下是可以分离出来、具有相对独立意义的功能。
在必要时，职业功能模块甚至可以单独考核并授予相对独立的证书。
职业技能模块：实现上述功能需要掌握的最小技能类别要求，它也是完成一个功能模块单元工作时的实际工作步骤。
项目一文明生产与安全教育实训目的1.掌握安全文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
3.掌握设备的日常维护保养。
4.掌握数控系统的日常维护。
实训内容1.了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。
2. 了解数控机床的维护意义和要求，并掌握各种维护和保养的方法及措施。
相关知识点析一、文明生产和安全操作技术1. 文明生产文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
《铣工国家职业技能标准》
1.职业概况1.1 职业名称铣工。
1.2 职业定义操作铣床，进行工件铣削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内，常温。
1.5 职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
《国家职业技能鉴定中级数控铣工》职业标准
1. 基本要求1.1 职业道德1.1.1 职业道德基本知识1.1.2 职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
1.2 基础知识1.2.1 基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础1.2.2 机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识1.2.3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识1.2.4 质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任1.2.5 相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识2. 工作要求2.1加工准备2.1.1读图与绘图（1）技能要求能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（2）相关知识复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法2.1.2制定加工工艺（1）技能要求能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（2）相关知识数控加工工艺知识数控加工工艺文件的制定方法2.1.3零件定位与装夹（1）技能要求能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件能够选择定位基准，并找正零件（2）相关知识常用夹具的使用方法定位与夹紧的原理和方法零件找正的方法2.1.4刀具准备（1）技能要求能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度能选择、安装和使用刀柄能够刃磨常用刀具（2）相关知识金属切削与刀具磨损知识数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识刀柄的分类和使用方法刀具刃磨的方法2.2数控编程2.2.1手工编程（1）技能要求能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制（2）相关知识数控编程知识直线插补和圆弧插补的原理节点的计算方法2.2.2计算机辅助编程（1）技能要求能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序（2）相关知识CAD/CAM软件的使用方法平面轮廓的绘图与加工代码生成方法2.3数控铣床操作2.3.1操作面板（1）技能要求能够按照操作规程启动及停止机床能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（2）相关知识数控铣床操作说明书数控铣床操作面板的使用方法2.3.2程序输入与编辑（1）技能要求能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序能够通过操作面板输入和编辑加工程序（2）相关知识数控加工程序的输入方法数控加工程序的编辑方法2.3.3对刀（1）技能要求能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数（2）相关知识对刀的方法坐标系的知识建立刀具参数表或文件的方法2.3.4程序调试与运行（1）技能要求能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（2）相关知识程序调试的方法2.3.5参数设置（1）技能要求能够通过操作面板输入有关参数（2）相关知识数控系统中相关参数的输入方法2.4零件加工2.4.1平面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT7级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面铣削的基本知识刀具端刃的切削特点2.4.2轮廓加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面轮廓铣削的基本知识刀具侧刃的切削特点2.4.3曲面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识1）曲面铣削的基本知识2）球头刀具的切削特点2.4.4孔类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT72）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法2.4.5槽类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识槽、键槽的加工方法2.4.6精度检验（1）技能要求能够使用常用量具进行零件的精度检验（2）相关知识常用量具的使用方法零件精度检验及测量方法2.5维护与故障诊断2.5.1机床日常维护（1）技能要求能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（2）相关知识数控铣床说明书数控铣床日常保养方法数控铣床操作规程数控系统（进口、国产数控系统）说明书2.5.2机床故障诊断（1）技能要求能读懂数控系统的报警信息能发现数控铣床的一般故障（2）相关知识数控系统的报警信息机床的故障诊断方法2.5.3机床精度检查（1）技能要求能进行机床水平的检查（2）相关知识水平仪的使用方法机床垫铁的调整方法。
铣工国家职业技能标准(2009年修订)
4.铣削切削液的选择方法
5.常用铣刀及安装知识
6.常用量具的结构和使用方法
7.铣床日常维护和保养知识
8.典型铣床的种类、结构
（二）铣削斜面
1．能使用端铣刀铣削斜面
2．能使用立铣刀的圆柱面刀刃铣削斜面
3．能使用角度铣刀铣削斜面
4．能使铣削的斜面达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT12
铣工国家职业技能标准
（2009年修订）
1.职业概况
1.1职业名称
铣工。
1.2职业定义
操作铣床、进行工件铣削加工的人员。
1.3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境
1.主轴挂轮法
2.侧轴挂轮法
3.刻线用刀具的装夹及刃磨要求
3.2中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、平面和连接面的加工
（一）铣削矩形工件
1.能将圆棒料铣削成矩形工件
2.能铣削矩形工件、连接面，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT7
（2）平面度：7级
（3）垂直度和平行度：6级、5级
（4）表面粗糙度：Ra1.6μm
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
数控铣工技能认证第三版模块一国家职业技能标准——铣工
铣工需要掌握基本的铣削加工原理、操作技能 和安全操作规程，包括平面的铣削、沟槽的铣 削、齿轮的铣削等。
熟悉机床操作和维护
铣工需要熟悉机床的操作和维护，了解常见故 障的处理方法，并能够根据机床性能参数选择 合适的切削参数和刀具。
铣工的职业技能鉴定
职业技能鉴定的基本要求
铣工职业技能鉴定应当以职业标准为依据，采用科学、客观、公开、透明的评价方式，对 从业人员的知识、技能和素质进行全面评价。
组织从业者、学生等进行经验分享、交流学 习，提升技能水平。
培训与指导的效果评估
1
通过技能鉴定中心组织的理论考试和实际操作 考核，评估培训效果。
2
根据参加培训和指导人员的考核成绩、反馈意 见和实践能力评估培训效果。
3
根据行业协会、企业内部培训等机构的统计数 据和培训反馈，评估培训效果。
THANKS
与行业的对接现状
1
当前的职业技能标准和行业需求基本对接，但 是对接程度还有待进一步提高。
2
行业对技能人才的需求更加多样化，要求职业 技能标准能够及时更新和调整。
3
职业技能标准在实施过程中缺乏灵活性，不能 很好地适应行业变化和需求。
对接的必要性和重要性
01
提高技能人才的素质和水平，增强其就业竞争力。
认证。
监督机制
监督机构
建立专门的监督机构，负责监督职业技能标准的实施情况，确保其有效执行。
监督内容
监督机构应对职业技能标准的实施过程、实施效果和质量进行全面监督，发现问题及时提 出整改意见。
信息反馈机制
建立信息反馈机制，鼓励受训者、雇主等提供反馈意见和建议，促进职业技能标准不断完 善。
职业技能标准的修订和完善
铣工国家职业标准
铣工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称铣工。
1.2 职业定义操作铣床，进行工件铣削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内，常温。
1.5 职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
数控铣工国家职业技能标准
数控铣工国家职业技能标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】数控铣工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称数控铣工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
机械制造与自动化专业《铣工国家职业技能标准 - 初级》
初级铣工国家职业技能标准铣工，是指操作铣床，进行工件铣削加工的人员。
其能力特征通常表现为：具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。
铣工职业共设五个等级，分别为：初级〔国家职业资格五级〕、中级〔国家职业资格四级〕、高级〔国家职业资格三级〕、技师〔国家职业资格二级〕、高级技师〔国家职业资格一级〕。
1初级铣工培训要求培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学方案确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时。
培训教师培训初级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格。
培训场地设备满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。
2初级铣工根本要求职业守那么〔1〕遵守法律、法规和有关规定。
〔2〕爱岗敬业，具有高度的责任心。
〔3〕严格执行工作程序、工作标准、工艺文件和平安操作规程。
〔4〕工作认真负责，团结合作。
〔5〕保护设备及工具、夹具、刀具、量具。
〔6〕着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
根底知识〔1〕根底理论知识：包括识图知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识、常用非金属材料等。
〔2〕机械加工根底知识：包括机械传动知识、机械加工常用设备知识〔分类、用途〕、金属切削常用刀具知识、典型零件〔主轴、箱体、齿轮等〕的加工工艺、设备润滑及切削液的使用知识、气动及液压知识、工具、夹具、量具使用与维护知识等。
〔3〕钳工根底知识：包括划线知识、钳工操作知识〔錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹〕。
〔4〕电工知识：包括通用设备常用电器的种类及用途、电力拖动及控制原理根底知识、平安用电知识等。
〔5〕平安文明生产与环境保护知识：包括现场文明生产要求、平安操作与劳动保护知识、环境保护知识等。
〔6〕质量管理知识：包括企业的质量方针、岗位的质量要求、岗位的质量保证措施与责任等。
〔7〕相关法律、法规知识：包括劳动法相关知识、合同法相关知识。
数控铣工国家职业标准
数控铣工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称数控铣工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
数控铣工国家职业标准
数控铣工国家职业标准数控铣工国家职业标准是由中国国家标准化技术委员会制定的，它的正式名称为《数控铣工职业技能鉴定规范》。
该标准是一份非常重要的文件，它规范了数控铣工职业技能的要求和标准。
在职业技能鉴定、职业培训、职业选拔和职业评定等方面都具有重要的指导意义。
数控铣工是一种高端的职业，在制造业中起着重要的作用。
数控铣床是一种高科技的设备，使用数控技术控制工作台沿X、Y、Z三轴进行加工。
数控铣工需要掌握机械加工基础知识和数控铣床的操作，能够读图、编程、工艺分析、刀具选择、工件夹紧等技能。
数控铣工国家职业标准主要从以下方面规范数控铣工的技能要求：一、专业素质数控铣工的专业素质包括了学科基础知识、操作技能、工艺分析和解决问题的能力等。
具体来说，数控铣工需要了解机械加工相关的基础知识，包括了材料、机械制图、机床和刀具的基本知识。
同时，还需要掌握数控铣床的维护及操作技能，能够熟悉数控编程语言、G代码和M代码等。
在具体的工作实践中，需要掌握工艺分析和解决问题的能力，能够快速准确地判断加工的问题并采取恰当的方法进行解决。
二、生产过程控制生产过程控制是数控铣工的一项重要技能。
它要求数控铣工能够掌握加工过程中的关键环节，如刀具规格、速度、角度、深度等，能够根据图纸和工艺要求进行操作动作的选择。
同时，数控铣工还需要具备精心操作和现场管理的能力，能够控制加工质量、提高生产效率、确保工作安全等。
三、质量检查与检测质量检查与检测是数控铣工的另一项重要技能。
数控铣工需要能够进行加工质量的检查和检测，包括对工件加工精度、表面质量等进行检测。
同时，还需要能够根据检测结果进行加工修整或重新加工，以最终达到高质量的加工要求。
四、安全生产与环境保护安全生产与环境保护是数控铣工必须时刻关注的内容。
数控铣工需要遵守各项安全规定，如戴安全帽、防护眼镜、穿工作服等。
在加工过程中，还需要注意机床的维护保养，积极参与厂区环境管理，保护环境。
总的来说，数控铣工国家职业标准是一份很重要的文件。
数控铣工国家职业标准
数控铣工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称数控铣工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
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数控铣工国家职业标准 1．职业概况
1．1职业名称
数控铣工。
1．2职业定义
从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1．3职业等级
本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境
室内、常温。
1． 5
职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，
动作协调。
1． 6
基本文化程度
高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求 1．7．1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师
培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应
机械数控铣工国家职业技能标准
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取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备
满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求
1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件
——中级：（具备以下条件之一者）
（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
——技师：（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
——高级技师：
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
1．8．3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。
理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
技师和高级技师还需进行综合评审。
1．8．4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5人。
1．8．5鉴定时间
理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟，技师和高级技师不少于300分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟，技师和高级技师的综合评审时间不少于45分钟。
1．8．6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。
2．基本要求
2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识
2．1．2职业守则
（1）遵守国家法律、法规和有关规定；
（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2基础知识
2．2．1基础理论知识
（1）机械制图
（2）工程材料及金属热处理知识
（3）机电控制知识
（4）计算机基础知识
（5）专业英语基础
2．2．2机械加工基础知识
（1）机械原理
（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）
（3）常用金属切削刀具知识
（4）典型零件加工工艺
（5）设备润滑和冷却液的使用方法
（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识
2．2．3安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识
（2）文明生产知识
（3）环境保护知识
2．2．4质量管理知识
（1）企业的质量方针
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任
2．2．5相关法律、法规知识
（1）劳动法的相关知识
（2）环境保护法的相关知识
（3）知识产权保护法的相关知识
3．工作要求
本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1 中级
3.2 高级
3．3 技师
3．4 高级技师
4.比重表4
4．2技能操作。