吊装作业风险告知牌讲课教案
吊装作业安全培训
吊装作业安全培训教学内容：本节课的教学内容来自于教材《起重机械安全技术监察规程》的第五章，主要内容包括吊装作业的基本知识、吊装作业的安全操作规程、吊装作业中的风险评估与控制。
教学目标：1. 让学生了解吊装作业的基本知识，掌握吊装作业的安全操作规程。
2. 培养学生对吊装作业中的风险评估与控制的能力。
3. 使学生能够在实际工作中正确、安全地进行吊装作业。
教学难点与重点：难点：吊装作业中的风险评估与控制。
重点：吊装作业的安全操作规程。
教具与学具准备：教具：多媒体教学设备学具：笔记本、课本教学过程：一、实践情景引入（5分钟）通过播放一段吊装作业的视频，让学生了解吊装作业的实际情况，引出本节课的主题。
二、知识讲解（10分钟）1. 吊装作业的基本知识：介绍吊装作业的定义、分类、应用场景等。
2. 吊装作业的安全操作规程：讲解吊装作业中的安全操作要求，如操作前的检查、操作中的注意事项等。
3. 吊装作业中的风险评估与控制：介绍吊装作业中可能出现的风险，以及如何进行风险评估与控制。
三、例题讲解（10分钟）通过具体的吊装作业案例，讲解吊装作业的安全操作规程和风险评估与控制的方法。
四、随堂练习（10分钟）学生分组进行讨论，根据所学的知识和案例，制定一份吊装作业的安全操作方案。
五、板书设计（5分钟）板书设计主要包括吊装作业的基本知识、吊装作业的安全操作规程、吊装作业中的风险评估与控制三个方面。
六、作业设计（5分钟）1. 请简述吊装作业的基本知识。
2. 请列出吊装作业的安全操作规程。
3. 请结合案例，讲解吊装作业中的风险评估与控制的方法。
课后反思及拓展延伸：通过本节课的学习，学生应能掌握吊装作业的基本知识，了解吊装作业的安全操作规程，具备一定的吊装作业风险评估与控制的能力。
在课后，学生可以通过查阅相关资料，深入了解吊装作业的安全知识，提高自己的专业素养。
同时，也可以结合自己的工作经验，对吊装作业中的风险评估与控制进行实践，提高自己的实际操作能力。
吊装作业风险识别 ppt课件
➢ 需在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安全距离应符合相关标准。 在没有明确告知的情况下，所有电线电缆均应视为带电电缆。必要时应制定关键 性吊装计划并严格实施。
➢ 在正式开始吊装作业前，司机应巡视工作场所，确认支腿是否垫枕木，发现问题 应及时整改。
号操作。 • 起吊偏离制造厂家的要求，如吊臂的组成与说明书中
吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规 定等。 • 吊装重物的重量大于等于40吨的吊装作业。 • 吊装物越过有人的建筑物、运行的设备或装置的。
吊装作业风险识别
需办理吊装作业许可的范围
➢ 油气生产区、炼化装置区、井场进行吊装作业； ➢ 非经常性的临时吊装； ➢ 关键性吊装。
严重违章操作
（规定要求） 第二节、第三节、 第四节应按顺序依 次伸出
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典型的交叉作 业，可能导致 吊臂碰撞事故
吊装作业风险识别
➢ 进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估。
➢ 任何情况下，严禁起重机带载行走。
➢ 指挥信号明确并符合规定。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
道上加装保护设施，并制定书面的起吊计划； ➢在已投入使用的油气管道附近作业应编制安全程
序和操作规程； ➢应在操作区域设置警戒带，任何非直接参与操作
人员不得进入该区域； ➢应事先拟定处理管道被碰或断裂状况的应急措施
；
度； ➢ 检查吊装区域是否靠近易燃易爆物品并获得吊装
许可； ➢ 在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动；
使用吊环 防止吊装 角度过大
正确使用 游绳牵引
货物
正确使用 吊装工具
起重吊装安全培训(起重事故预防与控制)课件
起重吊装安全培训(起重事故预防与控制)
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吊物坠落
§ 起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然
坠落，将地面的人员砸伤或砸死，这种事故一 般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人 的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。
§在有行车的厂房，由于生产噪声的掩盖，地面
人员往往听不到指挥信号或思想麻痹，不能迅 速避让，因而导致物体坠落伤人。
人同吊物一起吊，一旦发生断绳、吊物吊落或 紧急制动与碰撞时，人将随之坠落。在吊装集 装箱等吊物时此类违章现象较为严重。
§人员在吊物下方工作或在吊物下方停留。
起重吊装安全培训(起重事故预防与控制)
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严禁在吊物下方工作
机和车上的公司70岁的总裁起被重吊电装安击全培致训(起死重事.故预防与控制)
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不要让这发生
起重吊装安全培训(起重事故预防与控制)
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指挥信号不明或指挥不当
§ 现场起吊时，指挥信号不明时，易使现场起重
人员产生错误判断或错误操作，尤其当两个单 位在同一场地操作时，因各自的指挥信号不同 引起的错误操作往往会产生严重后果。
起重吊装安全培训(起重事故预防与控制)
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起重机倾翻
§ 当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，往往
造成起重机倾覆事故，能引起人身伤亡和设备 损坏。事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于 稳定力矩造成的。操作时不按安全支承器亦是 引起倾覆的原因之一。
起重吊装安全培训(起重事故预防与控制)
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碰撞致伤
§ 物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件
起重吊装安全培训(起重事故预防与控制)
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常见起重吊装事故原因
§超载——起重事故第一大杀手 §车身失稳 §指挥和操作失误 §机械故障 §吊具损坏或缺陷 §外部环境因素
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一种高耸的塔形起重设备，适用 于高层建筑施工中的物料吊运。
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设备安全检查流程
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02
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每日检查
在每次使用前对吊装设备 进行常规检查，包括外观、 操作系统、安全装置等。
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定期检查
按照设备使用说明书和相 关标准，定期对吊装设备 进行全面的检查和维护。
特殊检查
在设备出现故障、异常情 况或经过重大维修后，需 要进行特殊检查以确保设 备安全。
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相关法规与标准
国家相关法规
《安全生产法》、《特种设备安 全法》等，对吊装作业的安全管
理提出了明确要求。
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行业标准
《起重机械安全规程》、《建筑施 工高处作业安全技术规范》等，为 吊装作业提供了具体的技术指导和 安全规范。
企业内部规定
各企业根据自身实际情况，制定更 为详细的吊装作业安全管理制度和 操作规程。
针对性风险控制措施制定
对于无法消除的危险源，采取降低风 险的措施，如减少暴露时间、降低危 害程度等。
制定针对可能发生的吊装事故的应急 措施和救援预案，确保在紧急情况下 能够迅速响应并妥善处理。
消除危险源
降低风险
个体防护
应急措施
通过改进工艺、更换设备、完善安全 设施等措施，从根本上消除危险源。
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ABCD
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对吊装过程中出现的问题 进行总结，分析原因，提 出改进措施。
对于在吊装作业中表现突 出的人员进行表彰和奖励， 激励大家更加重视安全工 作。
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危险源辨识与风险控制措施
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吊装作业安全教育培训
吊装作业安全教育培训第十课吊装作业安全教育培训培训内容：一、起重吊装作业的危险特性二、起重吊装作业的安全操作要求三、起重吊装事故的预防措施四、起重作业“十不吊”原则一、起重吊装作业危险特性1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。
2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。
3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。
4、吊装作业环境复杂。
5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。
二、起重吊装作业的安全操作要求1、起重作业前1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。
2)对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。
3)对安全措施落实情况进行确认。
4)对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。
5)正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防步伐，选择平安逃生通道。
2、起重作业过程当中1)起重作业时必需明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
2)起重指挥必需按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装平安操纵规程和指挥信号。
3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
4)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情形，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
5)吊装过程当中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
6)起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
7)在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行。
8)严禁在风速5级以上时进行吊装作业。
9)不得在雨、雾天吊装；在吊装过程当中，如因故中断，必需采取平安步伐，不得使装备或构件悬空过夜。
10）起吊物件落下的位置，必须用XXX或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
吊装作业安全培训
03
装作业等情况，都要制定关键吊装作业计划，并由
现场最高领导亲自组织实施。
三、起重吊装事故的预防措施
防起重机倾翻 01
起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠 02
起重机停放地点必须平坦 03
起吊构件保持垂直，不得超出起重机回转半径斜
04
向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而
使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳
吊物棱刃未加衬垫不吊；
与输电线路无安全距离不吊；
环境恶劣、光线不足不吊。
五、零部件注意事项
钢丝绳禁止使用的情况 吊索铭牌遗失或无法辨认； 钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3； 钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏； 打节 扭曲 绳索磨损 鸟笼
吊带已经损坏 钢丝绳已经变形
钢丝绳禁止使用的情况
3
中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊臂悬 空期间司机不能离开操作室。
二、起重吊装作业的安全操作要求
指挥人员应标志鲜明，任何时候，吊车仅服从一人指挥，但决不服从 违章指挥；
参与吊装作业的人员应减到最少，每个人必须明确具体的分工，不允 许在工作中随意选择更换角色，更不允许随意加入或离开作业。
吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋转区域、司机视野 受限的区域都是危险区域，作业监护人要始终关注，及时制止人员在 危险区穿行或滞留，必要时紧急制止作业。
三、起重吊装事故的预防措施
防落物伤人
构件必须绑扎牢固，起吊点应通过 构件的重心位置，吊升时应平稳， 避免振动或摇动
构件就位后临时固定前，不得松钩、 解开吊装索具。构件固定后应检查 连接牢固和稳定情况，才可查出临 时的固定工具和进行下一步吊装
高空往上面运输物件时，应用绳捆 好。吊装时，不得在构件上堆放或 悬挂零星物件。零星物件必须用吊 笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固才能 吊运和传递，不得随意抛掷
起重吊装安全教育培训讲义
2021/11/12
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目录
第一章 吊装的历史 第二章 安全起吊程序及人员职责 第三章 吊装工工作方法及注意事项 第四章 指挥人员的工作内容及注意事项 第五章 吊装器具的选择和检验 第六章 安全吊装作业识图 第七章 起重吊装事故案例分析 第八章 起重吊装专项方案分析
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绑扎点多为一点绑扎法
绑扎位置在物体端部
采用双圈和双圈以上穿套结索法
二、长方形物体的绑扎方法
长方形物体绑扎方 法较多。应根据作 业的类型、环境、 设备的重心位置来 确定。
通常采用平行吊装 两点绑扎法。
(如图3--17)
物件重心居中，可 不用绑扎，采用兜 挂法直接吊装。
第四节 绑扎安全要求注意事项：
应弄清楚是否有改变重量的添加物或任何形式的变更。 如果没有精确的详细信息，你必须用其它方法来确定重量，例如实际
称重或计算。
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第一节 重心的确定
重心：在物体上或接近于物体的一点， 物体的重量围绕这一点均匀分布
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说明：
1、为了安全地提升载重，它必须是稳定的。你必须知道重心在哪里，以准确地平衡载重。 如果重物是从重心的正上方提升的，它的移动就最容易并不会倾斜。
信号工的职责：
1、在发出信号前和绳索工检验保证物体装配得当。 2、向起重机操作工发出准确而清晰的信号。
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吊装监督员的职责：
1、协调所有的吊装活动。 2、保证让持特种作业上岗证的操作工操作起重机。 3、保证让指定的绳索工和信号工进行吊装工作。 4、建立安全场地条件。 5、在安全吊装过程中指挥起重机操作工、绳索工和信号
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第三章 吊装工工作方法及注意事项
任何吊装作业的第一步，也是最重要的一步是确定装卸物的重量 一个安全的起吊取决于选择适合于装载重量的起重机，起重装置和设
起重机及作业安全风险告知卡
起重机及作业安全风险告知卡---目的本告知卡的目的是向相关人员说明起重机及作业的安全风险，以便提醒大家在进行相关工作时应注意的事项，从而确保工作场所的安全。
风险一：起重机操作不当- 风险描述：起重机操作人员不熟悉起重机的正确操作方法，可能导致起重机失控、物体滑落、碰撞事故等。
- 风险控制措施：- 所有起重机操作人员必须经过专业的培训，并持有合法的操作证书。
- 在操作起重机前，操作人员应检查起重机的各项功能是否正常，并确保起重机的载荷限制不会超过安全标准。
- 操作人员应随时保持集中注意力，按照操作手册中的步骤进行操作，避免突发情况的发生。
风险二：物体坠落- 风险描述：起重机操作过程中，未正确固定或保护好被吊物体，可能造成物体坠落伤人事故。
- 风险控制措施：- 在吊运物体前，操作人员必须检查吊具的安全性，并确保吊具正确固定，以防止物体坠落。
- 如果吊运的物体可能造成伤害，需要采取适当的措施，如设置警示线、安全网等，以确保周围人员的安全。
风险三：交通事故- 风险描述：起重机操作过程中，不正确的交通指引以及不规范的交通流动，可能导致交通事故的发生。
- 风险控制措施：- 在作业现场，设立明确的交通指引牌，规范交通流动，减少交通事故的发生。
- 所有驾驶起重机的人员必须持有合法的驾驶证，并接受相关安全培训。
- 所有现场工作人员应遵守交通规则，配合起重机的操作，确保交通平稳有序。
风险四：电气危险- 风险描述：起重机操作中，电气设备可能存在故障，导致电气危险事故的发生。
- 风险控制措施：- 所有电气设备必须经过定期的维护和检查，确保其正常运行和安全可靠。
- 电气设备的维修和检修必须由合格的电工操作，确保操作的安全性。
- 操作人员必须遵守使用电气设备的安全操作规程，戴好相关的防护装备。
---以上是起重机及作业安全风险告知卡的内容，希望大家在实际工作中严格按照相关措施和规定进行操作，确保工作场所的安全。
如有任何问题或疑虑，请及时向上级主管或安全管理人员咨询。
岗位安全风险告知卡(钢结构起重吊装作业)
岗位安全风险告知卡(钢结构起重吊装作业)作业名称钢结构起重吊装作业作业岗位钢结构起重吊装作业操作工危险等级（三）级风险主要危害因素主要危险因素概述在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、构件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程，可能造成人员伤亡或设备损坏的风险。
易发生事故类型高处坠落、物体打击、机械伤害、其他伤害岗位操作注意事项1、吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志，应佩戴安全帽。
2、应分工明确、坚守岗位，统一指挥；指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。
3、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将构件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
4、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。
未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
5、吊装作业中，夜间应有足够的照明；室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。
6、吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员报告，没有指挥，任何人不得擅自离开岗位。
7、起重起升重物前不得解开吊装索具。
8、利用两台或多台起重机吊运同一重物，升降、吊运应保持同步;各台起重机所承受荷载不得超过自额定起重能力的80% 。
穿戴劳动防护用品安全帽、安全带等应急处置措施1、伤口不深的外出血症状，先用双氧水将伤口清洗，再用酒精消毒，伤口清洗干净后用砂布包扎止血。
出血较严重者用多层砂布加压包扎止血，然后立即送医院进行进一步救治。
2、骨折观察伤员的体位情况，所有骨折伤员都有受伤体位异常的表现，对清醒者要详细查问伤者的感觉情况，切勿随意搬动伤员。
在检查时，切忌让患者坐起或使其身体扭曲，也不能让伤员做身体各个方向的活动。
以免骨折移位及脱位加剧，引起或加重骨髓及脊神经损伤，甚至造成截瘫。
3、发生事故及时向单位负责人汇报和拔打120急救电话。
电话报告：安全主管电话：项目负责人电话：安全警示标志。
吊装作业安全培训课件
事故原因分析
操作不规范：作 业人员未按照操 作规程进行操作， 导致事故发生。
安全意识淡薄： 作业人员缺乏安 全意识，忽视安 全操作规程，导 致事故发生。
设备维护不当： 设备长时间未进 行维护保养，出 现故障导致事故 发生。
现场管理不力： 现场管理人员未 能有效管理作业 现场，导致事故 发生。
事故教训与防范措施
确认吊装作业人 员离开作业区域 ，并清理现场。
定期对吊装作业 设备进行检查和 维护，确保安全 可靠。
01
吊装作业安全事故案例分析
吊装作业事故案例介绍
事故案例一：某建筑工地发生吊装作业事故，造成3人死亡 事故案例二：某石化企业发生吊装作业事故，造成2人受伤 事故案例三：某电力建设工地发生吊装作业事故，造成1人死亡 事故案例四：某铁路建设工地发生吊装作业事故，造成3人受伤
作业人员必须经 过专业培训，持 证上岗
吊装作业前必须 进行安全检查， 确保设备完好无 损
严格按照操作规 程进行吊装作业， 严禁违章操作
吊装作业时必须 设置警戒区域， 禁止非作业人员 进入
吊装作业的设备选择与使用
使用前应检查设备的完好性 和安全性，确保符合安全标 准。
操作人员应经过专业培训， 熟悉设备操作规程，持证上
注意作业环境：确保作业现 场无障碍物，地面平整，作
业人员佩戴安全帽。
作业前检查：确认设备完好， 钢丝绳无破损，滑轮润滑良 好。
遵守安全规定：遵循国家和 地方的安全法规，使用符合
规定的吊装器具。
吊装作业后的安全检查
确认吊装作业现 场无障碍物，保 证作业区域安全。
检查吊装机具是 否完好，确保无 损坏或故障。
岗。
根据吊装作业的重量、高度 和作业环境选择合适的起重 设备。
吊装作业危险告知牌
吊装作业危险告知牌 吊装作业的定义吊装作业“十不吊” 在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使发生位置变化的作业过程。
1、无人指挥或指挥信号不明确；2、起重设备有缺陷或安全装置失灵，超负荷或被吊物质量不清楚；3、人站在吊物下或扒杆下；4、光线阴暗、视线不清或车槽内有人；5、起吊物有尖锐棱角，没有采取安全措施；6、斜拉斜拽，挂不好，不平衡，被吊物埋在土内或固定状态未消除时；7、露天作业遇有六级以上大风时；8、吊具不良，绳索有缺陷超规定；9、起吊工具与高压线未保持应有的安全距离； 10、捆缚不牢或不符合要求； 吊装作业安全操作规程1、工作中驾驶员应听从专人指挥，当在场的其他人发出紧急危险信号时，也应听从，并尽快将起吊物吊到安全区域作紧急降落。
2、驾驶员在看到指挥人员发出的信号后，方可操作，在起吊过程中，扒杆及重物下方严禁任何人通过和站立。
3、起吊重物时，在吊离地面5-10厘米时应停下检查制动是否灵活可靠，吊物有无漏挂等不安全因素，确认各部情况正常后方可继续起吊。
在起吊过程中速度要慢，做到轻吊轻放，平稳操作，随时注意吊车平衡情况4、不得将吊物在空中长时间停留，起吊中汽车驾驶室内不许有人，禁止将吊物越过驾驶室。
吊钩上吊有重物未放下之前，驾驶员不能离开工作岗位。
7、对起吊油、水、泥浆循环罐容器时，必须将罐（容器）内油、水、泥浆全部放出。
8、当吊杆全部伸出，仰角最大起吊重物时，钢丝绳在卷扬滚上的余量不应少于3—5圈。
车辆移动时，必须将扒杆收回放落在支架上，收回千斤。
9、禁止在吊车正前方起吊，严禁起重重物时自由下落。
吊物摆放未稳时，不允许旋转和继续起吊。
11、起吊任何物件，两端必须有安全绳控制平衡，否则不得起吊。
12、两部吊车同时抬吊一件重物时，只准一人负责指挥，起落速度保持相同，每台吊机分担的负荷，不得超过该机允许负荷80%。
13、起吊物未离开地面之前不得旋转，禁止斜吊重物和吊与地面连接尚未脱离的物件，吊车不能作为牵引机车使用。
起重作业安全告知牌
起重作业安全告知牌一、工程概况根据《起重作业安全告知牌》工程要求，本工程为某大型工业厂区的设备安装项目，工程主要包括大型机械设备吊装、搬运及安装。
工程地点位于XX市XX 区，占地面积约10000平方米。
工程涉及的主要起重设备有汽车吊、履带吊、塔吊等，吊装物体重达数十吨。
为确保工程顺利进行，降低安全风险，制定以下详细的施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工组织设计，明确吊装工艺、方法、顺序及安全措施。
2. 吊装前进行安全技术交底，确保施工人员熟悉吊装方案及安全操作规程。
3. 吊装前对现场进行清理，确保吊装场地平整、无障碍物。
4. 吊装过程中严格执行吊装方案，确保吊装作业安全、顺利进行。
5. 吊装完成后进行验收，确保设备安装到位、运行正常。
（二）、现场吊装组织机构1. 设立现场吊装指挥部，负责现场吊装作业的统一协调和指挥。
2. 设立吊装作业班组，负责具体吊装作业的实施。
3. 设立安全监督小组，负责现场吊装作业的安全监督和检查。
4. 设立设备保障组，负责吊装设备的维护、检修及保障。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部：负责制定吊装方案、协调各方资源、指挥现场吊装作业、处理突发事件等。
2. 吊装作业班组：负责具体实施吊装作业，严格按照吊装方案进行操作，确保作业安全。
3. 安全监督小组：负责对现场吊装作业进行安全监督，发现问题及时整改，防止安全事故发生。
4. 设备保障组：负责吊装设备的检查、维护、保养，确保设备性能良好，满足吊装需求。
三、工器具的选用1. 根据工程需求及吊装物体的重量、尺寸，选用合适的起重机械和工具，包括但不限于以下几种：- 汽车吊：用于大型设备的吊装和搬运，具有机动性强、作业范围广的特点。
- 履带吊：适用于复杂地形和重载吊装，稳定性好，但移动速度相对较慢。
- 塔吊：主要用于高层建筑施工，具有起升高度大、作业半径小的特点。
- 手拉葫芦、链条葫芦等辅助工具：用于小型设备或部件的吊装。
起重吊装安全教育课件
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加强安全管理
建立健全安全管理制度和操作 规程，加强对设备、人员和作 业过程的安全管理。
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起重吊装作业安全考核与培训
起重吊装作业人员的资质要求与考核标准
资质要求
起重吊装作业人员必须经过专业培训，取得特种设备作业人员证书，具备相应的理论知识和实际操作技能。
考核标准
考核内容包括理论知识和实际操作两个方面，其中理论知识包括起重吊装的基本原理、安全操作规程、应急处理 等，实际操作包括各种起重设备的操作、吊装作业的流程等。
起重机械的检查
在使用前应对起重机械进行全面检查 ，包括机械部分、电气部分、安全装 置等，确保其处于良好状态。
起重机械的操作规范
操作人员资质要求
操作起重机械的人员必须经过专业培训，并取得相应的特种 设备作业人员证书。
操作步骤与注意事项
操作人员应严格按照操作规程进行操作，注意观察、听从指 挥，确保安全。
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03
合理布置钢丝绳
根据起重吊装作业的需求，合理 选择和布置钢丝绳，确保钢丝绳 的强度和稳定性。
04
作业过程中的安全监控与预警系统
安装监控摄像头
在起重吊装作业现场安装监控摄 像头，实时监控作业过程和人员
操作情况。
使用传感器监测
通过传感器监测起重机械的各项参 数，如起重量、角度、高度等，确 保各项参数处于安全范围内。
起重吊装作业的安全培训内容与方法
培训内容
培训内容包括起重吊装的原理、安全 操作规程、设备维护保养、危险源辨 识与控制、应急处理等。
培训方法
采用理论教学与实际操作相结合的方 法，注重实践操作和应急处理能力的 训练，同时结合案例分析，提高学员 的安全意识和风险控制能力。
(完整版)吊装作业培训教案
现场违章行为分析
9.自制三角架可靠吗？
10.吊车移动没有收回支撑腿
11.吊物上禁止站人。
12.使用报废的吊索具
13.吊件上禁止有辅着物 14.索点、索具选择 15.棱角的防割措施
16.大家观察。。。
17.距离高压线太近。
五、经验分享
• 每个学员讲一个在工作生活中亲历的吊 装险肈事件。
3.检验、检查
• 钻井队、管具公司搬运工段和钻前公司安装队使 用的吊索具，检验周期为半年，其他单位使用的 吊索具检验周期一年，特殊使用条件下，根据实 际工作情况，检验周期需缩短时，由使用单位自 行决定,检验记录应保存,作为继续检查、维修或报 废的依据。
• 闲置时间超过一年以上的吊索具（额定起重量在 1t以上）在使用前进行检验。
吊装作业安全
2009.5.19
经验分享
井队卸房子时吊臂离高压线太近，产生感 应电，使配合操作的三名井队职工触电。
内容
一 吊装作业风险因素识别 二 常用吊索具简介 三 吊装安全管理 四 违章作业行为分析 五 经验分享 六 吊装指挥信号
引言
总公司近几年吊装安全形势：
• 1971—2001年钻井战线共发生吊装事故135起，死亡5人， 伤残 130人。
钢丝绳的公称尺寸（毫米）
＞7 ＞7–16 ＞16–20 ＞20–26 ＞26–40
钢丝绳夹的最少数量（组）
3 5 6 7 8
6.吊装指挥
专人指挥。佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特
殊颜色的安全帽、 工作服等。
指挥信号：哨音、旗语、手势
指挥人员的站位：兼顾司机和工作人员；出现视线死角时需
指定一人中间传递信号；两部吊车同时抬吊一件重物时，只准一人负责 指挥，起落速度保持相同，每台吊机分担的负荷，不得超过该机允许负 荷80%。
13吊装作业风险告知牌
危害因素及后果
吊装作业
危害因素：
1.作业人员作业未办理许可证；
2.作业人员未按操作规程作业，未定期对吊机进行维保。；
3.作业期间未进行有效安全监护；
4.管理制度不健全，安全生产责任制未落实，未进行相关培训。
存在风险：
起重伤害、高处坠落、物体打击、触电
警示标志及防护措施
管理措施
1.作业人员作业必须办理许可证；
2.作业人员应按操作规程作业，定期对吊机进行维保。；
3.作业期间应进行有效安全监护；
4.建立健全管理制度，落实安全生产责任制，进行相关培训。
责任单位及人员
应急措施
责任单位：生产保障部
1.做好防护措施，转移伤员，并尽快送医；
2.撤离现场人员；
3.紧急状态下启动应急预案。
吊装作业风险辨识及安全告知
吊装作业风险辨识及安全告知吊装作业风险辨识、安全措施告知XYKJ-OR-HSE-149 1、危险工作类型清单：（已辨识的打“√”）□（1）桥式起重机□（2）门式起重机□（3）装卸机□（4）缆索起重机□（5）汽车起重机□（6）轮胎起重机□（7）履带起重机□（8）铁路起重机□（9）塔式起重机□（10）门座起重机□（11）桅杆起重机□（12）电葫芦□（13）简易起重设备和辅助用具2、安全检查内容确认：（已落实的打“√”）□（1）吊机平衡底部有垫铁或垫木□（2）汽车吊装机械，要安装有汽车防火罩□（3）垂直吊装作业，确保不斜拉重物□（4）安全装置失灵，不准吊装□（5）作业过程中应先用低高度，短行程试吊□（6）在爆炸危险生产区域内作业,机动车排气管已装火星熄灭器□（7）起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种工具，必须保证安全可靠□（8）吊绳索、缆风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触，并保持安全距离□（9）吊装作业涉及动火、临时动电、高处等特种作业和一般作业时，办理相应的作业许可证□（10）未经确认、许可，不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装作业锚点.□（11）按规定佩戴安全帽等劳防用品□（12）建立联系信号，大型吊装作业有对讲机，小型吊装作业有哨□（13）棱刃物体有衬垫措施□（14）吊装作业如涉及到吊笼作业，需对吊笼进行检查，保证安全□（15）吊车力臂，被吊设备底部严禁站人□（16）被吊物件埋在地下不得吊装作业□（17）吊装作业人员（指挥人员、起重工）持有效《特种作业人员操作证》，且作业前已进行公司、装置级安全教育。
□（18）吊装质量大于40t的物体和土建工程主体结构；吊物不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的已编制吊装作业方案。
□（19）指派专人监护，并坚守岗位，非作业人员禁止入内。
□（20）人员随同吊装重物或吊装机械升降，应采取可靠的安全措施并经过现场指挥人员批准。
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吊装作业风险告知牌
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吊装作业风险告知牌
吊装作业的定义、分类及其他
吊装作业“十不吊”
1、吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
2、吊装作业按吊装物的质量分为三个等级。
a 、一级吊装作业：吊装重物质量＞100吨； b 、二级吊装作业：40吨＜吊装重物质量＜100吨；
c 、三级吊装作业：吊装重物质量＜40吨。
3、吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持《特种作业人员操作证》，方可作业。
4、吊装物质量大于40吨时，应编制吊装作业方案；重量不足，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在特殊条件或特殊情况下，也应编制吊装作业方案。
1、无人指挥或指挥信号不明确。
2、起重设备有缺陷或安全装置失灵，超负荷或被吊物质量不清楚。
3、人站在吊物下或扒杆下。
4、光线阴暗、视线不清或车槽内有人。
5、起吊物有尖锐棱角，没有采取安全措施。
6、斜拉斜拽，挂不好，不平衡，被吊物埋在土内或固定状态未消除时。
7、露天作业遇有六级以上大风时。
8、吊具不良，绳索有缺陷超规定。
9、起吊工具与高压线未保持应有的安全距离。
10、捆缚不牢或不符合要求。
吊装作业的安全作业要求
1、工作中驾驶员应听从专人指挥，当在场的其他人发出紧急危险信号时，也应听从，并尽快将起吊物吊到安全区域作紧急降落。
2、驾驶员在看到指挥人员发出的信号后，方可操作，在起吊过程中，扒杆及重物下方严禁任何人通过和站立。
3、起吊重物时，在吊离地面5-10厘米时应停下检查制动是否灵活可靠，吊物有无漏挂等不安全因素，确认各部情况正常后方可继续起吊。
在起吊过程中速度要慢，做到轻吊轻放，平稳操作，随时注意吊车平衡情况 。
4、不得将吊物在空中长时间停留，起吊中汽车驾驶室内不许有人，禁止将吊物越过驾驶室。
吊钩上吊有重物未放下之前，驾驶员不能离开工作岗位。
7、对起吊油、水、泥浆循环罐容器时，必须将罐（容器）内油、水、泥浆全部放出。
8、当吊杆全部伸出，仰角最大起吊重物时，钢丝绳在卷扬滚上的余量不应少于3-5圈。
车辆移动时，必须将扒杆收回放落在支架上，收回千斤。
9、禁止在吊车正前方起吊，严禁起吊重物时自由下落。
吊物摆放未稳时，不允许旋转和继续起吊。
11、起吊任何物件，两端必须有安全绳控制平衡，否则不得起吊。
12、两部吊车同时抬吊一件重物时，只准一人负责指挥，起落速度保持相同，每台吊机分担的负荷，不得超过该机允许负荷80%。
13、起吊物未离开地面之前不得旋转，禁止斜吊重物和吊与地面连接尚未脱离的物件，吊车不能作为牵引机车使用。
吊车最大负荷下工作时，吊臂左右旋转角度各不能超过45度。
防护措施
（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）。