金属非金属材料国家标准

金属材料化学成分检测标准

金属材料化学成分检测的标准因不同材质和应用领域而异。

一般来说，金属材料化学成分检测主要包括以下几个方面：
1. 碳、硅、锰、磷、硫、镍、铬、钼、铜、钒、钛、钨、铅、铌、汞、锡、镉、锑、铝、镁、铁、锌、氮、氢、氧等元素的含量分析。

2. 非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层等金相测试。

针对不同的金属材料和应用领域，有以下一些常用的金属化学成分检测标准：
1. 钢铁：GB/T 222-2006《钢的化学分析方法》是对钢铁化学成分进行分析的标准。

针对不同品种的钢，还有相应的标准，如GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》、GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》等。

2. 有色金属：GB/T 3880-2012《铝及铝合金化学成分分析方法》是对铝及铝合金化学成分进行分析的标准。

对于其他有色金属，如铜、镁、钛等，也有相应的分析方法标准。

3. 矿石和冶炼：对于矿石和冶炼领域的金属材料，常见的标准有GB/T 4698-2011《铁精矿化学分析方法》和GB/T 4700-2008《金属矿石化学分析方法》等。

4. 食品中的金属元素：针对食品中的金属元素检测，有GB 5009.12-2017《食品安全国家标准食品中铅的测定》等标准。

国标

中华人民共和国国家标准GB/T 13914-92冲压件尺寸公差Tolerance of dimensions for stanpings1主题内容与适用范围本标准规定可金属冲压件的尺寸公差等级符号`代号`公差数值及极限片偏差本标准适用于金属材料冲压成形的零件。

非金属材料冲压件可参考执行。

1术语2．1 平冲压件经平面冲裁工序加工而成形的冲压件。

2．2 成形冲压件经弯曲`拉深及其他成形方法加工而成的冲压件。

3公差等级、符号、代号及数值3．1 平冲压件尺寸公差分11个等级，即：ST1`ST2至ST11。

其中ST表示平冲压件尺寸公差，公差等级代号用阿拉伯数字表示。

从ST1至ST11等级依次降低。

平冲压件尺寸公差适用于平冲压件，也适用于成形冲压件上经冲裁工序加工而成的尺寸。

平冲压件尺寸公差数值按表1规定。

3．2 成形冲压件尺寸公差分10个等级，即：FT1`FT2至FT10。

FT表示成形冲压件尺寸公差，公差等级代号用阿拉伯数字表示。

从FT1至ST10等级依次降低。

成形冲压件尺寸公差数值按表2规定。

表2 成形冲压件尺寸公差mm3．3 冲压件未注尺寸公差按本标准规范系列，由相应的技术文件作出具体规定。

4冲压件尺寸极限偏差平冲压件`成形冲压件尺寸的极限偏差按下述规定选取。

4．1 孔（内形）尺寸的极限偏差取表中给出的公差数值，冠以“+”作为上偏差`下偏差为04．2 轴（外形）尺寸的极限偏差取表中给出的公差数值，冠以“—”号作为下偏差`上偏差为04．3 孔中心距`孔边距`弯曲`拉深与其他的成形方法而成的长度`高度及未注公差尺寸的极限偏差，取表中给出的公差值的一半，冠以“±”号分别作为上`下偏差5公差等级选用平冲压件`成形冲压件尺寸公差等级选用见附录A（参考件）附录A公差等级选用（参考件）A1 平冲压件尺寸公差等级选用按表A1规定。

表A1A2 成形冲压件尺寸公差等级选用按表A2规定。

表A2附加说明：本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。

阀门密封材料标准

阀门密封材料标准
一、阀门密封面材料标准
国家标准GB/T13927-2008《阀门密封面材料标准》规定了阀门密封面材料的分类、条件、试验方法、标志、包装、运输和存储等方面。

根据标准的规定，阀门密封面材质应具有高温、耐低温、耐腐蚀、耐磨损等特点。

二、密封面材质的种类
1、金属材料
金属材料常用于高压、高温场合的阀门中，主要有不锈钢、铜、铝、钛等材料。

金属密封面耐高温、耐压，但密封性能相对较低，通常需要加密封剂才能满足要求。

2、非金属材料
非金属材料密封面常用于低压、低温场合的阀门中，主要有橡胶、聚四氟乙烯、丁基、聚氨酯等材料。

这些材料具有较好的密封性能，但耐磨性和耐高温性较差。

三、常见密封面材质选择
1、不锈钢密封面
不锈钢密封面具有良好的耐高温性、耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于各类阀门中。

2、聚四氟乙烯密封面
聚四氟乙烯密封面具有优良的耐腐蚀性和耐高温性，适用于化学、医药、食品等行业。

3、橡胶密封面
橡胶密封面具有较好的密封性能和弹性，适用于低压、低温场合的阀门。

国家建材局建筑材料行业工程设计资格分级标准-

国家建材局建筑材料行业工程设计资格分级标准正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 建筑材料行业工程设计资格分级标准（１９９７年１２月２９日国家建材局发布）一、总则（一）根据建设部建设（１９９１）５０４号文《工程勘察和工程设计单位资格管理办法》规定的原则，结合建材行业的特点制定本标准。

（二）建材行业工程设计的范围分为：水泥、玻璃、陶瓷、耐火材料、新型建筑材料、非金属矿、水泥制品、无机非金属材料。

（三）建材行业工程设计资格按资历信誉、技术力量、技术水平、管理水平和装备水平分为甲、乙、丙三级。

二、资格标准（一）甲级１．单位资历：（１）从事建材工业工程设计必须具有连续１５年的资历（新型建筑材料工业工程设计连续１０年的资历）。

（２）独立承担两项以上大型建材工程项目的成套设计、并采用了可靠、合理、先进的工艺和装备，设计质量优良，并建成投产经考核验收主要技术经济指标达到设计标准。

经济效益良好，社会信誉好。

２．技术力量：具有同时进行两个大型工程项目的设计以及相应的前期工作和技术开发工作所必需的设计力量，专业配置合理。

具有高级工程师和连续从事本专业设计１０年以上的技术骨干。

各专业人员配置详见附表１。

３．技术水平：在建材行业中设计经验丰富，居国内先进水平。

具有新工艺和新设备开发、原料研究、自动化研究、计算机开发和应用的特长，掌握建材行业设计先进技术。

近５年内获得国家级或部级建材工程优秀设计一等奖或二等奖一项以上。

参加过建材工程建设国家或行业标准、规范、定额等的编制工作。

４．管理水平：有健全的管理机构和完善的管理制度，以及质量保证体系和综合管理能力，已贯彻实施ＧＢ／Ｔ１９０００－－ＩＳＯ９０００标准，并具备认证的条件。

常用无损检测国家标准

常用无损检测国家标准1. GB/T 33232019《金属材料熔化焊焊接接头射线照相检测》该标准规定了金属材料熔化焊焊接接头射线照相检测的基本要求、技术要求和检测方法。

适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、钛合金、镍基合金等金属材料的焊接接头射线照相检测。

2. GB/T 15002018《金属覆盖层厚度测量方法》该标准规定了金属覆盖层厚度测量的基本要求、技术要求和测量方法。

适用于电镀、热浸镀、喷镀等金属覆盖层的厚度测量。

3. GB/T 234552009《无损检测超声检测通用技术条件及等级分类》该标准规定了超声检测的基本要求、技术要求和等级分类。

适用于金属材料、非金属材料、复合材料等超声检测。

4. GB/T 77052008《无损检测渗透检测》该标准规定了渗透检测的基本要求、技术要求和操作方法。

适用于金属材料、非金属材料、复合材料等渗透检测。

5. GB/T 6417.12005《无损检测磁粉检测》该标准规定了磁粉检测的基本要求、技术要求和操作方法。

适用于金属材料、非金属材料、复合材料等磁粉检测。

6. GB/T 16825.12011《无损检测术语》该标准规定了无损检测领域的术语及其定义。

适用于无损检测技术、设备、方法、标准等方面的术语统一。

7. GB/T 113452013《无损检测渗透检测技术条件》该标准规定了渗透检测技术的基本要求、技术要求和检测方法。

适用于金属材料、非金属材料、复合材料等渗透检测。

8. GB/T 12604.12010《无损检测术语》该标准规定了无损检测领域的术语及其定义。

适用于无损检测技术、设备、方法、标准等方面的术语统一。

9. GB/T 126062010《无损检测磁粉检测技术条件》该标准详细规定了磁粉检测技术的基本要求、技术要求和操作方法。

适用于铁磁性材料如碳钢、合金钢、铸铁等的表面和近表面缺陷的检测。

10. GB/T 50972018《无损检测超声波探伤》该标准适用于金属材料和部分非金属材料的超声波探伤，规定了超声波探伤的基本要求、技术要求和操作方法。

剪切强度标准

剪切强度标准
一、剪切强度国家标准概述
剪切强度是材料力学性质中的一个重要参数，是指材料在剪切力作用下抵抗破坏的能力。

我国在工业领域中对于剪切强度有着严格的国家标准，每一种材料对于剪切强度的规定都有相应的标准要求。

这些标准要求可以保证产品在使用过程中不容易发生破坏，也可以让制造商在生产中有一个特定的标准进行参考。

二、常用材料的剪切强度标准
1. 金属材料的剪切强度标准
金属材料是工业领域中使用最广泛的材料之一。

其剪切强度标准有：GB/T 6396-2018《金属单向剪切试验方法》、GB/T 16826-2008《钢板冲裁性能试验方法》、GB/T 2975-2018《金属材料拉伸试验方法》等。

2. 非金属材料的剪切强度标准
非金属材料是包括塑料、橡胶、纤维材料等在内的广泛材料范畴。

其剪切强度标准有：GB/T 1040.2-2006《塑料拉伸性能试验第2部分：试验条件》、GB/T 528-2009《橡胶硬度试验基本规则》、GB/T 4802.1-2008《塑料挤出板材工艺试验方法第1部分：在室温下进行的机械性能试验》等。

三、常见实验方法的剪切强度测试标准
1. 直剪法
直剪法是剪切强度测试中最常见的一种实验方法，其国家标准为：GB/T 16825-2008《材料拉伸、压缩和剪切试验用夹具设计原则》。

2. V剪切法
V剪切法可用于测试金属和非金属材料的剪切强度，其国家标准为：GB/T 6868-2011《金属与非金属材料V剪切性能试验方法》。

3. T型剪切法
T型剪切法是用于测试金属材料的常见实验方法之一，其国家标准为：GB/T 23652-2009《钣金件T型剪切强度性能试验方法》。

室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准

室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准一、内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量本标准适用于室内装饰装修用溶剂型木器涂料,其他树脂类型和其他用途的室内装饰装修用溶剂型涂料可参照使用。

项目限量值硝基漆类聚氨酯漆类醇酸漆类挥发性有机化合物（VOC)a/(g/L）≤ 750光泽（60。

）≥80,600 550 光泽(60.）〈80，700苯b/％≤ 0.5甲苯和二甲苯总和b/％≤ 45 40 10游离甲苯二异氰酸酯(TDI）c/％≤ — 0。

7 -重金属（限色漆）（mg/kg）≤ 可溶性铅 90可溶性镉 75可溶性铬 60可溶性汞 60a按产品规定的配比和稀释比例混合后测定。

如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最大稀释量稀释后进行测定.b如产品规定了稀释比例或产品由双组分或多组分组成时，应分别测定稀释剂和各组分中的含量，再按产品规定的配比计算混合后涂料中的总量。

如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最大稀释量进行计算。

c如聚氨酯漆类规定了稀释比例或由双组分或多组分组成时,应先测定固化剂（含甲苯二异氰酸酯预聚物）中的含量，再按产品规定的配比计算混合后涂料中的含量。

如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最小稀释量进行计算。

本标准不适于水性木器涂料.包装标志产品包装标志除应符合GB/T9750-1998的规定外，按本标准检验合格的产品可在包装标志上明示。

对于由双组分或多组分配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配比。

对于施工时需要稀释的涂料，包装标志上应明确稀释比例。

安全涂装及防护涂装时应保证室内通风良好，并远离火源。

涂装方式尽量采用刷涂。

涂装时施工人员应穿戴好必要的防护用品.涂装完成后继续保持室内空气流通。

涂装后的房间在使用前应空置一段时间。

二、室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量本标准规定了室内装饰装修用墙面涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、安全漆装及防护等内容。

mt871-2011标准

mt871-2011标准
MT871-2011是指中国国家标准GB/T 871-2011《发布]》，该标准的全称为《材料慢变形性能和面积收缩率的测定》。

MT871-2011标准规定了测定材料慢变形性能和面积收缩率的方法。

该标准适用于金属材料、非金属材料、合成材料等的慢变形性能和面积收缩率的测定。

该标准中主要包含了以下内容：
1.范围：规定了该标准适用的材料范围。

2.引用标准：列出了其他相关标准的引用。

3.术语和定义：定义了在该标准中使用的一些术语和定义。

4.试验原理：介绍了测定材料慢变形性能和面积收缩率的基本原理。

5.试验仪器和设备：列出了进行试验所需的仪器和设备，并规定了其要求和使用方法。

6.试验方法：详细描述了测定慢变形性能和面积收缩率的试验步骤，包括样品制备、试验条件、数据采集和计算等。

7.试验结果的表达和报告：规定了试验结果的表达方式和报告要求。

8.试验结果的评定：对试验结果进行评定和判定。

MT871-2011标准的发布旨在规范材料慢变形性能和面积收缩率的测定方法，以提高材料性能测量的准确性和可比性。

该标准适用于材料科学、材料工程、制造工程等领域。

建设部工程建设设备材料划分规定

建设部工程建设设备材料划分规定1. 背景介绍建设部工程建设设备材料划分规定是建设部制定的关于工程建设中设备和材料分类的标准和规范。

该规定的制定旨在统一工程建设领域中设备和材料的划分，促进行业规范化发展，提高工程建设的质量和效益。

2. 规定目的该规定的目的在于明确工程建设中设备和材料的划分原则和标准，便于工程建设项目的管理和监督，确保设备和材料的使用符合相关法律法规，并且有助于资源的合理利用和环境的保护。

3. 划分原则根据建设部工程建设设备材料划分规定，设备和材料的划分应遵循以下原则：•技术原则：设备和材料的划分应基于其功能、性能和使用方法的差异，以满足工程建设的需求和要求。

•经济原则：设备和材料的划分应考虑其价格、成本和使用效益，以最大程度地节约资源和降低工程建设成本。

•安全原则：设备和材料的划分应根据其安全性能和使用风险，以保障工程建设过程中的人员安全和工程质量。

•管理原则：设备和材料的划分应符合工程建设项目管理的需要，便于工程进度控制、质量验收和成本管理。

4. 设备划分规定根据建设部工程建设设备材料划分规定，设备划分可分为以下几个层次：•一级划分：根据设备的功能和用途，将设备划分为机械设备、电气设备、仪器仪表设备等。

•二级划分：在一级划分的基础上，根据设备的特点和应用范围，将设备进一步划分为各个细分领域，如土建工程机械设备、电力设备、通信设备等。

•三级划分：在二级划分的基础上，根据设备的规格、型号和性能指标，将设备进一步划分为具体的产品，如挖掘机、塔吊、电缆等。

5. 材料划分规定根据建设部工程建设设备材料划分规定，材料划分可分为以下几个层次：•一级划分：根据材料的性质和功能，将材料划分为金属材料、非金属材料、化学材料等。

•二级划分：在一级划分的基础上，根据材料的特点和用途，将材料进一步划分为各个细分领域，如钢材、水泥、砂石等。

•三级划分：在二级划分的基础上，根据材料的规格、型号和质量标准，将材料进一步划分为具体的产品，如角钢、硅酸盐水泥、粗砂等。

标准引领钢铁行业绿色发展——《再生钢铁原料》国家标准解读

标准引领钢铁行业绿色发展——《再生钢铁原料》国家标准解读Interpretation of the National Standard of "Recycled Steel Raw Materials"文/ 卢春生“再生钢铁原料”是回收料经过分类及加工处理，可以作为铁素资源直接入炉使用的炉料产品。

明确了“再生钢铁原料”是炉料产品，是经过分类及加工处理，符合环保技术要求的铁素炉料。

2）主要技术指标方面：明确“夹杂物”的定义。

在产生、收集、包装和运输过程中混入再生钢铁原料中的非金属物质，包括木废料、废纸、废塑料、废橡胶、废玻璃、石块及粒径不大于2 mm的粉状物质（灰尘、污泥、木屑、纤维末等），但不包括包装物及在运输过程中使用的其他物质。

3）加工处理方面：明确分拣、拆解、剪切、破碎、打包等加工工艺，强调再生钢铁原料的加工处理过程。

比如：“分拣”是将回收的钢铁制品按化学成分、物理规格、用途等要求分类筛选以及与其他物质分离，成为特定类别的再生钢铁原料的过程。

“剪切”将回收的钢铁制品经过切割或剪断，成为物理规格符合要求的再生钢铁原料的工艺过程。

“打包”是将回收的钢铁制品使用专业设备压制成型成为包块型再生钢铁原料的工艺过程。

3、标准的分类、牌号《再生钢铁原料》国家标准强调分类及加工处理。

标准明确：通过不同的加工方式，按物理规格和化学成分将再生钢铁原料分为7个类别。

即：重型、中型、小型、破碎型、包块型、合金钢、铸铁等7类再生钢铁原料。

按原料来源及质量特征将再生钢铁原料分为18个牌号，每个牌号对原料属性和典型实例都做了解释说明。

以下从7方面对再生钢铁原料的分类及牌号进行概况。

Ⅰ.重型再生钢铁原料：一般指厚度在6.0mm以上或直径10mm以上的实心体，长度≤1500mm；宽度≤600mm；单重≤1500kg。

设置2个牌号。

HRS101：原料来源为一定使用年限后退役的钢铁制品，包括各种报废的大型设备、铁路报废设备材料、各种报废的大型钢结构件、各种报废的大型船舶等。

国标规范【建筑材料】(一)

国标规范【建筑材料】(一)【建筑材料】(一)国标规范1. 引言本文档旨在规范建筑材料的使用，确保建筑结构的安全可靠性。

通过对建筑材料的选择、试验方法、质量标准等进行详细规定，保证建筑材料的合理使用，并满足相关法律法规的要求。

2. 材料分类及术语2.1 建筑材料分类 2.1.1 金属材料 2.1.1.1 钢材 2.1.1.1.1 普通钢材 2.1.1.1.2 高强度钢材 2.1.1.2 铝合金材料 2.1.1.3 镁合金材料 2.1.1.4 铜材料 2.1.1.4.1 纯铜材料 2.1.1.4.2 铜合金材料 2.1.2 无机非金属材料 2.1.2.1 水泥及水泥制品 2.1.2.2 玻璃材料 2.1.2.3 石材 2.1.2.4 陶瓷材料 2.1.3 有机高分子材料2.1.3.1 塑料材料2.1.3.2 橡胶材料2.1.3.3 纤维材料2.1.3.4 聚合物材料2.1.3.5 合成纤维材料2.2 材料术语 2.2.1 原材料 2.2.2 成品材料 2.2.3 检验报告 2.2.4 质量标准 2.2.5 抗压强度 2.2.6 抗震性能等级 2.2.7 硬度 2.2.8 密度 2.2.9 导热系数3. 材料选择与验收3.1 材料选择原则 3.1.1 结构设计要求 3.1.2 材料性能要求 3.1.3 资源利用与环境保护要求3.2 材料验收标准 3.2.1 建筑钢材验收标准 3.2.1.1 外观质量验收标准 3.2.1.2 抗拉强度验收标准 3.2.1.3 延伸率验收标准 3.2.2 水泥验收标准 3.2.2.1 外观质量验收标准 3.2.2.2 抗压性能验收标准 3.2.3 砂浆验收标准 3.2.3.1 混合比验收标准 3.2.3.2 压力强度验收标准 3.2.3.3 施工性验收标准4. 材料试验方法4.1 金属材料试验方法 4.1.1 钢材试验方法 4.1.1.1 化学成分试验方法 4.1.1.2 机械性能试验方法 4.1.1.3 金相结构试验方法 4.1.2 铝合金材料试验方法 4.1.2.1 化学成分试验方法 4.1.2.2 机械性能试验方法 4.1.2.3 特殊性能试验方法4.2 无机非金属材料试验方法 4.2.1 水泥及水泥制品试验方法 4.2.1.2 抗压强度试验方法 4.2.1.3 硬度试验方法 4.2.2 玻璃材料试验方法 4.2.2.1 抗压强度试验方法 4.2.2.2 抗震性能试验方法 4.2.2.3 曲面度试验方法 4.2.3 石材试验方法 4.2.3.1 抗压强度试验方法 4.2.3.2 导热系数试验方法 4.2.3.3 吸水率试验方法【建筑材料】(一)国标规范1. 前言本文档旨在规范建筑材料的选用和应用，以确保建筑工程的质量和安全。

非金属夹杂物评定标准

非金属夹杂物评定标准非金属夹杂物是指在金属材料中存在的不同形状、大小和性质的非金属颗粒、气泡、夹杂物等。

这些夹杂物会对金属材料的力学性能、物理性能和化学性能产生不利影响，因此对非金属夹杂物的评定标准显得尤为重要。

本文将介绍非金属夹杂物的评定标准，以期为相关领域的从业者提供参考。

首先，对于非金属夹杂物的评定标准，我们应当明确其种类和性质。

根据国家标准《金属材料非金属夹杂物的分析方法》（GB/T 10561-2005），非金属夹杂物主要包括氧化物、硫化物、碳化物、氮化物等。

这些夹杂物在金属材料中的形态有粒状、片状、丝状等，其大小范围也相当广泛。

因此，在评定标准中应当考虑到夹杂物的种类和性质，并制定相应的检测方法和标准值。

其次，评定标准应当考虑到夹杂物对金属材料性能的影响。

非金属夹杂物的存在会导致金属材料的强度、塑性、韧性等性能下降，甚至引发金属材料的脆断、疲劳断裂等问题。

因此，在评定标准中应当明确不同种类夹杂物的允许含量和分布规定，以保证金属材料的质量和可靠性。

另外，评定标准还应当考虑到夹杂物的检测方法和技术要求。

随着科学技术的发展，夹杂物的检测方法也在不断更新和完善。

传统的金相显微镜、扫描电镜等方法已经不能满足对夹杂物的准确检测和分析，因此评定标准中应当包含现代化的检测方法和技术要求，如X射线衍射、透射电镜等，以确保对夹杂物的准确评定。

最后，评定标准还应当考虑到夹杂物的来源和控制措施。

夹杂物的来源主要包括原材料、生产工艺、设备磨损等多个环节，因此在评定标准中应当对夹杂物的来源进行分析和评定，并提出相应的控制措施和建议，以减少夹杂物对金属材料的影响。

综上所述，非金属夹杂物的评定标准应当考虑夹杂物的种类和性质、对金属材料性能的影响、检测方法和技术要求、夹杂物的来源和控制措施等多个方面，以确保对夹杂物的准确评定和有效控制。

希望本文能够为相关领域的从业者提供参考，推动非金属夹杂物评定标准的进一步完善和提高。

磁性元件与铁氧体材料国际标准

磁性元件与铁氧体材料国际标准[ 录入者:designer | 时间:2008-07-07 17:26:31 | 作者: | 来源: | 浏览:40次 ]1 引言磁性材料按化学组成分金属磁性材料和非金属磁性材料（铁氧体材料）两大类。

其应用极为广泛，涉及到电子信息、机电、汽车、冶金、航天、航空、交通运输、系统工程、生物医学等各应用领域。

本文对磁性元件与铁氧体材料的国际标准和国外标准现状及发展动态作一简单介绍。

2 国外先进标准国外先进标准是指未经国际标准化组织（ISO）确认并公布的其它国际组织的标准、区域性组织的标准、技术经济发达国家的标准、国际上有权威的团体标准及国际上有影响的公司的先进标准。

区域性和技术经济发达国家的标准主要有：欧洲标准化委员会（CEN）、欧洲电工标准化委员会（CENELEC）等制定的标准，美国国家标准（ANSI）、德国国家标准（DIN）、英国国家标准（BS）、日本工业标准（JIS）、法国国家标准（NF）、俄罗斯国家标准（ГОСТ）等。

多年来，以英、法、德为主的西欧和美国，一直致力于国际和区域标准化活动，企图长期控制国际标准的技术大权，并且不遗余力地把本国标准变成国际标准。

为实现欧洲标准与国际标准的趋同，1990年CENELEC与IEC签订了双边合作协议，1991年CEN也与ISO签订了技术合作协议。

两协议确立了国际标准优先原则，强调进行通力合作，避免工作重复。

CEN/CENELEC尽量等同采用现有的国际标准，对由ISO/IEC或CEN/CENELEC承担的标准化项目交由两机构进行平行审批，标准草案通过后，即作为国际标准和欧洲标准同时发布实施。

从我们目前收集的有关磁性材料、电感器、变压器的标准资料发现，英国、法国、德国等国家标准采用欧洲标准（EN）和IEC标准比例较大，且这三国的标准标题有很多相似之处。

以德国标准为例，有关磁性材料、电感器、变压器的67个标准中，有39个标准直接等同采用欧洲标准，在EN标准编号前直接冠上DIN；有11个标准直接等同采用IEC标准，在IEC标准编号前直接冠上DIN。

国标材料汇总表

国标2013材料汇总表引言本文档是关于国标2013材料的汇总表。

国标2013是指中国制定的一系列关于材料标准的国家标准，涵盖了各种材料的分类、性能要求、测试方法等内容。

通过汇总这些国标，可以帮助相关行业了解和应用适合的材料标准，从而提高产品质量和安全性。

材料分类国标2013涵盖了多个材料的标准，以下是其中一些常见材料的分类：1.金属材料2.非金属材料3.合成材料4.塑料与橡胶5.纤维材料6.新材料各类材料标准汇总1. 金属材料1.1 钢材国标2013中对钢材的标准主要包括以下方面：•钢材的分类和代码•钢材的化学成分要求•钢材的力学性能要求•钢材的热处理方法•钢材的表面质量要求•钢材的耐蚀性能要求1.2 铝材国标2013中对铝材的标准主要包括以下方面：•铝材的牌号和代码•铝材的化学成分要求•铝材的力学性能要求•铝材的热处理方法•铝材的表面质量要求•铝材的耐蚀性能要求2. 非金属材料2.1 木材国标2013中对木材的标准主要包括以下方面：•木材的分类和代码•木材的物理性能要求•木材的力学性能要求•木材的防腐处理方法•木材的环境适应性要求2.2 玻璃国标2013中对玻璃的标准主要包括以下方面：•玻璃的分类和代码•玻璃的物理性能要求•玻璃的光学性能要求•玻璃的热性能要求•玻璃的化学性能要求3. 合成材料3.1 复合材料国标2013中对复合材料的标准主要包括以下方面：•复合材料的分类和代码•复合材料的基体材料要求•复合材料的增强材料要求•复合材料的制备方法•复合材料的力学性能要求•复合材料的耐腐蚀性能要求3.2 聚合物材料国标2013中对聚合物材料的标准主要包括以下方面：•聚合物材料的分类和代码•聚合物材料的化学成分要求•聚合物材料的物理性能要求•聚合物材料的力学性能要求•聚合物材料的热性能要求•聚合物材料的可加工性要求4. 塑料与橡胶4.1 塑料材料国标2013中对塑料材料的标准主要包括以下方面：•塑料材料的分类和代码•塑料材料的化学成分要求•塑料材料的物理性能要求•塑料材料的力学性能要求•塑料材料的热性能要求•塑料材料的可加工性要求4.2 橡胶材料国标2013中对橡胶材料的标准主要包括以下方面：•橡胶材料的分类和代码•橡胶材料的化学成分要求•橡胶材料的物理性能要求•橡胶材料的力学性能要求•橡胶材料的耐热性能要求•橡胶材料的可加工性要求5. 纤维材料5.1 纤维材料的分类和代码•天然纤维•化学纤维•金属纤维•碳纤维5.2 纤维材料的物理性能要求•纤维材料的拉伸强度•纤维材料的断裂伸长率•纤维材料的断裂模量•纤维材料的密度6. 新材料6.1 硅基新材料•多晶硅•硅薄膜•硅纳米线•硅光电加工材料6.2 碳基新材料•碳纤维•碳纳米管•金刚石膜•石墨烯结论本文档对国标2013材料进行了汇总，并按照材料的分类对各类材料的标准进行了梳理。

表面粗糙度国家标准

表面粗糙度国家标准表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，是一个物体表面的微观特征之一。

表面粗糙度对于许多工程和制造行业来说都是一个非常重要的参数，它直接影响着材料的摩擦、磨损、润滑等性能，因此对表面粗糙度的控制和评定也是非常重要的。

国家标准对于表面粗糙度进行了详细的规定和评定方法，下面将对国家标准中的相关内容进行介绍。

国家标准将表面粗糙度分为三个等级，一般粗糙度、中等粗糙度和精细粗糙度。

对于不同等级的表面粗糙度，国家标准规定了不同的评定方法和技术要求。

一般粗糙度是指表面上有较明显的凹凸不平，适用于对表面粗糙度要求不高的场合。

中等粗糙度是指表面上有较为显著的凹凸不平，适用于对表面粗糙度要求一般的场合。

精细粗糙度是指表面上的凹凸不平非常微小，适用于对表面粗糙度要求较高的场合。

国家标准对于表面粗糙度的评定方法主要包括两种，比较法和测量法。

比较法是指通过目测或者使用比较样板等方式，将被测表面与标准表面进行比较，以确定其粗糙度等级。

测量法是指通过使用粗糙度测量仪器，对被测表面进行实际的测量，得出其粗糙度数值，再根据国家标准进行评定。

对于不同的材料和工艺，国家标准也对表面粗糙度进行了相应的技术要求。

例如，对于金属材料，国家标准规定了不同的加工方法对应的表面粗糙度要求，以及相应的测量方法和评定标准。

对于塑料、陶瓷、玻璃等非金属材料，国家标准也有相应的规定和要求。

总的来说，国家标准对于表面粗糙度的规定和评定方法是非常严格和细致的。

它为各行各业提供了统一的标准和方法，使得表面粗糙度的控制和评定更加科学、准确和可靠。

在实际生产中，我们应当严格按照国家标准的要求进行操作，确保产品的质量和性能符合标准要求。

总之，表面粗糙度国家标准的制定和执行，对于提高产品质量、保障工程安全、提高生产效率都具有重要意义。

我们应当充分认识到表面粗糙度对于产品性能的重要影响，严格按照国家标准的要求进行操作，确保产品质量和性能达到标准要求。

希望各行各业能够加强对表面粗糙度国家标准的学习和执行，共同推动我国制造业的发展和提升。

【国内标准类文件】国家标准磁性材料

国家标准《磁性材料分类》编制说明一、任务来源根据国家标准化管理委员会下达的标准制修订计划（标准项目编号为20051325-T-604），从2006年开始制定国家标准《磁性材料分类》，经过半年多的努力，已完成标准征求意见稿的编制。

二、标准制定的背景磁性材料有不同的分类方法，按材料组分可分为金属（如电工钢、坡莫合金、铝镍钴永磁、稀土钴永磁、钕铁硼永磁等）和非金属（铁氧体等）两类；按材料的性质可分为软磁材料（如电工钢、坡莫合金、软磁铁氧体等）、硬（永）磁材料（如铝镍钴永磁、稀土钴永磁、钕铁硼永磁、永磁铁氧体等）和功能磁性材料（如磁致伸缩材料、磁记录材料、磁电阻材料、磁泡材料、磁光性薄膜材料等）；按生产工艺可分为热轧、冷轧、铸造、烧结、粘结等材料。

国际电工委员会（IEC）从事磁性材料的分类工作多年，最终确定磁性材料分类以公认的以下两类主要产品为基础：——软磁材料（矫顽力≤1kA/m）；——永（硬）材料（矫顽力＞1kA/m）。

在此基础上于2000年发布了IEC 60404-1：2000《磁性材料分类》。

我国是磁性材料的生产和使用大国，近几年产量占到全世界总产量的一半以上，并且产量及占世界总产量的份额还在逐渐增长，但没有磁性材料的分类方法标准，为统一我国磁性材料的分类方法，全国电工合金标准化技术委员会于2004年申报了国家标准《磁性材料分类》制定计划并获得批准，标准制定工作由桂林电器科学研究所负责。

三、标准的编辑过程制定《磁性材料分类》国家标准的任务下达后，起草人员认真研究了国内外相关文件，尤其是IEC 60404-1：2000《磁性材料分类》。

研究分析认为：IEC 60404-1采用的分类方法合理，适合我国国情，可采用为我国国家标准。

本标准征求意见稿按GB/T 20000.2-2001《标准化工作指南第2部分:采用国际标准的规则》的规定等同采用IEC 60404-1:2000《磁性材料分类》。

分类方法如下：1.将磁性材料分为软磁材料（矫顽力≤1kA/m）和永（硬）材料（矫顽力＞1kA/m）两大类；2.软磁材料按其组分分为A类—铁、B类—低碳软钢……I类—非晶软材料等9类；永（硬）材料按其组分分为Q类—磁致伸缩合金、R类永（硬）磁合金……T类—其他永（硬）磁材料（马氏体钢）等4类，粘结永（硬）磁材料按其制造工艺归在永（硬）磁材料的U类；3.在每一大类（如A类）材料中按材料形状或成分分为若干小类（如A.1,A.2）,每一小类给出了进一步细分的依据。

国家标准《金属粉末粉末锻造用金属粉末中非金属夹杂物的测定方法》-征求意见稿 .pdf.pdf

.I CS77.160CCS H16中华人民共和国国家标准GB/T XXXX-20XX/ISO13947:2011金属粉末使用粉末锻造试样测定金属粉末中非金属夹杂物的方法Metallic powders–Test method for the determination of nonmetallic inclusions in metal powders using a powder-forgedspecimen(ISO13947:2011,IDT)（征求意见稿）20××-××-××发布20××-××-××实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件使用翻译法等同采用ISO13947:2011《金属粉末使用粉末锻造试样测定金属粉末中非金属夹杂物的方法》。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。

本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国有色金属工业协会提出。

本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。

本文件起草单位：东睦新材料集团股份有限公司中南大学赫格纳斯（中国）有限公司。

本文件主要起草人：金属粉末使用粉末锻造试样测定金属粉末中非金属夹杂物的方法安全防范措施——本文件不特意指出所有安全问题，如果有涉及到安全问题，也是结合使用情况提出。

本文件的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康保护措施，并明确相关规定的适用性。

1范围本文件规定了一种使用粉末锻造试样测定金属粉末中的非金属夹杂物水平的金相方法。

该测定方法要求粉末锻造试样，在锻造时具有尽量小的侧向流动(<1%)，并且要求粉末锻造试样的心部区域在100倍下检测无可见孔隙。

这一测试方法也可以用于检测粉末锻造零部件中的非金属夹杂含量。

CCC_认证中对非金属材料的要求及CQC材料认证

国家强制性认证（CCC认证）中对非金属材料的要求及CQC材料认证一．实施规则要求电气电子产品类强制性认证实施规则，如：电线电缆、低压成套开关设备、开关和控制设备、整机保护设备、小功率电动机、电动工具、家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备、电信终端设备等，将非金属材料及其零部件都列入关键和重要原材料清单，对一致性加以严格控制。

以家电为例，实施规则中要求材料列明其详细信息，如：供应商、部件名称（如外壳、支撑带电件等）、材料名称（如ABS、PBT、PAPC 等）、牌号（如PC-6、PC-66等）、燃烧等级（如HB40、HB75等）、各种材料的材质等，并按照标准进行检测。

二．家用电器国家标准GB4706中对非金属材料的要求30 耐热和耐燃30.1对于非金属材料制成的外部零件、用来支撑带电部件（包括连接）的绝缘材料零件以及提供附加绝缘或加强绝缘的热塑材料零件，其恶化可导致器具不符合本标准，应充分耐热。

30.2非金属材料零件，对点燃和火焰蔓延应是具有抵抗力的。

30.2.1非金属材料部件承受GB/T5169.11(idt IEC60695-2-11)的灼热丝试验，在550℃的温度下进行30.2.2对有人照管下工作的器具，支撑载流连接件的绝缘材料部件，以及这些连接件3mm距离内的绝缘材料部件，经受GB/T5169.11(idtIEC60695-2-11)的灼热丝试验30.2.3.1支撑正常工作期间载流超过0.2A 的连接件的绝缘材料部件，以及距这些连接处3mm 范围内的绝缘材料，其灼热丝的燃烧指数（按GB/T5169.12 (idt IEC60695-2-12))至少为850℃，该试样不厚于相关部件。

30.2.3.2支撑载流连接的绝缘材料部件，以及距这些连接处3mm 范围内的绝缘材料部件，经受GB/T5169.11(idt IEC60695-2-11)灼热丝试验。

30.2.4对于印刷电路板的基材，进行附录E 的针焰试验。

《国家标准》国家标准磁性材料