工程部基础知识培训课件

2 无水基坑施工时，基坑顶应留有不小于1.0m的护道，护道外设排水沟，基坑基础 尺寸外各留0.5～1.0m作为集水坑和排水沟用地。
3 基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时进 行施工，防止基坑暴露时间过长。
4 明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编织袋，可用大块组合钢模。 5 基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除。 6 砼灌注应采用泵送或串筒灌注，罐车运输。 7 注意墩柱在基础内的预埋钢筋，与柱接触面必须凿毛并比周围面低1~2CM为宜。
（1)预制梁的模板必须采用标准化的整体 钢模，每套模板还应配备相应的锲块模板 调节，以适应不同梁长的需求 ，有横坡 变化的T梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆， 确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装 后保持横坡平顺。 （2) 梁体砼灌注采用斜向分段、水平分 层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应 加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发 生。 （3）在梁体混凝土振捣浇注完成后，采 用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进 行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。） （4) 要避免振动器碰撞预应力管道、预 埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认 真、细致振捣，确保锚下砼密实。 （5）梁片的预制要有同条件养生试块， 试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同 时、同条件养生。
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2、挖孔桩施工
挖孔桩施工工艺流程图
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2、挖孔桩施工
1 挖孔出碴 施工时应按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，严格控制用药量，以松动为主，
必须采用电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量的数据，确 定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下 孔施工。挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，须经常检查 桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作，尽量不停 顿，以防坍孔。出碴时卷扬机应慢速提升。 2 孔壁支护
3 护筒在埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于50mm，倾斜度 不大于1%，护筒顶高于地面0.3m。要在护筒外侧回填粘土并分层夯实。护筒埋置 深度2～4m；护筒必须定位准确，中心与桩中心线重合，平面误差控制在50mm， 筒壁必须垂直，不得倾斜。
4 泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔 一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。
5、桥台
桩柱式桥台、肋板式桥台
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1、台帽必须待台身填土完成后进行。 2、一桩到顶桩基台，先填土后钻孔。 3、台身周围50cm填土采用小型机具夯实， 填筑材料选择对台身沉降负摩擦力小的砂性 土合适。
二、桥梁上部结构
1 梁场建设 2 预制梁施工 3 现浇梁施工 4 预制梁的安装 5 桥面系施工
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钢筋笼制作、下放
1 钢筋笼应每隔1～2m设置临时十字加劲撑， 以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧。 2 第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加 劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住 钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。 吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械 套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢 筋笼时要缓慢均匀。 3 钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的 要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮 型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心 穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每 道沿圆周对称设置不小于4块。 4 钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止 浇注砼时钢筋笼偏移、上浮，（按照图纸要 求安装声测管，安装声测管一定要盯控）。
1、钻孔桩施工
护筒埋设及泥浆制备
1 陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩（护桩很重要）；需 搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外 径大5cm（护筒埋设后应核对位置）。特别注意桩柱式桥台，桩基施工需要先填 后钻。
2 钢护筒一般采用壁厚10mm的钢板制作，在深水、复杂地质及大孔径等条件下 壁厚不小于12mm。钢护筒的内径一般大于桩径20cm，深水或感潮区且无钻杆导 向的护筒内径必须比桩径大40cm。
桥梁工程
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一、基础及下部构造工程
1 钻孔桩施工 2 挖孔桩施工 3 明挖基础 4 墩、柱、盖梁施工 5 桥台
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参与
1、钻孔桩施工
常见钻孔机具种类及适用范围
钻孔机具
土层
长、短螺 旋钻机
地下水位以上的细粒土、砂砾土、极软岩
适用范围
孔径（cm）
孔深（m）
长螺旋钻30～80 短螺旋钻50
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4、墩、柱、盖梁施工
1 墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模，墩柱、 盖梁模板制作完成后应进行试拼，检查模板 的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等， 以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷 及困难。
2 对于固结墩施工盖梁应注意固结墩钢筋的预 埋，非固结墩注意支座钢板的预埋，保证位 置准确、顶面水平（勤测量，现场技术效 核）。
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1、梁场建设
（9）台座要满足不同长度梁片的制作， 台座两侧用红油漆标明钢筋间距。 （10）存梁场应设置与梁片支座同长的 底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内 沿梁长方向80cm以内，且不影响梁片吊 装的位置。支垫材质必须采用承载力足够 的非刚性材料，且不污染梁底。
1、梁场建设
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参与
（1）预制场选址与布置要经过多方案比 选，功能区规划合理，现场悬挂预制场平 面布置示意图，示意图中应说明预制梁场 的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片 的型式及数量。 （2）预制场建设要与桥梁下部结构施工 基本同步启动，避免出现“梁等墩”及 “墩等梁”现象。 （3）桥梁预制场利用桥台后的挖方路基 时，路堑边坡的防护及排水设施应提前完 成，同时梁场场地内设置完善的排水措施。 桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场 时，应对场地分层碾压密实，防止产生不 均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量。 （4）场地内必须根据梁片养生时间及台 座数量设置足够的梁体养生用的设施，确 保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是 翼缘板底面及横隔板部位。
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1、钻孔桩施工
桩基成孔、终孔、清孔
1 钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包 括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。
2 每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m） 或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净 后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确 定终孔标高（端承桩尤为重要）。
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1、钻孔桩施工
水下灌注混凝土
5 要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测 量和记录工作，可按照每灌注8方测一次（约一 罐车砼），及时拆除导管，保证导管埋深2-6m, 水下砼灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管内 进行灌注，必须要有料斗进行灌注。（将泵管直 接伸入到导管里面进行灌注，这样易产生砼离析， 同时在导管内易产生高压空气囊而形成堵管） 6 在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减 小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠 度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼 顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部 分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶砼 质量，桩砼灌注要比设计高1.0m以上。在拔出最 后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉 淀的泥浆挤入导管下形成泥心（提取护筒时，对 称提取，严禁单边上提影响桩头质量）。
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1、梁场建设
（5）预制梁台座尽量设置于地质较好的 地基上；对设置在填方区、填挖交界及软 土地基处的台座基础应使用钢筋混凝土， 防止不均匀下沉开裂；台座与施工主便道 要有足够的安全距离。 （6）底模采用通长钢板，不得采用砼底 模，钢板厚度应为5～8mm，并确保钢板 平整、光滑，及时涂脱模剂。 （7）反拱度设置和分配应满足设计和线 形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏 浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁，台座 两端支座位置设三角形楔块，T梁安装后 的预埋钢板能够保持水平，并与支座垫石 顶面密贴，使橡胶支座均匀受力，同时还 应考虑张拉时预埋钢板的活动量。 （8）预制台座间距应大于2倍顶板模板 宽度，以便吊装模板。预制台座数量应根 据梁板数量和工期要求来确定，并要有一 定的富余度。
1、钻孔桩施工
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1、钻孔桩施工
水下灌注混凝土
1 导管在使用前和使用一个时期后，应对其规 格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做 拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。 2 砼的生产能力应能满足桩孔在规定时间内灌 注完毕。灌注前应检查拌和站、料场、浇灌现场 的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。 3 首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度， 计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常 灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故， 应立即进行处理。 4 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢 筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。 当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导 管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正 常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行， 严禁中途停顿（及时的跟罐车对接，罐车有异常 情况时，应缓慢灌注等待，确保连续浇筑）。
26～70
泥浆作用
干作业 不需泥浆
正循环回 细粒土、砂类土、卵石粒径小于2cm，含量
转钻机
少于20%的卵石土、软岩
80～300
30～100
悬浮钻渣 并护壁
反循环回 转钻机
细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径 2/3，含量少于20%的卵石土、软岩
冲击钻(梅 花实心钻) 旋挖钻机
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各类土层 淤泥、细粒土、砂类土
3 钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶 段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验， 条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外 径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～ 6倍。