后浇带部位防渗漏方案
地下室后浇带漏水原因及处理方法
地下室后浇带漏水原因及处理方法
1.目测法：通过观察墙面、地面和天花板等表面是否有水渍、水迹、积水等现象来判断是否有渗漏。
2.手摸法：用手触摸墙面、地面和天花板等表面是否有潮
湿感或水渍。
3.测量法：使用渗漏检测仪器对地下室进行检测，如渗漏
分析仪、电子水位计等。
4.试验法：对疑似渗漏的位置进行试验，如涂刷防水材料、加强防水层等，观察是否有渗漏现象。
三、后浇带渗漏处理方法
一）预防措施
1.在设计阶段，对地下水环境进行分析，合理设计防水方案。
2.严格按照规范要求进行施工，保证施工质量。
3.选用符合质量要求的建筑材料。
二）处理方法
1.找出渗漏原因，进行针对性处理。
2.清理渗漏处，保持干燥，进行防水材料涂刷或加强防水层。
3.对于严重渗漏情况，需要进行拆除重做。
4.加强后浇带与底板的粘结，保证其牢固性。
总之，地下室后浇带防水渗漏处理是地下室防水工程中的重要环节，需要在设计、施工和使用过程中严格把控，保证地下室的安全和稳定。
后浇带施工防渗漏技术总结剖析
后浇带施工防渗漏技术剖析一、概念与作用1.1 后浇带施工的定义后浇带施工(Backfill Grouting)是指在已经施工完成的混凝土结构外侧，以高压注浆的方式灌注浆料，填充结构外部与主体之间的空隙，以提高结构往往力、增加结构稳定性、防止水、气渗漏，并保护钢筋免受腐蚀。
1.2 后浇带施工的作用1.防止水、气渗漏2.提高混凝土结构的往往力和稳定性3.保护钢筋免受腐蚀4.增加混凝土结构的防火性能二、后浇带施工的方法2.1 确定注浆孔位置在混凝土结构的外侧，需要根据实际情况确定注浆孔的位置和数量。
2.2 打孔根据确定的注浆孔位置进行打孔。
打孔时应注意不要对主体结构造成损伤。
2.3 准备灌浆设备需要提前备好压缩机、灌浆泵、输送管、注浆管等设备。
2.4 制备浆料根据混凝土的材料、环境条件等因素，确定合适的灌浆材料。
一般采用水泥、砂浆、石膏、环氧树脂等材料制成浆料。
2.5 注浆灌注将制备好的浆料通过灌浆泵输送到注浆管，通过高压注浆的方式进行灌注。
同时需要注意对每个注浆孔进行多次注浆，直到浆料充填满注浆孔或外侧与主体间的空隙。
三、后浇带施工的注意事项3.1 注浆孔的位置和数量应根据混凝土结构的实际情况，合理确定注浆孔的位置和数量，保证注浆孔的密度和分布均匀。
3.2 注浆材料的选择需要根据环境条件以及混凝土的材料特性等因素选择合适的注浆材料，以充分发挥后浇带施工的效果。
3.3 压力控制需要保证注浆时的压力控制在适当的范围内，以避免对混凝土结构造成损坏。
3.4 注浆孔的密封注浆孔在注浆完成后需要进行密封，以避免浆料溢出，同时防止水、气渗漏。
四、后浇带施工的优缺点4.1 优点1.可以有效起到防水、防气渗漏的作用2.提高混凝土结构的稳定性和往往力，减少裂缝发生率3.延长混凝土结构的使用寿命4.2 缺点1.后浇带施工的费用较高2.注浆材料的选择和控制工艺要求较高3.注浆进度较慢五、后浇带施工的应用范围5.1 桥梁工程在混凝土桥梁工程中，后浇带施工能够有效提高桥梁的稳定性，防止水、气渗漏，延长使用寿命。
地下室后浇带保护方案
地下室后浇带保护方案一、工程概述在建筑工程中，地下室后浇带是为了防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。
地下室后浇带的设置对于保证建筑物的整体性和稳定性具有重要意义。
然而，在地下室施工过程中，后浇带的保护成为一个重要的环节，如果保护不当，可能会导致后浇带内进入杂物、积水，影响后浇带的质量和使用功能。
因此，制定科学合理的地下室后浇带保护方案至关重要。
本工程地下室为两层，后浇带分布较为广泛，包括沉降后浇带和伸缩后浇带。
后浇带宽度一般为 800mm 1000mm，深度与地下室底板和顶板相同。
二、保护方案编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 2015）。
3、《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208 2011）。
4、本工程的施工组织设计。
三、保护措施（一）基础底板后浇带保护1、在后浇带两侧设置挡水坎，挡水坎采用砖砌，高度不低于200mm，表面用 1:2 水泥砂浆抹面。
2、在后浇带顶部覆盖多层板，多层板之间的拼接要严密，防止杂物进入。
3、在多层板上覆盖一层塑料薄膜，防止雨水渗透。
（二）地下室外墙后浇带保护1、外墙后浇带外侧砌 240mm 厚砖墙进行保护，砖墙高度自基础底板至地下室顶板。
2、砖墙内侧抹 20mm 厚 1:2 水泥砂浆。
3、在后浇带两侧设置止水钢板，止水钢板要焊接牢固，防止渗漏。
（三）地下室顶板后浇带保护1、在后浇带两侧设置防护栏杆，高度不低于 12m，栏杆立杆间距不大于 2m，横杆设置两道，分别距地面 600mm 和 1200mm。
2、在后浇带顶部覆盖多层板，多层板之间的拼接要严密，防止杂物进入。
3、在多层板上覆盖一层塑料薄膜，防止雨水渗透。
（四）后浇带内的清理1、在地下室主体结构施工完成后，及时对后浇带内的杂物进行清理，包括模板、木方、钢筋头等。
2、对后浇带内的混凝土表面进行凿毛处理，凿毛深度不小于10mm，露出新鲜混凝土。
地下室后浇带防渗漏施工工法
地下室后浇带防渗漏施工工法一、前言在建筑施工工程中，地下室是一种常见的建筑形式。
地下室在建筑中扮演着重要的角色，可以为人们提供交通、仓储、娱乐等场所。
但是，在地下室工程建设中，防渗漏问题是一个重要的施工难点。
地下室后浇带防渗漏施工工法，是一种对防渗漏问题具有很好解决效果的施工方法。
本文将详细介绍地下室后浇带防渗漏施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，为建筑工程从业者提供参考。
二、工法特点地下室后浇带防渗漏施工工法是一种将浇筑混凝土浇注到地下室墙体后方，形成一层连接地下和地上的缝隙填充体。
它具有以下特点：1. 浇筑范围广：该工法适用于各种类型的地下室，可以在墙体后方一次性完成浇筑，不需要进行多次浇筑操作。
2. 防渗效果好：由于浇筑混凝土后随即向墙体施加压力，能够有效地压实土壤，减少渗漏通道，从而保证地下室的防水效果。
3. 施工时间短：地下室后浇带防渗漏施工工法施工时间短，能够减少施工周期，缩短工期。
4.施工工艺简单：该工法的施工工艺非常简单，不需要复杂的施工设备和专业的技术人员，大部分劳动都可以由普通工人完成。
三、适应范围地下室后浇带防渗漏施工工法适用于所有需要防渗漏的地下室工程，包括地下停车场、地下超市、地下仓库等各种类型的地下建筑工程。
四、工艺原理地下室后浇带防渗漏施工工法的理论依据是通过在墙体后方浇筑一层混凝土来形成一个填充体，从而构成一个有效的隔离层，达到防渗漏的效果。
因此，该工法需要采取以下措施来确保其施工质量：1. 混凝土配合比需要严格控制，确保干、湿度、强度等各项指标符合设计要求。
2. 在各个施工阶段需要保持墙体的清洁干燥，保证墙体能够和混凝土连接牢固。
3. 在浇筑混凝土之前需要进行墙体表面处理，保证混凝土与墙体之间没有空隙。
通过上述措施的实施，地下室后浇带防渗漏施工工法能够达到预期的防渗效果。
五、施工工艺1. 装饰层处理：首先需要对地下室的内墙进行装饰层处理，包括搭建脚手架、清扫表面等。
后浇带漏水截排水措施
后浇带漏水截排水措施下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②引流疏导：在漏水区域周围开挖集水沟或设置引流槽，使用水泵等设备将积水抽排至指定地点，防止积水扩大影响施工安全和质量。
③查找漏源：通过细致排查，利用探漏仪、内窥镜等专业设备定位漏水确切位置及原因，分析是结构裂缝、接缝处理不当还是防水层破损。
④加固防水层：对漏水部位周边的防水层进行加强处理，视情况重新铺设防水卷材、涂刷防水涂料，确保修补区域超出漏水点一定范围，增强防水整体性。
⑤裂缝处理：对于因裂缝引起的漏水，采用压力灌浆法填充裂缝，使用专用灌浆材料（如聚氨酯、环氧树脂等）确保裂缝被完全封闭。
⑥增设防水措施：在后浇带两侧增设防水附加层，如防水布、防水砂浆等，提高防水屏障的可靠性，预防未来潜在的渗漏风险。
⑦恢复与监测：修复后浇带结构，按照原设计要求浇筑混凝土，确保与原有结构紧密结合。
施工完成后，持续监测漏水区域，确保无新的渗漏点出现。
后浇带部位渗漏原因和治理措施
后浇带部位渗漏原因和治理措施1、现象后浇带分根底底板、外墙和楼板后浇带，并相互贯穿，其宽度一般为800～1000mm。
完工后，有的在后浇带两侧的接合部位产生渗水，有的湿渍斑斑，严重的渗漏水成线状。
2、原因分析（1）混凝土底板和墙体后浇带两侧未做企口带或没有安装金属止水带。
有的虽已安装了金属止水带，但止水带位移，两侧混凝土厚度不一致。
（2）钢筋密集，后浇带两侧支模困难，阻隔方法不当，因漏浆、振捣不到位导致混凝土酥松。
（3）后浇带内的钢筋锈蚀严重。
底板缝内灰渣未彻底清理，两侧旧混凝土未凿毛，铺浆后即浇筑混凝土。
（4）后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。
3、治理措施（1）后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失。
（2）浇筑后浇带混凝土之前，必须做好以下各点：1）排干缝内积水，清掉灰渣，剔除两侧松散石子直至坚实层，力求平整；2）已预埋了钢板止水带的，应除去钢筋或钢板止水带上的锈皮，冲洗后，压缩空气去除积液和灰渣；3）缝缘未做企口带也没有安装钢板止水带的，应粘贴BW橡胶止水条；4）后浇带两侧粘贴BW橡胶止水条时，旧混凝土粘贴面宜事先抹一层水泥浆带，止水条接头搭接长度30-50mm，金属丝扎牢，用水泥钉固定。
止水条粘贴位置：墙体垂直缝，应粘贴在墙中至外层钢筋的内侧；底板、现浇板水平缝，应粘贴在靠近板表面的上层钢筋下面。
混凝土浇灌前，应防止雨水、浇水浸泡止水条；5）后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比旧混凝土高0.5～1级，内掺占水泥重14％～15％的UEA 或WG-HEA膨胀剂。
坍落度控制在160～180mm（泵送混凝土）。
（3）混凝土浇灌前，后浇带两侧旧混凝土面宜事先抹一层原配合比砼去除粗骨料。
浇筑后浇带混凝土时，棒头不得触及止水条。
（4）混凝土浇筑完毕后，终凝前应立即开展养护。
养护时间不得少于14d。
地下室后浇带渗漏原因及防渗方法
地下室后浇带渗漏原因及防渗方法一、渗漏原因分析：1、后浇带的止水钢板安装偏位严重，钢板连接处搭接焊缝质量差，止水钢板在墙底板或墙顶板转角处未连通，造成局部止水钢板失效；2、后浇带的混凝土浇筑前，对后浇带内的混凝土、垃圾、积水未清理或清理不彻底，影响后浇带内的混凝土浇筑质量；3、止水钢板两侧的模板安装质量差，混凝土浆液大量流失，造成止水钢板周边多为石子，混凝土酥松；4、后浇带内的混凝土浇筑时，振捣不到位，混凝土不够密实。
二、防渗措施：1、后浇带应作为现场管理的关键部位，对钢筋的加密要求、密目钢筋网片的制作与安装、止水钢板的安装、模板支撑系统的设置与墙模的安装、后浇带内的混凝土浇筑与养护应作为技术交底的重点内容，现场管理人员应对此部位进行重点检查并安排相应的旁站工作；2、止水钢板的规格应符合设计图纸要求；止水钢板的中心应与水平施工缝重叠，中心偏位误差不得大于50mm；止水钢板的连接应采用双面搭接焊，搭接长度不小于100 mm，底板、墙板、顶板的止水钢板及外墙水平施工缝的止水钢板应相互连通；3、采用双层钢丝密目网与钢筋制作钢丝网模，作为止水钢板两侧的模板，将钢丝网模与止水钢板一同固定牢固；钢筋网两侧的保护层采用水泥砂浆或方木对混凝土进行封档；墙板后浇带的钢丝网模及方木应设斜撑进行加固，防止出现胀模或漏浆现象；4、顶板后浇带的模板支撑系统应独立搭设（模板专项方案中必查内容），顶板拆模时应保留后浇带的模板支撑系统，防止顶板混凝土结构因受力模式改变，出现结构裂缝；有后浇带的跨内不得堆放材料或设备；5、底板与顶板的混凝土浇筑完成后，应及时安排人员清理后浇带内的混凝土与止水钢板上的浮浆，清理干净后，用模板将后浇带覆盖保护；6、后浇带的混凝土在浇筑前，应先进行清理工作，包括垃圾、积水、锈蚀严重的钢筋，并报监理重新进行隐蔽验收和组织旁站工作，重点检查后浇带内的垃圾清理、积水排除、铺浆、混凝土供应与振捣工作；另需有防止地下水压力对新浇混凝土破坏的措施（如设置释放孔）；7、后浇带混凝土浇筑后，应持续养护14天；顶板后浇带的模板拆除应根据同条件试块报告的结果确定拆除时间；8、后浇带的迎水面均附加一道4mm厚的SBS（或APP）防水卷材；9、后浇带做法详图。
后浇带防漏浆质量控制措施(模板施工工艺)
后浇带防漏浆质量控制措施（模板施工工艺）后浇带设计做法：一、漏浆原因1：后浇带侧面钢丝网固定不牢，导致浇筑底板砼时，易从侧面流入后浇带部位。
处理措施：钢丝网+钢板网组合模板：选用钢丝网+钢板网+钢筋骨架作侧模板。
采取措施，确保钢丝网固定牢固，以防治混凝土浇筑时后浇带的侧压力大，造成钢筋网破坏渗漏。
具体做法：止水钢板上下分别焊接钢板网+钢丝网作侧模，焊接在钢筋骨架上；后浇带顶板采用木方封堵；其中钢筋骨架竖向立筋：1800高基础采用Φ16@200；水平筋为Φ14@400；700mm基础采用Φ16@400；水平筋为Φ14@300。
后浇带模板加工样板：地下室顶板后浇带模板加固措施如下：①铺贴钢板网②铺贴钢丝网③止水板下部钢筋骨架安装④止水钢板焊接固定二、漏浆原因2：后浇带模板支撑体系不合理，易造成后浇带两侧模板变形，后浇带两侧混凝土流入后浇带内。
处理措施：优化后浇带两侧支撑体系：采用钢筋斜撑的措施以保证侧模位置和几何尺寸的准确。
具体做法：后浇带止水钢板上下分别采用直径18的钢筋斜撑@1500作为后浇带模板支撑体系，提高后浇带模板支撑体系的刚性，避免浇筑时混凝土侧压力引起模板变形，从而防止混凝土流入后浇带，减少清理用工。
采用以上模板加固方式及支撑体系，后浇带位置可实现无漏浆。
止水钢板安装完成效果三、漏浆原因3：混凝土浇筑未按交底施工，未分层下料，易造成后浇带下挖部分的混凝土上翻到结构后浇带内；振捣棒易破坏封堵导致漏浆。
处理措施：加强工人的教育与管理：按交底分层下料，对混凝土进行振捣时，派专人对浇筑进行旁站。
具体做法：首先分层下料，其次混凝土振捣时，要在后浇带侧300mm 以外，以300mm间距振捣，以防止振捣棒破坏封堵，导致漏浆；振捣棒操作做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般以10～30s为宜，在振捣过程中视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。
在混凝土初凝前进行平板振动器二次回振，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂缝，增加混凝土密实度，同时因分层下料，防止后浇带下挖部分混凝土上翻。
地下室底板后浇带漏水怎么办(完整堵漏方案)
地下室底板后浇带漏水怎么办(完整堵漏方案)一:地下室底板后浇带漏水怎么办(完整堵漏方案)1. 问题描述地下室底板后浇带出现漏水问题，导致地下室环境潮湿，破坏了室内装修和设备设施。
本文将提供一套完整的堵漏方案，解决地下室底板后浇带漏水问题。
2. 漏水原因分析2.1. 地下水位上升，超过底板高度导致渗水。
2.2. 地下室防水层损坏或施工不规范导致渗漏。
2.3. 钢筋外露或质量问题导致钢筋锈蚀，破坏混凝土结构，产生漏水。
3. 应对措施3.1. 深入调查漏水原因，确保问题准确。
3.2. 地下室降水系统的优化设计，确保地下水不超过底板高度。
3.3. 检查并修复地下室防水层，保证防水性能。
3.4. 钢筋处理，修复或更换受损的钢筋，增加结构稳定性。
3.5. 补充加固地下室底板，提高结构承载能力。
4. 详细实施方案4.1. 调查调研4.1.1. 对地下室进行全面的勘察和检查，确定漏水情况的具体位置和原因。
4.1.2. 环境监测，收集相关数据和信息，分析水位和地下水运动规律。
4.2. 水位控制4.2.1. 通过增加地下室排水系统，降低地下室水位。
4.2.2. 根据地下水位变化，安装合适的水泵和控制系统进行地下室排水。
4.3. 修复防水层4.3.1. 找出防水层破损的具体位置，清除旧的防水材料。
4.3.2. 使用高质量的防水涂料或防水卷材进行补救防水处理。
4.3.3. 对地下室防水层进行加固工作，保证防水性能。
4.4. 钢筋处理和加固4.4.1. 检查地下室钢筋的受损情况，记录并修复或更换损坏的钢筋。
4.4.2. 使用防锈剂清除钢筋表面的锈蚀，防止进一步腐蚀。
4.4.3. 在钢筋周围施加腐蚀抑制涂料，提高钢筋的保护性能。
4.5. 加固地下室底板4.5.1. 根据地下室底板的荷载情况，设计合适的加固方案。
4.5.2. 使用加固材料，如玻璃纤维布、钢筋等，加固地下室底板结构。
5. 法律名词及注释5.1. 地下室底板后浇带：指地下室施工时在地下室底板浇筑完后继续向下浇筑的部分。
后浇带渗漏整治方案
后浇带渗漏整治方案
针对后浇带渗漏问题，我们可以从多个角度来制定整治方案。
首先，我们需要对渗漏情况进行全面的调查和分析，包括渗漏的位置、原因、影响范围等方面的详细了解。
其次，我们可以考虑以下几个方面的整治方案：
1. 检修漏点，首先需要对渗漏点进行仔细的检查，找出漏点的具体位置和原因。
可能的原因包括施工质量问题、材料缺陷、设计不当等。
针对不同原因，需要采取不同的整治措施。
2. 加固处理，针对渗漏点，可以采取加固处理的方式，比如使用防水材料进行修补，或者加固地基和支撑结构，以防止渗漏问题再次发生。
3. 提高施工质量，如果渗漏问题是由施工质量引起的，那么需要对施工过程进行全面的检查和整改，提高施工质量，确保后续工程质量。
4. 加强监测，在整治完成后，需要加强对渗漏点的监测，确保整治效果，并及时发现和处理新的渗漏问题。
5. 完善管理，加强工程管理，包括施工管理、质量管理、安全管理等方面，确保工程质量和安全。
综上所述，针对后浇带渗漏问题，我们需要全面分析原因，制定针对性的整治方案，并加强后续的监测和管理工作，以确保整治效果和工程质量。
希望以上方案能够对解决后浇带渗漏问题有所帮助。
后浇带封堵泄压施工方案
后浇带封堵泄压施工方案一、准备工作对后浇带进行彻底检查，确认无裂缝、无积水、无杂物等。
准备好所需的混凝土、灌浆料、封堵材料、泄压设备等，并确保材料质量符合设计要求。
安排专业施工人员，并进行必要的安全技术交底。
准备好相应的施工工具和设备，如搅拌器、振捣器、抹子、注浆机等。
二、浇筑混凝土根据设计要求，按比例混合混凝土，确保混凝土质量。
使用振捣器充分振捣混凝土，确保混凝土密实无空洞。
浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土能够充分填满后浇带。
三、封堵处理在混凝土初凝前，使用抹子将后浇带表面抹平，确保表面平整无凹凸。
使用专用封堵材料对后浇带进行封堵，确保封堵严密无渗漏。
封堵过程中，注意保持封堵材料与混凝土的紧密结合，避免出现裂缝或空鼓。
四、泄压处理在封堵完成后，根据设计要求安装泄压设备，确保设备安装牢固、密封良好。
进行泄压测试，确保泄压设备能够正常工作，压力释放顺畅。
在泄压处理过程中，要密切关注后浇带的变形情况，确保后浇带安全稳定。
五、灌浆处理在泄压处理完成后，使用注浆机对后浇带进行灌浆处理。
灌浆过程中，要控制注浆压力和注浆量，确保灌浆充实无空洞。
灌浆完成后，对后浇带进行密封处理，防止灌浆材料外泄。
六、封管处理在灌浆处理完成后，对后浇带的注浆管进行封管处理。
使用专用封管材料对注浆管进行封堵，确保封堵严密无渗漏。
封管处理过程中，要注意保持注浆管的畅通，以便后续维护使用。
七、固化及检查在完成所有施工步骤后，对后浇带进行养护和固化处理。
定期对后浇带进行检查，确保封堵、泄压、灌浆等处理效果良好。
如发现异常情况或存在隐患，应及时采取措施进行处理和修复。
八、后续维护建立完善的后浇带维护制度，定期对后浇带进行检查和维护。
对后浇带进行必要的保养和修复工作，确保后浇带的正常使用和安全稳定。
加强与相关部门的沟通协调，共同做好后浇带的维护工作。
以上是后浇带封堵泄压施工方案的详细步骤和要求。
在施工过程中，要严格遵守相关技术规范和安全操作规程，确保施工质量和安全。
后浇带渗水处理方案
后浇带渗水处理方案后浇带渗水处理方案主要包括以下步骤：1. 清空场地：清空施工区域内所有停放车辆，封闭施工区域，禁止非施工人员入内，规定施工专用通道。
2. 放线：根据既定方案，沿后浇带施工缝两边外扩0.6m划定切割线。
3. 切割打凿面层：采用无齿锯对沿放线位对砼地坪面层进行切割，然后采用电锤将切割缝范围内砼面层凿除，揭开面层后将疏水层材料清理干净，并露出底板结构面。
4. 渗水点临时处理：由于施工缝处建筑面层被揭开，上部压重骤减，在薄弱处缝隙内填充物被冲出，出现地下水喷涌现象，此时渗水量大于水泵排水量，需要临时封堵。
先采用棉被铺垫，上部盖以模板，并采用钢管和顶托借助负一层楼板施加压力到模板和棉被上，以达到临时止水滤砂效果。
5. 截排水：根据承建商描述，对渗水严重段两端筑起土石围堰，用以截水，采用两台潜水泵抽排段内积水。
并采用堵漏灵浆料涂刷打凿面及围堰内侧面，形成防水膜以阻水。
6. 确定堵漏方案：对渗水段探察，后浇带两侧施工缝渗水严重，缝上口宽度已达50mm，内有杂物填充，从缝内渗水同时伴随细沙冲出。
由于地下室临近河涌，地下水位依然很高，同时基坑底为土，渗漏封堵难度很大。
根据现场实际情况拟定两项方案：方案一：该段地下室外墙，拟在对应的地下室外墙面在地面上钻降水井，采用大口径水泵进行抽排水，形成局部的排水漏斗，然后将该段后浇带破除并清理，重新浇筑高一等级砼。
缺点是采用地面降排水需要占道施工，关部门批准严重时会影响市政管线。
因此影响面较广。
当砼养护达到14天强度后撤除降水设施。
同时影响街边商铺营业。
由于是砂层地质，降水会产生路面沉降。
优点是为堵漏施工创造良好的施工条件，后浇带重新浇筑可以将渗漏问题从根源上解决。
方案二：沿后浇带间隔1～1.5m钻7孔，高压灌注水泥浆和水溶性聚氨酯堵漏剂，水泥浆主要用于封堵缝隙较大渗漏点，水溶性聚氨酯用于在灌注水泥浆后对细小渗漏或点渗进行封堵。
缺点是由于地下室埋地较深，基坑底为砂土地质，小区临河涌，地下水位较高，后浇带钻孔可能会出现大量渗水等突发情况，若涌水失控，会产生灾难性后果。
基础砼后浇带渗漏及裂缝防治措施
基础砼后浇带渗漏及裂缝防治措施侯从军随着社会的快速发展，我国建筑业日新月异，高大建筑群体不断增多，部分建筑均设有地下室，超过一定规模的均设有后浇带，往往在施工过程中对后后浇带重视程度不够，易产生渗漏及裂缝一．产生原因分析1、管理原因：施工过程中，对该部分管理重视程度不够，安排不合理，检查不到位。
2、操作原因：每道工序施工操作不规范。
3、材料原因，原材料进厂把关不严，材料不合格。
4、计量原因：配合比计量不准确二、关键部位的控制1、模板安装缝隙要严密；2、清除钢筋表面污染泥浆和除锈。
3、止水带表面清理干净，位子正确牢固。
4、凿去松动石子，凿到密实处，5清理杂物，冲洗干净，6，砼振捣密实，7、按规定时间养护，拆模三、施工技术措施1、混凝土提高一个等级，采用微膨胀混凝土。
2、后浇带施工时间按设计要求施工。
3、后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品钟，应事先通过实验确定掺入量，并有实验室出具同配合比报告。
4、严把原材料质量，各项指标符合要求。
5、混凝土严格剂量6、微膨胀外加剂必须出具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求进厂复试合格后方可使用。
7、混凝土应搅拌均匀，否则产生产生局部过大或过小膨胀影响混凝土质量，所以应对微膨胀混凝土搅拌时间适当延长8、后浇带混凝土应密，与先浇筑的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。
9、后浇带混凝土浇筑完毕后应采用带模保温条件下养护，应按照规范规定，浇水养护时间一般不少于七天，参有外加剂的抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。
10、浇筑后浇带的混凝土如要抗渗要求，还应按规范规定进行制作抗渗试快。
四、质量管理措施对该部位设置控制点，每道工序环节要加强管理，控制跟踪检查，坚持上到工序不合格，不进入下道工序施工，保持每道工序受控状态，始终坚持质量第一的思想理念作者单位：安徽炬烨建设集团有限公司。
后浇带部位渗漏水原因及处理措施
后浇带部位渗漏水
一、现象：
后浇带是一种刚性接缝，分基础板、外墙、楼板后浇带，并相互贯通。
在这些接缝部位会产生渗水，严重时候渗漏水会成线状。
二、后浇带渗漏水原因分析：
1.在施工中没有详细的施工图。
2.施工完成以后没有及时或按照要求进行养护，或者在养护期内没有达到规定的时间就拆模了。
3.混凝土底板和墙体后浇带两侧未做企口带或没有安装金属止水带。
4.后浇带中使用的补偿收缩混凝土的强度等级没有提高，膨胀剂掺量少，该部分混凝土振捣不密实，新旧混凝土结合不牢固。
三、预防措施：
1.基础底板、外墙和楼板后浇带必须按照详细的施工图纸进行施工，后浇带的设置如图4-14～4-19所示。
2.在浇筑后浇带的时候，先要排干缝内的积水，清掉灰渣后，旧的混凝土要注意凿去松散层，再用钢丝刷刷去钢筋或钢板止水带上的
锈皮，压力水冲洗后，压缩空气清除积液和灰渣，然后用比旧混凝土强度高一级的混凝土进行施工。
3.当混凝土接近终凝后，立即覆盖上草帘或麻袋，充分浇水养护28D，并在迎水面做好附加防水层和护墙。
建筑后浇带常见渗漏原因及预防措施
后浇带，顾名思义，是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，在施工期间保留的临时性温度、收缩和沉降的变形缝。
该缝根据施工具体条件，保留一定时间，再用混凝土填筑密实后成为连续、整体、无伸缩的结构。
后浇带在我国建筑工程中的应用极其广泛，它能有效消除由于结构构件的变形或基础的不均匀沉降而产生的附加应力，有效减少或防止裂缝的展开及发展，对基础和地下工程的防水十分有利。
然而，后浇带亦是地下工程中易渗水的地方。
渗漏原因1、施工组织不当，后浇带两侧上部结构浇灌混凝土的落差较大，以及设计中存在着局部不合理的现象，使得后浇带接缝处产生过大的拉应力。
2、后浇带在底板位置处长时间的暴露，而使接缝处的表面沾了泥污，又未认真处理，严重影响了新老混凝土的结合。
3、施工缝作法不当，特别是后浇带两端，往往将施工缝留成直缝。
4、后浇带部位的混凝土施工过早，而后浇带两侧结构混凝土收缩变形尚未完成。
5、柔性防水材料本身性能的局限性，防水层的抗拉强度低，延伸率小，抗裂性好，对温度变化较敏感，在遇到不利因素影响时，往往经受不住各种应力的作用而被破坏。
6、浇灌前对后浇带混凝土接缝的界面局部有遗留的零星模板碎片或残渣未能清除干净。
7、垫层上做好的防水层在灌注底板混凝土前遭到破坏(如被坠物砸伤)未作修补就灌筑后浇带混凝土，留下隐患。
8、不可抗力因素(比如：地震，地下水压力等)，可能发生沉降变化，导致止水条和其他防水层拉裂而失去防水功能。
预防措施1、施工前对于接缝面应用钢丝刷清理并凿毛，很好是凿去表面砂浆层，完全露出新鲜混凝土，根据混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷一层聚合物水泥浆料，但每次涂刷的超前量不宜过长，以免失去结合层的作用。
2、混凝土浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力。
3、确定后浇带的施工时间宜在两侧结构混凝土成型42天后，即待两侧混凝土收缩变形基本完成再进行。
4、后浇带界面部位宜设置外贴式止水带、埋设膨胀止水条或涂刷聚合物水泥浆料。
底板后浇带卸压引水防渗漏施工工法(2)
底板后浇带卸压引水防渗漏施工工法底板后浇带卸压引水防渗漏施工工法一、前言底板后浇带卸压引水防渗漏施工工法是在建筑底板施工后进行的一项重要工程，旨在解决建筑底板渗漏问题。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点底板后浇带卸压引水防渗漏施工工法具有以下特点：1. 通过在底板上覆盖一层特殊的防渗漏材料，有效遮断了水分进入建筑结构的途径。
2. 结合抬高区域的施工方式，通过卸压引水的方式，将底板下的水分迅速排除，有效防止了底板内部积水引发的渗漏问题。
3. 施工简单方便，不影响整体施工进程，且具有较长的使用寿命。
三、适应范围底板后浇带卸压引水防渗漏施工工法适用于各类建筑底板的防渗漏工程，尤其适用于地下室、地下停车场等需要特殊防水措施的地下结构。
四、工艺原理底板后浇带卸压引水防渗漏施工工法的工艺原理是，在底板施工后，在底板表面覆盖一层特殊防水材料，如沥青或高分子防水材料。
然后，在底板边缘设置卸压槽，通过排水管将底板下的水分引导至指定排水区域，从而实现底板的防渗漏。
五、施工工艺1. 准备工作：清理底板表面，确保底板表面干净平整。
2. 防水材料施工：将选定的防水材料均匀地涂覆在底板表面上，并注意铺设防水层的接缝处和边缘。
3. 卸压槽设置：在底板边缘设置卸压槽，并确保卸压槽与防水层之间有足够的间隙。
4. 排水管安装：将排水管安装在卸压槽中，并与指定的排水区域连接。
5. 封堵处理：对接缝和终点进行封堵处理，保证防水效果。
六、劳动组织底板后浇带卸压引水防渗漏施工工法需要组织一支专业的施工队伍，包括施工人员、测量人员、设备操作人员等。
并确保施工过程中各个环节的协调与配合。
七、机具设备底板后浇带卸压引水防渗漏施工工法所需机具设备包括：涂覆机、焊接机、排水管安装工具等。
这些设备能够提高施工效率并保证施工质量。
八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求，施工过程中需要进行质量控制。
高层住宅地下室后浇带加强带防渗漏技术措施
高层住宅地下室后浇带加强带防渗漏技术措施高层住宅地下室后浇带及加强带防渗漏技术措施1后浇带及加强带概述地下车库底板、顶板及侧墙设后浇带，后浇带分为沉降后浇带及温度后浇两类，后浇带及加强带的位置详见下图。
后浇带、加强带位置示意图后浇带、加强带模板采用快易收口网（规格为450mm×2500mm）。
将它作为永久性模板来固定混凝土,无需拆模或凿缝便可粘结下次浇筑的混凝土。
网片之间采用φ25钢筋作为水平和竖向龙骨受力。
后浇带、加强带的留置位置及截面尺寸按设计要求施工，后浇带及加强带留成不规则齿槽形，后浇带及加强带的两侧采用单层钢筛网隔断，钢筛网宜采用密目钢丝网和30×30型钢丝网，两种钢丝网配套使用。
后浇带的两侧齿槽内设遇水膨胀止水条防水。
选用的遇水膨胀橡胶止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%。
遇水膨胀橡胶止水条现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。
经复验合格后方可使用。
钢筋在此处连通不断开，并按设计图的要求设置加强筋。
后浇带及加强带的浇筑时间要求：沉降后浇带在主体完成后浇筑，温度后浇带的浇筑时间在本层砼浇筑完成后60天后。
后浇带均采用无收缩砼，其砼强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带砼强度达到100%后方可拆除。
地下室底板（顶板）防水后浇带的施工构造分别如下图所示：2后浇带施工工艺（1）地下室底板（顶板）防水后浇带留置地下室底板（顶板）防水层施工→底板（顶板）底层钢筋绑扎→后浇带加强筋绑扎→底板（顶板）上层钢筋绑扎→绑扎双层钢筛网→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。
（2）后浇带的接缝处理水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除先铺净浆再铺30~50mm 厚的1:1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇灌混凝土。
垂直施工缝浇灌混凝土前应将其表面清理干净并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂并及时浇灌混凝土选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能其7d 的膨胀率不应大于最终膨胀率的60% 遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。
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目录第一章、工程概况................................................ 错误!未定义书签。
施工单位：南通建工集团股份有限公司；............................ 错误!未定义书签。
第二章．编制原则................................................ 错误!未定义书签。
编制依据.................................................... 错误!未定义书签。
编制说明.................................................... 错误!未定义书签。
第三章控制措施及管理办法...................................... 错误!未定义书签。
第四章防渗漏技术措施.......................................... 错误!未定义书签。
．地下室防渗漏的技术措施........................................ 错误!未定义书签。
第五章管理保证措施............................................ 错误!未定义书签。
管理组织措施.................................................... 错误!未定义书签。
防渗漏保证措施.................................................. 错误!未定义书签。
砼结构的保证措施................................................ 错误!未定义书签。
防水层的保证措施................................................ 错误!未定义书签。
第一章、工程概况工程名称：绍兴袍江新区G46地块住宅、商业小区项目II标段工程；工程地点：位于绍兴市袍江新区，东临昌明街，南靠南星横江，西致菖蒲街，北为同春河；结构类型：框架、剪力墙结构；建筑面积：12万平方米；建筑规模（栋号/层数）: II标段包含7栋塔楼（10#、11#、13#、14#、15#、16#、17#楼）和及沿街2栋6层商业（18#、19#）。
11、14号楼17层，15、17号楼18层，10、13号楼33层,16#楼27层，整体地下车库一层。
本工程高层住宅为剪力墙结构，商业、办公、幼儿园和地下车库为框架结构，设计使用年限为50年。
抗震设防烈度为6度。
三十二和三十三高层住宅按一级设计，其余为二级设计。
合同工期： 2015年4月至2016年12月。
建设单位：绍兴中海宏洋地产有限公司；设计单位：上海原构设计咨询有限公司；勘测单位：浙江华汇岩土勘测有限公司；监理单位：绍兴市城建监理有限公司；施工单位：南通建工集团股份有限公司；第二章．编制原则编制依据业主提供的图纸及工程概况等。
现行的安全施工以及文明施工的有关规定及施工合同。
工程所用到的有关国家、部颁、地方的施工技术规范、规程。
《地下防水工程施工质量验收规范》（GB 50208-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）编制说明本施工方案的内容主要是针对本工程的施工特点，对一些有防水要求的重要部位，制定详细的防渗漏措施，特别是对地下室底板、顶板、外墙后浇带部位砼结构施工和防水层施工，需严格按照规范规定进行施工。
为此，特编制了此施工方案。
后浇带的平面布置图详后面附图第三章控制措施及管理办法本工程把防渗漏作为控制重点，总结以往在防渗漏方面的经验与教训，在业主和监理的参与下，共同解决在防渗漏方面的一些通病。
所有的防渗薄弱环节，均列为关键工序及控制要点。
在施工过程中重点监控，并进行隐蔽工程验收。
1. 地下部分控制点包括：后浇带、通道止水节点、地下室防水以及地下部分砼的浇筑质量。
在施工过程中在预防和过程控制上下工夫，从材料的选择、合理的施工方法、完善的保护措施、到过程控制中的交接验收和隐蔽验收，有保证措施和管理措施跟上。
首先各个控制工序的实施都必须落实到专人负责，验收必须落实到专人，整改落实到专人，整个过程的观测落实到专人。
其中方案的编制落实到技术部，实施落实到施工员、验收落实到质量员，整改落实到施工员，明确谁施工谁整改。
技术部对在整个监视过程中发现的问题和隐患及时解决。
施工员在实施过程中，应分级向下传达工序控制要求和正确做法，使每个操作工人都参与到通病的预防中来。
并将施工过程中发现方案不合理的地方，应及时反馈到技术部，及时更改。
质量员应把防渗漏问题作为日常检查的重点，及时统计，以便确定本工程的渗漏发生的情况。
第四章防渗漏技术措施．地下室防渗漏的技术措施1)地下室结构砼采用防水混凝土，级配为C35（塔楼部位墙柱砼等级为C40），抗渗等级为P6。
2)底板钢筋双层双向支撑设置在垫块上，不得直接接触垫层砼上，以防水沿钢筋向上渗。
砼浇筑时选用高频插入式振捣器振捣密实，并应一次浇筑完毕。
严格控制振捣时间，一个部位的振捣时间应根据下列现象进行判断：粗骨料不再下沉，水泥浆已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的气泡不在冒出来。
基础混凝土浇筑应随时关注天气情况时应避免在雨天施工。
3)墙板同底板施工缝留设在距底板面250的墙板上，施工缝按根据设计要求布置钢板止水带。
止水钢板接口处双面满焊，浇筑前将附在钢板上的焊渣敲掉，并清理干净。
4)地下室迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50mm，并应在保护层内配ø4R@150网片。
5)地下室外墙使用止水螺栓，直径14mm，螺栓中部满焊50×50×4止水片，两头设钢限位距墙侧边20mm，拆模后割除外露螺栓后用l：3水泥砂浆分两次粉平。
6)地下室外墙做2mm厚聚氨酯防水涂膜 (高出室外地坪不小于500)，并采用50MM厚聚苯板保护层。
地下车库顶板采取2mm厚聚氨酯防水涂膜和4 mm厚4厚耐根穿刺SBS改性沥青防水卷材，同时均采用. 70厚C20细石混凝土随捣随抹光(内配Φ4@200)作为保护层。
卷材与基层粘贴面积需为100％，卷材不应有空鼓、打皱、翘曲等现象。
防水层完成后，要做好成品保护，24小时内不应有人员走动及破坏。
7)防水砼养护：在常温条件下和暴露在空气中的防水混凝土均应覆盖塑料薄膜或草袋子进行潮湿保水养护7天以上。
因为在潮湿条件下可使用充分水化，水化生成物可将毛细孔堵塞，切断水的通道，从而提高了水泥石的致密性和防水渗漏功能。
8)地下室底板后浇带采用早强，补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一级，具体为地下室底板后浇带混凝土采用C40，P6。
9)底板后浇带处钢筋全部连通，后浇带宽度800MM，用Φ12＠600钢筋作为两侧支架与底板上下层主筋焊接，绑扎镀锌钢丝网。
后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋50%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各一个基本锚固长度。
10)通道口止水防水做法按设计及地下防水规范要求施工，角钢压板机橡胶止水带的预留孔位置严格对准，并预装一次，浇筑混凝土时防止预埋件移动，铁件涂防锈漆，上面拼缝做2道防水并采用水泥砂浆保护。
11)防水砼质量的检查及验收各种原材料应有质量证明文件、试验报告或检验记录应有防水混凝土的强度、抗渗性能等试验报告应有分项工程及隐蔽工程的验收记录资料对防水混凝土的外观应认真检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密、整个防水层是否形成一个整体，全部地下室结构有无渗漏水的现象。
若发现有局部的渗漏水现象时，应找准漏水点，采用打眼和压力灌注氰凝的方法进行修补至无渗漏水现象为止。
第五章管理保证措施管理组织措施为确保防渗漏措施得到有效的控制，项目部建立以质量为首的检查管理监督小组，对各道隐蔽工序进行检查，禁止未进行验收合格就进行下道工序施工，将各种影响到防渗漏的不利因素消灭在萌芽之中。
防渗漏保证措施对各部位及分项工程的施工质量控制，应从材料控制开始。
对于材料的选用，应选择符合设计要求及规范要求的材料，并按要求对原材料进行复试，确保工程上所使用的材料全部是合格产品。
砼结构的保证措施对于砼结构，严格控制其砼的质量，如砼的坍落度，对于坍落度损失比较严重的，应按要求重新进行搅拌，确保砼的搅拌质量。
对于大体积砼，应重点对它的砼原材、施工振捣及养护措施进行重点控制，其中对于砼的原材控制：选用水泥应采用水化热较低的水泥或减少水泥用量及掺部分粉煤灰；选用含泥量较少的砂石；另严格控制砼的坍落度，一般宜控制在120mm左右。
砼浇筑施工时，应加强对砼的振捣，砼振捣采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，反复快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面，确保砼内部得到充分的振捣。
结构施工时，需设置对拉螺杆的，应根据部位的防水情况，设置止水对拉螺杆，模板拆模后及时采用水泥砂浆进行修补。
对于各种穿墙管及洞口，应在四周设置相应的止水措施，砼浇筑时应注意此部位的振捣，避免出现由于振捣不到位或穿墙管及洞口未有有效的止水措施，而出现结构的渗漏现象。
地下室墙板施工时，应注意加强砼的振捣，避免结构出现麻面、蜂窝及狗洞等现象，从而造成结构出现渗漏现象。
砼结构浇筑后，及时进行浇水养护，必要时覆盖麻袋进行浇水，确保砼表面保持湿润状态，以减少砼的开裂。
根据设计要求设置后浇带，后浇带的浇筑一般在60天后（或设计要求）进行浇筑，已避免由于结构的不规则沉降，而使结构出现不规则地裂缝，从而造成砼结构出现渗漏现象。
防水层的保证措施地下室外墙防水层施工时，其工作必须确保无任何地下水及墙板表面干燥。
防水层施工时除要保证防水材料质量、基层清洁干净外还要特别注意变形缝，后浇带、施工缝和结构转角处等部位要采取加强措施。
防水涂料施工前，地下室外墙表面的杂物、沙粒应清扫干净，墙板上的螺栓孔应事先修补到位及平整。
防水层必须封闭，采用涂料防水时地下室外墙应涂刷数遍，直至达到设计厚度。
防水层施工完毕后，禁止人为的进行破坏及毁坏，防水层施工必须封闭，防水层需超出地坪部分50cm高。
防水层外的保护层采用水泥砂浆进行保护。
保护层施工前需挂10x10镀锌钢丝网和扬沙，顶部要有封闭措施，防止杂物落人。
地下室外墙的回填土要干净无杂物，必须分层夯实，防止以后回填土沉降带动防水保护层下沉而破坏地下室外墙防水层。