连接器力测试标准

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连接器插拔力标准总结

连接器插拔力标准总结
插拔速度为25.4mm/分钟
2.连接器插入力≤5.0Kg
D-SUB系列-25P
1.连接器拔出力≥2.5Kg
测试头插拔次数≤20次
插拔速度为25.4mm/分钟
2.连接器插入力≤8.5Kg
D-SUB系列-37P
1.连接器拔出力≥3.0Kg
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤12.5Kg
1.连接器拔出力≥1.0Kg
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤5.0Kg
187端子系列
1.连接器拔出力≥1.5Kg
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤6.5Kg
250端子系列
1.连接器拔出力≥2.0Kg
测试头插拔次数≤6次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤8.0Kg
IDC端子系列
1.连接器拔出力≥0.06g*Pin数
测试头插拔次数≤10次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤6.8Kg
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤3.0Kg
Housing系列-0次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤3.5Kg
Housing系列-10P
1.连接器拔出力≥0.7Kg
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为12.7mm/分钟
USB系列
1.连接器拔出力≥1.0Kg,焊线后注塑成品≥0.8Kg
测试头插拔次数≤10次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤3.5Kg
Mini-Din系列

连接器插拔力标准

连接器插拔力标准
S-ATA系列
1.连接器拔出力≥1.0Kg
测试头插拔次数≤10次
插拔速度为25.4mm/分钟
2.连接器插入力≤4.5Kg
D-SUB系列-09P
1.连接器拔出力≥1.5Kg
测试头插拔次数≤20次
插拔速度为25.4mm/分钟
2.连接器插入力≤3.5Kg
D-SUB系列-15P
1.连接器拔出力≥2.0Kg
测试头插拔次数≤20次
插拔速度为25.4mm/分钟
2.连接器插入力≤5.0Kg
D-SUB系列-25P
1.连接器拔出力≥2.5Kg
测试头插拔次数≤20次
插拔速度为25.4mm/分钟
2.连接器插入力≤8.5Kg
D-SUB系列-37P
1.连接器拔出力≥3.0Kg
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤12.5Kg
2.连接器插入力≤3.5Kg
Housing系列-12P
1.连接器拔出力≥1.0Kg
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤5.0Kg
Housing系列-14P
1.连接器拔出力≥1.0Kg
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤5.0Kg
Housing系列-16P
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤3.0Kg
Housing系列-08P
1.连接器拔出力≥0.7Kg
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤3.5Kg
Housing系列-10P
1.连接器拔出力≥0.7Kg

连接器可靠性测试项目及其测试标准

连接器可靠性测试项目及其测试标准

连接器检测一般涉及以下几个项目:插拔力测试、耐久性测试、绝缘电阻测试、振动测试、机械冲击测试、冷热冲击测试、混合气体腐蚀测试等。

连接器具体测试项目如下:(一)连接器插拔力测试参考标准:EIA-364-13目的:验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求。

原理:将连接器按规定速率进行完全插合或拔出,记录相应的力值。

(二)连接器耐久性测试参考标准:EIA-364-09目的:评估反复插拔对连接器的影响,模拟实际使用中连接器的插拔状况。

原理:按照规定速率连续插拔连接器直至达到规定次数。

(三)连接器绝缘电阻测试参考标准:EIA-364-21目的:验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温,潮湿等环境应力时,其阻值是否符合有关技术条件的规定。

原理:在连接器的绝缘部分施加电压,从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。

(四)连接器耐电压测试参考标准:EIA-364-20目的:验证连接器在额定电压下是否能安全工作,能否耐受过电位的能力,从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。

原理:在连接器接触件与接触件之间,接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间,观察样品是否有击穿或放电现象。

(五)连接器接触电阻测试参考标准:EIA-364-06/EIA-364-23目的:验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值。

原理:通过对连接器通规定电流,测量连接器两端电压降从而得出电阻值。

(六)连接器振动测试参考标准:EIA-364-28目的:验证振动对电连接器及其组件性能的影响。

振动类型:随机振动,正弦振动。

(七)连接器机械冲击测试参考标准:EIA-364-27目的:验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固。

测试波形:半正弦波,方波。

(八)连接器冷热冲击测试参考标准:EIA-364-32目的:评估连接器在急速的大温差变化下,对于其功能品质的影响。

(九)连接器温湿度组合循环测试参考标准:EIA-364-31目的:评估连接器在经过高温高湿环境储存后对连接器性能的影响。

ul310拉力标准

ul310拉力标准

UL310拉力标准在电子产品行业,UL310标准是一种常见的拉力测试标准,用于评估连接器的性能和可靠性。

以下是UL310拉力标准的主要内容:1. 端子和引线分离的拉力测试这个测试是为了评估连接器在受到拉伸作用时的性能。

测试时,将连接器的端子和引线分离,使用拉力测试机以一定的速度拉伸连接器,直到连接器或其附件断裂。

测试过程中需要记录下最大的拉力值和断裂的位置。

2. 插入-拔出测试这个测试是为了评估连接器的插拔性能。

测试时,将连接器安装在测试设备上,然后以一定的速度插入和拔出连接器,一般需要进行100次以上的插拔操作。

在测试过程中需要记录下连接器的插入和拔出力,以及是否有任何附件的破损或变形。

3. 温度和热循环测试这个测试是为了评估连接器在不同温度下的性能。

测试时,将连接器安装在测试设备上,然后在一定的温度范围内进行热循环试验,如从40℃到125℃的循环。

在每个温度点停留一段时间后,需要对连接器的接触电阻、绝缘电阻等性能进行检测。

4. 耐压测试这个测试是为了评估连接器的电气性能。

测试时,将一定电压的电源连接到连接器上,然后检测连接器的绝缘电阻和接触电阻等性能。

这个测试可以确定连接器在高压条件下的电气性能是否稳定。

5. 绝缘紧固性测试这个测试是为了评估连接器的绝缘性能。

测试时,将一定电压的电源连接到连接器上,然后使用绝缘测试设备检测连接器的绝缘电阻。

在测试过程中需要记录下绝缘电阻的值,以及是否有任何绝缘故障或短路的情况发生。

6. 潮湿-吸湿测试这个测试是为了评估连接器在潮湿环境下的性能。

测试时,将连接器放置在一定的湿度和温度条件下,如90%相对湿度和50℃的环境中,然后在一定时间后检测连接器的电气性能和机械性能是否有变化。

这个测试可以确定连接器在潮湿环境下的可靠性和稳定性。

连接器测试规范

连接器测试规范

1.公(母)芯吊重,公(母)芯冲压好后首件吊重310N。

测试吊重时间1分钟。

(IEC60352-2:1990+A1+A2)2.插头吊重,插头冲压好后首件吊重500N。

测试吊重时间1分钟。

(IEC60352-2:1990+A1+A2)3.连接器的插拔力测试。

测试要求插入力≤50N,拨出力≥300N。

4.止退圈的拔力测试。

测试要求止退圈的拔力≥100N。

5.接触电阻测试。

测试要求连接器的接触电阻≥0.5mΩ。

6.连接器螺母的扭矩测试。

测要求连接器螺母的扭矩≥1.5Nm。

7.防水测试。

测试要求直接将对插好的公母连接器浸在水中,充入0.1Mpa气压看是否有气泡。

8. 耐压测试。

测试电压时6000V,测试时间1分钟。

宁波岚宝电器工程部:刘良2010-8-31.防水圈的检验。

把O型圈装配到好,将上盖和底盒(底盒底部是封起来的)装配好,把盒子浸在水中15分钟。

打开盒子观察里面是有水滴。

2.耐压测试。

测试电压时6000V,测试时间1分钟。

3.防水接头螺杆安装。

防水接头螺杆锁紧的扭矩≥2Nm。

4.防水接头螺母安装。

防水接头螺母锁紧的扭矩≥1.5Nm。

5.连接器螺帽的安装。

连接器螺母锁紧的扭矩≥1.5Nm。

6.十字机械螺钉的安装。

十字机械螺钉锁紧的扭矩≥2.5Nm。

7.把锡带夹在盒子的GV10弹片,锡带的拉力≥40N。

8.二极管的检查,测试仪器是二极管图示仪。

观察二极管的伏安特曲线是否跟规定是是否一致。

9.利用二极管的综合测试仪检查二极管有无反装,漏装,极性的是否搞错,整个接线盒的整体导通性能。

宁波岚宝电器工程部:刘良2010-8-3。

连接器拉力测试标准

连接器拉力测试标准

连接器拉力测试标准
连接器拉力测试标准主要依据国际标准进行,具体如下:
IEC :2006 电气和电子设备连接器 - 第 2 部分:圆形连接器 - 一般要求和测试。

JIS C 5402-4:2004 无焊连接 - 第 4 部分:无焊端子的测试方法。

UL 486A-486B-2007 安全线连接器标准。

此外,还有一些特定测试要求:
Strain-Relief Test(拉力测试):测试要求电源线至少305mm长,对线尾施加1分钟156N的拉力,位移不可超过2mm。

Push Back relief Test(推力测试):测试要求电源线至少305mm长,对连接部分施加1分钟的推力,电线部分不能被推动。

如需了解更多信息,建议阅读相关测试标准,或咨询专业人士。

连接器标准

连接器标准

连接器测试标准
1.拉力测试标准:90N的拉力。

制品状况:正、负装上螺母、压线爪、防水圈、端子,装备后测试连接器的接力要达到90N(9.18kg)以上。

2.拉力测试标准:80N的拉力。

制品状况:正、负装止退环、端子后测试的拉力达到80N(8.16kg)以上。

止退环不脱落。

3. 正、负极互锁力:标准为120N (汉德为230N)
正、负极互锁后的拉力要达到120N(12.24kg)以上为合格,汉德公司为230N(23.47kg)
4. 防护等级为:IP67
测试标准:全部组装后放入1米深水中,30分钟后取出。

连接器内部无水为合格。

5.耐寒低温冲击测试:
低温:-40度时间为:5小时。

后取出做落球试验,球重:250g 高度:40CM (TUV标准)
测试方法:将被测试产品存放温度为-40度的环境箱内,时间为5个小时以后用直径51mm重量250克的钢球对被测试的产品以0.4M的高度对产品进行冲击,看后罩/连接器是否裂开。

数量:4套
低温:-30度时间为:3.5小时。

后取出做落球试验,球重:500g 高度:130CM(UL标准)
6.双85测试:
时间为1000小时,温度从85℃,湿度85% RH。

7.互插力:
正、负极互插力为40N
8.接触电阻:
正、负极端子互插后的电阻小于2毫殴
2014/3/31。

连接器插拔力标准

连接器插拔力标准
2.连接器插入力≤8.0Kg
IDC端子系列
1.连接器拔出力≥0.06g*Pin数
测试头插拔次数≤10次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤6.8Kg
1.连接器拔出力≥1.0Kg
测试头插拔次数≤10次
插拔速度为25.4mm/分钟
2.连接器插入力≤4.5Kg
D-SUB系列-09P
1.连接器拔出力≥1.5Kg
测试头插拔次数≤20次
插拔速度为25.4mm/分钟
2.连接器插入力≤3.5Kg
D-SUB系列-15P
1.连接器拔出力≥2.0Kg
测试头插拔次数≤20次
USB系列
1.连接器拔出力≥1.0Kg,焊线后注塑成品≥0.8Kg
测试头插拔次数≤10次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤3.5Kg
Mini-Din系列
1.连接器拔出力≥1.3Kg,焊线后注塑成品≥1.0Kg
测试头插拔次数≤10次
插拔速度为25.4mm/分钟
2.连接器插入力≤3.5Kg
S-ATA系列
Housing系列-02P
1.连接器拔出力≥0.5Kg
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤3.0Kg
Housing系列-04P
1.连接器拔出力≥0.5Kg
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤3.0Kg
Housing系列-06P
1.连接器拔出力≥0.5Kg
2.连接器插入力≤3.5Kg
Housing系列-12P
1.连接器拔出力≥1.0Kg
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为12.7mm/分钟

连接器的测试标准

连接器的测试标准

连接器实验一.连接器的实验项目:插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。

二.各项实验之条件及实验目的:1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。

(自动插拔测试机)参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。

检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。

2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。

(自动插拔测试机)参数:同上检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。

自动插拔测试机如下:3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。

(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为温度98±2℃,时间8H。

(蒸汽老化试验机)参数:温度及时间可以调整。

另可检验NY6T塑料的吸湿性检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。

蒸汽老化试验机如下:4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。

(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。

(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。

检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。

盐水喷雾试验机如下:5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。

现厂内主要检验塑料起泡状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温度时间为3~5S。

(热风回流焊试验机)参数:实验温度/时间可以依需求调整。

检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。

热风回流焊试验机如下:6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号测试机上测试。

连接器的测试标准

连接器的测试标准

连接器的测试标准连接器是电子设备中用于连接和传输电信号、电力信号、数据信号和其他信号的重要组件。

由于连接器的质量直接影响到整个电子设备的性能和可靠性,因此连接器的测试标准至关重要。

1.尺寸和外观测试:这项测试要求连接器各个部件的尺寸、形状和外观符合设计要求,并确认连接器是否有裂纹、变形或其他不可接受的缺陷。

2.电阻测试:电阻测试用于测量连接器的电阻值。

这是确保连接器导电性能良好且符合设计要求的一项必要测试。

3.绝缘测试:绝缘测试用于测量连接器的绝缘电阻和绝缘电压。

这是确保连接器在正常工作条件下不存在电气短路或绝缘不良的关键测试。

4.机械性能测试:这项测试主要包括插拔力测试、插座保持力测试和嵌入力测试。

插拔力测试用于测量连接器插拔时的插拔力,以确保连接器插拔性能良好。

插座保持力测试用于测量插入连接器时插座的保持力,以确保连接器在振动或其他机械应力下不会轻易脱落。

嵌入力测试用于测量连接器插入时的嵌入力,以确保连接器插入性能良好。

5.导通测试:导通测试用于检测连接器的引线和导线之间是否存在断路或短路。

这是确保连接器在传输信号时能够正常导通的重要测试。

6.耐环境测试:耐环境测试用于测试连接器在恶劣环境条件下的性能。

通常包括高低温测试、湿热循环测试和盐雾腐蚀测试等,以确保连接器在各种环境条件下都能保持稳定的性能。

7.拔出力测试:拔出力测试用于测试连接器在正常操作条件下,拔出电缆或插头时所需施加的力。

这是确保连接器能够轻松拆卸而不影响信号传输的关键测试。

8.机械寿命测试:这项测试用于模拟连接器在长时间使用过程中的机械磨损情况。

通过反复插拔连接器来测试其可靠性,以确定连接器的使用寿命。

除了上述测试标准外,连接器还需要根据具体应用领域的特殊要求进行其他测试。

例如,汽车行业对连接器的耐高温性能和振动性能要求较高,航空航天行业对连接器的防辐射性能和高可靠性要求较高。

综上所述,连接器的测试标准是确保连接器质量、性能和可靠性的重要保证。

连接器插拔力标准

连接器插拔力标准
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤3.0Kg
Housing系列-08P
1.连接器拔出力≥0.7Kg
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤3.5Kg
Housing系列-10P
1.连接器拔出力≥0.7Kg
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为12.7mm/分钟
连接器插拔力标准
目地:为了保证连接器适配后的可靠性和稳定性,依据EIA-364-13C(国际电气协会插拔力测试规范)特制定本标准,规定插入力不得大于额定值(确保使用者不至于很难插入适配头),而拔出力不得小于额定值(防止在各种复杂场合松脱或掉落,造成设备连线中断及损坏)。
连接器类型
测试项目标准
测试条件
插拔速度为25.4mm/分钟
2.连接器插入力≤5.0Kg
D-SUB系列-25P
1.连接器拔出力≥2.5Kg
测试头插拔次数≤20次
插拔速度为25.4mm/分钟
2.连接器插入力≤8.5Kg
D-SUB系列-37P
1.连接器拔出力≥3.0Kg
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤12.5Kg
1.连接器拔出力≥1.0Kg
测试头插拔次≤5次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤5.0Kg
187端子系列
1.连接器拔出力≥1.5Kg
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤6.5Kg
250端子系列
1.连接器拔出力≥2.0Kg
测试头插拔次数≤6次
插拔速度为12.7mm/分钟
2.连接器插入力≤8.0Kg

连接器插拔力标准

连接器插拔力标准
2.连接器插入力≤
Housing系列-14P
1.连接器拔出力≥
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为分钟
2.连接器插入力≤
Housing系列-16P
1.连接器拔出力≥
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为分钟
2.连接器插入力≤
187端子系列
1.连接器拔出力≥
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为分钟
2.连接器插入力≤
250端子系列
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为分钟
2.连接器插入力≤
Housing系列-02P
1.连接器拔出力≥
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为分钟
2.连接器插入力≤
Housing系列-04P
1.连接器拔出力≥
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为分钟
2.连接器插入力≤
Housing系列-06P
1.连接器拔出力≥
测试头插拔次数≤5次
1.连接器拔出力≥
测试头插拔次数≤6次
插拔速度为分钟
2.连接器插入力≤
IDC端子系列
1.连接器拔出力≥*Pin数
测试头插拔次数≤10次
插拔速度为分钟
2.连接器插入力≤
USB系列
1.连接器拔出力≥,焊线后注塑成品≥
测试头插拔次数≤10次
插拔速度为分钟
2.连接器插入力≤
Mini-Din系列
1.连接器拔出力≥,焊线后注塑成品≥
测试头插拔次数≤10次
插拔速度为分钟
2.连接器插入力≤
S-ATA系列
1.连接器拔出力≥
测试头插拔次数≤10次
插拔速度为分钟
2.连接器插入力≤
D-SUB系列-09P
连接器插拔力标准

连接器和接线盒拉力测试操作规范

连接器和接线盒拉力测试操作规范

①将待测的线缆挂在拉计上吊勾上②调整待测线缆的有效距离
测试过程中,当正负极铜件或鼓型铜件被拔出后,根据拉力计屏幕最终显示的拉力值为准,参照4.1《连接器、接线盒拉力测试标准》做出判定,并记录于《产品常规测试报告》;正负极铜件整体拔出力测试
4.3.2 测试过程中,当铁花兰被拔出后;或正负极线缆螺帽端拔出2mm 后,根据拉力计屏幕最终显示的拉力值
④ 打开接力计,先归零 然后按下“峰值”键
⑤ 摇动旋钮,开始测试
① 装好测试治具
② 挂上待测产品
③ 打开拉力计,先归零然后按下“峰值”键④ 将连接头放入治具,摇动旋钮,开始测试
①准备好待测产品②将产品夹入测试治具将产品线缆挂在拉力计上
④打开拉力计⑤将拉力计归零顺时针方向摇动旋钮,开始测试
4.4.2 测试过程中,当正负极线缆螺帽端拔出2mm后,根据拉力计屏幕最终显示的拉力值为准,参照 4.1《连接器、接线盒拉力测试标准》做出判定,并记录于《产品常规测试报告》。

.参考文件及附件。

连接器推力测试标准

连接器推力测试标准

连接器推力测试标准
嘿,朋友们!今天咱来聊聊连接器推力测试标准这事儿。

你说这连接器啊,就像是电器世界里的小关节,把各种线路啊、零件啊连接在一起,让它们能好好合作干活儿。

那这推力测试标准呢,就好比是给这些小关节做个体检,看看它们够不够结实,能不能经得住考验。

想象一下,要是连接器不行,稍微一推就散架了,那电器还不得出大毛病啊!就像人走路,要是腿关节不灵光,那还能走得稳当吗?所以说,这连接器的推力测试标准可太重要啦!
一般来说呢,测试的时候得有专门的工具和方法。

可不是随便推一推就完事儿的。

得精确地测量出到底需要多大的力才能让连接器有反应。

这就跟咱称体重似的,得有个准数儿。

而且啊,不同类型的连接器,那标准还不一样呢!就像大人和小孩,力气能一样吗?所以得根据具体情况来。

这可不能马虎,要是弄错了标准,那得出的结果不就不靠谱啦?
咱再说说这测试的过程。

得认真仔细,不能有一点儿马虎。

就好比做饭,调料放多了或者放少了,味道可就差远了。

测试人员得像个侦探一样,不放过任何一个细节,确保测试结果准确无误。

还有啊,这标准也不是一成不变的。

随着技术的发展,连接器也在不断进步呢,那标准也得跟着变一变,不然怎么能适应新情况呢?这就好像手机更新换代,系统也得跟着升级呀。

总之,连接器推力测试标准可不是小事儿,关系到各种电器设备的质量和可靠性。

咱可不能小瞧了它,得重视起来!只有严格按照标准来测试,才能保证连接器的质量,让我们的电器设备用起来更放心,更长久。

大家说是不是这个理儿呢?
原创不易,请尊重原创,谢谢!。

连接器插拔力标准

连接器插拔力标准
目地:为了保证连接器适配后的可靠性和稳定性,依据EIA-364-13C(国际电气协会插拔力测试规范)特制定本标准,规定插入力不得大于额定值(确保使用者不至于很难插入适配头),而拔出力不得小于额定值(防止在各种复杂场合松脱或掉落,造成设备连线中断及损坏)。
连接器类型
测试项目标准
测试条件
USB系列
1.连接器拔出力≥,焊线后注塑成品≥
1.连接器拔出力≥
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为分钟
2.连接器插入力≤
Housing系列-10P
1.连接器拔出力≥
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为分钟
2.连接器插入力≤
Housing系列-12P
1.连接器拔出力≥
测试头插拔次数≤5次
插拔速度为分钟
2.连接器插入力≤
Housing系列-14P
1.连接器拔出力≥
测试头插拔次数≤10次
插拔速度为分钟
2.连接器插入力≤
Mini-Din系列
1.连接器拔出力≥,焊线后注塑成品≥
测试头插ห้องสมุดไป่ตู้次数≤10次
插拔速度为分钟
2.连接器插入力≤
S-ATA系列
1.连接器拔出力≥
测试头插拔次数≤10次
插拔速度为分钟
2.连接器插入力≤
D-SUB系列-09P
1.连接器拔出力≥
测试头插拔次数≤20次
插拔速度为分钟
2.连接器插入力≤
D-SUB系列-15P
1.连接器拔出力≥
测试头插拔次数≤20次
插拔速度为分钟
2.连接器插入力≤
D-SUB系列-25P
1.连接器拔出力≥
测试头插拔次数≤20次
插拔速度为分钟

连接器力测试标准

连接器力测试标准
不能连接
间歇性连接
7.2
控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。该测试条件表遵循产品测试表中相关内容。测试中的任何偏差以及任何其他相关的测试数据必须要求记录。
7.3
测试条件
定义
数量
3个(所有能使用的管脚)
测试温度
+22°C +/-5°C (记录温度)
测试操作模式
手动
7.4
测试顺序
步骤
测试温度
测试应力
8.3
测试条件
定义
数量
3个(所有已使用的引脚)
测试温度
+22°C +/-5°C (记录温度)
测试操作模式
手动
8.4
测试顺序
步骤
测试温度
测试应力
Rate / Time
测试记录
1
将控制器固定在测试夹具上.(Note 1c)
2
将线束接头沿连接器端子的轴中心线平行方向,完全插入到控制器接口的接头上.
+22C +/-5C
6.3
测试条件
定义
数量
3个(所有能使用的管脚)
测试温度
+22°C +/-5°C
测试操作模式
手动
6.4
测试顺序
测试步骤
测试温度
试验用力
测试记录
1
将控制器固定在测试夹具上.(Note 1a)
2
对每个端子(到测试模块的连接器)沿着由端子中心线定义的轴方向提供40N应力
+22C +/-5C
40 N
测试日志
3
Non-operating
9.4 PRODUCT TEST TABLE:

端子与连接器插拔力测试标准

端子与连接器插拔力测试标准
2541端子與WF的拔出力:≧0.17
大4P端子:
與對應插座的插入力:≦2.5
與對應插座的拔出力:≧0.6
1251端子:
與對應WF的插入力:≦0.4
與對應WF的拔出力:≧0.1
1256端子:
與對應WF的插入力:≦0.5
與對應WF的拔出力:≧0.18
PH1.0端子:
與對應WF的插入力:≦0.08
與對應WF的拔出力:≧0.80
PH1.25端子
與對應WF的插入力:≦0.16 (2P)
與對應WF的拔出力:≧1.50 (2P)
PH1.5端子
與對應WF的插入力:≦0.24
與對應WF的拔出力:≧0.42
PH2.0端子
與對應WF的插入力:≦0.10
與對應WF的拔出力:≧0.60
核準
審核
制訂
3
連接器插拔力標準
USB:
與對應連接器的插入力:≦3.57 kgf (注:光寶机种≦3.0 kgf)
核準
審核
制訂
項次
檢驗項目
檢驗標準
量規
儀器
頻率
1
使用物料
1.連接器及端子的規格應與【工程圖面】及樣品一致。
2.要用實際相對應的對插連接器與WF做測試。
拉力
測試器
插拔力机
IQC:每LOT抽2PCS
IPQC:
每LOT抽1PCS
OQC:
每LOT抽3PCS
2
端子插
拔力標準
(單位:kgf)
2541端子與WF的插入力:≦0. 5
與對應連接器的拔出力:1.02 kgf≦拔出力≦3.57 kgf
AUDIO:
與對應連接器的插入力:≦3.57 kgf (注:光寶机种≦3.0 kgf)

连接器力测试标准

连接器力测试标准

连接器力测试标准:6.0连接器和端子测试:(Engage/Disengage Force, Terminal Push)6.1 目的:本实验是为了检验控制器的连接端子是否满足保持力的标准要求。

该测试的失效模式及效果6.2步骤:控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。

该测试条件表遵循产品测试表中相关内容。

测试中的任何偏差以及任何其他相关的测试数据必须要求记录。

Note 1a:本试验将会给测试模块连接器内部的端子一个应力。

在测试时需要确保夹具能紧固测试模块。

Note 2a:目检:由测试导致的产品变化应该被记录下来,并报告给JETEK工程师。

JETEK工程将决定是否进行必要调整。

机械表面目检:目检是否有部件松动(电气的或机械的),或者管套有损伤或磨损。

6.5合格/不合格标准:端子应当完整的保留在连接器上,永久性变形持续不能超过0.1 mm。

7.0 连接器插入力测试:7.1目的:本试验是为了检验线束的接头到控制器接口的接头的插入力是否满足标准要求。

该测试的失效模式及效果测试情况如下:7.2步骤:控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。

该测试条件表遵循产品测试表中相关内容。

测试中的任何偏差以及任何其他相关的测试数据必须要求记录。

Note 1b:线束的接头应该要有依据产品设计最大数量的端子;在测试时需要确保夹具能紧固测试模块。

Note 2b:目检:由测试导致的产品变化应当记录下来,并报告给JETEK工程师。

JETEK工程师将决定是否进行必要的调整。

机械表面目检:视觉检查是否有部件松动(电气的或机械的),或者管套损伤或磨损。

7.5合格/不合格标准:连接器插入力峰值应不超过75N。

设备公差:8.0 连接器的保持力测试:8.1 目的:(with the connector lock engaged).本试验是为了检验线束的接头到控制器接口的接头的保持力是否满足标准要求()。

该测试的失效模式及效果测试情况如下:8.2 目的:控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。

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连接器力测试标准:
6.0连接器和端子测试:
(Engage/Disengage Force, Terminal Push)
6.1 目的:
本实验是为了检验控制器的连接端子是否满足保持力的标准要求。

该测试的失效模式及效果
6.2步骤:
控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。

该测试条件表遵循产品测试表中相关内容。

测试中的任何偏差以及任何其他相关的测试数据必须要求记录。

Note 1a:
本试验将会给测试模块连接器内部的端子一个应力。

在测试时需要确保夹具能紧固测试模块。

Note 2a:
目检:由测试导致的产品变化应该被记录下来,并报告给JETEK工程师。

JETEK工程将决定是否进行必要调整。

机械表面目检:
目检是否有部件松动(电气的或机械的),或者管套有损伤或磨损。

6.5合格/不合格标准:
端子应当完整的保留在连接器上,永久性变形持续不能超过0.1 mm。

7.0 连接器插入力测试:
7.1目的:
本试验是为了检验线束的接头到控制器接口的接头的插入力是否满足标准要求。

该测试的失效模式及效果测试情况如下:
7.2步骤:
控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。

该测试条件表遵循产品测试表中相关内容。

测试中的任何偏差以及任何其他相关的测试数据必须要求记录。

Note 1b:
线束的接头应该要有依据产品设计最大数量的端子;在测试时需要确保夹具能紧固测试模块。

Note 2b:
目检:由测试导致的产品变化应当记录下来,并报告给JETEK工程师。

JETEK工程师将决定是否进行必要的调整。

机械表面目检:
视觉检查是否有部件松动(电气的或机械的),或者管套损伤或磨损。

7.5合格/不合格标准:
连接器插入力峰值应不超过75N。

设备公差:
8.0 连接器的保持力测试:
8.1 目的:
(with the connector lock engaged).
本试验是为了检验线束的接头到控制器接口的接头的保持力是否满足标准要求()。

该测试的失效模式及效果测试情况如下:
8.2 目的:
控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。

该测试条件表遵循产品测试表中相关内容。

测试中的任何偏差以及任何其他相关的测试数据必须要求记录。

8.4 产品测试表:
+22 C +/-5 C
+22 C +/-5 C
Note 1c: 线束的接头应该要有依据产品设计最大数量的端子;在测试时需要确保夹具能紧固
测试模块。

Note 2c: Verify the connector lock is engaged.
Note 3c:目检:由测试导致的产品变化应当记录下来,并报告给JETEK工程师。

JETEK工程师将决定是否进行必要的调整。

机械表面视觉检查:
视觉检查是否有部件松动(电气的或机械的),或者管套有损伤或磨损。

8.5合格/不合格标准:
连接器的保持力应该至少110N。

8.6 设备公差:
9.0 连接器拔出力测试:
9.1 PURPOSE:目的:
To determine if the disengage force (with the connector lock disengaged) for the harness connector to header connector interface meets specification requirements. The failure modes and effects detected in this test are:
此测试是为了
9.2 PROCEDURE:
The DUT will be exposed to the conditions as outlined in the Test Conditions Table following the sequence as defined in the Product Test Table. Any deviations from this test plan must be documented along with any other relevant test data.
9.4 PRODUCT TEST TABLE:
Note 1d:线束的接头应该要有依据产品设计最大数量的端子;在测试时需要确保夹具能紧固测试模块。

Note 2d:Verify the connector lock is disengaged.
Note 3d:目检:由测试导致的产品变化应当记录下来,并报告给JETEK工程师。

JETEK工程师将决定是否进行必要的调整。

机械表面视觉检查:
视觉检查是否有部件松动(电气的或机械的),或者管套有损伤或磨损。

9.5 合格/不合格标准:
The connector retention force shall be a minimum of 90N.。

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