槽罐制作安装施工方案
沉降槽制作安装方案(13)
1、工程概况氧化铝工程有五台直径Φ40m的超大直径赤泥沉降槽。
沉降槽槽为圆形平底槽罐。
高度为6米和8米（其中8米高度一台，6米高度四台），槽罐材料为Q235-A，槽壁板厚在8~16mm之间，均按2mm级差排列。
沉降槽全部为焊制钢结构，由筒体、底板、顶盖、中心柱装置、搅拌耙机、搅拌传动装置这六大部分构成。
1.1沉降槽技术特性：1.2 沉降槽主要部件规格重量：2、施工部署2.1 质量目标本工程质量要求达到国家质量检验标准的优良等级，严格按照施工图纸和施工及验收规范施工，创建优质工程。
2.2 施工准备工作2.2.1 技术准备2.2.1.1 配备有关的施工规范以及标准图籍等技术资料：2.2.1.2 组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求和工期要求有高度的重视：2.2.1.3 参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点；2.2.1.4 组织技术人员、管理人员和职工学习施工方案，合格安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导书；2.2.1.5 各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款；2.2.1.6 编制施工预算，提出主要材料和辅助材料需用计划、劳动力需用计划和施工机械进场计划。
2.2.2 材料准备2.2.2.1 根据材料需用计划购置、储存、领用材料；2.2.2.2 施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证，质量保证书或试验报告。
每批钢材必须进行抽样试验，试验合格方可用于施工工程中；2.2.2.3 沉降槽所选用的钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、夹渣、折痕、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
检查数量按钢板总张数的20%计，且不少于两张进行抽查，发现不合格，应逐张进行检查；2.2.2.4 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；2.2.2.5材料及半成品分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌；2.2.2.6焊接材料应放于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。
种子过滤非标槽罐制作安装方案论文
浅谈种子过滤非标槽罐制作安装方案一、工程概况种子过滤系贵铝120万吨技改的一个子项工程，我项目部主要承接了种子过滤的非标槽罐部分，共计10台，工程量统计具体如下：晶种槽φ6×12.3m3台v=309m3约35t溢流槽φ10×8m1台v=628m3 约48t饲料母液槽φ12×8m1台v=804m3 约64t锥形母液槽φ12×2m1台约58t成品母液槽φ12×8m1台v=804m3；滤饼槽φ6×6m 1台v=157m3 约15.5t化学滤清槽φ8×6m 1台约36.1t热水槽φ6×6m 1台v=160m3约13t二、施工主要依据施工图纸及资料说明《钢制焊接常压容器》jb/t4735进行制造、检验和验收需满足《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》gb50128 焊接接头型式及尺寸按gb/t985～986规定执行三、施工前准备根据我方施工人员现场进行实地勘察，现场施工场所比较狭小，且工期要求比较紧张，不适宜把很多加工设备运至现场，因此槽筒体及部份附件的下料制作放在我部基地进行制作，制作完成后再运送至现场。
四、施工方法及技术要求技术准备1、熟悉施工图纸，把握每台槽罐的结构特点2、做好施工前的图纸会审，了解不同槽罐的设计及规范要求施工顺序由于现场施工场地狭小，在现场要另做组装平台不符合现场的实际情况，且会造成道路的堵塞，形成很大的施工时间浪费，所以利用现有的基础作为组装平台，采用倒装法进行安装（筒体直径等于6m的采用正装法安装）（三）制作工艺及技术要求放样、下料及切割根据材料的到料情况进行检查并准确合理的进行排料，然后对板料的对角线和边线进行测定，据以划线。
筒体及带锥体的槽罐所用钢板在放样和号料所划的线应打上冲眼，便于标识及查找，为下步工序做好准备。
气割后应对切割产生的飞溅及熔渣进行清除干净。
切割后的零件允许偏差应符合以下要求：手工切割：±3mm半自动切割：±2mm壁板尺寸的允许偏差，应符合以下要求：图形测量部位对接允许偏差a ebcdf 宽度（ac、ef、bd）±1.5长度(ab、cd) ±2对角线差（ad-bc）≤3直线度（ac、bd）≤1（ab、cd）≤2壁板的卷制在卷制钢板时，应做好圆弧检查样板，同时要满足有关规定，以便于检查。
硫酸储槽施工方案
宜都兴发化工有限公司60万吨/年磷铵项目配套80万吨/年硫磺制酸项目成品酸储槽制作安装施工方案编制人：谌超：审批人：涂峰中国化学工程第四建设公司宜昌项目部日期：2011年3月4日目录一工程概况———————————————————— 3 二施工准备——————————————————— 31 施工技术准备—————————————————— 32 施工机具材料准备———————————————— 5 三施工方法和施工程序——————————————— 61 施工顺序安排—————————————————— 62 施工工艺流程——————————————————7 四成品酸储槽制作安装施工步骤———————————91 材料验收————————————————————92 基础验收————————————————————93 技术交底————————————————————104 成品酸储槽制作和安装——————————————105 成品酸储槽的检验和试压—————————————27 五健康、环保、安全————————————————301 组织管理————————————————————302 技术管理————————————————————313 材料管理————————————————————314 安全管理————————————————————31 六施工计划表———————————————————32 七现场施工布置图—————————————————3480一、工程概况1.工程特点6000m3成品酸储槽本体制作安装工程地点在湖北宜都枝城三板湖村，是宜都兴发60万吨/年磷铵项目配套80万吨/年硫磺制酸的一个灌区装置，工程由宜都兴发化工有限公司投资兴建，北京中寰工程项目管理有限公司总承包，天津辰达有限公司监督管理，中国化学工程第四建设公司负责施工，质检站为宜都广厦工程检测有限公司。
成品酸储槽制作、安装工程：6000m3的成品酸储槽共3台，罐顶为球形拱顶成品酸储槽，其储存介质为98%成品浓硫酸（中度危害），设计压力为常压，设计温度为40℃，材质为Q235A和Q345R，全容积为6130M3抗震设防烈度为6度，设计基本风压为0.3KN/M2。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概述本项目旨在建设一个用于储存液体或气体的储罐。
储罐的设计容量为XXX，采用XXX材质制作。
本施工方案将详细介绍储罐施工的工艺流程、材料选择和施工计划。
二、工艺流程1.设计选择：根据项目要求和环境条件，选定适合的储罐设计方案，包括外形尺寸、材料厚度等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的储罐材料，包括板材、焊材、涂料等。
3.加工制造：将板材按照设计要求进行切割、弯曲和焊接，组装成储罐的主体结构。
4.焊接检查：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。
5.涂装处理：对储罐进行外部和内部涂装，以提高耐腐蚀性和增强密封性。
6.安装就位：将储罐运至施工现场，通过吊装设备将储罐就位于预定位置。
7.测试验收：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保其安全可靠。
8.系统接入：将储罐与其他设备进行连接，如管道、阀门、控制系统等。
9.维护保养：储罐投入使用后，定期进行检查和保养，确保其长期稳定运行。
三、材料选择1.储罐板材：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，如碳钢板、不锈钢板等。
2.焊材：选择符合储罐使用环境要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3.涂料：选择具有良好抗腐蚀性、耐高温性和耐候性的涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
4.辅助材料：如密封胶、垫片等，选择符合使用要求的高温耐腐蚀材料。
四、施工计划1.设计准备阶段：确定储罐设计方案，编制施工图纸，准备所需材料和设备。
2.加工制造阶段：按照工艺流程进行材料加工和制造，保证质量和尺寸准确。
3.涂装处理阶段：对储罐进行涂装处理，采用适当的涂料和涂装工艺。
4.运输安装阶段：运输储罐到施工现场，通过吊装设备将储罐安装就位。
5.系统接入阶段：将储罐与其他设备进行连接，进行测试验收。
6.维护保养阶段：储罐投入运行后，定期进行检查和保养，确保其正常运行。
五、安全措施1.施工现场设立临时围挡，确保安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必需的个人防护用品。
罐基础施工方案
罐基础施工方案罐基础施工方案一、前期准备1.确定施工地点，并根据相关标准要求进行勘测、测量工作。
2.制定施工方案，包括施工工艺、施工流程以及材料选取等。
3.准备施工所需的人员和设备，确保施工过程中的人员和设备的安全。
二、基坑开挖1.在施工现场进行基坑开挖工作，根据罐的尺寸和标高要求进行设计，同时考虑到基坑的稳定性和排水的问题。
2.开挖完毕后，清理基坑，确保基坑内部的净空及平整度满足要求。
三、地基处理1.根据地质勘察报告，进行地基处理工作，包括挖Ｖ型槽、灌注或夯实地基等。
四、基础施工1.根据罐的尺寸和设计要求，进行基础施工工作。
2.使用混凝土进行基础浇筑，确保浇筑质量的均匀性和密实性。
3.在混凝土浇筑后，进行基础的养护工作，包括喷水养护和覆盖保温等。
五、罐基础涂层处理1.根据罐基础的材质和设计要求进行涂层处理，确保涂层的防腐性和耐久性。
2.进行涂层施工前的表面处理，包括清洁、除锈等。
3.选取合适的涂料进行施工，确保涂层的粘结性和平整度。
六、施工进度控制1.根据施工方案制定施工进度计划，并进行合理安排。
2.定期进行施工进度的检查和评估，确保施工进度按照计划进行。
七、质量控制1.严格按照相关标准和规范要求进行施工，确保施工质量的合格性。
2.定期进行施工质量的检查和评定，对不合格的施工进行整改或重新施工。
八、安全保障1.施工过程中严格按照相关安全规范进行施工。
2.对施工现场进行安全巡查和安全教育，确保施工过程的安全性。
以上是一个罐基础施工的基本方案，具体的施工过程和方法可根据实际情况进行调整和修改。
在施工过程中，要注重施工质量的控制和安全保障，确保工程能够顺利进行。
非标设备槽罐制作安装方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版项目非标设备槽罐制作安装施工方案编制单位：主管：审核：编制：施工单位：有限公司项目部年月日非标设备制作安装施工方案一、编制依据：①分公司设计的图纸2120（槽）、图纸2121(槽)。
②依据图标4735-1997《钢制焊接常压容器》制造(施工依据)。
③《建筑施工安全检查标准》(559-99)。
二、工程概况：本工程是为溶出蒸法系统的预槽(6台)，槽(1台)而编写的制作安装施工方案，槽直径Φ10m，高20m,单重109.64t。
槽直径Φ10m，高20m，单重109.64t，并有搅拌装置。
设备的安装位置位于溶出蒸发北侧。
三、施工准备：施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。
1、准备好施工机具，临时设施的材料，制作有关检测样板、模板，按规定制作的内外弧板，水、电源接通。
2、施工现场要平整，同时周围要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。
3、预制加工场地整理好，现场按规划布置，平台、焊机房、机械卷板机、切割机等，预制用工、机具及半成品件要摆放有序，槽周围留出通道用于组装时吊装壁板。
4、空气压缩机、真空泵、砂轮机、10T电动/手动倒链提升设备等准备好。
5、施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对所购材料和附件进行检查。
钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。
6、施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的施工技术交底。
7、检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。
8、壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
9、根据实际到货的钢板尺寸，绘制排版图。
四、施工顺序：1、按排版图制作，安好底板。
2、在底板上预装好顶板和顶部壁板。
3、吊起顶板及顶壁板。
4、制作及吊装相应的壁板。
5、制作及安装底部壁板并和底板焊接。
五、预制加工1、底板预制下料，根据质量检查表进行检查，按图纸所示，坡口形式采用半自动火焰切割和等离子切割机加工。
储罐组装施工措施方案内浮顶液压顶升-通用模版
储罐组装施工措施（适用于内浮顶罐、液压顶升倒装施工）2.1储罐新建工程量简介新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235-B和16MnR两种，包边角钢为L125X10,共9圈壁板。
罐体内直径为30m,总高度为19.341m,总重量为222.83t。
2.2施工工艺流程本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下：2.310000m3罐施工措施2.3.1原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，-人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
⑵ 制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》的规定。
对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6〜7mm时，允许偏差为一0.6mm；当钢板厚度为8〜25mm时，允许偏差为一0.8mm。
⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。
⑷ 经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。
对不合格的材料，严禁在工程中使用。
2.3.2储罐的预制⑴一般规定：① 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a.当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；当曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。
b.直线样板的长度不得小于1m。
c.测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。
②钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
③钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
④所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
⑵底板的预制：① 绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求绘制排板图，为补偿焊接收缩，罐底的的排板直径应比设计图样尺寸大0.1〜0.2%。
储罐制作施工方案
有限公司储罐制作安装施工方案编制：审核：批准：中化二建（集团）有限公司二00一年三月三日目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工准备5、材料验收及基础验收6、预制加工7、施工工艺8、组装主要施工工法9、储罐的总体试验10、施工技术及质量保证措施11、安全技术措施1、工程概况1·1 本工程为--——公司的罐区工程，共有非标罐-——台.(其中————台，---台，---—台），直径——-——，高———不等，材质有————-和——————，总重 ----——t，详见设备参数一览表。
设备参数一览表1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工.2、 编制依据2·1招标文件、图纸及说明2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》 2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、 施工程序4445、材料验收及基础验收5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂.5·3复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。
5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续.应符合下列要求：（1）中心坐标的允许偏差为±20mm.（2）中心标高的允许偏差为±10mm。
储罐施工方案(1)
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
储罐制作安装施工方案
壬老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目安装施工方案审批:审核:编制:江苏正益机电设备有限公司说 明依 据3.工 程 概4.施 工 准6. 施工程序、方法、技术要求及质量标准2. 编5.施 工 方 法的 选 择7.焊 接 工-艺8．罐体试一、编制说明：1．1 本工程为王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。
1.2此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施等均作了详细地说明。
二、编制依据：2.1《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997 ；2. 2《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97;2.3王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐制作图；2. 4焊接结构技术要求（HG20583-1998）;2.5焊缝探伤标准（JB4735-97）。
三、工程概况：3•王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。
它主要由底部封头组合体、筒体、清扫孔、接管、保温层等附件和顶封头组成，所用材料为SUS304/SUS3163.2设备实物工作量如下表：四、施工准备：4.1技术准备4. 1. 1组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。
4. 1 . 2施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。
4. 1 . 3审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
4. 1. 4确认焊工资格，，必须持焊接资格证，否则不得上岗。
4. 2施工现场准备4. 2. 1施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。
4. 2. 2现场组装平台已铺设，面积100m,钢板3 =18mm4. 2. 3施工所需材料供应到75鹉上。
4. 2. 4施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。
玻璃钢吸收塔、循环槽、槽罐设计及施工方案
玻璃钢吸收塔、循环槽、槽罐设计及施工方案一、设计依据1.根据HG/T 20696-2018 《纤维增强塑料化工设备技术规范》规范规定，设计压力为常压的吸收塔和槽罐均适用于此标准。
设计压力为60Kpa，直径大于4.0m的循环槽不适用于此标准。
标准规定详见下图：1 / 15二、玻璃钢设备施工方案参考项目：云南文山 800kt/a 氧化铝工程热电站锅炉熔盐炉烟气氨法脱硫系统施工方案基于现场制造三台脱硫塔编制：DN11000*33000；DN10000*30000；DN10500*100001. 编制说明2. 制作前的准备工作3. 施工进度计划4. 施工组织工艺5. 管理点要求6. 工机具计划7. 吊装方案8 .质量控制9. 安全环保10. 安全操作规程11. 验收12. 竣工资料2 / 15本方案适用于氧化铝工程热电站锅炉熔盐炉烟气氨法脱硫系统制作安装工程。
1. 编制依据HG/T3983-2007 《耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器》JC/T587-1995 《纤维缠绕增强塑料储罐》HG/T20696-2018 《纤维增强塑料化工设备技术规范》2. 塔器制作前的准备工作2.1 塔器制作安装技术要求2.1.1 本批储罐采用 FW-25000 型微机数控缠绕设备生产2.1.2 本工程储罐的内衬树脂采用上海华昌生产的 MFE-2 树脂、上海上纬生产的SW977S 树脂和亚仕兰生产的 D470 树脂，结构层树脂采用上海华昌生产的 9406 和 9409 树脂 . 玻璃纤维采用浙江巨石或山东泰山生产的 EWR2400 无碱纤维。
2.1.3 所用材料必须经过检验合格后方可使用2.1.4 储罐层结构及结构树脂含量要求底封头 : 在现场制作。
内衬制作 ; 使用内衬树脂和喷射纱现场制作结构层制作 ; 使用结构层树脂和缠绕纱现场缠绕内表层 ≥ 90% 结构层 30-40%防渗层 70-80% 外保护层 ≥ 90%2.1.5 罐体固化后 , 巴柯尔硬度 ≥ 352.1.6 本储罐制作完毕后 7 天 , 在常压下盛水，盛水高度为制作的筒体高度，盛水前、中、后应派专人进行基础沉降观测并做好相应的记录 , 水满后 48 小时无渗漏 , 无冒汗 , 无明显变形等为合格2.1.7 直径小于 100MM 的接管要加四块角撑板支撑 , 具体接管、人孔安装制作应符合 HG/T3983-2007 标准和要求，爬梯、护拦应要求粘接牢固2.1.8 储罐平底直接在基础上糊制 , 要求基础为钢筋混凝土结构，并且表面平整。
信发华宇氧化铝项目工程槽罐施工方案
山东省信发华宇氧化铝项目工程碱液槽制作安装工程施工方案编制：日期：审核：日期:审批: 日期：施工方案一、工程概况本工程为山东省茌平县信发华宇氧化铝有限公司现场制作安装7个φ10×20m及3个φ10×10m共计10个碱液槽罐，槽罐结构形式为立式圆筒形平底、平盖.槽罐主体由底板筒体平盖结构,盖板检修孔（人孔）顶盖观察孔，栏杆等组成，单体重量约有50吨,98。
5吨、110吨三种钢板主要使用δ6～24㎜。
工作压力为常压，现场分体制作,组装,由于本设备单体尺寸重量大,板厚由厚到薄，焊接工作量大,焊缝长，容易变形，焊接工艺复杂,为保证安全，高质、高效地完成本工程,一次性达到验收标准，特制定此施工方案。
二、施工工艺流程根据施工现场具体情况,及吊装机械荷载能力，槽罐采用倒装,顺装结合安装施工;1、装部分采用内竖多桅杆吊装，2、顺装部分采用在基础外预制加工，部分带节整体安装（一)施工程序1、φ10×10m槽罐倒装程序2、10×20m槽罐倒装,顺装混合程序（1)倒装部分(2）顺装部分程序(二）底板加工及安装1、底板加工（1)由于图纸未设计底析配料图,故需先画出底析配料图,经甲方认可后方可下料。
（2）先铺设一块中幅板中心正对基础，中心向两边扩展配料。
（3)配料对应使各焊缝错位应大于200MM(4）边缘析在配置时其圆直径应大于10MM]（5）底板铺设时不得进行点焊,如必须点焊时应注明位置,以便焊接前磨除（6）为保证底板对焊缝焊接质量,应在焊缝隙底部回50×5扁钢作垫板2、底板焊接虽槽罐底板较厚，但面积较大,焊接顺序和焊接方法控制不好,一但变形难于矫正,所以焊接顺序，焊接方法是防止底板变形的关键（1）底板焊接前，应对铺设底板各板进行复核，检查看其是否有预留焊缝过小或过大，对点焊部位是否清除（2）先焊中幅板横向焊缝，焊接方法由两面三刀各焊工人中幅板中间开始，用分段倒退步分段焊接（3）纵向焊缝隙先中部开始焊接由里向外展开进行（4）边缘板的对接焊缝应先焊靠外圆部分的1/2（5)中幅板与边缘板焊缝不得有点焊,只能用角钢卡具进行固定，其焊接应在简体与底板丁字缝焊完后再进行（6）在焊接过程中应用榔头对底板进行敲打，以便消除焊接应力（7）底板焊接使用气体保护焊其程序也可按此焊接顺序（三）桅杆制作及安装1、桅杆制作桅杆采用φ159×6无缝钢管，长度为3。
槽罐保温施工方案
施工方案施工方案竖直罐体1.安装罐体保护层下料，按照图纸并结合现场情况，制作钢板条，作为防护槽罐壁的保护层，且为下一步安装保温棉的支撑借助物。
钢板条宽度为300mm，厚度为5mm。
安装，由下到上，上压下的顺序，板条与板条焊接，竖向间距100mm，横向间距100mm，紧贴罐壁，对罐体形成一个钢板条“网罩”保护层。
2.安装保温棉在安装好的铁板上焊接不锈钢螺钉，螺钉长度为可穿透两层石棉料的长度。
螺钉按外层铝板螺栓的要求密度排列，最大间距不超过200mm。
保温层采用高密度石棉，两层，总厚度100mm，保温制品在接砌时，尽可能整块接砌，需要加工时，要求尺寸要准确，接砌要紧贴壳体，接缝要严密，相邻两块保温制品的接缝不大于5mm。
保温层大于100mm施工时逐层施工，同层应错缝，上下层应压缝，各层表面要进行找平和严缝处理。
保温层采用捆扎法施工时,应自上而下穿挂在螺钉上，使其紧贴钢板条表面,安装好后，用镀锌钢带圈圆捆扎牢固。
每块预制块至少捆扎两道箍带，并将接头压平。
使其贴紧罐壁表面。
保温层安装好后要自检，并填写自检记录，会同建设单位或监理检查，填写隐蔽工程记录，保温层质量检查的布点为：每50㎡抽查三处，在取点抽查中，若其中有一点不合格，应在其附近加倍取点复查，仍有1/2不合格，应视为该处不合格。
螺钉外卡扣薄铁搭片，螺钉头打弯为90°，使其紧贴搭片表面。
棉板外再安装一层铁板保护层，作为支撑件。
安装方法与内层相同，安装位置与内层保护层错开。
错开位置应以螺钉为依据。
6.4、金属保护层安装保护层采用导热率RW3，有保护薄膜的0.7mm抛光铝板；金属保护层的安装应自下而上进行敷设，接缝采用搭接，其尺寸为15mm，并用密封件密封。
用不锈钢固定在支承件上，沿支承件方向，每隔180mm安装不锈钢螺栓，需固定卡扣搭片，并在卡扣搭片内安装密封件。
确保整体密封完好。
水平罐体保温材料用镀锌钢带捆扎，捆扎间距不得大200mm，每块保温材料捆扎不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。
大型贮罐制作安装工程施工设计方案
大型储罐制造安装施工方案1.项目概况:某化工园区15万吨/年苯乙烯装置和5万吨/年苯胺装置共有27个储罐在罐区制造和安装(低温乙烯储罐除外，低温乙烯储罐已另写方案)。
罐组由碳钢和铝制成，罐的安装数量、规格和技术参数见表1:表12.编制依据:2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ 128-902.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.3《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.4钢制焊接常压容器//T4735-19972.5压力容器无损检测4730-942.6《石油化工建设安全技术规范》SH3505-19992.7质量保证手册(化学)3、施工方法及施工流程:3.1施工方法:容积大于1000 m3(含1000 m3)的储罐采用液压顶升倒装法安装。
500m3以下的储罐也是倒置的，但用吊车吊起。
液压顶升安装储罐的方法如图1和图1所示:3.2施工工艺程序活塞环1.液压顶升系统示意图提升杆储罐壁 丁灿储罐壁吊钩头角度环 液压油缸 吊运架拉金脚板3.3水力倒置过程的特点3.3.1减少高空作业和脚手架材料；底板预制检验 底板喷砂防腐材料验收基础验收样品制作地板铺设和焊接顶盖预制几何尺寸检查 墙板预制几何尺寸的检验 墙板的喷砂防腐底部焊缝真空测试 画出罐壁的外圆线在第二块皮带板周围焊接纵向焊缝。
在第一个皮带板周围焊接纵向和圆周焊缝。
上口水平度检查 内表面半径和圆度检查储罐中的脚手架顶部安装焊接面板铅垂度检查 内表面半径检查圆度检查 去根和研磨焊缝真空试验起重机械的调试检验安装液压举升系统。
或链条导向提升机械。
墙板预制几何尺寸的检验 墙板的喷砂防腐用板顶起(1)和(2)在(第三个)皮带板周围焊接纵向和环形焊缝。
顶起(1)、(2)和(3)皮带板板被顶起到最低的皮带板上。
与底板和壁板角焊缝焊接。
用附件内部构件或内部浮板安装。
充水和沉降试验防腐保温整体竣工验收罐内清洁检查现场清理焊缝外观检查RT 检验修复和修补缺陷工具移除和研磨测量校准罐体局部不平 罐壁垂直度 罐壁总高度 联合关闭 检逆作法储罐施工程序图3.3.2罐体无需密封，可单板安装，便于人员和物料进出、沟通、通风和除尘。
非标槽罐安全施工方案
施工方法
焊接方法
采用合适的焊接方法，如手工电 弧焊、气体保护焊等，确保焊接
质量和效率。
加工方法
采用先进的加工设备和技术，如 数控切割、自动焊接等，提高加
工精度和效率。
安装方法
根据非标槽罐的结构和特点，采 用合适的安装方法，如吊装、滑 移等，确保安装过程的安全和顺
利。
施工周期
施工准备阶段
熟悉图纸、制定计划、采购材料等，一 般需要1-2周时间。
安全生产要求提高
近年来，国家和企业对安全生产的要 求越来越严格，非标槽罐的安全施工 显得尤为重要。
施工目标
01
02
03
保障施工质量
通过科学的施工方案和严 格的质量控制，确保非标 槽罐的施工质量符合要求 。
提高施工效率
优化施工流程，提高施工 效率，缩短工期，降低施 工成本。
确保施工安全
严格遵守安全生产规定， 确保施工过程中人员和设 备的安全。
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应急队伍
组建专业的应急队伍，进行定期培训和演练，提高应急处 置能力。
06 质量保证措施
质量标准与验收规范
01
严格执行国家和行业相关质量标准
确保非标槽罐的设计、制造、安装等各个环节符合国家和行业相关质量
标准的要求。
02
制定详细的验收规范
明确非标槽罐的验收标准、验收程序和相关要求，确保验收过程严谨、
1 2
演练计划
制定详细的应急演练计划，包括演练目的、时间 、地点、参与人员、物资准备等。
演练实施
按照演练计划进行实施，记录演练过程，评估演 练效果。
3
演练总结
对演练进行总结，分析存在的问题和不足，提出 改进措施。
储罐安装施工方案
安装施工流程框图图4—1施工流程图七、施工方案（1)施工部署1。
为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织,加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。
2。
根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收.主要形象进度表1．施工准备；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备. c。
搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d。
组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等，应具有质量合格证明书，当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。
b焊接材料（焊条、焊丝)应具有质量合格证书。
其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定，否则应进行复验,合格方可使用。
C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫.D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。
（3）基础验收底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1)基础中心标高允许偏差为±20mm（2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长内任意两点的高差不得大于12㎜.(3）沥青砂层表面应平整密实，无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
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1■编制说明 ... ................. ......................... .................. ... .. (2)
2•编制依据 .. ................... : . (2)
3. 工程概况 ........... ... .................;.... .................. ... .........
2 4........................................................................................................................................................................ 施工部署 . (2)
5................................................................. 储罐施工方法..... ..... ................. . . ............................ ……;• 3
6.................................................. 储罐预制程序............ .. .................. .. .......•.• (7)
7.............................................. 储罐安装施工程序........ .................... .. .......................... ......;.•.... (7)
8........................................................ 主要施工机械设备及人员配置.. ..... ................ .••••17
9............................... 安全技术措施..... .................... :.• .................. .. (18)
10储罐施工进度计划 .......... .. .................... .. ................... . -: (19)
1 编制说明
本施工方案是根据现有图纸以及相关资料、现场实际调研情况进行编制的，是
用以指导山东鲁北海生生物有限公司超细粉阻燃剂项目槽体设备制造安装技术措施。
2．编制依据
施工图
GB50128-2005 GB50205-2001 GB50236-98 SH3505-1999 GB-8923-88 HGJ229-91 GB50212-2002
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
钢结构工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范石油化工施工安全技术规程
《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级》；
《工业设备管理防腐蚀工程施工及除锈等级》；《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》；
3．工程概况
本工程为山东鲁北海生生物有限公司超细粉阻燃剂项目槽体设备制造安装工
程，本次槽体类设备23 台及其附属设备、附件制作安装、设备防腐，罐体的制作与安装工期紧，需科学安排、周密部署，才能确保工程保质保量的按期完成。
3.1 储罐安装实物量明细：
主体材质：Q345 类总重：283.44T
主体材质304复合不锈钢（基材Q345、其中不锈钢部分2mm厚）类总重：72.422T
1、平底槽（11 台）：
溶解槽①5*7米平底槽2台，单重约10.444T,主体材质Q345
分解母液槽①6*10米平底槽2台，单重约15.932T，主体材质Q345
洗液槽①6*1 0米平底槽2 台，单重约15.932T ，主体材质Q345
母液中间槽①2*2.5米平底槽1 台，单重约1.071T ，主体材质复合不锈钢板304
洗液中间槽①2*2.5米平底槽1 台，单重约1.071T ，主体材质复合不锈钢板304 洗水槽①2*2.5米平底槽2台，单重约1.071T，主体材质复合不锈钢板304
热洗水槽①4*7米平底槽1台，单重约5.865T，主体材质复合不锈钢板304
2、锥底槽（12台，圆锥底120°）：
分解槽① 5*15 米锥底槽4台，主体材质Q345 单台重量28.473T
碱液槽①5*15米锥底槽 1 台，主体材质Q345 单台重量28.473T
热水槽① 5*1 5米锥底槽1 台，主体材质不锈钢复合板304 单台重量28.473T
稀释槽① 6*12 米锥底槽 1 台，主体材质Q345 单台重量30.2T
打浆槽①4*7米锥底槽2台主体材质复合不锈钢板304单台重量12.48T
种子槽①3*5.0米锥底槽2台，主体材质不锈钢复合板304 单台重量4.42T 压煮槽①5*10米锥底槽1台，主体材质Q345 （压力容器）单台重量26.273T
4. 施工部署
4.1 部署原则
4.1.1 贯彻执行公司对该工程的指示精神，“深度预制，精心组织，科学安排，按时完成槽罐制作安装工程。
4.1.2施工过程中“四个同步”的原则即：预制与安装同步；主体与附件安装同步；焊接与检验同步；安装进度与竣工资料同步。
在施工中，坚持紧抓槽罐安装作业。
并进行进度的动态控制。
4.1.3 槽罐壁板焊缝标示图（见图一）
4.1.4 槽罐底板焊缝标示图（见图二）
罐壁板排版图（图一）
底板排版图（图二）
5槽罐施工方法
根据我公司成熟的槽罐施工工艺及经验，因罐体直径大，工期较紧，该槽罐采
用10只10吨倒链提升倒装法施工。
按通常倒装法的施工程序，由上而下逐圈组对, 逐圈提升直至组装完最后一圈壁板。
同时在待提升的壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
提升吊装示意图如下：
浅井水槽罐吊装把杆平面布置（图一）
10根L50 X 50角钢
（J325X 10把杆均布
吊装把杆受力（图二）
L50 X 50角钢
(J325X
10
底板45 度3400
10T手拉葫芦
上圈板
胎具
组装内外靠板
倒链组最大提升重量为100吨，实际最大提升重量为60吨，完全符合起重要求
5.1主要施工工序
5.2工序
5.3材料检修及运输
5.4根据业主要求，槽罐底板用拆除的电厂煤斗板料，壁板用电厂脱硫拆除的板料经检修后进行组装使用。
5.5槽罐用的钢板，必须逐张进行焊缝外观检查，对板材上的多余焊瘤要修磨至与母材齐平，割伤的母材要进行焊补修磨。
5.6检修后工程所用钢板料应按规格分门别类堆放平整，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。
6 槽罐预制程序
6.1 一般要求
a) 槽罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经签定合格的计量仪器一律不准使用。
b) 槽罐在预制及检验过程中所用的样板，应符合下列规定：
1) 弧形样板的弦长不得小于2 米；
2) 直线样板的长度不小于1 米；
3) 测量角变形的弧形样板，其弦长不得小于1 米；
4) 所使用的样板经校验合格后应有合格标记。
c) 钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用自动或半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焊切割加工。
6.2 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
6.3 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图或规范要求施工。
6.4 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
6.5 在槽罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。
6.6底板预制
6.6.1 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图。
施工时要注意：
6.6.2 除弧线外圆外，其他边全部采用半自动切割机 (或等离子切割机) 进行切割(含坡口)；
6.6.3边缘板两头坡口均为30°，不留钝边；
6.6.4弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表达式的规定：
弓形式边缘板的尺寸允许偏差。