仓储收货操作流程
仓库管理流程
仓库管理流程仓库管理是物流行业中非常重要的一环，其实仓库管理并不单单是物流保管活动，而是一整套系统的流程，集合有货物的收发、库房的布局设计、是否能够快速找到货物、是否能够快速安排发货、如果发生货损它将如何解决等等，从而形成一个完整的仓库管理体系。
一、仓储收货流程1、预检：主管负责人仔细检查发货清单、重量、大小、数量等，并和质量报告、存放地址、货源单位等做准确对比。
2、收货：经过符合条件的情况下，签字确认收货，把货物存放到对应的库位或架位，并通知相关管理人员处理。
3、入库：收货的货物需要录入仓储系统，记录货物的数量、位置、状况等信息，以便供应链上下游使用。
4、检验：由质检人员对货物进行质量检验，并记录货物状况，如果货物符合要求，则由相关部门对货物进行进一步的处理。
二、仓储发货流程1、商品装箱：货物需要进行装箱，产品分类标签，并贴上发货单，以便快递或物流人员快速发货。
2、货物移库：将货物从存储的库位移至发货点，记录移库的数量，并录入系统，以便管理员对仓储货物进行精确管理。
3、发货准备：检查发货单，核对发货数量和地址，确保发货准确无误，并在发货时间点前完成。
4、发货：将装好的商品送至物流或快递公司，由物流或快递公司从发货点送至收货点。
三、仓储管理1、库存管理：仓库库存的人员需要对库存数量进行精确记录，比对货物数量是否匹配，由上游信息准确计算库存，以便把握仓储的全部库存情况，防止出现库存超量或低于实际情况的情况。
2、拣货：仓储人员将从货架拣取指定的商品，将其打包发往指定地址，或者转移到另一个拣货区进行拣货。
3、货物维护：仓储人员对货物进行清理、移动，以及依据仓库库存情况，更新货物的位置，以便快捷的进行拣货活动。
4、仓库安全：库房里的货物都是客户的财产，仓库人员需要时刻保持库房的安全，以防止任何不当操作，特别是在货物周转过程中，需要严格控制，以确保仓储货物的安全。
四、仓库运营1、效率分析：分析仓库收发货物的时间、货物类型、数量、操作人员等因素，提高收发货物的效率，提高仓库的生产效率。
仓储物流仓库收货流程
仓储物流仓库收货流程仓储物流是现代商业中重要的环节之一，仓库收货是整个物流流程中不可或缺的关键步骤。
本文旨在介绍仓储物流仓库收货的流程和相关要点，帮助读者更好地理解和掌握该环节。
一、前期准备在仓库收货前，需要进行一系列的前期准备工作，确保收货过程的顺利进行。
1.货物计划与排期：根据业务需求和客户要求，制定货物计划和排期表，明确每天或每周需要收货的货物种类、数量和时段。
2.仓库布局与物料存储：合理布局仓库内部空间，确保货物能够顺利存储，并制定明确的物料存储标准和规范，确保各类物料的易损性和易混淆性。
3.制定收货操作规程：制定仓库收货的操作规程，包括验收标准、操作流程、收货记录要求等，使操作人员能够按照规范要求进行收货操作。
二、进货到货1.货物核对与验收：当货物到达仓库时，收货人员需凭借送货单据或系统生成的到货通知单对货物的种类、数量和规格进行核对，并进行外包装是否完好的检查。
如有异常或破损的情况，应及时记录并与供应商或物流公司协商处理。
2.货物分类与标识：将不同种类的货物进行分类，并在每个货物上粘贴明确的标识标签，包含货物名称、数量、生产批次等信息，以便在后续存储和出库操作中的快速辨认。
3.货物入库操作：根据仓库的存储规则和操作流程，将货物按照标识进行入库操作。
操作人员需要记录入库的货物信息，包括入库时间、货位位置等，确保信息准确完整。
三、收货手续1.信息录入：在完成货物入库操作后，收货人员需将相关信息录入仓库管理系统，包括货物信息、数量、供应商信息等。
这样可以保证仓库管理系统的数据准确性，并为后续的库存管理提供依据。
2.收货通知与报告：将收货信息及时通知相关部门或相关人员，以便后续的质检、财务核对等流程的顺利进行。
同时，还应生成收货报告，记录货物的实际到货情况，供仓库管理层进行查阅和分析。
四、环节衔接仓库收货作为物流流程的关键环节之一，与其他环节的衔接非常重要，需要保持良好的沟通与协调。
1.采购和供应商管理：及时将需求信息传达给采购部门，确保采购与供应商配合良好，以便准确安排货物的运输和到货时间。
仓储作业流程
仓储作业流程仓储作业是指对物流仓库内货物的存储、搬运、装卸、配送等一系列操作的过程。
良好的仓储作业流程能够提高仓库的效率，降低成本，确保货物的安全和准确性。
下面将介绍一套完整的仓储作业流程，以供参考和学习。
1. 收货。
当货物到达仓库时，首先需要进行收货操作。
收货员应当核对货物数量和品质，然后将货物按照规定的存放位置进行分类摆放。
在这个过程中，需要及时记录货物的信息，包括货物名称、数量、生产日期等，以便于后续的管理和查询。
2. 入库。
收货完成后，货物需要进行入库操作。
入库员应当按照仓库的存放规定，将货物放置到指定的位置，并做好标识。
同时，需要及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
在入库操作中，要特别注意货物的防潮、防尘等措施，确保货物的质量不受影响。
3. 存储。
存储是仓储作业的核心环节。
仓库管理员应当根据货物的特性和存放要求，合理规划货物的存放位置，确保货物能够安全、有效地存放。
同时，要定期对货物进行检查和清理，保持仓库的整洁和良好的环境。
4. 拣选。
当客户下单时，需要进行货物的拣选操作。
拣货员应当根据订单信息，准确快速地找到对应的货物，并进行核对。
在拣选过程中，要注意货物的损坏和遗漏情况，确保货物的完整性和准确性。
5. 包装。
拣选完成后，货物需要进行包装操作。
包装员应当根据货物的特性和运输方式，选择合适的包装材料和方式，保护货物不受损坏。
同时，要对包装后的货物进行标识和记录，确保货物能够被正确识别和跟踪。
6. 出库。
包装完成后，货物可以进行出库操作。
出库员应当根据订单信息，及时、准确地将货物发运出去。
在出库过程中，要注意货物的装载和运输安全，确保货物能够安全到达客户手中。
7. 盘点。
定期进行库存盘点是仓储作业的重要环节。
通过盘点，可以及时发现库存的异常情况，避免因误差而导致的问题。
盘点员应当按照规定的程序和要求，对仓库的货物进行全面、准确的盘点，确保库存数据的真实性和可靠性。
以上就是一套完整的仓储作业流程。
仓储配送sop操作流程
仓储配送sop操作流程仓储配送SOP操作流程是指在仓储和配送环节中规范化的操作流程，以确保货物的安全、高效地存储和配送。
以下是一个典型的仓储配送SOP操作流程：1. 收货流程：- 货物到达仓库后，仓库管理员应当核对货物清单和数量，并进行验收。
- 对于有损坏或缺失的货物，应当及时通知供应商并记录在收货报告中。
- 将货物按照分类、规格等要求进行分拣，并进行标记。
2. 入库流程：- 将验收合格的货物按照仓库管理系统的要求进行入库操作。
- 对于不同种类的货物，应当按照规定的存放位置进行摆放，并进行标记。
- 对于易损坏或易腐烂的货物，应当采取相应的保鲜措施。
3. 存储管理流程：- 定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
- 对于过期或损坏的货物，应当及时处理并更新库存信息。
- 对于高价值货物，应当采取安全措施，确保货物的安全。
4. 出库流程：- 根据客户订单，仓库管理员应当按照要求进行货物的拣选和打包。
- 对于不同客户的订单，应当进行分类处理，并进行标记。
- 出库前应当进行货物的质量检查，确保货物完好无损。
5. 配送流程：- 根据订单要求，选择合适的配送方式和车辆。
- 对于不同地区的配送，应当进行路线规划，并确保配送时间准确。
- 配送过程中应当及时更新客户信息，并保持与客户的沟通。
通过以上的仓储配送SOP操作流程，可以有效地提高仓储和配送的效率，减少错误和损失，确保货物的安全和及时到达客户手中。
同时，规范化的操作流程也有助于提升仓储配送的管理水平，提高客户满意度。
食品仓储食材收货流程
食品仓储食材收货流程
1. 收货准备
在进行食材收货之前，需要做好以下准备工作：
- 确保仓库空间清洁整齐，没有杂物和污垢；
- 根据食材种类和数量，准备好适当的收货设备和工具，如台车、电子秤等；
- 配备足够的劳动力，确保收货工作能够顺利进行；
- 根据收货清单，核对所需收货的食材种类和数量，确保准确
无误。
2. 收货操作
收货操作的流程如下：
1. 检查食材外包装：收货员应仔细检查外包装的完整性，确保
没有破损、污染或其他异常情况。
2. 身份确认：收货员应与供应商或发货方确认食材的身份信息，包括名称、批次号、产地等。
3. 鉴别食材品质：收货员应根据食材的外观、气味和质地等特征，判断其是否符合质量要求。
4. 检查食材数量：收货员应使用电子秤或其他适当的工具，对食材的数量进行准确称重或计算。
5. 记录收货信息：收货员应及时将收货的食材信息记录在收货清单上，包括名称、批次号、数量等。
6. 安全存储食材：收货员应将已收货的食材按照分类和规定的存储要求，放置在适当的仓库位置，确保食材的安全性和保存期限等。
3. 收货后处理
收货后的处理工作如下：
- 将收货信息及时更新到库存管理系统中，包括库存数量、批次等信息；
- 对收货过程中发现的异常情况或问题，及时与相关部门或供
应商沟通，并采取适当的解决措施；
- 清理收货现场，确保工作环境整洁无污染；
- 根据需要，对收货流程进行评估和改进，提高效率和准确性。
以上是食品仓储食材收货的基本流程，通过严格执行这些步骤，可以保证食材收货工作的顺利进行，并确保食材的质量和安全。
仓储收货作业的流程
仓储收货作业的流程
仓储收货作业的流程通常包括以下步骤：
1.接收货物：收货员在货物到达仓库时，首先要进行货物接收。
他们会核对送货单或运输文件，确保所收货物与文件上的信息一致，并检查货物的数量和质量。
2.上架准备：收货员将收到的货物暂时存放在指定区域，为后续的上架准备做好准备工作。
这可能包括标记货物、分类货物或者进行必要的分拣。
3.货物验收：仓库管理员或相关人员会对收到的货物进行验收。
他们会仔细检查货物的外观、完整性以及规格是否符合要求。
如果有损坏或缺失，会及时记录并与供应商或承运商联系处理。
4.入库操作：经过验收合格的货物会被安排进行入库操作。
入库员会根据仓库管理系统或其他标识方法，将货物放置到相应的仓位或货架上，并记录货物的位置信息。
5.数据记录：在收货作业过程中，相关数据需要被准确记录下来，如货物的数量、批次、生产日期等信息。
这些数据可以用于后续的库存管理和跟踪。
6.签收文件：如果有需要，收货员会要求接收货物的人员签署相应的收货文件，以确认货物已经交付并接收。
以上是一般仓储收货作业的流程。
不同的企业和行业可能会有一些差异，具体的操作流程可能会因实际情况而有所不同。
1。
仓库收、管、存、发、盘的操作流程
仓库收、管、存、发、盘的操作流程一、收货与验收1. 仔细核对入库单据：收到货物后，要认真核对入库单上的品名、数量、规格等信息是否与实际到货一致。
2. 制定合理的验收标准：根据物料的特点和公司的要求，制定验收标准和流程。
在验收过程中，要检查物料的质量、数量是否符合标准。
3. 及时入库上架：根据货位的安排，及时将物料上架，确保货位准确。
对于不合格或损坏的物料，要及时进行处理并做好记录。
二、仓储管理1. 分类存放与标识：将物料按照品种、规格、批次等进行分类存放，方便查找和管理。
同时，要对货位进行标识，确保物料的可追溯性。
2. 库存控制：根据公司的生产和销售计划，合理控制库存水平。
在保证生产需求的前提下，避免积压和占用过多库存。
3. 定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数据准确，及时处理盈亏情况。
对于异常的库存数据，要及时进行分析和处理。
三、发货管理1. 确认发货计划：仔细核对发货计划，确保发货信息准确无误。
2.备货与检查：根据订单需求，从库存中提取相应数量的货物备齐。
同时，对备货进行质量检查，确保发出的货物符合要求。
3.打包与发货：将备好的货物进行打包，确保货物在运输过程中不会出现损坏或丢失。
发货后，及时更新库存信息并做好记录。
四、库存盘点1. 制定盘点计划：定期制定库存盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员等。
同时，要提前准备好盘点工具和表格。
2.进行实地盘点：对库存物料进行实地盘点，确保库存数据准确可靠。
在盘点过程中，要注意物料的摆放和标识是否正确。
3. 分析盘点结果：对盘点结果进行分析，及时发现库存中存在的问题，如积压、损坏、丢失等。
针对问题提出改进措施，并调整库存计划。
五、仓库安全管理1. 确保消防安全：仓库内要配备合适的消防器材，并定期进行检查和保养。
同时，要确保货物的堆放符合消防安全规定，避免火灾事故的发生。
2. 强化防盗措施：采取有效的防盗措施，如安装监控设备、加锁等。
对于贵重物品或敏感物料，要特别加强保管和监管。
物流仓储操作流程
物流仓储操作流程一、物流仓储操作流程物流仓储是指将商品从供应商处收货，并按照一定的规定进行存储、处理、管理和分配的过程。
合理的物流仓储操作流程能够提高仓储效率，保证货物的安全和准确性。
下面将介绍一种常见的物流仓储操作流程。
二、收货和验收1. 货物接收：物流仓储操作流程的第一步是从供应商处接收货物。
通常会根据订单信息和货物清单进行核对，确保接收到的货物与订单一致。
2. 货物验收：在接收货物后，仓库工作人员会进行验收工作，包括检查货物的数量、质量和包装是否有损坏等。
若存在问题，需要及时与供应商沟通并解决。
三、货物上架1. 分类和标识：接收并验收完货物后，仓库工作人员会根据货物的属性、特性和规格等进行分类和标识。
这有助于后续的存储和管理工作。
2. 上架处理：上架是指将货物放置到特定的存储区域中。
根据货物属性的不同，可能需要采用不同的存储方式和设备，如货架、仓库自动化设备等。
四、仓库管理1. 货位管理：为了方便日后的查找和管理，仓库通常会对每个货位进行编码或标识，以记录货物存放的位置。
仓库管理人员需要定期进行货位检查和维护，确保货物的安全和准确性。
2. 库存管理：仓库管理人员需要及时记录和更新货物的库存情况，包括入库数量、出库数量和实际库存等。
通过有效的库存管理，可以避免货物短缺或过剩的情况发生。
3. 盘点：为了核实实际库存与记录库存的一致性，仓库管理人员需要进行定期的盘点工作。
通过盘点，可以及时发现库存差异，并采取相应的纠正措施。
五、订单处理和出库1. 订单管理：仓库收到销售订单后，需要及时进行订单处理。
这包括从库存中拣选相应的货物和打包，准备出库。
2. 货物出库：出库是指将货物从仓库发出给客户或分销商。
在出库前，仓库工作人员需要核对订单信息并确认货物的准确性和完整性，确保出库货物的正确性。
六、运输和配送1. 物流安排：出库后，仓库需要与物流公司或供应商协调，安排货物的运输工作。
这包括选择合适的运输方式、制定运输计划以及监控货物的运输状态。
仓储物流工作流程
仓储物流工作流程仓储物流的工作流程涵盖了从货物进入仓库到最终交付客户的整个流程。
以下是典型的仓储物流工作流程：1.接收货物：货物到达仓库后，首先需要进行验收和登记。
工作人员检查货物数量、质量和完整性，并在记录系统中登记货物信息。
2.货物入库：合格的货物经过验收后，被分配到仓库特定的储位或区域。
工作人员根据仓库管理系统将货物妥善放置，通常会采用货架、标签或系统记录以确保有效管理和追踪。
3.仓储管理：在仓库中，需要进行仓储管理，包括库存盘点、定期检查和货物保管。
这包括确保货物安全、防止损坏、避免货物过期或损坏等问题。
4.订单处理：当客户下订单时，仓库系统接收订单信息并进行处理。
工作人员根据订单要求从库存中挑选、包装和标记货物，为出货做好准备。
5.包装和配货：在完成挑选货物后，进行包装工作。
这包括选择合适的包装材料、进行包装、标记和填写发货单，确保货物安全并方便运输。
6.出库处理：货物完成包装后，根据订单要求进行出库处理。
工作人员将货物安排在出货区域，并准备发运。
7.运输和配送：完成出库处理后，货物进入物流配送环节，通过物流运输工具进行配送。
这可能涉及多种运输方式，如卡车、船舶、飞机或快递服务。
8.送达客户：最终，货物送达客户手中，客户验收确认收货，并可能签收收据或在系统中确认收货。
9.售后服务：对于某些产品或服务，可能需要提供售后服务。
这可能包括客户问题解答、退换货处理或维修保养服务。
在整个仓储物流流程中，信息化系统的应用至关重要，能够实现对货物的追踪管理、库存控制、订单处理和信息传递，提高效率和准确性，降低成本，为客户提供更好的服务。
此外，合理的人员配置、科学的仓储布局和管理制度的建立也是保障仓储物流工作顺利进行的重要因素。
仓储作业流程范文
仓储作业流程范文一、收货流程：1.接收货物：收货员在货物到达时，检查货物的数量、质量和完整性，并与货物清单进行核对。
二、存储流程：1.库位管理：根据货物的属性和特点，确定货物的存储位置，并标注清晰的库位编号。
2.盘点管理：定期对仓库进行盘点，核对库存数量与系统记录的数量是否一致，并进行调整。
三、拣货流程：1.接收拣货任务：根据订单信息，仓库管理系统将拣货任务分配给拣货员，并提供拣货清单。
2.拣货操作：拣货员按照拣货清单的要求，到指定货架上找到对应货物，并按照订单要求的数量进行拣选。
3.核对货物：拣货员将拣选好的货物进行核对，确保货物数量和质量正确。
四、打包流程：1.准备包装材料：根据不同货物的特性，准备相应的包装材料，如纸箱、泡沫、胶带等。
2.打包货物：将拣选好的货物放入合适的包装材料中，并进行安全、稳固地封装。
3.进行验收：对打包完毕的货物进行验收，确保包装完好，无漏发、漏损的情况。
五、发货流程：1.生成发货单：根据订单信息，生成相应的发货单，并进行记录和归档。
2.安排配送：根据发货单的内容和要求，安排合适的运输车辆和司机进行配送。
3.装车发货：将打包好的货物加载到运输车辆上，并确保负载合理、货物安全。
六、退货流程：1.接收退货：接收退货的货物，并进行数量和质量的核对。
2.处理退货：根据退货的原因和情况，对货物进行分类处理，如重新上架、更换或退回供应商。
七、库存管理流程：1.库存监控：通过仓库管理系统对库存进行实时监控，并及时更新库存信息。
2.库存报表：根据库存信息，生成库存报表，并进行分析和统计，为决策提供依据。
八、安全管理流程：1.安全防护：对仓库进行安全排查和隐患排除，确保员工和货物的安全。
2.灭火救援：建立灭火设施，并对员工进行相应的灭火救援培训。
以上是仓储作业流程的基本步骤，不同行业和企业可能会有一些细微的差异。
通过规范化和系统化的作业流程，可以提高仓储作业的效率和准确性，降低错误率和遗漏率，提升整体物流运作的质量和效果。
仓储物流工作流程
仓储物流工作流程如下(一)收货流程客户送货到仓库后，仓管员根据客户入库计划核对，并通知部门主管及装卸组，然后填写“车辆检查表”，通知装卸组卸货。
卸货时，仓管员必须严格监督货物的装卸状况，小心装卸。
卸货时如遇到恶劣天气(如下雨等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每托盘放的数量严格按照产品码放示意图(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)，每托盘货物四面及顶部必须用收缩膜包裹。
卸完货后，清点实物，在清点实物过程中要注意确认物料数量与送货清单是否一致、实物与外标识是否一致、生产批号是否有误等情况。
破损货物入库至不良品区，待质檎检验合格后重新入库;如不合格，作退货、报废处理。
无损货物入库至待检区，按货物生产批号的先后顺序放入相应库位。
(二)盘点与库内流程仓库与客户相关人员制订盘点计划，确定盘点日期、盘点时间和盘点方式以及对盘点人员进行盘点前的培训，然后发放“客户盘点表”;仓管员领取“客户盘点表”，按计划要求进行盘点;为了保证盘点的准确性，盘点当天原则上停止收发货，在途物品当未进仓物品。
盘点分为初盘及复盘。
初盘为仓管员在仓库主管监督下实施全盘，复盘由项目组会同客户人员执行。
项目组将盘点表进行汇总，将信息登人“客户盘点表”，分析汇总情况。
查找盘盈、盘亏的原因，并确定盘点账务的处理与调整。
如盘点产生盘亏而仓管无法对此提供合理依据，则仓管应对盘亏负责，并按公司管理规定进行处罚。
(三)出库流程客户根据计划以书面的形式通知仓库出库。
仓库收到“客户出库计划”后通知仓库出库，井通知客户代表安排运输。
仓管员按出库通知要求进行备货、包装。
在备货过程中要严格控制货物数量的准确性，检查出库货物是否有异常情况，如实物与外标识不符、生产批号和出货批号写错、不同批号和不同品名的货物放在一起等相关异常情况，对有异常的要通知相关人员对其进行处理，拒绝不良品与货物异常流出。
备好的货物存放在指定的区域，并进行货物外观检查。
仓库收货流程
仓库收货流程仓库收货流程涉及到多个环节，包括货物到仓、验收、入库等。
下面是一个较为详细的仓库收货流程。
一、货物到仓1.当货物到达仓库前，负责接收货物的仓库管理员应提前做好准备工作，如准备好收货工具（如搬运工具、测量工具等）和收货记录表。
2.货物运抵仓库后，仓库管理员应及时与供货商核对货物数量和品质是否与订货单一致。
如果发现有问题，应及时与供货商沟通并解决。
3.确认货物数量和品质无误后，仓库管理员应将货物进行分拣，以便后续的验收工作。
二、验收货物1.验收人员应按照仓库规定的流程和标准进行验收工作。
首先，对货物进行外观检查，包括检查货物包装是否完好无损、标签是否清晰可辨认等。
2.验收人员还应对货物进行计量和称重，以确保货物的数量和重量与供货商的记录一致。
3.对于特殊货物（如易碎品、危险品等），验收人员应按照相关安全规定进行操作，并记录相关信息。
4.如果在验收过程中发现货物有质量问题或数量不符，验收人员应及时记录并与供货商联系，协商解决方案。
三、入库货物1.经过验收合格的货物应及时进行入库操作。
仓库管理员应根据不同种类和属性的货物分门别类地进行入库，便于后续的仓储管理。
2.在入库操作中，仓库管理员应按照仓库的存储规则和标准进行操作，确保货物放置整齐、稳固，并利用好仓储空间。
3.在入库过程中，仓库管理员应对货物进行二次核对，以确保入库的货物与验收的货物一致。
同时，应将货物的信息录入到仓库管理系统中，便于日后的查询和管理。
四、记录和报告1.在收货流程中，仓库管理员应及时记录相关信息，如货物的收货时间、供货商等信息。
2.将货物的收货信息整理成报告，上报给上级领导或相关部门。
这些报告可以作为仓库运营情况的参考依据，也可以作为与供货商沟通和纠纷处理的依据。
以上是一个标准的仓库收货流程，不同企业的仓库收货流程可能会有所不同，具体的操作步骤和标准应根据企业的实际情况进行调整。
仓库收货流程的规范化和有效执行，对于保证货物质量和数量一致，提高仓储管理效率和准确性，具有重要的意义。
关于收货的正确操作流程
关于收货的正确操作流程收货是仓库管理工作中必需的一项工作，同时对于仓库管理人员以及企业都是一项十分重要的工作，出不得疏忽。
只有安排好这项工作才能使仓库管理工作变得井井有条，工作效率更高。
一、收货流程:1、准备工作仓管员每个工作日对各部门填写的申购单，进行适当审核补充整理，做好当日收货准备。
对于需要夜间到货的申购物品，应及时交接做好临时加收货物的准备2、验收工作所有来料必须要与采购申请单相符合，如：品名、型号、规格、数量等。
不符合的仓管员可拒收。
收货时，仓管员应严格把好数量关、质量关。
当一单或一物金额超过三千元以上的，须通知采购部、机修主管及申请人三方到现场验收并签名。
低于三千元的，则只须申请人到现场验收签名。
收货过程中，当对物料质量难以判断时，可通知质检部门主管或机修主管确认是否收货，假如质检部门认为沙子质量不能投入生产，则应第一时间通知采购部，根据生产部使用急缓情况，适当作出调整，以免影响正常生产。
3、确认工作收货完毕后，整理收货区域，收货区域不得有物资留存，物料对号入架整理摆放，检查无误后，仓管员返回办公室将收货单据录入指定财务系统，并根据到货情况准备配发或通知申请人领用。
二、收货注意事项:1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
3、储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
仓库收货流程
仓库收货流程仓库收货是仓储管理中非常重要的环节，它直接关系到货物的入库质量和效率。
一个完善的仓库收货流程可以有效提高仓库管理的效率，减少错误和损失。
下面将详细介绍仓库收货流程的各个环节。
1. 接收货物。
当货物到达仓库时，首先需要进行接收。
接收人员应当核对货物数量、品种和规格是否与运输单据一致，同时需要检查货物的包装是否完好，有无破损或者漏货现象。
如果发现货物有异常，需要及时与供应商或者物流公司联系，做好记录并及时处理。
2. 货物验收。
接收货物后，需要对货物进行验收。
验收人员应当按照货物清单逐一核对货物的品种、数量和质量，确保货物符合要求。
同时，还需要对货物进行质量抽检，确保货物的质量符合要求。
对于有特殊要求的货物，还需要进行相应的特殊检验，比如温度检测、湿度检测等。
3. 入库操作。
验收合格的货物需要进行入库操作。
在入库操作中，需要对货物进行分类、编号和标记，并填写入库记录。
同时，还需要对货物进行合理的摆放和堆垛，确保货物不受损坏，便于取货和管理。
在入库记录中需要详细记录货物的品种、数量、生产日期、保质期等信息，以便后续的管理和查询。
4. 质量管理。
在仓库收货流程中，质量管理是非常重要的环节。
仓库应当建立健全的质量管理体系，对货物进行严格的质量管理和监控。
对于有质量问题的货物，需要及时通知相关部门进行处理，确保不合格货物不会进入库存或者流向市场。
5. 信息录入。
在收货流程中，需要对货物的相关信息进行录入。
这些信息包括货物的基本信息、入库记录、质量检验记录等。
这些信息的录入可以帮助仓库管理人员进行货物的跟踪和管理，同时也为后续的查询和统计提供了依据。
6. 库存管理。
收货流程完成后，仓库需要对货物进行库存管理。
这包括对货物的存放位置、数量、状态等进行管理和监控。
同时还需要对货物进行定期盘点，确保库存数据的准确性。
对于不同类型的货物，还需要进行不同的管理，比如对于易损品或者高值品，需要进行特殊的管理和保护。
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程一、收货流程：1.收货人员接收到送货通知后，核对通知信息与实际送货是否符合。
2.检查货物外包装是否完好无损，如有破损需记录并补充照片。
3.将货物与送货通知单进行核对，确保货物种类、数量、规格等信息无误。
4.检查货物的保质期和生产日期，如有问题及时反馈给相关部门。
5.将货物进行分类并进行标识，如需要分拣则进行分拣作业。
6.对已验收合格的货物，按照规定的仓库布局和储存要求进行上架。
二、出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成出库单。
2.备货：根据出库单中所指定的产品，到仓库中查找相应的产品进行备货。
3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。
4.包装：将备货好的产品进行包装，包装要求必须符合产品的保护要求。
5.装车：将包装好的产品进行装车，确保车辆符合安全运输要求。
6.确认：出库人员确认所有出库要求均已满足后，进行出库操作。
三、库存管理流程：1.库存盘点：定期对仓库中的产品进行盘点，确保库存数量与系统数据一致。
2.损耗管理：对有损耗的产品进行记录和处理，及时上报给相关部门。
3.货架管理：按照产品的特性和储存要求，对货架进行合理规划和布局，提高仓储效率。
4.库存调整：根据业务需求，进行产品的调出或调入操作，保证库存的准确性。
5.库存报告：根据需要，定期生成库存报告，并提供给相关部门进行分析和决策。
成品出入库流程：一、成品入库流程：1.收货：接收来自生产部门的成品，确认数量和质量，并记录到系统中。
2.检验：对入库的成品进行质量检验，确保符合标准和客户要求。
3.上架：将通过检验的成品按照规定的储存要求和布局，放置在指定的仓位上。
4.数据录入：将入库的成品信息录入系统，包括成品名称、规格、数量等。
二、成品出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成成品出库单。
2.备货：根据出库单中所指定的成品，到仓库中查找相应的成品进行备货。
3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。
仓储作业流程
仓储作业流程仓储作业是指对货物的收、存、发等日常操作和管理的一系列流程。
它涉及到仓库的内部运作，以及与供应链中其他环节的协调和配合。
本文将以仓储作业流程为话题，分别从货物的收货、入库、存储、出库等方面进行详细介绍。
一、货物收货流程货物收货是指货物从供应商或生产商处进入仓库的过程。
仓库人员在收货前需要验收货物的数量和质量，确保货物的完整性和准确性。
具体的收货流程如下：1. 进行货物的预验收工作，包括核对与供应商或生产商签订的合同及订单的一致性，检查货物的外包装是否完好、标识是否清晰等。
2. 对货物进行实际验收，包括检查货物的数量是否与订单一致，货物的质量是否符合规定标准等。
3. 将验收合格的货物进行分拣和分类，准备入库。
二、货物入库流程货物入库是指将验收合格的货物放置到指定的仓库区域的过程。
入库流程的目标是将货物有序地存放起来，方便以后的搬运、储存和出库操作。
具体的入库流程如下：1. 根据货物的属性和特点，选择适合的存储区域和存储设备，如选择防潮、防尘的货架、货柜等。
2. 将货物按照一定的分类标准进行分区，不同的货物根据特点和需求存放在不同的区域和设备上。
3. 采用明码标识法，为每个存放的货物分配唯一的编号或条码，以便日后快速找到和管理。
4. 对货物进行实时的库存记录和登记，确保库存数据的准确性和及时性。
三、货物存储流程货物存储是指对已入库的货物进行合理的安排和管理，确保货物的保质期和安全性。
合理的存储流程可以提高仓库的利用率和工作效率，减少货物的损失和损坏。
具体的存储流程如下：1. 根据货物的特性和流动性，进行合理的货物布局和摆放。
常用的存储方式有托盘存储、堆放存储、立体仓库存储等。
2. 对货物进行定期的巡检和保养，包括检查货物的包装是否损坏，货物的温湿度是否符合规定标准等。
3. 根据货物的保质期和优先级，制定合理的货物存货规则和管理策略，确保货物的及时出库和流转。
四、货物出库流程货物出库是指将存储在仓库中的货物按照订单或需求进行发放并运送到指定的地点。
仓库收发货流程及奖惩制度
仓库收发货流程及奖惩制度一、仓库收发货流程1.收货流程：（1）接受货物：仓库员工在接收货物时，首先要核对货物的数量、规格、品质等，与来货单据进行对照，并确保货物没有损坏。
（3）入库操作：将货物进行分类、标记，并安排存放位置，以便后续出库操作。
（4）审核入库单据：如果有入库单据，需要进行审核，确认单据的真实性和准确性，签字并归档。
2.发货流程：（1）接受发货指令：仓库员工接受发货指令后，核对货物的名称、数量和规格，确保准确无误。
（2）拣货：根据发货指令，仓库员工前往相应的存放位置，将货物进行拣货。
（3）称重包装：将拣到的货物进行称重，确保发货数量的准确性，然后进行包装。
（4）装货：将包装好的货物按照指定的方式装载到运输工具上。
（5）出库单据管理：填写出库单据，并进行审核，确认单据的真实性和准确性，签字并归档。
二、仓库奖惩制度1.奖励制度：（1）出色完成工作任务：对于完成工作任务优秀的仓库员工，可以给予额外的奖金或奖励。
（2）安全生产奖励：对于无事故发生的仓库，可以给予安全生产奖励，以鼓励员工保持良好的安全意识。
（3）提前完成工作目标：如果仓库员工能够提前完成工作目标，可以给予额外的奖励，如调休或额外的带薪假期。
2.惩罚制度：（1）违反仓库管理规定：对于违反仓库管理规定的员工，可根据具体情况给予相应的警告或扣除工资。
（2）不按要求执行工作：对于不按要求执行工作的员工，可以给予口头警告和书面警告，并进行记录，多次违反将会有相应的处罚。
（3）不遵守安全操作规程：对于不遵守安全操作规程，有可能对员工进行停职、解雇或其他相应的处罚。
三、总结仓库收发货流程及奖惩制度是仓储管理中的重要环节，它们的顺利进行对于保障仓储工作的高效进行具有重要意义。
通过合理的收发货流程，可以确保货物的准确性，提高工作效率；而奖惩制度则可以激励员工的积极性，促进工作的顺利进行。
一份符合实际情况的仓库收发货流程及奖惩制度能够为仓储管理提供有力的支持，并帮助提升仓库管理水平与效益。
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仓储操作流程
（一）收货入库
1.仓储收货人员打印好材采购单与送货人员提供的送货清单核对，无异常后按照清单明细，核对货物名称、规格、数量核对无误后签字确认，制单人员打出入库单，与送货清单核对后，进行系统操作入库，在入完库后，打印三联单，和送货司机进行交接，让司机带走一份单子作为日后结账用。
注：仓储人员要协助送货车辆的卸货，严禁野蛮装卸，按商品堆码要求进行存放，注意装卸安全。
注：如有数量差异，比如到货数量大于采购订单数量，及时与相关的采购人员协调修改订单，如到货数量小于采购订单数量，收货人员按照实际数量进行收货入库。
收货中，仓储人员必须检验货物的外包装、规格、商品名称、商品数量，如发现外包装变形、损坏、受潮、霉变、尺寸不足等不正常情况，则不得收货，同时告知送货人员具体情况，并通知该批货物的相关采购人员，做出后续处理；拒收货物不得入库，即使入库占用库位者，要缴纳暂存费（具体收费标准待定）。
仓储人员对外包装无损的商品要按要求的比例检验。
一般初次检查率为10%（返厂退换的应100%检查），根据历史经验及各厂家检验不合格率情况，上下限定在5—15%，如查验时发货残次品，必须扩大抽检范围至30%，当残次品数量占抽检总量的比率超过30%时，此批商品应全部拒收。
（二）退货入库
退货是根据司机在客户工地或现场所退回的商品，需要司机或客户在现场和售后联系，在售后同意退货后，司机和客户交接填写退货单回到库房，在和库房退货专员进行交接，在商品确认无破损，变形、损坏、受潮、霉变、尺寸不足等不正常情况，库房确认收货上架，在发现有破损，变形、损坏、受潮、霉变、尺寸不足等不正常情况，要及时和相对应的售后、销售、库房主管等取得联系，做到当天问题当天解决。
注：仓储人员要协助退货专员进行商品检查、装卸等、如有发现不良商品无法进行退货上架，要立即与售后、销售、库房主管等联系做出不良商品处理结果。
做出不良品结果分为两种，（一）在邮件上走申请做报损处理。
(二)和客
户联系，在库房暂时存放，存放时间不得超过7天，超出时间库房按照废品处理。