自动锁螺丝机常见问题、解决方法

自动锁螺丝机的技术要求

自动锁螺丝机的技术要求自动锁螺丝机是一种用于锁紧螺丝的自动化设备，通过机械操作完成对螺丝的旋紧工作。

为了确保自动锁螺丝机的高效、稳定运行，需要满足以下技术要求：1.精确锁紧力控制：自动锁螺丝机需要能够根据不同螺丝尺寸和材质，灵活调整锁紧力的大小。

锁紧力过大容易损坏螺丝，而锁紧力过小则不能达到牢固的连接效果。

因此，自动锁螺丝机需要具备精确的锁紧力控制系统，能够实时监测锁紧力，并自动调整。

2.快速锁紧速度：自动锁螺丝机通常用于大批量的螺丝锁紧作业，因此需要具备较高的锁紧速度。

机器需要能够自动识别、定位螺丝位置，并快速完成锁紧动作，提高工作效率。

3.稳定的控制系统：自动锁螺丝机需要具备稳定、可靠的控制系统，能够准确地控制各个动作的时序和力度。

控制系统需要具备实时监测、反馈的功能，以确保机器能够在工作过程中随时调整和纠正。

4.安全操作保护：自动锁螺丝机需要具备多重安全保护措施，以防止操作人员受伤或设备损坏。

例如，设备需要具备防止误操作的安全开关，当开启设备的保护罩时，设备自动停止工作。

此外，还需要设置过载保护装置，当负载超出设备承受范围时，能够自动停机，保护设备部件不受损坏。

5.高品质的部件与材料：自动锁螺丝机需要使用高品质的部件与材料，以确保设备的稳定性和耐用性。

例如，需要使用高精度的电机、传感器等设备，以及耐磨、耐腐蚀的结构零件，可靠的气动系统等。

6.灵活性：自动锁螺丝机需要具备较高的适应性，能够适应不同形状、尺寸和材质的螺丝锁紧任务。

可以根据需求进行调整和更换特定的锁紧工具，以满足不同工作需求。

7.易于操作和维护：自动锁螺丝机需要具备简单易懂的人机界面，方便操作人员进行设备的设置和调试。

同时，设备的维护保养也需要简单方便，能够及时进行日常维护和故障排除。

8.高可靠性与稳定性：自动锁螺丝机需要具备高可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行，并且不易出现故障。

设备的设计和制造过程需要严格按照相关标准和规范，确保产品质量和性能的稳定与可靠。

自动锁螺丝机的调试方法

东莞市领航者自动化设备有限公司当使用一台自动锁螺丝机时，过程中如出现因振动造成零部件位置变化或者所使用螺丝规格不同，需要调试的。

需要先把设备调试完成才能确保自动打螺丝机的正常运行。

以下内容是针对市场上常见的锁螺丝机所总结出来的一些调试方法。

希望能帮助每位客户合理的使用螺丝机。

工具/原料•自动锁螺丝机一台1.调节螺丝通过板观察及调节螺丝通过板高度使其略高于螺帽0.2-0.3MM。

2.传感器调节当螺丝位于传感器发射端与接收端中间时，机器感应到螺丝，分料起停止转动，LED灯亮；当没有感应到螺丝时，分料转盘持续转动，LED灯灭。

要观察及调节感应器高度（传感器调整螺丝）。

3.I/O调试1. 首先确保所有感应开关输入与电磁阀输出都按照系统提供商提供的系统输入输出列表上的顺序接入控制器的输入输出口。

2. 确保气缸能够在行程内安全运作的情况下手动按照系统提供商提供的配线IO列表点动操作电磁阀，观察电磁阀的开闭与气缸运动状态是否正常，如果电磁阀输出状态与气缸状态不相符请调换相应气缸上的气管，如点动电磁阀气缸没相应则检查是否有气输入且总气阀是否已经打开。

3. 断掉总气，进入系统的I/O操作界面，手动移动气缸，将气缸从原位与动位两个状态之间来回切换，观察该气缸相应的原位、动位输入到位信号是否正确输入（灯亮即为有输入），如果原位与动位的到位信号相反则更换接入到两个输入口上面的信号线即可，如果其中一个输入口始终没有信号输入则排查感应开关是否正确接入相应的输口或感应开关是否为低电平输出形式。

4. 进入系统的I/O操作界面，在确保气缸能够在行程内安全运作的情况下按顺序逐个点击界面上的输出口控制按键，观察其相应的到位信号是否正确输入。

4.轨道及分料模块调节轨道与分料盘之间保持有一定的间隙，如轨道与分料盘撞击，将会出现分料盘反复正反转的现象；若该间隙过大，螺丝则可能卡在间隙初或落入机器内部；若轨道与分料板有接触，则摩擦增大即使调大振动，螺丝亦输送不畅。

螺螺锁附常见问题和方法

螺螺锁附过程中常见问题包括百分号百分号螺丝机开不了机、螺丝锁滑牙、螺丝吸歪或吸不上百分号百分号等情况。

具体分析如下：
1. 百分号百分号螺丝机无法开机百分号百分号：可能是由于电源接头松动、供电异常、电源开关未打开或者电源线损坏等原因造成的。

2. 百分号百分号螺丝锁滑牙百分号百分号：通常是因为电批扭力不适合锁附扭力范围，或螺丝规格不符合标准所致。

3. 百分号百分号螺丝吸歪或吸不上百分号百分号：可能是取螺丝位置不准确、供料器固定松动、吸嘴内径大小与螺丝不匹配、供料器转盘没转到位或吸力不足等问题。

针对这些问题的解决方法包括但不限于百分号百分号检查和调整设备设置、重新测试扭力、确保供电正常、优化拧紧策略百分号百分号等措施。

具体分析如下：
1. 百分号百分号检查和调整设备设置百分号百分号：比如确认自动螺丝机的电批扭力是否与设定值相符，使用扭力计进行校准。

2. 百分号百分号重新测试扭力百分号百分号：以确定正确的锁附力度，同时检查螺丝是否符合规格要求。

3. 百分号百分号确保供电正常百分号百分号：检查电源接头、保险丝和电源线是否正常，确保设备得到适当的电源供应。

4. 百分号百分号优化拧紧策略百分号百分号：可能需要根据具体的工况调整设备的拧紧策略，如选择合适的扭矩工具、确保孔位定位精准、适配正确长度和大
小的螺丝，以及保持锁付孔位清洁无杂物。

在处理这些问题时，务必要细致地检查设备各个环节，逐一排除可能的故障原因，并采取相应的解决措施。

螺丝机调试方法【老师傅干货】

随着时代在进步，人类文明在发展，对于一些工业生产的企业，自动螺丝机可以节省很大一部分的人力、物力，自动螺丝机在行业中的影响很广。

那么螺丝机的调试又怎么操作呢，下面,带大家一起来具体操作下的吧：1.确定三张控制机卡的卡号已拨好（分别为0,1,2），并分别与正确的端子板相连。

2. 三张控制卡的急停输入点（EXI27）需要串联，须确保接线是否正确。

3.确定整机上电OK后，再开工控机和软件。

4. 打开软件后，首先确定急停按钮有效——急停按下后，各个轴都不能动作。

5. 根据IO表确定各个气缸的原位、到位正确——气管插好，sensor位置调好。

整个电路包括控制卡、端子板、中间继电器、电磁阀和气缸，任何一个环节都可能有问题。

必要时需要使用万用表测试端子板输出是否正常——万用表两端分别接端子板输出点与P24，如果有输出，则电压在±24V左右，否则说明该输出线无输出。

输入信号的测试同理。

6. 轴运动前，需首先测试正、负限位和原点信号是否正确，并调整限位位置，保证正负限位位置不和机械极限位置相冲突。

7. 轴运动前，需设置驱动器参数。

首先，将所有驱动器的P2-08设为10，保证驱动器参数恢复出厂设置。

设置完后，关闭伺服电源。

5s后重新上电，所有驱动器将显示ALARM13。

将P2-15，P2-16，P2-17都设为20，则报警消失。

（三个参数分别对应驱动器的正、负限位和急停报警，目前没有使用）。

8. 扭力轴需要设置的参数有P0-02设为10，使驱动器面板显示输入电压。

P0-03设为0，使驱动器两个监控通道（MON1和MON2）都反馈电机转速给控制卡。

P1-01设为3，采用扭矩模式控制。

P1-55为伺服电机的最大速度限制，设为1600RPM（减速机减速比为4，即扭力轴转速限定为400RPM-转/分）。

9. 软件界面上，扭力轴转动起来后，实时速度值一般为正数。

如果为负数，请检查P1-03是否为0。

该参数控制监控模拟输出信号的极性。

螺丝机培训资料

螺丝机培训资料螺丝机是一种常用的工业设备，用于紧固螺丝和螺母。

它的广泛应用涵盖了各个行业，如汽车制造、电子装配、家具制造等。

为了正确地操作和维护螺丝机，人们通常需要接受相应的培训。

本文将介绍螺丝机的基本知识和操作技巧，以帮助读者更好地了解和使用螺丝机。

一、螺丝机的基本原理螺丝机通过旋转和施加压力的方式将螺丝和螺母安装到工件上。

它通常由电动机、传动系统、控制系统和供应系统等部分组成。

通过电动机提供的动力，传动系统将动能传递到螺丝和螺母上，使其旋转。

同时，控制系统确保旋转和压力施加的准确性，以确保螺丝和螺母正确地安装在工件上。

供应系统则负责提供螺丝和螺母。

二、螺丝机的操作步骤1. 准备工作：确认螺丝机的电源和气源是否正常连接，并检查供应系统中的螺丝和螺母是否充足。

2. 调整参数：根据工件的要求，设置螺丝机的转速、扭矩、压力等参数。

不同的工件可能需要不同的参数设置，正确的参数设置能够确保安装的质量。

3. 定位工件：将待安装螺丝或螺母的工件放置在螺丝机的工作台上，并用夹具将其固定。

4. 进行安装：启动螺丝机，将螺丝或螺母对准工件的孔或螺纹，并轻轻地按下工件，使之与工件接触。

5. 检查安装质量：使用检测工具检查螺丝或螺母是否安装牢固，并检查安装的位置和角度是否正确。

6. 清洁和维护：使用清洁工具清洁螺丝机表面和传动系统，并定期进行维护，以确保螺丝机的正常运作。

三、常见问题及解决方法1. 螺丝或螺母旋转不灵活：可能是螺丝机的传动系统出现故障，可以检查传动系统的润滑情况，及时添加润滑油。

2. 螺丝或螺母安装不牢固：可能是参数设置不正确，可以调整螺丝机的扭矩和压力参数，确保安装质量。

3. 螺丝或螺母安装位置偏离：可能是工件定位不准确，可以重新调整工件的位置，并使用夹具固定。

四、安全注意事项1. 在使用螺丝机之前，应确保操作者具备相关的培训和操作经验，以减少事故的发生。

2. 在操作过程中，应佩戴合适的安全防护装备，如手套、安全镜等。

自动锁螺丝机故障原因分析及解决方案大全

自动锁螺丝机故障原因分析及解决方案大全
虎雅-专注自动锁螺丝机14年，精工设计制造的自动锁螺丝机可24小时连续安全稳定运行6年以上！以下是自动锁螺丝机故障原因分析及解决方案。

1、手持式自动锁螺丝机没电
原因：（1）电源坏（2）开关坏（3)DC插座坏
处理方法：检查更新
2、电源灯亮机器不正常工作
原因：（1）出口感测器没对号位置或物品撑住
（2）马达电源线断
（3）手持式螺丝机活动部件被卡住了（偏心轮处，齿轮处）
处理方法：（1）检查更新（2）重新焊接（3）清除活动部件异物
3、料道卡螺丝
原因：刷子高低，料道间隙，压板位置未调好
处理方法：检查做相应调整
4、料仓漏螺丝
原因：料仓挡板上下左右位置未调好
处理方法：调整挡板位置
5、出口一直振动不停
原因：（1）直振送料延时太长
（2）出口感测器位置不合适
（3）挡聊钩尾部没在感测器感测范围内
处理方法：做相应调整
6、手持式自动锁螺丝机出螺丝太慢
原因：（1）送料供料速度慢
（2）延时时间短
（3）导轨间隙调整不合适
（4）挡板顶住导轨
（5）导轨与前版处无间隙
（6）振动电机与底板之间有异物
处理方法：（1）调长送料供料延时
（2）调整马达速度
（3）做相应调整
（4）调整圈隙（0.5-1毫米）
（5）调整间隙（0.5-1毫米）
（6）清除异物
以上就是手持自动锁螺丝机的常见基本故常和处理方法，一般机器操作人员只要在发生故障的时候对照说明书，基本上能解决以上故障。

自动锁螺丝机使用说明书

正中新自动锁螺丝机使用说明书（手持盒版）V6.6说明书深圳市正中新自动化设备有限公深圳市正中新自动化设备有限公司目录第一章.概述 (2)1.机台结构 (2)2.设备型号说明 (3)3.主界面内容分布说明 (3)4.手持编程器按键说明 (4)第二章. 教导程序和参数设置说明 (6)1.工作原理 (6)2.教导程序 (6)3.参数设置 (9)第三章.常见故障排除 (15)第四章.日常操作保养及注意事项 (16)1.日常员工操作流程： (16)2.日常保养： (16)3.注意事项： (16)第五章. 耗材及易损件 (17)第六章. 售后服务 (18)第七章. 注意事项 (18)深圳市正中新自动化设备有限公司第一章 .概述1.机台结构2.设备型号说明上图机器型号为 ZT-L533113.主界面内容分布说明1.文件序号及文件名，“001”为序号，“程序001”为文件名。

2. 文件最新被修改的时间。

3.打开加工文件图标，可用“切换”按键将光标切换到该图标。

4.“撤销”“重做”状态指示图标，可达的“撤销”“重到 30 次做”次数，如该图标为灰色则无可操作的“撤销”或“重做”。

5.表示该加工文件被编辑过，需要做“除错”操作，如该图标为灰色则该文件已“除错”通过。

6.该文件未锁定，该文件已被锁定，机器已被锁定。

7.手动移动速度，分“快、中、慢”速，按“速度”键轮流切换。

8.工件计数器，前面的数值为工件计数值，后面的数值为设定要加工的工件数，如工件计数值达到设定要加工的工件数值则会提示工件计数已满。

9. U 盘插入，无 U 盘插入。

10. 拼音输入、数字输入、小写字母输入、大写字母输入，在字符输入状态下按“#”键可以切换输入法。

4.手持编程器按键说明1.手动 Z 轴向上移动。

2.手动 Z 轴向下移动。

3.手动 Y 轴向前移动。

4.手动 Y 轴向后移动。

5.手动 X 轴向左移动。

6.手动 X 轴向右移动。

7.手动移动速度“慢、中、快”速切换。

螺丝机的维护保养与故障排除

螺丝机的维护保养与故障排除螺丝机是一种常用的自动化工具，在各种生产和制造行业中都扮演着重要的角色。

为了确保螺丝机的正常运行和延长其使用寿命，维护保养和故障排除工作变得至关重要。

本文将为您介绍如何对螺丝机进行维护保养，并在故障出现时进行排除。

I. 维护保养螺丝机的维护保养工作是保证其正常运行的关键。

下面是一些常见的维护保养措施：1. 清洁：定期清洁螺丝机是至关重要的。

清除螺丝机表面的灰尘和污垢，保持电机和传动装置的正常运转。

可以使用干净的布或吹风机进行清洁，但要确保在清洁过程中不会损坏任何部件。

2. 润滑：适当的润滑可以减少螺丝机的磨损，并提高其效率。

根据制造商的建议，定期为螺丝机加注适当的润滑油或润滑脂。

在添加润滑剂之前，要先清洁螺丝机上的部件，以确保润滑剂可以均匀分布。

3. 螺丝刀更换：螺丝刀是螺丝机中最容易损坏的部件之一。

定期检查螺丝刀的状况，并根据需要进行更换。

使用磨损严重的螺丝刀会影响螺丝机的性能，并可能导致故障。

4. 电缆检查：螺丝机的电缆是其电力传输的关键部件。

定期检查电缆是否有损坏或磨损，并确保连接牢固。

避免电缆被压在重物下，以免损坏电缆。

5. 紧固螺丝：螺丝机在工作过程中会产生震动，可能会导致螺丝松动。

定期检查螺丝机上的螺丝，并进行紧固，以防止松动对螺丝机的正常运行造成影响。

II. 故障排除即使经过了良好的维护保养，螺丝机有时也会出现故障。

以下是一些常见的故障及其排除方法：1. 螺丝卡住：当螺丝卡在螺丝机中时，首先应该切断电源，然后使用工具将卡住的螺丝取出。

如果无法手动取出，请检查刀具和传动装置是否有故障。

2. 电源问题：如果螺丝机无法正常启动或无法提供足够的动力，可以检查电源插座和电源线是否连接正常。

如果电源正常，但问题仍然存在，可能是电机或电路板故障，需要联系专业人士进行修理或更换。

3. 运行不稳定：如果螺丝机在工作时运行不稳定或发出异常的噪音，可能是传动装置故障。

关闭电源，检查传动装置中的零部件是否有松动或损坏，并进行必要的修理或更换。

自动锁螺丝机常见问题及解决方法

自动锁螺丝机常见问题及解决方法
一、自动锁螺丝机开不了机
解决办法：
1、电源接头松动
2、220AC是否正常供电
3、电源开关有可能忘记开了
4、电源线是不是损坏额，保险丝有没有烧断
二、自动锁螺丝机螺丝锁滑牙
解决办法：
1、检查电批扭力是否适合锁附扭力范围，使用扭力计重新检测电批扭力
2、检查产品螺丝是否标准
三、螺丝吸不了（吸取式自动锁螺丝机）
解决办法：
1、检测螺丝供料器有无送螺丝，手取螺丝是否正常工作
2、真空是否存在，或者真空过滤器堵塞
3、螺丝供料其信号线是否脱落
四、自动锁螺丝机产品螺丝浮高
解决办法：
1、检测程序中步骤设定中的锁定高度是否达到螺丝实际锁定位置，锁附速度参数撤职是否正确。

2、检查批头扭力是不是偏小。

全自动锁螺丝机卡机的解决方法

全自动锁螺丝机是自动生产设备中非常经典的一种，但在生产过程中有时候遇到卡机现象，这样会影响生产效率，如何避免这些卡机，我们需要了解这些卡机的现象是怎么造成的，确定是人工操作上的问题，还是机器的设备问题。

全自动螺丝机会卡机的第一原因是螺丝机本身设计结构问题，第二个是螺丝机厂家为解决上述异形螺丝而将所有螺丝机通道加大，包括电批鼻嘴，电批鼻嘴内径太大就是引起浮牙、花头的原因，这些导致自动打螺丝机的本身重要问题，所以生产商把这个做成了一个新的领域，也加快了自动打螺丝机的性能。

如果是因为机器螺丝质量的问题主要是由于螺丝质量不好和改动机器设计尺寸而引起的，还有的就是机器本身的问题如所使用的材料、工艺及电子零件所使用的品牌而引起的问题。

所以在购买全自动锁螺丝机之前要考察好该生产厂家的生产资质问题。

全自动锁螺丝机卡机三大常见的解决方法：方法1：如果在自动打螺丝机的运行中，发现滑牙情况，您需要检查电批扭力是否适合当前锁螺丝扭力范围,建议用扭力计重新测试扭力。

同时，检查螺丝大小、规格、品质是否正常。

方法2：如果自动打螺丝机出现漏钉现象，那么有可能是螺丝送料器或者螺丝感应器出现问题。

此时，您需要检查螺丝供给器有无送螺丝,手取螺丝看是否正常工作，并观察螺丝感应器是否灯亮，如果有螺丝不亮，表示感应异常。

方法3：当您发现自动打螺丝机出现浮锁现象时，需要检查程序中步骤设定中的锁定高度是否到达螺丝实际锁定位置,锁附速度参数设置是否正确。

同时，也需要查看被锁付的产品是否有瑕疵。

现在专业生产锁螺丝机的产家就能很好地避免这些问题，有的厂家还有长达十几年以上的生产经验。

深圳市晨钰自动化设备有限公司是散热片自动锁螺丝机、LED模组自动锁螺丝机、手持式锁螺丝机、在线式自动锁螺丝机、非标自动组装机等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系统。

公司自成立以来，精确分析客户需求，为客户提供适合，优化的解决方案，是晨钰商务目标；精心设计制作，保证品质，是晨钰设备产品运作目标；精诚服务，及时服务，是晨钰客户服务目标；汇聚人才，勇于创新，十几年的工作经验为我们打造出一支有经验，有速度的开发团队，是晨钰长期发展，与客户共成长的立身根本。

避免螺丝混料形成的原因分析

避免螺丝混料形成的原因分析
客户反馈使用自动锁螺丝机出现机牙、滑牙等异常情况，导致机器设备无法正常运作，生产效率大大降低，经过我司工程师的调试后，发现大部分异常故障来源于螺丝混料，建议客户使用自动锁螺丝机时需要对螺丝的质量把关。

客户会有疑问，你们的自动锁螺丝机带有自检功能，为什么还会有故障出现呢？因为螺丝混料会使机器设备停止运作，降低工作效率，最根本的原因是要避免螺丝混料的因素。

如何能解决这问题呢？以下有几点建议：
螺丝电镀后没有筛选，导致螺丝与其他杂质混合，建议客户先用螺丝筛选器筛选一次后再使用，避免出现故障。

选择好的电镀厂，很多电镀厂为了节省成本，会将各种螺丝混合电镀，这样筛选的过程也复杂。

生产制造螺丝时，装螺丝的盆没清理干净。

可能还留下别的型号、别的种类的螺丝。

以上三点就是螺丝混料形式的原因。

当然不排除其他形成因素，但可以根据这三点让生产螺丝厂家查一查导致有杂钉的主要原因，严格把控，不许出现杂钉，这样自动锁螺丝机卡料率才不会上升，使其正常运作，更加节省时间，增加产量。

螺丝常见问题及解决方法

螺丝常见问题及解决方法
螺丝是我们日常生活中常见的一种小零件，用于连接、固定和支撑物体。

然而，在使用螺丝的过程中，也会出现各种问题。

下面就是一些螺丝的常见问题及解决方法。

1. 螺丝拧不进去
这通常是由于孔洞不够深、孔洞太小或者螺丝头损坏等原因引起的。

解决方法是用合适的工具修整孔洞，或者更换一根新的螺丝。

2. 螺丝松动
这可能是由于没有正确拧紧螺丝、材料的膨胀、振动或者使用时间过长等原因引起的。

解决方法是检查螺丝是否正确拧紧，或者使用锁紧剂等产品来固定螺丝。

3. 螺丝头损坏
螺丝头可能会被损坏或者磨损，导致无法使用工具拧紧或拆卸。

解决方法是使用适当的工具，或者更换一根新的螺丝。

4. 螺丝断裂
螺丝可能会因为承受过大的力量或者材料质量不好而断裂。

解决方法是更换质量更好的螺丝，并注意承受力的分配。

5. 螺丝锈蚀
螺丝可能会因为长时间不使用或者暴露在潮湿环境中而生锈。

解决方法是使用钝化剂或者更换一根新的螺丝。

总之，保持螺丝的质量和清洁，正确使用螺丝和相应的工具，可以避免很多问题的发生。

如果遇到以上问题，可按照上述方法进行解
决。

自动排列螺丝机常见使用问题处理方法[修订]

常见使用问题处理方法技术人员联系方法188****5188问题1、螺丝是横在轨道上送出来，或卡在轨道中间。

问题原因：料仓内的刷子太高，导致刷子对横在轨道上的螺丝刷力不够，所以螺丝横在轨道上无法被扫下来，并且被送出来。

处理方法：松开刷子安装铝架上的一颗M3螺丝，调低刷子高度，向轨道面靠近。

每次大约降底1毫米左右，再开机看看，是否可以，如果不行重复以上调节方法。

------------------------------------------------------------------------------------------------------问题原因：轨道太宽了一点，螺丝头掉到轨道间后，刚好被两轨道卡住。

处理方法：松开右轨道6颗M3固定螺丝，重新调节轨道宽度，要比原来小。

大约小0.5毫米左右，再开机看看，是否可以，如果不行重复以上调节方法。

------------------------------------------------------------------------------------------------------问题原因：送料速度太快了。

在螺丝掉到导轨上后，刷子还没有刷到，螺丝已经从轨道上送出。

处理方法：调节机器背后的调节器旋钮，用一字螺丝刀调节。

向左是加快，向右是变慢，所以请向右慢慢调节。

再开机看看，是否可以，如果不行重复以上调节方法。

========================================================================================================问题2、螺丝在开机后数码管有显示，但不工作或螺丝已经送到V型槽下，机器一直启动，送料不停。

KLD2 问题原因查看方法，同时按住按钮FUN,和SET一下，直到显示A###（（导轨前无螺丝一般多在A050--A005之间，有螺丝多在A010--A001之间。

手持式自动锁螺丝机问题简单汇总

手持式自动锁螺丝机问题简单汇总
最近我们经常会接到一些客户对手持式锁螺丝机的种种疑问，以下是我们对手持式自动锁螺丝机几大问题汇总：
关于价格：
它的价格在行业应该是透明化的，大概都在一万多一台（当然也有几千块的，产品质量相对不太稳定）。

具体的价格还是要由产品等因素决定!
使用方法：
相对于一手拿螺丝、一手拿电批的锁螺丝方式，自动锁螺丝机可以解放一只手出来，只需一只手对准螺丝孔位锁螺丝就可以了。

当锁完一颗螺丝后只需提起螺丝刀对准下一个螺丝孔位锁螺丝即可，机器会自动在提起螺丝刀的瞬间将一个螺丝输送到批嘴下，等待锁下一粒螺丝，如此重复。

每分钟能打多少颗螺丝：
每分钟一般可以锁40颗左右的螺丝，同时可以提高1-3倍或更多的装配效率,具体的还是因人而论,有的是熟手,有的是生手,有的是长的,有的是短的,所以也不好说,如果是机牙的螺丝长度在20以内的1分钟50-60左右,这是熟手,生手就没法说了.如果是和自攻螺丝可能差别会大一点.这主要跟螺丝的牙距有一定关系.所以没办法给一个准确的数字.
对螺丝的要求：
自动化手持式自动锁螺丝机是由供料系统将螺丝经过送顶管直接送到锁嘴下面,锁付好一颗螺丝的同时,下一颗螺丝就送到锁嘴下面等待锁付下一颗螺丝.要求螺丝总长应大于1.2倍螺丝直径，防止螺丝在吹送过程中翻转，螺丝总长不能大于20mm。

自动螺丝机设备点检

自动锁螺丝机设备点检一、检查气压是否稳定6MPa以上。

二、检查螺丝供给机是否正常出料三、检查信号输出是否正常，步骤：在空白编辑点处编辑打开菜单一第二页第六项输出信号，按确定填写输出信号1为1、输出信号1为0，确定。

输出信号2为1、输出信号2为0，确定。

输出信号3为1、输出信号3为0确定。

然后取消退出。

把光标移动到信号输出1按单步为打开信号为0按单步是关闭信号，逐步检测1是电批信号2是真空吸力信号3是电批气缸信号。

检测三个信号是否正常运行，吸力是否足够。

自动螺丝机故障排除●取螺丝异常：1：检查取料位置是否准确（螺丝正上方），出现偏位可调供料器的位置和取料的坐标位置。

2取料坐标位置调整步骤：主界面按《2取料位置》选取1号供给机-移动X、Y、Z轴到供给机出料口位置调整正确的位置按确定●设备失灵：1：按紧急按钮断开电源-重新开机●螺丝滑牙1：移动光标至滑牙螺孔位置按移到光标-检查是否有偏位-偏位重新调整螺孔位置2：检查电批头是否磨损如有磨损更换新的电批头●供给机不出螺丝1：检查导轨是否堵住2：螺丝是否放得过多导致导轨的螺丝不会滑动3：检查是否有不规格的螺丝编程步骤●开机→主界面→按（切换）打开文件未编辑空白程序打开后按2取料位置→选取1号供给机→移动X、Y、Z轴至供料机出口处调整正确的取料位置（螺丝正上方2 MM左右）→确定→按3《跟进参数》（跟进速度100MM/S长度0MM）→确定→按4《时间参数》（打螺丝延时1.5s、取螺丝延时0、完成后延时0、浮锁0.1s）→确定—按方向键X/Y/Z/轴移动到螺丝孔位置、保持吸咀在螺丝孔位正上方，调整好后按1《螺丝孔位》后继续下一颗螺丝坐标记录●批量修改Z轴数值：主界面→菜单一、→第一页第三项多个编辑点编辑→确定→选取第五项（设定Z值）→选取地址→始地址：打螺丝的第一个坐标位置。

末地址：锁螺丝的最后一个坐标位置。

自动打螺丝机注意事项1、定期检测电批扭力；2、每次更换批头后需要检测一遍取螺丝位置和打螺丝位置是否准确；3、定期检查供料器的螺丝是否足够；4、定期检查电批批头是否磨损；5、定期检查工装夹具是否松动；6、确保螺丝无杂料；7、设备停止使用时应关闭电源，重新开始时应先复位。

自动锁螺丝机锁付螺丝浮锁原因及检测方法

随着人工成本的不断上涨以及普通体力劳动者的减少，越来越多的自动化设备出现以便代替人工重复性动作的作业，自动锁螺丝机作为其中广泛应用的一种，受到越来越多的认识。

像其他自动化设备一样，也存在一些锁付方便的问题，主要是浮锁（没有锁到底）、滑牙、漏锁、花头（电动螺丝刀批嘴与螺丝头之间打滑）等情况，下面就来分析自动锁螺丝机在打螺丝过程中出现螺丝浮高的原因及检测方法。

造成螺丝机在拧螺丝中出现螺丝浮锁的原因主要有几种：
一、电批的扭力不够，不满足产品锁付螺丝的工艺要求；
二、螺丝锁付孔位定位不准，程序编写需要重新修改；
三、螺丝选择的长度太长，导致螺丝打不进去；
四、选择的螺丝不匹配，过大的螺丝会打不进去，选择匹配的螺丝，做好螺丝的筛选；
五、螺丝的孔位出现异常，孔内有杂物或者斜孔等。

目前检测螺丝浮锁的方法很多都采用在锁付口安装传感器来测定，通过反馈给PLC处理来测定螺丝的锁付情况，这种方法要求所有的螺丝在同一平面才可以，否则传感器不能兼顾所有螺丝，如果更换产品需要调整传感器，比较麻烦；另外办法就是在锁付端添加一个伸缩弹簧，拧紧螺丝时会有一个压缩量，增加一个光栅尺来测定弹簧的压缩量，通过数据处理比较，如果锁付螺丝达不到这个压缩量，则可以判定螺丝浮锁，这样可以达到比较精确的测定；装配智能电批的螺丝机还有就是采用智能电批，可以精准的设定输出的扭力，也可以通过设定打螺丝的圈数，这样也可以解决螺丝是否浮高。

上面简单的说明了自动锁螺丝机在打螺丝的过程中出现螺丝浮锁的几种情况，同时提出了一些测定方法和解决方法，方便各位参考，同时选择适合的自动锁螺丝机也可以有效的减低出现浮高的情况。

自动锁螺丝机如何智能检测螺丝漏打、滑牙、浮锁

自动锁螺丝机如何智能检测螺丝漏打、滑牙、浮锁
漏钉、滑牙、浮锁是自动打螺丝机比较容易出现的故障，所以也是客户最为关心的问题。

初次选购自动打螺丝机的客户通常想要详细的了解，确保没有问题，且便于后期维护保养。

在此，蚂蚁螺丝机小编为您详细讲解关于自动打螺丝机是如何知道漏钉、滑牙、浮锁的？
自动化设备的运行及检测主要依靠软件控制系统，也就是自动打螺丝机的PLC 控制系统，因此这个程序的重要性不言而喻。

完善成熟的PLC控制系统加上精
工设计制造出现漏钉、滑牙、浮锁问题的概率非常小，反之就可能经常出现故障。

分别讲述漏钉、滑牙、浮锁的检测原理：
1.漏送螺钉的检测原理：螺钉通过分料器被分配到管道内，在螺钉掉入管道的同时有感应器检测，并确保每条管道掉下一颗螺丝，当分配满4条管道后，送钉机会给出一个脉冲信号给自动打螺丝机中的PLC控制系统，PLC读取到此信号后才进行吹送和锁螺丝的动作，否则机器报警并等待排除故障。

2.滑头和滑牙检测原理：自动打螺丝机的PLC控制程序事先设定扭矩、扭力等参数，当电批拧紧螺丝时，电批会自动断电刹车，并输出一个脉冲信号，PLC读取到这个信号后进行运算处理，并最终判断是否滑头或滑牙。

如果滑头或滑牙，电批是不会刹车停止的，也没有信号给PLC。

3.浮锁检测原理：当螺丝锁紧的扭矩到达设定的扭矩时，深度感应器检测螺钉是否锁紧到位，此功能排除的是浮锁缺陷（即因为螺牙问题导致扭矩到达但螺钉并没有锁紧到底）。

自动锁螺丝机操作手册

吹气式自动螺丝机操作手册•目录3机器描述 ............................................................................................................................................................................................3.11手持式编程控制器.........................................................................................................................................................................3.12电气控制仓................................................................................................................................................................................. 3.13供料机............................................................................................................................................................................................3.14设备工作仓.......................................................................................................................................................................................4、操作方法 ..................................................................................................................................................................................... 4.1硬件开机...........................................................................................................................................................................................4.2手持式编程控制器:WEINVIEWMT8071iP操作...............................................................................................................................、4.3监控画面......................................................................................................................................................................................... 4.4调试操作...........................................................................................................................................................................................4.5参数设置 ......................................................................................................................................................................................... -4.6产品列表.................................................................................................................................................................................4.7信号状态.........................................................................................................................................................................................5.故障排除............................................................................................................................................................................................ 5.1送料器一般故障排除方法................................................................................................................................................................5.2螺丝机构一般故障排除方法............................................................................................................................................................ 5.21夹嘴去除螺丝方法........................................................................................................................................................................3机器描述3.1硬件介绍： 3.11手持式编程控制器✧手持式编程控制器：● 启动 ---生产开始. ● 停止---生产停止.● 复位---生产停止后，才能按复位让机器重新回零 ●急停---紧急停止.3.12电气控制仓：3.12电气控制仓：手持式编程控制器:WEINVIEW MT8071iP复位按钮停止按钮启动按钮急停开关电源开关16A 空气开关24V 2.2A 直流电源松下 FP0H PLC 可编程控制器24V 继电器电动螺丝批驱动器36V9.7A 直流电源散热风扇220V 供料机电源插座照明灯220V 备用5孔插座电源滤波器RMIA 系列中间继电器RMIA21024VDC以太网交换机3.13供料机：● 电源开关 ---接通供料机电源.● 调压过滤器---GFR200-08调节气量过滤空气杂质● 调速器---VTV US-52通过开关的旋转来调节供料机内毛刷的转动时间，震动强度。