钢管混凝土结构浇筑规定

钢管混凝土结构浇筑基本要求

1宜采用自密实混凝土浇筑，混凝土应采取减少收缩的措施；

2 在钢管适当位置应留有足够的排气孔，排气孔孔径不应小于20mm；浇筑混凝土应加强排气孔观察，并应在确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔；

3 当采用粗骨料粒径不大于25mm 的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm 的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；倾落高度大于9m时，应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑；

5 混凝土从管顶向下浇筑时应符合下列规定：

1) 浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使混凝土充盈整个钢管；

2) 输送管端内径或斗容器下料口内径应小于钢管内径，且每边应留有不小于100mm 的间隙；

3) 应控制浇筑速度和单次下料量，并应分层浇筑至设计标高；

4) 混凝土浇筑完毕后应对管口进行临时封闭。

6 混凝土从管底顶升浇筑时应符合下列规定：（航站楼未采用该方法）

1) 应在钢管底部设置进料输送管，进料输送管应设止流阀门，止流阀门可在顶升浇筑的混凝土达到终凝后拆除；

2) 合理选择混凝土顶升浇筑设备，配备上下通讯联络工具，有效控制混凝土的顶升或停止程；

3) 应控制混凝土顶升速度，并均衡浇筑至设计标高。

混凝土质量控制标准 GB50164-2011 规定：

⑤混凝土浇筑过程中,应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性，这是混凝土浇筑质量的控制目标；

⑧当浇筑混凝土时，拌合料自由倾落高度大于3.0m时，宜采用串筒，溜管（振动溜管）等辅助设备，目的是避免混凝土产生离析，这是控制拌合料自由倾落高度过大采用辅助设备的原因。