陶瓷色料的制备方法

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陶瓷色料的制备方法及陶瓷色料

陶瓷色料的制备方法及陶瓷色料

专利名称:陶瓷色料的制备方法及陶瓷色料专利类型:发明专利
发明人:廖红卫,熊必陈,钟文升,刘巧文,伍满元申请号:CN202111587571.6
申请日:20211223
公开号:CN114058195A
公开日:
20220218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种陶瓷色料的制备方法及陶瓷色料,该方法包括:步骤1,提供铝灰;步骤2,向所述铝灰中加入水搅拌后,静置预定时间后去除上清液,在其中加入碱溶液并充分搅拌后进行固液分离,得到固相混合物;步骤3,将所述固相混合物经过焙烧,得到焙烧物;步骤4,向所述焙烧物中加入掺杂离子源、矿化剂和稳定剂,并进行高温固相合成,得到所述陶瓷色料。

根据本发明实施例的方法,能够实现对固体危险废弃物铝灰渣的二次利用,同时结合固相法,减少其对环境的危害,同时促进了铝灰在陶瓷色料领域的资源化利用,且该制备方法具有工艺简单、易于控制、易生产、环境友好,并且大大降低了生产成本。

申请人:长沙理工大学
地址:410076 湖南省长沙市(天心区)赤岭路45号
国籍:CN
代理机构:北京迎硕知识产权代理事务所(普通合伙)
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陶瓷色料的制备方法ppt课件

陶瓷色料的制备方法ppt课件
硅铁红包裹色料是一种颜色鲜艳、高温稳定的陶瓷色料, 由 于其呈色稳定, 在坯中或釉中能呈现出装饰效果, 目前在国内的 高档建筑玻化砖生产上得到了广泛应用, 市场很大。硅铁红包裹 色料与锆基色料相比, 其包裹机理存在很大差别。对于锆基色料, 目前在呈色机理、合成工艺、呈色影响因素上相对研究得比较成 熟, 而相比较非锆基色料的研究进展不大, 特别是用量大的非锆 基坯用色料几乎没有多少新的进展。由于其包裹呈色机理尚不清 楚, 至今还没有成熟的产品开发出来。
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细乳液聚合法制备纳米色料
细乳液聚合法制备纳米色料的基本工艺过程: 首先把油溶性染料P分散染料或某些荧光染
料以不低于20wt%的浓度溶解到聚合单体中, 同 时溶解有交联剂、憎水剂、助成核剂等其他添加 剂成为有机相; 然后加入到溶解有一定量表面活 性剂的水相中机械搅拌得到大乳液, 再利用超声 波或高压均化器对大乳液均化处理得到稳定的细 乳液; 最后进行聚合反应即可得到稳定的纳米水 性分散体。如果把纳米粉体作为最终产物, 则可 通过冷冻干燥或喷雾干燥、表面处理等后处理工 艺, 得到规整球形、尺寸均一的产物。
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包裹色料
对于包裹色料, 包裹体对色剂的包裹作用具备以下几种 性质: 1) 呈色性。由于色剂外围包着一层玻璃体或晶体, 色剂 的呈色在一定程度上受包裹物质的成份、折射率及含量 的影响。
2) 高温稳定性。包裹色料的高温稳定性是指烧成温度相对于色 料未被包裹前的烧成温度尽可能高的烧成温度下, 保持它在坯或 釉中呈色的稳定。
以上是制备包裹型色料的两种主要方法。随着对包裹色料的 包裹机理进一步研究, 将不断有新的制备方法出现。实践中, 制 备一种包裹色料, 是采用固相法, 还是液相法, 要依原料、反应 要求和色料使用范围而定。

陶瓷颜料生产工艺

陶瓷颜料生产工艺

陶瓷颜料生产工艺陶瓷颜料是指用于陶瓷制品上的彩色颜料,通过在陶瓷器表面涂刷或绘制的方式,将陶瓷制品装饰得五彩斑斓。

陶瓷颜料的生产工艺主要包括原料准备、配方调制、研磨、筛分、漆料制备、上釉、干燥和烧制等过程。

首先,原料准备是陶瓷颜料生产的第一步。

原料通常包括一些矿石、粉末和化学物质,如氧化物、碳酸盐、硝酸盐等。

这些原料需要经过严格的测试和质量检查,以确保其化学成分和物理性质符合生产要求。

其次,配方调制是根据产品的需求来确定原料的比例和配方。

根据不同的颜色和效果要求,可以采用多种原料的组合。

在配方调制过程中,需要通过实验室测试来确定最佳的配比,以获得理想的色彩效果。

接下来是研磨和筛分的过程。

在研磨过程中,原料会被放入一个研磨机中,加入适量的水或溶液进行搅拌和研磨,以获得均匀的颜料浆料。

然后,通过筛分的过程,可以除去颗粒过大或过小的杂质,以获得均匀的颗粒大小。

漆料制备是将研磨好的颜料浆料与胶凝剂、稀释剂等进行混合,形成一种适合涂刷或绘画的漆料。

这个过程需要严格控制各种原料的比例和混合方式,以确保漆料的质量和稳定性。

上釉是将漆料均匀涂刷在预先烧制好的陶瓷制品上的过程。

工人将陶瓷制品放入上釉机中,通过机械臂或涂刷设备,均匀涂刷漆料。

这个过程需要控制好涂刷的厚度和均匀度,以获得理想的装饰效果。

干燥是将涂有颜料的陶瓷制品置于恒温恒湿的环境中,让它们逐渐干燥。

干燥的目的是使漆料充分固化,并且防止在后续的烧制过程中发生变形或开裂。

最后是烧制的过程。

干燥好的陶瓷制品被放入高温窑炉中,进行高温烧制。

烧制温度和时间根据陶瓷制品和颜色的不同而有所变化。

在高温下,颜料颗粒会与陶瓷器表面反应,固化成色彩鲜艳的陶瓷颜料。

以上就是陶瓷颜料的生产工艺简要介绍。

通过严格控制每个环节的质量和工艺,可以制造出色彩鲜艳、质地均匀的陶瓷颜料,为陶瓷制品增添美丽的装饰效果。

陶瓷颜料制备最简单的方法与流程

陶瓷颜料制备最简单的方法与流程

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固相法制备硅铁红陶瓷色料

固相法制备硅铁红陶瓷色料

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陶瓷色料生产工艺

陶瓷色料生产工艺

陶瓷色料生产工艺
陶瓷色料是制作陶瓷产品中不可或缺的一部分,它对于陶瓷产品的色彩呈现起着至关重要的作用。

下面将介绍陶瓷色料的生产工艺。

首先,陶瓷色料的原材料主要包括颜料和稳定剂。

颜料是赋予陶瓷产品色彩的关键部分,而稳定剂则可以保证陶瓷色料在高温下不发生分解或变色。

其次,颜料的制备需要通过物理和化学方法。

物理方法可以采用研磨、分散、过筛等手段将颜料粉末变得更加细腻,提高其分散性和着色力。

化学方法则是通过化学反应来制备一些特殊的颜料,例如金属氧化物颜料。

然后,稳定剂的制备也需要采用化学方法。

稳定剂可以使颜料在陶瓷烧制过程中不发生分解或变色,并且能够提高色料在釉料中的分散性。

稳定剂的种类较多,常见的有氧化锰、氧化镍、硝酸钇等。

接着,将颜料和稳定剂按照一定的配方比例混合均匀。

混合过程需要采用机械磨料的方法,确保颜料和稳定剂充分混合,形成均匀的色料浆料。

最后,将色料浆料通过喷雾干燥、压片、干燥等工艺步骤,制成颗粒状的陶瓷色料。

颗粒状的色料方便用于后续的配制和使用过程。

总的来说,陶瓷色料的生产工艺包括原材料的准备、颜料和稳定剂的制备、混合、干燥等步骤。

通过精细的工艺操作,可以制备出高质量的陶瓷色料,为陶瓷产品增添丰富多彩的色彩。

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锆基色料之所以引起广泛的优点: 1) 合成原料丰富, 廉价。制备ZrO2 的 锆英砂( ZrSiO4) 价格便宜, 工艺处理过程相对 简单, 处理成本较低, 同时对环境污染小, 这些 特点为人们积极开发锆基色料提供了明显优势。 2) 锆基色料显色稳定、鲜艳, 光谱反射曲线平滑, 高温稳定性好, 耐化学侵蚀, 能与很多其他种类 的色料混合配色, 应用范围广。
功能性纳米色料的制备及其应用研究是交叉融 合高分子化学、精细化工、胶体物理化学、纳米材 料技术以及光电子技术等多学科与技术的新型研究 领域, 无论在理论上还是实际应用上都具有重大意 义和价值。纳米色料的功能性应用研究目前在国内 还刚刚起步, 要取得实质性的进展, 需要多领域研 究者通力合作才能够实现。
Pr- ZrSiO4 黄在釉中的用量一般在0. 5%~ 0.8%。 若不足0. 5%, 则呈色很淡; 若大于8%, 色调增加不明 显。在坯体中, 若加入1%~ 4%, Pr- ZrSiO4 黄一般会 产生象牙黄的效果。这也是象牙瓷生产的一种方法。
Fe- ZrSiO4 红陶瓷色料的制备
Fe- ZrSiO4 红色料可以说是目前惟一耐高温 ( 1250—1280℃ ) 、呈色稳定、价格适中的大红色 料。但由于其呈色机理和生产过程的复杂性, 使FeZrSiO4红色料难以制备和控制。
细乳液聚合法制备纳米色料
细乳液聚合法制备纳米色料的基本工艺过程: 首先把油溶性染料P分散染料或某些荧光染 料以不低于20wt%的浓度溶解到聚合单体中, 同 时溶解有交联剂、憎水剂、助成核剂等其他添加 剂成为有机相; 然后加入到溶解有一定量表面活 性剂的水相中机械搅拌得到大乳液, 再利用超声 波或高压均化器对大乳液均化处理得到稳定的细 乳液; 最后进行聚合反应即可得到稳定的纳米水 性分散体。如果把纳米粉体作为最终产物, 则可 通过冷冻干燥或喷雾干燥、表面处理等后处理工 艺, 得到规整球形、尺寸均一的产物。
在制备过程总结出, 在Fe-ZrSiO4 红色料合成 中, 原料的选择是很重要的。另外, 矿化剂的用量 选择也很重要, 当矿化剂太少时, 颜色不纯正; 变 淡, 这是因为Fe3+在结合剂ZrSiO4中的量少了; 当 矿化剂太多时, 色调向紫黄方向变动, 同时产物变 成较硬的块体, 给研磨过程带来困难。合成中矿化 剂的用量一般在2.2%—5.6%为好。
锆基色料的工业制备方法主要是用固相 烧结反应原理完成的, 即将一定化学配比 的原料均匀混合, 在一定的高温和气氛条 件下, 在给定的烧成时间内, 通过各组分 间的扩散反应而得到块状色料体, 这些块 状色料体经过粉碎、洗涤、干燥、细磨, 就得到可供陶瓷工业使用的各种色料; 有 时, 为了提高色料的稳定性及呈色强度等 性能, 还要进行二次烧成、三次烧成, 甚 至更多次的再烧结过程, 但这样的色料价 格昂贵。一般用于高附加值的陶瓷制品装 饰上。
3) 化学稳定性。包裹体可以在高温下很好地防止色剂被化学腐 蚀。以上性质表明, 包裹晶体( 微晶) 稳定性好, 可阻隔色基 溶解于釉玻璃体中或高温时色基发生其它化学变化, 从而起到 保护色基的作用。
就目前研究而言, 要得到浓色调的且均一、 重复性好的稳定型包裹色料, 主要有两种制备 方法: 一种是固相法, 另一种是液相法。
典型的细乳液是指使用较少量表面活性 剂并加入一定量助稳定剂的情况下, 通过高剪切 作用产生的在连续相中具有高稳定性, 滴径在30) 500nm的均匀液滴。
概括起来, 细乳液聚合法制备纳米色料具 有原材料易得、制备工艺简单易控、高固含量 高染料P颜料含量、产物性能优异、应用广泛、 易于实现工业化等突出优点。
以包裹色料中的锆英石包裹型Cd( S, Se) 色料 为例, 简要说明一下这种制备方法。
固相法制备锆英石包裹型Cd( S, Se) 色料,: 一般采用CdCO3, NaS, Se, ZrO2, SiO2 等原 料和矿化剂( 为促进ZrSiO4 生成而用) 加水均匀 混合后干燥, 再在900~1000℃下加热。在500℃ 附近, Cd( S, Se) 系固溶体生成, 接着在750℃ 以后ZrSiO4 开始生成。反应结束后, 用浓硝酸等 除去没有被ZrSiO4 包裹好的Cd( S, Se) 。该方 法之所以能用ZrSiO4 包裹Cd( S, Se) , 是因为 加热上述配合料时, Cd( S, Se) 系固溶体的生成 和ZrSiO4 的生成是互为独立的, 而且在不同温度 范围内生成。除两者的生成反应外, 几乎无其它 副反应进行。
硅铁红新型包裹色料
由于包裹机理相当复杂, 在理论上尚不十分成熟。目 前, 提出来的色料包裹模型有4种。有3种是以锆英石为包 裹相的锆铁红包裹模型, 另外一种则是以A-SiO2 为包裹相 的硅铁红新型包裹色料模型。
硅铁红包裹色料是一种颜色鲜艳、高温稳定的陶瓷色料, 由 于其呈色稳定, 在坯中或釉中能呈现出装饰效果, 目前在国内的 高档建筑玻化砖生产上得到了广泛应用, 市场很大。硅铁红包裹 色料与锆基色料相比, 其包裹机理存在很大差别。对于锆基色料, 目前在呈色机理、合成工艺、呈色影响因素上相对研究得比较成 熟, 而相比较非锆基色料的研究进展不大, 特别是用量大的非锆 基坯用色料几乎没有多少新的进展。由于其包裹呈色机理尚不清 楚, 至今还没有成熟的产品开发出来。
锆基色料3大系列: 即V-ZrSiO4蓝、 Pr- ZrSiO4黄、Fe- Zr-SiO4红, 同时成为 陶瓷色料的一个重要体系, 并构成了锆系 色料三原色。
以下简单讲述这3大系列的制备方法:
V-ZrSiO4蓝陶瓷色料的制备
V-ZrSiO4蓝陶瓷色料的制备可以说是锆基色料生 产中比较复杂的一种。这是因为它涉及到V离子的变价效 应, 含V化合物的加入量、温度、气氛控制及V-ZrO2黄的 形成反应等诸多因素, 这些因素都会影响V- ZrSiO4 蓝 的最终呈色效果及其在釉料中的使用性能。在制备VZrSiO4 蓝色料时, 配料中一定要有一种或几种矿化剂, 否则就很难得到理想的蓝色色料。
That all!
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在Fe-ZrSiO4红的合成过程中, 人们发现: (1)Fe- ZrSiO4 红的色调与ZrO2 和SiO2 配料比 有关。 当ZrO2:SiO2( 摩尔比) = 1时, 得珊瑚铁红, 当ZrO2:SiO2( 摩尔比) > 1时, 得桃红色铁红。
(2)在合成过程中, 若原料含有一定量的CaO( 即含有 一定的CaO杂质) 时, 如含CaO1%时, 对制备Fe- ZrSiO4 粉红色料有利。其原因可能是在高温阶段, CaO、SiO2 及矿化剂中的Na+离子易形成低共熔的液相, 从而为 Fe3+的扩散提供阻力很小的通道, 增加了Fe3+的固溶量。
纳米色料
纳米色料是一类可以结合颜料和染料两者优点的新型色 料, 除了在传统的着色领域具有独特优势外, 在光电高新技 术领域也具有广阔的应用前景。
纳米色料的简单定义是指染料以分子状态分散并固定在 纳米尺寸的交联聚合物粒子中而得到的纳米复合物。它可以 整合颜料优良的耐久性( 耐光耐候、耐水耐溶剂) 、热稳定 性以及染料优异的颜色亮度和深度、加工性等优点。广义上 来说, 达到纳米尺度的包含有染料或颜料的有色复合物及其 分散体系都可称之为纳米色料。

液相法制备锆英石包裹型Cd( S, Se) 色料:
可采用Cd( NO3)2、Na2SO4、Se( NO3)2、 ZrOCl2· 6H2O以及Si( C2H5O)4等可溶性盐类为原料, 采用水热法, 在高压容器中合成。其优点是能提高 色料的包裹率, 合成色料的品位高, 呈色强度增大。
以上是制备包裹型色料的两种主要方法。随着对包裹色料的 包裹机理进一步研究, 将不断有新的制备方法出现。实践中, 制 备一种包裹色料, 是采用固相法, 还是液相法, 要依原料、反应 要求和色料使用范围而定。
制备V-ZrSiO4蓝的原料化学组成表
在有矿化剂条件下, V- ZrSiO4 蓝的烧成温度是 850—1000℃ , 氧 化气氛, 烧成时间3h。
Pr- ZrSiO4 黄陶瓷色料的制备
Pr- ZrSiO4 黄属稀土类色料, 该色料呈色鲜亮, 性能稳定, 可与其它色料混合着色。
Pr- ZrSiO4 黄色料在使用中, 对含有一定量 PbO的釉料系统, 其呈色效果要较无铅的釉好, 若 釉料中PbO由1%增加到4%, 则镨黄的呈色强度也会 增加。
陶瓷色料的制备方法 及装饰中的应用特点
陶瓷色釉料作为总称,可包括色剂、颜 料、颜色釉和某些具有特殊效果的釉料等, 在日用陶瓷、陈设艺术瓷、建筑卫生陶瓷、 电瓷和一些化工瓷等方面都有重要的广泛用 途。
关于陶瓷色料的制备方法及应用特点,在这里 主要讲述三大块: 锆基陶瓷色料 包裹色料 纳米色料
锆基陶瓷色料
包裹色料
对于包裹色料, 包裹体对色剂的包裹作用具备以下几种 性质: 1) 呈色性。由于色剂外围包着一层玻璃体或晶体, 色剂 的呈色在一定程度上受包裹物质的成份、折射率及含量 的影响。 2) 高温稳定性。包裹色料的高温稳定性是指烧成温度相对于色 料未被包裹前的烧成温度尽可能高的烧成温度下, 保持它在坯 或釉中呈色的稳定。
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