新产品评审管理规定精编版

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产品质量审核管理规定

产品质量审核管理规定产品质量审核管理规定1、目的通过对公司生产的总成产品和零部件的审核，按照公司技术文件、图纸、规范、标准等相关规定，判定产品是否符合相关文件和顾客要求，找出缺陷，以便及时制定纠正预防措施和把质量进行持续改进，使之提高产品质量水平，降低成本和提高顾客满意度。

2、范围产品审核适用于瑞立集团公司各事业部（气阀厂、液压件厂、电器厂、液压泵厂、仪表厂、汽车电子科技公司、基础厂、产品协作部）所生产的总成产品或零部件的质量检测。

3、定义产品审核就是通过独立部门（质量管理部）对最近生产的总成产品/零部件进行随机抽查检验，判定是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规及顾客的特殊要求相符合的检验工作。

4、职责4.1 质量管理部每月30日负责收集、整理外部质量信息投诉和内部发生的质量事故信息，并进行统计分析，以及根据各事业部提交的产品一次交验合格率低的质量问题，编制、审批《月产品审核计划表》。

4.2 质量部根据《月产品审核计划表》组织实施产品审核工作，并记录、评审，发放产品审核结果报告或《不合格项纠正（预防）措施计划表》到各事业部。

4.3 各事业部（责任单位）负责对产品审核的不合格项（缺陷）进行原因分析，制定纠正预防措施，并按措施计划组织实施，将制定的改进措施在要求完成时间内报质量管理部。

4.4 质量管理部负责对责任单位上报的改进措施的实施情况和有效性进行跟踪、验证。

验证结果不合格，责任单位必须重新分析问题的根本原因和制定改进措施。

4.5 质量管理部可以根据内、外部重大质量事故或公司领导指示，临时组织实施产品审核。

5、工作规定和内容5.1 产品审核事项的规定5.1.1 功能：根据顾客要求、标准、图纸中所规定的产品使用性能和指标参数。

5.1.2 外观：产品表面技术要求（如表面清洁、无划伤等）5.1.3 包装：包装盒、型号标识、合格证等是否与包装物样本相符。

5.1.4 尺寸：根据顾客提供的图纸或公司技术文件中选择重要的装配（安装）尺寸。

新产品设计评审规范

新产品设计评审规范1.目的明确产品设计规范和评审要求，确保新产品具备可制造性和可测试性，使产品质量得到提升和保证。

2.适用范围适用于本公司所有新产品的设计、评审。

3.职责3.1开发部: 在产品开发阶段，相关的开发设计严格按本规范执行。

3.2工程部：新产品试产前组织评审新产品设计是否符合本规范要求。

4.说明4.1针对产品在实际生产中出现的负值加工、质量隐患、设计缺陷、防呆优化等方面的问题，编制产品评审规范供开发设计、工程评审、品质可靠性、生产工艺参考使用。

4.2产品评审规范从电子、结构、物料、可测试性、可制造性五个方面来优化产品设计和工艺，达到质量可稳定性和精益生产的目的。

4.3产品评审规范在新产品开发设计时应用，并在产品评审阶段进行评估，在试产过程中进行验证确认，在量产过程中进行信息再收集和持续性改善。

5.设计规范：5.1产品可测试性设计规范5.1.1测试点设计5.1.1.1PCB板需要设计测试点的有：电压测试点、电流测试点、信号强度测试点、照明线测试点、刹车倒车测试点、静音电路测试点、插座和排线各焊脚测试点。

5.1.1.2可调器件（如中周或者可调电阻）对于它们的作用效果输出必须加上测试点。

5.1.1.3PCB板带有某些新增功能时，要对相应功能在单板状态进行测试，需要设计测试对应功能的测试点。

5.1.1.4MAIN PCB每个电气连接的节点需要设计测试点。

（如果已有插件元件的引脚可以直接用于做测试点。

如果是SMT元件的节点，需要设计单独的测试点。

）――做ICT测试时按此项要求设计5.1.1.5根据现有做测试架的设备和能力，所有测试点需要尽可能设计到PCB板同一面。

5.1.1.6测试点直径：PCB板顶针位测试点直径需求为∮≥1.5MM。

5.1.1.7测试点间距：PCB板顶针位测试点间距需求为L≥2.5MM。

5.1.1.8PCB板测试点顶针位设计时尽可能分散于PCB板各处，以平衡PCB板面所承受的顶针应力。

新产品设计评审管理规范

新产品设计评审管理规范新产品设计评审是企业开展新产品研发过程中非常重要的一环，其目的是通过多方参与和审查，确保新产品设计方案的合理性、可行性和市场竞争力。

为了规范新产品设计评审的管理，提高评审效率和质量，以下是新产品设计评审管理的一些规范：一、明确评审流程和责任人：制定详细的评审流程，明确每个环节的责任人和参与人员，确保评审过程的透明度和高效性。

评审流程包括评审前的准备工作、评审主体的确定、评审标准的制定、评审材料准备、评审会议召集和记录、评审结果的汇总和反馈等。

二、建立评审小组：评审小组由具备相关专业知识和经验的人员组成，包括技术人员、市场营销人员、财务人员、生产人员等，确保评审过程的全面性和专业性。

评审小组成员应具备团队合作精神，熟悉评审流程和标准，对行业和市场有一定的了解。

三、制定评审标准：根据企业的产品定位、市场需求和竞争对手情况，制定评审标准，明确新产品设计需要达到的要求，包括技术性指标、市场适应性、成本控制、生产可行性等。

评审标准应根据不同阶段的设计任务进行调整和优化，确保评审的科学性和有效性。

四、准备评审材料：评审材料应包括新产品设计方案、技术参数、市场调研报告、成本分析、竞争分析等，并确保评审材料的准确性和完整性。

评审材料应提前分发给评审小组成员，以便他们提前做出准备和了解设计方案的内容。

五、召集评审会议和记录：评审会议应准时召开，确保评审工作的顺利进行。

评审会议应有主持人和记录员，主持人负责协调会议的进行，记录员负责记录会议内容和评审意见。

评审会议应按照预定的流程和时间节点进行，确保评审的全面性和及时性。

六、及时汇总评审结果和反馈：评审结束后，应及时汇总评审结果，明确设计方案的优点和不足，提出修改和完善的意见和建议。

评审结果应及时反馈给设计团队，并根据评审结果进行相应的调整和改进。

七、持续改进和提高:对新产品设计评审的管理进行定期评估和改进。

可以通过收集员工的评价和建议，分析评审过程中的问题和不足之处，及时调整评审流程和标准，提高评审效率和质量。

新产品评审管理制度

新产品评审管理制度
目前，国内国际市场情况复杂，瞬息万变，为确保公司生产经营正常进行，获取最大利润，经研究制定以下评审管理制度：
一、名词解释：
新产品是指我们公司以前从未生产过的产品。

二、参加评审的部门：
接收订单的销售部门、研发中心（技术部）、质检部、配套部、生产部、财务部负责人。

三、评审的原则：
积极开拓市场，提高产品销量；形成规模效益，获取最大利润。

四、评审的内容：
1、新产品的技术现状，发展方向和市场动态；
2、该产品所具备的技术优势，改进要求；
3、同类产品的质量、价格、市场及使用情况；
4、发展该产品的资源条件的可行性。

如物资、设备、能源及外购外协件配套等；
5、判断是否可以进行批量生产；
6、分析技术经济效益和社会效益。

五、通过评审认可的新产品，根据各职能部门分工，明确责任，齐心协力在最短的时间内生产出高质量的产品，以满足市场需求。

六、因数量少、价格低、市场渺茫而未通过评审的新产品，经公司同意，由销售部门联系外协，但必须给企业带来利润。

新机评审管理办法

新机评审管理办法
1.目的：
为了最大限度的消除开发设计中存在的问题，提高工艺质量，更好的服务于生产，确保试产顺利进行。

2.适用范围：
适用于本公司开发的所有机种及OEM机种。

3.职责：
3.1开发部评审员负责对开发部提供的新产品进行、工艺、结构、资料等评估，就设
计中存在的问题提出改进建议，并负责对改善产品质量再确认；
3.2开发部负责提供评审资源，对评审问题提出修改意见，修改后递交评审员再行确认；
3.3开发设计中如出现新的工艺要求时，根据实际生产情况，开发部对工艺标准提出
修改意见，品质部负责工艺标准修订；
3.4品质部负责对《工艺评审报告》的复核；
4．评估程序：
4.1品质部指定评审对开发的新产品进行评审；
4.2开发部的新产品非正式工程样机制作出来后，第一时间提交给开发部评审员进行工艺、指标、性能的评审；
4.3评审员对非正式工程样机进行工艺评审，对评审出来的问题填写《评估报告》，并提出改进建议；
4.4开发部对非正式工程样机评审出来的问题进行逐个核对，并参考评审员提出改进建议进行改进；
4.5品质部评审员负责对开发部提供的新产品正式试产样机进行工艺、结构、资料等
全面评估，对评审出来的问题填写《工艺评审报告》，就设计中存在的问题提出改进建议，并负责对改善质量再确认；
4.6开发部对正式工程样机评审出来的问题进行逐个核对，并改进且签名确认；
4.7凡开发部提供的工程样机及资料等必须经评审员评审OK，并附签名确认的《工
艺评审报告》方可提交给品质部评估。

5．工艺评审标准：
5.1新机评审资源表：
5.2新机评审标准：
注：每后一评审阶段均要对前一阶段评审问题进行复核，直至试产。

新产品评审制度

4.1.4设计任务书评审
4.1.4.1任务书评审的目的是确定产品开发技术方案、开发计划、开发成本、资源配置等是否充分，开发目标是否明确且能够保证达成预期开发目标，评审应包括以下内容：
a)是否在一种以上技术方案中优选出备选方案？产品的关键技术的解决是否确有保证？
b)产品的功能/性能是否可能保证满足市场/客户要求或是否已改进了原产品在用户中反映出来的缺陷？
d)产品图样和技术文件的完整性满足后续的设计验证或设计输出的要求；
e)选用的材料/器件的技术/质量特性及供应商选择和采购的适宜性；
f)生产工艺流程、设备、工装的可行性；
g)检验手段、测量和试验设备、量具的可行性；
h)成本控制可行性；
i)其它建议项目；
4.1.5.2产品开发设计各阶段的评审由技术部负责组织，产品开发项目负责人负责评审内容的汇集；评审
4.2.3.3参加评审人员应对评审内容中存在的可能影响产品功能/性能；市场及客户要求；生产工艺流程及设备、工装；材料/器件的采购、加工、外协及质量控制等方面的问题提出意见建议，并做出评审结论。评审记录和结果应经部门负责人或项目负责人审批。
4.3评审结果的处理评审后，评审组织部门或项目负责人应对评审中提出的问题进行分析并提出处理对策，并将问题分析和处理对策填入“评审记录表”，并组织对策实施，涉及相关部门协助的对策可通过“试产报告”传递至相关部门。对策实施及实施效果由部门负责人或项目负责人进行验证，应保留实施及实施效果验证的记录。必须时，应再次进行评审。
3.1.3产品开发项目负责人负责评审输入、输出的确认及评审过程和评审后设计更改实施的组织；对评审记录、结果及设计更改进行审核；
3.1.4产品开发设计人员负责评审输入内容的完成和整理，记录评审过程及结果，编写评审记录/报告。

产品评审管理制度

6.1.1.3.4品质部经理对《产品评估报告》作出最后裁决。
6.1.1.3.5设计部门对《产品评估报告》所提出的问题及时进行整改,并将改善方法填写在《产品评估报告》上,若需进行第二次评审时必须重新填写《产品评审申请表》，评审仍按本程序进行。
6.1.2试产机的评审
6.1.2.1试产机的评审(由分厂自行组织试产)。
3.4设计部门负责对品质部、生产单位反馈的不合格项目及时采取有效的改善措施，直至评审合格。
3.5品质部、生产单位负责对改善的结果进行确认。
3.6任何更新、更改的产品涉及到更改外观和减少功能的产品，必须经品质部评审合格后报总经办批准并通知代理商后方可更改，经品质部评审合格后方可上线试产、生产。
3.7品质部核对各项物料签样和产品评审合格后方可发《新产品量产单》。
缺料说明、代用料说明，新方案/材料评审时还需经部门经理审核，同自评合格的样机/样品及记录送品质部评审。
4.2正式生产样机评估附件应齐全，如：说明书、遥控器、技术文件、工艺文件、评审记录、包装箱、泡沫等评估相关资料，否则品质部可不接收。
4.3样机/样品如存在严重故障而无测试时,品质部不可接收,将退回设计部门并做为一次评审。
6.1.2.1.1生产单位对试产机的浸焊、过炉、拼板、插件、装配工艺难度、物料使用、清单等项目进行评审,其试产机的数量由分厂自行确定但不得少于15台。品质部对试产机进行随机抽样评审。
6.1.2.1.2评审组对试产机进行全面估评包括:功能、包装材料、高、低温试验、扫频试验、跌落试验、机内工艺等，其中试产机评审数量不得少于4台。
三、职责
3.1设计部门负责提供自行评审合格的样机及记录和相关附件资料（说明书、遥控器、技术指标等）及《产品评审申请表》给品质部评审。

新产品定义及管理规定(2021年参考新格式)

新产品定义及管理规定（2021年参考新格式）
受控状态：
编制部门：技术部
下发日期：2015年1月1日
实施日期：2015年1月1日
使用部门：
编制：
审核：
批准：
新产品管理规定
一、新产品定义
新产品，系指根据市场调查或技术引进、技术改善、产品局部变更等方式，在公司生产，并能够通过标准化实现批量产出的产品。

定义新产品，目的在于对公司创新能力的考评，以及公司技术创新实力、技术灵活性等方面的考核，并为新产品的有关财务核算提供标准。

二、新产品分类
根据新产品的新技术程度不同，将新产品分为A、B、C共3类。

见下表
三、新产品的管理职责
1、技术部负责新产品的开发，应符合《新产品开发控制程序》、《新产品开发流程规定》、《新
产品的规范化》等文件的规定，并建立相应的开发记录。

2、市场部和销售部负责新产品的市场销售，应在订单明显处标记此类产品的新品分类等级，
便于财务部核算新品销售额，体现财务的控制能力。

3、工艺部负责新产品工艺流程等跟踪、控制、完善等工作，为生产部的顺利生产提供支持。

4、生产部负责新品的试制工作。

四、新产品的开发必备流程
1、A类新产品，按照《设计开发控制程序》及《设计开发管理规定》要求的过程，流程无删
减，设计开发记录应完善。

2、B类新产品：可以省略市场调查、结构图、工艺卡片等内容。

对于改善的部分，应做详细
的技术文件规定。

设计开发记录应对改善部分做详细记录。

3、C类新产品：产品改善或变更的部分，形成记录即可。

必要时，对相应的技术环节做补充
性技术文件的规定。

产品评审管理规定

产品评审管理规定1.目的为了规范我公司新产品导入管理流程，保证新产品导入符合生产、质量、市场、成本等需要，特制定本规定。

2.范围本规定适合于新产品在投入生产前对生产、质量、技术、成本等的评估。

3.定义新产品——有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品。

本规定中的新产品包括变更产品。

4.职责4.1销售部——根据客户需求，向技术部提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通。

4.2技术部——负责产品评审的组织、评审表的传递、评审意见的收集和客户（供应商）沟通，技术副总负责评审结果的判定。

4.3 质检部——负责对新产品导入的质量问题进行评估。

并评估现有的检测设备和方法能否满足产品检验要求，生产检验过程中需增加的工装治具、检具等。

4.4 生产部——负责对新产品导入的生产问题进行评估。

包括评估生产计划、物料控制和现场管理等的可行性。

4.5 模具车间——负责新产品导入前对可能产生的模具问题进行评估。

5.内容5.1产品需求识别5.1.1为增强顾客满意，销售部和技术部应正确识别客户的需求。

一般客户需求分为以下几种：A.客户提供产品图纸或实物，委托我公司加工的需求；B.客户提供需求信息和技术要求，形成《客户需求反馈表》，或销售部组织市场调研，形成《市场调研报告》，技术部据此组织研发工程师研发新产品的需求。

5.1.2 产品需求得到识别后，销售部或技术部应提供相关的详细信息作为产品评审的依据。

5.2评审输入5.2.1客户有技术图纸或样件做技术评审时，需提供产品以下信息：A.客户提供的技术图纸或产品样件；B.客户的技术要求或意见；C.合金牌号和状态；D.执行的标准；E.表面处理方式。

5.2.2销售部或技术部根据市场调研或客户反馈形成《客户需求反馈表》或《市场调研报告》，技术部据此组织开发的新产品，需提供以下信息：A. 客户需求反馈表或市场调研报告；B. 设计开发的图纸或技术资料；C. 技术要求；D. 其他能证明设计产品符合市场（客户）需要的资料和信息。

新产品评价管理规定

新产品评价管理规定一、背景与目的随着市场竞争的加剧，新产品的快速推出对企业来说变得越来越重要。

新产品是企业获得市场份额和创造利润的关键因素，因此，对新产品的评价和管理非常关键。

本规定旨在建立一个有效的新产品评价管理体系，以确保新产品开发过程中的高质量和高效率，并为管理者提供明确的标准和指导。

二、评价阶段与指标1.概念阶段评价-产品创新性：评估产品设计的新颖程度和创新性；-市场需求：评估产品的市场需求和潜在客户；-技术可行性：评估产品的制造可行性和技术风险。

2.设计阶段评价-功能性：评估产品设计是否满足用户需求；-可靠性：评估产品设计的可靠性和故障率；-可维护性：评估产品设计的可维护性和维修成本；-成本效益：评估产品设计的成本效益和资源利用率。

3.测试阶段评价-性能测试：评估产品的性能是否满足设计要求；-耐久测试：评估产品的持久性和耐用性；-安全性测试：评估产品的安全性和合规性；-用户评价：收集用户对产品的反馈和建议。

三、评价方法与工具1.评估团队-成立跨部门的评估团队，包括市场、设计、制造、质量等相关部门的代表；-评估团队由专业人员组成，具有丰富的经验和知识。

2.评估方法-量化评估：使用评分表对各项指标进行量化评估；-专家评估：请相关专家对产品进行评估；-市场调研：进行市场调研，了解用户需求和竞争对手情况。

3.评估工具-评分表：编制详细的评分表，按指标对产品进行评分；-用户反馈调查：通过问卷调查和面对面交流收集用户反馈；-原型测试：制作产品原型进行测试和评估。

四、管理与追踪1.管理责任-由相关部门的主管负责新产品的评价和管理；-主管负责确保评估团队的有效运作和评估结果的落实。

2.追踪与反馈-设定评价时间节点，及时对评估结果进行反馈和追踪；-建立问题反馈机制，及时解决评估过程中出现的问题。

3.改进与总结-定期组织评估会议，总结评估结果和经验教训；-根据评估结果提出改进和优化的建议。

五、风险管理1.风险评估-对新产品开发过程中的风险进行评估和管理；-根据风险评估结果确定相应的风险应对措施。

新产品设计评审验证管理规定

产品设计评审验证管理规定1目的为规范产品的设计评审、验证，确保设计输出满足相应阶段设计输入的要求，特制定本规定。

2适用范围适用于本公司空调产品的全新项目、改型项目、研究项目。

3职责3.1设计开发部●项目组负责完成设计和组织样机制作，在评审会前完成评审会议所需的书面材料。

●设计三课负责审查评审资料是否完整并组织评审会，项目组编制《评审报告》（报告最终审批者为技术副总）。

3.2品质管理部●负责编制《测试评价方案》。

●负责对样机检查、测试并提供客观证据。

3.3技术工艺部●负责完成工装准备、工艺文件的编制，在评审会前完成评审会所需的书面材料。

3.4制造部●负责完成小批试制。

3.5采购部●负责协助项目组在不符合项整改中与供应商联系，并及时送样。

5.1评审委员会组成组成：主任 ----技术副总经理；副主任 ----技术总监、技术中心主任；委员 ----设计开发部、技术工艺部、制造部、品管部、采购部的正/副部长；其他成员----工艺设计课长、测试课长、总装课长、设计四课课长及相关工程师。

职责：评价项目各阶段成果与设计输入的符合性，评价设计文件的准确性，评价项目的先进性。

同时评价结构、性能方面存在的具体问题、整改措施和整改结果。

5.2 评审通过与不通过的大原则：a、电器安全不合格的不能通过评审；b、实测性能数据未达到内控要求的不能通过评审；c、其它不合格项能否通过评审，需评审会决定。

5.3 试制、试产过程中各部门发现的不符合项,由发现部门各自整理汇总成规范的“不符合项汇总表”，经部门领导审核后发至开发部，再由项目小组进行最终汇总；提交评审时项目组须同时提交最终汇总的“不符合项汇总表”和各部门的单项“不符合项汇总表”，目的是确保评审时得到完全的不符合信息，从而尽可能减少评审风险。

5.4项目小组在进行问题整改时应根据最终汇总的不符合项汇总表开展整改，并保持相关整改记录，确保试制、试产过程中各部门提出的所有不符合项都得到关闭（不需要整改或没有能力整改的相关问题都必须在整改措施栏里予以注明）。

产品审核管理制度

产品审核管理制度第一章总则第一条为规范公司产品审核管理行为，提高产品审核效率，保障产品审批的公正、严谨和规范，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有涉及产品审核的部门、人员和事项。

第三条产品审核是指对公司生产销售的产品进行检验、评估和认可的全过程。

第四条产品审核应当遵循公平、公正、透明、客观、公开的原则，并依法合规开展。

第五条产品审核管理应遵循风险防范、质量控制、效益最大化、科学决策和持续改进的原则。

第六条公司成立产品审核委员会，负责对重要产品审核进行最终决定。

第七条产品审核委员会由公司领导和相关专业人员组成，主要负责公司重要产品的审核和审批工作。

第二章产品审核的程序和要求第八条产品审核应当严格按照国家法律法规、行业标准和公司制度进行。

第九条产品审核应当慎重、科学、客观、公正进行，不得受到不正当因素的影响。

第十条产品审核应当充分保障产品的质量和安全，确保产品符合国家相关标准和规定。

第十一条产品审核应当充分调查研究，充分保障产品审核的全面性和准确性。

第十二条产品审核应当突出风险防范，防范各种可能发生的风险和危害。

第十三条产品审核应当做到严格按程序办事，确保审核决策的合法合规。

第十四条产品审核不得违背国家法律法规和公司规章制度，确保审核工作的合法性和合规性。

第十五条对于重要产品审核决策，公司成立审核委员会进行最终决定。

第十六条产品审核的结果应当及时通知相关部门和人员，确保审核结果的公开和透明。

第十七条产品审核应当充分考虑市场需求和客户反馈意见，最大限度满足市场需求。

第三章产品审核管理的机制和责任第十八条公司应当建立健全产品审核管理的机制，制定相关的产品审核管理制度和规范。

第十九条公司应当确定产品审核管理的责任部门和责任人员，确保审核工作的有序进行。

第二十条产品审核管理部门应当加强对审核人员的培训和指导，提高审核人员的审核水平。

第二十一条产品审核管理部门应当定期对审核工作进行检查和评估，确保审核工作的质量和效果。

《新产品验收管理规定》让你有章可循,事半功倍!

新产品验收管理规定第一章总则第一条为加强新产品的开发管理，严格新产品开发控制程序，适应市场经济需求，满足产品出商要求，特制定本规定。

第二章负责验收的部门第二条新产品的验收管理按新产品开发、设计、试制、鉴定以及营销准备的不同阶段分别进行，由技术中心负责组织，公司办公室监督考核。

第三章开发设计验收第三条新产品开发设计阶段，图样及文件编制完工后，设计处、技术处分别向技术中心提交完工报告，由技术中心负责组织验收。

第四条新产品开发设计阶段应具备相应的图样及文件，该阶段验收的内容：1、设计处编制的设计文件，包括产品总图（或整机明细表）、部套图、零件图等全套图样和文件以及整机试验大纲、外购件汇总表、引进件汇总表等；2、技术处编制的工艺文件，包括各种工艺规程、管理用工艺文件、专用工艺装备设计文件以及工序质量控制用文件等。

第五条该阶段验收的要求：图样及文件应完整齐全，并可指导生产。

第四章试制与试验第六条新产品开发设计验收后，技术中心负责向公司办公室提交技术准备完工报告单，下达新产品产前技术准备计划，组织安排新产品试制，公司办公室负责下达试制生产任务编号，生产计划处负责组织安排样机组装与调试，检查处负责样机检查，出具检验报告。

第七条样机经检查合格后，由样机承制部门负责填写产品入库单报生产计划处，生产计划处负责向技术中心提交《样机试制完工报告单》，再由技术中心负责通知设计处对样机进行试验。

第八条设计处负责对样机进行试验，如申请国家工程机械质量检测中心试验则由技术中心负责组织实施：1、全新设计的新产品必须进行型式试验（强化试验为200小时）；2、改型新产品和引进技术产品（主要关键件为引进件）进行性能试验（强化试验为100小时）。

第九条样机试验完毕，设计处负责填写《试验报告》交技术中心。

《试验报告》应详细记录试验情况，对整机作出结论性评价意见，并列出不符合项的改进内容及时间。

第十条对样机试制与试验阶段所列出的不符合项，由设计处负责进行整改，技术处、生产计划处协助。

新产品可行性评审规定

新产品可行性评审规定1目的:为满足顾客明确的和隐含的质量要求,确认产品制造的可行性。

2适用范围：适用于对与汽车及相关产品的新产品进行过程设计和开发前以及超出本公司产品标准及技术规格的标书、合同/订单所进行的适用性评审。

3职责：3.1技术部负责主持可行性评审。

3.2质保部负责可行性方案实施的监督检查。

4工作程序4.1可行性是指在所需的统计过程能力和规定的产量下,对某一种产品的设计,材料或加工是否符合所有工程要求的适用性评审。

4.2在投标或签订合同/订单之前,由销售部负责对标书、合同/订单的初审。

4.3超出本公司产品标准及技术规格的标书、合同/订单即顾客有特殊要求的标书、合同 /订单, 销售部应提交技术部,由技术部组织公司各部门成立评审小组进行研究并确认产品制造的可行性,提出《可行性评审报告》。

4.4在对新产品进行过程设计和开发前,由技术部组织进行项目的可行性评审。

4.5可行性评审内容一般为：4.5.1 产品业务的承接；4.5.2 技术质量、成本分析；4.5.3 产品工艺、技术协议的签订；4.5.4 物料的流畅性等。

4.6 可行性评审按照《小组可行性承诺》中的有关内容进行评审。

4.6.1 如果评审结论是“不可行”,则应附上支撑性理由的数据、报告。

4.6.2 如果评审结论是“可行”,则确定《可行性方案》。

4.6.3 如果评审结论是“可行”,但需更改过程时由应有相应的附件。

4.7 评审结论、可行性方案应得到总经理的认可。

4.8 根据可行性方案,由责任部门按要求实施执行。

如在实施过程中碰到需协调的事项,由管理者代表组织协调。

4.9 质保部对可行性方案的实施情况进行监督检查,确保可行性方案按计划执行。

4.10可行性方案由技术部作为公司内受控文件进行管理,原则上不与其他文件一起发布,但当顾客有要求时,应向顾客提交。

4.11可行性方案只是针对顾客对某一种产品阶段性的特殊要求所作的临时性的产品制造管理文件。

4.12 可行性方案结束后,由技术部及时收回发放的有关文件。

新品研发项目会议及评审管理规定

各项目汇报资料
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会议决议
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项目启动会
项目启动会标准会议议程
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项目经理任命文件
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项目启动标准汇报材料
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会议照相
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会议决议
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东风活塞轴瓦有限公司
新品研发项目会议及评审管理规定（试行）
编号：64PM-GD-018-2013版次：1.0
1、目的
制定本公司新品研发类项目管理活动中的相关会议及评审标准。
2、适用范围
适用于本公司新品研发类项目管理活动。
3、职责
项目管理推进责任部门负责维护并贯彻此规定。
4、培训和资格
研发相关部门和质量部门人员均应接受此规定的培训。
评审资料
责任人
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评审单
责任人
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项目公司工程评审会履历表
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项目关控评审会
关控议程
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项目关控资料
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项目管理推进例会
各项目问题清单