屋面块料面层保护层技术交底

屋面块料面层保护层技术交底

一.施工准备

1.作业条件：

1.1.出屋面设备已经安装完毕，各种管口、下水口等已经安装完毕，女儿墙抹

灰已经完成；

1.2.屋面防水层施工已经完毕，作完蓄水试验，且已经验收合格；

1.3.保护层垫层施工前，应将防水层表面清理干净，进行处理，有利于两者的

结合。并根据设计要求的标高，坡度，找好规矩并弹线；

1.4.保护层面层施工前，粘贴面砖时其基层强度要达1.2Mpa以上；

1.5.通体砖有出厂合格证明，颜色一致。

2.材质要求:

2.1.水泥：采用32.5#普通硅酸盐水泥；

2.2.砂：中砂，含泥量≤3%，不含有机杂质；

2.3.豆石：粒径为0.5-1.2mm，含泥量≤3%；

2.4.通体砖：规格250mm⨯250mm，铺设砖缝为10mm。进场进行验收，凡强度

低、裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔除。验收后要分规格码放，避免碰撞损伤和日光强烈照射，防止板块变形。

3.工器具:大铲、钢卷尺、橡皮锤、云石机、小线、木工尺、灰槽、勾缝镏子、水桶、笤帚、砂浆搅拌机、手推车、磅秤、铁锹。

二.质量要求

1.保证项目

1.1.原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；

1.2.所用通体砖的品种，规格，质量必须符合设计要求；

1.3.屋面找坡必须符合设计要求，通体砖与基层的结合牢固，无空鼓。

2.基本项目：

2.1.水泥砂浆基层无脱皮、起砂等缺陷；

2.2.水泥砂浆基层与突出屋面的构造交接处和转角处，均应作成圆形或钝角，

且要求整齐，平顺；

2.3.通体砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂

纹，掉角和缺楞等现象。

三.操作工艺:

1.水泥砂浆基层：

1.1.基层清理：将防水层表面的杂物清理干净；

1.2.拉毛处理：再抹水泥砂浆垫层前，应适当在防水卷材立面上适当做拉毛处

理，主要是利于基层与垫层的结合，水量适宜，以免施工后窝住水气，使垫层产生空鼓；

1.3.贴点标高，冲筋：根据坡度要求（大面2%及雨水口处5%），拉线找坡，并

找方（保证排整砖的要求），按1-2m贴点标高按流水方向以间距1.5m冲筋，并设臵与原先位臵，宽度相同得分格缝；

1.4.水泥砂浆结合层：25厚掺胶水泥砂浆结合层（配比为1：3水泥砂浆掺水

泥量15%的胶）；

1.5.养护：基层抹平、压实以后24小时可浇水养护，经干燥后可铺贴通体砖。

2.通体砖面层:

2.1.基层处理，定线，清扫基层：将基层表面的浮土或杂物铲掉，清扫干净；

定基准线根据屋面设计坡度弹出基准线；

2.2.基层洒水及刷水泥结合层：将基层表面清理干净后洒水润湿（不得有明

水）。铺砂浆找平层前应刷一层水灰比为0.5的素水泥浆；

2.3.排砖：见图-1；

2.4.铺找平层及通体砖：先在以确定的十字交叉处最中间的一块作为标准块进

行铺贴。标准块为整个分割板块的水平及经纬标准，铺贴时应用90︒钢角尺及水平尺细致校正。确定板块后，即可根据拉好的十字基准线进行铺贴。

放上通体砖时比地面标高线高出3-4mm为宜。先用杠尺刮平再用铁抹子拍实抹平，然后进行通体砖铺贴，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的通体砖掀起移至一旁，检查砂浆表面和通体砖底面吻合后，再大面积铺贴通体砖，铺时要四周同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，通体砖的缝隙严格控制在1cm，遇到分格缝的地方为2cm），要拉通线对缝的平直进行控制。安装好的通体砖应整齐平稳，横竖缝对齐。

应注意雨水口面砖的找坡及排水管处入水口（面砖与其相平或略高2-3mm）及出水口（面砖应臵于其下）的细部做法。灌缝，溜缝及养护：通体砖铺贴1-2天后，检查表面无裂缝，无空鼓后用1:1水泥:细砂的水泥浆进行灌缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再进行灌缝，宽度为1cm，方法与外墙面砖溜缝做法相同。对于分格缝处应用沥青进行灌缝，之后在溜缝，宽度为2cm。成活后所有溜缝深度距通体砖表面应为4mm。最后浇水养护，防止污染，三天内不准上人。

四.成品保护

1.在抹好的水泥砂浆基层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破

坏垫层表面。

2.基层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

3.雨水口，内排水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

4.铺贴通体砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

五.应注意的问题

1.基层起砂：基层施工后养护不好，使其早期脱水：砂浆拌和加水过多，影

响成品强度：抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化，过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握压抹时间，成品不能过早上人。

2.基层空鼓，开裂：防水层基层表面清理不干净：使用砂子过细，水泥砂浆

级配不对，基层厚薄不均，养护不够等。施工中应严格控制。

3.板块空鼓：基层清理不干净，洒水湿润不均，砖未浸水，水泥浆结合层刷

的面积过大风干后起隔离作用，上人过早影响粘结层强度等，都是导致空鼓的原因。

4.板块表面不洁净：主要是作完面层后，成品保护不够。

5.地面铺贴不平，出现高度差：对地砖未进行挑选，铺贴时未按水平标高线

控制。

六.资料要求

1.材质证明资料：产品出厂合格证；

2.质量评定资料：施工完毕进行质量检验评定。